温州某地下室混凝土工程施工方案

温州南街D地块标程地下混土施工案1编依名称

内容

单位D地块地下室D地块标前

结施010210、11、16、19、23、25

温年9月12日年4月5日

12

街D地块Ⅱ标段、15#、16#设2工概

年月日

江序号

项目工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位监督单位施工单位

内容南塘街D地块Ⅱ标段7#、15#、16#楼工程温州市南塘街双龙路南侧、南塘河东侧温州市安居工程建设指挥部温州市建筑设计研究院浙江大成项目管理有限公司温州市质量监督站浙江广扬建设集团有限公司工

期

质量目标基本情况748天

合

格工

建筑61456m

2

（其中地下室22500m

2

）程概况

建筑规模

面积层数建筑檐高

地下1层，地上3、15、24层7#楼87.3m、11#楼75.3m15#楼51.3m、16#楼13.2m

±0.000相当于黄海标高系5.30m外标高标

高建筑功能结构类型

-0.30m，基底标高-5.95m。住宅、农贸市场框架、剪力墙结构垫底

层板

100厚混凝土强度等级C15厚450㎜砼强度等级C35或C30，抗渗墙体、柱

墙厚300mm、250mm,柱尺寸见施工图纸。顶

板

厚250㎜、200mm基础形式

桩承台满堂基础3施部分项，后施工梁、板项，底板、墙、柱、梁板采用泵送，但地下室外侧剪力墙采用吊做砼运输，以防砼坍落度大、收缩大，引起渗漏。因地下室电梯井承台体积较大，可以当作大体积混凝土施工，须采取措施。根据施工工序及施工织设计要求凝土浇捣时应连续性，施工人员应分班作业专业有关管理人员及施工人员跟班作业负责检查，同时做好方面协调工作。主要机具准备规

格

单数量单耗量总率（KW）备

注位（KW）

QTZ63、QTZ50-12A塔台吊

24896振捣器平板振捣器

台15台6

1.51.1

22.56.6

备用5台铁锹铁抹子木抹子

把30个30个30混凝土泵

台

2

备用一台发电机

台

1

2504、施方法4.1准备工作4.1.1钢筋的隐检工已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及定情况无误。4.1.2模板的预检工已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4.1.4混凝土浇捣前织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，重点部位单独交底，设专人负责，做到人

人心中有数。4.1.5浇捣混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇捣要求。4.1.6混凝土浇捣前仔细清理泵管内残留物，确保管内畅通，仔细检查架体加情况。4.1.7混凝土浇捣前检查施工缝处理情况。4.1.8提前签订商品凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、塌落度、初时间所需提供的资料等（见附表一4.2主要措施4.2.1商品混凝土供商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施必须确保20年不发生混凝土碱集料反应损害浇捣每位混凝土前预先上报合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝含碱量不得超过。4.2.2为增强混凝土可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到时足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件在混凝土中掺入适量凝剂。严禁在混凝土中加水，混凝土入泵塌落度控制在100-140mm4.2.3底、顶板施工水段划分根据设计图纸要求，工程地下室共设置6处后浇带，具体

位置如下表：名称1

地下室结构施工段划资料填写名称1)(16-7)-(16-8)/2轴(15-G)-(16-A)/2

备注段(16-J)轴2(1)(15-22)-(11-1)/2轴(15-G)-(16-A)/2段(15-A)-（14-K)/2轴3(16-7)-（16-16)/2轴交段（15-G）-（16-A)/2（16-F)4(15-22)-(11-1)/2(11-14)-轴（6-R）段-（11-A)/2（15-G)-（16-A)/2轴5（16-15(16-18)交（15-G）-段（16-A)/2（16-F)6(11-14)-（7-1)/2(16-18)轴交（15-G)-段（16-A)/2（6-R)-（6-Q)/24.2.4流水段施工缝理措施4.2.4.1在施工缝处续浇筑砼时，应将砼表面上垃圾，水泥薄膜，表面上松动石和软弱砼层及残留在砼表面的积水予以清除。

