以上现浇箱梁支架施工方案专家评审汇报

以上现浇箱梁支架施工方案专家评审汇报第1页/共96页一、工程概况二、现浇箱梁支架设计三、支架检算四、支架安装五、支架预压六、支架拆除七、施工进度计划八、安全措施

第2页/共96页一、工程概况1、工程简介

桂箐1号大桥位于黔西县大关镇境内，桥梁跨越既有X004县道，地势起伏较大，桥梁全长435.370米，共12跨，13个墩台,孔跨布置为4×32m+1×24m+40+64+40m+1×24+3×32m。本桥0-5#墩、8-12#台设计为32m及24m支架现浇简支箱梁，简支箱梁为单箱单室,箱梁顶宽12.2m，底宽5.3m，梁高2.65m，顶板厚度0.285m，底板厚度0.28m，腹板厚度梁端1m,梁中0.45m。第3页/共96页

本桥支架现浇箱梁9跨。其中支架高度20m以上的现浇箱梁有3跨，具体包括如下：2、支架现浇简支箱梁工程量一、工程概况第4页/共96页24m、32m简支箱梁断面为标准梁宽断面，梁宽12.2m，高2.635m，为单箱单室箱形截面，箱梁标准断面如下所示：3、现浇简支箱梁结构形式一、工程概况图1箱梁断面(梁端）图2箱梁断面(渐变段）图3箱梁断面(跨中段）第5页/共96页二、现浇支架设计2、材料选型碗扣式钢管采用φ48×3.5mm钢管。钢管柱贝雷梁组合支架，贝雷梁型号采用“321”型装配式公路钢桥桁架，钢材为Q345钢,单片贝雷尺寸高1.5m，长度3m，配有相应尺寸加强弦杆。支撑架有0.45m、0.9m，2种，可进行不同尺寸组合，使用更为方便灵活。

单排单层标准贝雷片（规格3m*1.5m）允许弯矩为788kN·m,允许剪力245.2kN。

加强弦杆弯矩449kN·m。第6页/共96页二、现浇支架设计第7页/共96页二、支架设计

本桥现浇简支箱梁设计共9孔，根据现场实际情况，在保证箱梁施工安全，质量符合设计及规范要求前提下，降低施工成本，提高施工效率且便于现场施工操作，故本桥现浇简支箱梁0～3#、11～12#台，原地面比较平整，将采用碗扣式钢管满堂支架作为模板支撑，3～5#、8～11#墩，由于原地面高差较大，将采用钢管柱贝雷梁组合支架作为模板支撑。

第8页/共96页三、现浇支架设计1、碗扣式钢管柱满堂支架本桥0～3#墩、11～12#台（共4跨），采用φ48×3.5mm碗扣式钢管满堂支架施工，支架纵向间距跨中设计为90cm，梁端渐变段纵向间距为60cm；横向步距腹板下30cm，底板下为60cm，翼缘板下为90cm；支架立杆的横杆高度均为120cm。碗扣式钢管支架上下分别设置顶托与底托，底托下铺设木板，顶托上横桥向设15×10(cm)承重方木，底板、腹板承重方木上再铺设10×10(cm)方木，作为分配梁，方间距按30cm控制，方木上再铺2cm厚优质竹胶板，作为底模板。第9页/共96页三、现浇支架设计针对0～1#墩紧靠0号台位置原地面高差较大，将原地面开挖分成3个台阶，2～3#墩、11～12#台分别在跨中位置分成2个台阶，采用C30砼浇注成150cm厚挡墙护住台阶原状土，挡墙基础埋入阶梯地面以下60cm，挡墙顶部与高出阶梯原状土顶面10cm。另外0～2#墩右侧翼缘板位置，原地面高差大，地质条件较差，采用设置人工挖孔桩，在挖孔桩顶面安装钢管柱贝雷梁来调节与线路中线之间高差，已保证能够安全搭设满堂支架。第10页/共96页二、现浇支架设计0～3#、11～12#台整孔搭设碗扣式钢管满堂支架碗扣式钢管满堂支架标准断面图第11页/共96页三、现浇支架设计2、钢管柱贝雷梁组合支架

本桥3～5#、8～11#墩，因原地面高差较大，将采用φ600×10mm钢管柱贝雷梁组合支架施工，钢管立柱纵桥向设置4排，横桥向设置1排，每排布置3根，横向间距为3.2m。纵桥向，两端头钢管柱支承于承台顶面，跨中钢管柱支承于设置的临时砼条形基础上，采用在基础顶面预埋钢板与钢管柱底部法兰盘，采用电弧焊连接。第12页/共96页三、现浇支架设计

