路段大修工程施工组织设计概述

路段大修工程施工组织设计概述X032桃贾线陇海路至马米路段大修工程〔第二标段〕施工组织设计____审批：__河南和兴工程建设2021年8月10日TOC\o"1-3"\h\u名目第一节总体施工组织布置及规划 1一、编制依据 1二、编制原那么 1三、编制范畴 2第二节要紧工程项目的施工方案、方法与技术措施 3一、工程测量 3二、路基工程 4三、路面工程 9第三节工期的保证体系及保证措施 27一、施工进度总体安排 27二、保证措施 27三、项目组织机构框图 28第四节工程质量治理体系及保证措施 28一.质量目标 28二.质量治理组织机构 29三、质量保证体系 30四、质量保证制度 32第五节安全生产治理体系及保证措施 35一、安全治理体系 35二、安全组织机构体系图

35三、安全生产保证体系 36四、保证安全生产的要紧措施与制度 37第六节环境爱护、扬尘治理、水土保持保证体系及保证措施 39一、环境治理目标 39二、环境爱护治理体系 40三、环境爱护治理组织机构 40四、环境爱护治理组织机构职责 41五、环境爱护施工治理制度 41六、环境卫生措施 42七、环境污染操纵措施 42八、防止空气污染措施 42九、扬尘治理措施 43十、水土保持措施： 44第七节文明施工、现场围挡、文物爱护保证体系及保证措施 44第八节项目风险推测与防范，事故应急预案 46一、项目风险推测 46二、项目风险防范 46三、事故应急预案 47第九节项目其它应说明的事项 48一、雨季施工方案 48二、附表 50X032桃贾线陇海路至马米路段大修工程〔第二标段〕施工组织设计第一节总体施工组织布置及规划一、编制依据1招标文件。2现场调查与踏勘资料。3X032桃贾线陇海路至马米路段大修工程〔项目名称〕第二标段施工图设计；4现行的机关、市政工程建设施工规范技术工程及监理规范。5与本工程有关的施工人员的综合施工治理水平，现有技术装备力量和多年来在同类工程中积存的施工体会。二、编制原那么1认真贯彻党和国家对差不多建设的各项方针政策，严格执行差不多建设程序。2依照工程承包合同的要求，以确保履约为前提，结合工程及施工力量的实际情形，作好施工部署和施工方案的选定。3统筹全局，组织好施工协作，积极主动与拆迁单位配合，提供方便，配合管路拆迁。4合理安排施工顺序，组织好平行流水及主体交叉作业。5质量第一，确保安全，对重点和关键部位的质量及安全制定有效措施。6积极采纳新技术、新工艺、新材料、新设备，提高劳动生产率。7科学地安排好人力、物力的综合平稳调配，作好季节性施工安排，力争全年均衡生产。8制定环保、环卫措施，减少环境污染和扰民，做好文明施工。三、编制范畴«X032桃贾线陇海路至马米路段大修工程〔项目名称〕第二标段»〔以下简称〝本项目〞〕的路基、路面及安全设施及预埋管线。本工程的特点以及本标在工期方面的规划，本工程在施工上的总体部署如下：赶在2021年11月之前完成主体工程，其它附属工程同步进跟，如期完成施工任务。为了更好组织施工流水作业、充分发挥劳动力、机械设备的作用，合理安排材料供应，达到按打算施工，缩短工期之目的。第二节要紧工程项目的施工方案、方法与技术措施一、工程测量1施工测量工作的差不多准那么〔1〕遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务；〔2〕遵守先整体扣局部和高精度操纵低精度的工作程序；〔3〕要严格审核原数据〔设计图纸、测量起始点位、数据等〕的正确性，坚持测量作业与运算工作步步有较核；〔4〕选用科学、简捷和精度合理、相称的测量方法。合理选择正确使用仪器，在测量精度满足工作需要的前提下，力争做到省工、省时、省备用；〔5〕建立一切定位，放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线的工作制度。严格执行安全，保密等有关规定，用好、管好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录。测量后要及时爱护好桩位；〔6〕测量人员要紧密配合施工，发扬团结协作，不畏艰巨实事求是，认真负责的工作作风。2施工测量〔1〕在地面上进行测量前，应由设计部门办理交桩手续。转角点桩及方向桩应在线外设栓点，并作点志标记。〔2〕复核水准基点：沿中线作水平测量以量以复核地区标高及原有水准基点标高时，如发觉水准点有疑问，除及时向设计单位查询外，可采纳两个水准点为一环进行闭合测量，先确定两点的高程差。〔3〕依照道路平面图：设计起点坐标及转角点坐标，两点拉通线，即为前段，道路中心线，再依照转角点坐标及设计终点坐标两点拉通线即为后段道路中心线。〔4〕沿施工道路路面两侧每隔50m设置一个操纵桩点，作为各项专业施工依据操纵桩点由道路中心线来进行设置。操纵桩的作法：用Φ50圆木、长600～800mm，打入地下部分周围用砼爱护。在桩顶的正中钉上钢钉，圆点即为中心操纵点，为了防止意外破坏、还须在每隔200米左右桩点处，将部分桩点延伸到道路两侧的建筑物上，弹上墨线用红漆标注，并加以爱护。在以后每次施测中，对每个点与相临两点应进行复测，以确保坐标及高程操纵的准确性。〔5〕依照设计平面图，放出各段交叉路口交接操纵线，并依照设计半径，测放出各路口圆弧线，并设置操纵桩。二、路基工程1、挖除旧路面施工方案1〕、施工预备(1)开工前至少7天内，应对施工范畴断面进行实测，将实测结果报监理工程师审核。(2)进行全面复测，测量结果报请监理工程师批准，及时编制实施性施工组织设计报监理工程师审批和测量放样工作。(3)制定详细的路基填筑环保措施。(4)完善合同段总体施工进度打算和施工工艺、施工方案，报监理工程师审批。2〕、施工工艺施工预备→施工放样→机械设备就位→凿除→装运废渣→原地面处理。3〕、施工方法原有路面凿除采纳人工配合机械进行作业，大面积作业时，采纳铣刨机与其他机械配合，小面积的采纳空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除，在凿除破旧路面时，应该注意以下几点：(1)在凿除前必须通过测量放样，幸免盲目的施工，而造成成本增加；(2)在凿除时，尽量幸免损坏旁边未损坏的原有路面；(3)凿除的深度必须符合设计要求；(4)在施工过程中，必须做好保通措施，幸免阻碍车辆的行驶；(5)做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作。(6)在低洼地段和工程不良地质路基段尽量躲开雨季施工。(7)雨季施工时，必须作好气象资料的收集与整理。2、拆除结构物施工方案1〕、施工预备〔1〕开工前至少7天内，应对施工范畴断面进行实测，将实测结果报监理工程师审核。〔2〕进行全面复测，测量结果报请监理工程师批准，及时编制实施性施工组织设计报监理工程师审批和测量放样工作。〔3〕制定详细的路基填筑环保措施。(4)完善合同段总体施工进度打算和施工工艺、施工方案，报监理工程师审批。2〕、施工工艺施工预备→施工放样→机械设备就位→凿除→装运废渣→原结构物处理。3〕、施工方法原有结构物凿除采纳人工配合机械进行作业，大面积作业时，采纳挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采纳空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除，在凿除破旧时，应该注意以下几点：〔1〕在凿除前必须通过测量放样，幸免盲目的施工，而造成成本增加；〔2〕在凿除时，尽量幸免损坏旁边未损坏的原有路面；〔3〕凿除的深度必须符合设计要求；〔4〕在施工过程中，必须做好保通措施，幸免阻碍车辆的行驶；〔5〕做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作。〔6〕在低洼地段和工程不良地质路基段尽量躲开雨季施工。3、路基挖方施工方法1〕、土方开挖〔1〕、开挖中如发觉土层性质有变化时，上报监理工程师进行处理，及时调整边坡坡比。〔2〕依照线路周边地势，合理设置弃土场，上报监理工程师，通过审批认可并做好永久占地补偿及现场清理工作后，作为堆积弃土场地。