污水处理厂工程技术标投标文件

...wd......wd......wd...污水处理厂工程招标〔BT〕投标文件工程编号：HTC-076059目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、施工组织设计4二、工程融资方案和资金安排方案 99三、配套设备的性能及配置105四、工程管理机构配备情况121五、拟分包工程情况表131一、施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概况及编制依据61.1工程概况61.2编制依据62、主要施工方法92.1工程施工安排92.2土建工程92.3工艺设备安装工程152.4工艺管道安装212.5建筑给排水、采暖工程262.6电气安装工程312.7厂区附属等工程343、保证质量措施383.1质量管理措施383.2质量保证组织措施383.3施工过程质量控制的技术措施393.4材料设备的质量控制393.5施工设备的质量控制403.6过程检验与试验质量控制403.7工程资料的管理413.8质量保证的组织机构414、保证安全生产措施434.1安全生产措施434.2安全生产机构455、保证工期措施465.1工期保证措施465.2保证工期组织机构476、文明施工措施486.1文明施工保证措施486.2文明施工组织机构497、施工进度方案508、机具设备投入方案589、劳动力安排方案6210、材料供应方案6811、施工总平面图8111.1施工临时用地表8911.2施工总平面图8912、关键施工技术、冬雨季施工、新技术等9112.1关键施工技术9112.2冬雨季施工措施9412.3已有设施、管线加固保护措施951工程概况及编制依据1.1工程概况1、建设单位：工程名称：工程地点：施工工期：质量标准：合格承包方式：“BT〞方式7、工程概述：本工程为污水处理厂工程，日处理水量3万吨。8、工程内容本工程属于“BT〞工程，即建设-移交，包括土建施工、设备安装、电气安装、厂区附属工程、调试验收、交工、质保过程。土建局部包括：污水提升泵房、预处理间、细格栅及旋流沉砂池、CAST池、消毒间、鼓风机房、污泥脱水间、污泥贮池、锅炉房、贮水池、综合楼、车库仓库等设备安装包括：回转式机械格栅除污机2套、潜水排污泵4台、转链式格栅2套、潜水搅拌机2套、液下搅拌机24台、曝气系统4套、潜水剩余污泥排放泵8台、滗水器4台、多级离心鼓风机3台、污泥浓缩脱水机2台、污泥液下搅拌器4台、污泥进料泵2台、絮凝投加系统1套、冲冼水泵2台、空气压缩机2台、脱臭系统1套等设备厂区附属工程包括：工艺管线，超越管线、厂区道路排水、厂区围墙等。1.2编制依据1、市政工程质量检验评定标准(CJJ1～CJJ3-90)2、水泥砼路面施工及验收标准〔GBJ97-87〕3、给水排水管道工程施工及验收标准〔GB50268-97〕4、市政道路工程质量检验评定标准〔CJJ1-90〕5、建筑电气工程施工质量验收标准〔GB50303-2002〕6、建筑地基根基施工质量验收标准(GB50202-2002)7、地下防水工程质量验收标准(GB50207-2002)8、混凝土构造工程施工质量验收标准(50201-2002)9、砌体工程施工质量验收标准(GB50203-2002)10、屋面工程质量验收标准(GB50207-2002)11、建筑地面工程施工质量验收标准(GB50209-2002)12、建筑装饰装修工程质量标准(GB50210-2001)13、建筑防腐蚀工程施工及验收标准(GB50212-2002)14、钢筋焊接及验收标准(JGJ18-2003)15、建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)16、混凝土质量控制标准(GB50164-92)17、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)18、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)19、施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)20、建筑工程施工现场供电安全标准(GB50194-93)21、建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准(GB50242-2002)22、建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ302-88)23、建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ303-88)24、混凝土外加剂应用技术标准(GBJ119-2003)25、砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ/T98-2000)26、塑料门窗安装及验收规程(JGJ-103-96)27、土方与爆破工程施工及验收标准(GBJ201-83)28、建筑地基处理技术标准(JGJ79-2002)29、钢筋混凝土热扎带肋钢筋(GB1499-1998)30、建筑工程文件归档整理标准(GB/T50328-2001)31、工程测量标准〔GBJ0026-93〕32、施工现场临时用电安全技术规程〔JGJ46-88〕33、建设工程文件文件归档整理标准〔GB/T50328-2001〕34、?给排水构筑物施工及验收标准?GBJ141-9035、?机械设备安装工程施工及验收通用标准?GB50231-9836、?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-9837、?压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准?GB50275-9838、?工业金属管道工程施工及验收标准?GB50235-9739、?工业安装工程质量检验评定统一标准?GBJ50252-9440、?工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准?GB50185-9341、?城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程?CJJ60-942、?