钢管柱横向和墩身之间采用Ⅰ20b工字钢连接，钢管柱支承在大小里程承台顶面，跨中设双排钢管柱，设置临时混凝土条形基础（基底承载力要求达到300kPa），基础顶面预埋钢板采用电弧焊与钢管柱底部法兰盘进行焊接牢固，双排钢管柱纵、横方向采用连接杆件连接形成整体。第13页/共96页三、现浇支架设计钢管柱顶面横桥向安装双拼Ⅰ45a工字钢组合横梁,双拼Ⅰ45a工字钢横梁顶面安装单排单层加强型贝雷梁，间距按（2×90+6×45+3×90+6×45+2×90）cm，贝雷梁与贝雷梁之间采用支撑架连接，再在贝雷梁顶面布置Ⅰ20b工字钢，间距按90cm布置，其上安装碗扣脚手架，底模横梁采用小型型钢或10*10cm方木、底模板采用2cm厚竹胶板。

支架结构详见附图:桂箐1号大桥简支梁支架设计图2015-6-15.dwg第14页/共96页二、总体施工方案3～5#、8～11#墩采用钢管柱贝雷梁组合支架钢管柱贝雷梁支架组合标准断面图第15页/共96页二、现浇支架设计1、设计方案

本桥支架现浇简支箱梁共9跨，根据现场实际情况，在保证箱梁施工安全，质量符合设计及规范要求前提下，降低施工成本，提高施工效率且便于现场施工操作，故本桥现浇支架采用碗扣式钢管满堂支架以及钢管柱贝雷梁组合支架。箱梁设计为C55砼每孔为287.5m3，设计为一次性浇注完成，箱梁内、外模采用厂家定制定型钢模，底模采用2cm厚竹胶板，砼在3#拌和站集中拌和，混凝土罐车输送至现场，汽车泵泵送入模，人员上下检查通道，搭设安全梯，模型上厂家设置有安全操作平台。第16页/共96页二、支架计算书1、碗扣式钢管满堂支架计算书详见2、钢管柱贝雷梁组合支架计算书详见

第17页/共96页二、支架安装

1、基础施工碗扣式钢管满堂支架基础处理：满堂支架搭设区域先采用挖掘机清除松软土层，再利用压路机碾压密实，然后回填50cm厚石渣分层碾压密实，并对场地进行高程测量及地基承载力检测，承载力达到设计要求后（设计承载力180kPa），再施作场坪硬化10cm厚C20混凝土基础，场坪硬化宽度14.2m，局部地形起伏较大处，设置C30混凝土挡墙。路堑开挖四周设置20×20排水沟，和场坪混凝土一起浇注，保证场地不积水。第18页/共96页二、支架安装钢管柱贝雷梁组合支架跨中条形基础砼浇筑：地基处理前，先对支架搭设范围测量放样，处理范围应比支架平面投影周边宽100cm以上；条形基础基坑开挖后，对基底进行夯实处理，处理完成后的地基应进行承载力检测，且承载力不得小于300kpa，保证能够满足支架承载受力要求，基础周边应设置排水沟，地基处理和条形基础施工完成检查验收合格后方可进行支架安装。

