钢结构配件加工及喷涂项目环境影响报告表

钢结构配件加工及喷涂项目环境影响报告表钢结构配件加工及喷涂项目环境影响报告表 建设项目工程分析一、运营期工艺流程图1一、运营期工艺流程图1、本项目钢结构产品钢架生产工艺流程如图4所示。图4钢架生产工艺流程图2、本项目彩瓦生产工艺流程如图5所示。彩卷下料压型成品N、S1N图5彩瓦生产工艺流程图二、主要工艺说明1、钢架生产工艺流程（1）切割：依照产品设计要求，使用切割机或剪板机将钢板裁切成相应的尺寸，使用钻床、冲孔机等设备，对切割后的材料进行钻孔、冲孔等机械加工处理。改工序会有钢板下脚料（S1）和噪声（N）产生。（（2）吊板、组立：把切割后构件的各个部位吊至组立机进行组装，利用组立机上的点焊将主焊缝进行焊接。焊接过程中会产生焊接烟尘（G1）和噪声（N）。（3）吊装、焊接组装：将组立后的构件进行翻转吊装，根据产品要求，使用焊机将各类机加工组件进行焊接组装成型。焊接组装过程中也会产生焊接烟尘（G2）和噪声（N）。（4）校正：利用自动校正机把零部件的变形部位矫正过来，达到使用要求。（5）筋板配焊：将机加工的小零件焊接在钢构件设计的相应位置，在筋板配焊过程中也会产生焊接烟尘（G3）和噪声（N）。（6）抛丸除锈：钢构件进入抛丸机，抛丸机内高速运动的弹丸连续冲击钢材表面，使其表面的氧化皮和锈蚀得以去除，同时使钢材表面达到一定的粗糙度，提高后续喷漆的漆膜附着力。除锈过程中会有氧化铁皮、铁锈等粉尘（G4）和噪声（N）产生。（7）喷漆：本项目在生产车间的西侧设计建设一间密闭的喷漆房，在密闭的喷漆房内对钢结构进行喷漆，本项目喷漆采用无气喷涂机进行自动喷涂，喷涂底漆和面漆，喷漆后的钢构件直接在喷漆房内进行自然晾干，晾干时间约5-6小时，2、彩瓦生产工艺流程本项目外购彩卷，根据客户要求进行裁剪，裁剪后的彩卷板直接上压瓦机进行压型，压型后的成品送入仓库贮存和待售。彩瓦生产过程下料工序会产生一定量的下脚料（S1）和噪声（N），压瓦机工作时会产生一定的设备噪声（N）。主要污染工序：主要污染工序：一、施工期本项目购买已建成厂房，不进行土建施工，只进行设备的安装调试，施工期影响已经结束。二、运营期：1．废气本项目生产废气主要来自于组立、焊接组装和筋板配焊等焊接工序产生的焊接烟尘、抛丸除锈过程中产生的铁锈等粉尘、和喷漆房产生的有机废气（二甲苯和其他VOCs）。由于本项目设有食堂，除生产废气外还本项目还产生食堂油烟。2．废水本项目喷漆废水使用“絮凝+沉淀”处理，促使被捕捉的漆雾凝聚成块，由专人负责定期打捞漆渣，喷漆净化后的水经过沉淀后循环使用，不外排。项目废水主要为生活污水，生活用水产污系数按0.8计，则生活污水的产生量为864m3/a。3．噪声本项目噪声主要来源于生产设备的运行，主要噪声设备为分条机、组立机、焊机、矫正机、钻床、剪板机、航吊、压瓦机等，噪声值在65dB(A)~85dB(A)之间。4．固废本项目固废主要包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾。本项目一般固废主要包括下脚料、布袋除尘器收集的粉尘、废焊丝和焊渣等；危险废物主要包括废油漆桶、废过滤棉、废漆渣和废活性炭、废灯管等。生活垃圾主要来源于职工生活。项目主要污染物产生及预计排放情况其其他无主要生态影响（不够时可附另页）：本项目无新增绿化，不新增占地，不会对原生态造成破坏。项目建成后，建议建设单位加强厂区的绿化，增强生态系统的服务功能。环境影响分析施工期环境影响简要分析本项目租赁购买已建成厂房，不进行土建施工，只有设备安装和调试，无施工期影响。营运期环境影响分析1．水环境影响分析本项目废水主要包括喷漆废水和生活污水。（1）生产废水本项目拟将水幕过滤器和水喷淋塔废水处理后循环使用，不外排。喷漆废水采用“絮凝+沉淀”工艺进行处理，本项目水幕过滤器循环水量为5m3/d、水喷淋塔循环水量为2m3/d，考虑1.2~1.3的富余量，设计水幕过滤器和水喷淋塔沉淀池处理规模分别为6.5m3/d、2.6m3/d，满足生产项目用水需要。根据数据经验及类比同类项目，1000t喷漆废水絮凝剂PAC和PAM的使用量分别为1000kg、2kg，据此计算水幕过滤器循环废水处理时，PAC和PAM每天添加一次，添加量分别为6.5kg、0.013kg；水喷淋塔循环废水处理时，PAC和PAM每天添加一次，添加量分别为2.6kg、0.0052kg。本项目喷漆捕集废水处理工段，向沉淀池中投加絮凝剂，使絮凝剂与悬浮颗粒物相接触，使废水中的胶体和悬浮物凝聚成絮凝体，以增强悬浮颗粒的可沉淀性，同时经沉淀池进一步沉淀处理，去除循环水中的漆渣等颗粒物，以满足循环水的水质要求。本项目循环水水质要求参考《城市污水再生利用工业用水水质》GBT19923-2005表1敞开式循环冷却水标准，具体参数详见表24。