格构柱桁架梁钢结构施工组织设计技术标书

钢结构工程施工方案编制人：审核人：审批人：日期：2012年4月1日目录目录 11、编制说明及编制依据 81.1编制说明 81.2编制依据 81.2.1文件依据 81.2.2规范依据 92、工程概况及特点 132.1工程简介 132.1.1工程名称 132.1.2建设单位 132.1.3建设地点 132.1.4工期预期 132.1.5工程施工范围 132.2施工现场条件要求 132.3设计概况 132.3.1建筑规模 132.3.2设计概况 142.4工程的重点、难点分析及解决措施 162.4.1本工程重、难点 162.4.2重、难点分析 162.4.3重、难解决措施 173施工工期目标及其保证措施 203.1施工工期目标 203.1.1施工工期可行性分析 203.1.2施工进度计划编制说明 213.1.3施工工期的总体目标和关键节点3.1.4施工进度计划横道图 233.2钢结构工期保证措施 243.2.1钢结构工期保证措施概述 243.2.2钢结构前期准备阶段的措施 243.2.3钢结构施工过程控制 243.2.4钢结构工期保证具体措施 254组织机构设置 344.1项目管理机构 344.1.1公司组建项目指挥部 344.1.2工程现场项目经理部 344.1.3施工作业班组 344.2现场项目部主要岗位职责 344.2.1项目经理 344.2.2项目技术负责人 354.2.3项目副经理 354.2.4项目质量检查员 364.2.5现场安全员 374.3项目管理组织机构 374.3.1项目指挥部组织机构图 374.3.2安装现场管理组织机构图 384.3.3制作项目管理组织机构图 384.4人力资源保证措施 394.5组织机构的高效运作保障措施 395施工部署 395.1实施目标 395.2施工部署 405.2.1准备阶段 405.2.2原材料采购供应 405.2.3制作运输 405.2.4安装 415.2.5竣工验收 415.3施工协调工作 415.3.1与设计单位的协调 415.3.2与建设单位的协调 415.3.3与土建、水、电等施工单位的协调 425.3.4与监理单位的配合 425.3.5协调方式 425.4劳动力配备计划 435.5劳动力保障措施 445.6拟投入主要物资计划 445.7拟投入主要施工机械、设备计划 455.7.1主要生产设备情况表5.7.2主要检验设备情况表5.7.3主要设备现场图片5.8施工平面布置图 586钢结构制作施工方案 596.1钢结构的工厂加工制作 596.1.1制作前准备工作 596.1.2钢结构加工制作流程图 626.1.3放样、下料和切割 636.1.4组立 676.1.5自动埋弧焊 686.1.6矫正 66.1.7制孔、锯断、锁口 6.1.8梁柱连接板等装配 76.1.9组装 726.1.10检验 746.1.11钢构件摆放 746.1.12钢结构的焊接 746.1.13保证质量措施 766.2焊接工艺及焊接工艺评定 816.2.1焊接条件要求 826.2.2焊接材料要求 826.2.3焊工资格 826.2.4焊接规范 826.2.5焊接工艺评定 836.2.6钢结构防腐涂装 836.3包装和运输 856.3.1包装 856.3.2运输 877钢结构安装施工方案 897.1钢结构安装准备工作 897.1.1基础复查 897.1.2钢结构施工道路的要求 897.1.3安装前准备工作 897.1.4构件验收及构件堆放 907.2安装工艺流程 907.3吊装工艺 927.3.1吊装注意事项 927.3.2钢柱的安装 937.3.2.1吊装准备工作 937.3.2.2钢结构吊装 947.3.2.3钢柱吊装 947.3.2.4钢梁吊装 967.3.3钢框架的校正 987.3.3.1钢框架校正流程 987.3.3.2钢框架校正方法 987.3.4吊车梁的安装 1007.4高强螺栓安装 1017.4.1技术要求 1017.4.2高强螺栓进场检验与保管 1017.4.3高强螺栓安装流程 1047.4.4高强螺栓安装工艺 1047.4.5安装时注意事项 1077.4.6高强螺栓安装施工检查 1087.4.7高强螺栓检测 1088质量保证体系及措施 1098.1指导思想 1098.2质量方针 1098.3确保工程质量的技术组织措施 1108.3.1实现质量方针和质量目标的措施 1108.3.2质量控制要点 1118.3.3质量检验 1118.3.4 质量保证体系 8.3.5钢结构加工质量控制 1158.3.6 安装质量控制 8.3.7分项工程质量控制保证措施 1249安全文明保证措施 1269.1总则 1269.2管理措施 1269.3施工安全措施 1289.3.1安全保证措施 1289.3.2安全技术具体措施 1299.3.3建立安全生产安全制度 1359.3.4加强三级教育培训 13710施工现场消防措施 13711环境保护措施 13911.1总则 13911.2建筑垃圾处理 13911.3对现场生活卫生管理方面的要求 13911.4环境保护措施一般要求 14011.5噪音控制措施 14011.6夜间施工措施 14111.7项目文明施工责任制与相关奖惩措施 14112项目管理机构配备情况表 14212.1项目管理机构配备情况表 14212.2项目成员证明材料 1431、编制说明及编制依据1.1编制说明本施工组织设计是为厂房钢结构工程而编制。本施工组织设计涵盖了从材料采购检验、钢构件制作加工、钢构件检验、除锈涂装、出厂检验、安装施工准备、构件材料进场验收、钢构件安装、至交付的全过程。1.2编制依据1.2.1文件依据(1)本工程钢结构招标文件。(2)招标图纸及补充招标图纸。(3)招标答疑文件。(4)工程所处施工场地状况。(5)我公司承担类似工程的建设经验。(6)我国现行的钢结构施工安装等规范、图集等。1.2.2规范依据(1)主要现行设计规范、规程、标准序号规范、标准名称编号或文号1《建筑抗震设计规范》2008版GB50011-20012《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-20043《建筑工程可靠度设计统一标准》GB50068-20014《建筑结构荷载规范》2006版GB50001-20015《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002J218-20026《建筑设计防火规范》JBJ16-87-20017《钢结构厂房施工及验收规范》GB50205-20018《钢结构设计规范》GB50017-20039《钢结构防火涂料应用技术规范》GECS24-9010《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-9111《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28-9112《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200213《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95(2)材料部分序号规范、标准名称编号或文号1《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-20052《碳素结构钢》GB/T700-19883《优质碳素结构钢》GB699-19994《低合金高强度结构钢》GB/T1591-19945《结构用无缝钢管》GB/T8162-19996《直缝电焊钢管》GB/T13793-19927《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-20058《冷弯型钢》GB/T6725-20029《厚度方向性能钢板》GB/T5312-198510《碳钢焊条》GB/T5117-198511《低合金钢焊条》GB/T5118-199512《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-199913《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型式与尺寸》GB/T985-198814《熔化焊用钢丝》GB/T14957-199415《埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸》GB/T986-198816《钢结构焊缝外形尺寸》JB7949-199917《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-199118《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