毕业设计五层框架结构综合办公楼设计

xx建筑大学成人教育学院施工设计说明书书题目:济南市某某综合办公楼楼年级：专业：学号：姓名：指导老师:目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc200356315"一工程概况1HYPERLINK\l"_Toc200356321"二施工部署2HYPERLINK\l"_Toc200356322"（一）施工目标标2HYPERLINK\l"_Toc200356323"（二）施工管理理机构2HYPERLINK\l"_Toc200356324"（三）HYPERLINK\l"_Toc200356325"施工原则则及施工顺序序3HYPERLINK\l"_Toc200356327"（四）施工进度度计划4HYPERLINK\l"_Toc200356329"三主要分部分项项工程施工方方法8HYPERLINK\l"_Toc200356330"（一）测量定位位放线8HYPERLINK\l"_Toc200356334"（五）屋面工程程21HYPERLINK\l"_Toc200356335"（六）装饰工程程27HYPERLINK\l"_Toc200356336"（七）脚手架工工程65HYPERLINK\l"_Toc200356337"四主要施工保证证措施72HYPERLINK\l"_Toc200356338"（一）施工工期期保证措施772HYPERLINK\l"_Toc200356339"（二）施工质量量保证措施775HYPERLINK\l"_Toc200356340"（三）职业健康康安全、文明明现场保证措措施86HYPERLINK\l"_Toc200356341"（四）施工现场场环境保护和和污染控制保保证措施1005HYPERLINK\l"_Toc200356342"（五）季节施工工保证措施1108HYPERLINK\l"_Toc200356343"（六）成品保护护措施115HYPERLINK\l"_Toc200356344"（七）安装与其其他专业的配配合措施1116HYPERLINK\l"_Toc200356345"五新技术、新工工艺、新材料料、新设备的的应用1200HYPERLINK\l"_Toc200356346"（一）目标意义义120HYPERLINK\l"_Toc200356347"（二）组织机构构及保证措施施120HYPERLINK\l"_Toc200356348"（三）应用项目目及实施措施施120HYPERLINK\l"_Toc200356349"附图124HYPERLINK\l"_Toc200356350"（一）施工现场场平面布置图图124HYPERLINK\l"_Toc200356351"（二）施工进度度计划网络图图124HYPERLINK\l"_Toc200356352"（三）施工进度度计划横道图图124参考文献1225致谢126一工程概况⑴济南市某综合合办公楼，位位于济南市有有密集建筑群群市区，该工工程为钢筋混混凝土框架结结构，总占地地面积约为33142㎡，总总建筑面积44700㎡，地上五层，一层层层高3.9m，其余各层层层高3.66m，总建筑高高度18.33m。⑵施工现场情况况本建筑两侧临近近公路，交通通方便，实现现了三通一平平。施工场地地相对宽敞，有有利于机械的的布置和周转转材料、施工工材料的堆放放，施工难度度相对较小。⑶水文、地质条条件、气象情情况①气象象条件施工期间正适春春夏两季,主导风向为为南风、西南南风,雨季为七、八八月,施工期不考考虑冬季施工工。②地质条件根据工程地质勘勘察报告:Ⅰ素填土：层厚厚0.8-1..8m，建议全部部挖除；Ⅱ粘土：层厚mm，fak=200kPaa；Ⅲ粘土：层厚mm，fak=230kPaa；Ⅳ碎石土：层厚厚5.0-7..6m，fak=300kPa。③水文状况勘查期间钻孔深深度范围内未未揭露到地下下水。⑷工程结构概况况本工程为钢筋混混凝土框架结结构，建筑结结构安全等级级为二级，抗抗震设防烈度度为6度。基础为为柱下独立基基础，基础、框框架梁、柱均均采用C30,其它采用C10。二施工部署（一）施工目标标1、质量目标达到国家验收评评定规范的合合格标准。2、工期目标本工程计划开工工时间为2008年4月1日，竣工时时间计划为2008年11月2日，总工期期为216天。具体开开工时间以业业主下达的开开工令为准。3、安全文明现现场目标安全文明施工目目标：确保重重大伤亡事故故率为零，一一般事故率控控制在1.5‰以内。4、环境保护目目标环保目标：将污污染降到最低低，与现场有有关的噪音、扬扬尘等几大环环保要素均达达到国家及省省市环保法规规规定的标准准。（二）施工管理理机构1、项目管理方方式本工程建立现场场项目经理部部，成立以项项目经理为主主，主要施工工管理人员为为辅的领导核核心，由施工工计划、施工工技术、施工工质量、施工工安全、施工工设备、施工工材料、资料料、文明施工工及后勤管理理等人员组成成的管理班子子，全面负责责工程施工准准备、施工实实施、竣工验验收的全过程程管理工作。项目管理理人员坚持配配备工作扎实实、专业精通通、有较强的的技术水平和和项目管理经经验、年富力力强、精力充充沛、有较强强的责任心并并具吃苦耐劳劳精神的人员员。2、项目主主要管理人员员工作职责项目经理：全面面负责现场生生产、计划、质质量、安全、进进度、文明施施工等工作，同同时搞好与建建设方、监理理、协作方及及外部的协调调工作。项目副经理：具具体负责现场场生产调度、工工程质量、劳劳动力安排和和管理、工程程进度等工作作。项目技术负责人人：全面负责责项目技术工工作，组织图图纸会审，组组织编制施工工组织设计，审审定现场质量量，安全措施施，以及对设设计变更等的的交底工作。施工员：参与编编制施工组织织设计，负责责砌筑、支模模、扎筋、浇浇捣等各项工工作安排及进进度协调，负负责班组质量量评定。质量员：具体负负责现场施工工质量，组织织检查各分部部分项工程的的质量检查和和验收，签发发隐蔽工程验验收单，参与与工程材料和和成品质量的的验收。资料员、试验员员：收集整理理工程施工全全过程的技术术资料及往来来文件，负责责现场计量工工作，根据规规范要求做好好砼及砂浆试试块的制作、养养护、试压等等工作。预算员（计划）：：根据计划进进度排出设备备、材料、成成品的需用量量计划，做好好施工图预算算及施工预算算，指导现场场合理用工用用料，同时根根据实际消耗耗和预算消耗耗进行成本核核算。材料员：根据工工程进度计划划制订、安排排供料计划，及及时采购所需需材料、工具具到场，负责责外加工的检检查、清点、保保管、收发及及通报有关部部门。安全员：具体负负责各项安全全措施的制订订和落实，各各项设施、设设备的安装、调调试、检查，现现场安全生产产、文明施工工的管理，现现场消防、卫卫生、保卫工工作及劳务的的管理。（三）施工原则则及施工顺序序施工总程序为：：签订工程合同→→施工准备→全面施工→竣工验收。基础阶段施工工工序如下：定位放线→基坑坑开挖→构造柱插筋→砼条形基础础模板→条形基础浇浇筑墙体结构施工工工序：放线→立皮数杆杆→砌墙→构造柱钢筋筋绑扎→支柱模板→构造柱砼浇浇筑→压顶模板支支护→压顶钢筋绑绑扎→压顶砼浇筑→墙面抹灰→涂料工程2、主要施施工机具设备备（1）主要要大型施工设设备选择用于本工程的主主要施工机械械设备型号及及数量表（2）主要施施工机具设备备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1砂浆机HJ2001山东072．8×860m3/hh完好2插入振动器HZ-501河南071.1×15振动力580kkg完好3打夯机HW701河南063×26.2m3//h完好4平板振动器P8-501河南050.5×63.5m3//h完好（六）施工进度度计划详见附表。