4.2.4.2施工缝位置做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污水泥砂及浮浆及浮锈等杂物也应凿除。4.2.4.3在浇筑前，平施工缝宜先铺上水泥浆一层，其配合比与同标号砼内的浆成分相同。4.2.4.4施工缝处理须待混凝土强度达到后进行。4.2.5施工缝留置位底板按后浇带划分浇，不留施工缝。墙体水平施工缝设在高出底板500mm垂施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段采用钢板止水带。柱工缝留在梁下5cm。楼梯施工缝留在所楼层梯段水平距离1/3（应在三个踏步上4.2.6后浇带留置、筑时间要求后浇带设置同地下室构施工段，后浇带的养护时间不少于28。4.2.6.1伸缩后浇带两侧混凝土龄期达到42,并经设计同意后浇注。4.2.6.2沉降后浇带主体结构顶板浇注天后并经设计同意后浇注。4.2.6.3浇带采用偿收缩混凝土，一般可掺用8%水泥重量的胀剂，后带混凝土强度等级C40C35。4.2.7混凝土浇筑4.2.7.1垫层混凝土用塔吊分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。

4.2.7.2底板混凝土筑采用混凝土泵车连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵。4.2.7.3地下室柱混土采用塔吊及串筒浇筑。4.2.7.4地下室外墙混凝土采用塔吊浇筑。4.2.7.5梁、板混凝浇筑采用混凝土泵车。4.3施工顺序（底板浇捣顺序与方向见平面图）4.3.1清理在混凝土筑前将模板内杂物清理干净。4.3.2混凝土浇筑和捣一般要求4.3.2.1本工程分区水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕4.3.2.2浇筑混凝土为了防止混凝土分层离析，混凝土由泵管内卸出时，其自倾浇高度不得超过2m超过时采用串筒斜槽下落，混凝土浇时不得直接冲击模板。4.3.2.3浇筑竖向结混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配合比的水泥砂浆4.3.2.4浇筑混凝土设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混土初凝前休整完好。4.3.2.5振捣棒应快慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。振捣间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、

下沉为宜。4.3.3垫层混凝土浇基槽验收合格后，摆石垫层，抄混凝土垫层标高，利用塔吊进行混凝土垫层浇。4.3.4底板混凝土浇4.3.4.1底板混凝土用商品砼，混凝土车运输，分段施工缝中不得再出现施工。4.3.4.2底板混凝土号C30坍落度100-140mm要求使用水化热较低的渣水泥并掺入膨胀剂减水剂缓凝剂抗裂纤维，以保证底混凝土的各性能指标。4.3.4.3尽量降低混土配合比中的用水量和水泥用量。4.3.4.4本工程基础板厚450mm据计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，用分层分段、斜面分层浇筑方法。4.3.5柱、墙混凝土筑柱、墙混凝土浇筑前先填以3-5cm混凝土同配合比的水泥砂浆。柱、墙混凝分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定其有效长度的1.25倍墙洞口两侧混土高度保持一致，必同时下灰，同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板开口补振捣，洞口内模下部留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。4.3.6梁、板混凝土筑

梁板按框架格顺序浇，每框架格先将梁根据高度分层浇筑阶梯形，当达到板底置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁底及梁柱交接部位捣时不得触动钢筋和预埋件，当梁底及梁柱交接部位钢筋密时要用小直径振捣棒振捣加密棒点浇筑板的混凝土虚铺度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子抹平并拉线检查板面平整度及标高。4.3.7楼梯混凝土浇楼梯混凝土自下而上筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹。4.3.8混凝土养护4.3.8.1浇完底板、板后立即铺设塑料薄膜或用麻袋对混凝土进行养护。4.3.8.2养护时间不于7d其中有抗渗要求（≥1.2MPa的混凝土养护不少于14d。体积混凝土养护不少于15d。4.3.8.3在已浇筑的凝土强度未达到1.2MPa以前不得在其上面踩踏或安装模及支架。4.3.9试块制作常温时制作60d同条试块及备用试块，同条件试块（顶板二组，一组用于拆模一组60同条件；墙体一组，一组用于

60同条件混凝土取样与试件留应符合下列规定:1、每拌制100盘且超过不得少于一次。

3

的同配合比的混凝土取样2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时取样不得少于一次；3当一次连续浇筑过1000m时同一配合比的混凝土每200m取样不得少于次；4、每一楼层、同一合比的混凝土、取样不得少于一次；5每次取样应至少留一组标准养护试件同条件养护试件的留置组数应根据实需要确定。地下室防水性能抗渗符合下列规定：1、连续浇筑混凝土500m