633-195519《圆柱头焊钉》GB/T10433-200220《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB/T11345-199821《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法》JB/T6046-199222《建筑结构用钢板》GB/T19879-200521《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ／81-2002(3)钢结构工程序号标准名称标准编号1《钢结构检测评定及加固技术规范》YB9257－962《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014《钢结构设计规范》GB50017-20035《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20026《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970-20047《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》GB33238《焊缝符号表示法》GB3249《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81-200210《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-9411《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》GB/T12469-9012《高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91(4)工程测量序号标准名称标准编号1《工程测量规范》GB50026－20032《工程测量基本术语标准》GB/T50228-953《建筑变形测量规程》JG/T8-97(5)防腐蚀（防护）工程序号标准名称标准编号1《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224－952《漆膜附着力测定法》GB12703《色漆和清漆、漆模的划格试验》GB92864《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-885《多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T12612-906《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002(6)安全施工序号标准名称标准编号1《建筑施工安全检查标准》JGJ59-992《高空作业机械安全规则》JGJ5099-983《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20014《建筑工程施工现场供电安全规范》GB501094-935《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-916《起重机安全规程》GB60677《起重机试验规范和规程》GB9504如有新发布的最新规范标准，则按新规范标准执行。2、工程概况及特点2.1工程简介2.1.1工程名称：2.1.22.1.3建设地点2.1.4工期预期八个月（约240日历天）2.1.5工程施工范围钢结构工程的材料购置、制作、安装。2.2施工现场条件要求土建基础、场地、水、电等符合钢结构施工要求。2.3设计概况2.3.1建筑规模钢结构工程；结构形式为：门式钢架（格构柱+轻型桁架屋架）+轻体围护结构；整跨度为184米，最长单跨为38.5米，檐口最低处为：21.9米，最高檐口为44.2米。本工程为双坡内排水，高低4联跨，整体行车布置，最大使用行车为240T，屋面为管桁架结构。施工范围为：本公司的所有主次钢构件的安装制作。2.3.2设计概况工程概况建筑范围±0.00以上的主次钢结构建筑面积整体约26329m2结构特点单层门式钢架结构跨度15m30m32m34m34.5m38.5米等柱间距9m、12m、15m等层数单层钢柱规格钢柱形式为格构式钢柱：（2H1100X700X25X36+H1500X70X25X36，2H1000X600X25X32+H1000X600X25X32+H800X600X20X30等多种型号多截面格构柱；斜撑为T型钢：TN200X200,TN350X300，TN250X200等；材质:Q345B屋面梁规格屋面为桁架梁主要以2L160X12、2L125X10、2L90X8角钢和H500X500X18X20型钢等焊接而成的屋面桁架；等材质：Q235B屋面墙面檩条屋面檩条为：H400X200X6X8、H600X200X8X12、H600X200X6X8、H650X300X10X14、H400X200X4.5X8等型钢；材质为：Q235B墙面檩条为：H500X300X8X16/8X14/8X12等型钢。材质：Q235B吊车梁突翼缘式H2000X550/300X14X25,H2500X600/450X20X25，H3500X1040/550X22X44，H2200X600/300X14X25,H1500X520/300X14X22等型号，跨度为9、12、14.45、15、21、24米，材质：Q345B柱间支撑规格主要以L100X8、L90X8、L70X6/8、L63X6、L50X5等角钢和25a号槽钢及HW350X250X9X14、HW300X200X8X12高频焊钢制作等材质：Q235B水平支撑规格角钢L70X5等材质：Q235B钢材要求钢材Q235-B其质量标准应符合《碳素结构钢》（GB/T700-1988）的规定；钢材Q345-B其质量标准应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）的规定。钢材应具有质量证明，必须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验合格和硫、磷、碳的含量在允许范围内。(1)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不大于0.85；(2)钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；(3)钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。螺栓要求普通螺栓应符合国标《六角头螺栓－A和B级》（GB/T5782-2000）和《六角头螺栓－C级》（GB/T5780-2000）的规定。高强度螺栓其规格和尺寸应分别符合国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231-1991）以及《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3622～3633-1995)的规定。其钢材应符合《合金结构钢》（GB/T3077-1999）和《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999）的规定。锚栓可采用《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-1994）规定的Q345钢，或采用《碳素结构钢》（GB/T700-1988）规定的Q235钢制成。焊接要求本工程钢梁、柱应采用自动或半自动焊接，次要构件或局部短焊缝可采用手工电弧焊。自动或半自动焊接采用的焊丝，应符合国家现行《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）或《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）的规定，Q235钢应焊接采用H08A、H08E，焊丝配合中锰型或低锰型焊剂；Q345钢焊接采用H08Mn、H08MnA配合高锰型焊剂。手工电弧焊焊接Q235钢采用E43XX焊条并应符合《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)标准。手工电弧焊焊接Q345钢采用E50XX焊条并应符合《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)标准。厚钢板焊接时应采取合理工艺，采用焊前预热或用低氢焊条等措施以保证焊接质量。