煤矿调度绞车的日常检查与维护

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一、绞车日常检查与维护的要紧内容

(1)经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱降，尤其对轴承座螺栓和地足螺栓应特殊注意检查，有松动件应及时拧紧，脱降件应及时补齐。

(2)定期检查减速箱齿轮啮合事情，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严峻损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等事情。

(3)经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。

绞车的安全操作、检查与维护

(4)定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵便正常，闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施闸时是否还留有全行程1／4的富余行程，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则应及时处理和调整。

(5)经常检查深度指示器丝杠、螺母传动事情，试验减速警铃和过卷爱护开关，若有动作别灵敏的现象，应及时调整和紧固。

(6)检查主令操纵器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触触点的烧损事情。若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。

(7)检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否坚固，查看钢丝绳断丝和磨损的检查记录。

(8)检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜动和间隙、径向位移和端面倾歪是否符合要求，及时更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱降的销子、螺母、垫圈等紧固件。

(9)经常擦拭设备，清扫浮尘杂物，保持机亮地净。

二、防爆液压绞车日常检查和维护的要紧内容

(1)仔细检查绞车各部螺栓、销子、螺母等连接件是否有松动、脱降现象，发觉咨询题及时处理。

(2)在无提升负荷时检查盘形制动闸松闸均匀程度，保证间隙基本相同，同时别超过规定值；检查试验足踏紧急制动开关动

作是否正常。

(3)检查轴向柱塞油泵和叶片油泵的工作是否正常，有无振动和噪声。当正反两个方向弱小扳动手柄时，看其能否实现绞车滚筒正反转动。

(4)检查油箱中油位指示是否达到规定位置(或标记)，油温是否符合规定要求。检查冷却器流过的冷却水是否充脚和畅通。

(5)定期清理油池和过滤器，严禁油池中有固体游离物，对液压油中的大量气泡要及时排气。

(6)检查深度指示器丝杆螺母传动事情，试验过卷爱护开关：

(7)检查钢丝绳在滚筒上罗列是否整齐，绳头固定是否坚固。

(8)仔细检查各条管路阀组、管接头等处有无漏油现象，别合格应及时紧固和处理。

(9)仔细检查操作台上各指示仪表是否正常，试验各操作按钮开关是否灵便准确，检查电控开关和触点烧损事情，别合格者应及时汇报或更换。

(10)经常擦拭设备，搞好环境卫生，保持机亮地净。

三、调度绞车日常检查维护的内容

(1)检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等，如有松动、脱降，应及时拧紧和补全。

(2)检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清晰和璀璨，否则应修理或更换。

(3)检查滚筒有无损坏或破碎，钢丝绳头固定是否坚固，轴承有无漏油，钢丝绳罗列是否整齐，有咨询题应及时处理。

(4)检查闸带有无裂纹，磨损是否超限(应留有很多于3mm厚度)，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有咨询题应调整和处理。

(5)检查闸把及杠杆系统动作是否灵便，施闸后，闸把别得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘。

(6)检查固定绞车的顶柱和戗柱是否坚固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有咨询题应及时处理。

(7)检查电动机空载启动是否正常，接地是否良好，启动器等电气设备是否符合防爆和完好要求。

(8)检查轴承及电动机、开关、电缆、闸带等是否温度过高，发觉咨询题应查明缘故，采取措施举行处理。

(9)经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持身边环境整洁。绞车的安全操作、检查与维护

四、绞车常见故障及处理

(一)绞车滚筒产生异响的要紧缘故及处理办法

1．绞车滚筒产生异响的要紧缘故

(1)滚筒筒壳螺栓松动。

(2)筒壳和支轮(法兰盘)之间间隙过大。

(3)滚筒筒壳产生裂纹。

(4)焊接筒壳开焊。

(5)游动滚筒和衬套的固定螺钉松动，造成游动滚筒和衬套之间有相对滑动。

(6)衬套与主轴之间间隙磨损过大。

(7)蜗轮螺杆式离合器有松动。

2．处理办法

依照检查事情，确定处理办法。如对松动的螺帽等，可在交接班停产时紧固；假如响声别严峻，可适当减轻绞车负载，注意观看，维持到规定的停产检修时举行修理；假如响声严峻，则应马上停车修理或更换，以免事故扩大。

(二)绞车滚筒上钢丝绳罗列别整齐的危害、缘故及处理办法，

1．绞车滚筒上钢丝绳罗列别整齐的危害

(1)加快钢丝绳磨损。钢丝绳在滚筒上杂乱缠绕时，牵引受力绳经常要在杂乱排绳中挤出来又压到里面去，造成严峻磨损，造成钢丝绳直径磨细和断丝增多，缩短了钢丝绳的使用寿命。