〔3〕、施工时注意对各种的地下管道、缆线和其它构造物的爱护，并应妥善爱护文物古迹，一经发觉上述情形应赶忙报告监理工程师，且停止作业听候处理。〔4〕、土方地段的挖方路基施工标高，要考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定，路床顶面以下80cm内的压实度要达到95%，如不符合要求，采取压实或其它措施〔换填或掺石灰等〕进行处理，并报监理工程师批准。〔5〕、对边坡裂隙水比较发育，横向渗水较为严峻的路段，除在边沟下增设盲沟横向阻截路幅以外的裂隙水外，还应当选用砂砾、未筛分碎石等透水性材料填筑上下路床80cm。〔6〕、雨雪天气停止土方开挖施工。4、路基填筑施工方法1〕、填土料要求〔1〕路基填方不得使用腐植土、生活垃圾、污泥和盐渍土。〔2〕路基填土不得含草、树根等杂物，超过10cm直径的土块应打碎使用；〔3〕挖方基底以下80cm范畴以内的树根应清除重新填土夯实；〔4〕路基回填土应采纳透水性较好的土质，进行分层碾压夯实。2〕、施工方法〔1〕每一路段开工前应依照设计图纸放线、测设中心桩、边线桩、各要紧构筑物位置桩。施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位置移者随时补钉校正；〔2〕土方回填采纳履带式挖掘机装土，自卸汽车运土，卸土时操纵每车土的堆放距离，待卸土长度达到50米时，用推土机按松铺厚度推平，并保持有一定的横坡，土方的压实采纳16T的振动压路机压实，每层回填厚度不得大于30cm；〔3〕碾压工作应自路边向中央进行，一样碾轮每次重叠15~20cm。应碾压5-8遍，至无显著轮迹且达到要求密实度时为止；〔4〕将路堤填土两侧各加宽50cm，碾压成形后再削坡至设计宽度；〔5〕在填土碾压过程中，应按标准规定检验土的含水量和压实度，并按要求作好试验记录；〔6〕土的地面横坡在1:10~1:5之间的要将地面翻松后填土。陡于1:5时，应做成台阶，台阶宽度不小于1.0m横坡向里，台阶高以30cm为宜。3〕、床整修及碾压在路基填挖方施工至接近路基顶面设计高程时，为了给路面各结构层的铺筑提供一个坚实、平坦、符合设计纵横坡度要求的工作面，就需要进行路床整工作。路整修的内容是：〔1〕确定路床的纵向中心线，路床的宽度和路床的横向坡度。〔2〕路基的填挖作业中，常易因道路轴线的偏差，造成路堤〔或路堑〕轴线偏移，形成路床宽度达不到设计宽度的现象。在路床施工时，核定纵向道路中心线与原路基实际中心线的偏移并加以整改，为了保证路面结构有足够宽度，必须在路整修中解决这一问题。〔3〕为了确保路面的厚度符合要求，横坡度也要符合要求的最终目的，必须按设计横坡修整路床顶面。〔4〕为了达到设计要求的路床土基弹性模量值，路床顶面以下30cm的土层必须达到国家有关规范、规程、标准要求的压度。依照本设计要求必须到如下值：路面结构层下80cm土方压实度达到95%以上，80~150cm之间达到90%以上。〔5〕为保证路面结构厚度平均，需对路床表面平坦度进行修正；为确保路面中心线高程符合要求。需对路床面中心线高程在修整中进行操纵。4.弃方的处理1〕在挖方路段开工前，向监理工程师报批土石方开挖、调运施工方案，该方案包括挖方及弃方数量、调运方案，弃方位置及其堆放形式，坡脚加固处理，排水系统的布置以及有关的打算安排等。2〕当弃土场的位置，堆放形式或施工方案有更换时，必须提早将更换方案报监理工程师批准。3〕弃土场应堆置整齐、稳固、排水畅通、幸免对土堆周围的建筑物，排水及其它任何设施产生干扰或损坏，幸免对环境造成污染。5、现浇混凝土坡面排水结构物施工方案1〕现浇混凝土排水沟施工方案1、操作工艺〔1〕混凝土配制应用磅秤计量按配合比由专人进行配料，在搅拌地点设置混凝土配合比指标牌。〔2〕混凝土正式搅拌前，搅拌机应先回水空转潮湿后再行加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，一样宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按规定下料。加料程序是：一样先加石子，再倒水泥后倒砂子，最后加水。〔3〕搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂等完全拌合平均，颜色一致为止。混凝土搅拌时刻，350L自落式搅拌机一样不应少于1.5min。混凝土坍落度一样操纵在5-7cm，每台班应做两次试验。〔4〕在混凝土浇筑完12h内，应对混凝土表面进行适当护盖洒水养护，常温每日浇水二次，养护时刻许多于7d。〔5〕混凝土浇筑应注意振捣密实，防止漏振，专门是幸免显现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等疵病，这些疵病将降低结构强度。2、混凝土的浇筑〔1〕原材料检验①水泥：如对来料水泥的性能有怀疑时，可对来的水泥抽取不同部位20处〔如随机抽20袋每袋抽1kg左右〕，总量至少12kg，后送试验室做强度测试和安定性试验，待试验结果合格后才能够作为混凝土材料来用。②砂、石：一样低于或等于C20强度等级以下的混凝土，其砂、石通过有体会的观看触摸，能够不做筛分析和有机物含量的其他测试。而当混凝土强度大于C25以上时，砂、石必须抽样，即来料堆上分中间、四角等不同部位取10kg以上送试验室进行测试。③水：采纳地下水，如测定其PH值和有机含量对水泥、砂、石无害可使用。〔2〕现场混凝土的拌制混凝土的拌制，是在工地上对原材料检查合格后，即与送试配比的材料相同，且经试配确定的配合比下达之后进行。〔3〕混凝土浇捣①混凝土的浇捣必须对模板及其支架、钢筋及预埋件、安装部分的管线进行检查，并作记录，符合设计要求后才能进行。②浇筑前要把模板内掉入的杂物，钢筋上的油污等清理洁净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应适当浇水潮湿，但不得有积水。③混凝土向模板内倾倒下落的自由高度，不应超过2m。超过的要用溜槽或串筒送落。在浇捣混凝土过程中，应经常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情形，当发觉有变形、位移时应及时采取措施进行处理。〔4〕混凝土养护混凝土浇筑完后，逐步凝聚硬化，强度也不断增长，那个过程要紧由水泥的水化作用来达到。而水泥的水化作用又必须在适当的温度和湿度条件下进行。混凝土的养护确实是为达到那个目的手段。①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖或浇水；②混凝土的浇水养护的时刻，对采纳硅酸盐水泥、一般水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。③浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态。④混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5℃时，不得浇水。⑤在养护中的覆盖，一样采纳草帘、草袋，并经常浇水保持潮湿。冬季施工12小时后开始养护，养护期28天，气温5℃以下做好防冻保温措施。三、路面工程1、水泥冷再生稳固碎石调平层施工方案1〕、验收底基层底基层必须按规定验收，符合标准，方可在上铺筑水泥冷再生稳固级配碎石垫层。水泥冷再生稳固级配碎石垫层铺筑前必须对底基层表面进行整修，使其表面稳固，符合水泥冷再生稳固级配碎石垫层的铺筑要求。2〕、施工测量放样，复原基桩复原中桩：采纳全站仪进行复原。直线段每10m设一桩，平曲线每5m设一桩，每50m设一固定桩，并写明桩位。水平测量：在两侧指示桩上用红漆标出水泥冷再生稳固级配碎石垫层的边缘设计标高。按路面结构的设计宽度定好边线。3〕、水泥冷再生稳固级配碎石垫层的质量要求材料要求，碎石、水泥除满足规范要求外，施工中操纵点为：水泥应选用初凝时刻3h以上和终凝时刻较长(宜在6h以上的水泥。