2.4工程的重点、难点分析及解决措施2.4.1本工程重、序号重、难点内容1钢构件的穿孔率保证2吊车梁的加工制作架梁吊装3大跨度屋架梁吊装4与现场其它施工单位的协调与配合5如何确保钢结构的安装工期6成品保护2.4.2编号重、难点内容重、难点分析1钢构件的穿孔率保证本工程钢结构有很多高强螺栓连接，高强螺栓连接安装方便，但是对加工精度要求极高，必须保证螺栓的穿孔率。2吊车梁的加工制作架梁吊装焊接变形控制、三条焊缝相交的部位处理。3大跨度屋架梁吊装本工程结构屋面梁为H型钢，最大跨度为36米，平面外刚度比较差，起吊安装时若不采取措施，则钢构件很容易产生平面外失稳而破坏构件并导致工程事故。4与现场其它施工单位的协调与配合为了控制整体工期，各单位、工种之间尽最大可能的穿插施工，钢结构施工时，土建、水电安装、装修等相关单位也处于施工阶段，钢结构施工如何尽量减少对其他单位的影响，积极地与总承包单位协调配合。5如何确保钢结构的安装工期本工程包括钢柱、钢梁吊车梁、檩条以及连接杆件等，钢结构现场安装约5个月左右，现场安装工期紧张，如何保证招标方的工期要求，是本工程的重点之一。6成品保护本工程钢构件受运输、倒运的影响，容易使油漆脱落，构件变形，如何对钢构件进行保护是本工程的重点之一。2.4.3重、难a、钢构件的穿孔率保证编号解决措施1采用平面数控钻床加工：所有连接板、加劲板、套模板均采用数控平面钻进行钻孔2对于截面高度在1000mm以下的H型钢可采用三维数控钻床进行钻孔。用三维钻钻孔，孔与孔之间的误差可以控制在0.1mm以内，孔群之间的误差可以控制在0.2mm以内。3对于三维和平面钻无法钻的孔或孔群必须采用套钻的方法进行4构件的加工过程中必须采用合理的定位方法，防止钻孔误差单向累积，对于H型钢两端翼缘板的中心线进行定位。b、大型吊车梁的加工制作编号解决措施1下料采用数控等离子、数控火焰及数控直条切割机进行切割加工采用人工胎架进行组立，定位焊采用气保焊，焊接采用二氧化碳打底，埋弧焊焊接。2翼缘板焊接先焊接下翼缘，然后在焊上翼缘。3加劲板先上端顶紧，然后在装配焊接。4端板先将端板下表面端铣然后和底边顶紧，然后装配焊接完成以后再钻孔。5三条焊缝相交的部位要加工应力孔，应力孔的半径为20～25mm。c、大跨度屋架梁吊装编号解决措施1在拼装完毕后的屋面钢梁上设置四个吊点，防止细长构件吊装时变形过大或失稳。。2屋面梁吊装完毕后，马上安装拉杆、支撑及檩条，尤其是钢梁跨端下翼缘与跨中上翼缘等受压翼缘应及时采取侧向支撑措施。3设计合理的钢结构安装顺序，使结构在安装时尽早形成空间稳定体系。d、与现场其它施工单位的协调与配合编号解决措施1在工程施工中，我公司积极服从建设单位的协调管理，并纳入业主的工程项目总管理，以工程全局为重。在工程质量方面，对本工程质量进行督促、检查和验收，确保达到优良等级；在工期方面，积极配合总包单位保证总的施工进度；在文明施工、安全施工方面，除自行管理外，自觉纳入总包单位的管理；积极处理与相关部门的协调，做好相关竣工资料归档等管理工作。e、如何确保钢结构的安装工期编号解决措施1选择合理的施工方案，增加施工作业面和机械设备数量，加快施工速度。2加强管理，做好深化、构件制作、现场拼装和安装的协调工作，制定预警方案，对会造成整个流程脱节，延误工期的环节提前预警，保证工程按期完工。3我们遵循左右对称的施工原则，并对全过程用大型有限元程序进行施工模拟，监测其施工阶段的内力变化。在现场施工时，做好及时地检测，并于计算结果进行比较，确保施工的安全，保证最终成形的结构受力符合设计的要求。f、成品保护措施编号解决措施1进行专门的包装架设计，进行受力计算，保证其强度，防止出现散包、变形。2包装设施的颜色与构件颜色严格区别，避免混淆。3随箱软件资料用专用防水袋包扎。4备品单独包装，装入箱内，适合长期保存。5箱外标志清晰牢固，避免日久褪色。3施工工期目标及其保证措施3.1施工工期目标根据工期要求，结合工程特点和现场实际情况，为使施工进度计划和工期安排得以顺利实现，我司本着高效精干，一专多能的原则，组建钢结构项目经理部，精心组织，精心施工，确保安全优质、高效、快速、有序的完成本工程施工。炼钢厂房施工工期：开工日期：进场安装起，竣工日期：中标日第240天。总工期为：八个月（约240天）。3.1.1施工工期可行性分析根据我公司对类似工程的施工经验，本工程在招标文件要求的八个月（约240日历天）内制作安装完成是可行的，其主要理由是:(1)交通便利，综合环境较好，给施工创造了良好的条件。(2)在工程施工过程中，只要组织好机械设备和劳动力，合理划分施工段，确保各个工作面上进行合理的流水施工，并积极协调好各工种之间的交叉，可有效加快工程施工进度。(3)我公司计划派驻该项目的项目管理班子对类似工程有许多合作的经验，为工程的顺利开展打下了良好的基础，在具体施工操作过程中，可做到配合默契，将各种不利于工期的因素提前消化掉，为加快施工进度打下坚实的组织保证。(4)在施工中严格推行网络施工，科学地组织施工，采用交叉流水作业的方法，特殊情况下加强劳动力，实行平行流水，确保各个工作面上的工作连续性。(5)在施工中我们将投入足量的施工机械及周转材料，机械、材料的充分投入是工期的可靠保证。(6)从整个工程施工进度安排分析，各个分部工程的施工时间都进行了充分的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理中，只要项目部严格按照施工总进度计划的要求，并编制详细的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基础上，施工工期以抢为主，如期完成该工程是完全可行的。从以上各点分析，我公司完全有能力在承诺的工期内完成各项施工任务，交付业主满意产品。3.1.2施工进度计划编制说明内容要求进度计划编制依据本工程招标文件要求的工期安排工程内容、工程量及采用的施工方案合理的工序搭接关系我公司的实际劳动生产率丰富的现场施工经验进度计划编制采用的软件本工程施工进度计划用微软PROJECT2003项目管理系统软件编制，显示关键工作及相互链接关系，明确标识关键路线施工进度计划的编制原则强化管理统一协调，确保工程按期推进合理平行流水作业，优化程序全面推进――合理分区施工，形成施工区段、各工序平行和流水作业，合理搭接钢结构施工的工序搭接关系项目实施前期准备周期钢构件工厂加工制作周期钢结构运输周期钢结构现场安装周期3.1.3施工工期的总体目标和关键节点钢结构工程工期总体目标和关键节点实施阶段起止时间工期（d）钢结构进场中标日第10日～中标日第70天60钢柱及支撑系统安装中标日第60天～中标日第120天60钢梁及支撑系统安装中标日第120天～中标日第150天50檩条安装中标日第150天～中标日第190天40次结构安装中标日第180天～中标日第235天55竣工验收中标日第235天～中标日第240天53.1.4施工进度计划横道图3.2钢结构工期保证措施3.2.1钢结构工期保证措施概述对本工程的工期控制主要在钢结构的吊装阶段，必要时将加班加点，同时，在深化设计，加工制作等环节上满足现场安装需求，为现场安装的顺利进行提供保障。我公司将以科学的态度优化人员组合，狠抓现场管理，投入足够的人力、物力和资金，采取先进的组织、管理、技术等一系列保证措施，在保证工程质量和安全的前提下确保如期完成工程施工。3.2.2钢结构前期准备阶段的措施本单位有完善的材料供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资供应商。在本次投标期间，已通知其对工程所需材料进行了初步准备。技术部会同拟定参与本工程建设的项目管理人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好钢结构详图深化设计和施工技术准备。3.2.3钢结构施工过程控制(1)钢结构安装工期保证措施在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。序号保证措施1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理2合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现3成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期4准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期5所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位6严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策7准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件(2)钢结构设计、制作、安装协调保证措施除了在上面提到的各项工期保证措施以外，根据以往的施工经验，将采用“对号入座”法进行设计、制作、施工。