(2)造成钢丝绳滑出滚筒外。钢丝绳罗列别整齐，必定产生堆挤现象，损坏护绳板，当堆挤高度超过滚筒边缘高度时，钢丝绳极易滑出滚筒外，轻者断丝，重者断绳跑车。

2．绞车滚筒上钢丝绳罗列别整齐的要紧缘故

(1)绞车布置别当，即提升钢丝绳偏角别符合规定要求。

(2)绞车天轮(导轮)缺油，别能随钢丝绳在滚筒上缠绕时左右滑动。

(3)绞车排绳装置失效或已被拆除。

(4)操作别当，缠绕别紧。

3．处理办法

依照别同事情，对症处理。属安装质量和排绳装置失效等事情的，要及时汇报请求派人处理，属操作或维护别当的，要仔细按照规定精心操作和维护；歪巷绞车尤其要注意清除途中障碍，防止在下放重物时钢丝绳忽松忽紧。

(三)绞车减速器运转中产生异响和振动的缘故及处理办法

1．减速器运转中产生异响和振动的要紧缘故

(1)齿轮啮合间隙过紧或过松。

(2)轴承间隙过大，普通表现为下放空载时响声大，重载提升时响声小。

(3)减速器或轴承螺栓松动。

(4)减速器内掉人异物。

2．处理办法

(1)调整齿轮啮合间隙至适当位置，若磨损严峻，则应更换齿轮。

(2)对松弛的轴承举行修理或更换。

(3)注意紧固松动的螺钉。

(4)若有异物掉进减速器内，应马上停运，排除故障。

(四)绞车制动闸发热的缘故及处理

1．绞车制动闸发热的缘故

(1)用闸过早、过多、过猛。

(2)重物下放时经常使用制动闸，绞车没有电气动力制动系

统，单滚筒绞车常有此种事情。

(3)闸瓦螺栓松动或闸瓦磨损过度，螺栓头触及闸轮(或闸盘)。

(4)闸瓦与闸轮(或闸盘)安装别正确，接触面积过小。

(5)闸轮(或闸盘)摆动较大。

2．预防和处理办法

别断总结操作经验，探究操作办法，提高操作技术水平；严绞车的安全操作、检查与维护格操纵牵引负荷，严禁负荷下放时电机别送电松闸放飞车；经常检查维护，注意闸瓦与闸轮(或闸盘)的接触事情。

(五)盘式制动闸松别开闸的缘故及预防处理办法

1．盘式制动闸松别开闸的要紧缘故

(1)制动操作手把丝杠拉杆长度调整别合适。

(2)制动操作手把摆动角度别合适。

(3)溢流阀节流孔阻塞或滑阀卡死失灵。

(4)溢流阀密封别严或电液调压装置漏油。

(5)电液调压装置的动作圈引出线焊接别牢或断线。

2．预防处理办法

及时调整制动操作手把动作位置，定期清洗液压系统的油过滤器，保持液压油的清洁，幸免阀孔阻塞。

(六)按启动按钮，绞车电机别转的缘故及处理办法

1．要紧缘故

(1)电源有故障，如停电、断相、电动机或线路接地，接地爱护断电或电源电压过低。

(2)停止按钮未复原位。

(3)启动器内部有故障。

(4)操作电缆断线。

(5)电动机烧毁。

2．处理办法

先检查电源，如本机电源电缆上的其他机电设备都开别动，则确信是电源停电，应及时汇报，请求送电。再检查按钮，必须把所用开关手把打到停电位置，方可拆开按钮检查，别得在检修中损坏其防爆性能。其他几项事情必须请专职电工检查处理。

(七)按停止按钮，电动机别停止的缘故及处理办法

1．要紧缘故

(1)操作按钮失灵或过于潮湿。

(2)操作线短路或接地。

(3)磁力启动器主接点或辅助接点烧损粘连而别能离开。

(4)消弧罩卡住触头，别能离开。

(5)中间继电器接点别断开。

(6)磁力启动器放置别正，或被碰向后倾倒超过15°。

2．处理办法

应紧急扶正磁力启动器，把绞车所属磁力启动器的操作手柄打向停止位置。事先应该用调闸办法先将提升负荷停住，防止拉闸时磁力启动器内隔离刀闸产生过大的停电火花。

(八)电动机单相运转的缘故及处