1、劳动力组组织本工程劳动力组组织的配备，能能确保各主要要分部、分项项工程在时间间上、空间上上紧密配合，并并保证工程高高质量、高速速度的完成，施施工过程中选选用技术素质质高、有经验验，能吃苦耐耐劳和连续作作战的专业队队伍，特殊工工种持证上岗岗。在本工程施工的的全过程中，安安装工程施工工队伍安排各各种专业人员员与土建紧密密配合进行施施工，并根据据土建的施工工进度随时进进行劳力调整整各专业人员员，做到配合合无误。根据据本工程特点点，劳动力用用量计划情况况编制（见下下表）：劳力计划表工种按工程施工阶段段投入劳力情情况土方工程基础工程二层主体二层以上主体装饰工程竣工清理普通工6030303040120混凝土工03030306木工060808010瓦工0180180180120钢筋工03636360抹灰工0000120架子工030303020电焊工06664机械工44444机修工44444电工48101220管工212141618油漆工000045合计=SUM(ABOVE)74=SUM(ABOVE)400=SUM(ABOVE)424=SUM(ABOVE)428=SUM(ABOVE)4111203、资源计划为确保本工程材材料的连续供供应及质量，设设专职材料员员李树新全面面负责材料的的计划、定货货、加工等工工作。本工程所用材料料必须符合国国家规定的技技术标准，进进场前所有原原材料(包括商品混混凝土)，均由建设设单位、监理理单位及施工工单位共同对对生产厂家进进行资质审查查，审查通过过后，部分材材料封样后方方可进行定货货。材料的检测、试试验工作施行行签证封样制制度。现场设设专职试验员员王蕾，负责责原材料(包括商品混混凝土)的进场前检检查、验收与与进场后取样样、送检等复复试工作。材材料进场必须须出示出厂合合格证及技术术检验报告，使使用前必须依依据现行国家家规范进行复复试，复试合合格后方可用用于本工程。(1)主要工作量量及试验计划划主要材料用量及及试验计划表表材料名称规格单位数量试验计划（标养组）备注钢筋Ф6.5～Ф110吨普通硅酸盐水泥32.5MPaa吨250013黄河淤泥砖240*1155*53立方米423170混凝土C15～C255立方米519460外墙涂料吨4.022甲供材内墙涂料吨24.484甲供材（3）检验、试试验设备供应应计划检验、试验设备备一览表序号器具名称数量规格型号精度等级使用范围1全站仪1SET2B/CC0.1″定位，轴线、垂垂直度引测、控控制2经纬仪1J22″定位，轴线控制制3水准仪2DS3±3mm/kmm标高水平控制4钢卷尺250mⅠ级弹线，轴线和标标高丈量复核核6钢卷尺105mⅠ级模板尺寸、标高高、门窗洞口口丈量复核7塔尺33mI级标高引测、控制制8质量检测尺6JZC-8I级垂直、平整检测测9检测组合工具6JZCI级平整、阴阳角方方正等检测三主要分部分分项工程施工工方法1、测量定位放放线工程开工前，对对场区水准点点、定位点用用全站仪、电电子经纬仪等等仪器进行定定位轴线和高高程控制网的的测设。全站站仪具有测量量精度高，仪仪器的集成化化、自动化和和智能化程度度高等优点，坐坐标法放样是是充分利用全全站仪的这些些优点，直接接利用施工控控制点和放样样点的坐标进进行放样工作作，避免了大大量的放样数数据的准备工工作，提高了了施工测量的的工效，同时时也减少了施施工放样中可可能出现的差差错。复查无误后报业业主和设计批批准，认可后后方可施工。施施工现场测量量工作由专人人负责并上报报阶段测量报报告。2、轴线控制网网测设平面控制先从整整体考虑，遵遵循先整体、后后局部，高精精度控制低精精度的原则，根根据建筑物的的规划定点位位置、要求和和现场建设单单位的规划要要求点引测建建筑物的主控控轴线控制网网，建立统一一的轴线控制制网。主控轴轴线控制网由由东西、南北北纵横各两条条主控轴线组组成。控制点点选在通视条条件良好、安安全、易保护护的地方，并并布设控制网网平面图，距距基坑约2.0m外，在建筑筑物外围车辆辆碾压不着和和人为不易碰碰撞的地方，埋埋设轴线控制制桩，控制桩桩可由C20混凝土内埋埋设刻有十字字槽的短钢筋筋制成，并用用砌240砖围护，并并用红油漆作作好标记。该该工程的定位位轴线的测设设采取外引外外控的方法进进行。（1）基础平面面轴线投测根据济南市勘察察测绘研究院院测出的边界界点，将经纬纬仪架设在控控制桩位上，经经对中、整平平后，后视同同一方向桩（轴轴线标志），将将所需的轴线线投测到施工工的平面层上上，投测的纵纵横线各不得得少于2条，以此作作角度、距离离的校核。校校核无误后，方方可放出其它它相应的设计计轴线及细部部线。施工过过程中，轴线线测设完后，进进行自检。自自检合格后由由项目测量专专业人员进行行专检，合格格后向监理报报验。自检时时，重点检查查轴线间距、纵纵横线交角，保保证几何关系系正确。（1）基础模板板本工程基础全部部采用竹胶板板施工。基础础梁采用竹胶胶合板施工，先先根据梁尺寸寸将若干竹胶胶合板拼成一一大块大模板板，然后在组组装成梁模。拼拼装大模板以以10×500mm木方主龙龙骨。将龙骨骨与竹胶合板板之间用钉子子连接，模板板上先按预定定的位置打好好对拉螺栓孔孔。（2）柱、构造造柱模板1）柱、构造柱柱模板采用竹竹胶合板模板板和50×1000方木组成。柱柱模板分列进进行支设，柱柱模板采用φ48钢管支撑、加加固系统。每每列两端的一一根柱模板先先进行校正加加固，列中柱柱模采用依端端柱为准拉线线尺量逐一校校正和加固的的方法。支模模加固钢管的的竖向间距不不大于50㎜，模板和和构造柱马牙牙槎接触部位位用白乳胶粘粘海绵条密封封。砌墙时每每50㎝一道预留留加固脚手眼眼，用扣件式式钢管加固。2）柱支模时应应在模板底部部留好20cm高清扫孔孔，混凝土浇浇筑前必须清清理柱底部杂杂物后封闭，防防止夹渣。模模板与砼相接接处用1：2水泥砂浆沿沿周圈封闭。模模板使用前必必须涂脱模剂剂，每次拆下下后清洗干净净。3）柱模板的安安装采用槽钢钢卡具加Φ14对拉螺栓交交叉固定，上上、下间距500mm。梁、柱节节点模板单设设卡具控制，采采取在柱最下下部二根箍筋筋的四角处点点焊短筋法。（3）梁、圈梁梁模板梁模板采用竹胶胶板模板，碗碗扣式钢管脚脚手架支撑系系统，保证地地面的强度及及支撑整体的的稳定性。支支柱的间距应应由模板设计计规定，一般般情况下，间间距以60～100cmm为宜，上下下层支柱尽量量对齐，以便便上层支柱的的荷载直接传传递到下层支支柱上。支柱柱横撑上面垫垫50×100方木，支柱柱中间或下边边加剪刀撑和和水平拉杆。圈梁模板墙上砌砌砖时预埋Φ16塑料管，间间距750㎜，以便Φ12螺栓配合3型扣件加固固圈梁。圈梁梁模板与墙接接处用海绵条条密封。按设计标高调整整支柱的标高高，然后安装装梁底板，并并拉线找直，梁梁底板应起拱拱，当梁跨度度等于及大于于4m时，梁底底板按设计要要求起拱。如如设计无要求求时起拱高度度宜为全跨长长度的1/11000～3/10000。绑扎梁钢筋，经经检查合格后后并清除杂物物，安装侧模模板，把两侧侧模板与底板板用U型卡连接。为为防止砼漏浆浆，梁侧模安安装前在梁底底模板两侧粘粘贴专用双面面胶条。梁侧模采用500×100木方和Φ48钢管固定。竖竖龙骨间距应应由模板设计计规定。梁模模板上口用定定型卡子固定定。当梁高度度超过60ccm时，加穿穿梁螺栓加固固。（4）楼板模板板支设楼板模板时时，注意厨房房、卫生间、阳阳台、楼梯等等部位的标高高应按结构设设计说明和相相应建筑做法法进行降低。楼板的模板以覆覆面竹胶合板板为主。采用用满堂φ48扣件式钢管管脚手架支撑撑体系。立杆杆间距1000mmm，下部与楼楼面接触部位位垫100×100×12mm厚竹胶板垫垫木，禁止将将钢管直接立立在楼板上。顶顶部水平承力力杆上按@500布设钢管并并用卡扣固紧紧，垂直该层层钢管铺设通通长50×60方木，间距≤250mm，在其上按按要求铺钉竹竹胶板，接缝缝应严密。钢钢管立柱的布布置在竹胶模模板的接缝处处。跨度等于于或大于4m的构件模板板应起拱，起起拱高度为跨跨度的1～3‰。