3

应留置一组抗渗试件一级6个抗渗试件每项程不得少于两组。4.3.10泵送混凝土的求（1）

泵送混凝土时，混凝泵的支腿完全伸出，并插好安全销。（2土泵启动后送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁直接与混凝土接触部位。（3）混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。（4）输送管线直，弯缓，接头严密。（5送混凝土前泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分

相同配合比的水泥砂。（6）开始泵送时，凝土泵处于慢速、均速并随时可反泵的状态。泵送速度，先后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）混凝土泵送连进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工。（8）泵送混凝土时活塞保持最大行程运转凝土泵送过程中，不得把拆下的送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（9）当输送管被堵时，采取下列方法排除：1）重复进行反泵和泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；2）用木棍敲击等方，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵排除堵塞；3）当上述两种方法效时混凝土卸压后拆除堵塞部位的输送管，排出混土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可紧接头。(10)向下泵送混凝土先把输送管上气阀打开待输送管下段混凝土有了一定力时，方可关闭气阀。（11）混凝土泵送即结束前，正确计算尚需要的混凝土数量，并及时告知混凝搅拌站。（12）泵送过程中，弃的和泵送终止时多余的混凝土，按

预先确定的处理方法场所，及时进行妥善处理。（13）泵送完毕时，混凝土泵和输送管清洗干净。（14）排除堵塞，重泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以堵塞物或废浆高速飞出伤人。（15）在泵送过程中受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5、混凝土泵送地下室结构采用混凝泵车。5.1混凝土泵车的选5.1.1地下结构混土浇筑过程中，分6施工段，其中(11-14)-（7-1)/2(16-18)轴交（15-G)-（16-A)/2（6-R)-轴施工段凝土用量最大约2200m³,取其作为计算据。浇筑混凝土时进行斜分层施工，混凝土初凝时间按最短3.0h,则要求最低排为:31.5×3×0.45×2/3.0=28.4m³/h5.1.2计算过的实际量型号HBT60-16S式凝土输送泵理论最大输出量为由于工程的实际情况,如:混凝土的和易性、坍落度及天气等对凝土输送泵的实际输量有很大的影响，可按下式计算出实际输出量：Q1=Qmax×a1×η

>28.8m³/h故型号HBT60-16S拖混凝土输送泵能满足施工要求。5.1.3当混凝土泵连作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数N1=Q1/60V1×(60L1/S0+T1)=36.72/(60×6)×(60×16/30+30)=7台6、大体积混凝土因地下室主楼部分电井承台砼体积较大，可以当作大体积混凝土施工，须采取施。6.1大体积混凝土原料的要求6.1.1采用低热或中水泥掺加粉灰矿渣粉等掺合料；6.1.2掺入减水剂、凝剂、膨胀剂等外加剂；6.1.3粗骨料宜采用续级配，细骨料宜采用中砂；6.1.4在炎热季节，用降低原材料温度、减少混凝土的运输时吸收外界热量等降措施。6.2混凝土中心温度预测现场条件：基础厚度3.0m混凝土等级S642.5通水泥水化热Q=276KJ/Kg混凝土比热0.97KJ/Kg混凝土表观密度

降温系数A取0.58混凝土预测出机温度℃混凝土内部最高温升T1=A×Tmax=A×W×Q÷(c×r)=0.58×385×276÷(0.97×2400)=26℃混凝土中心温度T=T1+T2=28+26=54℃6.3混凝土测温6.3.1测温目的大体积混凝土施工时,内部热量较难散发,外部表面热量散发较快内部和外部胀冷缩过程相应会在砼表面产生拉应力温度大到一定程度，表面拉应力超过当时砼极限抗拉强度时，在砼表面产生有害的缝，有时甚至贯穿裂缝，引起渗漏。另外砼硬化后随温度降低生收缩，由于受到地基约束，会产生很大的外约束力当该力超当时砼极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积内部由于水化热引起温度升降规律、及时掌握基础中心与表面表面与大气温度间的湿度变化状况、以利采取必要的措施，为通过测温对该工程基础大体积砼进行温度变化的监测。6.3.2测温点布置详见附图一具体布根据现场情况在布点时可能略有修改)6.3.3测温阶段要求1)自混凝土入模至浇完毕的天间每隔小时测温一次，

