桥梁施工中岩溶桩基施工技术

Word版本，下载可自由编辑桥梁施工中岩溶桩基施工技术就我国地质状态而言，岩溶地貌分布广，面积大，是世界上最大的岩溶地貌区之一。岩溶形式多样，因为地质构造的特别性，给桥梁基础施工带来较大困难。桥梁桩基础是桥梁的重要部位，其质量的优劣将直接影响到桥梁的工程质量、运行平安和使用寿命。因此，对岩溶地区桥梁桩基施工技术举行探讨，意义重大。

1、施工中常见问题

1.1易造成塌孔

在详细施工时，如碰到岩溶的连通性比较强或者浮现笼罩层流塑性时，可浮现孔内的浆液骤然流失的现象，这种状况下，普通来不及补浆，这就造成了孔内的液面高度的降低，致使浮现压力差，导致塌孔的浮现。

1.2地下水位易造成大量涌水

桩基施工办法挑选的主要考虑因素中，包括地下水位凹凸的影响，这种状况在岩溶比较发达的地区尤其常见。在施工工程中，如碰到地下水属于承压水时，桩基底会浮现大量涌水的状况，对平安生产造成威逼，需特殊注重。

1.3极易发生钻孔弯管、夹管或假收锤现象

在桩基钻孔或者挖孔的工程中，假如浮现岩溶发育程度高的状况，很简单浮现钻孔夹管、弯管或者假收锤的状况，埋下平安隐患。

因为钻孔或者挖孔的过程，会造成原有岩层的失衡状态，浮现地面变形、涌土、涌水、地层塌陷等不良状况，在工程施工中造成事故，应特殊引起注重。

2、岩溶桩基施工技术探讨

2.1桩基探测

在桩基探测时，需认真查看每根桩的地址钻探状况及资料，确保在了解岩溶发育状况、岩溶笼罩状况以及溶洞填充和岩面的倾斜状况的状态下，才可以举行施工；对地质资料不具体或者有缺失的桩孔，举行具体的地质钻探，保证不浮现遗漏状况。

2.2工艺编制

施工工艺的编制方面，由项目技术负责人负责编制。在详细编制时，需按照地址核查结果合理编制钻孔施工工艺。项目技术负责人需编制出每根桩的溶洞处理计划，并举行平安技术交底，其中需要将溶洞标高、大小、以及溶洞填充和岩面的倾斜状况等，并编制相对应的处理措施与操作要领。

2.3材料预备

预备包括片石、粘土、钢护筒、碎石等的溶洞处理材料。

为了防止漏浆、塌孔，需预备好泥浆泵；为了防止钻孔因各种因素作用产生倾斜的状况，应将钻机横向支撑及纵向支撑都相应的加长，需超出预计的塌孔范围。

2.4试桩

在施工前，需要举行试桩实验。可以在桥位外地溶洞处举行相关实验，实验后取得的阅历数据可以指导后续的施工。

3、施工过程分析

3.1施工工艺

护筒埋设

普通的桩位，采纳2.0m的护筒即可，若是河沟边护筒，则需要穿过河沟床，详细护筒埋设时，护筒的外缘可以采纳黏土回填密实；若遇到地质状况较差的区域，在开孔时添加片块或者泥块，这种做法可以使得护筒刃角得到冲击加固。

成孔

采纳冲程小的钻头钻孔、钻进深度超过钻头全高加冲程后，才可以举行正常的冲击。

若碰到岩溶地区时，考虑到地质状况的复杂性，针对不同的低层需采纳不同的钻孔冲击办法。比如：碰到卵石层时，钻孔时的冲程可教大，起到破裂卵石的作用；若碰到淤泥或者砂层时，在以小冲程举行冲击时，需往孔里挤进片石或者黏土，达到加固孔壁的效果；若碰到溶洞的状况，因为会造成不整齐的桩孔浮现，可以实行地冲程打密、抛填黏土块、抛填片石的办法加以订正，并反复循环多次，以确保冲孔的质量；若碰到大型、特大型半充填或者空溶洞时，普通采纳套筒隔离上部柔软地层的方法对冲孔举行处理，以免造成孔壁坍塌的状况浮现。

