网架+钢结构施工组织设计

施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计第一章工程概况一、总述工程名称：钢结构施工分包工程建设单位： 总包单位：建筑有限公司工程地点： 本工程为新建项目，总建筑面积为平方米。上空屋顶为网架，主跨为钢结构。二、结构1、结构形式：顶为网架结构、钢支架结构。2、抗震等级：抗震设防烈度为度。3、基本风压：KN/tf4、网架屋面的荷载：静载KN/tf,活载KN/tf吊顶静载KN/tf局部吊顶增加荷载KN/点三、编制说明1、编制依据(1)、设计院出的相关施工图纸。(2)、招标文件。(3)、技术规范、标准《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24：90)施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-1999）《网架结构工程质量检测评定标准》（JG10-1999）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-1999）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《螺栓球节点网架》（JGJ75.1-91）2、材料要求（1）、钢管：选用GB700中的Q235B钢或20号钢，采用高频焊管。（2）、高强螺栓：选用GB3077中的40Cr或20MnTiB；等级符合GB/T1639。（3）、钢球：螺栓球选用GB699中的45号钢。（4）、封板锥头：选用Q235钢，钢管直径大于等于75时须采用锥头，连接焊以及锥头的任何截面与连接的钢管强度应符合强度和变形的要求，并有试验报告。（5）、套筒：选用45号钢，截面与相应杆件截面等同。（6）、焊条选用：Q235B（Q235B与20号钢）之间：E43xx，Q235B与45号钢之间:E50xx（7）、其余所用钢材全部为Q235B。

钢结构施工分包工程施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计第二章施工部署一、施工现场平面布置图（附后）二、网架、钢结构施工总体部署.在接到业主开工令并收到业主发放的施工图后，由制作单位进行网架、钢结构施工的图纸深化。根据总的进度计划安排网架、钢结构材料采购计划。.所有构件均在工厂进行下料和加工，下料长度要考虑运输和现场吊装的分段，所有辅助构件和焊接坡口均在工厂制作成型。总体部署流程框图如下：三、施工指导思想与组织机构（组织网络图附后）根据本工程的规模和特点，我公司将该工程列入公司重点工程项目，以公司的整体实力为后盾，加强组织领导，从人、财、物上确保施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计工程各方面的需要，从公司、工程处到项目部，实行“项目法”施工保证体系组织施工。成立由具有丰富施工经验的项目经理部，各个单位工程项目施工管理在项目经理的直接指挥下，做到有计划的组织施工、管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成业主满意工程。1、公司“项目法”施工保证体系负责审定施工组织设计和项目质量保证计划，解决工程需用的大中型机械和主要材料的供应及质量检验试验，审定检查工程总进度及月进度计划的实施，督促检查工程工期、质量、安全、成本及文明工地的动态情况，人员组成如下：:公司经理，负责全面指挥、协调。:公司总工，生产技术、质量总负责人。2、工程处“项目法”施工管理层：工程处技术负责人，负责本项目施工技术管理。:质量安全科长，工程师，负责质量安全管理。:材料科科长，负责主要材料、周转材料供应。:试验员，技术员，负责试验、计量。3、项目经理部人员组成项目经理：，工程师，负责整个项目施工现场指挥。项目技术负责人：，工程师，负责本工程施工技术管理。施工员： 质安员： 施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计试验员：。材料员：。测量员：。4、项目经理岗位职责（1）、忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，做好模范带头作用，对工程进度、计划、质量、安全、文明施工、后勤保卫、计划生育工作全面负责。（2）、学习研究施工图纸，熟悉尺寸、标高、质量要求和材料价格，参与编制单位工程施工方案，制定各项工程施工技术措施并组织实施。（3）、参与单位工程设计交底、图纸会审，向单位工程施工工长，有关人员进行安全、质量、技术交底。（4）、负责组织或指导项目部按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划、技术安全措施进行施工，发现问及时处理或请示上级解决。（5）、负责复查单位工程测量定位、抄平、放线，组织定位工程的质量评定工作，参加隐蔽工程验收和分部工程质量评定。（6）、负责督促检查现场施工用电规范化问题；负责督促检查施工场场容场貌。切实搞好文明施工；负责督促检查安全生产，确保施工安全；负责督促检查施工质量及工程进度达到业主合同要求。在整个施工过程中，严格跟踪管理，发现问题及时处理，为维护企业信誉而尽职尽责。钢结构施工分包工程 施工组织设计（7）、负责督促检查工程内业资料、工程档案，各项技术资料的签证收集、整理;参与重大事故的处理。（8）、对企业负责，带领项目部全体人员全面完成工程处下达的各项经济技术指标。5、技术负责人岗位职责（1）、忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，协助项目经理对工程进度、计划、质量、安全、文明施工做好管理。（2）、熟悉施工图纸尺寸、标高、材料及标准规范的质量要求。（3）、根据工程实际情况制定各项工程施工技术措施，对特殊关键工序编制施工方案并组织实施。（4）、参加工程设计交底、图纸会审，领会设计意图，组织施工人员进行技术交底，确实保证按图施工。（5）、分部分项工程施工前，按施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划的要求，组织分管工长对各施工班组进行质量、安全交底。（6）、组织对工程轴线定位，抄平，放线和对隐蔽工程验收。（7）、协助项目经理和公司有关部门，组织对单位工程的质量评定工作。（8）、督促检查工程内业资料、经济签证的收集整理。（9）、对企业负责，在工程处处长领导下，团结项目部全体人员全面完成分公司下达的各项经济技术指标。6、施工长岗位职责施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计（1）、忠于职守、勇于负责、以身作责，对工程质量、安全、进度、文明施工负责。（2）、参加施工组织设计、施工方案的编制及实施，制定单位工程实现优良的措施并组织实施。（3）、负责单位工程测量定位、抄平、放线工作。（4）、组织学习施工图纸;负责向生产班组进行技术安全交底。（5）、制定施工技术安全措施，参与组织定位工程施工。（6）、制定单位工程场容管理及文明施工措施，并组织实施。（7）、负责单位工程施工用电规范化管理。（8）、负责隐蔽工程验收和分部分项工程质量的评定。（9）、负责各类技术资料的整理并报内业员汇总上报。7、材料员岗位职责（1）、爱岗敬业，树立良好的工作作风和职业道德，在项目经理的领导下对工程物资管理全面负责。（2）、密切配合工长，认真编制物资计划，按工程进度及时、准确地提报材料计划。对进场材料严格按计量检测制度严格验收；切实把好数量关、质量关、单据填制关，确实做到不合格材料不进场。杜绝亏吨亏方。（3）、进场材料应分类、分规格堆放整齐，做到现场文明管理，杜绝和减少材料保管加工使用中的浪费，严格坚持按计划进料，建立健全现场物资的验收、保管、领退料和维护保养制度。定期清查盘点仓库、料场材料，及时办理结算手续，做到施工现场工完料尽场地清。施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计（4）、进场材料必须当天签章齐全，当天计账，做到日清月结。（5）、建立健全各种物资台帐，做到账表清晰，账、物准确无误，收、发料单据、凭证签章齐全，计量单位正确。（6）、材料消耗应做到与工程进度、工程量相吻合，做到分部分项消耗。（7）、督促检查材料的使用，注意材料的回收利用。（8）、周转材料进场要认真清点，完善管理，退场出现短缺的，要查找原因，写出书面说明。（9）、现场材料员不得无故离开工地，如因此造成工地停工待料，影响施工生产，要追究其责任，并承担经济损失。（10）、配合试验室，做好进场物资的检验、试验工作，对进场材料应根据规定和设计要求进行检查，应有出厂证明或验收单。