即根据钢构件所在位置在设计、翻样过程中就对所有构件按序编号，使其能对号入座。所有构件在设计、制作、运输及安装过程中均采用同一编号，方便查找，以加快施工安装的进度。3.2.4钢结构工期保证具体措施(1)组织保证措施实施项目经理责任制，对工程行使、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。项目经理部除项目经理主管项目的总体协调控制以外，建立由项目经理领导，项目负责人、部门负责人、专业工长中间控制、专职质检员检查的三级管理系统，形成高效合理的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。项目经理项目经理质量总监总部质量监督项目经理部各部门各施工管理层技术负责人副经理组织保证体系(2)管理保证措施序号保证措施1合理安排钢结构拼装与安装机具设施的布设和钢结构拼装、安装、焊接时间，减少施工扰民，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。2除参加现场监理工程师主持召开的现场例会外，项目部每星期召开2次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。3施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的优质高效。4作好作业队管理：提前进行工人培训、考试、取证工作，加强管理。5加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优；既为下一工序的插入创造条件，又节省其自身的验收时间。共同成立管理机构，由项目经理统筹管理重点控制关键路线加强设计的管理与协调共同成立管理机构，由项目经理统筹管理重点控制关键路线加强设计的管理与协调强化总进度计划的动态调整管理措施确保总进度目标实现的管理措施(3)技术保证措施序号保证措施1公司将针对本工程特点，选派有丰富施工、技术经验的专家配合以本公司年轻技术骨干，从深化设计、加工制作以及现场施工全过程进行技术支持。2收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。3编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。4根据工程实际情况，积极推广“四新”技术，运用虚拟仿真技术加强工况验算与演练，运用以往施工同类工程的成熟技术：Q345B与Q235B钢的焊接技术、钢结构吊装技术、CO2气体半自动保护焊接技术、钢结构低温焊接技术等，确保工程质量。5组织管理人员学习创优经验，提高管理人员质量、技术意识。6每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。7严格按照设计要求，《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）及《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）逐级进行技术交底，精心组织施工。8由于钢结构安装场地狭窄，工期要求紧，项目制定工期网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工。9利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。10根据工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备的考察日期和进场日期，加强对钢构件加工、进场、安装的计划管理。建立以时保日、以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保总体的计划管理体系。11项目深化设计组在项目技术负责人的领导下，对钢结构各个专业进行深化设计，使我们的施工作品更好地体现设计师的意图；在保证工期的基础上建成精品工程。12提前做好各种材料复检试验、工艺评定试验，将试验计划和试验结果报送业主、监理等有关单位，并及时获得审批确认，使钢结构制作与安装顺畅。13精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。14认真执行质量责任制，明确各级质量责任人、制定完善的各项质量管理制度，坚持“谁施工，谁负责质量”，在施工部位打上操作者的编号，以便明确质量责任。15认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。16把好原材料质量关，进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告。不合格材料不得进场使用。对进场的材料应妥善保管，防止变质和损坏。17加强对钢构件加工的质量管理和质量控制。构件验收时，应有专人负责构件质量验收，并认真做好记录，不合格构件禁止进场。18特殊工种，坚持“持证上岗”制度。19加强计量管理，统一计量器具。定期对施工中使用的仪器、仪表进行校正和检验。结构安装和钢构件制作应统一检定的钢尺。20加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接、压型钢板铺设与栓钉焊接及测量校正等编制相应的施工作业要领书，并以此指导施工，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。21针对本工程的特点，应制定合理的吊装顺序和焊接顺序，同时加强测量控制，以减少积累和焊接变形，保证安装精度。本工程工期紧、任务重，应正确处理工期与质量的关系，以优良的工程质量来保证较快的施工速度。推行全面质量管理，针对“钢结构安装”“钢结构焊接”、“钢结构测量控制”等成立QC小组，广泛开展群众性的质量管理活动。22认真做好施工过程中，各种质量保证资料和技术资料的收集整理工作，并做到与施工同步。

(4)恶劣天气下施工措施项目应对保证措施气象检测掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。防风风力六级以下时，构件吊装采用缆风绳牵引，以免风吹碰撞其它结构。吊装好的构件及时采用缆风绳固定，防止构件被风吹偏甚至吹倒。六级以上大风时，现场禁止吊装作业，做好行车、井架等垂直高度较高施工设备加固，吊装设备控制器应挂零档，扒杆摆至顺风方向，吊钩收起，靠塔身放置。大风来临前，应对外脚手架的拉结点进行全面检查，局部增加与结构的拉结；对外脚手架的悬挑支承结构及卸料平台架要检查加固，特别是斜拉钢丝绳。挑架上所有材料或其它活动物件必须清除。现场所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到安全区域；堆放在安装好的梁上的材料应当绑在钢架上，地面成堆叠放的构件应全面检查防止倾斜翻落必要时将其固定在钢管柱或者其它物体上，防雨油布压重物并将其端部帮扎牢固。防雨安全监督员会同项目成员应彻底检查整个建筑，保证所有的防风措施都能落实到位。当焊接位置为重要节点位置且正在焊接中时，若遇雨，为保证焊接的连续性，则除搭设雨棚外，还同时将焊接位置进行烘烤，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆纹裂。雨天时，必须对电焊机、电源装置、焊条等器具材料进行防雨保护，为了保证电焊机的正常作业，需在每个作业区域设立机电房（利用现有钢工具棚），将电焊机等用电设备置入工具房中。做好防雷击工作，在最高点处设避雷针，通过引下线引至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。防雷接地电阻一般应不大于10欧姆，打雷时要停止工作，人员撤离现场。临时道路、构件堆场等应做到排水通畅。向施工人员提供防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特殊情况外，降中、大雨时应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）。风雨天气吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行，但不能进行焊接作业。除非连续焊接需要。风雨过后，应重新对施工井架、外脚手架、卸料平台等施工设备认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入使用。雨天空气潮湿，焊条储存应并烘烤防潮，同一焊条次数不宜超过两次，并又施工人员做好烘烤记录。