表24循环水水质要求类 浊度 BOD COD 溶解性总固体pH SS（mg/L） 色度（度） 5别 （NTU） （mg/L）（mg/L） （mg/L）参 （）6.5~8.5 __ ≤5 ≤30 ≤10 ≤60 ≤1000数本项目采用“絮凝+沉淀”对喷漆废水进行处理，加入PAM和PAC对废水进行絮凝沉淀，COD的总去除效率可达到90%。根据河南省众邦伟业有限公司《年产500台（套）建筑机械及配套产品建设项目》，其生产废水的水质与本项目相同，生产废水的处理工艺与本项目类似，因此本项目的生产废水的进水水质和出水水质与该项目具有可类比性，其生产废水采用沉淀进行处理后可满足回用水的水质要求，类比该项目相关数据及同类项目经验，本项目生产废水经“絮凝+沉淀”处理后，生产废水同样可回用于生产。综上所述，拟建项目采用“絮凝+沉淀”工艺处理冷却循环水，处理后的生产废水回用于生产具有可行性。（2）生活废水生活用水消耗量为1080m3/a，污水产生系数为0.8，污水产生量为864m3/a，生活污水排入厂区化粪池处理后由环卫部门定期清运，不外排。综上，在做好化粪池防漏、防渗和地面硬化、加强对喷淋工序循环水管理的条件下，本项目对周围地表水、地下水影响很小。厂区分区防渗图见附图6。2．大气环境影响分析本项目废气主要来自于组立、焊接组装和筋板配焊等焊接工序产生的焊接烟尘、抛丸除锈过程中产生的铁锈等粉尘、和喷漆房产生的有机废气（二甲苯和其他VOCs）。由于本项目设有食堂，除生产废气外还本项目还产生食堂油烟。（1）食堂油烟本项目预计在厂区西侧建设食堂，食堂设2个基准灶头，食堂在食物烹饪、加工过程中挥发的油脂、有机质及热分解或裂解，从而产生油烟废气。根据类比资料，人均日食用油用量约30g/人·d，一般油烟挥发量占总耗油量的2~4%，本次评价挥发量以2.83%计。年工作日300天，日工作时间8h，按通风量2000m3/h设计，项目厨房油烟的浓度为2.08mg/m3，安装油烟去除效率大于85%油烟净化设备后，油烟排放浓度小于0.313mg/m3，可达到《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）表2中油烟排放浓度小于1.5mg/m3的要求。油烟产生与排放情况见表25。表25油烟废气产生与排放情况治理前 治理后用油指标耗油量挥发风量类型（g/人·d）（t/a）系数（m3/h）浓度 产生量浓度 排放量（mg/m3）（t/a）（mg/m3）（t/a）食堂 30 0.362.83%2000 2.08 0.01 0.313 0.0015（2）焊接烟尘焊接烟尘是由金属及非金属在过热条件下产生的蒸发气体经氧化和冷凝而形成的。焊接烟尘的主要化学成分取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料的成分及其蒸发的难易，主要是一些金属氧化物。根据《焊接技术手册》（王文瀚主编）介绍，每公斤焊接材料焊接烟尘产生量为5~8g/kg，本项目焊接烟尘产生系数取最大值8g/kg，项目焊丝、焊条和焊剂的总用量为20t/a，经计算焊接烟尘产生量为0.16t/a。根据建设单位提供的资料，本项目焊接工序较多，且分布于钢架生产的整个工艺流程中，据此，环评要求本项目设置一台移动式焊烟净化器处理焊接烟尘。移动式焊烟净化器的吸气罩可按各焊接点所需进行装配，各个焊接工序产生的焊接烟尘经吸气罩收集后，汇至移动式焊烟净化器进行处理，处理后的废气经车间排风系统排除车间。移动式焊烟净化器对焊接烟尘的处理效率大于90%，经移动式焊烟净化器处理后，焊接烟尘于车间内无组织排放，经计算，焊接烟尘的排放量为0.016t/a。综上，无组织焊接烟尘（以颗粒物计）排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准要求。（3）抛丸粉尘本项目矫正和焊接完成后的钢结构需进行抛丸处理以清除钢件上的氧化铁皮、铁锈和焊渣等。在抛丸过程中产生的主要污染物为粉尘，根据数据经验及类比同类项目，抛丸过程中粉尘产生量约占钢结构的1‰，本项目钢架产量为3000t/a，则抛丸粉尘产生量为3t/a。本项目抛丸机配置一套布袋除尘器，抛丸过程中产生的粉尘经集气系统收集后送入布袋除尘器进行处理，处理后的废气经15m高的1#排气筒排放。根据设备供应商提供的相关技术参数，本项目集气系统的收集效率为90%，布袋除尘器的处理效率为99%，风机风量15000m3/h。经计算，本项目抛丸粉尘产生浓度为83.33mg/m3、产生速率为1.25kg/h，抛丸废气经布袋除尘器处理后粉尘排放量为0.027t/a、排放浓度为0.75mg/m3、排放速率为0.011kg/h。