以后每4小时测温一，测温直到该混凝土温度下降为止；2测一次应记录算每个测温点温度的升降值及温差值，当混凝土中心与表面差值超过℃时必须向现场施工管理员反映，当超过25℃，施工现场采取有效的技术措施（覆盖温材料温度<20℃时，通知施工现场可消除混凝土表面保材料。6.3.4测温技术资料1）测温结束后应及整理原始记录。2）出具两份测温报。7、质要求7.1商品混凝土要有厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关骨料、掺和料、配比等试验报告。7.2凝土的养护和工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求7.3混凝土强度的试取样、制作、养护和试验要符合规定。7.4混凝土振捣密实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7.5在预留洞宽度大的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺或漏振现象。7.6钢长跟。7.7浇筑前由生产部经常注意天气变化有大雨缓时开盘

并及时通知搅拌站。7.8浇筑时要有专门铺灰人员指挥浇筑切天女散花分配好清理人员和抹人员。7.9做好混凝土浇筑录。7.10现浇结构尺寸允偏差和检验方法项轴线位置

目基础独立基础墙、柱、梁剪力墙

允许偏差(mm)151085

检验方法钢尺检查垂直

层高

≤5m>5m

810

度标高

全高（）层高

H/1000且≤30±10

查

电梯井预埋设施中心线位置

全高截面尺寸中线度表面平整度预埋件预埋螺栓预埋管

±30+8,-5+25,0H/1000且≤3081055

钢尺检查钢尺检查经纬仪、钢尺检查2m尺和塞尺检查钢尺检查预留洞中心线位置

15

钢尺检查8、质通病及防治措（见下表）序号

名称、现象

产

生

原

因

防治措施及处理方法

1

蜂窝（混土结局部现疏松、浆少石子多、子之形成隙类蜂窝的窟窿）

防治措施：（）混土配合比不当，或砂、石子、水认真设计格制混凝材料加水量计量不准土配合比经检查造成砂浆少、石子多到计量准确凝土搅合（2土搅拌时间不均匀坍落度合混凝够，未拌和均匀，和土下料高度超过时设性差，振捣不密实。串筒或溜槽灌分层下（3不当或下料过料层捣固漏振；高未串筒使石子模缝堵塞严密，浇灌中石子砂浆离。中检查模板支撑情（）混土未分层下况止漏浆；基础、柱、料捣不实漏振墙根部在下部浇完间歇或振捣时间不够。1~1.5h沉实后再浇部（5）模板缝隙未堵严，混凝土避免“烂脖水泥浆流失。子（6筋较密使用的处理方法石子粒径过大或坍落小蜂窝洗刷干净后用过小。1：2或：水泥砂（7基柱墙根部抹平压实较蜂窝凿未稍加间歇就继续灌去蜂窝处薄弱松散颗粒，层混凝土，造成水泥洗刷干净后模用高一流失。级细石混凝土仔细堵

（1表面粗糙或黏

捣实较深蜂窝如除困难可埋压浆管气管面抹砂浆或浇混凝土封闭后水压浆处理。防治措施：附水泥浆渣等杂物未模板表面清理干净得理干净，拆摸时混凝粘有干硬水泥砂浆等杂表面被粘坏。

物灌混凝土前板麻

面（2未浇水湿润或浇水充分润，模板缝（混湿润不够，件表面混隙用油毡纸腻子等堵土局凝土的水分吸去，使严长效的模板隔离表面混凝土失水多出现麻剂刷均匀得漏刷；2

现缺面。

混凝土分层均匀振捣和许（3板拼缝不严实，排除气泡为止。小

凹部漏浆。

处理方法：坑、（4隔离剂涂刷不表面粉刷的，可不处点）

匀部漏刷或失，理面无粉刷的在麻混凝土表面与模板黏面部位浇水充分湿润后，造成麻面。

用原混凝土配合比去（5）混凝土振捣不实，子砂浆，将麻抹平压气泡未排出，停在模光。

表面形成麻点。3

孔洞（混土结内部尺寸大的隙，部设混凝或蜂特别大，筋局或全裸露）

防治措施：（1筋较密的部位或预孔洞和埋设在筋密集处及复杂部处土下料被搁，位高一标号的细石未振捣就继续浇筑上子混凝土浇灌模板内混凝土。充满分层振捣密实（2凝土离析砂浆或配人工捣固预留孔分离，石子成堆，严洞两侧同时下料侧面跑浆又未进行振捣。加开浇灌口，严防漏振；（3土一次下料过砂石中混有黏块板多过厚、下料过高，工具等杂物掉入混凝土动器振动不到，形成内，及时清除干净。散孔洞。处理方法：（）混土内掉入工将洞周围的松散混凝具块块等杂，和软弱浆膜凿除混凝土被卡住。水冲洗设带托盒的模板水充分湿润用高强度等级细石混凝仔细浇灌、捣实。