对高空作业的人员要作好安全教育，正确使用安全防护用品，遇有大雨或五级以上大风时应停止高空作业，以保证安全。雨后检查架子情况，避免滑落伤人。构件上有雨水、结露时，安装前应清除干净，注意不损伤涂层。(5)夜间施工措施项目保证措施制度制定夜间施工作业制度及安全制度，规范夜间作业，保证安全生产。制定夜间施工应急预案，并根据应急预案建立相应体系，保证安全生产。人员做好夜间施工安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全，生产交底，保证夜间施工正常有序的进行。夜间施工应安排身体非常健康的工人进行，严禁不适合夜间施工的工人进行夜间作业。夜间巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工提出建议和整改方案。设备施工前，有专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到施工要求，对不符合施工要求的照明设施立即进行整改，知道达到施工要求为止。夜间施工时，应保证通讯系统的畅通，通讯设备完好。文明施工夜间施工应尽量采取减低噪音的措施，并与当地居委会协调，出安民告示，求得群众谅解。有专人负责，定期听取周遍居民的意见，并对合理意见积极进行处理。(6)资金保证措施专款专用，为本工程的顺利施工提供足够资金保障，以充分保证劳动力、施工机具的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工班组的劳务费用，这样既能充分调动作业人员的积极性，也能更好安排各作业班组。(7)其他保证措施序号保证措施1本工程施工中，将充分发挥计算机数控放样下料技术、激光（全站仪）测量等先进技术、现场半自动CO2气体保护焊及质量管理和质量保证安装过程计算机监控技术，编制最优化的施工方案。2充分处理、协调好与政府部门、业主、设计、监理、及土建和其他单位的关系，保证良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。3制定严格的卫生管理制度和卫生防疫应急预案，严格遵守相关法律法规和政府规章，避免出现突发性事件。进场后与烟台市的卫生防疫、急救中心等相关部门建立联系，取得卫生防疫部门的支持。现场设医疗室和观察隔离室，设专职医护人员，配置常规药品和急救药品进行疗治，并进行日常卫生防疫消毒，宣传卫生防疫知识，尤其注重宣传在传染病多发季节的防护措施。4在政府法定节假日期间我公司将采取以下措施：如与政府部门不存在冲突，公司将保持正常的加工及施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。一线生产及施工安装人员坚守岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，保证工作的连续性。加强工厂及现场检查与巡视，落实防预措施，杜绝事故隐患。提前制定材料进场计划，做好钢材及构件的储备。根据特殊时段的市内交通状况，提前落实材料运输车辆的行使路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系、以确保半成品、构件能按原计划组织进场。节假日应提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。特殊时段施工时特别加强现场文明施工、消防管理，完善防噪音、防尘措施，保持现场及周围的市容环境卫生运输。4组织机构设置4.1项目管理机构我公司对贵公司生产车间钢结构工程非常重视，把该工程作为重要工程来组织管理，建立从公司到作业层三个层次有机组合的工程项目管理体系，即：4.1.1公司组建项目指挥部由公司副总经理任指挥，其组成人员包括公司总工程师，公司职能部门的主要负责人，其职责是对贵公司联合厂房钢结构工程进行指挥、协调，授权项目指挥部对工程项目进行全过程施工管理，向项目经理发出指令，下达责任目标，解决应由公司负责解决的有关该工程的各种问题。4.1.2工程现场项目经理部由项目经理、项目副经理和项目技术负责人等组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表公司全权指挥贵公司联合厂房钢结构工程的实施工作。4.1.3施工作业班组在项目部领导下，分工负责与合作，完成本工程安装的全部工作。4.2现场项目部主要岗位职责4.2.1项目经理a.组织编制项目质量计划，保证整个项目按照ISO9001标准体系运作。b.主持编制项目管理方案，确定项目管理目标与方针。c.确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确职责。d.及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容如重大技术方案决策。e.接受业主及监理的指示，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益不受到损害。4.2.2项目技术负责人a.在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录，对项目质量技术的关键过程和特殊过程实施控制，确定项目的相应技术和落实措施及决策。b.审核具体施工方案，协调解决各相关施工单位的的技术质量等问题。c.落实设计及监理的技术要求，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。d.组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行攻关，进行新工艺、新技术的分析、应用，确保本项目顺利实施。e.组织有关人员对构件及围护材料的质量进行监督、验收、认可。4.2.3项目副经理a.在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。b.动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。c.负责项目的安全施工，确保安全管理组织体系完善，确保施工过程中无人员伤亡及重大设备安全事故发生。e.施工协调，解决各部门在施工过程中产生的矛盾。f.做好施工现场的文明施工管理，确保工地现场达到文明工地的要求。g.在项目经理不在时，代表项目经理主持工作。4.2.4项目质量检查员a.按合同要求，负责工程质量管理、质量控制、监督工作。b.负责各分项、子分部工程的中间交接和隐蔽工程的检查签证及评定核定工作。c.负责对施工全过程的质量控制，对不合格产品行使质量一票否决权。项目经理项目经理项目总工制作部经理安装部经理质安副经理钢构件制作工程质量专检组各相关专业的质检员、材料员、施工员及工长钢结构安装工程质量专检组现场施工安全质量专检组图（4.2.4）工程质量管理网络图4.2.5现场安全员a.负责各项安全技术措施落实，负责现场安全管理工作的组织与协调。b.负责工地的安全检查、协调工作。c.抓好各项安全交底工作。e.落实对安全隐患整改实行“三定”（定人、定期、定措施）。4.3项目管理组织机构公司副总经理技术部经理制造部经理项目经理各车间主任公司副总经理技术部经理制造部经理项目经理各车间主任材料供应质量检验本工程设计技术负责人现场管理人员图（4.3.1）项目副经理技术负责人施工员技术项目副经理技术负责人施工员技术员质量员安全员材料员项目经理各施工班组图（4.3.2）4.3.3制作项目管理组织机构图制造部经理制造部经理采购经理生产调度项目技术主管生产质量经理附件负责人结构负责人附件加工车间结构加工车间运输部施工场地质检员图（4.3.3）4.4人力资源保证措施a.根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工管理队伍以及作业队伍进行该工程的施工；b根据该工程的特点、工程量和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划。按施工进度计划组织劳动力进场；c择优选择施工队伍。工人进场前做好法律、法规、安全、技术、消防、文明施工等教育及技术交底工作，培训合格后方可上岗；特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗；4.5组织机构的高效运作保障措施项目经理是本工程的第一责任人，全权负责履行合同，对工程的工期、质量、安全、成本等全面负责，项目经理在本工程的施工全过程中，不离开本项目，我公司承诺决不擅自撤换项目经理，为了保证施工管理的连续性，项目其他主要管理人员也不予撤换。通过责任明确，过程控制有效、措施得力、确保本工程按质、按期完成施工任务。