砼条形基础长为9m、宽3.5m、高1.5m，上下各设置一层φ16钢筋网片，并预埋80×80×1cm厚钢板，钢管底部法兰盘与预埋钢板采用电焊连接，钢板预埋平面位置必须精确,条形基础浇筑C30砼，振捣密实，顶面抹平并覆盖养护。第19页/共96页二、支架安装2、碗扣式钢管满堂支架搭设满堂支架布设为：满堂支架采用φ48碗扣式钢管架，钢管底、顶部均设置底托，顶、底托螺纹外露长度不超过20cm，且钢管顶面悬臂长度不得超过70cm,支架纵向间距90cm，距墩柱2m范围内调整为60cm，在底板中线、腹板位置、支架外侧设置纵向剪刀撑加固；横向间距底板60cm，腹板30cm，翼缘板90cm；步距1.2m，扫地杆距地面距离不大于30cm，并在底部、顶部设置钢管锁扣和设置水平剪刀撑加固，纵向间隔5排设置剪刀撑加固；剪刀撑搭接长度不小于1m且不少于3个扣件，外侧扣件距钢管端部不小于10cm。第20页/共96页二、支架安装满堂支架安装过程中自下而上按步距逐层搭设，确保竖杆垂直，横杆水平。在拆除过程中，自上而下逐层拆除。根据支架需要搭设的顶面标高和地基面标高，合适调节可调底座和顶托的螺纹长度（外露螺纹不得超过其托座总长的1/3，20cm），为确保支架能够满足受力要求，应注意以下几点：①支架的垂直度控制，要求支架的倾斜度不大于5º；②立杆、水平加固杆、交叉拉杆、剪力撑等的配置是否符合要求；③确定每一道剪力撑前后、上下搭接长度是否满足要求（搭接长度要求最少为40cm，两个扣件），避免剪刀撑在断面内出现空档。④检查所有承重方木是否与顶、底托座密贴，确保每排支架受力均匀。第21页/共96页二、支架安装⑤脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，脚手架接头不能在同一截面设置。贝雷梁安装：在横向工字钢顶面用钢尺划线定位纵向贝雷梁，贝雷梁先在地面上用横向支撑架单片拼装完成，用吊车吊装至横向工字钢上，按简支连续梁布置，用骑马螺栓把贝雷梁固接在横梁上，并在贝雷梁端头用300mm、900mm支撑架横向联接加固。在贝雷梁上纵向间距90cm铺放I16工字钢。第22页/共96页二、支架安装3、钢管柱贝雷梁组合支架安装（1）钢管柱安装加强型贝雷梁下部采用φ600mm钢管作为支撑立柱，将所受荷载传递到承台或条形基础上，然后由桩基和条形基础传递到地基。为保证钢管立柱受力均匀、平衡传力，需保证钢管在铅垂状态下立于承台上，所以在钢管柱上下设置厚20mm的钢板盖板，以降低受压应力。先将承台顶面，按设计尺寸放出钢管位置，钻φ25mm孔、深度30mm,灌浆锚固φ20圆钢，然后与钢管底部法兰盘之间进行锚固，法兰盘底部空隙位置填塞砂浆确保钢管柱安装平稳。条形基础顶面根据预埋的地脚螺栓直接安装钢管柱，采用双螺母加钢板垫片拧紧牢固。钢管柱采用汽车吊吊装，人工配合就位，安装就位后检查垂直度，位置校正准确后，焊接横向桁撑，以保证支撑柱横向稳定性。接着安装双拼Ⅰ45工字钢，先将2根12m长Ⅰ45工字钢并拢连接（间断点焊）成一体。吊装放在钢管柱支撑顶面上，利用限位挡板控制工字钢位移。第23页/共96页二、支架安装3、加强型贝雷梁安装先将贝雷片在地面上组拼成单根长梁，每两片为一个组合吊装单元，在受地形限制墩位采取单片进行吊装。在双拼Ⅰ45a工字钢横梁上按设计间距，将各组合贝雷梁的位置用油漆标示好。再用吊车将已联结好的贝雷梁按先中间后两边的顺序吊装到位，并用U形卡将贝雷梁与横梁固定。为提高贝雷梁的整体受力效果及加强贝雷梁的稳固性，采用L63x4角钢横桥向将贝雷架联结成整体，两端头各设一道，中间按6m距一道进行设置。然后在贝雷梁上铺设Ⅰ20工字钢，间距墩柱2m范围内为60cm，其余间距为90cm,并用自制U形卡或间断点焊将工字钢固定在贝雷梁上。第24页/共96页二、现浇箱梁少支架设计

钢平台采用贝雷梁作主梁，拼装工字钢作为立柱顶分配横梁，立柱采用大钢管，基础采用钢管桩或条形基础。钢平台高度控制在18-24m。1）钢平台布置：3、组合支架布置形式图支架体系纵断面图从上到下具体布置包括：第25页/共96页门架分配梁：

贝雷梁上横向设置[20槽钢，作为门架支垫，间距按门架搭设要求布置，靠近墩柱5m范围内0.6m，跨中1.0m；二、现浇箱梁少支架设计纵梁：

支架纵梁由16排（8组）单层贝雷梁桁架组成，每组贝雷梁横向间距0.9m，在中腹板及边腹板处进行加密，间距0.6m；第26页/共96页二、现浇箱梁少支架设计图横梁：双拼（三拼）工字钢及钢管柱布置横梁：

