DB11 588-2008埋地油罐防渗漏技术规范

Z北京DB市地方标准DB11/588—2008埋地油罐防渗漏技术规范Technicalcodeforpreventleakageofundergroundstoragetank29发布3-01实施北京市环境保护局北京市质量技术监督局发布DB88—2008 1 DB88—2008前言施和要求。北京市环境保护局提出并归口。程实业总公司北京分部参编。草人：许文忠、吴振波、王翊虹、何小元、陈忠荣、耿培成、王银锋、孙莉。次发布。1DB88—2008漏技术规范般规定和技术要求。2规范性引用文件GBT37—2005纤维增强塑料用液体不饱和聚脂树脂GBT16488—1996水质石油类和动植物油的测定红外光度法GBT8370玻璃纤维无捻粗纱布GB50156汽车加油加气站设计与施工规范GB50296供水管井技术规范3术语和定义roofingpond设置能够起到二次防渗保护作用的池子。observationwell否被泄漏油品污染的井。secondaryprotectionspaces壁与其防渗套管内壁的空间。membranethickness后的厚度。pinholeinspection工中可能出现的毛细孔等漏点的检查。4一般规定2DB88—2008的规定设置防渗池、区域观测井等防漏和检漏设施。4与埋地油罐相关的改、扩建工程，设计前应对场地的地下污染情况进行调查和评估。施工时应对承担防腐、玻璃钢防渗层和观测井项目的施工单位，应具备相应的专业资质。6施工单位在各防渗设施的施工中应严格进行自检，并由监理工程师或建设单位专业技术负责人确5技术要求5.1埋地油罐容包括：a术参数、生产日期和使用历史等文件资料；b罐体的结构与腐蚀状况；d技术措施及施工注意事项。5.1.3埋地油罐装设的液位自动监测系统，应具有油罐渗漏的监测功能和高液位报警功能。h5.2工艺管道5.2.1加油站埋地油罐的出油管道，应设防渗套管保护。用于人工检漏的积液装置。.3防渗池与观测管5.3.1防渗池5.3.1.2防渗池应采用防渗混凝土浇筑为一体。3hhhhh孔环向中心线DB88—2008hhhhh孔环向中心线池内油罐基础，应便于使油罐任何部位的泄漏引至观测管。应采取防止外部泄漏油品和雨水、地表水渗入池内的技术措施。5.3.2观测管池内应设观测管。5.3.2.2观测管的制作和设置应符合下列要求：a用耐油、耐腐蚀的管材制作，直径宜为100mm~150mm，壁厚不应小于4mm；b)观测管应在池内铅垂设置，管子下端应置于防渗池的底部，上部观测口应高出罐区设计地面mm设置在车道下的除外)；向孔中心距宜为6d~8d，竖向相邻孔中心线的间距不应大于1d(见图1)；S＝6~8dd＝10~S＝6~8dS/3S/3S/3S层环向孔中心距离；h—竖向相邻层孔中心线间距。图1观测管过滤管段打孔示意(展开图)e干净的粗砂或粒径为10mm~30mm的砾石；f保护盖和标识。.4观测井区，应设两眼观测井。区，可只设一眼观测井。.3当现场只需布设一眼观测井时，观测井应设在埋地油罐区地下水流向的下游，与埋地油罐的距.4当现场需要布设两眼观测井时，第二眼观测井宜设在埋地油罐区地下水流向的上游，与埋地油罐的距离宜为10m~50m。5观测井不应设在爆炸危险区和土壤已被油品污染的区域。位动态特征，井深设计应在最低水位埋深的基础上增加5m~8m，过滤管应在水位变幅内设计。4DB88—20085.4.7井管直径应为150mm~200mm，其技术性能应符合下列要求：a好的强度，能承受地层和静水侧压力及管柱自重产生的拉压力；c染；d)过滤管的主要骨架孔隙率应为18％~25％。