混凝土泵送正式方案

TOC\o"1-3"\h\z1.编制依据 21.1施工图纸 21.2主要规范、规程 22.工程概况 23.施工部署 33.1项目管理目标 33.2.施工流水段划分： 34.施工准备 44.1技术准备 44.2物资准备 44.2人员准备 44.3施工现场准备 45.泵送混凝土原材料要求 56.泵送混凝土配合比要求 67.泵送混凝土供应 68.混凝土泵送设备及管道的选择与布置 78.1混凝土泵的布置 78.2混凝土泵的泵送能力验算： 78.3混凝土实际输送量： 88.4．配管 89.混凝土泵管的加固要求 910.混凝土泵送与浇筑要求 911.季节施工 1012、安全措施 111.编制依据1.1施工图纸建施总1—建施29;结施—S01—结施361.2主要规范、规程类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收方案GB50204-2002混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JBJ3-91大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20-84建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2000混凝土输送泵送施工技术规程JGJ/T10-95普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55-96普通混凝土用砂质量标准及验收方法JGJ52-92普通混凝土用碎石卵石质量标准及验收方法JGJ53-92普通混凝土拌和用水JGJ65-892.工程概况天和人家3#楼工程，位于朝阳区南沙滩2号，西临京昌高速公路，北望劳动大厦，交通便利，地理位置优越。建筑面积30155m2,地下两层（夹层和地下仓库），地上1-18，19层为住宅楼。建筑高度为53.40m2。主体结构形式为现浇剪力墙结构，抗震设防等级为8度，人防等级为6级，地基为CFG复合地基处理。基础垫层100厚C15混凝土，结构底板为800mm，车库底板和3#楼底板之间设立沉降后浇带，宽度为800mm，混凝土一次浇注到后浇带。地上结构混凝土为C30、C35、C40。混凝土输送方式为泵送和塔吊吊运。3.施工部署3.1项目管理目标3.1.1质量目标：争创长城杯、竣工长城杯。3.1.2安全目标：杜绝重大伤亡和重大设备事故，轻伤事故率控制在5‰以内，杜绝火灾事故和重大刑事案件。3.1.3文明施工目标：创北京市安全文明工地3.1.4科技目标：创科技示范工程奖1项3.2.施工流水段划分：3.2.1结构底板分两段：以后浇带为划分界限，南侧为1段，北侧为2段。3.2.2地下、地上结构分四段：具体划分见附页4.施工准备4.1技术准备4.1.1．认真熟悉审核施工图纸、设计文件，领会设计意图，根据工程平面、立面特点做好混凝土泵送设计。4.1.2混凝土泵送施工开始前，作好安全、技术交底，严格执行《混凝土泵送施工技术规程》。并根据混凝土泵的说明书制订操作要点。4.1.3混凝土搅拌站经几方考察确定后，与其签订供货合同，并且根据工程特点，泵送规程，要求与其签订混凝土供货技术协议，保证泵送混凝土质量、数量。4.2物资准备4.2.1主要机具：序号项目数量备注1混凝土泵2HBT-80C2泵管300m125mm4.2.2人员准备机工：4人混凝土工：50人成立以混凝土工长为核心的领导小组，负责对机工，混凝土工的现场调度，保证现场施工安全、有条不紊的进行。4.3施工现场准备4.3.1混凝土工长、安全员对现场操作工人进行书面安全交底和技术交底。4.3.2根据混凝土泵平面布置图，在现场固定好混凝土泵，搭设好防护、防噪音棚，开工前机器试运转。4.3.3混凝土浇注前，特别是底板混凝土浇注前，混凝土工要根据泵管布置图，布置好泵管，并由项目技术、安全人员检查后方可使用。4.3.4混凝土浇注前，做好泵管加固，以临时架子为主，浇注过程发现晃动过大应及时采取措施。5.泵送混凝土原材料要求5.1水泥：配制泵送混凝土的水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥中最多可掺入适量的粉煤灰代替水泥用量，以增加混凝土的和易性，且能减少混凝土拌合物泌水、干缩及水化热，粉煤灰应达到1级，需水率应大于98%。