钢管立柱顶横向设置双拼（三拼）I40a工字钢作为横向承重梁，工字钢与立柱顶板焊接加固；立柱：42.8m跨箱梁纵向设置6排钢管立柱，每排设置4根，钢管立柱为600mm壁厚10mm的钢管；其余跨距（35m、32.4m、38m）纵向布置5排。第27页/共96页二、现浇箱梁少支架设计桩基础：

立柱基础大部分采用同尺寸钢管桩，钢管桩长为25-40m左右，根据每排具体地质确定具体桩长，钢管桩与立柱一一对应；条形基础：

部分原道路路口等处立柱基础采用砼条形基础，条形基础高1m，宽1-2m，对条形基础底部进行加固处理，并进行承载力试验，确保满足承重要求。第28页/共96页门架布置在钢平台上，高度控制在2-4层门架，即4-9米，具体布置按照《20m以下现浇箱梁支架施工方案》设置。1）横向门架布置：在空箱底部及翼缘下间距0.9米，在墩柱端梁及肋板处荷载较大加密为0.6米，以满足横梁和腹板施工需要。2）纵向门架布置：在墩柱处门架排距0.6米，其它位置均为1.0米。二、现浇箱梁少支架设计2）门架布置：第29页/共96页二、现浇箱梁少支架设计图支架体系横断面图4、

组合支架传力途径：

模板—方木—门式支架—横向槽钢—纵梁贝雷梁—横梁工字钢—钢管柱—钢管桩基础（或砼条形基础）。

第30页/共96页

高支架分4种跨距，支架受力验算时以承重最大的42.8m跨（例Pdx51-52跨）为例进行分析计算，其它跨支架可参照本计算执行。三、支架受力验算本跨箱梁跨距42.8m，箱梁厚2.3m，墩柱间距40.3m，净空高26－28m。第31页/共96页

支架布置：1）贝雷梁纵梁：单片尺寸3m*1.5m，横向布置16排8组，间距0.9m和0.6m；纵向布置13片贝雷片拼接，长39m。2）钢管立柱：高16m，纵向布置6排5跨，间距7.68m；横向布置4根3跨，间距3.75m+3m+3.75m；3）工字钢横梁：长15m，两侧横梁为双拼工字钢，中间4排为三拼工字钢。4）基础：全部采用钢管桩，与立柱一一对应，桩长25-40m左右。三、支架受力验算第32页/共96页三、支架受力验算1、门架验算：

（1）门架允许承载力

根据JGJ128-2010《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》，计算一榀HR1019型门架稳定承载力设计值如下：=0.53×856×205=93kNNd=0.85×93=79KN（修正系数0.85）

门架产品出厂允许最大承载力为75KN。第33页/共96页三、支架受力验算

（2）门架受力分析

箱梁分3种断面，即实体段，渐变段，标准段。各处砼分布不均匀。为简化计算，按照门架的布置位置对箱梁各断面进行等截面换算：实体段渐变段标准段图

渐变段等截面换算图

标准段等截面换算第34页/共96页三、支架受力验算实体段：梁端头1m范围为实心砼，砼厚度2.3m。采用脚手管进行支撑，间距0.6*0.6m，该部分箱梁重量全部由墩柱承重，可不算做组合支架受力部分，组合支架计算时该部不予计算。第35页/共96页三、支架受力验算（3）门架受力计算1）永久荷载(分项系数为1.2)

①箱梁砼自重，钢筋砼按26kN/m3计算，按换算砼厚度求砼面荷载。

②模板、钢托架自重，取0.75kN/m2

③支架自重计算：单榀门架自重24kg,两付拉杆重5kg，合计0.29kN/榀2）活荷载（分项系数为1.4）

施工人员及机械设备荷载：P3＝1.0kN/m2

振捣时产生的荷载：P4=2.0kN/m2

泵送砼时产生的冲击荷载：P5=3.0kN/m2

合计＝6kN/m2第36页/共96页三、支架受力验算3）风荷载（分项系数为1.4）

门式支架高度按4层7.6m高门架计，按规范求得，本地区支架风荷载：组合风荷载时，一榀门架风荷载作用增加轴向力：第37页/共96页三、支架受力验算4）支架受力计算计算门架受力满足承重要求！第38页/共96页三、支架受力验算2、门架支垫槽钢验算：