8、测量员岗位职责（1）、严格按设计图、规划图放线，建筑物构筑物）的位置，标高未经规划和设计同意不得随意改变。定位报表必须经建设单位签证认可，否则不准动工。（2）、负责所承担的施工幢号的单位放线及测定标高，配合公司测量人员进行高、大、精、难、造型复杂的工程及特殊构筑物的定位放线。（3）、积极配合一线施工，做到随叫随到，不影响工程施工进度。（4）、做好测量原始记录，定位放线报表，沉降观测及时报交有关部门。施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计（5）、做好仪器、工具的保护、保养工作，发现仪器误差立即进行检查校正，没有经校正合格的仪器不得带入现场使用。8、质安员岗位职责（1）、具备科技管理工作和专业基础理论知识及专业知识，基本熟悉并能应用施工技术标准、规范、规程，掌握一般工程的施工工序、方法，工种的配合以及常用测量和机械的性能，基本掌握生产管理的方法，懂得党和国家的政策及规定，认真做好质量安全监督工作。（2）、现场质安员在质安科领导下进行工作，直接对工程处负责。（3）、掌握一般工程的施工程序、方法，熟悉并能应用施工技术标准、规范、规程，对整个规程的安全、质量实施监督、检查、控制、验收。（4）、参加所分管工程的分部、分项工程、单位工程的隐蔽验收、交工验收、质量、安全事故分析会，并提出书面处理的初步意见，对违章指挥、违章作业及各种安全、质量隐患有权制止，有权越级上报。（5）、及时准确地做好质量检查台帐，并在每月二十三日前报质安科进行统计上报。（6）、对每个操作工序进行操作前的安全技术交底，操作中的检查控制、操作后的验收评定，杜绝不合格的产品出现。（7）、现场质安员必须指导、协助现场做好各种安全、质量台帐，并及时组织项目部进行周检、半月检及月检，在台帐上做出准确的评分统计。（8）、质安员在工作中必须坚持站在公正的立场上，严格按照公司施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计有关文件精神对项目部操作班组进行监督、检查、奖罚，对在工作中查出的安全、质量隐患必须出具检查通知书，提出存在问题、整改方法及建议、整改期限，并进行复查。四、目标管理根据本工程特点，本公司将该工程列为重点工程，公司各级领导、有关部门和工程处、项目经理部全体参加施工的人员必须给予高度重视，制定出严格的质量、安全、工期、成本、文明工地的控制措施，大力采用新技术，以科技进步推动施工生产，密切与各单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保高效、安全生产、文明施工等各项目标全面实现，具体目标为1、质量目标：确保各单位工程质量合格率100%，确保整个工程合格。2、工期目标：屋顶钢结构18天，主楼正立面13天。3、安全生产目标：杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故，严格按建设部制定的“一标五规范”组织施工，创建安全生产、标准化现场。4、文明施工目标：文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管、内业资料管理、技术资料管理的标准。做好施工图变更修改标识，竣工时交给生产技术科。5、为顾客提供一流服务：同业主、质量监督单位、专业施工单位保持良好的合作关系，让业主满意。五、施工准备施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计1、施工组织(1)、本工程施工以楼顶网架、主楼正立面广告钢支架为主。(2)、整个工程分楼顶网架、主楼正立面广告钢支架两部分施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。(3)、根据平面布置图，施工必须采取科学、文明的安全措施，以保证车辆及行人的绝对安全。2、现场安装劳动力计划表工种人数工种人数安装铆工8架子工6制作铆工6测量工2电焊工10油漆工6安装钳工2维修电工1气焊工6辅工8合计55人3、投入本工程的主要施工机械配表机械名称规格型号额定功率(kW)或容量厂牌及出厂时间数量(台)新旧现在何处小计其中在用新购租赁剪板机QC12Y-16X25001.5上海沪南1/旧合肥矫正机JZ-400.8翼 宽200-800,厚6-401/旧合肥3W板楼承板机A081421/旧合肥

钢结构施工分包工程 施工组织设计摇臂钻床Z30403.2常州2/新合肥台式钻床Z40-234常州1/新肥州砂轮切割机M30253.8台州1/旧合肥火焰切割机CG1-3003.5南通3/旧合肥火焰切割机ZSC-4004.2南通4/旧合肥二氧化碳半自动焊机KR-5003.3唐山松下8//新旧合肥二氧化碳半自动焊机KR-3502.8唐山松下6//新旧合肥埋弧自动焊机DC-10003美国林肯8//新旧合肥交流电焊机300F-33.5上海沪南6/旧焊剂烘干箱YGCH-G-1004.5吴江电热器厂3/旧合肥抛丸清理机M2001.8台湾1/旧合肥自动喷涂机GPQ9C2.4重庆长江3/旧合肥六、施工工序安排各分部分项工程的施工顺序如下所示：网架工程：现场复核尺寸f与土建进行技术交底一厂内加工f运输到现场f定位f拼装f油漆一焊接檩条f屋面安装。钢钢结构工程：现场复核尺寸f与土建进行技术交底f现场加工制作f安装f

施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计油漆。七、厂内制作1、出图是指在设计图的基础上深化加工及安装图，本工程按总体部署，做到有利加工、运输、现场堆放和安装。本工程出图由2人共同完成，其中1人设计，1人专业校对，出图后交设计人员以及有关人员（总工程师、生产科、质管科）审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。钢结构施工分包工程施工组织设计2、材料控制流程钢结构施工分包工程施工组织设计2、材料控制流程3、原材料采购及质量控制施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计本公司原材料采购及质量控制完全按ISO9001:2001质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点：（1）、公司采购的原材料（包括零部件）均经公司评定的合格供应商提供，特殊材料（如以前未采购的原料或零部件）也应经公司规定的部门评审合格后才准采购。用户指定使用的原材料则按《顾客提供产品的控制程序》进行控制。（2）、采购的主要程序过程主要为；a.技术部根据设计图纸及有关规范，标准，计算出本工程所需的原材料（零部件）的名称、品种、规格（型号）、数量等提供给综合计划部。b.综合计划部根据技术部提供的材料和原材料库存情况，工程进度要求制订出采购计划任务书，明确采购原材料的品种、数量、规格、到货日期要求等下达供应部采购。c.供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划（采购文件），具体确定供应商,采购负责人,产品的性能和质保要求,到货期限,确保货物准确,及时到达。（3）、所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书及设计要求进行检验和试验，对本工程使用的主要原材料和试验如下：a.钢管：钢管采用Q235高频焊接管，入库前必需检查其质量证明文件、采用标准（合格证、质保书）及公司采购文件是否一致确认后由仓库检查其几何对外观质量。检查合格后，由检验员取样进行化学分析和施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计搞拉强度试验（其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定）待以上检查和试验均符合规定后才准进仓入库。设计应力为200N/mm。b.圆钢（45#或Q235）、钢板（Q235）45#圆钢制作螺栓球、套筒，Q235圆钢用于制作封板、锥头，钢板用于制作支座、支托板及龙骨等。入库前，必须检查圆钢的质量证明文件及采用标准，与公司采购文件是否一致。确认后由仓库检验员检查圆钢的几何尺寸，外观质量及涂色标记。检验合格后即取样进行化学分析（其它机械性能根据设计及业主的要求确定试验内容）合格后即可入库。c.电焊条、焊丝：用于杆件、支座、支托等的焊接。检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评定试验，待以上检查合格后即可进行入库。d.