综上，有组织抛丸粉尘排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）第四时段重点控制区标准、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。（4）喷漆废气本项目钢架需进行喷漆，喷漆和晾干过程主要废气污染物为漆雾（油漆中固体份）和VOCs。本项目在生产车间的西侧拟建一间喷漆房，喷漆和晾干工序全部在喷漆房内进行，喷漆房配置一套“水幕过滤器+喷淋塔+UV光氧催化+活性炭吸附”装置，喷漆废气经喷漆房内的水幕过滤器收集处理后，由集气系统收集引至喷漆室外喷淋塔进一步除漆雾，后进入“UV光氧催化+活性炭吸附装置”处理，处理后的喷漆废气汇至15m高的2#排气筒排放。本项目喷漆使用无气喷涂机进行自动喷涂，根据建设单位提供同行业内的相关工程经验，喷涂机自动喷涂的效率比传统的手工喷涂效率高很多，油漆附着率一般在75%左右，其余25%的油漆通过漆雾的形式散发到喷漆房内。水幕过滤器对漆雾颗粒的去除效率不低于90%；水喷淋过滤塔+过滤棉对漆雾颗粒物的去除效率不低于70%，UV光氧催化设备对挥发废气的滤除效率不低于70%，活性炭过滤对挥发废气的滤除效率不低于65%，喷漆房年工作时间为640h，风机风量为20000m3/h。据此进一步计算本项目喷漆过程有组织废气产生排放情况见表26。表26项目喷漆工序有组织废气产排情况废产生浓度产生量排放浓度排放速排放量污染物产生环节处理措施气 mg/m3 t/a mg/m3 率kg/h t/a漆雾 喷漆 32.03 0.41 水幕过滤 0.94 0.019 0.012喷 器+喷淋塔漆 二甲苯喷漆和晾干 26.56 0.34+UV光氧 2.66 0.053 0.034房 催化+活性总VOCs喷漆和晾干 69.53 0.89 炭吸附 4.3 0.086 0.055综上，本项目运营期喷漆废气产生的漆雾颗粒物经处理后的排放浓度能够满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2重点控制区排放浓度限值要求、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求；喷漆废气二甲苯、总VOCs（以非甲烷总烃计）排放能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放限值要求。（3）无组织废气本项目无组织废气主要为移动焊烟净化器未处理的烟尘、抛丸过程未收集粉尘、喷漆房未收集喷漆漆雾和有机废气（二甲苯和其他VOCs）。抛丸机连接的集气系统收集效率为90%，喷漆房密闭设置且存在负压，集气效率达到95%以上，据此计算无组织抛丸粉尘、喷漆漆雾和有机废气产生情况见表27~29。表27无组织废气排放情况表 排放车间 污染物类别 排放量t/a排放速率kg/h车间面积m2高度m 颗粒物（焊接烟尘） 0.016 0.0067生产车间 4320 8颗粒物（粉尘） 0.3 0.125 颗粒物（漆雾） 0.02 0.031 喷漆房 二甲苯 0.017 0.027 128 8 总VOCs 0.028 0.044表28无组织排放颗粒物预测浓度及占标率（正常工况） 焊接烟尘 抛丸粉尘 漆雾距离中心 占标 距离中心 占标距离中心 占标落地浓度 落地浓度 落地浓度下风向距c/(mg/m 率P 下风向距 3)率P下风向距 c/(mg/m3)率P3) c/(mg/m离D/m i1 /% 离D/m i1 /% 离D/m i1 /%i1 i1 i1 10 0.00048370.05 10 0.0090241.00 10 0.00028220.03 100 0.0018050.20 100 0.033673.74 76 0.01821 2.02 100 0.0018050.20 100 0.033673.74 100 0.01628 1.81 200 0.0017940.20 200 0.033463.72 100 0.01628 1.81 300 0.0017380.19 300 0.032423.60 200 0.01626 1.81 389 0.0018070.20 389 0.033723.75 300 0.01543 1.71 400 0.0018060.20 400 0.033693.74 400 0.01377 1.53 500 0.0017030.19 500 0.031773.53 500 0.01144 1.27 600 0.00153 0.17 600 0.028553.17 600 0.009419 1.05 700 0.0013520.15 700 0.025222.80 700 0.007804 0.87 800 0.0011940.13 800 0.022272.47 800 0.006595 0.73 900 0.0010570.12 900 