铺竹胶合板模板板：可从一侧侧开始铺，竹竹胶合板模板板应用铁钉固固定，在拼缝缝处可用窄尺尺寸的拼缝模模板或木方代代替，所有接接头及阴角、阳阳角处并用胶胶带封闭。墙墙侧面用50×1000白松木龙骨骨、海绵条紧紧贴于墙上，以以托住顶板模模板。模板之之间缝隙用胶胶带纸粘缝。平台板铺完后，均均用水平仪测测量模板标高高，进行校正正。标高校完后，支支柱之间应加加水平拉杆。根根据支柱高度度决定水平拉拉杆设几道。一一般情况下离离地面20～30cm处一一道，往上纵纵横方向每隔隔1.6m左右右一道，并应应经常检查，保保证完整牢固固。（5）楼梯模板板楼梯采用竹胶板板模板，φ48钢管或方木木支撑系统，安安装采取架空空支模工艺。楼楼梯底面模板板采用竹胶合合板模板，侧侧模采用竹胶胶合板模板，踏踏步模板采用用木模板，上上下踏步用50×1000方木通长钉钉挂牢固。踏踏步模板与楼楼梯踏步高度度相同，支设设时先支设楼楼梯平台梁底底，待绑扎完完钢筋后支设设平台梁侧模模，然后再支支楼梯底模，楼楼梯底模根据据与平台梁成成的角度倒角角，使角度与与所成角相同同。（6）模板隔离离剂为了确保本工程程结构混凝土土的质量，所所用竹胶合板板模板使用专专用脱模剂。（7）拆模时间间侧模：在混凝土土强度能保证证混凝土表面面棱角不因拆拆除模板而受受损后，方可可拆除，本工工程的侧模拆拆模时间控制制在浇筑36小时以后。底模的拆除时间间应以同条件件试块的强度度是否达到设设计及规范要要求为依据。1）柱模板拆除除墙柱模板应优先先考虑整体拆拆除，便于整整体转移后，重重复进行整体体安装。墙柱模板拆除：：先拆掉墙模模对拉螺杆，再再把连接每片片墙模板的3型卡拆掉，然然后用撬棍轻轻轻撬动模板板，使模板与与混凝土脱离离。墙柱模板拆除时时混凝土强度度能保证其表表面及楞角不不因拆除模板板受损时，方方可拆除。2）楼板、梁梁模板拆除：：应根据同条件试试块试压强度度按规范要求求拆除底模。悬悬挑构件必须须达到100%强度且尚需需待其上部结结构施工完毕毕后才能拆除除底模及支撑撑。应先拆梁侧帮模模，再拆除楼楼板模板，楼楼板模板拆模模先拆掉水平平拉杆，然后后拆除楼板模模板支柱，每每根龙骨留11～2根支柱暂不不拆。操作人员站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的支柱柱使其龙骨自自由坠落。用钩子将模板钩钩下，等该段段的模板全部部脱模后，集集中运出，集集中堆放。若有穿墙螺栓时时先拆掉穿墙墙螺栓和梁托托架，再拆除除梁底模。3）注意事项eq\o\ac(○,1)楼梯段段底模板拆除除前应在下梯梯段踏步上放放置50×400两块木脚脚手板垫护，保保证平台模拆拆除下坠时不不碰坏踏步棱棱角。eq\o\ac(○,2)在拆模模过程中，如如发现有影响响结构安全时时，应停止拆拆模，并报告告技术负责人人研究处理后后，再进行拆拆除。eq\o\ac(○,3)已拆除除模板及其支支架的结构应应当砼强度达达到设计强度度后，才允许许承受全部计计算荷载，当当施工荷载大大于设计荷载载时，应加设设临时支撑。3、混凝土工程程本工程现浇混凝凝土量较大，且且工期非常紧紧，为确保工工程进度，保保证工程质量量，同时保持持安全文明的的施工现场，基基础工程和主主体混凝土采采用预拌商品品混凝土。采采用混凝土泵泵泵送工艺，混混凝土入模后后采用平板振振动器和插入入式振动棒机机械振捣密实实。另外现场场设置搅拌机机，满足零星星砼和部分砂砂浆的施工需需要。（1）施工准备备采用商品混凝土土，为保证施施工的顺利进进行施工单位位及时和各方方联系保证材材料供应。并并且现场准备备好水泥、砂砂、石子、水水、外加剂等等。（2）作业条件件浇筑混凝土层段段的模板、钢钢筋、预埋铁铁件及管线等等全部安装完完毕，经检查查合格，符合合设计要求，并并办完隐、预预检手续。浇筑混凝土用架架子及走道已已支搭完毕并并经检查合格格。水泥、砂、石及及外加剂等经经检查符合有有关标准要求求，试验室已已下达混凝土土配合比通知知单并经监理理单位签字认认可。振捣器(棒)经经检验试运转转合格。工长根据施工方方案对班组进进行全面施工工技术交底。清理模板：浇筑筑前应将模板板内的垃圾、泥泥土等杂物及及钢筋上的油油污清除干净净，并检查钢钢筋的水泥砂砂浆垫块是否否垫好。如使使用木模板时时应浇水使模模板湿润。柱柱子模板的扫扫除口应在清清除杂物及积积水后再封闭闭。（3）混凝土的的运输1）泵送混凝土土水平运输宜宜采用搅拌运运输车运输。搅搅拌运输车装装料前，必须须将拌筒内积积水倒净。在在运输过程中中，拌筒应保保持3-6r/mmin的慢速速转动。要防防止混凝土离离析、水泥浆浆流失、坍落落度变化以及及产生初凝等等现象。如混混凝土运到浇浇灌地点有离离析现象时，必必须在浇灌前前进行二次拌拌合。2）混凝土搅拌拌运输车给混混凝土泵喂料料时，应符合合以下规定：：喂料前，中、高高速旋转拌筒筒，使混凝土土拌合均匀；；喂料时，反转卸卸料应配合泵泵送均匀进行行，且应使混混凝土保持在在集料斗内高高度标志线以以上；中断喂料作业时时，应使拌筒筒低转速搅拌拌混凝土；上述作业，应由由本车驾驶员员完成，严禁禁非驾驶人员员操作；混凝土泵进料斗斗上，应安置置网筛并设专专人监视喂料料，以防粒径径过大骨料或或异物入泵造造成赌塞；严禁将质量不符符合泵送要求求的混凝土入入泵。混凝土搅拌运输输车喂料完毕毕后，应及时时清洗拌筒并并排尽积水。垂直运输主要采采用HBT60混凝土输送送泵输送混凝凝土，由于竖竖向混凝土构构件和水平混混凝土构件混混凝土标号不不一致，所以以浇筑墙柱节节点砼时塔吊吊配合进行部部分混凝土的的垂直运输及及浇筑。要防防止混凝土离离析、水泥浆浆流失、坍落落度变化以及及产生初凝等等现象。泵送前应先用适适量的与混凝凝土内成份相相同的水泥浆浆或水泥砂浆浆润滑输送管管内壁；泵送送过程中，受受料斗内应具具有足够的混混凝土，以防防止吸入空气气产生阻塞。开始泵送时，混混凝土泵应处处于慢速、匀匀速并随时可可反泵的状态态。泵送速度度，应先慢后后快，逐步加加速。同时，应应观察混凝土土泵的压力和和各系统的工工作情况，待待各系统运转转顺利后，方方可以正常速速度进行泵送送。泵送混凝土时必必须保证混凝凝土泵连续工工作，如果发发生故障，停停歇时间超过过45minn或混凝土出出现离析现象象，应立即用用压力水或其其他方法冲洗洗管内残留的的混凝土。楼楼层浇筑使用用布料杆。（4）混凝土的的浇筑与振捣捣1）混凝土浇筑筑与振捣的一一般要求浇筑混凝土时应应分段分层连连续进行，每每层浇筑高度度应根据结构构特点、钢筋筋疏密决定，一一般分层高度度为振捣器作作用部分长度度的1.255倍，最大不不超过50ccm。2）使用插入式式振捣器应快快插慢拔，插插点要均匀排排列，逐点移移动，顺序进进行，不得遗遗漏，做到均均匀振实。移移动间距不大大于振捣棒作作用半径的11.5倍(一般为30～40cm))。振捣上一一层时应插入入下层5cmm，以消除两两层间的接缝缝。平板振动动器的移动间间距，应能保保证振动器的的平板覆盖已已振实部分边边缘。3）浇筑混凝土土应连续进行行。如必须间间歇，其间歇歇时间应尽量量缩短，并应应在前层混凝凝土初凝之前前，将次层混混凝土浇筑完完毕。间歇的的最长时间应应按所用水泥泥品种及混凝凝土凝结条件件确定，一般般超过2h时，应按按施工缝处理理。4）浇筑过程中中应由木工、钢钢筋工等有关关人员配合，应应经常观察模模板、钢筋、预预留孔洞、预预埋件和插筋筋等有无移动动、变形或堵堵塞情况，发发现问题应立立即停止浇灌灌，并应在已已浇筑的混凝凝土凝结前修修整完好。（5）基础混凝凝土浇筑基础施工时，应应先清理干净净垫层，然后后直接接用砼砼泵将混凝土土输送入基础础模内。浇筑筑时，先将振振捣棒插入基基础根部，使使其振动再灌灌入混凝土，振振捣层厚度不不应超过振捣捣棒的1.225倍。混凝凝土表面应随随即用木抹子子压实、抹平平，表面不得得有松散混凝凝土。混凝土土浇筑完122h以内，应应对混凝土加加以覆盖并浇浇水养护。