油漆：主要检查品种、使用说明，质保书以经及有关鉴定文件，确认符合规定要求，才准进仓入库。e.高强螺栓高强螺栓为外购成品零件，其材质为40Cr,性能等级为10.9s,主要检查质保书、合格证、采用标准、外观尺寸、裂纹或损伤等，然后取样由检测中心进行硬度试验和抗拉强度（其他试验如扭矩试验、疲劳试验应由设计及业主要求确定）待以上检验和试验均合规后才准施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计进仓入库。调质热处理后抗拉强度为1.0KN/mm。£.自攻钉：自攻螺栓为外购件，采用国家标准GB/T15856.4-1995标准产品，材料采用20Mn或15MnB,经渗碳和镀锌钝化处理.（4）、入库保管根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类，分批次堆放,做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。4、网架制作及检验过程本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、锥头、支座、支托，其制作，检验过程详见附录部分。（1）、螺栓球；由45#钢经模锻一一工艺加工一一编号一一腹杆及弦杆螺孔及加工一一涂装一一包装。螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉探伤检验。b.螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批3只。（2）、杆件杆件由钢管、封板/锥头和高强螺栓组成，其主要工艺过程：钢管下料坡口并编号一一钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊一一施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计全自动或半自半动二氧化碳气体保护焊接一一除锈一一涂装一一包装，杆件的主要检验控制有：a.杆件的坡度及杆件的长度，要求达到±1mm.b.编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤。c.焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为500根为一批，每批抽查3根。d.除锈质量；应达到Sa2.5级，样板与目视检查。e.涂装质量：采用温湿度计控制并测厚仪检查，温度为大于5度，湿度为小于80%,厚度为25um±5。f.杆件钢管架捆装装运，以利搬运，堆放，保管。(3)、封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其主要过程锻压一一金属加工，其主要检验控制的内容有：a.过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。b.套筒按5%压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度(拉力)试验。c.封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。(4)、支座、支托加工支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工，其主要过程是：钢板切割一一钢板间底座或托架焊接一一与球焊接一一表面处施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计理包装。其检验的主要内容有：钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量可达到3级以上高度必须满足设计要求。底座支托板的平整度应不大于3mm。螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20'。螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5m。支座、支托用钢箱包装。（5）、网架零部件加工到能进行试拼装条件时,应在厂内进行试拼装,试拼装网架应经质管部检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。（6）、加工进度与保管本工程网架加工总进度计划在20天内完成，加工完并检验合格的零部件均需按规定包装并堆放，包装物外应标识明确，包装清单完整。堆放应合理，露天堆放的零部件应做好防雨措施。5、零部件的加工制作规程（1）、杆件a.杆件由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强螺栓）组成。b.杆件的制作按下述工艺过程进行：钢管采购一检验材质、规格、表面质量一下料、开坡口一与封板施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计或锥头组装点焊一正式焊接一杆件尺寸及焊接质量检验一除锈处理一涂装。C.钢管下料、采用管子切割机床一次完成。d.杆件组装点焊:按设计图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用在胎具上组装点焊。e.杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。f.杆连接焊缝与钢管等强以上，焊条采用E4303,焊丝采用H08nsiA。g.杆件施焊应按《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-2001)和《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)规定执行。(2)、螺栓球a.螺栓球按下述工艺过程进行：圆钢下料--锻造示坯一-正火处理--加工工艺孔及其平面---加工各螺栓孔及平面---打印加工、球号---除锈处理---防腐处理。b.圆钢下料采用锯床下料，坯料相对高度H/D为2—2.5,禁作气割。c.锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200—1150度下保温，使温度均匀，终段温度不低于850度，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。d.螺纹孔及平面加工应按下述艺过程进行：劈平面---钻螺纹底孔一-孔口倒角一-丝锥攻螺纹。施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计e.螺纹孔加工在车库上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。f.在工艺孔平面上打印球号、加工工号。g.按设计要求进行防腐处理。(3)、封板a.封板的加工按下述工艺过程进行。圆钢下料一-机械加工。b.封板下料采用锯床下料。c.按封板标准图在车库上加工。(4)、锥头a.锥头的加工按下述工艺过程进行圆钢下料一-胎模锻造毛坯--正火处理--机械加工。b.圆钢下料采用锯床下料c.锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造测试在1200—1150度下保温，合温度均匀，终锻温度不低于850度，锻造后在空气中自然正火处理。d.按锥头标准图在车库上加工。(5)、套筒a.套筒制作按下述工艺过程进行，圆料一-胎模锻造毛坯―-正火处理--机械加工---防腐处理(除锈)。b.圆钢下料采用锯床下料。c.采用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200---1150度时保温，使温度均匀，终锻温度不低于850度，锻造后在空气中自然正火

钢结构施工分包工程施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计处理。d.按套筒标准图要求车加工。e.根据设计要求进行除锈处理。（6）、支座a.支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料---支座底板钻孔―-支座肋板与底板、肋板与肋板，肋板与球的组装焊接---防腐前处理（除锈）---防腐处理（涂装）b.支座的肋板和底板的下料采用半自动气割下料。c.支座的底板采用摇臂钻床加工。d.肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CD气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2siA,焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。e.按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。6、厂内主要制造设备清单表序设备名称设备型号数量性能指标或产地▲起重设备1天 车25T4日本及河南新乡2天 车50T2额定载重50吨，二锻压设备1剪板机QC12Y-16X25001上海沪南