0.019712.19 900 0.005651 0.63 1000 0.00093920.10 1000 0.017521.95 1000 0.004902 0.54 1100 0.00084140.09 1100 0.0157 1.74 1100 0.004313 0.48 1200 0.00075760.08 1200 0.014131.57 1200 0.00383 0.43 1300 0.00068660.08 1300 0.012811.42 1300 0.003428 0.38 1400 0.00062450.07 1400 0.011651.29 1400 0.00309 0.34 1500 0.00057140.06 1500 0.010661.18 1500 0.002803 0.31 1600 0.00052460.06 1600 0.0097881.09 1600 0.002557 0.28 1700 0.00048350.05 1700 0.0090211.00 1700 0.002345 0.26 1800 0.00044760.05 1800 0.0083520.93 1800 0.00216 0.24 1900 0.00041590.05 1900 0.0077590.86 1900 0.001998 0.22 2000 0.00038730.04 2000 0.0072260.80 2000 0.001855 0.21 2100 0.0003630.04 2100 0.0067720.75 2100 0.001734 0.19 2200 0.00034130.04 2200 0.0063680.71 2200 0.001626 0.18 2300 0.00032190.04 2300 0.0060050.67 2300 0.001529 0.17 2400 0.00030420.03 2400 0.0056750.63 2400 0.001441 0.16 2500 0.00028780.03 2500 0.0053690.60 2500 0.001361 0.15下风向最 下风向最 下风向最大落地浓0.0018070.20大落地浓0.033723.75大落地浓0.018212.02度度度所在位置 所在位置 389 389 76 m m 所在位置m 76 所在位置m 76通过Screen3Modle软件预测计算，焊接烟尘最大落地浓度为0.001807mg/m3；抛丸机粉尘最大落地浓度为0.03372mg/m3；喷漆漆雾颗粒物最大落地浓度为0.01821mg/m3，二甲苯最大落地浓度0.01586mg/m3，总VOCs最大落地浓度为0.02585mg/m3；颗粒物（焊接烟尘、抛丸粉尘和漆雾）最大预测落地浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，二甲苯和VOCs最大预测落地浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值要求。综上，本项目有组织和无组织废气均能达标排放，对周围环境影响较小。3．噪声环境影响分析本项目噪声主要来源于生产设备的运行，主要噪声设备为分条机、组立机、焊机、矫正机、钻床、剪板机、航吊、压瓦机等，噪声值在65dB(A)~85dB(A)之间。设备全部安装在车间内，同时厂界建筑有实体围墙。通过基础减震、距离衰减和厂房围墙隔声，同时风机进气口安装消声器。同时建议项目单位采取以下噪声治理措施：尽量选择低噪声和符合国家噪声标准的生产设备，并进行定期检修维护，使其处于良好运行状态；在设备的基础与地面之间安装减振垫，减少机械振动产生的噪声污染。加强车间的隔音措施，如适当增加车间墙壁厚度，并安装隔声门窗。尽量少开启门窗。对工人采取适当的劳动保护措施，减小职业伤害。合理布局，合理布置厂内各功能区的位置及车间内部设备的位置，将高噪声设备尽量安置在厂区中间位置以增加其距离衰减量，减少对周围环境的影响。本次评价采用《环境影响评价技术导则—声环境》（HJ2.4-2009）中的噪声计算预测模式，预测本项目采取降噪措施后设备噪声对最近厂界外环境敏感点的影响。室内声源等效室外声源计算方法如下：L（r）LD-A P w c 式中：A=Adiv+Aatm+Agr+Abar+Amisc噪声叠加公式为：Ld10lg100.1LpiP 在充分利用厂房墙壁遮蔽效应，经距离衰减和其车间厂房、绿化屏障，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求，因此项目噪声对周边环境影响较小。4．固废环境影响分析本项目固废主要为有生活垃圾、一般工业固废和危险废物。