1）浇捣时派专专人负责看筋筋、看模。2）混凝土振捣捣时，特别注注意纵横梁及及梁柱交叉处处的振捣。3）严格控制标标高，钢筋上上控制标高的的红油漆布置置间距3.0m×3.0m。4）为防止砼表表面的收缩裂裂缝，砼浇捣捣平整后用刮刮尺刮平，待待砼收水后用用木抹抹平。5）为降低砼内内部与表面的的温差，防止止裂缝，用麻麻袋、毛毯等等材料进行覆覆盖，并浇水水养护。6）对节点钢筋筋较密部位，要要加强振捣：：采用插入式式振动器由底底部向上振捣捣，间距小于于500，砼分分层浇捣厚度度不宜超过3300-4000mm，对对于钢筋密集集部位、洞口口下部要加强强振捣并派专专人用木锤拍拍击模板。7）砼浇捣完成成后及时做好好养护工作，表表面上不准集集中堆物，以以防砼出现裂裂缝。8）按要求做好好坍落度试验验及试块制作作和养护工作作。（6）柱、构造造柱混凝土的的浇筑1）柱、构造柱柱混凝土浇筑筑前，底部应应填以5～10cm厚与与混凝土配合合比相同的砂砂浆或减半石石子混凝土。2）浇筑时，不不得发生离析析现象。柱高高在3m之内，可可在顶部直接接下料浇筑，超超过3m时应采取取措施，可用用串筒或在模模板侧面开门门子洞装斜溜溜槽分段浇筑筑。每段的高高度不得超过过2m，每段浇浇筑后将门子子洞封实，并并用钢箍箍牢牢。3）浇筑时，布布料设备的出出口离模板内内侧面不应小小于50mm，且不得得向模板内侧侧面直冲布料料，也不得直直冲钢筋骨架架。4）混凝土应分分层浇筑振捣捣，使用插入入式振捣器时时每层厚度不不大于50ccm，振捣棒棒不得触动钢钢筋和预埋件件。除上面振振捣外，下面面要有人随时时敲打模板。5）柱、构造柱柱在与梁板整整体浇筑时，应应在墙、柱浇浇筑完毕后停停歇1～1.5h，使使其获得初步步沉实，再继继续浇筑。6）施工缝位置置：柱、构造造柱混凝土应应一次浇筑完完毕，如需留留施工缝时，应应留在基础顶顶面、楼板上上平处或主梁梁下面。（7）梁、板混混凝土浇筑1）有主次梁的的楼板宜顺着着次梁方向浇浇筑。梁根据据梁高分层浇浇筑成阶梯形形，当达到板板底位置时再再与板的混凝凝土一起浇筑筑，随着阶梯梯形不断延长长，梁板混凝凝土浇筑连续续向前推进。2）浇筑板的虚虚铺厚度应略略大于板厚，用用平板振捣器器垂直浇筑方方向来回振捣捣，厚板可用用插入式振捣捣器顺浇筑方方向拖拉振捣捣，并用铁插插尺检查混凝凝土厚度，振振捣完毕后用用长木抹子抹抹平。施工缝缝处或有预埋埋件及插筋处处用木抹子找找平。浇筑板板混凝土时不不允许用振捣捣棒铺摊混凝凝土。3）和板连成整整体的大断面面梁允许将梁梁单独浇筑，其其施工缝应留留在板底以下下2～3cm处。浇浇捣时，浇筑筑与振捣必须须紧密配合，第第一层下料慢慢些，梁底充充分振实后再再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件，避免踩踏钢筋。浇筑梁板混凝土，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。4）梁柱、墙柱柱结点处钢筋筋较密时，浇浇筑此处混凝凝土时宜用同同强度等级的的细石混凝土土浇筑，并用用小直径振捣捣棒振捣。5）施工缝位置置：楼层梁板板，原则上不不留施工缝，如如必须留置时时，单向板宜宜留在平行于于板的短边的的任何位置，有有主次梁的板板宜留在次梁梁跨度的中间间三分之一范范围内。双向向板必须留施施工缝时，其其位置须经设设计单位同意意。6）主梁不宜留留设施工缝，次次梁的施工缝缝留在跨中1/3范围内。与与板连成整体体的大截面梁梁，施工缝留留在板底面以以下20-300mm处。悬臂臂梁必须留施施工缝时，必必须经设计单单位同意。7）施工缝的表表面应与梁轴轴线或板面垂垂直，不得留留斜槎。施工工缝宜用木板板或钢丝网挡挡牢。（8）楼梯混凝凝土浇筑楼梯段混凝土自自下而上浇筑筑，先振实底底板混凝土，达达到踏步位置置时再与踏步步混凝土一起起浇捣，不断断连续向上推推进，并随时时用木抹子将将踏步上表面面抹平。施工缝：楼梯混混凝土宜连续续浇筑完，多多层楼梯的施施工缝应留置置在每层第一一楼梯段跨中中三分之一的的范围内，且且与梯板垂直直。（9）混凝土养养护混凝土浇筑完毕毕后，覆盖毛毛毯、塑料布布浇水养护，浇浇水次数应能能保持混凝土土处于湿润状状态。墙、构造柱的立立面，采取在在混凝土表面面涂刷养护剂剂进行养护、外外包塑料布。（10）施工缝缝的留置与处处理1）施工缝的留留置墙、柱的施工缝缝应留在基础础顶面和楼板板上平处；其其他砼构件混混凝土浇筑时时，原则上不不留施工缝，如如遇特殊情况况可按现行规规范规定要求求留设垂直施施工缝，施工工缝应留在次次梁或板跨中中的1/3跨度范围内内，楼梯的施施工缝应在每每层第一梯段段中间的三分分之一跨度范范围内，且与与梯板垂直。施工中若出现意意外的停水、停停电和机械故故障等情况不不能连续施工工时，应采用用发电机供电电继续施工，或或人工搅拌，人人工运输、人人工振捣的方方法，将施工工缝留在设计计或现行施工工规范允许的的部位。2）施工缝的处处理施工缝处须待已已浇筑混凝土土的抗压强度度不小于1..2MPa时时，才允许继继续浇筑，在在继续浇筑混混凝土前，应应先将混凝土土表面松动的的石子和浮尘尘等杂物清除除干净，提前前一天浇水充充分湿润，浇浇筑混凝土前前先注入300～50mm厚与与混凝土内成成份相同的水水泥砂浆，接接缝处的混凝凝土应振捣密密实。4、砌体工程本工程D区砌体体为黄河淤泥泥砖砌块，M5混合砂浆砌砌筑。砌筑时时，采用机械械搅拌砂浆，人人工砌筑。（1）黄河淤泥泥砖砌块1）材料砖：品种、强度度等级必须符符合设计要求求，并有出厂厂合格证。水泥：品种与标标号应根据砌砌体部位及所所处环境选择择，一般宜采采用32.5R普通硅酸盐盐水泥或矿渣渣硅酸盐水泥泥。砂子：中砂，配配制M5以下砂浆浆所用砂子的的含泥量不超超过10%，M5以上的砂砂浆的砂子含含泥量不超过过5%，使用前前用5mm孔径的的筛子过筛。2）作业条件完成室外及房心心回填土，安安装好暖气沟沟沟盖板。办完地基、基础础工程隐检手手续。按标高抹好水泥泥砂浆防潮层层。根据图纸要求弹弹出轴线，轴轴线复核后，再再分出墙体边边线、柱、构构造柱、门窗窗洞口位置线线。为了保证证门窗安装时时能顺利进行行，一般将门门窗洞口位置置线每边放大大10mm。厨房、卫生间混混凝土止水台台按结构施工工图要求施工工，进行二次次浇筑，且已已施工完毕。按标高立好皮数数杆，皮数杆杆的间距以115-20m为宜。砂浆由试验室做做好试配，准准备好试模66块一组。3)操作工艺施工工艺：放线—排砖—立皮数杆—浇水、砌砖—验疏检查eq\o\ac(○,1)砖浇水水砖必须在砌筑前前一天浇水湿湿润，一般以以水浸入砖四四边1.5ccm为宜，含含水率为100-15%，常温温施工不得用用干砖上墙；；雨季不得使使用含水率达达到饱和状态态的砖砌墙；；冬期浇水有有困难，则必必须适当增大大砂浆稠度。eq\o\ac(○,2)砂浆搅搅拌砂浆配合比应采采用重量比。计计量精度：水水泥为±2%，砂、灰灰膏控制在±5%以内。宜宜采用机械搅搅拌，搅拌时时间不少于11.5minn。eq\o\ac(○,3)组砌方方法砌体一般采用满满丁满顺砌法法，砖柱不得得采用先砌四四周后填心的的包心砌法。eq\o\ac(○,4)排砖撂撂底(干摆砖)一般外墙第一层层砖撂底时，两两山墙排丁砖砖，前后纵墙墙排条砖。根根据弹好门窗窗洞口位置线线，认真核对对窗间墙、垛垛的长度尺寸寸是否符合排排砖模数。如如不符合模数数时，可将门门窗口的位置置左右适当移移动。eq\o\ac(○,5)盘角砌墙前应先盘角角，每次盘角角不要超过五五层。新盘的的大角，及时时进行吊靠，如如有偏差要及及时修整。盘盘角时要仔细细对照皮数杆杆的砖层和标标高，控制好好灰缝大小，使使水平灰缝均均匀一致。然然后以盘好的的墙角为准，拉拉线砌砖。eq\o\ac(○,6)挂线砌筑一砖半墙，必必须双面挂线线。