玻化砖粘贴施工工艺

玻化砖粘贴施工工艺(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

附件十—3玻化砖粘贴施工工艺(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）玻化砖粘贴施工工艺1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的墙面、柱面瓷砖粘贴工程。2施工准备2。1材料要求

2.1。1玻化砖专用背胶专用粘接剂。2。1.2填缝材料：425号白水泥、建筑胶水、矿物颜料或专用填缝剂。2。1。3面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷.共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10％。2.1。4玻化砖在运输、搬运过程中,应避免滚摔、碰撞造成板材存在暗裂或损坏。室外堆放时，应盖上防水以防雨水淋湿。2.2作业条件

墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。2.2。3清除基层和玻化砖背面的污物、浮灰；在基层面上弹线，找出基准.2.2。4大面积施工前应先放大样,并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。2.2。5施工基础的平整度和强度应符合要求，墙面基层必须符合表2.2.5玻化砖基层抹表2.2。5玻化砖基层抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验员方法(mm）1立面垂直度3用2m垂直尺和塞尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度3拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线3拉5m线，，不足5m拉通线，用钢直尺检查3操作工艺3.1工艺流程搅拌玻化砖背胶排版弹线吊垂直找方正基层搅拌玻化砖背胶排版弹线吊垂直找方正基层处理涂背胶拌粘接剂粘贴涂背胶拌粘接剂粘贴面砖面砖勾缝美化成品保护3.2.工艺工法：墙砖的品种、规格、表面观感满足设计要求。墙面和四角、门窗洞口边弹线找规程.

3。2.2控制基层处理和底层抹灰的平整度、垂直度。墙面抹底层砂浆前清理和浇水湿润,玻化砖后背粘接剂的厚度最好控制在5㎜。3。2。3排砖：弹控制分格线、面层贴标准点、预排砖和选砖，保证面砖的垂直平整和砖缝均匀。排砖时应考虑开关、插座的位置，应避免一个开关同时骑4块砖.根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖.非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴.3。2。4搅拌玻化砖背胶:将双组份玻化砖专用背胶的液料和粉料按照厂家说明书要求（一般为1:2的比例）用电动搅拌机搅拌均匀,置放3分钟后待用.搅好的料23。2.5涂玻化砖背胶：将玻化砖背面擦拭干净后，用刷子将搅拌好的玻化砖背胶均匀地涂在玻化砖背面，不能漏涂，自然风干;背胶施工环境温度53.2.6搅拌玻化砖粘结剂：将玻化砖专用粘结剂按照厂家说明书要求（一般粘结剂与水为4：1的质量比）用电动搅拌机搅拌均匀，置放5-10分钟后，再稍许搅拌，备用.拌好的料要23。2。7控制面砖镶贴顺序：同一分段或分块的面砖应自下向上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面.铺贴时应在面砖外皮上口拉水平通线，3。2.8镶贴面砖：用干净的抹布将已涂背胶的玻化砖背面擦拭干净，玻化砖的背面不能有油污、灰尘、水渍等。在基层面和玻化砖背面两边均满刮搅拌好的粘结剂，厚度控制在5-8㎜，并用齿形刮板拉出相互垂直的齿形条状；粘贴施工环境温度5～40℃。3.2.9固定玻化砖：揉压并用木锤或橡皮锤轻敲，使达到平整度，如此依次进行。玻化砖之间留1—2mm的接缝（可插入厚度1—2mm3.2。10填缝施工：粘贴施工完成3~5天后，进行填缝施工。粘贴施工完成483。2.11面砖勾缝与擦缝：饰面砖勾缝注意先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面1mm.填缝剂应用白水泥+胶水配颜料4质量标准4.1主控项目

饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

4。1.2饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。4.2一般项目

4.2。1表面平整、洁净,颜色一致，无变色、起碱、污痕,无显著的光泽受损处,无空鼓。

4。2.2接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致,阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

4。2。3套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴面等突出墙面的厚度一致.4。2.4拌和粘结剂用的水必须是清水（如：洁净的自来水）；4。4.2.64。2.74.2。8饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合表4.2.8的规定表饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m先靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低度10.5拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝宽度11用钢直尺和塞尺检查5成品保护5。1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

5。2认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。

5.3油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染.