用GB/T16488—1996中规定的红外光度法。.5维护管理.1使用单位应对埋地油罐的防漏和检漏设施建立专门的管理规程，并应指定专人进行日常维护和染的杂物。.5.3防渗池检测管内应保持干净，不应存积泥沙(土)等任何异物。5DB88—2008(规范性附录)渗层施工A.1玻璃钢材料组成化剂宜由同一生产厂家配套供应。A.2材料选用A.2.1树脂或不饱和聚脂树脂。A.2.2固化剂的固化剂包括引发剂和促进剂。钴苯乙烯液、二甲基苯胺苯乙烯液。A.2.3稀释剂剂宜采用丙酮、乙醇、二甲苯、甲苯；的稀释剂应为苯乙烯。A.2.4玻璃布应采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布，其厚度宜为0.2mm~0.4mm，经纬度应为每A.2.5腻子填料A.3材料接验、贮运和使用要求A.3.1材料接验格证。：——产品名称；——材料牌号、规格或型号；——净重；——生产批号；——生产日期和有效期。厂家提供的产品说明书，内容应包括：——材料技术指标；——检验机构出具的检验报告等。6DB88—2008A.3.2材料贮运程中：a烈碰撞；c蚀性物品及易燃品混装、混放。A.3.3材料使用要求A.4玻璃钢防渗层的结构A.5玻璃钢胶料的配制A保持清洁、干燥、无油污。用量准确称量。量具应有计量检定资格的单位检定合格。A.5.3环氧树脂胶料、腻子的配制：b使用时，取定量的环氧树脂，按比例加入固化剂，并迅速搅拌均匀，配制成树脂胶液；c按比例加入粉料，并搅拌均匀，制成腻子料。A.5.4不饱和聚脂树脂胶料、腻子的配制：a比先将树脂与促进剂混匀，再加入引发剂混匀，配制成树脂胶料；b在配制成的树脂胶料中按比例加入粉料，并搅拌均匀，制成腻子料。A应准确，每次配料应做记录。A.6施工环境及条件A.6.1玻璃钢层施工应在环境温度不低于10℃、相对湿度小于80﹪的环境下进行。施工时的树脂胶液度不应低于15℃。A.6.3施工期间，施工现场不应有明火，应有完善的消防措施和配置充足完好的消防器材。进入施工A.6.4玻璃钢防渗层施工不应与其他工种交叉进行。A.7施工方法A.7.1贴布方法与顺序A.7.2间断铺贴法A.7.2.1底胶涂刷7DB88—2008随即涂刷第二道底胶。底胶涂刷应均匀，不应有漏涂、流坠等缺陷。A.7.2.2衬布a)应先在基体表面均匀地涂刷一道衬布胶，然后铺贴玻璃布；衬布通常用毛刷蘸少许胶料点击布浸透胶料，同时赶净存于布面中的气体；c)衬布时，同层布的搭接宽度不应小于50mm。上下层布的搭接缝应相互错开，其距离不应小于mm增衬1~2层玻璃布。A.7.2.3涂刷面胶匀、光滑，无漏刷、流挂、气泡等缺陷。A.7.3连续铺贴法A.8玻璃钢内衬层的养护A.9施工过程检验：b)涂刷胶料是否有不均匀、漏刷、流挂等现象；c，上层布固化后，是否存在毛刺、气泡及胶料流挂等现象；A.10最终质量检验A0.1玻璃钢内衬层的最终质量检验，应在玻璃钢内衬层养护完毕后进行。：——外观；——厚度；——粘结力。A.10.2外观检查达到：a滑，无其他杂物，无空鼓、裂纹脱落和玻璃纤维外露等现象；b在直径大于8mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。8DB88—2008A.10.3固化度检查A.10.4厚度检验足要求者视为不合格。A.10.5针孔检查应按下列要求进行：bA.10.6粘结力检查点，各抽查点的切块面积应为30mm×30mm，以粘贴牢固和布、胶不脱层为合格。若有测点