本工程碎石来自当地料场，料场沿山脉呈带状分布，开采范畴呈矩形，长300m，宽80m，材料颗粒人工开采加工而成，呈青灰色，浑圆状，针片状含量少，最大粒径40cm，强度高，经筛分试验，碎石样品按0~4.75㎜〔50%〕、4.75~19㎜〔30%〕、19~37.5㎜〔20%〕掺配后级配满足0~37.5㎜级配碎石的要求。水泥冷再生稳固级配碎石垫层选用的石粉，及时取样进行分析，要紧测定细度模数、含泥量、有害物含量，选择符合设计标准的石粉方可使用。4〕、运输平坦水泥冷再生稳固级配碎石垫层铺筑前应先洒水，使底基层表面潮湿。碎石经检验发觉含水量低于最正确含水量6.1%时，工地需洒水增补。考虑风干因素，拌合时适当提高湿度6.1%左右。水泥冷再生稳固级配碎石垫层运输平坦，通过基准桩对其高程平坦度和横坡度进行操纵。水泥冷再生稳固级配碎石垫层按设计断面宽度，每米用量平均卸料，应保证路面能按设计宽度、厚度整平，防止倒运阻碍工程质量及进度。2、水泥冷再生稳固碎石底基层、水泥稳固碎石基层施工方案1〕、测量放线工作下承层按规范检验处理达标后，并经监理工程师检查验收合格后，用全站仪准确放出路基的中线、边线，用钢筋操纵桩准确标示，其间距应操纵在10米一个。操纵桩测设完成后，在施工段的一端打入ф14的钢筋桩。开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一样在直线上间隔为15～20m做出标记，依照拟定松铺系数算出松铺厚度，决定操纵线高度，挂好操纵线。2〕、施工方法及施工工艺a、拌合水泥稳固碎石在水稳拌合站集中拌合，该拌合站所有计量系统通过相关计量单位标定，能够满足施工需求。施工配合比在试验配合比的基础上增加0.5%—1%的水泥剂量，并依照实际施工拌合情形进行调整，严格操纵混合料含水量，以保证摊铺时含水量不得小于最正确含水量，依照机械性能严格操纵上料速度，确保混合料拌合平均。b、运输采纳11辆10T自卸车进行运输，依照拌合能力、摊铺能力运距的实际情形进行运输车辆的增减，运输过程中混合料采纳土工布进行覆盖，幸免水分过快丧失。c、摊铺本工程路面水泥稳固土基层的混合料施工采纳摊铺机摊铺混合料。摊铺速度为2-3m/min，，保证整个过程中摊铺机行驶稳固、连续、平均尽量减少停机待料现象。摊铺过程中人工及时排除粗细离析现象，专门是局部粗集料带，并用新混合料填补。采纳两台摊铺机前后摊铺，一次摊铺完成半幅施工，前面的摊铺机在靠路肩一侧走基线，另一侧走铝合金的基准梁，由测量人员专门负责基准梁的测设。后面摊铺机一侧走滑靴，另一侧走基线，两摊铺机前后距离保持在20m以内，确保两台机械相互不干扰，松铺系数依试验段而确定。d、碾压在高程检查无误、平坦成型后，混合料处于最正确含水量在±1%时，即可进行碾压。当水分不足时应先洒水补充水分，等到达到要求时方可进行碾压。碾压时采纳先静压一遍再振压3-4遍，最后胶轮静压一遍的方法。关于直线段和不设曲线段部分先从外侧向路中碾压，在设置超高的平曲线段，由内侧向外侧进行碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽〔重叠30cm以上〕；后轮必须超过两段的接缝，使每层整个厚度和宽度完全、平均地压实到规定密实度为止。后轮压完路面全宽时，即为一遍。对两遍碾压完的结构进行压实度的检测，并保证最后碾压结果到达要求的密实度为止，外观表面平坦、无轮迹或隆起。压路机的碾压速度，头两遍以采纳1.5～2km/h为宜，以后用2.0～3km/h，最后静压4km/h。其原那么为先轻后重，先慢后快，以免发生推移，形成不适宜结构。路面的两侧，多压2～3遍。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上〝调头〞和急刹车，以保证层表面不受破坏。碾压过程中，集料的表面始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，及时补充水分。e、接缝1〕横向接缝：摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断两小时，应设置横向接逢。摊铺机应驶离混合料末端，人工将末端含水量合适的混合料弄齐，紧靠混合料放两根木方，方木的高度应与混合料的压实厚度相等，整平紧靠木方的混合料，方木的另一侧用砂砾或碎石回填3m长，其高度高出方木几厘米，将混合料碾压密实。重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木铲除，并将下承层清理洁净，在接槎处刷稀水泥浆一度，摊铺机返回已压实层末端，重新开始摊铺混合料。假如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断两小时，那么应将摊铺机的邻近及下面末端未经压实的混合料铲除，并将已压实且高程和平坦度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新混合料。2〕纵向接缝：幸免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相等，不应斜接。f、混合料的养生每一段碾压完毕并经压实度检查合格后，应赶忙养生。采纳土工布覆盖、撒水车撒水养生，养生期不得少于7d。3〕、工艺流程施工工艺框图详见下页«水泥稳固碎石底底基层、基层施工工艺框图»、水泥稳固碎石底基层实测项目项次检查项目规定值或承诺偏差检查方法权值1压实度〔%〕代表值98按JTGF80/1-2004附录B检查，每隔200米每车道2处3极值982平坦度〔mm〕123m直尺：每200米测2处X10尺23纵断高程〔mm〕+5、-15水准仪：每200米4个断面14宽度〔mm〕不小于设计值尺量：每200米4处15厚度〔mm〕代表值-10按JTGF80/1-2004附录H检查，每隔200米每车道1个点3合格值-256横坡〔%〕±0.3水准仪：每200米4断面27强度符合设计要求按JTGF80/1-2004附录G检查33、透层施工方案1〕、材料：透层的沥青材料宜采纳慢裂的洒布型乳化沥青。透层油使用之前应按照«公路工程沥青及沥青混合料试验规程»的方法进行试验,且满足规范的要求。沥青标号应依照基层的种类、当地气候等条件确定。2〕、工序：〔1〕、预备工作透层宜紧接在基层施工终止表面稍干后浇洒。当基层完工后时刻较长，表面过分干燥时，应对基层进行清扫，在基层表面少量洒水，并在表面稍干后浇洒透层沥青。〔2〕、气候条件洒布沥青材料的气温不应低于10℃，风速适度。浓雾或下雨不应施工。〔3〕、喷洒温度乳化沥青应在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大的可适当加热。(4)、沥青用量承包人应按监理工程师的指示，依照基层的种类通过试洒确定透层所用的沥青品种和用量，并符合«公路沥青路面施工技术规范»的要求。〔5〕、喷洒1、承包人应在喷洒工作开始前3d报经监理工程师批准。2、透层沥青应采纳沥青洒布车平均地洒布，并按«公路路基路面现场测试规程»中的有关要求和方法检测洒布用量，每次检测许多于3处。3、沥青洒布设备应配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地点可采纳手工洒布机。喷洒超量或漏洒或少洒的地点应予纠正。4、喷洒区邻近的结构物和树木表面应加以爱护，以免溅上沥青受到污染。5、在铺筑沥青面层前，假设局部地点尚有余外的透层沥青未渗入基层时，应予清除。6、乳化沥青洒布后待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层，此段时刻不宜少于24h。〔6〕、养护1、承包人应对洒好透层的基层和面层保持良好状态。当显现泛油或监理工程师有指示时，应按指定用量补撒吸附沥青材料。2、假如透层沥青被尘土或泥土完全吸取，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，监理工程师可要求在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青。