（1）槽钢布置

贝雷梁上设置门架支垫分配梁，采用[20槽钢。横向通长布置，纵向按门架底托间距布置，间距为1m（0.6m）布置。第39页/共96页三、支架受力验算

（2）计算模型

在集中荷载P的作用下：（P为门架1/2轴向力），槽钢受力简化模型如下，取受力最大的渐变段处槽钢进行验算：第40页/共96页三、支架受力验算（3）槽钢验算（由结构力学求解器计算）经软件计算如下：第41页/共96页三、支架受力验算最大弯矩

：＝2.91kN•M最大应力：

＝60MPa<=145MPa满足要求。最大剪力：

＝19.29KN＜=85X28.83＝245KN满足要求！（4）扰度验算＝0.51mm<=2.25mm满足要求。第42页/共96页三、支架受力验算3、贝雷梁验算

（1）贝雷梁布置

横向设置16排8组单层贝雷梁。横向间距0.9m，在中腹板和边腹板处进行加密，间距0.6m。纵向由13片贝雷片组成，总长39m。由6排钢管立柱支撑，间距7.68m。

图横向图纵向第43页/共96页三、支架受力验算

（2）贝雷梁受力荷载分析：

贝雷梁受力为上部荷载及自身自重，沿纵向取1m分析线荷载：

因箱梁横向砼分布不均匀，为简化计算，按贝雷梁布置对箱梁截面进行分区等截面换算，贝雷梁横向受力简化模型如下：16排贝雷梁横向受力第44页/共96页三、支架受力验算图渐变段等截面换算图标准段等截面换算横向砼等截面换算如下：第45页/共96页三、支架受力验算

则横向贝雷梁在箱梁翼缘板、边腹板、箱室处、中腹板各处受力如下：第46页/共96页三、支架受力验算第47页/共96页三、支架受力验算（3）根据受力模型(取纵向1m)计算，各单排贝雷梁受力如下，计算可得贝雷梁支座反力，即单排贝雷梁的纵向线荷载：计算结果统计第48页/共96页三、支架受力验算

（4）单排贝雷梁验算：

单排贝雷梁可简化为L=7.68m的五等跨连续梁。取受力最大处的单排贝雷梁（即中腹板8#/9#贝雷梁）进行验算：第49页/共96页三、支架受力验算①强度分析：计算结果均乘以1.2的安全系数弯矩：

＝1.2X244.6＝293.5KN·m<=788.2KN·m满足要求！弯矩：

＝1.2X203.9＝244.7KN·m<=788.2KN·m满足要求！剪力：

＝1.2X185.1＝222.12KN＜=245.2KN满足要求！第50页/共96页三、支架受力验算②挠度分析：

＝1.9mm满足要求。由以上计算，受力最大的中腹板处贝雷梁8#满足要求，则其他处贝雷梁也满足要求。第51页/共96页三、支架受力验算其他排贝雷梁计算统计：（均满足要求）第52页/共96页三、支架受力验算（1）计算模型

横梁由钢管立柱及两侧斜撑支撑，可简化为五不等跨连续梁，计算模型如下，P1－P16受力由上节计算表可得：4、横梁验算：第53页/共96页三、支架受力验算（2）横梁工字钢验算横梁A（F）处采用双拼工字钢，P1-P16取值按贝雷梁计算表输入。第54页/共96页三、支架受力验算①强度分析：计算结果均乘以1.2的安全系数

＝1.2X141.9＝170.3KN·m

＝1.2X113.8＝136.6KN·m

＝78.4MPa<1.3=1.3X145＝188MPa满足要求！

＝1.2X223.3＝268KN＜[]=1902KN满足要求！第55页/共96页三、支架受力验算②挠度分析：

＝1.2mm<=9.4mm满足要求！③钢管立柱支点受压力（支座反力）第56页/共96页三、支架受力验算同理计算，横梁B/E（三拼工字钢）,横梁C/D（采用三拼工字钢）经验算受力均合格。（3）钢管受力统计：由计算统计：第57页/共96页三、支架受力验算（1）单根钢管立柱受力：（18m高钢平台，钢管立柱长16m）单根钢管自重及连接杆配重：5、钢管柱验算：则钢管立柱承重：第58页/共96页三、支架受力验算（3）强度稳定验算