如果长墙墙几个人使用用一根通线，中中间应设几个个支线点，小小线要拉紧，每每层砖都要穿穿线看平，使使水平缝均匀匀一致，平直直通顺；砌一一砖厚混水墙墙时宜采用外外手挂线，可可以照顾砖墙墙两面平整，为为控制抹灰厚厚度奠定基础础。eq\o\ac(○,7)砌砖砌砖宜采用一铲铲灰、一块砖砖、一挤揉的的“三一”砌砖法，砌砌砖一定要跟跟线，“上跟线，下下跟棱，左右右相邻要对平平”。水平灰缝缝厚度和竖向向灰缝宽度一一般为10mmm，但不应应小于８mmm，也不应大大于12mmm。水平灰缝缝砂浆饱满度度不低于80%。砌筑砂浆浆应随搅拌随随使用，水泥泥砂浆必须在在3h内用完，水水泥混合砂浆浆必须在4hh内用完，不不得使用过夜夜砂浆。混水水墙应随砌随随将舌头灰刮刮尽。墙体砌砖时，圈圈梁下皮砖预预埋Φ16塑料管，间间距750㎜，以便穿穿螺栓加固圈圈梁。eq\o\ac(○,8)留槎外墙转角处应同同时砌筑。内内外墙交接处处必须留斜槎槎时，槎子长长度不应小于于墙体高度的的2/3，槎子子必须平直、通通顺。分项基基本原则段位位置在变形缝缝处或门口角角处。隔墙与与墙或柱不同同时砌筑时可可留阳槎，加加预埋拉结钢钢筋。沿墙高高每50cmm预埋φ6钢筋2根，其埋入入长度从墙的的留槎处算起起每边均不小小于100ccm，末端应应加90度弯钩。隔隔墙顶应用立立砖斜砌挤紧紧。eq\o\ac(○,9)木砖，预预留孔洞和墙墙体拉结筋为保证木砖预埋埋牢固，加工工墙厚×1115×1155的C20混凝土砌块块，将木砖预预埋在混凝土土块内，预埋埋时应小头在在外，大头在在内，数量按按洞口高度决决定。洞口高高度在1.22米以内，每每边放2块；高度在在1.2~22米，每边放放3块；高2~33米，每边放放4块。预埋的的部位一般在在洞口上下边边四皮砖，中中间均匀分布布。木砖要提提前做好防腐腐处理。钢门门窗安装的预预留孔，硬架架支模、水暖暖管道、均应应按设计要求求预留，不得得事后剔凿。墙墙体抗震拉结结钢筋的位置置、钢筋规格格、数量、间间距均应按设设计要求留置置，不能错放放、漏放。eq\o\ac(○,10)安装装过梁、梁垫垫安装过梁、染垫垫时，其标高高、位置及型型号必须准确确，坐浆饱满满，如坐浆厚厚度超过2ccm时要用细细石砼铺垫，过过梁安装时两两端支撑点的的长度应一致致。（五）屋面工程程屋面防水采用二二道防水，住住宅坡屋面为为油毡瓦保温温屋面,采用2厚聚氨酯涂涂膜防水涂料料和40厚C20防水细石砼砼；楼梯间等等非保温坡屋屋面为油毡瓦瓦屋面，采用1.5厚聚氨酯涂涂膜防水涂料料和40厚C20防水细石砼砼；聚氨酯涂膜防水水详见本章（三三）部分。1、细石混凝土土防水（1）施工准备备1）材料要求：：①商品细石混凝凝土,内掺微膨胀胀剂。②钢丝：设计采采用φ6@500双向配筋，应应符合有关现现行国家标准准的规定，并并应有出厂质质量合格证。2）主要机具设设备①机械设备：混混凝土搅拌机机、小型平板板振动器、垂垂直运输设备备等。②主要工具：铁铁抹子、木抹抹子、木刮板板、平锹、手手推胶轮车、笤笤帚、水桶、斧斧子、锤子、铲铲刀、油刷、油油锅、油桶及及油壶、铁滚滚筒等。3）作业条件：：1）屋面第一道道防水及挤塑塑板保温层已已施工完毕，并并办理交接验验手续。2）施工气温宜宜在5～35℃，不得在负负温或烈日曝曝晒条件下施施工。3）材料已运到到现场，经检检查质量符合合要求，数量量满足需要；；试验室根据据实际材料情情况，通过试试验提出细石石混凝土施工工配合比。4）备齐机械设设备，并维修修试运转，设设好材料垂直直运输设备。（2）施工操作作工艺1）防水层构造造：①防水层厚度设设计为40mmm，混凝土土强度等级CC20，设计计采用φ6@500的双向钢丝丝网片，其保保护层厚度不不应小于100mm。②为减少防水层层的温度应力力和变形，可可在防水层与与基层之间设设置油毡纸等等作隔离层。2）处理、清理理基层：基层上的混凝土土或砂等浮渣渣杂物应清理理干净。3）铺贴隔离层层：在防水层与基层层之间设置油油毡纸作隔离离层。4）绑扎钢丝网网：①钢丝网在平面面上按常规方方法铺设。在在立墙转角处处亦宜设置钢钢丝网。钢丝丝网片在分格格缝处应断开开，网片应垫垫砂浆或塑料料块，上部保保护层厚度应应为10～15mm。②放置、绑扎钢钢丝网时，不不得损坏隔离离层，并不得得使钢筋被隔隔离层污染。5）浇筑细石混混凝土：①屋面防水用细细石混凝土的的水灰比不应应大于0.555，每立方方米混凝土水水泥最小用量量不应大于3330kg；；砂率宜为335～40%；灰砂砂比应为1:2～1:2.5。②配制微膨胀混混凝土投料顺顺序为：石子子、普通水泥泥、矾士水泥泥、石膏粉和和砂，搅拌不不少于2miin。用膨胀胀剂拌制补偿偿收缩混凝土土时，在细石石混凝土中掺掺入水泥用量量8～12%的UEA微膨胀胀剂，应按配配合比准确称称量，搅拌投投料时，膨胀胀剂应与水泥泥同时加入，混混凝土连续搅搅拌时间不应应少于3miin。③混凝土应分板板块浇筑，浇浇筑前先刷素素水泥浆一遍遍，再将混凝凝土倒在板面面上铺平，使使其厚度一致致，用平板振振动器振实后后，用铁辊筒筒（长74ccm、直径25ccm，重50kgg）十字交叉叉地往复滚压压5～6遍至密实，表表面泛浆，用用木抹抹平压压实。待混凝凝土初凝前再再进行二遍压压浆抹光，最最后一遍待水水泥收干时进进行。④每个分格板块块的混凝土必必须一次浇筑筑完成，不得得留施工缝。⑤在混凝土抹压压最后一遍时时，取出分格格木条，所留留凹槽用1:2.5～3的水泥砂浆浆填灌，缝口口留15～20mm深作作嵌缝用。6）养护：混凝土浇筑122h后，及时时用草袋覆盖盖，浇水养护护，时间不少少于14d。层面找平层施工工完成后，对对屋面坡度、平平整度应及时时组织验收，必必要时可在雨雨后检查屋面面是否积水（3）质量标准准1）主控项目：：①细石混凝土的的原材料及配配合比必须符符合设计要求求。②细石混凝土防防水层不得有有渗漏或积水水现象。③细石混凝土防防水层在天沟沟、檐沟、檐檐口、水落口口、泛水、变变形缝和伸出出屋面管道的的防水构造，必必须符合设计计要求。2）一般项目：：①细石混凝土防防水层应表面面平整、压实实抹光，不得得有裂缝、起起壳、起砂等等缺陷。②细石混凝土分分格缝的位置置和间距应符符合设计要求求。③细石混凝土防防水层表面平平整度的允许许偏差为5mm。（4）成品保护护1）为避免防水水层受到损坏坏，细石砼养养护初期不得得上人，强度度达到1.22MPa以上，才允允许在其上行行走。2）已施工的防防水层上不得得凿眼打洞或或通过屋面运运送重物。3）在细石混凝凝土防水层上上进行其他作作业，必须在在混凝土达到到设计强度的的70%后进行行。（5）质量注意意事项1）细石混凝土土浇筑，应注注意次序，宜宜采取先远后后近，先高后后低的原则逐逐格进行施工工。运输搭设设脚手马道，手手推胶轮车不不得直接在找找平层、隔离离层和已绑好好的钢丝网片片上行走，混混凝土应先倒倒在铁板上，再再用铁锹铺设设；如用吊斗斗浇灌时，倾倾倒高度不应应大于1m，且宜分分散倒于屋面面上，避免集集中。2）铺混凝土应应注意严格控控制钢筋网位位置，钢筋网网与基层的距距离约为防水水层厚度的2/3。3）混凝土从搅搅拌出料至浇浇筑完毕的间间隔时间不宜宜超过2h。4）混凝土压光光应在混凝土土终凝前进行行，抹压时不不得在表面洒洒水、加水泥泥浆或撒干水水泥，以防起起皮。5）刚性防水层层施工气温宜宜为5～35℃，应避免在在负温或烈日日曝晒下施工工。2、油毡瓦屋面面（1）施工准备备1）材料要求①油毡瓦的品种种、规格、尺尺寸符合设计计要求。②油毡瓦的质量量要求:①油毡瓦应边缘缘整齐，切槽槽清晰，厚薄薄均匀，表面面无孔洞、裂裂纹、折皱和和起泡等缺陷陷。②油毡瓦尺寸允允许偏差，优优等品±3mm，合格品±5mm。③油毡瓦应在环环境不高于45℃的条件下保保管，避免雨雨淋、日晒、受受潮，并注意意通风和避免免接近火源。4)其它材料::油毡、油毡毡钉、沥青胶胶等。①清理基层工具具:开刀、钢丝丝刷、扫帚、高高压吹风机等等。②铺贴油毡瓦工工具:卷尺、弹线线盒、线绳、剪剪刀、油漆刷刷、刮板、料料桶、锤子、火火焰喷枪、方方尺等。