2剪板机A081613矫正机JZ-401翼宽200-800，厚6-404组立机Z12B1公压力100KN，折宽360053W板楼承板机A08141台湾6压型板生产线S/D系列1台湾7压型板生产线K/D系列1台湾8压型板生产线L/D系列1台湾9压型板生产线C/D系列1台湾10压型板生产线R/D系列1台湾11压型板生产线P/D系列1台湾12檩条生产线Z型及C型1100-200，250系列13折弯机WC67Y-160/40001上海三金属切削设备钢结构施工分包工程施工组织设计

1摇臂钻床Z3040及ZN30503最大钻孔直径50mm2台式钻床Z40-23116mm3吸铁钻A05000及J2394砂轮切割机M30251常州四气割设备1火焰切割机CG1-300及ZSC-4005切割精度±1mm五焊接设备1CO2半自动焊机KR500及35015唐山松下2埋弧自动焊机DC-100010美国林肯3可控硅整流弧焊 机ZXS-4001上海沪4交流电焊机BX1-500F及300F-323上海沪五动力动能设备1焊剂烘干箱YGCH-G-1003吴江电热器厂2压缩机SA350AII2上海复盛3空压机HTA-1202六铸造设备1抛丸清理机M2001台湾七涂装设备钢结构施工分包工程施工组织设计1自动喷涂机GPQ9C及GPQ20C3重庆长江八检试验设备1漆膜测厚仪TT220及3452北京及英国2超声波探伤仪CTS-22B及DUT-972汕头及新七星3电子称SRS-51可吊称5T以下构件钢结构施工分包工程施工组织设计7、生产制作的质量保证措施（1）、以现行IS09001：2001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的50%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。（2）、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后，由仓抽检，若发现不合格的则退回车间重检。（3）、每道工序检验完毕后才准转序。（4）、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料。高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。（5）、对材料流水线生产应进行首检，定时抽查确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。（6）、对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、样对、批准各负其责。翻样交序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。（7）、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材钢结构施工分包工程 施工组织设计料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。（8）、厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，所以装备应全面检查和测量，有关机床和夹模具的加工精度须评定其工艺能力、确保工艺能力满足精度要求。（9）、工艺部门对本工程杆件、球、球角度加工等工艺方文件进行传达和指导。（10）、检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导、多督促。（11）、严格按规定要求进行强度试验。（12）、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。8、厂内生产进度保证措施本工程生产天沟龙骨、屋面板等必须与网架生产次序依次同步进行，总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各负其责，具体应做到：（1）、由综合计划部精心计划,计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。（2）、技术部从现在开始起对甲方提出的特殊要求（球角度、杆件长度）制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。（3）、生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确钢结构施工分包工程 施工组织设计保生产顺利进行。（4）、生产科把生产作业计划、工作时、定额、作业次序排定到各零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点，以及时调整生产能力和进度计划。（5）、各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。（6）、质管部、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。9、厂内加工、制作劳动力计划项目工种人数备注加工制作准备细化设计4工程师工艺评定试验2工程师放样及样板制4技工钢管矩型管切4钢材制作钢板切割下料6本体组装焊接8加工8组装焊接4涂装打磨工5油漆工5构件编号堆放发运起重工6编组编号2转运610、厂内质量自检人员表I-JU ［二岗 位职责经理对整个加工过程起总负责及协调各个生产部门的工作科长协调各个生产部门的工作并协助经理工作采购员（材料）主要对材料的质量把关质检员对生产出的产品进行检测钢结构施工分包工程施工组织设计八、施工进度安排（附表）九、进场前准备1、察看“三通一平”情况。2、进场前必须做到：施工环境情况，施工准备情况，以及建设单位、总承包单位可以提供的条件等。3、材料及配件准备情况。十、工程材料的进场计划1、工程材料进场应该与总的施工进度表联系起来。2、进场先后次序：（1）钢管等脚手架材料首先进场，并组织搭设脚手架；（2）网架配件进场，随后广告牌及天桥钢构件材料进场；（3）网架的檩条材料进场；（4）油漆进场；（5）屋面材料进场；（6）防火涂料进场。施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计第三章主要项目施工方案一、网架部分的施工1、网架施工方案的选择从本工程的现场情况及经济性方面考虑，网架施工应选择高空散装法。2、施工准备材料钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。钢网架安装用的螺栓球、杆件应符合设计要求及相应的国家标准的规定。主要机具电焊机、氧-乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、超声波探伤仪，磁粉探伤仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。作业条件：安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。采用高空散装法时，应搭设满堂红脚手架，并放线布置好各支点位置与标高。采用螺栓球高空散装法时，应设计布置好临时支点，临时支点的位置、数量应经过验算确定。高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，这样临时支点可以逐步调整网架高度。当安装结束拆卸临时支架时，可以在各支点间同步下降，分段卸荷。3、工艺流程放线、验线一安装下弦平面网络一安装上弦倒三角网络一安装下弦正三角网络一调整、紧固一安装屋面支托一支座焊接、验收放线、验线与基础检查检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验线。由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后，才能开始安装。.3临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。