5施工部署5.1实施目标通过对施工的各个过程按ISO9000标准进行严格控制，确保实现我们即定的：质量、工期、安全目标，文明施工及文明工地的要求。5.2施工部署5.2.1准备阶段a.根据建设单位意图，了解工程的总体设想，体会、了解、消化设计院的施工图及施工要求；b.参与图纸会审，及时提出问题并请求答复。c.制订整个工程施工计划。5.2.2原材料采购供应a.根据施工图纸和工程技术条件的要求采购原材料，采购的原材料必须符合质量标准要求；b.原材料采购过程中，如发现某种材料市场无法供应，积极同业主和设计单位联系，在得到认可的情况下方可代用；c.所有采购的材料必须有材料质保书、检验报告等质量合格的证明文件。5.2.3制作运输a.钢构件开始制作前，安排相关人员进行技术交底工作；b.技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作；c.本工程钢构件为工厂内制作，钢构件制作时详细区分各安装单元构件，制作完成后根据GB50205-2001标准进行验收、并签发构件合格证；d.钢结构制作施工过程中，各种质量记录资料，确保完整，并同时提交；e.作好运输准备的各项工作，落实并实施运输计划。5.2.4安装a.施工员及项目副经理，提前5天对基础进行复检，项目经理部在构件进场安装前3天进驻工地现场，并作好安装前的各项准备工作。b.项目经理部在安装工程开工前，会同建设单位人员办理好工程开工的各种手续，并作好施工安装过程策划；5.2.5竣工验收a.竣工验收前，现场项目经理部准备好工程竣工资料，填写好《竣工报告》，及时提交监理；b.现场项目经理部主动积极配合建设单位及有关部门的验收工作；c.竣工验收后，及时将竣工资料、竣工图送交相关单位。5.3施工协调工作5.3.1a.在施工过程中积极与设计单位配合，解决施工中的疑难问题；b.对施工中可能出现的设计不完善之处，积极配合设计单位进行修正，并提出合理化建议。5.3.2与建设单位的协调a.按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求；b.会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作；c.主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况。5.3.3与土建、水、电等施工单位的协调a.根据工程进度的总体安排，积极与土建、水、电等施工单位配合；b.根据施工要求，向建设单位及监理单位通报相关施工单位的交叉施工情况。c.在施工过程中，积极与土建、水、电等施工单位配合作好各种安全防护工作，服从建设单位对各施工单位的统一协调、指导及监督工作。5.3.4与监理单位的配合a.在开工前书面报告施工准备情况，经监理批准后方可开工；b.开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定；c.隐蔽工程在自检合格的基础上，提前24小时书面通知监理。d.若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，现场项目部给予积极配合；e.及时向监理报送分部分项工程质量自检资料和质量检查报告。f.工程分项（子分部）完工后，经认真自检合格后，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主由业主，组织正式（分部中间）钢结构验收。5.3.5协调方式以书面或现场协调会的形式与各相关单位5.4劳动力配备计划表5.4工种按工程施工阶段投入劳动力情况厂内施工前准备厂内制作运输现场施工前准备现场施工工程结束备足统计44材料采购42下料20H型钢组立20拼装60焊接5020抛丸除绣8涂装154装卸12155运输252起重1883安装4150辅助8505电工2544测量108质检44安全员36合计30195581425415以上计划安排可根据工期的具体进度作相应的调整5.5劳动力保障措施为确保本工程的顺利交工，我公司在收到该工程的招标文件后，立即对投入本工程的项目施工班子和主要施工班组进行了总体部署，确保各项工作有条不紊的展开。目前，计划投入本工程项目的施工班子和主要工种已全部部署完成，处在待命阶段，可随时组织充足的结构施工劳动力随项目部投入本工程的施工。该项目班子施工经验丰富，且有类似工程的施工经验，能胜任本工程的施工，其次，公司劳务部门可随时在公司内组织好经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力，满足本工程需要。项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，以便及时调集劳动力，保证工程进度，减少窝工，降低不必要的成本支出。施工劳务人员是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全的直接保证者。施工人员进场后，必须按要求对工人进行安全教育，并在办理有关证件、手续的基础上，统一以花名册的形式登记在册，便于施工过程中的管理。同时，为保证劳动用工的合法性，项目部应严格按照公司有关劳资文件的要求，与有相应资质的劳务分包单位签订劳务分包合同，确保本工程劳动用工的合理性与合法性。5.6拟投入主要物资计划类型材质单位数量防腐要求板材类Q235Bt按细化图纸防锈漆Q345Bt按细化图纸防锈漆H型高频钢Q235Bt按细化图纸防锈漆系杆Q235Bt按细化图纸防锈漆角钢、圆钢、圆管等Q235Bt按细化图纸防锈漆高强螺栓Q235B套按细化图纸5.7拟投入主要施工机械、设备计划5.7.1主要生产设备情况表序号设备名称型号台数日平均生产能力产品的规格型号备注1摇臂钻床Z3050×16(1)1030T/台2龙门数控钻床P16425T/台3板料折弯机WB67Y-100/4000830T/台4多头直条气割机CG1-3000B2050T/台5H型钢组立机HG-15002030T/台6自动埋弧焊MZ-12502060T/台7翼缘矫正机JZ-401620T/台8抛丸清理机SM-ZJO15C18100T/台9磁座钻J3C2010T/台10气体保护焊机XC-5005015T/台11晶闸管控制焊机CO2/MAC1610T/台12系列交流弧焊机BX1-315-12025T/台13系列交流弧焊机BX1-500-22025T/台14喷漆空气压缩机W-0.8/102015T/台15电脑控制成型机角驰=3\*ROMANIII715T/台16电脑控制成型机HV-173715T/台17履带吊200t2200T/台18汽车式起重机QY-506100T/台19相贯线切割机LZGQ/P-A0800320T/台20超级三维钻床(SDNFC-1050)410T/台21箱型组立机组270 T/台22电渣焊SESNET-W2416T/台23箱型组立机670T/台24轻型梁焊接设备SC11500410T/台25数控切割机GS/ZⅡ-5000420T/台26数控切割机CNG-4000B220T/台27半自动切割机GCD2-100A1110T/台28半自动切割机CG1-301210T/台29多头切割机LGI-4000A310T/台30自动组立机HG-1500610T/台31端面锯床ST6090510T/台32直条机GA5000620T/台33组立机HG-150II620T/台34矫正机JZ40-A320T/台35电渣焊SESNET-W2410T/台36多丝埋弧焊机AC12001615T/台5.7.2主要检验序号设备名称型号台数备注1经纬仪JS222水准仪JS213超声波探伤仪CTS-22A74激光铅垂仪15多元素自动分析仪GBS-307B16微机屏显液压万能试验机WEW—1000D型17高强螺栓检测仪YJZ-500A型18游标卡尺59抗滑移系数高强螺栓轴力检测仪YJM-500110扭剪型高强螺栓电动扳子CSD-24111超声波数字探伤仪PXUT－240B15.7.3主要设备组立机纵缝焊机液压闸式剪板机摇臂钻床数控平面钻数控多头切割机抛丸机螺柱焊机龙门式自动埋弧焊机立柱式自动焊接操作机开平线卷板机矫正机二次加工线（含数控三维钻、数控带锯床、数控锁口机、锁口机专用铣刀、纵向料道、小车送料系统）多头直条切割机端面铣电渣焊机液压摆式剪板机焊缝UT检测5.8施工平面布置图6钢结构制作施工方案6.1钢结构的工厂加工制作6.1.1制作前准备工作a钢材采购、检验、储备：在工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，材料清单编制员列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验核对、材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每批炉号复验一组机械性能和化学成份。