3）作业条件准准备①基层验收合格格，并清扫干干净，基层为为细石混凝土土或水泥砂找找平层时，应应符合设计要要求。②基层与突出屋屋面结构（细细部构造节点点）的交接处处、基层的转转角处、找平平层及防水附附加层均应符符合设计要求求或有关质量量标准的规定定。③油毡瓦铺钉施施工宜在5℃以上进行。雨雨、雪天、五五级风以上不不得进行油毡毡瓦施工。④施工现场应配配齐安全消防防设施，操作作人员应配戴戴劳动保护设设施，并遵守守建筑施工高高空作业安全全规定。（2）施工工艺艺①清理基层:将已验收合合格的基层彻彻底清扫干净净。②涂刷冷底子油油：在水泥砂浆基层层上涂刷冷底底子油两遍，第第一遍横向涂涂刷，第二遍遍竖向涂刷，涂涂刷要求薄而而均匀不露底底。③细部构造附加加层施工：如在烟囱、伸伸出屋面管道道、阴阳角等等部位用改性性沥青胶粘剂剂粘贴一层高高聚物改性沥沥青防水卷材材（3mm厚），泛水水高度不低于于250mm。④弹准基线：在在屋面基层上上弹线，其施施工方法如下下:垂直方向的的中心线与屋屋脊垂直，垂垂直方向的每每一条线之间间的距离为125mm（二片型）或或167mm（三片型）。第第一条水平线线要弹在距初初始层油毡瓦瓦的底部194mm处。其他水水平弹线之间间的距离为142mm。⑤铺钉油毡瓦1）大面铺钉油油毡瓦：油毡瓦应自自檐口向上铺铺设。第一层层油毡瓦应伸伸出檐口10-200mm且平行铺设设，切槽应向向上指向屋脊脊，用钢钉和和粘接材料同同时固定；第第二层油毡瓦瓦应与第一层层油毡瓦叠合合，但切槽应应向下指向檐檐口；第三层层油毡瓦应压压在第二层上上，垂直方向向露出切槽125mm，水平方向向露出切槽142mm。油毡瓦之之间切槽上下下两层不能重重合。每片油油毡瓦钉4个钢钉；当当屋面坡度大大于150%时，应增加加钢钉的数量量和油毡瓦与与基层的粘接接点2）脊瓦的铺设设方法：铺设脊瓦时时，应将油毡毡瓦沿切槽剪剪开，分成四四块作为脊瓦瓦，并用两个个钢钉固定。脊瓦应顺主导风风向搭接，并并应搭盖住两两坡油毡瓦接接缝的1/3。脊瓦与脊脊瓦的压盖面面不应小于脊脊瓦面积的1/2，(6)屋面与与突出屋面结结构的交接处处，油毡瓦应应铺贴在立面面上，其高度度不应小于250mm。在屋面与与突出屋面烟烟囱、管道等等交接处，应应先做二毡三三油防水层，待待铺瓦后在用用高聚物改性性沥青卷材做做单层防水。（3）质量标准准主控项目1）油毡瓦的质质量必须符合合设计要求。2）油毡瓦所用用固定钉必须须钉平、钉牢牢，严禁钉帽帽外露油毡瓦瓦表面。一般项目3）油毡瓦的铺铺设方法应正正确:油毡瓦之间间的对缝，上上下层不得重重合。4）油毡瓦应与与基层紧贴，瓦瓦面平整，檐檐口顺直。5）泛水做法应应符合设计要要求，顺直整整齐，结合严严密，无渗漏漏。（六）装饰工程程本工程保温为外外墙基层墙体体外侧粘贴40厚挤塑聚苯苯板保温层，再再抹抗裂砂浆浆；热桥部位位两侧各抹25厚胶粉聚苯苯颗粒。本工程装饰做法法详见第一章章工程概况：：（一）建设设概况。1、抹灰工程（1）内墙、顶顶棚抹灰1)施工准备①抹灰工程所需需用的材料、成成品、半成品品等应按照材材料的质量标标准要求，具具备材料合格格证书并进行行现场抽样检检测。a、水泥:应采采用硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥，其其质量必须符符合现行国家家标准《硅酸酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥》GB175，强度等级级不小于32.5，水泥应用用出厂质量保保证书，使用用前必须对水水泥的凝结时时间和安定性性进行复验。不不同品种、不不同等到级的的水泥不得混混用。b、砂:应采用用中砂，质量量符合《普通通混凝土用砂砂质量标准及及检验方法》JGJ52，含泥量不不应大于3%，使用前应应过筛。c、石灰膏使用用前应经熟化化，时间一般般不少于15d，用于罩面面的磨细石灰灰粉熟化时间间不应少于3d。石灰膏应应细腻洁白，不不得含有末熟熟化颗粒，已已冻结风化的的石灰膏不得得使用。d、水:宜用饮饮用水，当采采用其他水源源时，水质应应符合国家饮饮用水标准。②抹灰工程所用用的主要机具具有:砂浆搅拌机机、手推车、筛筛子、铁锹、灰灰盘、灰箱、托托灰板、抹子子、压子、阳阳角抹子、阴阴角抹子、捋捋角器、刮杆杆、方尺等。③施工现场要求求:a、主体结构已已完成，脚手手架眼已堵完完，主体结构构工程验收合合格；墙体内内预埋管线已已完成并已验验收合格。b、所有材料进进场检验完成成，达到质量量要求；机械械设备就位并并运行正常。2)施工工艺艺①工艺流程②施工工艺a、基层处理::基层表面要要保持平整洁洁净，无浮浆浆、油污，表表面凹凸太大大的部位要先先剔平或用1:3水泥砂浆补补齐，表面太太光的要剔毛毛，门窗洞口口与木门窗框框交接处用水水泥砂浆嵌填填密实，脚手手架眼要先堵堵塞严密，水水暖、通风管管道通过的墙墙洞、凿剔墙墙后安装的管管道必须用1:3的水泥砂浆浆堵严。b、钉钢丝网::基层处理完完后，在砌体体与框架柱、梁梁、构造柱、剪剪力墙等交接接处钉钢丝网网。钢丝网的的规格要符合合设计要求，当当设计无要求求时应满足下下列规定:直径不小于Φ1.6，网眼为20×20钢丝网，用用钢钉或射钉钉每200～300mm加铁片固定定，钢丝网的的宽度不应小小于220mm，与不同基基层的搭接宽宽度每边不少少于100mm，挂网要做做到均匀、牢牢固，在砌体体上不得用射射钉固定。c、喷水湿润::用水将墙体体湿润，喷水水要均匀，不不得遗漏，墙墙体表面的吸吸水深度控制制在20mm左右。d、甩浆:用界界面剂:水泥:过筛细砂=1:1::1.5的水泥砂浆浆做甩浆液，要要使墙壁面布布点均匀，不不应有漏涂。浇浇水养护24h，待水泥浆浆液达到一定定强度后再抹抹底灰。基层为混凝土时时,抹灰前应先先刮素水泥浆浆一道；在加加气混凝土或或粉煤灰砌块块基层抹石灰灰砂浆时，应应先刷108胶:水＝1:5溶液一道，抹抹混合砂浆时时，应先刷108胶（掺量为为水泥重量的的10%～15%）水泥浆一一道。e、找方:先以以跨度较大的的两面墙体所所在的轴线各各找出一条控控制线，然后后以这两条控控制线确定其其它两条较短短的控制线，相相邻控制线间间要互相垂直直。内墙天棚棚抹灰用抄平平管在四周墙墙上及框架梁梁侧面弹出水水平标高线，作作为控制线。f、放线:根据据控制线将线线引到墙体、楼楼地面或其它它易于识别的的物体上，外外墙可从楼顶顶的四角向下下悬垂线进行行放线，同时时在窗口上下下悬挂水平通通线用于控制制水平方向抹抹灰。g、贴饼、冲筋筋:根据所放垂垂线和水平线线，确定抹灰灰厚度，在每每一面墙上抹抹灰饼（遇有有门窗口垛角角处要补做灰灰饼），灰饼饼厚度即底层层抹灰厚度，然然后拉通线做做冲筋，冲筋筋的宽度和厚厚度与灰饼相相同，抹灰饼饼和冲筋的砂砂浆材料配合合比同基层抹抹灰的砂浆材材料配合比。h、基层抹灰::基层抹灰要要在界面剂水水泥砂浆达到到一定强度后后（以甩浆后后48h后为宜）开开始抹底灰。室室内墙面、柱柱面和门洞口口的阳角应先先抹出护角，当当设计无要求求时，应采用用1:2水泥砂浆做做高度不低于于2m，每侧宽度度不少于50mm的暗护角。底底灰应分层涂涂抹，每层厚厚度不应大于于10mm，必须在前前一层砂浆凝凝固后再抹下下一层。当抹抹灰总厚度大大于35mm时，要采取取加强措施，一一般采用钢丝丝网。在加气混凝土基基层上抹底灰灰的强度宜与与加气混凝土土强度接近，中中层灰的配合合比亦宜与底底灰基本相同同。底灰宜用用粗砂，中层层灰和面灰宜宜用中砂。板条或钢丝网墙墙面抹底层和和中层灰时，宜宜用麻刀石灰灰砂浆或纸筋筋石灰砂浆，砂砂浆要挤入板板条或钢丝网网的缝隙中，各各层分遍成活活，每遍厚3～6mm，待底灰7～8成干再抹第第二遍灰。钢钢丝网抹灰砂砂浆中掺用水水泥时，其掺掺量应通过试试验确定。i、界格:为防防止抹灰开裂裂，外墙抹灰灰时应设界格格，横向以上上、下窗口界界格为宜，竖竖向界格以间间距不超过3m为宜，外墙墙界格缝间距距一般为1m左右。界格格材料及方法法根据设计而而定。j、面层抹灰::须将底子灰表面面扫毛或划出出纹道，面层层应注意接茬茬，表面压光光不得少于两两遍，罩面后后次日进行喷喷水养护。顶棚抹灰:钢筋筋混凝土楼板板顶棚抹灰前前，应用清水水润湿并刷素素水泥浆一道道，抹灰前在在四周墙上弹弹出水平线，以以墙上水平线线为依据，先先抹顶棚四周周，圈边找平平。大模板施施工的顶棚，在在处理好模板板接缝及阴角角处的表面后后可不再抹灰灰。其他板条条、钢丝网顶顶棚抹灰要求求，与墙面抹抹灰相同。3)质量标准