考虑施工原因可能产生局部钢管受力及钢管磨损，验算时取1.2的安全系数。强度验算

稳定验算

（4）压缩变形：第59页/共96页三、支架受力验算通过计算，上部结构（支垫槽钢、贝雷梁纵梁、工字钢横梁、钢管立柱）受力验算均满足要求。则本支架设计受力安全。

通过上部荷载，可得各立柱基础所需承载力，下部基础选择（钢管桩、砼条形基础）只需满足上部承载力即可。第60页/共96页三、支架受力验算（1）上部总荷载统计6、钢管桩计算：①箱梁砼自重：N1＝26×335.5＝8723kN（本跨374方砼，箱梁端头实心段位于墩柱顶，该部分不在支架承重范围内，扣除＝19.245×2＝38.5方，即砼为374-38.5＝335.5方）②模板自重：N2＝0.75×12.5×40.3＝377.8KN③支架自重：N3＝0.29×4×18×21＝438.5KN④活荷载：N4＝6×12.3×40.3＝2974KN⑤风荷载：N5＝4.25×18×21＝1606.5KN⑥支垫槽钢自重：N6＝0.227×13×21×2＝124KN第61页/共96页三、支架受力验算⑦贝雷梁自重：N7＝3.0×16×13＝624KN⑧工字钢横梁自重：N8＝0.676×15×（2×2+4×3）＝162.3KN⑨钢管立柱自重：N9＝2.02×16×24＝776KN⑩连系杆自重：N10＝0.227×64×3×6＝262KN钢管桩上部总荷载：1）不组合风荷载N＝1.2×（N1+N2+N3+N6+N7+N8+N9+N10）+1.4×N4＝17949KN2）组合风荷载N＝1.2×（N1+N2+N3+N6+N7+N8+N9+N10）+0.9×1.4×N4+N5＝19139KN取较大值，上部结构总荷载N＝19139KN第62页/共96页三、支架受力验算

（2）钢管桩承载力统计

钢管桩与钢管立柱一一对应，钢管桩承载力即为钢管立柱承重。考虑施工及钢管磨损，计算取值时取1.2的安全系数。则钢管桩承载力统计如下：[1.2×（钢管立柱受力+钢管立柱自重+连系杆配重）]第63页/共96页三、支架受力验算（3）桩长统计

打入地下的钢管桩按摩擦桩计算，根据JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》规范，钢管桩单桩垂直承载力P可按下式计算：式中K为安全系数，按JGJ94-2008规范，取K=2;

通过对比，钢管桩承载力大于桩基上部总荷载，安全系数为1.09。则计算承载力满足支架承重要求！桩基长度按此计算。第64页/共96页三、支架受力验算（4）计算过程如下第65页/共96页三、支架受力验算（5）各区域不同桩长计算桩基承载力统计如下：第66页/共96页三、支架受力验算（6）根据各桩位所需承载力及上表统计，可得各处钢管桩长。第67页/共96页三、支架受力验算

（7）实际施工

计算过程中，按照规范JGJ94-2008《建筑桩基技术规范》与JTJ254-98《港口工程桩基规范》，对单桩承载力计算的安全系数取值不同（分别取2和1.55），差值较大。实际施工时，对首批施工的钢管桩进行承载力试验，确定具体参数。并对钢管桩长适当加长，确保施工安全。第68页/共96页三、支架受力验算

我部箱梁砼施工工艺采用分步浇筑，第一步砼浇筑至箱梁腹板上承托处，第二步浇筑至顶。一、二步砼浇筑间隔10-14天，即二步砼浇筑时，一步砼强度已达到85%以上。

二步砼浇筑时，一步钢筋砼已具备部分承重能力，二者关系可比作箱梁与桥面铺装。则二步砼浇筑时重量对支架承重影响相对减小。

在理论计算时支架承重采用砼全体积浇筑时进行承重计算，实际分步施工中，支架承重相对减小。即箱梁分步施工工艺本身具备一定的安全系数，可以保证支架承重更加安全。7、施工工艺分析：第69页/共96页三、支架受力验算

通过计算，本跨（42.8m跨）箱梁支架布置构件受力满足承重要求，受力安全。计算中，贝雷梁、横梁、钢管立柱承重系数均取1.2，仍满足要求。同时因箱梁砼施工工艺采用分步浇筑，支架承重相对减小，则各构件安全系数均在1.2以上，箱梁整体结构安全。8、验算总结：第70页/共96页

（1）材料准备a、进场钢管立柱、贝雷架、工字钢及门架等材料满足2联箱梁支架，钢管桩满足3联支架要求；b、进场材料符合安全规范要求，钢管外观符合规范要求，钢管严禁打孔，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，不合格的材料决不允许使用。

