05水泥土(喷浆)搅拌桩技术交底

水泥土（喷浆）搅拌桩一、材料要求I级粉煤灰。验室复试合格。二、主要机具1搅拌桩机，常用的搅拌桩机如下表所示。型号主型号主要技术参数2搅拌轴，叶片外径700~800mm，电机功率2×30kW，提SJB-1/2升力大于10t，接地压力60kPa,最大加固深度10m/18m,总重4.5t单轴，叶片外径600mm，电机功率2×30kW，提升力大于GZB-60015t，接地压力60kPa，最大加固深度10~15m，总重12t单轴，叶片外径500mm，电机功率48kW，最大加固深度PH-5A15~18m，总重8t单轴，叶片外径500mm，电机功率37kw，转速五个变速BS-516~85rpm，最大加固深度12m，总重12t水泥搅拌机：搅浆筒体积一般不小0.5 宜选2～3个搅浆筒并联。水泥浆输送泵：要与输浆量相匹配。输浆管、水管：规格要与施工能力相匹配，且不得漏浆、漏水。动力电缆：与电机工作能力相匹配。目，过滤搅浆筒出水泥浆。三、作业条件施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；均已排除处理完毕，无碍施工。尤其遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，先填200～300mm砂石垫层，然后分层回填粘性土并予以压实。各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。按水泥土桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用于300mm的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由1.0m，以利边角桩施工。施工前应将水泥、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，保证各种材料合格。施工安全。弯最少。四、操作工艺（一）工艺流程：桩机定位桩机定位水泥浆搅拌钻进预搅下沉至设计加固

喷浆搅拌上升

控制停浆面至预定标高重复喷浆搅拌下沉

至设计加固深度

重复搅拌上升成桩 移位 进行下一根桩施工喷”工艺。（二）桩机就位，要求钻尖对准桩位标志下钻，对中误差应小于20mm，调整好桩机，桩机的钻杆要保证垂直，可采用双锤法检验，要求垂直度<1.5%，防止斜桩。（三）浆液的配制与输送。～～1.85之间。内的浆液必须持续搅拌防止沉淀。对停置时间超过2小时的水泥浆应降低标号使用或废弃。浆液正好排空。（四）（五）成桩施工。2确认钻深。30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。边搅边上升，上升速度依据地层不同及钻机型号不同控制在0.5～0.5m。。施工过程中对搅拌机提升速度和次数等均应认真填写施工记录。（六）冬雨期施工。时垫木方以利行走。℃盖避免桩头及桩间土受冻。（七）凿桩头、清桩间土、铺褥垫层同第7章夯实水泥土桩。五、质量标准（一（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。（二）施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。（三）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。（四）进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。（五）水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表的规定。允许值或允许偏差项 序允许值或允许偏差项 序检查项目检查方法单值 数值12复合地基承载力单桩承载力不小于设计值不小于设计值静载试验静载试验主控项目345水泥用量搅拌叶回转直径桩长不小于设计值mm±20不小于设计值查看电流表用钢尺量6桩身强度不小于设计值1水胶比设计值23提升速度下沉速度设计值设计值28d试块强度或钻芯法实际用水量与水泥等胶凝材料的重量比测机头上升距离及时间测机头上升距离及时间一般项目桩位条基边桩沿轴线垂直轴线其他情况≤1/4D4≤1/6D≤2/5D全站仪或用钢尺量5桩顶标高mm±20067导向架垂直度褥垫层夯填度≤1/150≤0.9水准测量，最上部500mm桩体不计入经纬仪测量水准测量注：D为设计桩径（mm）。六、成品保护扰动桩间土。冬季气温低时清除桩间土后要及时覆盖避免桩头及桩间土受冻。雨季施工时清除桩间土后要及时采取覆盖等措施，避免雨水浸泡槽底桩间土。七、应注意的问题位要用其他工艺进行补打。预搅桩头深度不到位，应加大反压力并提高转速提高下沉速度。量。输浆管堵塞爆裂，停机检查输浆管道，拆洗输浆管，调整喷浆口球阀间