5。4注意不要碰撞墙面；5.5饰面砖完成缝隙填补、清胶、清缝，经检查合格后,对重要的阳角部位采用成品护角保护6应注意的质量问题6.1空鼓、脱落

6.1.1因冬季气温低，增加了墙体和面材的破坏性应力，使墙砖容易发生脱落.因此在进行贴面砖操作时应注意保持温度。

6。1。2基层表面偏差较大，基层处理或施工不当,面层就容易产生空鼓、脱落，故要做好基层面的交接验收。

6.1.3严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作,要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做.

6。2.墙面不平：主要是结构施工期间,几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。

6.3.分格缝不匀、不直:主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

6。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7。1基层面交接验收记录；7.2饰面砖等材料的出厂合格证；7.3玻化砖专用背胶、粘接剂的供货证明及出厂合格证;7。4本分项工程质量验评表。8、成品保护8。1整个立面的板材安装完毕后，及时清理墙面表面污染,避免腐蚀性咬伤。8。2易于污染或磨损墙地砖的木材或其它材料严禁与石材表面接触。8.3对于不合格的石材更换工作完成后，要立即清洗干净。8.4对于易破坏的阳角部位，用成品护角加以临时保护。专用薄膜及护角保护西安装修课堂之墙砖粘贴工程施工工艺、流程及验收标准1、墙砖铺贴的规范程序为：基层清扫处理→抺底子灰→选砖→浸润→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴墙砖→勾鏠→擦缝→清理。2、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求。

3、墙砖使用前,要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。

4、基层清理,如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净,并且打毛凿深不小于5㎜，间距不大于5㎝,并刷净水泥浆1遍。另外应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。如基层为新墙时,待水泥砂浆七成干时，就应该进行排砖、弹线、粘贴面砖。5、检查基层平整度、垂直度，如误差超过2㎝（用2米靠尺检查),先用1：3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序.

6、施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿润,以不冒泡为准，取出晾干待用.

7、确定墙砖的排版,在同一墙面上的横竖排列，非整砖应排在次要部位或阴角处。宽度及高度在10公分以下的墙砖不能上墙，应将墙砖对分，即在墙体两边同时留非整砖以保持美观。高级配套砖要求五边对缝(即在四边对缝的基础上，要求墙砖与地砖也要对缝）.

8、水泥使用大厂水泥，水泥砂浆体积比一般为1：2.5-1：3，粘结厚度8-15㎜.

9、木作隔墙贴墙砖，应先在木作基层上挂钢网，刷一遍净水泥浆,作抹灰基层后再贴墙砖。

10、墙砖粘贴前必须找准水平及垂直控制线，垫好底尺（注意地漏标高和位置，底尺必须安放水平、牢靠）,挂线粘贴,做到表面平整，粘贴应自下而上进行，整间或独立部位必须当天完成，或将接头留转角处.

11、腰带砖在镶贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调。

12、墙砖镶贴过程中，砖缝之间的砂浆必须饱满，严禁空鼓.伤角缺损面砖必须更换。墙砖的最上面一层贴完后，应用水泥砂浆把上部空隙填满，以防在做扣板吊顶打眼时，将墙砖打裂。

13、墙砖的最下面一层，应留到地砖完后再补贴。第二次采购墙砖时，必须带上样砖，挑选同色号砖。

14、墙砖与洗面台、浴缸等的交结，根据需要，可在洗面台、浴缸安装完后方可补贴。15、墙砖镶贴时，遇到开关面板应用切割机掏孔,掏孔应严密。遇到水管的出水孔在墙砖中间，墙砖不允许断开，应用玻璃钻头套砖套割，严禁用非整砖拼贴，这样美观、安装或检查时不会伤及人身安全.与门窗的交接处，门边线应尽可能将缝隙遮盖。

16、墙砖铺贴完后1小时内用干白水泥加滑石粉勾缝，清洁干净。交工验收前清缝一次，用湿白水泥加滑石粉勾缝，清洁干净.