生活垃圾主要主要来自于职工生活，一般工业固废包括下脚料、布袋除尘器收集的粉尘、焊丝和焊渣等；危险废物主要包括废油漆桶、废过滤棉、废漆渣、废活性炭和废灯管等。生活垃圾：根据《环境保护实用数据手册》的相关数据，垃圾产生量按0.5kg/人(·d)，本项目劳动定员30则生活垃圾的产生量为4.5，统一存放于厂区垃圾箱内，由环卫部门定期运送至垃圾处理场处理。一般工业固废：本项目在钢件的切割等生产过程中会产生废品和边角料，本项目下脚料主要为钢材，根据数据经验及类比同类项目，下脚料的产生量约为20t/a，下脚料收集后存放于一般固废暂存间内，定期外售，资源化处理；布袋除尘器收集的粉尘主要为金属粉末，为可回收利用资源，该部分固废收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售，资源化处理；焊接过程中会产生废焊丝及焊渣，根据数据经验及类比同类项目，焊丝及焊渣的产生总量约占焊料使用量的4%，本项目焊料使用量为20t/a，则焊丝和焊渣的产生量约为0.8t/a，焊丝和焊渣收集后暂存于一般固废暂存间，定期由焊料供应厂家回收。本项目涉及到喷漆工序，会产生废油漆桶和废漆渣等危险废物；在喷漆废气处理过程中，UV光氧催化设备要定期更换过滤棉、灯管和内置的活性炭，更换掉的过滤棉、废灯管和活性炭也属于危险废物。根据本项目规模及油漆使用量，废油漆桶、废过滤棉、漆渣、废活性炭和废灯管产生量分别为0.35t/a、0.1t/a、0.38t/a、0.1t/a、1套/2年，废油漆桶、废过滤棉、废漆渣、废活性炭和废灯管分类收集后暂时存放于危废暂存间内，委托山东中再生环境服务有限公司集中处理。在生活垃圾和其他固废的收集和运输过程中做好防范工作，固体废物均能得到有效处理，对周边环境影响较小。5．卫生防护距离卫生防护距离是指工厂在正常生产状况下，由无组织排放源散发的有害物质对工厂周围居民健康不致造成危害的最小距离。为防止企业有害气体无组织排放对居住区造成污染和危害，保护人体健康，必须在企业与居住区之间设置一定的卫生防护距离。卫生防护距离内宜绿化或设置其它生产性厂房、仓库，但不宜作为长久居住和办公使用。6．清洁生产分析根据《建设项目环境保护管理条例》规定：“工业建设项目应当采用能耗小、污染物产生量小的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏”；国家环保局[环控（1997）232号]《关于印发国家环保局关于推行清洁生产若干意见的通知》中，明确提出建设项目的环境影响评价应包括清洁生产的内容。该项目的原材料不含毒性，产品在生产销售过程中对环境影响轻微，在正常生产过程中，其单位产品耗电量、物耗居平均水平。从上述分析可知，该项目清洁生产评价属一般。7．环境风险分析环境风险是指突发性事故造成的重大环境污染的事件，其特点是危害大、影响范围广、发生概率具有很大的不确定性。环境风险评价的目的是分析和预测本项目存在的潜在危险、有害因素，本项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故（一般不包括人为破坏及自然灾害），引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏，所造成的人身安全、环境影响及其损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。本次评价遵照国家环保部《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77号）及《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》（鲁环发[2009]80）精神，以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）为指导，通过对本项目进行风险识别、源项分析和风险影响分析，提出减缓风险的措施和应急预案，为环境管理提供资料和依据，达到降低危险、减少危害的目的。风险识别本项目生产过程中原料为油漆和稀释剂，其基本危险特性是易燃，储存量少，根据《重大危险源辨识》（GB18218-2009）不构成重大危险源，最大可信事故为厂区火灾事故。生产过程中的物料和产品都是易燃物质，因而在生产厂区禁止明火。电器设备或线路如短路、过载、接触不良也会引起火灾。油漆稀释剂低毒性，应加强通风，穿戴防护用品。事故防范措施在建构筑物的单体设计中，严格按照要求耐火等级、防爆等级，在结构形式上，材料选用上满足防火、防爆要求。各装置均设置应急事故照明和消防设备等。电气设计中防雷、防静电按防雷防静电规范要求，对使用易燃易爆介质的工艺设备和管道均作防静电接地处理。