特种设备无损检测考试-磁粉检测PT-(II级-)是非题

一、是非题1.1

磁粉探伤中所谓的不连续性就是指缺陷。(X）把影响工件使用性能的不连续性称为缺陷1.2

磁粉探伤中对质量控制标准的要求是愈高愈好。(*）在实际应用中不是灵敏度越高越好为过高的灵敏度会影响缺陷的分辨率和细小缺陷显示检出的重复性，还将造成产品拒收率增加而导致浪费。1.3

磁粉探伤的基础是磁场与磁粉的磁相互作用。（*）缺陷处产生漏磁场是磁粉检测的基础检测是利用漏磁场吸附磁粉形成磁痕来显示不连续性的位置、大小、形状和严重程度1.4

马氏体不锈钢可以进行磁粉探伤。

（）1.51.6

磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料，也不能检测铜，铝等非磁性材料。()磁粉探伤方法只能探测开口于试件表面的缺陷，而不能探测近表面缺陷。（＊）可以检测出铁磁性材料表面和近表(口和不开口）的缺陷1.7

磁粉探伤难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角大于20°的分层.（*）检测时的灵敏度与磁化方向有很大关系陷方向与磁化方向近似平行或缺陷与工件表面夹角小于20度，陷就难以发。1.81.9

磁粉探伤方法适用于检测点状缺陷和平行于表面的分.（*）被磁化的试件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是裂纹的高应力。(*）裂纹处的漏磁场1.10

磁粉探伤可对工件的表面和近表面缺陷进行检测。(＊）铁磁性材料1.111.122.1

一般认为对表面阳极化的工件和有腐蚀的工件检测，磁粉方法优于渗透方法。（）焊缝的层间未融合缺陷，容易用磁粉探伤方法检出。＊）由磁粉探伤理论可知，磁力线在缺陷处会断开，产生磁极并吸附磁粉。（*)漏磁场2.2

磁场强度的大小与磁介质的性质无关。

（）2.32.4

顺磁性材料和抗磁性材料均不能进行磁粉探。（）当使用比探测普通钢焊缝的磁场大10倍上的磁场强化时，就可以对奥氏体不锈钢

焊缝进行磁粉探伤。

（＊)所有顺磁性材料磁材料的化率都很,其相对磁导率几乎等于1,这说明它们对原磁场只产生微弱的影响2.5

铁磁性材料是指以铁元素为主要化学成分的，容易磁化的材.（)铁磁性材料被磁化后，所激发的附加磁感应强度B’大于得B，铁磁质能显著地增强磁场能磁体强烈吸引。2.6

各种不锈钢材料的磁导率都很,适宜磁粉探伤。(＊）马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料（如1Cr17Ni7)具有磁因而可以进行磁粉检测。2.7

真空中的磁导率为0.

（*）在真空中，磁导率是一个不变的恒定值，用u表示，称为真空磁导率u。=4π*102.82.9

铁磁材料的磁导率不是一个固定的常。（）铁，铬，镍都是铁磁性材.（*)铬属于顺磁性材料2.10矫力是指去除剩余磁感强度所需的反向磁场强度）2.11由铁磁性物质具有较大磁导率，因此在建立磁场时，它们具有很高的磁阻.（*）根据铁磁性材料矫顽力Hc大小分为软磁性材料和硬磁性材料两大.2.12使过磁化的材料的剩余场强度降为的磁通密度称为矫顽力。（）为了使剩磁减小到零须加个反向磁场强度剩磁降为零所施加的反向磁场强度称为矫顽力，用Hc表示2.13磁滞回线只有在交流电的下能形成，因为要驱除剩磁的矫顽力。(*）交流电大小和方向随时间按正弦规律变化2.14所“磁滞”现象是指磁强度H的化滞后于磁感应强度B的化的现象。（＊）磁感应强度变化滞后于磁场强度变化的现象叫磁滞现象，它反映了磁化过程的不可逆.2.15在立磁场时，具有高磁的材料同时也具有很高的顽磁.（)2.16漏场强度的大小与试件的磁感应强度大小有。（）2.17在磁性材料中，磁感应与电流方向成90º.（）2.18在铁磁性材料中，磁感线与电流方向成90º。