清孔

采纳正循环泥浆渐进法清孔，程序如下：①当钻到设计标高后，用取渣桶清渣，至取不出为止；②将直径为75mm钢射浆管插入孔底，射入拌好的泥浆，泥浆性能指标为，比重1.3，黏度18～20，含砂量小于4%，胶体率大于97%，PH值大于8，射入的泥浆带着残留的钻渣，经护筒口返回泥浆池，待沉淀后再泵入孔底；③假如还有较大块径的钻渣浮不上来，则再投入少量粘土，用钻头小冲程冲砸2～3小时；④再插入射浆管实施正循环泥浆清孔，至孔底残渣厚度达到设计及验收标准；⑤采纳侧锤法检查沉渣沉淀厚度达标后，再观看1～2h，用钢管测量孔底标高，测出沉渣的厚度，符合要求后，安装钢筋笼。

安装钢筋笼

钢筋笼主筋接头采纳机械衔接，钢筋笼的材料、加工、接头和安装符合要求，砂浆垫块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置6个。

灌注水下砼

水下混凝土的灌注时机是在漏斗、导管安装完毕后举行的。首批混凝土的灌注作用是将管内的水压出，将导管埋入混凝土，其深度不小于2.0m；水下混凝土开头灌注以后，为了避开塌孔或者断桩的状况浮现，灌注中间不得间断，需要延续灌注，提高后导管埋深不得小于2m。

在灌注过程中，为了防止钢筋笼上浮，当混凝土面灌注到快要临近钢筋笼底端时，需要将灌注速度加以控制；如碰到岩溶低层时，混凝土灌注速度要适当的放慢，避开因灌注速度快，造成压力突增的状况浮现，造成孔壁坍塌，导致混凝土的流失或者断桩现象浮现。

在灌注桩顶时，应适当的超灌一定距离：灌注高程应比设计高程超灌0.5～1.0m。超灌的部分可以在承台施工前予以凿除，这种做法可以保证囫囵桩身混凝土达到设计要求的质量。

质量检测

对全部桩身的混凝土质量举行无损检测工作是十分须要的。在检测时，需要按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管，成桩后举行超声波检测。

检测后，假如发觉有些桩基存在质量问题，需要钻取桩身举行混凝土鉴定检验工作。

3.2桩基施工中难点处理

卡钻

在桩基施工过程中，假如发生卡钻的现象，千万不能强行提取钻头，以免浮现塌孔或者埋钻的现象发生。

正确的做法是：采纳由下向上顶撞的办法轻打卡钻的部位，也可以采纳其他小钻帮助破坏卡钻岩石，以顺当取出钻头。

在详细钻孔施工过程中，应常常检查钻机的运转性能，争取做到故障隐患早发觉早解决。

掉钻

钻孔时，若浮现掉钻的现象，不能盲目行事，应首先弄清晰掉钻的缘由。

假如是由于沉淀物或者土石把钻锤埋葬，首先应当举行清孔，以使打捞工具能接触钻锤：用测锤辅助，以了解钻锤在地下的详细状况，然后将打捞钩放入孔底，钩住钻锤提起。假如掉钻后，钻锤浮现顶朝下的状况，可以采纳在钻锤的几个爪上捆绑钢丝绳，将钻锤提起的措施。

在详细施工中，应以预防为主，做到常常检查机具设备，准时检修、查看，碰到有设备或者零件损坏的部分，应立刻修理或更换，防止掉钻。

除以上问题外，施工时还会浮现无数困难，比如：在穿透岩溶顶板时比较困难；溶槽、溶沟、溶洞内施工时简单卡钻、掉钻；溶沟、溶槽的冲孔易沿基岩面倾斜；溶洞易造成混凝土流失，导致断桩或短桩等等技术问题。

碰见以上问题，笔者觉得可以实行以下措施：岩溶上的地层，钻至岩面时，改钻孔为冲孔的办法成孔；在溶沟、溶槽、溶洞中钻孔施工时，采纳边抛碎石夹粘土或者片石，边冲击的办法钻孔，这种做法可以保证冲击作业基面强度匀称，可以有效防止孔斜和卡钻。

临近溶洞地段钻孔时，宜实行小冲程冲击，以防掉钻。万一碰到卡钻的现象，不能强提，可用吸的办法、小钻锥冲击，将钻锥周围的钻渣松动，之后再提起。

水下混凝土灌注流失及成桩质量问题，普通实行以下措施：为了确保灌注过程的延续性，可以考虑加大混凝土生产和运送能力，采纳混凝土集中拌和站的方式；为了防止首盘混凝土数量不够而造成导管埋深不足而断桩的现象发生，应加大首盘混凝土初存量；在灌注过程中，适当加大导管埋深，灌注时要勤于测量混凝土面高程，对灌注过程中浮现的缓慢下降要有精确     的推断，防止混凝土面骤