安装下弦平面网架将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后，与下弦球拧入，固定。安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。注意拧入深度影响到整个网架的下挠度，应控制好尺寸。检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架失高尺寸。如有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。安装上弦倒三角网格：网架第二单元起采用连续安装法组装。从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。安装倒三角锥体，将一球三杆小单元（即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。将二斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。然后将斜杆拧入下弦球孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着。继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧钢结构施工分包工程 施工组织设计入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆，上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方网格。逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。检查纵向尺寸，检查网架挠度，检查各支点受力情况。安装下弦正三角网格：网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格。安装下弦球与杆，采用一球一杆形式（即下弦球与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内。安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。也可以采用一球二杆形式（下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入，便于控制网格的矢高。继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格。逐步向一侧安装，直到支座为止。施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计每完成一个正三角锥后，再安装检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整，紧固螺栓。正三角锥网格安装时，应时即注意临时支点受力的情况。调整、紧固。高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量。检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。检查网架整体挠度，可以通过上弦与下弦尺寸的调整来控制挠度值。网架在安装过程中应随时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固，防止出现下坠现象。网架检查、调整后，应对网架高强度螺栓进行重新紧固。网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。安装屋面支托支托将与上弦球焊接。在支托上找出坡度，以便安装屋面板材。对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封堵，防止雨水渗漏。支座焊接与验收；施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。检查网架的挠度。各部尺寸合格后，进行支座焊接。支座焊接应有操作说明。网架支座有弹簧型、滑移型、橡胶垫型。支座焊接应保护支座的使用性能。有的应保护防止焊接飞溅的侵入；橡胶垫型在焊接时，应防止焊接火焰烤伤胶垫、故焊接时应用水随时冷却支座，防止烤伤胶垫。4、质量标准保证项目应符合下列规定：高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。基准轴线位置、柱顶面标高和混凝土强度，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查复测记录和试验报告。基本项目应符合下列规定：施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计网架结构节点及杆件外观质量：合格：表面干净，无明显焊疤、泥砂、污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。检验方法：观察检查。网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：合格：测点的挠度平均值为设计值的1.12〜1.15倍。优良：测点的挠度平均值为设计值的1.12倍。检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。检验方法：用钢尺和水准仪检查。允许偏差项目应符合下列规定：高空散装法安装网架结构的允许偏差项目和检验方法应符合下表的规定。网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法表项 目允许偏差(mm)检查方法+L/2000±30.0用钢尺、水准仪检查L/300030.0用钢尺、水准仪检查周边支承网架相邻支座高差L/400 15.0支座最大高差30.0用钢尺、水准仪检查多点支承网架相邻支座高差L1/80030.0用钢尺、水准仪检查L2/10005.0钢结构施工分包工程施工组织设计注：1.L为纵横向长度。L1为相邻支座间距。L2为杆件长度。5、成品保护网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和套筒的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆的丝扣锈蚀。钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。6、应注意的质量问题钢网架在安装时，对临时支点的设置应认真对待。应在安装前，安排好支点和支点标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础（脚手架）的稳定性，一定要注意防止支点下沉。临时支点的支承物最好能采用千斤顶，这样可以在安装过程中逐步调整。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整，还要施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计考虑到四周网架受力的均匀，有时这种局部调整会使个别杆件变形、弯曲。临时支点拆卸时应注意见组支点应同步下降，在下降过程中，下降的幅度不要过大，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点。焊接球网架安装焊接时，应考虑到焊接收缩的变形问题，尤其是整体吊装网架和条块网架，在地面安装后，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。因为钢网架焊接时，焊接点（受热面）均在平面网架的上侧，因此极易使结构由于单向受热而变形。一般变形规律为网架焊接后，四周边支座会逐步自由翘起，如果变形量大时，会将原有计划的起拱度抵消。如原来不考虑起拱时，会使焊接产生很大的下挠值，影响验收的质量要求。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素。网架安装后应注意支座的受力情况，有的支座允许焊死，有的支座应该是自由端，有的支座需要限位等等，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。7、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：螺栓球、杆件及高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告。