（）

2.19铁物质的磁感应强度不和外加磁场强度有关且与其磁化历史情况有关）2.20当用直流电时，通电导外面的磁场强度比导体表面上的磁场强度大。（*）小。πr,(r>R),通导体外部的磁场强度与圆柱导体中通过的电流I成正，而与该处至导体中心轴线的距离r成反比。2.21磁强度单位，在电磁单制中用“奥斯特际单位制中用“特斯"*）在国际单位制（SI)中磁感应度的单位定位N·s/（C·mN/称为特斯拉，用T表即1T=1N/(A·m);磁强度的单位在国际单位制中为（培/（A/m);在CGS制中为奥（斯特)。安/相当于4（-3)。2.22磁和非磁性实心导体以的外磁场强度的分布规律是相同。（）2.23用同半径的导杆对空心件进行正中放置穿棒法磁化时，即使磁化电流相同，对试件的磁化效果也是不同的。(）相同2.24缺的深宽比越大，产生漏磁场也就越.（）2.25铁性材料上的表面裂纹,方向适当时能影响磁感应线的分布并形成漏磁场（)

.2.26漏场的大小与外加磁场关，当铁磁材料的磁感应强度达到饱和值80%左右时，漏磁场便会迅速增大.（）2.27只在试件表面上形成的磁场强度足以吸引磁粉，那么表面上的不连续性就能检测出来。（）2.28漏场强度的大小和缺陷尺寸及分布状态有.（）2.29铁磁性材料近表面缺陷形成的漏磁度的大和缺陷埋藏深度成正比。(＊）缺陷的深宽比是影响漏磁场的一个重要因素陷的深宽比越大漏磁场越大缺越容易检出。2.30磁应强度的方向始终与场强度方向一致。(*)2.31一来说试件中的磁感应度在达到B-H曲拐点附近时，漏磁场急剧增大（）

。2.32应磁粉探伤方法检测铁性材料表面缺陷的灵敏度较高；对于近表面缺陷，则缺陷距表面埋藏深度越深检测越困.

(）2.33矫力与钢的硬度的关系：随着硬度的增加矫顽力增。（）

2.34铁性材料经淬火后其矫顽力一般来说要变。（）2.35磁探伤时磁感应强度方向和缺陷方向越是接近于平行越容易发现缺陷）垂直2.36对管通以一定的电,磁感应强度以其内表面为最大）钢管直接通电法磁化,由于其部磁场强度为零，所以不能用磁粉检测的方法来检测内表面的缺陷。2.37对过钢管的中心导体通一定的电磁感应强度以其内表面为最.（）2.38对心钢轴通过一定的电，磁感应强度以轴心处为最.（*)钢棒通电法磁化在钢棒中心,场强度为零在钢棒表面磁场强度达到最大;离开钢棒表面，磁场强度随r的增而下降。2.39在流不变的情况下，导直径减为原来的二分之一，其表面磁场强度将增大到原来的2倍H=I/2πR

（）2.40在流不变的情况下，导长度缩短为原来的二分之其表面磁场强度将增大到原来的倍.（*）当电流通过圆柱导体时产生的磁场是以圆柱导体中心轴线为圆心的同心圆半径相等的同心圆,磁场强度相等.2。41磁滞回线狭长的材料,其磁导率相对较.（)2.42硬磁材料的磁滞回线比软材料的磁滞回线肥大。

（）2。43为使试件退磁而施加磁场称为退磁.（*）把铁磁性材料磁化时，由材料中磁极所产生的磁场称为退磁场。为使剩磁减小为零，必须施加一个反向磁场强,使剩磁降为零所施加的反向磁场强度称为矫顽力2。44退磁场仅与试件的形状尺寸有关，与磁化强度大小无关。(*）退磁场大小与外加磁场强度大小有关；退磁场大小与工件L/D值有关；退磁因子与工几何形状有磁化尺寸相同的钢棒和钢管，钢管比钢棒产生的退磁场磁化同一工件时,交流电比直流产生的退磁场.2.45当试件被磁化时如有生磁极，就不会有退磁。(）