①主控项目a、抹灰前基基层表面的尘尘土、污垢、油油渍等应清除除干净，并应应洒水润湿。b、一般抹灰灰所用材料的的品种和性能能应符合设计计要求。水泥泥的凝结时间间和安定性复复验应合格。砂砂浆的配合比比应符合设计计要求。c、抹灰工程程应分层进行行。当抹灰总总厚度大于或或等于35mm时，应采取取加强措施。不不同材料基体体交接处表面面的抹灰，应应采取防止开开裂的加强措措施，当采用用加强网时，加加强网与各基基体的搭接宽宽度不应小于于100mm。d、抹灰层与与基层之间及及各抹灰层之之间必须粘结结牢固，抹灰灰层应无脱层层、空鼓，面面层应无爆灰灰和裂缝。②一般项目a、一般抹灰灰工程的表面面质量应符合合下列规定:普通抹灰表表面应光滑、洁洁净、接槎平平整，分格缝缝应清晰。b、护角、孔孔洞、槽、盒盒周围的抹灰灰表面应整齐齐、光滑；管管道后面的抹抹灰表面应平平整。c、抹灰层的总总厚度应符合合设计要求；；水泥砂浆不不得抹在石灰灰砂浆层上；；罩面石膏不不得抹在水泥泥砂浆层上。

d、抹灰分格格缝的设置应应符合设计要要求，宽度和和深度应均匀匀，表面应光光滑，棱角应应整齐。e、一般抹灰灰工程质量的的允许偏差和和检验方法应应符合下表的规定。一般抹灰的允允许偏差和检检验方法项次项目允许偏差（mmm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检检查4分格条（缝）直直线度43拉5m线，不足足5m拉通线，用用钢直尺检查查。5墙裙、勒脚上口口直线度43拉5m线，不足足5m拉通线，用用钢直尺检查查。4)

成品保护护①施工过程中要要注意对其他他专业设施的的保护，如埋埋设在墙体内内的线管、线线盒及水管等等。②已完工的墙面面:水泥砂浆墙墙面一定要进进行浇水养护护，以防开裂裂和空鼓；内内墙面要防止止做地面时被被污染。③冬期施工的抹抹灰工程应有有防冻措施，基基层表面须在在正温度以上上方可进行抹抹灰。

④冬期施工所用用的砂浆使用用温度:室内抹灰不不得低于5℃，室外抹灰灰不得低于15℃。2、楼地面工程程（1）铺地砖楼楼地面1）施工准备①材料要求及材材料验收：材材料进场后要要根据要求抽抽样送检，合合格后方可使使用。②材料使用前，需需严格检验材材料的规格、颜颜色，材料的的登记应符合合设计要求。将选好的同同一规格、批批次的进行浸浸泡4小时，捞出出后进行阴干干备用。2）施工工艺①工艺流程：基基层清理弹线线→贴灰饼标筋→铺结合层砂砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。②基层处理：用用钢丝刷、铁铁铲等工具将将地面的杂物物清理干净。然然后用水冲刷刷去表面浮上上，浇地灰等等物。③贴灰饼：根据据墙面的＋500mm水平控制线线，弹出地面面的标高控制制线，然后在在房间的四周周做灰饼，灰灰饼表面应比比地面标高控控制线低一面面砖的厚度，再再按灰饼标灰灰筋，如有地地漏和排水孔孔的部位，应应从四周向地地漏或排水孔孔方向做放射射状标筋，坡坡度为：0.5％～1％为准。④刷砂浆结合层层：铺砂灰前前应将基层湿湿润。刷一遍遍水灰比为0.5～0.4的水泥素浆浆，随刷随铺铺水泥：粗砂砂l:3体积比的干干硬性砂灰，砂砂灰厚度一般般控制在3.5mm以内，根据据标筋的标高高，用木抹子子拍实，短托托尺刮平。再再用长刮尺通通刮一遍。然然后平整度应应小于2mm。拉线测定定标高及泛水水，符合要求求后用木抹子子压实搓平。⑤在房间纵横两两个方向排好好尺寸，将缝缝宽度按设计计要求计算在在内，缝宽为为1.5～2mm，要求四周周的砖对称，砖砖宽度应大于于1/2地砖，根据据计算的模数数，确定砖数数和缝宽放线线。⑥铺地砖时，应应先从里向外外退着铺，每每块砖必须有有线靠紧，干干铺砂灰平整整度2mm，其高度应应高出土平线线为宜，砂浆浆铺设的有效效面积应大于于实铺面积周周边5mm以上。单块块面砖铺贴好好后应用木板板或橡皮锤实实敲、找平。两两砖相邻差应应小于0.5mm。找平、实实敲后把砖轻轻轻拿起，将将素水泥浆均均匀的挂在砖砖的背面，然然后再放入原原位置，实敲敲找平。并将将一侧多余砂砂浆去掉，以以此类推进行行铺设。⑦嵌缝：铺完地地面砖后，待待地面达到70％强度后进进行嵌缝，先先用水湿润同同时用1：1的水泥砂浆浆嵌缝，颜色色与面砖颜色色相适宜。嵌嵌缝应做到密密实，平整光光滑，用专用用钢丝压光，同同时用棉纱将将地面擦试干干净。嵌缝后后缝应均匀、美美观、大方。⑧养护：嵌缝砂砂浆初凝后，应应派专人用喷喷雾器浇水保保潮，养护时时间不得小于于7昼夜。⑨地面砖施工完完成后，在上上下水管的管管根处用同类类面砖做20mm高的止水台台，止水台尺尺寸要据管径径大小，一般般以管径加100mm为宜。3）施工中应注注意的问题材料进场后应先先检验、检测测，合格后则则用，不合格格应及时退场场。对施工人人员进行加强强管理，发现现质量问题，及及时纠正、处处理，责任到到人。严格按按安全技术交交底进行用电电管理，不能能乱拉乱设，夜夜间施工要多多设照明灯，派派专人管理。干干硬性砂浆应应严格按配比比配料。（2）水泥楼面面1）施工准备①材料要求a、水泥:水泥泥采用硅酸盐盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥，其等级不不小于32.5级。并严禁禁混用不同品品种、不同标标号的水泥。

b、砂:砂宜采采用中砂或粗粗砂，含泥量量不应大于3%。c、水:水宜用用饮用水。②施工机具砂浆搅拌机、手手推车、木刮刮杠、木抹子子、铁抹子、铁铁锨等。③施工现场要求求a、已对所覆盖盖的隐蔽工程程进行验收且且合格，并办办理完隐蔽工工程验收签证证。b、室内墙面已已弹好+50cm水平线。c、门框及预埋埋件已安装完完毕，并已验验收合格。2）施工工艺艺①工艺流程②工艺要求a、基层处理::基层表面应应保持洁净、粗粗糙、湿润并并不得有积水水，对水泥类类基层其抗压压强度不得小小于1.2MPPa。b、设界格条::界格条在处处理完垫层时时预埋，主要要设置在不同同房间的交接接处和结构变变化处。c、搅拌砂浆::水泥砂浆应应用机械搅拌拌，搅拌要均均匀，颜色一一致，搅拌时时间不应小于于2min，水泥砂浆浆的稠度，当当在炉渣类基基层上铺设时时，宜为25～35mm，当在水泥泥类基层上铺铺设时，宜采采用干硬性水水泥砂浆，以以手捏成团稍稍出浆为止。水水泥砂浆的体体积比（强度度等级）必须须符合设计要要求，且体积积比应为1:2，强度等级级不应小于M15。d、抹灰饼和冲冲筋:根据房间内内四周墙上弹弹的水平标高高线，确定面面层厚度（应应符合设计要要求，且不应应小于20mm），然后拉拉水平线开始始抹灰饼，灰灰饼上平面即即为地面标高高。如果房间间较大，为了了保证整体面面层平整度，还还须充筋。宽宽度与灰饼宽宽度相同，用用木抹子拍成成与灰饼上表表面相平一致致。铺抹灰饼饼和冲筋的砂砂浆材料配合合比均与抹地地面的砂浆相相同。e、刷结合层::在铺设面层层之前，应涂涂刷水灰比为为0.4～0.5的水泥浆一一层。f、铺水泥砂浆浆面层:涂刷水泥浆浆后紧跟着铺铺水泥砂浆，在在灰饼之间将将砂浆铺均匀匀，然后用木木刮杆按灰饼饼高度刮平。铺铺砂浆时如果果灰饼已硬化化，木刮杆刮刮平后，同时时将利用过的的灰饼敲掉，并并用砂浆填平平。当采用掺掺有水泥拌和和料做踢脚线线时，不得用用石灰砂浆打打底。