电气和仪表专业设计按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》执行，设计中还将能产生电火花的设备放在远离现场的配电室内，并采用密闭电器。车间和生产岗位配备必要的消防器材及消防工具，如干粉灭火器等，对这些器材应配备专人保管，定期检查，以备事故时急用，同时设置消防通道。加强车间内通风，防止喷漆过程中产生的VOCs累积。加强车间管理，提高员工责任心和主管能动性；完善规章制度，严格操作规程，加强岗位培训，落实岗位责任制；加强设备管理，特别是易产生火灾隐患的部位加强检查，禁止明火。严格划分原料库和产品库及生产区，不要乱堆乱放。生产过程中，实行双岗值班，掌握安全防范措施，降低环境风险。考虑到消防废水、事故状态下的废液等集水、临时存储的要求，项目应设事故水池一座，事故水池配置提升泵。事故水池的大小与最大单罐容积、消防水用量和前期雨水量有关。根据企业提供的相关资料计算，本项目将在喷漆车间西南侧设置一座容积45m3的事故水池，能够兼顾厂区各期工程废水收集的需要，同时该处距离喷漆车间较近，方便事故废水的收集和处理，经采取上述措施后，事故状态下产生的废水对周围环境的影响较小。（3）水环境风险防范措施本工程在生产过程中有涉及大量的液体物料，为防止此环节发生风险事故时对周围环境及受纳水体产生影响，其环境风险应设立三级应急防控体系：评价项目的环境风险应急措施表现为如下几个方面：1.一级防控措施水幕过滤器和喷淋塔漆雾净化用水循环使用、定期排放。定期检查循环系统装置，确保进出管道、管口无泄漏。化学品库及表面处理区域设置围堰。2.二级防控措施为控制事故时围堰损坏造成的物料泄露可能对地表水体造成的污染，项目在喷雾车间西侧设置的事故水池用于储存事故时废水。3三级防控措施是指在厂区污水和雨水总排口均设置切断措施，防止事故情况下事故废水、消防废水等进入地表水体，将事故废水控制在厂区内。企业设计对厂区雨水总排口设置截止阀，防止事故情况下物料经雨水管线进入地表水水体，将事故废水控制在厂区内。通过三级防控措施，可确保发生事故时泄漏的危险化学品、事故废水、消防废水等不会排入外环境。（四）应急预案企业应以《建设项目环境风险评价技术导则》企业应以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）为指导，结合《国家突发环境事件应急预案》和《环境污染事故应急预案编制技术指南》相关规定，制定适合企业自身情况的应急预案，切实落实应急预案内容要求，在发生环境风险事故的情况下能够有效组织实施，尽可能降低对环境的损害。综合以上分析，本项目无重大危险源，采取相应风险防范措施后，环境风险可接受。9、总量控制分析本项目建成后，生产废水循环使用，不外排；生活污水经化粪池处理后由环卫部门定期清运，不直接外排。因此，本项目无外排废水，废水不需要申请总量指标。拟建项目不上锅炉，不产生SO2、NOx，无需申请SO2、NOx总量指标。项目喷漆及晾干过程中产生VOCs，最终排放总量为0.083t/a。因此，项目申请总量为VOCs0.083t/a。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果体废物噪声生活下脚料一般工布袋除尘器收 分类收集后全部外售资源化业固废 集的粉尘焊丝和焊渣 厂家回收废油漆桶废过滤棉建设危险废物暂存间，委托危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控危险废 废漆渣 山东中再生环境服务有限 制标准》（GB18597-2001）及其修改单要物 废活性炭公司处理 求。废灯管本项目噪声主要来源于生产设备的运行，主要噪声设备为分条机、组立机、焊机、矫正机、钻床、剪板机、航吊、压瓦机等，噪声值在65dB(A)~85dB(A)之间。设备安装在车间内，合理布局，通过基础减震、距离衰减和厂房围墙隔声，同时风机进气口安装消声器。项目区噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。其他 无主要生态影响（不够时可附另页）：本项目无新增绿化，不新增占地，不会对原生态造成破坏。项目建成后，建议建设单位增加厂区的绿化，以增加厂区内生物的多样性，增强生态系统的服务功能。环境管理与监测计划（1）环境管理制度环境管理与环境监测是企业管理中的重要环节。在企业中，建立健全环保机构，加强环保管理工作，开展厂内环境监测、监督，并把环保工作纳入生产管理，对于减少企业污染物排放，促进资源的合理利用与回收，提高经济效益和环境效益有着重要意义。为保证环保设施的正常运行和日常管理，项目建成后必须设置完整的环境管理和监测机构。根据目前环境管理存在的不足，企业将采取措施将环保工作纳入到公司的全面工作当中，在工程管理的每个环节都注重环境保护，把环保工作贯穿到工程管理的每个部分。