2.46采用长度和制镜相同的钢合同帮分别对同一钢制筒形工件作芯棒法磁化过的电流相同，则探伤灵敏度相同。

（）2。47纵向磁化时试越短，加的磁化电流可以越小。(*）2。48两管状试件的外径和长度相等，但其厚度不同，如果用交流线圈磁化，其安匝数不变，则厚壁管官的退磁场比比薄磁管的退磁场要。（)2.49已知磁场方向，判断通电体的电流方向用右手定则。（*）2.50铁磁物质在加热.铁磁消失而变为顺磁性的温度叫居里。()2.51只要试件中存在缺陷，被化后缺陷所在的部位就会产生漏磁场。(＊）外加磁场强度缺陷位置及形状的影响：缺陷埋藏深度；缺陷方向；缺陷深宽比；工件表面覆盖层工件材料及状态：晶粒大小；含碳;处理；合金元素；冷加.2.52只要试件中没有缺陷,被化后其表面就不会产生漏磁场。（*）漏磁场是铁磁性材料磁化,在连续性处或磁路的截面变化处，磁感应线离开或进入表面时形成的磁场通常把影响工件使用性能的不连续性称为缺陷2.53退磁场大的工件，退磁时容.＊)软磁材料磁粉检测时容易磁化，也容易退磁；硬磁材料磁粉检测时难以磁化，也难以退。2。54磁路定律是指磁通量等于磁动势与磁阻之。（）2.55矫顽力是指反向的磁感应度。（*)为使剩磁减小为零,必施加一反向磁场强度，使剩磁降为零所施加的反向磁场强度称为矫顽力2。56矫顽力的单位与磁场强度相同。

（）2。57软磁材料同一磁化但难以退.（*)软磁材料磁粉检测时容易磁化，也容易退磁3.1

磁化方法的选择，实际上就是选择试件磁化的最佳磁化方。(）3.2

常用的纵向磁化方法也就是通常所说的螺线管式线圈磁化方法。

（）3。33。4

剩磁法中磁粉的施加是当试件被磁化且移去外磁场以后进行。（)利用交叉磁轭可以进行剩磁法磁粉探伤。(*)

交叉磁轭磁化检测只适用于连续法3。5

采用两端接触电法时，在保证不少坏工件的前提下，应尽量使通过的电流大一些。（＊)应用合适的磁化电流磁化3.63.7

了解试件的制造过程和运行情况，对选择试验方法判定非连续性的类型是很重要.（)对长工件直接通电磁化为施磁悬液方便可不必分段磁化而用长时间通电来完成.

（＊）3。8

直接通电磁化管状工件，既能用于外表面，也能用于内表面检测。（＊）轴向通电法不能检测空心工件内表面的不连续性3.9

触头法磁化时，触头间距应根据磁化电流大小来决.（)3。10用电磁轭法不能有效地发现对接焊缝表面的横向裂纹。(＊）磁轭法的优点电接触变轭方位可发现任何方向的缺;便携式磁轭可带到现场检测灵，方便；可用于检测带漆层（当漆层厚度允许时灵敏度较高。3.11触头法和电磁轭法都能产纵向磁场。(*）触头法产生周向磁场；电磁轭法产生纵向磁场3.12中心导体法，对于大直径管比很厚的工件，管外表面的灵敏度比内表面有所下降。（）3.13中心导体法和触头法都能生周向磁。（）3.14线圈法纵向磁化所产生的化强度不仅仅取决于电。（）3。15夹钳通电磁化法可以形成纵向磁场。(）轴向通电法产生周向磁场;中心体法产生周向磁场；偏置芯棒法产生周向磁场；触头法产生周向磁场；感应电流法产生周向磁场；环形件绕电缆法产生周向磁场线圈法产生纵向磁场；磁轭法产生纵向磁场；3当工件外径相同过流相同,两端接触直流通电法和中心导体法在工件外表面产生的磁场强度相等（＊）H=I/2πr，3.17当磁极和探伤面接触不良，在磁极周围不能探伤的盲区就增。（)3。18用触头法不能有效地发现对接焊缝表面的纵向裂（）

3。19当两个相互垂直的磁场同时施加在一个工件上，产生的合磁场的强度等于两个磁场强度的代数.