3、养生期间，一样不应在已洒好透层沥青的路面上开放交通。假如在沥青材料充分渗入之前需要开放交通，为了防止车轮粘沥青，应按监理工程师的指示撒铺吸附材料，以覆盖尚未完全吸取的沥青。4、封层施工方案1〕、清扫基层：在浇洒前，用吹风机将基层面清扫洁净，使基层矿料大部格外露，并保持干燥。对有坑槽.不平坦的路段先修补和整平，假设基层整体强度不足，那么先予补强。2〕、浇洒沥青：洒布沥青材料的气温不应低于10℃，风速适度。浓雾或下雨不施工。喷洒采纳压力沥青洒布车，先调剂洒油嘴高度，使同一基层点同时同意两个油嘴的油量。洒布沥青时，保持稳固的速度和洒量，以保证平均洒布。3〕、喷洒温度：液体石油沥青和乳化沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度较大的可适当加温。4〕、喷洒：施工前及时报监理工程师批准。喷洒超量或漏洒或少洒的地点予纠正。按施工技术规范要求的方法喷洒，粘层沥青在铺筑覆盖层之前24h内洒布或涂刷。5〕、养护：当显现泛油等情形时，按指定用量补撒吸附沥青材料，如透层被完全吸取无法与面层粘结时，在沥青路面摊铺前补撒一次。养护期间，不开放交通。5、粗粒式沥青混凝土施工方案1)、预备下承层下承层表面应平坦、坚实，具有规定的路拱，下承层的平坦度和压实度应符合规范规定。应进行基层压实度检查，凡不符合设计要求的路段，依照具体情形，采取相应的措施，使之达到规范规定的标准。松散处，应清除后重新铺筑，达到平坦密实。应逐个断面检查下承层标高。2)、施工放样在基层上复原中线、边线，每10m设一桩，并在边桩上用明显涂料标记出面层边缘的设计标高。3〕、透层的沥青材料采纳慢裂的洒布型乳化沥青。〔1〕施工预备预备浇沥青的工作面应整洁而无尘埃，洒布沥青材料的气温表应低于10℃，风速适度。液体石油沥青和乳化沥青在正常温度下洒布。〔2〕喷洒采纳沥青洒布车平均地洒布，沥青洒布设备配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴。〔3〕养护养生期间，不在已洒好透层沥青的路面上开放交通。除运送沥青外，任何车辆均不得在完成的粘层上通行。4〕、沥青混凝土路面施工方案、施工方法(1〕沥青混凝土路面施工预备沥青混凝土路面面层施工时，设置一个大型拌和场，调运我公司沥青混合料拌和设备一套，按用量〔以质量计〕分批配料，装有温度计及保温的成品贮料仓和二次除尘设备，使拌和产量与生产进行相匹配，并具备添加木质素纤维功能，同时，沥青混合料摊铺机〔均安装有夯板和可调振幅的震动整平板的组合装置，夯板与震动整平板的频率，可随意变量，并能各自单独调整，同时配备平板自控装置，以便铺出理想的纵横坡度〕，轮胎式、光轮和振动压路机，自卸汽车等其它设备和足够的试验检测仪器。在沥青混凝土面层施工前，设备〔包括拌和场内的试验设备〕安装调试完毕，并进行试拌，保证按期顺利开始沥青面层施工。具体施工时，先在成型的基层上洒水、清扫，然后开始拌下面层料，将料运到工地摊铺后，进行碾压，保证混合料在合理的温度范畴内碾压完毕。(2〕材料沥青混凝土面层所用的粗集料、细集料、填料、沥青纤维稳固剂，严格按技术规范和设计科研部门要求，通过业主和工程师所发出的指令提早备好，并认真完成所有的试验项目，提供准确的数据，保证材料质量，然后，按马歇尔试验等方法确定矿料级配及沥青用量，通过试验向工程师提交混合料的级配、结合料的含量、拌和温度、稳固度值、流值、容重与间隙率等书面资料。(3〕配料和拌和拌和时将粗料、细集料充分烘干，为保证运到施工现场时，沥青的加热温度、石料的加热温度和混合料的出厂温度均符合规范要求。第一观测出料的品质，一样通过3盘拌和，混合料品质才能稳固下来。因此应对前3盘料进行外观鉴定，即用油量是否过大或有无花白料，矿粉含量多与少，颜色是否正常等，然后测出第一车〔依照车载重大小，一样3-5盘一车〕混合料出厂温度，以后逐车观看，看温度是否适宜，待混合料生产正常时，取样进行马歇尔各项指标的试验，包括稳固度、流值、密度、间隙率，以及取样作抽提试验，实测油石比、矿料级配。矿粉进入筒仓，是采纳小龙门架提升装磨细石粉，专门高设人监测矿粉内是否含有碎包装袋片、工程线等杂物，防止进入粉料螺旋器内，同时还设人注意料场粗细集料堆内时否扔有杂物〔如饮料罐、编织袋、烂手大套等〕，防止进入重力除尘器的螺旋输送机内，破坏除尘器的正常工作，尽管在四个冷料斗专门设有由钢盘焊接的网格，但要紧是操纵超颗粒的集料和刚性杂物。在整个拌和过程中，要经常注意导热油介质加热沥青的温度和主燃烧器风油比例，使其符合规定的温度范畴。每台拌和设备每天上、下午各做一次抽提试验进行分析，总之要保证拌和后的混合料平均一致，无花白、无粗细离析和结块现象，否那么不得使用。沥青的拌和时刻一样是自动操纵，当设定之后不再变化，每盘料在投入骨料和矿粉干拌5秒钟以后，再加入沥青连续拌和至30秒以上，如此做既节约时刻又保证拌和平均性，否那么沥青会开启门缝成线状流出，阻碍配比准确和延长拌和时刻。(4〕混合料的运送为方便卸料，不对摊铺机产生任何附加力，采纳箱底部较高、距摊铺机前料斗有一定空间、洁净有金属底板的大吨位自卸汽车运料；并对每辆运输车配备蓬布，以达到储存温度和防止灰尘污染的目的，并注意运至铺筑现场的混合料，在当天或当班完成压实，否那么现场余外的混合料不得再用于本工程，对差不多离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车内的混合料以及低于规定铺筑温度和被雨淋湿的混合料都应废弃，不得使用。(5〕混合料的摊铺摊铺混合料之前，应对下层进行检查，以保证符合规范要求。摊铺过程中，采纳半幅摊铺。为保证平坦度符合要求，尽量减少摊铺机的停顿次数，同时，摊铺机以平均的速度行驶，它的输出量和沥青混合料的运输量相匹配，以保证混合料平均，不间断地摊铺。摊铺速度操纵制在2.0m/min左右，摊铺过程中不得随意变换速度。沥青混合料的摊铺温度随沥青的标号及气温的不同进行调剂。正常施工时，保证摊铺温度不低于120-135摄氏度，且不得超过165摄氏度。混合料的摊铺应幸免在雨季进行，路面滞水时，暂停施工，施工气温保证高于10摄氏度，在15摄氏度以下时，操纵混合料的最大运距，以保证碾压温度在规定范畴内。摊铺上层时，先擦洁净下层，有土时采纳水冲洗。(6〕混合料的压实混合料完成摊铺和刮平后，赶忙进行检查宽度、厚度、平坦度、路拱，对不合格之处进行调整，随后按设计指定或试验路段确定的压实机具的组合及程序进行充分、平均地压实。碾压过程中，严格按初压、复压、和终压的程序沿纵向并由低边向高边慢速平均地进行，相邻碾压带重叠宽度为30cm。初压时采纳钢轮压路机或振动压路机静压，且碾压温度125-145摄氏度，不低于115摄氏度，初压后检查平坦度和路拱，必要时进行整平，待符合要求后，采纳双轮振动压路机或轮胎压路机进行复压、复压温度115-135摄氏度，不低于115摄氏度。复压完毕后，采纳光面钢轮压路机或振动压路机进行终压〔静压〕并保证碾压终了温度，105-125摄氏度，不低于105摄氏度，压路机的碾压速度操纵在«技术规范»范畴内，并保证碾压过程中，压路机不得中途停留转向或制动，也不得停留在温度高于70摄氏度的差不多压过的混合料上，并采取措施防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停入期间落在路面上，对沿着缘石或压路机压不到其它地点，采纳小型振动夯板将混合料充分压实，差不多完成碾压的路面，不再修补表皮。(7〕接缝的处理整个铺筑过程都采取有效措施，力求使纵、横两种接缝都保持在最小数量，其方法如下：a、用摊铺机摊铺混合料，每天的工作缝应做成横向接缝。接缝与路线方向呈60°角。碾压完成后，将末端切成直线。b、在不能幸免纵向接缝的情形下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并将接缝处理成直线。6、粗粒式沥青混凝土施工方案1〕、沥青混合料生产的施工程序是：施工预备配合比设计混合料拌和混合料出厂。