当产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批量抽检，钢材的性能检验数量，符合JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和设计要求的标准。：①钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。②钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。③钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。④钢结构制造质量控制程序：测量定位测量定位接头位置及质量专检中间抽查自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录预拼装质量评定资料整理注意构件安装拱度和平面注意构件相关尺寸执行检评标准清理现场、文明施工克服上道工序弊病的措施技术交底书面交底操作人员参加钢结构就位、出具质量证明预拼装、平台的测量找平准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料图（6.1.1⑤连、接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及油漆等均应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关标准规定。合格的钢材分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应无铁锈及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求选用，同时产品应符合相应的国家现行标准要求。重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验做出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检验项目。b图纸会审、图纸细化：经图纸会审后，由技术部负责本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需要设计签证的节点图，提交设计院签证。c钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）公司质量管理体系文件及相关钢结构制作工艺规程编制。⑥钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。a检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。b检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。c检查数量：按桶数抽查5%，且不少于3桶。6.1.2钢结构加工制作流程图合同、施工图交底合同、施工图交底工艺评定/试验制定工艺文件放样、划线号料材料进场复验钢板矫平预处理下料（气割、剪切、锯切）钻孔部件装配－焊接总装配—焊接成品质检（无损检测、尺寸、外观等）涂装、编号、包装过程质量检验标识移置构件验收（构件尺寸、焊接、涂装质量等）运输到现场交货边缘、坡口加工（机加工、气割）矫正、打磨、标记报监理检查标识注：质量控制点和监理工程师明确提出的签证质量点、制作阶段性或关键性工序的质量检验，检查前24小时通知监理工程师。 图（6.1.6.1.3放样、下料和切割(1)板料的下料对如连接耳板等小型规则板料采用剪板机或半自动切割机下料。对如柱翼板、腹板等大型规则板料采用数控切割机或直条切割机下料，为减少板料受热不均匀变形，在下料时必须采用数把枪头同时切割。下料时严格控制切割工艺参数，保证零件切割表面质量。切割后，必须对板件的切割边进行打磨，去除割渣、毛刺等物，对割痕超过标准的进行填补，打磨。板料的下料的允许偏差见后述。(2)板料的坡口坡口质量直接影响着厚板焊接质量，为保证焊接坡口质量，零件坡口将采用半自动切割机或铣边机进行切割，切割后并打磨光顺。坡口允许偏差：±2°施工技术交底施工技术交底下料工场细部设计图纸编套料图校对画零件草图送制造车间编制数控程序制作样板手工下料数控下料光电下料焊接坡口切割钢管相贯线数控切割型钢数据专用机床切割钢板下料计算机放样图（6.1.3-1）图（6.1.3-2a按照施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸±0.5对角线1.0长度、宽度长度0~+0.5宽度0~-0.5孔距±0.5组孔中心距离±0.5加工样板的角度±2°b下料采用数控切割机。下料时，如长度不够需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）~1/2（剪力最小）的范围内，钢板切割毛刺应清理干净。c利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±5.0孔±0.5基准线（装配或加工）±0.5对角线差1.0加工样板的角度±2d根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。e零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表手工切割±20mm自动、半自动切割±1.5mm精密切割±1.0mmf切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mmg切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mmh精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。i机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于26.1.4组立图（6.1.4组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰切割加工坡口的还必须打磨坡口表面。点焊时，必须保证间隙<1mm，>1mm时必须用手工焊焊补。焊点应牢固，一般点焊缝长20~30mm6.1.5自动埋弧焊图（6.1.5在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行，焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。6.1.6矫正图（6.1.6构件转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。对T型、H型钢的弯曲变形进行火焰矫正，火焰矫正温度为750~900℃a普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大天0.5mm。b零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。cH型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。d零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900~1000℃；碳素结构钢在温度下降到7006.1.7制孔、锯断、锁口a制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。针对梁中有加劲板，连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长1~3mmb锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。c铣口：入铣口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。d清磨：对钻孔毛刺、铣口毛刺等进行清磨。高强度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用数孔钻床加工；项目允许偏差孔壁表面粗糙度RaⅠ类孔≤12.5μmⅡ类孔≤25μmⅠ类孔孔径允许偏差φ10~180~+0.18φ18~300~+0.21φ30~500~+0.25Ⅱ类孔允许偏差直径0~+1.0圆度2.0垂直度0.03t且≤2.0同组螺栓孔孔距允许偏差≤500±1.0501~1200±1.5相临两组的端孔间距允许偏差≤500±1.5501~1200±2.01201~3000±2.5＞3000±5.0说明：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；6.1.8．