（2）人员准备

专业支架、吊装作业人员，具备特殊工种作业证并持证上岗。接受进场安全技术交底和三级安全教育，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。投入2班组，根据施工情况调整，确保满足施工需求。四、少支架施工1、施工准备第71页/共96页

（3）设备准备

支架施工进场2台70吨吊车，钢管桩施打用65吨和90吨振动锤，进场设备符合安全要求。四、少支架施工第72页/共96页

组合支架施工的工艺流程为：

材料配备

→测量放样

→施打钢管桩

→安装钢管立柱→设置连接杆→安装横梁→安装贝雷架纵梁→铺设门架分配梁→搭设门架→安装纵横向木方→底板铺设→预压→调整→检查验收→合格挂牌。2、施工工艺流程工准备四、少支架施工第73页/共96页3.1测量放样

（1）在施工前，根据钢管桩布置，现场放样出钢管桩位，并用灰线标识。

（2）根据施工图纸，标记出已知地下管线，钢管桩位置对管线进行避让。

（3）在施工过程中对支架各工序进行测量监控，严格控制支架立柱垂直度及柱顶标高。3、主要施工方法及技术措施四、少支架施工第74页/共96页3.2避让管线

（1）因施工区域管线复杂，存在图纸未标明管线，为确保管线安全，钢管桩施工前须进行管线探测。

（2）对钢管桩位测量放样后，现场对每排桩位进行沟槽开挖，开挖宽度1m,深度1.5m（埋设管线深度一般在0.4-1.5m范围）。对现有及未知管线进行实际位置确认，确保钢管桩施工时不碰到管线。

（3）重点对钢管桩附近的石油管线、大工业供水管线、气体管线及新建雨（污）水管线进行确认。四、少支架施工第75页/共96页3.3、施打钢管桩

根据测放的钢管桩桩位，采用振动锤（65t振动锤，吊车吊打形式）将钢管桩打入地基中。钢管桩施工顺序是：桩位测放→吊桩→桩机移动就位→插桩→振动下沉、接桩→施打至设计深度→桩顶切割→戴帽。具体施工如下：

（1）对现场钢管进行加工拼装，在每节钢管端头进行加固处理。运送至施打现场。吊钢管桩采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，做到桩位正，桩身直。四、少支架施工第76页/共96页

（2）为防止桩头在施工时损坏，打桩前，要在桩头顶部进行钢板加固。打桩时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正钢管桩垂直度，然后施打1-2m再次校正垂直度后正式沉桩。当每节钢管桩沉至桩顶高出地面60-80cm时，停止沉桩，进行接桩，再同样步骤至达到设计深度为止。若开始阶段发现桩位不正或倾斜，应调正或钢管桩拔出重新插打。

（3）钢管桩每节长6-9m，吊桩焊接接长，一般采用半自动无气体保护焊机焊接。焊接前，应将下节桩管顶部变形损坏部分修整，上节桩管端部用角向磨光机磨光，并打焊接剖口，并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上使其坡口搁在焊道上，使上下节桩对口的间隙为2-4mm。在用经纬仪校正垂直度，进行焊接。施焊应对称进行。焊完每层焊缝后及时清除焊渣,焊接完毕后应冷却1-5分钟，再进行打桩。四、少支架施工第77页/共96页

（4）钢管桩不设桩靴，直接开口打入。沉管时，土体由桩口涌入桩内，至一定高度（一般为1/3-1/2的桩体贯入深度）后即闭塞封死，其效用与闭口桩相似。

（5）首根钢管桩施工结束后应做承载力检验，对钢管桩承载力及各项参数进行校核。

（6）打桩时如发现施工情况与设计要求不符，及时与项目部沟通，进行调整。四、少支架施工第78页/共96页3.4、大钢管立柱安装

（1）位于承台（条形基础）上的钢管立柱，直接安放于承台（条形基础）的预埋钢板上，进行焊接固定，以增加临时支墩的稳定性。

（2）安放于钢管桩上的钢管立柱，采用钢管接长，并在接口处进行抱箍加固。抱箍采用0.4m高φ630套管。

（3）钢管立柱安装前复测钢管桩顶（或承台预埋钢板顶）顶面标高，根据测量数据调整钢管立柱下料长度。

（4）钢管立柱安放时，检查钢板水平度及套管垂直度；立柱安装时，将φ600钢管立柱直接安装插入套管内，并调整垂直度，固定后进行套管与立柱焊接固定。安装时必须保证钢管柱的垂直度，避免偏心受压。四、少支架施工第79页/共96页