〔1〕粗、细集料分类堆放和供料，来自不同料源的集料分开存放，抽样检验并报请监理工程师批准。〔2〕AH-70沥青的加热温度应在1500℃～1700℃范畴内，石料加热温度应为比沥青高10℃～20℃〔即160℃～190℃〕范畴内。混合料出厂140℃～165℃，出厂混合料超过正常高限300C时，应予废弃。〔3〕拌和机操作员严格遵守操作规程，严格按照配合比进行生产，对计量装置进行标定、复核，确保拌机准确计量，并适当调整冷料比例，使上料平稳，逐拌打印出沥青和各种矿料的用量，拌和温度。〔4〕沥青混合料拌和时刻依照试拌确定，干拌时刻许多于5s，湿拌操纵在35s以内，并保证拌和平均一致，无花白料，无粗细料离析和结团现象，沥青裹复完全。〔5〕班组质检员随时抽测沥青混合料出厂温度逐车观测沥青混合料外观质量，逐车填发产品出厂合格证。〔6〕派专职人员对每车沥青混合料覆盖帆布，用于防雨，保温。〔7〕配备足够的大吨位运输车，并在车箱和底板自动喷涂一薄层油水混合液〔油：水=1：3〕，不留有余液积聚。2〕、沥青混合料施工沥青砼路面摊铺利用一台徐工RP1255型沥青摊铺机进行摊铺施工。施工程序为：基层检测测量放样摊铺沥青混合料碾压检查验收。其相应的施工技术措施如下：〔1〕施工预备在开始摊铺沥青混合料前，对工作面进行完全地清理、清扫，以保证基层平坦、干燥、粗糙、专门是表面残留的浮渣、凹凸不平部分等要全面完全处理，确保粘结层的牢固。在进行上一层的施工时，也应保证下一层面的洁净、整洁、无杂物污染。在对路面采取清理措施后均报请监理工程师复查认可方进行沥青混合料的摊铺作业。〔2〕施工测量放样粗粒式沥青混凝土路面中面层〔AC-25I〕施工采纳一台徐工RP1255型摊铺机单幅全幅摊铺，采纳滑轮式平稳梁操纵标高，不再挂线。3〕、混合料的运输采纳洁净的12t以上的大吨位的自卸汽车运输，车厢内不能沾有积余的有机物质，运料车覆盖以防雨、防尘和防降温。〔1〕从拌和机向运料车内放料时，先装前端，再装后端，最后装中间，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。〔2〕运输时刻操纵在一小时以内。〔3〕运料车不得在路面上急刹车、调头、急转弯，派专人指挥在施工范畴以外调头，并慢速地倒退到摊铺机前，在摊铺机前10－30cm处停住，不得碰撞摊铺机，在确认运料车的后轴轮对准贴着摊铺机的推行位置和料斗时，才能卸入摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，不得紧踩刹车，以防止粘接层被推挤和阻碍摊铺质量。〔4〕差不多离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车内的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都废弃，不得用于本工程。〔5〕除非施工现场的照明灯光足够满足施工的需要，否那么在白天不能完成压实的混合料不得运往现场。4〕、沥青混合料摊铺粗粒式沥青混凝土路面中面层〔AC-25I〕施工采纳一台徐工RP1255型摊铺机单幅全幅摊铺，无纵向接缝。摊铺时，按照确定的松铺厚度调整摊铺机，可在熨平板下加置与松铺等厚的不易变形耐压的木质垫板，并使摊铺机熨平板加振，其振动频率大小依照机械性能由实际施工确定。为了保证熨平板的初步压实成效，提早开始对熨平板进行预热100℃以上〕，采纳间隙预热以保证预热的平均性。5〕、沥青混合料碾压沥青路面的压实度和平坦度取决于碾压温度和压实方法，按照〝紧跟、慢压、高频、低幅〞的原那么进行。压路机紧跟在摊铺机后面碾压，在终压前排除全部轮迹，达到要求的压实度后赶忙停止压路作业，以免过振过压。碾压的初压、复压、终压三个时期采纳双筒钢轮压路机〔可静压或振压〕进行，由现场专人测试温度，指挥操纵碾压时刻和地点。碾压先边后中，并保持紧跟摊铺机，尽量长距离碾压，振压时必须先停振动后停机，先起步后起振动。碾压时，相邻碾压带重叠20～30cm，从横断面上低的一侧逐步移向高的一侧。压路机碾压时离摊铺机方向不在同一断面上，而是呈阶梯形，每次前后错开50cm左右，同时先后长短，即第一次碾压距离长，其余各次逐步缩短。碾压时，调整好压路机碾压轮洒水喷嘴〔水要加洗涤剂〕，使其洒水适量，以不粘轮为宜。在路面变宽地段及下水井盖周围，可能显现大压路机作业困难的边角部分，现在可用平板打夯机夯压。初压：中面层一般沥青混合料在大于110℃进行，用1台CC522双筒钢轮压路机静压2遍，速度操纵在1.5～2km/h。复压：初压完成后即刻复压，下面层一般沥青混合料在大于100℃进行。用2台CC422双筒钢轮压路机振动碾压，复压碾压遍数为2-4遍，速度为2.5～3.5km/h。终压：中面层一般沥青混合料在大于70℃进行。先用CC422双钢轮压路机静压1遍，再用轮胎式轮压路机碾压1遍，速度操纵在4～6km/h。6〕、接缝处理因为中面层采纳单幅全断面摊铺，没有纵向接缝。在施工过程中显现的横向接缝均采纳垂直的平接缝，并使各层之间的横缝错开1m以上。在施工终止后，用切割机垂直切除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。在下次施工前，对端部处刷乳化沥青，并用摊铺机熨平板关于预留横缝端部预热，进行摊铺，并对端部处重筛细料进行人工修整。再用钢轮压路机对横缝进行横向和纵向静压后，即用3m直尺检查接缝平坦度，假如不满足要求，进行人工修补，对余外的料由人工铲除，对不足部分，用人工筛细料进行修补，直至接缝平顺、合格。7〕、养护沥青砼施工完成后，让其自然冷却，待沥青混凝土路表温度低于50℃后，方可开放交通。7、改性沥青玛蹄脂碎石路面施工方案1〕、SMA沥青马蹄脂碎石的拌合SMA与一般密级配沥青砼最大不同之处是SMA为间断级配,粗集料粒径单一、量多、细集料专门少,矿粉用量多。为此,料斗、料仓要重新安排,增加粒径为5～10毫米的骨料仓,以保证冷料数量,而细集料用量专门少,冷料仓门开启专门少,供料过程中要保持细集料干燥,以保证细集料顺利供料。主皮带把粗配料送入滚洞,通过燃烧器对骨料加热,有热电偶检测料温,自动调剂燃烧器的风油比,使骨料温度达到190℃～200℃。热料经提升机进入振动筛,把热料按目标配合比的规格要求分筛到不同的热料仓(筛网尺寸可依照要求更换),有运算机操纵各热料仓拉门,按输入的生产配合比自动配料、计量,由于SMA粗料粒径单一,细料专门少,热料可能会发生粗集料仓经常不足(亏料),而细集料仓经常溢仓的不正常情形,操纵室的操作人员不可调整放料的数量,使SMA的配合比不准。然后将木质素纤维加入到搅拌锅与骨料共同进行干拌,再添加经运算机控配比操纵计量的石粉及沥青,拌和后,完成成品料的生产。SMA的干拌时刻为4秒～5秒,湿拌30秒～45秒。SMA混合料的储存时刻不宜太长,储存温度必须要保证,以便防止混合料沥青析漏及混合料表面成硬壳。2〕、沥青马蹄脂碎石拌制质量是路面施工的前提保证各种原材料规格和质量是操纵沥青马蹄脂碎石混合料拌制质量的关键。对备料工作要专门重视,要求各种原材料规格、质量一定符合设计施工要求。每一批进场的原材料都应按相关规范和标准进行试验,并加强施工中试验自检和抽检力度,保证原材料质量的稳固。3〕、沥青马蹄脂碎石路面的摊铺由于增加了拌和时刻等缘故降低了拌和机生产率,因此摊铺机的摊铺速度要与SMA混合料产量匹配,不得随意变换速度或中途停止。必须保证匀速摊铺且速度不能超过4米/分钟。同时运料车与摊铺机恰到好处地配合也是保证面层平坦度的一个重要方面,必须防止料车撞击摊铺机或将料洒到中面层上。运料车应在摊销机前10～20m处停住并挂空档,卸料过程中由摊铺机推动汽车同步前进,卸料完毕后,即驶离摊铺机。4〕、沥青马蹄脂碎石路面的碾压SMA沥青马蹄脂碎石混合料是一种粘稠而专门难压实的材料,它的压实性能对温度十分敏锐。因此碾压工艺与常规的热沥青混合料的压实区别较大,要紧是:(1)尽管对平坦度的指标有一定阻碍,但为了防止沥青层的拉裂,在施工过程中依旧振动压路机初压,复压采纳的仍是振动压路机,压实过程中采纳的是高频、低振幅,幸免压碎集料和下层沥青沙浆浮在表面。