梁柱连接板等装配a转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业，见下图：b安装吊装用吊耳。c装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。d连接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。e清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。f对有顶紧要求的部位装配时应保证间隙处于顶紧状态，顶紧状态的检查为采用塞尺检测75%的部位小于0.3mm，最大不得超过0.8mmg以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工序。6.1.9组装a板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。b组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30~50mmc布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。d为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。e将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。f装配好的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。g焊接结构组装按需分别选用以下工具：①卡兰或铁楔夹具：可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。②槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。③矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两零件之间的缝隙。④手动千斤顶。h定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，并应由有合格证的焊工人点焊。i焊接结构组装工艺：①无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。②放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L≤24m时放5mm，L≥24m③上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度关系见下表。槽焊深度与节点板的厚度关系表节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012jH型钢焊接生产线：该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成。k翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。l与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。m构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭。6.1.10检验a焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查做好记录并按规定作焊缝检测。b按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。6.1.11钢构件摆放a堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；b构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。c按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。d按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串放，做到按计划领用，施工未用完的螺栓及时回收。6.1.12钢结构的焊接a材料①电焊条：按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。②作业条件：1)．审阅施工图纸，拟定焊接工艺。2)．准备好所需施焊工具。3)．在钢结构车间施焊区施焊。4)．焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。5)．施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。b操作工艺①焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。②首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。③多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。④要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。⑤焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。⑥严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。⑦重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕割除并修摩平整，不得用锤击落。⑧要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。⑨为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施：1)．焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。2)．收缩量大的焊缝先焊接。3)．对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。4)．长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。5)．采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。6)．采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。7)．锤击法；锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。⑩焊接结构变形的矫正。见前矫正和成型中所述。6.1.13保证质量措施(1)焊前准备a埋弧焊采用的设备：采用台湾欧淬纵向BOX流水线或横向BOX流水线中的双丝埋弧焊焊接设备、门型埋弧焊焊接设备、半自动埋弧焊焊接设备。b引弧板及引出板的设置：通常始焊和终焊处最易产生焊接缺陷，例如焊瘤、弧坑等，避免这些缺陷落在接头的始末端，从而保证焊缝质量均匀。引弧板材质应与母材相同，其坡口尺寸形状也应与母材相同。埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm，其引弧、引出板的板宽不小于100mm，长度不小于150mm；c埋弧自动焊的打底焊：打底焊可以采用CO2气保焊，焊丝的选择要与母材相匹配，焊完打底焊道后，须打磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。(2)焊接操作a埋弧焊焊接前，用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）或砂轮机清除焊缝附近至少20mmb埋弧焊焊接参考规范，H型钢船型位置熔透焊缝自动埋弧焊焊接在焊接工艺上主要采取气保焊打底，埋弧自动焊填充及盖面，在船形位置施焊，过程中应着重注意以下几点：①焊接顺序应为：大坡口面打底焊一道，打底厚度根据板厚为10-20mm；反面碳弧气刨清根后，打底焊一道，打底厚度根据板厚为15-30mm，然后，填充、盖面；翻身后进行焊缝的填充、盖面。②在具体的施焊过程中，根据实际焊缝的高度、构件的变形情况，加强构件翻身的次数，防止扭曲变形。③防止构件运输