g、搓平压光::木刮杆刮平平后，立即用用木抹子将面面层在水泥初初凝前搓平压压实，以内向向外退着操作作，并随时用用2m靠尺检查其其平整度，偏偏差不应大于于4mm。面层压光光宜用铁抹子子分三遍完成成，并逐遍加加大用力压光光。当采用地地面抹光机压压光时，在压压第（2）第三遍中中，水泥砂浆浆的干硬度应应比手工压光光时稍干一些些。压光工作作应在水泥终终凝前完成。当当水泥砂浆面面层干湿度不不适宜时，可可采取淋水或或撒布干拌的的1:1水泥和砂（体体积比，砂须须过3mm筛）进行抹抹平压光工作作。当面层按按照设计要求求需分格时，应应在水泥初凝凝后进行弹线线分格。先用用木抹子搓一一条约一抹子子宽的面层，用用铁抹子压光光，并用分格格器压缝。分分格缝应平直直，深浅要一一致。水泥砂砂浆面层如遇遇管线等出现现局部面层厚厚度减薄处并并在10mm及10mm以下时，必必须采取铺设设钢丝网或其其他有效防止止开裂措施，符符合设计要求求后方可铺设设面层。h、养护:面层层铺好后1d内应以砂或或锯末覆盖，并并在7～10d内每天浇水水不少于1次。如室温温大于15℃时，开始3～4d内应每天浇浇水不少于两两次。亦可采采取蓄水养护护法，蓄水深深度宜为20mm。冬期施工工时，室内温温度不得低于于5℃。冬季养护护时，对生煤煤火保温应注注意室内不能能完全封闭，应应有通风措施施，做到空气气流通，使局局部的二氧化化碳气体可以以逸出，以免免影响水泥水水化作用的正正常进行和面面层的结硬，而而造成水泥砂砂浆面层松散散、不结硬而而引起起灰、起起砂质量通病病。水泥砂浆浆面层抗压强强度达到5MPa后方准上人人行走。抗压压强度达到设设计要求后方方可正常使用用。i、抹踢脚板::基层应清理理干净，在踢踢脚上口弹控控制线，预埋埋玻璃条或塑塑钢条以控制制踢脚板的出出墙厚度。抹抹面前一天充充分浇水湿润润。抹面时先先在基层上刷刷一度素水泥泥浆，水灰比比控制在0.4左右，并随随刷随抹。水水泥砂浆稠度度应控制在35mm左右，一次次粉抹厚度以以10mm为宜，粉抹抹过厚应分层层操作。按做做地面的工艺艺进行压光和和养护。3）质量标准①主控项目a、水泥采用硅硅酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥，其强度度等级不应小小于32.5，不同品种种、不同强度度等级的水泥泥严禁混用；；砂应为中粗粗砂，当采用用石屑时，其其粒径应为1～5mm，且含泥量量不应大于3%。b、水泥砂浆面面层的体积比比（强度等级级）必须符合合设计要求，且且体积比应为为1:2，强度等级级不应小于M15。c、面层与下一一层应结合牢牢固，无空鼓鼓、裂纹。②一般项目a、面层表面的的坡度应符合合设计要求，不不得有倒泛水水和积水现象象。b、面层表面应应洁净，无裂裂纹、脱皮、麻麻面、起砂等等缺陷。c、踢脚线与墙墙面应紧密结结合，高度一一致，出墙厚厚度均匀。4）成品保护护①面层施工防止止碰撞损坏门门框、管线、预预埋铁件、墙墙角及已完的的墙面抹灰等等。②施工时注意保保护好地漏、出出水口等部位位，作临时堵堵口或覆盖，以以免灌入砂浆浆等造成堵塞塞。③水泥砂浆面层层完工后在养养护过程中应应进行遮盖和和拦挡，避免免受侵害。④面层养护期间间，不允许车车辆行走或堆堆压重物。面面层养护时间间符合要求可可以上人操作作时，防止硬硬器划伤地面面，在油漆刷刷浆过程中防防止污染面层层。⑤不得在已做好好的面层上拌拌合砂浆。3、门窗工程本工程门窗主要要为木制夹板板门，彩色PVC窗，中空玻玻璃。分户门门为钢制保温温隔声防盗门门，防火部位位为木制甲、乙乙级防火门。（1）木门安安装１）施工准备①材料a.木门：由木木材加工厂供供应木门框和和扇进场前应应核对型号，检检查数量及门门框和扇的加加工质量和出出厂合格证。加加工质量包括括缝子大小、接接缝平整、几几何尺寸正确确及门平整等等，木材含水水率应由生产产厂家掌握，不不得超过122%。不准在在现场制作加加工木门。特特别注意检查查木门上下框框处是否各有有两个通气孔孔。b.其它材料：：防腐剂、木木螺丝、合页页、插销、拉拉手、挺钩、门门锁、地弹簧簧等各种小五五金。②作业条件a.结构工程已已完成并结构构验收完毕，且且符合质量标标准要求，室室内+50ccm平线已弹弹好。b.门框和扇在在安装前应检检查有无窜角角、翘扭、弯弯曲、劈裂，如如有以上情况况应修理后再再进行拼装。c.门框和扇进进场后及时组组织油工将框框靠墙靠地的的一面涂刷防防腐剂。其它它各面应涂刷刷一遍底油((干性油)，防止受潮潮变形。刷油油后分类码放放平整，底层层应垫平、垫垫高。每层框框间衬木板通通风。d.门扇安装应应在地面工程程完成并达到到强度后进行行。2）操作工艺艺①做样板安装门扇及小五五金等依照图图纸及规范要要求进行施工工，安装后经经质检员按验验评标准检查查，若符合标标准要求则算算做样板。并并按此样做为为门扇安装的的标准。②门框安装③安装工艺a安装时应考考虑抹灰层厚厚度，并根据据建筑施工图图，确定好门门尺寸、标高高、安装位置置及开启方向向，画出窗框框位置线，确确定立框的位位置。b门框的安装标标高。以墙上上弹出的+550cm的水水平线为依据据，用木楔将将框临时固定定在门洞内，为为保证相邻门门框的顺平和和墙面交圈，应应在墙上拉小小线找直找平平。并用水平平尺将+500cm水平线线引入洞内做做为立框时的的标高。再用用线坠校正吊吊直。门框上上、下边两端端伸出的外部部分埋入墙内内，水泥砂浆浆塞砖固定牢牢固。硬木窗窗框安装前应应先对准木砖砖位置钻眼，便便于钉钉。c在墙上安装门门框时，应以以砸扁钉帽的的长钉子钉入入固定于砌在在墙内的木砖砖上，钉帽不不能外露，每每边固定点应应不少于两处处，其间距应应不大于1..2m。预埋埋木砖刷防腐腐剂。d砌体内应砌埋埋入木砖的预预制混凝土块块。e门框安装前应应校正规方，钉钉好斜拉条((不少于两根根)，无下嵌的的门框应加钉钉水平拉条，防防止在运输和和安装过程中中变形。f留置门洞口时时，其尺寸大大小要结合装装饰、装修作作法，留出足足够的装饰，装装修所需的厚厚度。对同一一标高与垂直直位置上的洞洞口，应严格格核验其位置置，消除装饰饰、装修层的的“吃口”现象。g木门框的安装装宜优先采用用后塞框的方方法，以减少少因施工周期期长而造成门门框开裂，变变形、碰伤现现象。h门框与墙体之之间的缝隙必必须用砂浆塞塞严，但不得得挤压框料造造成变形，抹抹灰前应对窗窗位置和变形形进行校正。3）注意事项安装木框应与预预埋木砖钉牢牢，门框边每每边不少于三三块固定木砖砖。4）门扇安装①先确定门的开开启方向及小小五金型号和和安装位置。对对开的裁口方方向一般应以以开启方向的的右扇为盖口口扇。②检查门口是否否有窜角及各各部位尺寸是是否与图示尺尺寸吻合，检检查门口高度度应量门的两两侧，检查门门口宽度应量量门口的上、中中、下三点，并并在扇的相应应部位定点画画线。③将门扇在框上上划出相应的的尺寸线，如如果扇大，则则应根据框的的尺寸将大出出的部分刨去去，若扇小应应绑木条，用用胶和钉子钉钉牢，钉帽要要砸扁，并钉钉入木材内11～2mm。④第一次修刨后后的门扇应以以能塞入口内内为宜，塞好好后用木楔顶顶住临时固定定，按门扇与与口留缝的宽宽度合适后，画画出第二次修修刨线，标上上合页槽的位位置(距门扇的上上下端1/110，且避开开上、下冒头头)，同时应注注意口与扇安安装的平整。⑤对门扇进行第第二次修刨，缝缝隙尺寸合适适后，即安装装合页。应先先用线勒子勒勒出合页的宽宽度，根据离离上、下冒头头1/10的要要求，定出合合页安装边线线，分别从上上、下边线往往里量出合页页长度，剔合合页槽，以槽槽的深度来调调整门扇安装装后与框的平平整。⑥合页槽剔好后后，即安装上上、下合页，安安装时应先拧拧一枚螺丝，然然后关上门检检查缝隙是否否合适，口与与扇是否平整整，无问题后后方可将螺丝丝全部拧上拧拧紧。木螺丝丝应钉入全长长1/3拧入2/3。⑦安装对开扇时时，应将门扇扇的宽度用尺尺量好，再确确定中