(2)压实温度的范畴以及操纵比常规沥青混合料更为严格。通常初压的起始温度操纵在165℃左右,并尽快完成初压工序。终压温度不低于130℃。(3)SMA混合料压实按照〝紧跟、慢压、高频、低幅〞进行碾压,压路机必须紧跟摊铺机的后面,只有在高温条件下碾压才能取得更好的成效,压实速度操纵在4-5km/h。碾压速度均衡,倒退时关闭振动,方向要逐步地改变,不许拧着弯行走,对每一道碾压起点或终点可略微扭弯碾压,排除碾压接头轮迹。决不承诺在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置。8、培土路肩施工方案1〕、进行填前碾压，压实度符合规范要求。2〕、依照测量确定的操纵点进行放线，用白灰打线，保证底宽，然后进行填筑。3〕、填筑施工工艺路肩土填筑采纳层铺法施工，分三层填筑，装载机初平，人工精平，氺稳摊铺压实时振动压路机同步压实的施工工艺。a、填前检测施工前对路基进行碾压，符合业要紧求后，方可进行碎石渣的施工。b、施工放样在路基设计宽度的基础上，用刚卷尺由横断面方向，放出水稳设计宽度，用白灰点标记。宽度量测完毕后，用石灰撒出边线，完成填筑段场地范畴的标定工作。c、上料依照运输车的装料数量及确定的填料厚度，按方格网法布料。每辆车碎石渣倒在一个指定的操纵网格内，在运输过程中，严格操纵每一车自卸汽车填料的运输量。d、摊铺在路基上面整平，然后填筑，填筑厚度和水稳高度同步，由于相对高差法多用于摊铺完成以后，因此在实际施工过程中，为便于操纵填料的摊铺厚度，在纵向每100米，设置一个土墩，高度和水稳同步层保持一致，顶部以白灰抹平，土墩顶部面积以施工人员易于参照，做成直径15cm的圆堆。e、整平第一用装载机将填料推平，人工精平，由人工配合机械依照标高指示桩〔黑白相间〕拉线精确整平。要求表面平坦，无大面积坑洼现象。土路肩表面设置2%的横坡，以保证排水良好。f、碾压碾压原那么：先慢后快，由弱振至强振。碾压时先静压后振压，并要交错碾压、从向进退式进行。碾前稳压：在对填料进行重型激振碾压之前，先用振动压路机对填料进行静压，行走速度不超过4Km/h。通过静压，可使填料粒径的差别减小，且提高了松铺填料的振压前的密实性与平均性，对充分发挥振动压路机的重型激振起到了良好的促进作用。重型碾压：静压完成以后，由两台振动压路机不超过4Km/h的行进速度开始振动碾压，静压一遍后,振动一遍，从第三遍起，每碾压一遍，对布置检测点方格内的压实度进行检测,重复碾压,直到压实度≥96%。9、混凝土预制块C30路缘石施工方案1〕、施工预备〔1〕、进场后赶忙对场地进行平坦，修建混凝土浇筑底座，底座表面应平坦、光滑。〔2〕、做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱堆乱放。〔3〕、依照设计要求，进行原材料检验、混凝土配合比试验，并取得监理工程师认可。混凝土配合比在使用过程中，应依照混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。〔4〕、在搅拌机旁悬挂配合比标志牌，严格操纵混凝土施工配合比。2〕、模具依照设计各部尺寸制做路缘石模具，各部尺寸应符合设计要求，模板高度的承诺误差为±2mm,凹槽的长度承诺误差为±2mm。模具制做完成后报监理工程师检查、认可。3〕、搅拌混凝土模具经监理工程师检查、认可，接监理工程师通知后开始混凝土搅拌。搅拌采纳300型滚筒式混凝土搅拌机搅拌。〔1〕进入拌合机的砂、石料必须准确过称，每一工作台班正式称量前，应对磅称进行校核。〔2〕、混凝土搅拌应平均，颜色一致，混凝土搅拌时刻不得少于2min，不得产生离析和泌水现象。混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的性能，〔3〕、混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观看混凝土拌合物的粘聚性和保水性。〔4〕、混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。每一工作台班不应少于两组〔3块/组〕。混凝土性能检测自检后报监理工程师抽检。〔5〕、每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。4〕、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂。报监理工程师检查、认可后进行混凝土浇筑。〔1〕、振捣采纳机械振动:混凝土搅拌后,人工装模,完成后，应赶忙将装满混凝土的模具放臵到平板振动台上，振动2min以上。〔2〕、对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面出现平坦、泛浆。〔3〕、振动时刻要适当，振动过程中随时向模具内补加混凝土料。〔4〕、混凝土振动完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抺平。〔5〕、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其浇筑、及间歇的全部时刻不得180min，如超出规定时刻那么做废弃处理。〔6〕、混凝土脱模时的强度应不小于0.2－0.5MPa,脱模后假如表面有缺陷，应及时修理。5〕、养生混凝土振捣完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，混凝土洒水养护时刻许多于7d，洒水养护可依照天气情形确定每天洒水的遍数，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常保持潮湿状态为准。6〕、路缘石安装〔1〕、复测高程：按设计图纸复核放线，测量高程。放样要求准确无误，以保证路缘石的安装质量和路面工程整体的良好外观成效。。〔2〕、路缘石运输装卸：路缘石强度达设计强度80%以上方可装运,要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。〔3〕、刨槽人工刨槽，按桩的位臵拉小线或打白灰线，以线为准，按要求宽度向外刨槽，一样一平锨宽〔约30cm〕，槽底修理平坦。〔4〕、铺筑砂浆：于清理洁净的基层上洒水一遍使之潮湿，然后铺筑砂浆，M7.5水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为2cm，按虚高用刮板找平。铺砌时，按桩线高程铺砌。道板要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。假设不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须使铺块平铺在满实的砂浆上稳固无坚决。〔5〕、在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄平均度以及道板的平坦度，发觉有不平坦的块，及时进行更换。10、混凝土预制块C30道路平石施工方案1〕、施工预备〔1〕、进场后赶忙对场地进行平坦，修建混凝土浇筑底座，底座表面应平坦、光滑。〔2〕、做好材料的储存和堆放，所有原材料应分类堆放，不得乱堆乱放。〔3〕、依照设计要求，进行原材料检验、混凝土配合比试验，并取得监理工程师认可。混凝土配合比在使用过程中，应依照混凝土质量的动态信息，及时进行调整、报批。2〕、模具依照设计各部尺寸制做路平石模具，各部尺寸应符合设计要求，模板高度的承诺误差为±2mm,凹槽的长度承诺误差为±2mm。模具制做完成后报监理工程师检查、认可。3〕、搅拌混凝土模具经监理工程师检查、认可，接监理工程师通知后开始混凝土搅拌。搅拌采纳300型滚筒式混凝土搅拌机搅拌。〔1〕进入拌合机的砂、石料必须准确过称，每一工作台班正式称量前，应对磅称进行校核。〔2〕、混凝土搅拌应平均，颜色一致，混凝土搅拌时刻不得少于2min，不得产生离析和泌水现象。