钢材的材质证明和复试报告。施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用钢材时，应有材料可焊性试验报告。钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。焊缝外观检查与验收记录。焊缝超声波探伤报告与记录。涂层（含防腐与防火）的施工验收记录。二、网架屋面部分的施工1、屋面檩条的安装1.1、准备工作（1）、技术准备根据图纸用水准仪和细钢丝配合在支托盘上弹线，定出骨架所在的位置。对于屋面与墙相邻的收口，还要与土建协调配合，留出合理的距离。（2）、在用水准仪配合钢丝（或腊线）弹划线时，应注意对于同一坡度的支托盘，所有支托盘面应处于同一个面上，同一纵向和同一横向的支托盘中心点应分别处在同一直线上。如有以改正过来，用电焊焊牢，对于太高的支托盘可用气割或砂轮切割机割去下端一部分，然后再拧紧（或焊接）在球上。施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计（3）、根据图纸及现场具体条件确定切实可行的施工方案。施工时应考虑与其他施工项目的交叉，协调好与其他施工项目的施工顺序，防止由于其他施工项目的建设影响本工程的进度。（4）、所有支托应牢固地拧紧（或焊接）在上弦球上。（5）、所有支托调整好后，应将骨架在支托盘上的位置刻划在支托盘上，并复核尺寸，是否与图纸相符，如有不符，应找出原因及时与设计人员联系研究确定对策。檩条制作、安装（1）、檩条制作之前，应检查一下材料是否符合设计要求，是否平直，如有变形应矫正或更换。（2）、引起变形的原因有如下几种：原材料残余应力引起变形；存放不当引起变形；运输、吊装不当引起变形。（3）、明确变形原因，才能对症下药，进行矫正。矫正原理就是利用钢材的塑性：热胀冷缩的特性，以外力或内应力作用迫使钢材反变形，消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷，以达到一定几何形状并符合技术标准范围。（4）、矫正方法很多，对于安装屋面的钢檩条宜用手工矫正，采用锤、板头，或自制简单工具等，利用人力进行矫正。骨架材料除锈（1）、清除钢材表面的灰尘和积垢，钢材表面如有油污和油脂，应在除锈前清除干净。如只在局部面积上有油污和油脂，一般可采施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计用局部处理措施，用清洗剂或有机溶剂清洗，如大面积或全部面积上都有，则可采用有机溶剂或热碱进行清洗，并用清水冲洗。（2）、钢材表面有酸、碱、盐时，可用热水或蒸汽冲洗掉，但应注意废水处理，不能造成环境污染。（3）、手工除锈工具简单、施工方便，但生产效率低，劳动强度大，除锈质量差，影响周围环境，一般只能除掉疏松的氧化皮，较厚的锈和鳞片状的旧涂层，常用工具有尖头锤、铲或刮刀、砂布或砂纸，钢丝刷、钢丝绒。（4）动力工具除锈利用压缩空气或电能为动力，使除锈工具产生圆周式或往复式的运动。当与钢材表面夹角时，利用其摩擦力和冲击力来清除锈和氧化皮等物。常用工具有：a、气动端型平面砂磨机；b、气动角向平面砂磨机;c、电动角向平面砂磨机；d、直柄砂轮机；e、风动钢丝刷；f、风动打锈锤；g、风动齿型旋转式除锈器；h、风动气铲等。（5）另外还有喷射和抛射除锈及酸洗除锈等。本工程檩条及水槽等钢构件的除锈采用手工及电工工具相结合的除锈方法。（6）除锈工作完成之后，应刷涂或喷涂红丹防锈底漆一遍。1.4、焊接骨架材料根据图纸尺寸将檩条用砂轮切割机截成合适要求的长度，然后焊接。施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计焊接是一种局部加热的工艺过程，焊接过程中及焊接后，被焊构件内将不可避免地产生焊接应力和焊接变形。焊接应力是导致产生各种焊接裂纹因素之一。焊接应力和焊接变形在一定条件下还将影响焊接结构的性能。如强度、刚度、尺寸、精度、稳定性以及抗腐性能等。在焊接时应合理地选择焊接的方法、顺序和预热等工艺措施。尽可能把焊接应力和焊接变形控制到最小的程度。焊接工作结束后，针对焊点进行清理、打磨后，再进行补漆。在施工过程中控制焊接变形的具体方法和措施有以下几方面：（1）选用能量密度较高的焊接方法，如采用CO2气体保护焊，自保护焊等代替手工电弧焊，将有助于减少焊接变形。（2）采用较小的线能量的焊接规范。（3）在施工时尽量将焊缝对称焊接或采用间断焊缝，以减小焊缝数量尺寸，以利减少焊接变形。（4）采用分部件焊接、矫正结束后再进行总装的焊接方法，将有利于控制大型复杂结构最终的整体变形。（5）刚性固定法，对于钢性小的结构，可以通过采用胎夹具或焊接变形的目的。但对刚性较大的结构，则不宜采用。涂装骨架制作安装好后，应清除骨架表面上尘土、铁屑、油污等。根据图纸要求，再刷除防锈漆、面漆保护漆等。对于屋面的金属骨架涂装一般采用手工刷涂和空气喷涂法两种。施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计(1)刷涂法特点工具简单，施工方便、容易掌握，适应性强。节省漆料和溶剂，并可用于多种涂料的施工。缺点是劳动强度大，生产效率低，施工的质量与工人的操作技术有很大关系。(2)空气喷涂法空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪。经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种涂装方法。优点可获得均匀光滑的漆膜，工效比刷涂法高3—5倍。主要适用喷涂快干漆，但也可用于一般合成树脂的喷涂，缺点是喷涂时需加入大量的稀释剂，喷涂后形成的漆膜较薄，涂料损失较大，利用率低，飞散在空气中的漆雾，对操作人员身体有害，同时污染了环境。(3)质量要求涂装后涂层外观应均匀、平整、丰满和有光泽；其颜色应与设计规定的颜色相一致，不允许有咬底、裂纹、剥落针孔等缺陷。钢骨架涂装的涂层允许有不影响防护性能的轻微流挂、刷痕、起皱和少量颗粒灰尘。檩条骨架施工顺序构件矫正一放样号料一下料成型一安装焊接一表面油漆。(1)彩钢夹芯板屋面工程验收交工后，使用单位应及时制订屋面的保养维修计划与制度。(2)屋面的保养应按下列要求进行。a、根据屋面面积、灰污染程度，确定清洗屋面的次数与周期，每年应至少清洗一次。施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计维修(1)金属骨架如发现螺栓松动，应拧紧或焊牢。当发现连接件锈蚀应除锈补漆。O(4)当发现主体骨架结构锚固松动或脱落，应及时更换或采取措施加固修复。(5)定期检查排水系统，发现堵塞及时疏通。(6)安全玻璃屋面在正常使用时，每隔5年应进行一次全面的检查。(7)在对安全玻璃屋面进行保养和维修中应符合下列安全规定：a、不得在4级以上风力及大雨天气进行检查保养与维修。b、清洗保养所用机械必须牢固，操作方便安全可靠。在保养与维修工作中，凡属于高处作业者，必须遵守现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的有关规定。三、装饰钢构架部分的施工1、材料及主要机具：钢材：按设计图纸使用Q235钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。连接材料：焊条应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条不得使用。涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计主要机具：剪切机、型钢矫正机、；电焊、气焊；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。作业条件：制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。2、加工制作钢结构构件制作时，应严格按照国家《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）进行制作。对于原弧形钢管，施工时应根据设备条件合理选择弯管工艺，弯管成型后应满足以下技术要求：（1）管材弯曲成型后的质量不得有明显改变，仍能符合《GB700-88》规定的Q235B要求。（2）管材表面平滑过渡，不得出现突变、折痕、表面凸凹不平等现象。（3）管材弯曲成型后的外径与设计外径的差值不得大于±1mm。