（）3.20交变电流的有效值总比其值要。(）3。21在同一条件下进行磁粉探伤，交流磁化法比直流磁化法对近表面内缺陷的检测灵敏度高.

（＊)3。22用交流电和直流电同时磁化工件称为复合磁化。复合磁化也随时间而变化的摆动磁场。

（）3。23用于触头通电法的周向磁化规也同样适用于中心导体法。)3.24纵向磁化产生的磁场，其度决定于线圈匝数和线圈中安培数的乘）3.25经验和磁化规范都表明件伸出线圈外的长度超过磁化线圈半径时化分段进行

（）3当头间距增大,其磁电流应当减小因为两极磁场产生的相互干扰相应降低了。(*）触头间距最短不得小于，为在触头附近25mm围内，电流密度过大，会产生过度背景有能掩盖相关显示。触头间距也不宜过,为间距增大，电流流过的区域就变,使磁场减弱，磁化电流必须随着间距的增大相应地增.3。27在一个周期内，交流电的平均值为。()3.28一般来,用交流电磁化对表面微小缺陷检测灵敏度。（）3。29冲击电流只能用于剩电。（）3为出高强度钢螺栓螺纹分的周内缺,磁粉探伤时一般应选择圈磁、荧光磁粉、湿法

(）3。31试件烧伤可能是由于夹头通电时的压力不够引起。（)3。32当使用磁化线圈或电缆缠绕法时，磁场强度与电流成正,与被检截面厚度无关。（＊)对于中空的圆筒形工件，Deff=

2Di

2

,式Do---—圆筒外直径，；Di-—--圆筒内直径mm.3。33为了确保磁粉探伤质量，重要零件的磁化规范应越严越好，磁化电流越大越.（*）

磁粉检测应使用既能检测出所有的有害缺陷,又能分磁痕显示的最小磁场强度进行检测。3.34采用两个相互垂直的磁场时施加在一个工件,就可使任何方向上的表面裂纹不漏检。

（*）4。1

电磁轭有两个磁极，进行磁化只能发现与两极连线垂直的和成一定角度的缺,对平行于两磁极连线方向的缺陷则不能发.由于手提式和移动式磁粉探伤设备用的是电缆线，所以它没有建立纵向磁化场的能力

（*4.24.3

手提式磁粉探伤设备的电缆制成线圈可以作为退磁使。（）如果把手提式磁粉探伤设备的电缆线和一钢棒相连接完成中心导体式的磁.(）4.4

紫外灯前安装的滤光片是用来滤去不需要的紫外线。

（）4.54。6

磁强计是用来测定磁化强大小的仪。（）荧光磁粉探伤时采用的紫外光波长范围是510-550nm.（＊）320-400nm4。7

光照度的单位是勒克/平方米（＊）勒克斯、4.84.9

紫外灯又称为高压水银灯的原因是灯的石英内管水银蒸气的压力很高。照度计可用来测量白光照。（）4。10紫外辐射计可用来测量紫外线照,可用来测量白光照度。(*)4.11移动式探伤机一般不具有磁功能。（*）5.1

为了能得到最好的流动,磁粉形状应是长形的，且具有极低的磁导.（＊）为了使磁粉既有良好的磁吸附性能有良好的流动性以想的磁粉应有一定比例的条形、球形和其他形状的磁粉混合在一起使用磁粉应具有高磁导率、低矫顽力、低剩磁的特性5。25.3