混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌合物的性能，〔3〕、混凝土拌合物的坍落度，在搅拌地点进行检测，每一工作台班不应少于两次，在检查坍落度时，还应观看混凝土拌合物的粘聚性和保水性。〔4〕、混凝土拌合完毕后，应取样做试块测定混凝土的抗压强度。每一工作台班不应少于两组〔3块/组〕。混凝土性能检测自检后报监理工程师抽检。〔5〕、每天做好混凝土施工记录，包括拌合数量、试验数据等。4〕、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模具进行检查、刷脱模剂。报监理工程师检查、认可后进行混凝土浇筑。〔1〕、振捣采纳机械振动:混凝土搅拌后,人工装模,完成后，应赶忙将装满混凝土的模具放臵到平板振动台上，振动2min以上。〔2〕、对每一部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面出现平坦、泛浆。〔3〕、振动时刻要适当，振动过程中随时向模具内补加混凝土料。〔4〕、混凝土振动完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抺平。〔5〕、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其浇筑、及间歇的全部时刻不得180min，如超出规定时刻那么做废弃处理。〔6〕、混凝土脱模时的强度应不小于0.2－0.5MPa,脱模后假如表面有缺陷，应及时修理。5〕、养生混凝土振捣完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，混凝土洒水养护时刻许多于7d，洒水养护可依照天气情形确定每天洒水的遍数，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常保持潮湿状态为准。6〕、道路平石安装〔1〕、复测高程：按设计图纸复核放线，测量高程。放样要求准确无误，以保证道路平石的安装质量和路面工程整体的良好外观成效。。〔2〕、道路平石运输装卸：道路平石强度达设计强度80%以上方可装运,要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。〔3〕、铺筑砂浆：于清理洁净的基层上洒水一遍使之潮湿，然后铺筑砂浆，M7.5水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为2cm，按虚高用刮板找平。铺砌时，按桩线高程铺砌。道板要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。假设不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须使铺块平铺在满实的砂浆上稳固无坚决。〔4〕、在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄平均度以及道板的平坦度，发觉有不平坦的块，及时进行更换。四、安全设施及预埋管线1、标志、标线标志、标线施工质量的好坏，不仅阻碍道路环境的美观，而且对其是否发挥出使用功能起着决定性的作用。施工原那么上要求标志、标线在夜间能具有和白天一样的可见性。当路面施工完成并经检验符合设计及规范要求后，进行交通标志标线的施工。交通标志采纳业主和监理工程师认可的并经考察符合设计及规范要求的定点厂家进行加工，然后运至施工现场进行安装。安装时先用全站仪和经纬仪精确放点，然后人工开挖基坑，并用水准仪精确测定标高，然后进行安装固定。关于已安装好预埋件的，在精确复测预埋件位臵准确无误后进行安装。标线施工前将道路表面的污物、松散的石子和其他杂质清除洁净，使路面洁净，满足施工要求。然后用全站仪、经纬仪精确定点，并选取基准点，采纳汽车打水线，以保证线形和各部位尺寸的准确。在基准水线的位臵上，假设被污染的路面，清理洁净后，涂布相应的底油，宽约18-20cm。涂料在加热釜中加热到180℃-230℃〔应依照施工现场的气温及地表温度，确定一个最正确温度值〕，待底油充分干燥后，使用涂布车进行标线涂布。虚线部位的两端切断平正，以确保虚线的美观及尺寸的准确性。在涂料涂布时，同时撒布玻璃微珠，微珠撒布率为许多于0.30Kg/m2。施工中质量检验人员随涂布车随时检查各项数据，对施工中显现的缺陷及时进行处理。标线经充分干燥后始可开放交通。第三节工期的保证体系及保证措施一、施工进度总体安排

打算开日期：2021年8月

13日

打算竣工日期：2021年10月31日

打算工期：80天二、保证措施1、强化指挥机构选派体会丰富、专业能力强的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守合同，服从监理，和谐施工，确保施工任务的按期完成。2、投放精锐力量精选施工队伍，在本公司内调动有丰富的类似工程施工体会的部位参加本工程的施工，同时投入足量的、适宜的机械设备和人员，发挥专业技术优势，提高作业进度。3、合理编排、实施短期网络打算操纵将本标段划分为四个施工区域，平行作业，各区域内采纳流水作业，编制分时期网络打算，确定时期工作重点，严格按网络打算组织安排施工。4、行内部承包责任制对参与施工生产的治理人员质量、安全、进度全过程责任承包治理，作到责任到人，按工程的实际进度及目标进度分时期和最终竞现，最大限度激活职工的积极性和制造力。5、做好物资的采购、供应、储备做好物资和设备采购供应工作，制定材料采购打算，按施工打算与物资需求打算，提早10天采购进场。6、采纳倒班制作业经业主及监理工程师同意，配置足够的照明，适当进行夜间作业。白天采取管饭到工地的方法，以节约职工往返于营地间的时刻。采纳三班制24小时作业，以保证工期。三、项目组织机构框图经理部下设工程技术部、质检部、试验室、合同部、财务部、机料部、和谐部及安全环保部。在本项目实施过程中划分为二个施工工区，相应治理各劳务作业队伍。项目经理项目经理总工程师生产副经理和谐副经理工程技术部质检部试验室合同部财务部机料部安全环保部和谐部路基工区安全设施及预埋管线各劳务作业队路面工区防护排水工区施工时严密组织施工，严格按进度打算实施，假如因专门缘故周打算滞后，公司将采取临时加班、预备队等措施及时赶上；在施工的同时在公司总部预留预备队〔包括设备及人员〕以在工期紧张时提供援助。投入本工程劳动力情形见下附表六«劳动力打算表»第四节工程质量治理体系及保证措施一.质量目标创建优良精品工程，其要紧指标是本工程竣工时：工程质量合格，竣工验收一次通过。二.质量治理组织机构1、本工程成立以质量第一责任人项目经理为首的质量治理机构〔如以下图所示〕，从治理组织的角度确保质量体系从全然上良好运行，从而保证工程质量。2质量操纵原那么〔1〕坚持〝质量第一，用户中意〞的原那么。在工程施工过程中，我公司将始终以建设单位为重，充分重视建设单位及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和建设单位具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。〔2〕〝以人为核心〞的质量操纵原那么各施工人员是质量的制造者，质量操纵必须〝以人为核心〞，把人作为质量操纵的动力，调动人的积极性、制造性、增强人的责任感，树立〝质量第一〞的观念：提高人的素养，幸免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。〔3〕〝以预防为主〞的质量操纵原那么。〝以预防为主〞确实是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前操纵、事中操纵；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。〔4〕坚持质量标准，严格检查。质量标准是评判产品质量的尺度，数据是质量操纵的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。〔5〕贯彻科学、公平、守法的职业规范的质量操纵原那么。工程施工当中，任何治理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公平，不持偏见；遵纪守法，杜绝不正之风；既要坚持原那么，严格要求、秉公办事，同时又要谦虚慎重，实事求是。三、质量保证体系本工程依照业主合同和公路工程国家、地点的相关规范、规程质量方面的要求进行治理，按照企业治理制度，组织一个技术业务强，治理素养高，团结协作的项目经理部，下设各职能部门，以职能部门的质量职责履行为核心，以成立与质量紧密相关环节的治理小组为要紧手段，本着〝横向到边，纵向到底，治理全面、操纵有效〞的原那么建立本项目质量保证体系，如以下图所示。