施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计采用相惯节点处大直径钢管（主管）贯通，小直径管（支管）端部应采用自动切管机精确切割成相贯线切口，支管壁厚大于等于6mm时应切坡口，支管壁厚小于6mm时不切坡口，支管切割时应该考虑主管为曲杆等因素对切割轨迹的影响，下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。焊接节点间的杆件长度应考虑焊接收缩量，其值可通过试验确定。钢材加工前应进行矫正，使之平直，以免影响制作的精度。构件出厂前应进行预拼装。3、焊接要求钢结构焊接应该符合《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）的规定。焊接作业前，施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。焊工应按《焊工技术考试规程》（JG/T56822-96）的规定，通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级想适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部分应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。对厚度大于36mm的低合金钢应采用焊前预热和焊后热处理措施，预热及焊后热处理温度应根据焊接工艺试验评定报告确定。焊后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。钢管等空心构件的端口采用钢板作为封头板时，采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内不得积水。对焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。钢管相贯线焊缝要求如下：(1)相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并平滑过渡。焊缝的质量等级：全熔透焊缝为二级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级。(2)当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支管相贯处一律满焊。(3)圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝位置沿支管周边分为A(趾部)、B(侧部)、C(踵部)三个区域。(4)当焊管壁厚W6m时，采用全周角焊缝。(5)当焊管壁厚〉6m时，所夹锐角a三75度时，采用全周带坡口的全熔透焊缝。焊缝，C区采用带坡口的部分熔透焊缝(当夹角a<35度时可采用角焊缝=，各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。(6)对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度卜0〉1.15土,且he<1.25t。对角焊缝，焊脚尺寸为1.5t。t为支管的壁厚。施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计钢管插入节点板连接焊缝要求如下：(1)焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。(2)钢管与节点板连接焊缝为受力焊缝；封板与节点板连接焊缝为构造焊缝，保证钢管密封。并确保组装、安装过程中构件内不得积水。(3)构造焊缝采用角焊缝；受力焊缝当焊管壁厚W6mm时，采用双面角焊缝，焊管壁厚〉6m时，采用全熔透对接焊缝。焊缝其他要求同钢管相贯焊缝。主钢管与节点板连接焊缝要求如下：(1)主钢管拼接处钢管断开，钢管坡口与节点板采用全熔透对接焊缝。(2)所有主钢管与节点板连接焊缝质量等级为二级。其他要求同钢管相贯焊缝。节点板之间连接焊缝要求如下：(1)节点板之间连接焊缝尽量对接焊缝。(2)采用其他连接方式要求连接板与连接焊缝等强。(3)其他要求同钢管相贯焊缝。4、工艺流程：加工准备及下料一零件加工一小装配(小拼)一总装配(总拼)一骨架焊接一成品检验一除锈、油漆、编号加工准备及下料：施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。根据放样作样板（样杆）。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。零件加工：切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。小装配（小拼）：骨架端部基座、骨架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到指定的位置上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。总装配（总拼）：将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。按照实样将定位角钢搭焊在装配台上。钢结构施工分包工程 施工组织设计把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。骨架部件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。点焊好的半片骨架翻转180°，以这半片骨架作模胎复制装配骨架。在半片骨架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板、中间竖杆应用焊接固定，以保证构件尺寸的准确。将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。将模胎上已点焊好的半片骨架翻转180°，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整棉骨架总装配即完成，其余骨架的装配均按上述顺序重复进行。骨架焊接：焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。骨架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计5、成品检验：焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。1、11级焊缝应作超声波探伤。按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐棉骨架做好记录。除锈、油漆、编号：成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。在构件指定的位置上标注构件编号。6、质量标准保证项目：钢骨架制作进行评定前，先进行焊接质量评定，符合标准规定后方可进行。钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。基本项目：构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。7、成品保护钢结构施工分包工程 施工组织设计堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。骨架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。8、应注意的质量问题构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。起拱不符合要求：钢骨架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。9、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。钢构件出厂合格证。主要构件验收记录。设计变更及技术处理洽商记录。焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。构件发运及包装清单。四、钢结构防腐涂装1、材料建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钥铭红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调和漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。