序名产

生

原

因

防治措施及处理号现象

方法（1板未充分浇水湿润或湿润不够；混

防治措施：木模板在浇筑混凝土浇筑后养护不好，土前充分湿润凝土浇成脱水，强度低；或筑后认真浇水养护除板吸膨胀将边角侧非承重模板时凝缺棱裂时棱被粘掉。具有1.2MPa以上强角（（2时气温低且过度；模时注意保护棱构或早拆侧面承重模角避免用力过猛过急；件边板。

吊运模板，防止撞击4

处混（3摸时边角受外角运输时将品阳角土局力或重物撞，或保护用草袋等材料保护好掉落不好，棱角碰掉。规则（模板未涂刷隔离棱角剂离剂刷不匀。缺陷）

免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除洗分湿润后，视破损程度1：或：泥砂浆抹补齐整支模用原来高一级混凝土捣实好，认真养护。

（1凝土浇筑后面仅用铁锹拍平，未

防治措施：严格按施工要求操抹子找平压光，造成作灌筑混凝土后根据表面面粗糙不平

水平控制标志或弹线平

整（2未支承在坚硬抹子找平压光终后5

（混土层上承不足，水养护有足够的土表或支撑松动泡水，致强度刚度和稳定性支凸凹使新浇灌混土早期养在坚实地基上足够的平；护时发生不匀下沉。支承面积防浸水以板厚（3土未达到一定保证发生下沉灌不一强度时，上操作或运混凝土时强检查混表面料，使表面现凹陷不凝土强度达到1.2N/mm2平）

平或印痕。

以上可在以浇结上走动强度（1）水泥过期或受潮，够，活性降低；石集料级

防治措施：水泥有出厂合格证，6

质性配不好，空大，含泥新鲜无结块期水泥经（同量大，杂物；外加剂试验合格才用石子混凝使用不当，量不准确粒径级配泥量等符试块（混凝土配合比不

合要求控制混土

抗压当，计量不；施工中配合比，保证计量准确；度平随意加水，水灰比增混凝土按顺序拌制证值低大。

搅拌时间和搅匀混设计（3土加料顺序颠凝土期受冻期工求强倒，搅拌时不够，搅用普通水泥配制混凝土，等级）和不匀。

强度达到以（4期施工拆摸过水泥配制的混土度早或早期受冻。

达到以可遭受（5土试块制作未冻结施工规要求认振捣密实，养护管理真制作混凝土试块加善，或养护条件不符强对试块的管理和养护。要求条件养护，早期水或受外力坏。

处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方如弹仪法超声波法来定结构混凝土实际强度仍不能满足要求实际强度校核结构的安度究处理方案取相加固或补强措施。序名产

生

原

因

防治措施及处理号现象

方法

（1灌混凝土时筋保护层垫块位移，

防治措施：浇灌混凝土证钢垫块太少或漏放，致筋位置和保护层厚度正钢筋紧贴模板外露。

确加强检查钢密露

（2）结构构件截面小，集时用适粒径的石钢筋过密，石子卡在子混凝土配合比准筋筋上，使水泥砂不能确并有良好的和易性（混充满钢筋周，造成露灌高度超过，用筒土内筋。主筋（混凝土配合比不