环保机构设置及主要职责：企业应设置相应的安全环保部门，领导和负责全厂的安全环保工作。同时，公司在各车间设置了专职安全环保人员，各班组设置了兼职环保员，对环保设施定期及时检修。日常运行过程中，企业注重环境管理，其职责主要包括：①制定本公司环保、安全相关制度，并负责监督执行。对公司环保设施运行情况及厂区环境状况进行监督管理。②依据环保行政主管部门提出的要求，开展了相应的环保方面工作，并定期整理环保资料上报有关部门。③企业委托监测单位对厂区内涉及环保方面相关指标进行定期监测，发现问题及时处理。④建立健全环保工作规章制度和环保责任制度，配备了环保设施专职管理人员，负责定期检查环保设施运行情况。⑤负责处理各类污染事故，制订应急预案，组织日常演练等。⑥组织实施清洁生产审核和建立ISO14001环境管理体系。搬迁项目建成后，企业应在环境管理体系下进行，进一步做好各项的环保工作。环境管理制度：公司环境管理制度主要包括一下内容①环保设施运行管理制度：建立环保设施定期检查制度和污染治理措施岗位责任制，实行污染治理岗位运行记录制度，确保污染治理设施稳定运行。②建立企业环保档案：对污染物处理装置进行定期监测，建立污染源档案，发现污染物非正常排放时，分析原因并及时采取了相应措施，以控制污染影响的范围和程度。③设立奖惩制度：建立环保工作奖惩制度，对保护和改善厂区环境成绩显著的车间、个人应给予表彰和奖励。对违反环境保护条款规定并造成污染非正常的车间或个人，应视情节轻重给予批评教育和处罚。扩建项目投产后，企业将借鉴现有的环保设施运行管理经验，对项目的环保设施运行进行良好管理，定期对污染物处理装置进行监测，发现问题，及时处理。（2）排污口管理排污口是企业排放污染物进入环境的通道，强化排污口的管理是实施污染物总量控制的基础工作之一，也是区域环境管理逐步实现污染物排放科学化、定量化的重要手段。排污口规范化管理的基本原则：①向环境排放污染物的排污口必须规范化；②根据工程的特点，考虑将废水排污口、废气排污口作为规范化管理的重点；③排污口应便于采样与计量监测，便于日常现场监督检查。排污口设置的技术要求：①排污口的位置必须合理确定，按环监（1996）470号要求进行规范化管理；②排污口采样点设置应符合《污染源监测技术规范》的要求；③设置规范的、便于测量流量、流速的测流段。排污口立标管理要求：废污水、设备噪声、废气等应按15562.1-1995与GB15562.2-1995的规定设置环境保护图形标志牌，并且标志牌设置高度距地面不小于2m；排污口环境保护图形标志见下图所示。噪噪声本项目噪声主要来源于生产设备的运行，主要噪声设备为分条机、组立机、焊机、矫正机、钻床、剪板机、航吊、压瓦机等，噪声值在65dB(A)~85dB(A)之间。设备安装在车间内，合理布局，通过基础减震、距离衰减和厂房围墙隔声，同时风机进气口安装消声器。项目区噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。结论与建议

项目概况为满足不断增长的市场需求，某钢结构有限责任公司投资120万元，在某市高新区王因街道办事处前竹亭村苏南路建设钢结构配件加工及喷涂项目。该项目占地面积7600m2，总投资120万元，其中环保投资20万元，劳动定员30人，实行1班制，每班工作8h，年工作300天。建设单位通过购置闲置厂房和分条机、钢组立机、自动焊接机、自动矫正机、转床、剪板机和抛丸除锈机等生产设备和环保设备，组建钢结构、彩瓦加工及喷漆生产线，项目建成后，预计可年产钢架3000t/a、彩瓦1.5万m2。产业政策及有关规定的符合性产业政策符合性：该项目不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中的鼓励类、限制类和淘汰类，且符合国家有关法律、法规和政策规定的，属于允许建设项目，符合国家产业政策。行业政策符合性：本项目的建设总体符合《挥发性有机物（VOCs）污染防治技术政策》（环保部2013年31号公告）、《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》和《山东省重点行业挥发性有机物专项治理方案》（鲁环发[2016]162号）的各项要求。环保政策符合性：该项目建设符合鲁环函〔2012〕263号《建设项目环评审批原则(试行)》的规定。城市规划符合性：该项目位于某市高新区王因街道办事处前竹亭村苏南路，购买闲置生产厂房，不占用基本农田，根据某高新技术产业开发区总体规划（2016-2030），项目厂区在某市高新区城市总体规划范围之内，规划用地性质为工业用地。符合国家产业政策、城市发展规划和区域发展规划。综上所述，拟建项目符合国家产业政策、城市发展规划和区域发展规划。