主要机具喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。作业条件油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。2、工艺流程基面清理一底漆涂装一面漆涂装一检查验收基面清理：建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级。等级质量标准除锈方法1钢材表面露出金属色泽喷砂、抛丸、酸洗2钢材表面允许存留干净的轧制表皮一般工具(钢丝刷、砂布)清除为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。(1)、喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计(2)、人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。底漆涂装：调和红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后起码需4〜8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。面漆涂装：建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4〜0.7N/mm2。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。涂层检查与验收：表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。3、质量标准施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计保证项目应符合下列规定：涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：检查质量证明书或复验报告。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。检验方法：观察检查。基本项目应符合下列规定：涂装工程的外观质量：合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。检验方法：观察检查。构件补刷漆的质量：合格：补刷漆漆膜应完整。优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。检验方法：观察检查。施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合相关的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。4、成品保护钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5、应注意的质量问题涂层作业气温应在5〜38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。6、质量记录本工艺标准应具备以下的质量记录：钢网架结构底漆涂层产品合格证。钢网架结构面漆涂层产品合格证。钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。五、钢结构防火涂料涂装1、材料及主要机具防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如XX大厦使用的ST1-A型防火涂料，经公安部四川消防研究所鉴定，并经北京市消防局批准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定。(1)耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。(2)粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。(3)现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。(4)高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。(5)钢丝网、钢筛卡、塑料布等。施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计（6）主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。2.2作业条件（1）应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。（2）基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。（3）对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。（4）喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。（5）固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用06钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留有5〜10mm间隙。2、操作工艺工艺流程：作业准备一防火涂料配料、搅拌一喷涂一检查验收防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下：喷涂层数施工配合比每m2用量1防火涂料：高强胶粘剂：钢防胶：水=1：0.05：0.17：0.82〜3防火涂料：钢防胶：水=1：0.17：0.85施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5〜5min,使稠度达到可喷程度。喷涂(1)一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h,柱3h,其设计厚度为梁30mm,柱35m。第一层厚1cm左右，晾干七〜八成再喷第二层，第二层厚1〜l.2cm左右为宜，晾干七〜八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。(2)喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6〜10cm为宜，喷涂气压应保持0.4〜0.6MPa,喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。(3)正式喷涂前，应试喷一建筑层(段)，经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。(4)施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。2.4检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方(监理)三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。3、质量标准保证项目：(1)防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和检测报告。施工组织设计钢结构施工分包工程施工组织设计（2）涂料与基层及各层间粘结牢固，不空鼓、不脱落。基本项目（1）外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。（2）涂层厚度（3）涂层厚度均符合设计厚度为优良。（4）在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格。涂层表面裂纹：（1）表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。（2）表面裂纹宽度不大于1mm为合格。4、成品保护防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近喷涂部位用塑料布包好。5、应注意的质量问题空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。裂纹：环境温、湿度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应有一定的时间间隔，不可跟的过紧。施工组织设计钢结构施工分包工