17、注意成品保护,防止表面污染及碰伤出现.墙砖粘贴常见质量问题及处理方法墙砖粘贴常见的质量缺陷为空鼓脱落、变色、接缝不平直和表面裂缝.1、空鼓脱落：主要原因是粘结材料不充实、砖块浸泡不够及基层处理不净。施工时,釉面砖必须清洁干净，浸泡不少于2小时，粘结厚度应控制在7-10毫米之间，不得过厚或过薄。粘贴时要使面砖与底层粘贴密实，可以有木锤经经敲击。产生空鼓时，应取下墙面砖，铲除原来的粘结砂浆，采用加占总体积3％的107胶水泥砂浆修补。2、色变：主要原因除墙砖质量差、釉面过薄外，操作方法不当也是重要因素。施工中应严格选好材料，浸泡釉面砖应使用清洁干净的水。粘贴的水泥砂浆应使用纯净的砂子和水泥。操作时要随时清理砖面上残留的砂浆。如色变较大的墙砖应予更新。3、接缝不平直：主要原因是砖的规格有差异和施工不当。施工时应认真挑选面砖，将同一类尺寸的归在一起，用于同一面墙上。必须设标准点，标准点要以靠尺能靠上为准,每粘贴一行后应及时用靠尺横、竖靠直检查，及时校正。如接缝超过允许误差，应及时取下墙砖,进行返工。验收标准:

1、表面洁净，不得有划痕，色泽均匀，图案清晰，接缝均匀，板块无裂纹、缺棱掉角等现象；

2、墙砖粘贴时，平整度用2M靠尺检查，平整度≤2㎜，相邻间缝隙宽度≤1㎜，平直度≤2㎜，接缝高低差≤0.5㎜。

3、墙砖粘贴时必须牢固，无歪斜。空鼓控制在总数的5%,单片空鼓面积不超过10%.

4、墙砖粘贴阴阳角必须用角尺检查成90度，墙砖粘贴阳角必须45°碰角，碰角严密,缝隙贯通.

5、墙砖切开关插座位置时,位置必须准确，保证开关面板装好后缝隙严缝.

6、墙砖的管道出口位掏孔处理，掏孔应严密。

7、墙砖镶贴时，与门洞的交口应平整,缝隙顺直均匀。备注：大理石墙面的施工工艺及质量鉴别大理石墙面的制作通常采用锚固和灌浆的方法。其工艺流程为：基层处理→钻孔踢槽→穿丝，绑扎钢筋网→弹线→镶贴大理石→灌浆和擦缝→打蜡.鉴别大理石墙面的质量应注意以下几点：①大理石边缘整齐，不得有裂缝和楞角损坏；②大理石板与基层必须粘结牢固，灌浆饱满密实，不得空鼓,歪斜和翘曲。③大理石花纹拼得自然，表面平整，色调调和，嵌缝严密，接缝平整，花纹连接自然.高压旋喷桩施工工艺一、工程概况三重管高压旋喷桩就是利用XP—30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后,用高压泥浆泵,通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。三重管高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度,改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下,不至破坏或产生过大的变形，地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。二、工艺流程高压水高压水水泥浆旋喷提升冲洗钻具平整场地桩位放样钻机就位钻孔至设计深度压缩空气钻机移位开挖沟槽、清除表层障碍物高压旋喷桩施工流程图浆桶浆桶水箱机仓旋喷固结体钻喷头图2三重管旋喷注浆示意图1、施工准备清理施工现场的地下、地面障碍物，场地平整度基本要求±100mm,对地下障碍物尽量清除，以免影响施工效率,场地平整标高应比设计确定的桩头标高再高出不少于1000mm.依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案,确定施工工艺，安排好打桩施工流水。2、参数确定设计要求采用三重管高压旋喷桩,设计桩径800Mm，桩中心距600mm,水泥采用32。5级普通硅酸盐水泥,施工主要技术参数如下：①空气压力0.7Mpa；②高压清水压力25Mpa；③水泥浆压力3.0Mpa;④水灰比0。8；⑤提升速度10cm/min。施工时根据设计要求，结合地层情况，会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适的施工参数,确保成桩质量达到设计要求.3、操作要点（1)测量定位由公司专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位,桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位误差不大于50mm.(2）钻机就位钻机就位机座应平整、稳固,立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。（3)施工前准备：检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好.（4)高压旋喷:①旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵,同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。②深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间,以保证桩端质量.喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节。③旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作，并按要求逐项记录。如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷.④在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗后重新进行旋喷。⑤补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1。0的水泥浆补灌。（5）水泥浆搅拌：水泥浆搅拌时水灰比按设计要求配制在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析，造成浓度降低。施工完毕后,立即得出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵，泵内不得有残存水泥浆。4、施工要点（1）旋喷施工应间隔2~3孔跳孔施工。（2)施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工.（3)制作浆液时，水灰比要按设计严格控制,不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低.不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜.（4)开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