常用的磁粉是由Fe3O或O制作的。4磁粉必须具有高磁导率和低剩磁性。

（)（）5.4

磁粉探伤用的磁粉粒度越小越好。＊）

干法用磁粉粒范围为（80—160目法5—10um(300-400目）5.55.6

剩磁法探伤用的磁粉粒应具有高顽磁性。（*）磁悬液的浓度越大，对缺陷的检出能力就越高。（*）非荧光磁粉配制浓度10-25g/L沉浓度1荧磁粉配制浓度0沉淀浓度0.1—0.4ml/100ml5。7配置荧光磁粉水磁悬液的确方法是把磁粉直接倒入水中搅.(＊）5。8A型片上的标值15/50是试片厚度为50μm，人为缺陷槽深为μm）5.9A型片贴在试件上时,必须把有槽的一面朝向试。（）5.10对灵度标准试片施加磁粉时，在任何场合都要使用连续法进）5.11灵敏度试片可用于测量磁探伤装置的性能和磁粉性.(）5.12使用灵敏度试片的目的之是要了解探伤面上磁场的方向和大小。（*)了解被检工件表面大致的有效磁场强度和方向以及有效检测区5.13干法所用的磁粉粒度一般湿法要.（＊）干法用磁粉，粒度范围为10目）湿法用5-10um目5。14沉淀试验法用于测定荧光和非荧光磁悬液的浓主要用于湿法磁粉探.（＊）5。15试块主要用于检验磁粉探伤的系统灵敏度，确定被检工件的磁化规.（*）试块不适用于确定被检工件的磁化规范能用于考察被检工件表面的磁场方向和有效磁化区5。16为了评价干、湿法的磁粉性能、探伤灵敏度或整个磁粉探伤系统灵敏度，可使用磁场指示器。（*)磁场指示器只能作为表示被检工件表面的磁场方向检区以及磁化方法是否正确的一种粗略的效验工具5.17磁粉的磁性一般以称量法定。

（）5.18浮在磁悬液中的磁粉应具高含量的红色氧化铁。（*）5。19每100ml磁液沉淀出磁粉的体积称为磁悬液配置浓度。(）沉淀浓度5.20对表面粗糙的工件，应采浓度小的磁悬液进行检验。

（）6.1

使用干粉法检测时，应使磁粉均匀的洒在试件表面然而再通入适当的磁化电液。（＊）

工件磁化时施加磁粉，并在观察和分析磁痕后再撤去磁场6

周向磁化的零件退磁,一般应先用一个比周向磁场强的纵向磁场进行磁化后沿纵向退磁。

（）6.3

直流退磁主要是采用逐渐减小磁场或改变电流方向来实现的。（＊）改变直流电的方向，同时使通过工件的电流递减到零6。4

可能通过把试件放置于直流线圈中，逐渐减小电流的方法实现退.(）交流线圈6

剩磁法的优点之一是灵敏度比连续法.（＊）连续法具有最高的检测灵敏度6.66.7

在剩磁法中，若要使用交流设备，则必须配备断电相位控制装置。由于油磁悬液存在易燃,故在头法中应尽量少用。

(）（）6.8

整体周向磁化法选择电流值时必考虑工件的尺寸。(＊）交流电连续法I=（8—15为柱形工件直径，非圆柱形工件横截面上最大尺寸6。9

剩磁法探伤中，如使用交流电磁化就必须考虑断电相位问题，而使用直流电或半波整流电磁化则不必考虑断电相位问.

（）6剩法的优点之一是一次化可以发现各个方向上的缺陷。（＊）剩磁法的缺点之一，不能用于多向磁化6

连续法的灵敏度高于剩磁。

（)6.12干法比湿法更有利于近表缺陷的检出。

（）6.13荧光磁粉通常用于干法检。(*)荧光磁粉一般只适用于湿法6。14与湿法相比干更适于糙表面零件的检验。

（)6.15与干法相比，湿法对细小裂纹的检出率更高一。(）6。16连续法检验,无采用何种方法磁工件表面的切向磁场应不小于(）6.17所谓低填充因数线圈是指圈内经较小，与被接工件外径比较接近的线圈。(*）线圈横截面积与被检工件横截面积之比大于等于106。1