环境质量现状该区域环境空气质量能够满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准要求；该区域地下水水质能够达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准；地表水水质符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准要求；区域噪声符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准的要求。环境影响分析结论水环境影响分析结论本项目废水主要包括喷漆废水和生活污水。本项目喷漆废水（水幕过滤器和水喷淋过滤塔产生）经“絮凝+沉淀”工艺处理后，定期去除漆渣后循环使用，不外排；生活污水经厂区化粪池处理后由环卫部门定期清运，不外排。综上，在做好化粪池防漏、防渗和地面硬化、加强对喷淋工序循环水管理的条件下，本项目对周围地表水、地下水影响很小。大气环境影响分析结论本项目废气主要为焊接工序产生的焊接烟尘、抛丸过程产生的粉尘和喷漆过程产生的废气（漆雾、二甲苯和其他VOCs）。由于本项目设有食堂，除生产废气外还本项目还产生食堂油烟。本项目厂区设有食堂，食堂产生的油烟经油烟净化器处理后，排放浓度能够满足《饮食业油烟排放标准》（DB37/597-2006）表2中油烟排放浓度小于1.5mg/m3的要求。焊接工序在不同焊接工位加装吸气罩，焊接烟尘经吸气罩收集后汇至移动式焊烟净化器进行处理，处理后的废气于车间内无组织排放，在加强车间通风的同时，焊接烟尘的排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求。抛丸粉尘经集气系统收集后由风机引至布袋除尘器处理，达标后经15m高1#排气筒排放，有组织粉尘的排放浓度能够满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准要求、排放速率为能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。项目喷漆废气经“水幕过滤器+喷淋塔和UV光氧催化+活性炭吸附”处理后经15m高的2#排气筒排放，有组织漆雾颗粒物的排放浓度满足《山东省区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2013）表2重点控制区标准要求、排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。喷漆工序产生的二甲苯和其他VOCs有组织排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。通过Screen3Modle软件预测计算，无组织焊接烟尘最大落地浓度为0.001807mg/m3；抛丸机无组织粉尘最大落地浓度为0.03372mg/m3；喷漆产生的无组织漆雾颗粒物最大落地浓度为0.01821mg/m3，无组织二甲苯最大落地浓度0.01586mg/m3，无组织总VOCs最大落地浓度为0.02585mg/m3；颗粒物（焊接烟尘、抛丸粉尘和漆雾）最大预测落地浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求，二甲苯和VOCs最大预测落地浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值要求。综上，本项目有组织和无组织废气均能达标排放，对周围环境影响较小。3、噪声环境影响分析结论本项目噪声主要来源于生产设备的运行，主要噪声设备为分条机、组立机、焊机、矫正机、钻床、剪板机、航吊、压瓦机等，噪声值在65dB(A)~85dB(A)之间。设备全部安装在车间内，同时厂界建筑有实体围墙。通过基础减震、距距离衰减和厂房围墙隔声，同时风机进气口安装消声器。同时建议项目单位采取以下噪声治理措施：尽量选择低噪声和符合国家噪声标准的生产设备，并进行定期检修维护，使其处于良好运行状态；在设备的基础与地面之间安装减振垫，减少机械振动产生的噪声污染。加强车间的隔音措施，如适当增加车间墙壁厚度，并安装隔声门窗。尽量少开启门窗。对工人采取适当的劳动保护措施，减小职业伤害。合理布局，合理布置厂内各功能区的位置及车间内部设备的位置，将高噪声设备尽量安置在厂区中间位置以增加其距离衰减量，减少对周围环境的影响。在充分利用厂房墙壁遮蔽效应，经距离衰减和其车间厂房、绿化屏障，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准的要求，因此项目噪声对周边环境影响较小。固废影响分析结论本项目固废主要为有生活垃圾、一般工业固废和危险废物。生活垃圾主要主要来自于职工生活，一般工业固废包括下脚料、布袋除尘器收