质量保证体系进行日常质量进行日常质量治理，负责组织和谐督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈。组织技术交流和落实，确保按打算保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工打算，组织隐检、预验和验收。配合搞好工程操纵测量和复测，保证施工测量精度。做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作。供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放治理实行以管好、用好、修理好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程。以〝百年大计，质量为本〞为中心，开展教育活动。开展QC小组治理活动工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。每月底组织工程质量大检查及月终奖励相结合的质量评比。不定期进行质量评定分析会。达到目的工程质量评定工程质量检验材料构件设备核检工序质量检验分部工程质量检验单位工程质量检验质量组施工组测量组试验组材料组设备组核算组组织保证制度保证工序质量保证质量检验施工保证宣教组质量领导小组成员：经理、项目工程师、生产副经理、质检工程师、试验工程师质保体系

四、质量保证制度由总工程师组织各专业工程师，按照技术规范和操作规程，完善各工序、各专业质量检测制度，并在施工中认真贯彻执行。开工前组织有关工程技术人员对施工图纸进行会审，完全明白得设计意图。如对图纸有何疑问，及时同监理、业主或设计院取得联系，以便及时解决疑问，以防错误施工。在每道工序开工前，由项目部总工程师进行技术交底，使有关技术人员及生产工人均能明白得施工技术要点，确实按技术方案进行施工。同时按照各专业的各种规范和条例，加强对全体施工人员进行质量意识的教育，提高施工人员的质量意识，使职工养成严格执行质检制度的自觉性。实行工程技术人员和质检人员跟班施工的制度，发觉问题及时解决，逐级报告；实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度，以确保质量目标的实现。1、质量保证的组织治理〔1〕生产班组质量治理第一做好技术交底工作，使班组每个成员对操作方法、质量标准、本卷须知、监督条例均做到心中有数，使得人人按技术交底的要求作业；每道工序完成后班组长进行自检，自检合格后才通知质检组专检。保证要紧、次要工序均处于良好的操纵状态，以保证每道工序都能够达到规定的质量要求。〔2〕项目经理部质量治理项目经理部建立质检组，并分管试验室，由获得质检资质证书的专业人员负责本工程的质量检查与治理。质检组的具体任务：对进物资资进行检验或试验，确保不合格产品不投入使用；在施工过程中按规定的要求进行相应检验试验，并做好标识，防止不合格产品转入下道工序。并对潜在或存在的不合格缘故进行调整分析，采取一定措施，防止再次发生。对阻碍工序质量的因素，即：操作人员因素、机具设备因素、原材料因素、工艺方法因素及环境因素等进行操纵。〔3〕公司级质量检查公司质检工程师定期检查工地，并指导项目部质检组开展工作，并对全过程的工程施工质量进行监督检查。2、原材料质量保证措施〔1〕材料采购依照质量方针和质量目标的要求，依据本公司的材料采购的有关程序文件，本公司选择合格的材料供应商，保证我方采购的与工程质量有关的物资的质量和进度能满足规定的要求。〔2〕原材料的检验a项目试验员职责：对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。b项目材料员职责：a.对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收；b.安排物资的贮存保管和经外观检查合格后的物资发放工作。(3)项目质量监督员a.监督进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收的工作；b.签发进场物资的准用令或不合格品通知单；c.提出对进场不合格品的处理措施，并监督事实上施。3、工期保证措施〝时刻是生命，工期是信誉〞，本工程施工工期紧，工作内容多，为了使该工程按合同工期建成，确保施工工期，特制定以下的保证措施：〔1〕做好施工预备在施工项目开工前，要熟悉和审查施工图及有关技术文件，编制实施性施工组织设计，落实重大施工方案，各项预备工作尽可能提早，各种有利不利因素应充分予以估量，做好按施工打算尽早开工，专门是配置较强的施工技术人员和施工机械设备、材料等务必限期到位。〔2〕抓住关键工序，保证重点部位本项目的重点在深挖路基土石方工程和新建桥梁及防护排水工程，关键工序在箱梁预制施工，施工时紧紧抓住这几项工作，确保其节点工期的实现，凡是这三项工作有拖延时及时组织加班，确保时期性工期实现。〔3〕编制时期打算并及时调整打算依照项目总体打算进度，编制分时期的年度、季度、月、旬打算，及时发觉关键工序的转化，找出实际与打算差距，确定时期工作重点。运用微机进行网络打算治理，及时把握，分析调整进度，使项目实施处于受控状态。当由于设计变更、材料、成品、半成品等供应不及时或其它缘故，使进度打算严峻拖后时，应重新及时调整进度打算，使之符合实际情形并按调整后的施工进度打算组织施工。〔4〕建立例会制度定期召开工程例会，及时检查总结前期打算的执行情形和存在的问题，对已〝拖后〞的施工项目，研究〝补救〞的方法及措施，并落实责任人，使施工能按打算顺利进行。〔5〕制造良好的外部环境加强同业主、监理、设计单位及有关单位联系和紧密配合，制造良好的外部环境，使阻碍施工生产的不利因素减少到最小，抓好物资供应和后勤保证工作，做好各种材料、成品、半成品的组织供应。〔6〕开展劳动竞赛开展各种形式的劳动竞赛，保持施工现场持久的劳动热情，活跃劳动气氛，提高劳动效率，使项目如期或提早完成。〔7〕设进度奖为保证施工项目的顺利进行，设立工程进度奖，并把奖金落实到具体形象进度上，以增加奖励的透亮度，做到奖勤罚懒，激发职工积极性。〔8〕坚持以定额考核制在工程进行中，以劳动定额为考核基数，分项、分部工程项目采纳责任成本承包，把工程进度与职工的经济利益挂钩，确保整个工程的工期。〔9〕合理安排施工安排好季节施工，依照当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工程的施工顺序。施工中充分利用当地的劳动力资源。〔10〕实行目标治理制施工中坚持突出重点、主攻难点、抓住质量、确保安全、促进进度的原那么方法。对阻碍整体工期的重点项目制定工期操纵目标，针对其各具体施工内容分解各分目标，并制定切实可行的针对性措施，以旬保月、月保季度、季度保年、年保整体有效操纵网络打算，实现以确保整体工期提早的总目标。〔11〕坚持科学治理推广应用新技术、采纳新设备、优化施工治理，利用运算机进行科学治理，向科学、向治理要进度、要工期。第五节安全生产治理体系及保证措施一、安全治理体系项目经理部将成立安全工作领导小组，施工队将成立安全生产治理小组。建立项目经理、施工队长、班长三级安全治理责任制。制定安全生产治理目标，签订责任状，落实安全生产技术交底制度，实行全方位安全责任