（5）立柱高度根据支架总高度确定，暂定为16m、19m、22m长度，每联钢管立柱采用相同高度，保证每联连续性。钢管原材长度一般为9m/根，钢管柱采用焊接接长，在地面进行整体接长，接口处内衬十字撑，以增加连接强度。

（6）在钢管立柱上部焊接吊耳，采用吊车单点吊逐根安装，安装时每排由外侧向内侧安装，由一端向另一端逐排安装。吊装时要待钢管的底部加固完全后，方可松开吊装绳，并对钢管设置临时风绳加固。钢管支立完成后，及时进行顶横梁工字钢和钢管间的连接构件安装，然后拆除临时风绳。

（7）立柱顶端水平焊接2cm厚900mm边长方钢板作为支垫，便于横梁安装。四、少支架施工第80页/共96页3.5、连系杆安装

（1）钢管立柱逐排安装。每排安装完毕后，安装横向连系杆（槽钢架）；每两排立柱间安装纵向连系杆（单排贝雷梁）；通过连系杆使立柱连接成整体，增加整体稳定性。

（2）横向连系杆由∠100角钢和[20槽钢组成框架，与立柱连接可用螺栓亦可用焊接。每排立柱设置3层横向连系杆，间隔6-7m设一层。

（3）连系杆由下向上逐层安装。安装时围绕钢管立柱搭设单排简易脚手架，用于人员操作固定。四、少支架施工第81页/共96页3.6、工字钢横梁安装

（1）每排钢管立柱顶部水平钢板上搭设双拼I40a工字钢作横梁。安装时要求检查工字钢与水平钢板之间紧密连接，空隙处添加钢板进行支垫。

（2）横梁长度为15m，采用工字钢焊接拼装而成，工字钢根据原材尽量选用适当长度，将焊接接口安置在钢管立柱顶部中心位置。工字钢接长焊接位置增加焊接加劲板。

（3）横梁安装完成后，将横梁与钢管顶部水平钢板点焊连接，以增强钢管立柱的整体稳定性。四、少支架施工第82页/共96页3.7、贝雷架纵梁安装

（1）在I40a工字钢上搭设纵向贝雷架纵梁。贝雷梁纵梁采用“321”装配式公路钢桥桁架，节段长度3m。纵桥向，根据每跨不同跨度，采用不同片数组合连成一组（42.8m跨采用纵向13片连成一排，35m跨采用纵向11片）；横桥向根据设计间距共布置16排。

（2）贝雷梁采用90cm支撑架连接，以增强自身抗扭抗弯能力。在贝雷梁梁端支撑位置，设置[10槽钢横向连接加强受力。

（3）贝雷架按设计长度先在拼装场地拼装成榀，将贝雷粱单片组拼成组，整体吊装。吊装采用吊车两点吊进行逐排安装，吊装顺序采用中间向两侧安装。安装前，在工字钢横梁上标记贝雷架间距位置，安装时以标记为准。四、少支架施工第83页/共96页

（4）贝雷架安装完毕后，在贝雷架与工字钢搭接处进行螺栓加固。

（5）贝雷架间采用脚手管进行横向整体连接，进行水平加固。并在贝雷梁顶部间距间铺设竹胶板或跳板用于施工人员操作，底部悬挂安全网，防止掉物，增加安全施工空间。

（6）贝雷梁安装期间要求设置安全指挥员。在施工横跨滨海西路上方的箱梁Pdx50-51跨时，要求增加交通疏导员，安装时间尽量选在车流量少的时段。四、少支架施工第84页/共96页3.8、门架分配梁铺设

在贝雷梁上部沿横向铺设槽钢，用于门架分配梁。纵向间距按照门架布置间距，渐变段0.6m，标准段1m。分配梁采用限位卡固定与贝雷架上。如此钢平台搭设完毕。3.9、门架支架及模板安装

钢平台搭设完毕后，进行门架搭设。门架搭设高度控制在2-4层，即高度为4-9m，按照《20m以下现浇箱梁支架施工方案》设置，即：

横向：边腹板及中腹板处间距为0.6m，其他间距0.9m

纵向：靠近墩柱5m范围内门架间距0.6m，其它间距1m。四、少支架施工第85页/共96页四、少支架施工4、类似工艺的施工照片钢管立柱