或溜槽进行下料止离析板充分湿润认7

副筋当，生产离，靠模板真堵好缝隙凝土振捣箍筋部位缺浆模板漏时禁撞击钢筋钢筋部裸浆。

密集处用刀片振在结（4土保护层太小动棒行振捣；操作时，构件或保护层处凝土漏振避免踩踏钢筋有踩弯面）

或振捣不实；或振捣或脱扣等及时调直修正；撞击钢筋或踩踏钢筋保护层混凝土要振捣密使钢筋位移露。；正确掌握脱模时间，（）木板未浇水湿

防止过早拆摸，碰坏润，吸水黏结或脱模角。早摸时缺棱掉，导致露筋。

处理方法：表面露筋洗干净

（1缝或变形缝未经接缝处理、清除表

后，在表面抹1或：水泥砂，将充满露筋部位抹平；露筋较：凿去薄弱混凝土和突颗粒洗刷干净后比原来高一级的细石混土填塞压实。防治措施：认真按有关要求处水泥薄膜和松动石子理施工缝及变形缝表面；缝隙未除去软弱凝土层并接缝处锯屑土砖块等夹

层充分湿润，就灌混凝杂物清理干净并洗净（混土。

凝土浇灌高度大于8

土内（2工缝处锯屑串筒溜槽缝浇灌层存土、砖块等物未清除前先浇厚减水平或未清除干。

半石子混凝土利合垂直（3土浇灌高度过良好加强接缝处混凝松散大，未设串、溜槽、土的振捣密实。凝土）造成混凝土析。（4交接处未灌接

处理方法：缝隙夹层不深时缝砂浆层，接缝处混将松散混凝土凿去刷土未很好振捣。

干净后，用：或1：

水泥砂强力填嵌密实隙夹层较深时除松散部分和内部夹物压力水冲洗干后支模力灌细石混土或将表面封闭后进行浆处理。季节性施工冬期施工采用综合外蓄热法施。夏季高温施工底板砼终凝后采用麻覆盖浇水湿润养护板砼终凝后采用薄膜覆盖养护，至少持膜内凝结水以上。雨期施工按进度计划安排本程地下室结构施工处于雨期为做好雨期施工的混凝土浇筑作做好如下规定：搅拌站严格控制混凝的用水量算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制落度，确保混凝土强度。

下雨时不宜露天浇筑凝土盘前要与气象部门联系掌握天气变化情况，避突然下雨影响浇筑混凝土。已入模振捣成型后的凝土要及时覆盖防止突然遇雨受雨水冲淋。合模后如不能及时浇混凝土时在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下模内积水。采取表面覆盖彩条布止水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆摸混凝土表面质量。在浇筑混凝土时如突遇雨雨不停雨搭设防雨棚或临设施工缝方收口，后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。雨期施工期间要加强风紧固措施。所有施工机械采取相防漏电措施。安全措10.1雪天要注意滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、道上的冰雪冻块。10.2进入施工现要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全。10.3现场严禁吸。10.4严禁上下抛物品。10.5泵车后台及臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢。10.6振捣和拉线员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。10.7在混凝土泵口的水平管道上安装止逆阀防止泵送突中

断而产生混凝土反向击。10.8泵送系统受力时，不得开启任何输送管道和液压管道液压系统的安全阀不得意调整，蓄能器只能充入氮气。10.9作业后，必将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后泵机、料斗、管道进行洗。用压缩空气冲洗管道，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集出的泡沫橡胶及砂石粒。严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆折叠收缩按顺序进行。将侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手、旋塞等复回零位。液压系统卸荷混土振捣器使用安全要求作业前检查源线路无破损漏电漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接固，旋转方向正确。振捣器不得放初凝的混凝土楼板脚手架道路和干硬的地面上进行试振如检修或作业间断时，必须切断电源。插入式振捣器轴的弯曲半径不得不小于并不得多于两个弯；操作时捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器保持清得混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高，停歇降温后方可使用。

作业转移时，动机的电源线保持有足够的长度和松度严禁用电源线拖拉振器。电源线路要悬移动避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。用绳拉平板振器时拉干燥绝缘移动或转向不得用脚踢电动机。振捣器与平板持紧固源线必须固定在平板上电器开关装在把手上。人员必须戴绝胶鞋和绝缘手套。10.13.10作业后，必须切断电源，做好清洗、保工作。振捣器要放在干燥处，并有雨措施。混泵送设备使用安全要求泵送设备放置基坑边缘保持一定距离。水平泵送的管敷设线路接近直线少弯曲管道及管道支撑必须牢固可靠，能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。严禁将垂直管直接装接在泵的输出口上垂直管架设的前端装接长度不小10m水平管，水平管近泵处装逆止阀敷设向下倾斜的管