粉煤灰细度应符合国家现行标准的规定。水泥标号不低于32.5号，且最少用量如下：环境类别一：225kg/m3环境类别二：250kg/m35.2粗骨料：粗骨料粒径与管径比值易在1：3-1：4之间，即颗粒应在30mm以内，粗骨料应符合《普通混凝土用碎石卵石质量标准及验收方法》（JGJ53-92）中的规定要求，粗骨料应采用连续级配，最佳级配为：5-10mm立径占20%左右；10-20mm立径占50%左右；20mm以上立径占30%左右。针片状颗粒含量不宜大于10%，同时碱含量低于0.06%，严禁使用北京地区所产的南口碎石及永定河水系的碎石。5.3细骨料：应符合现行国家标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92），易采用中砂，细度模数为2.5-3.2，并通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，并应有良好的级配。5.4水：配制泵送混凝土所用的水应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》（JGJ65-89）的规定要求，一般选用生活饮用水。5.5掺合料：掺和料及外加剂必须满足泵送要求及国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用的技术规范》和《预拌混凝土》，碱含量不大于1.5%，同时不得与现场使用的脱模剂、养护灵等相抵触。5.6外加剂：应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术》（GB8076-97）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB119-88）、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。6.泵送混凝土配合比要求混凝土配比除满足砼设计强度和耐久性要求外，尚应满足可泵性的要求。混凝土可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力水率不宜超过40%。泵送混凝土应符合国家的现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-96）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）和《预拌混凝土》的有关规定。泵送混凝土根据混凝土运输距离、泵送距离、混凝土泵与混凝土输送管径及气温等具体施工条件试配。泵送混凝土的坍落度为14-16cm，坍落度损失值根据具体施工条件试配。泵送砼水灰比应在0.4-0.6之间，砂率为38-45%，最小水泥用量300kg/m3，含气量不超过3%，碱含量低于4kg/m3，无氯无氨。7.泵送混凝土供应商品混凝土供应站，应尽量选择10公里以内的厂家，选择好行车路线，保证砼行车时间30分钟以内，确保底板能够连续浇注，以及砼的坍落度及和易性。浇注前签订技术协议。商品混凝土应根据施工进度需要编制泵送混凝土供应计划，在施工中加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供应混凝土。泵送混凝土的交验应在交货地点，按国家现行《预拌混凝土》规定进行交货检验。混凝土采用混凝土搅拌运输车，混凝土运输车在运输途中应保证3-6r/min慢速转动，每次交货后要及时清洗，清洗到指定清洗点，不准随意卸料，罐内不留积水，多余的混凝土应根据现场协调，退货或是做预制构件。混凝土的验收应在泵送地点交货验收。冬期施工搅拌站应制定冬期施工措施。混凝土的供应量应根据现场实测值，通过现场对图纸计算报方量，如出现多余或不足，均由工长负责解决。混凝土供应由工长按实际需用量申报，每次报量后要注在浇灌申请上，混凝土结算量最终以图纸计算结果为准，并且作为考核混凝土工长的依据。混凝土收料人员要核实料单是否符合工长交底及图纸要求，并经现场试验工取样，坍落度符合要求后方可卸料。若塌落度损失过大时，不容许二次掺加外加剂或水来调整和易性和塌落度。搅拌运输车在给泵车喂料前，每车均应中/高速旋转，以使混凝土搅拌均匀，避免出料的混凝土分层离析。喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土在储料斗内的高度在标志线以上。暂停喂料时应使泵机低速转动搅拌混凝土。混凝土泵进料斗上的筛网要有专人监视，以防止粒径大的骨料进入堵塞泵管。8.混凝土泵送设备及管道的选择与布置8.1混凝土泵的布置根据现场需要布置两台HBT80C混凝土泵，一台放在东侧，一台放置在西侧，具体位置见混凝土泵布置图，地上结构施工时，混凝土泵管选择从窗口或门口进入主楼。8.2混凝土泵的选择：根据本工程的结构形式和特点，以及泵的主要技术参数，本工程结构施工中，选用的输送泵型号为HBT80C，此泵最大输出压力为18.9MPa，输送量为34—89m3/h，理论最大输送距离为1300m。8.2混凝土泵的泵送能力验算：L实max=Hmax×4+L水+L变+L弯+L软=53.40×4+130+16+9x10+20=469.60mP损=Hmax×0.1/5+L水×0.1/20+n弯×0.1+n阀×0.8+n软×0.2+P泵附=1.098+0.65+1+0.8+0.2+2.93=5.68MPaL实max——实际中混凝土泵的最大水平输送距离；Hmax——本工程中混凝土的最大输送高度；L水——水平管的长度，本工程取130m；L变——变径管的水平换算长度；L弯——弯管的水平换算长度；L软——软管的水平换算长度；P损——换算后的总压力损失；n弯——弯头的个数，取10个；n阀——阀门的个数；n软——软管的个数；P泵附——附属于泵体的换算压力损失。通过以上计算，实际中混凝土泵的最大水平输送距离及换算后的总压力损失均远远小于泵本身的功能，故此地泵能够满足现场施工要求。8.3混凝土实际输送量：Q1=Qmax×a×η=89×0.8×0.48=42.72m3/hQ1：每台混凝土实际输出量。Qmax：每台混凝土泵最大输出量。（m3/h）a：配管条件系数。η:作业效率。8.4．配管根据混凝土泵说明及现场要求，每台泵配管如下：规格Ф125管Ф125弯头Ф125软管3m2m1m0.5m9004503m5m数量空管2114.67.5427.51420.535满砼113.476.238.52076.138.3107.5180.5泵管卡扣按2m一个配置，软垫数量按卡扣数量的2倍配置。混凝土浇筑均以地泵及布料杆为主，塔吊配合。现场配置2台地泵以满足砼输送要求。地泵布置在东西两侧，泵管铺设均以直线为主，转弯易平缓，接头须严密，架设须牢固。同时采用新旧泵管时，应将新管布置在泵送压力较大处，即靠近地泵处及转弯处。混凝土输送管道垂直向上配管时，地面水平长度应不小于垂直长度的1/4，且不小于15m，在泵车Y形管出口3~6m处设截止阀，混凝土向下输送时，应在管下端设5倍高度方向的水平管。9.混凝土泵管的加固要求在施面泵管加固时应以临时架子为主，但临时架子不准与结构钢筋、侧模及预埋件连接或接触，以防钢筋、模板位移或变形。其它泵管加固必须牢固，经常检查，发现变形或晃动过大应及时采取加固措施。水平管要求每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道，3m管设四方斗架子支撑或两块垫木，泵车出口处6m要加设索具上紧，垂直管应在洞口边预留短钢筋作为锚固点，每节管不得少于一个固定点，在楼板上每层要在预留孔加固，垂直管下的弯管不能做支点，上下要搭设架子固定，另设钢架支撑承受垂直管的重量。10.混凝土泵送与浇筑要求10.1．模板和支撑要有足够的强度、刚度和稳定以承受泵送混凝土较大的侧压力。10.2．设置足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋骨架重要节点应采取加固措施，一旦钢筋骨架发生变形或位移，及时纠正。10.3．混凝土泵应设专人操作，操作人员必须经过专业培训合格后方可上岗。10.4．混凝土泵的支腿要完全伸出并插好销钉，下面的垫木要放在坚实的基地上。10.5．混凝土泵与输送管道接通后要进行全面检查，符合要求后开机空转，混凝土泵启动后先泵送适量水，然后再泵送除粗骨料外同标号的水泥砂浆，前端出口处要用料斗将砂浆接住，不准集中浇注在一个位置。10.6．泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