城市污水处理厂工程质量验收标准?GB50334-200243、有关现行的国家及地方法律、法规、标准：本公司质量、安全、环境手册及质量体系程序文件44、招标文件、合同及设计图纸2、主要施工方法2.1工程施工安排工程施工安排见施工进度方案。07年完成围墙、门卫室、综合楼、车库、锅炉房的根基。08年11月30日前完成全部工程工程按不同专业划分为土建、工艺设备安装、电气安装、及其它附属四局部进展分块施工。每块在分成假设干施工队进展平行施工。整个工程采用平行、流水、依次施工相结合的方法，尽量采用流水施工的方法。2.2土建工程2.2.11、总体施工方案为保证工程质量，加快工程进度，现场考虑用塔吊、砼采用商品砼，施工现场设搅拌机供搅拌少量砼及砂浆使用。池土方工程采用整体开挖，开挖后先进展池垫层施工，然后进展砖模、绑扎钢筋、支模板、浇注混凝土等施工。根据本工程的施工平面布置图及相关工艺的要求，在本着高效优质的前提下，各工种、工序之间实施流水穿插作业。水池施工采用“整体平端〞法，施工顺序为：1施工前的准备工作；2基坑的开挖；3根基垫层；4底板钢筋绑扎，支模、浇注混凝土及混凝土养护；5池壁绑筋、支模、浇筑混凝土及混凝土的养护；6满水试验；7抹防水砂浆8回填。底板砼的浇筑连续进展，不得留施工缝。池壁根据施工的要求，必须留施工缝时，施工缝应高出底板30cm以上。施工缝处采用橡胶止水带，并由专人检查，清理干净，制止杂物进入。施工缝处进展浇筑砼时，应先浇筑一层去掉石子的同标号混凝土砂浆。为使新旧砼有良好的结合性。穿墙套管30cm范围内，严禁留水平施工缝。每次浇筑高度为30cm。砼浇筑采取连续施工方法,以保证砼的密实性和整体性,提高抗渗性能。根据工程进度进展分项工程检查，并做好工程记录。隐蔽工程验收合格后，方可继续施工。2、工程施工技术措施〔1〕.土方工程由于该工程的土方工程量较大，考虑工期和作业情况，采用反铲挖掘机(容量1m3)一台，坑外作业和人工相结合的开挖方式。基坑挖至距设计标高30cm后，采用人工开挖。同时，将土用自卸汽车随挖随运，将土运离施工现场外指定地点弃土。基坑边坡系数取1：0.33。基坑开挖时，每边留150mm〔2〕施工降水：此工程污水提升泵房深7米，根据地质报告，施工时将遇地下水，为了保证施工能正常进展，需进展降水施工。根据地质报告、污水提升泵房的构造尺寸、埋深及进度方案安排等数据估算，此处降水需设置6口深井，降水时间为1个月。同时还要考虑设置临时排水管线，进展降水排水。〔3〕.钢筋工程在绑扎底板钢筋时，甩出侧壁钢筋，并固定结实，不发生不移位，钢筋接头必须符合GBJ141—90的要求。如图纸有特殊要求时除满足施工标准外,还要满足图纸,在绑扎池壁钢筋时，按图纸设计的要求将预埋件、各规格套管焊接结实，防止在浇筑砼时发生移位现象。在钢筋下料绑扎过程中，技术人员、质检人员应经常检查，如发现不符合设计的要求时，马上返工。钢筋需要有化验证明及出厂合格证，除锈后使用：砼水池底板和池壁主筋双层钢筋网布置。钢筋马凳相支撑。保护层用水泥砂浆垫块控制。梁、顶板梁上下主筋双排的排距、净距控制、合理分配主筋间距,必要时用短钢筋相隔,保护层用水泥砂浆垫块控制。顶板钢筋控制：顶板钢筋绑扎排尺定位拉通线检查,双向钢筋保证垂直,制作控制间距的标尺检查工具,上排负弯矩筋采用马凳垫起,检查锚入支座长度。严格控制钢筋位移,浇注前依据给定控制线进展校正,必要时进展拉结焊接固定,砼浇注过程中设专人看守,发现位移及时调整就位。钢筋搭接：Ⅱ级钢筋Ф16以上搭结一律采用电渣压力〔指竖向〕焊接,Ⅰ级钢筋采用绑扎搭结。〔4〕.模板工程施工程序：弹线→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→检查验收。采用定型钢模板及复合木模板相结合。模板的规格、数量应准备齐全，能保证各类尺寸不发生偏差。支模方法：支模前先弹出墙线,标出予留洞口位置,先支一侧模板,安装予埋件和各种套管,清理模板内杂物，再合另一侧模板调节斜支撑使模板垂直。为保证侧壁砼墙不发生收缩和膨胀,内外模板设拉结螺栓,拉结螺栓中间焊接止水铁片,以保证拆模后拉结筋不发生渗漏,其间距为＠300cm×600cm。模板安装完毕后检查扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，支撑是否结实。〔5〕.混凝土工程①材料要求：水泥：32.5Pa以上的硅酸盐水泥，要求必须是国家正规厂家生产，有出厂合格证，在使用期内保证使用质量。碎石：粒径20～40mm，含泥量小于3%，吸水率小于1.5%，并符合现行国家标准?普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法?〔JGJ53〕砂子：必须选用干净的中沙，含泥量小于3%。应符合现行国家标准?普通混凝土用砂质量标准及检验方法?〔JGJ52〕。水：水质必须符合饮用水标准。外加剂：应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合国家现行标准，还应按照产品使用说明书的规定使用。②砼的配合比：需经当地质检部门现场配置实验室检验合格后使用，③混凝土的振捣：混凝土浇注时，对模板内杂物清理干净，并用水进展湿润。安装模板时，不得用未经加焊止水环的螺栓杆或铁丝贯穿防水构造。固定设备的锚栓另外浇注混凝土前埋入。如预留孔洞时，孔底须保存至少150mm厚的混凝土。对施工缝、穿管、钢筋密集处和预埋件部位应加强震捣，防止漏振。为使混凝土能够振捣密实，浇注时应分层浇注、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇注并振捣完毕。振捣时，振捣棒宜垂直插入混凝土中，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm，移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，严禁振钢筋、止水带、预埋件和模板。④混凝土养护：砼进入终凝后，应覆盖并浇水养护不少于14d，混凝土强度到达设计标准强度值的40％以上时，方可在其上面继续进展施工，拆摸时，混凝土强度必须超过设计标准强度的70％。2.2.2各建筑物的施工方法1砌筑工程〔1〕施工前，首先进展单线复测轴线及其预抄测，以复核砌体标高。砌筑前在墙角设置皮数杆，以便控制砌体的竖向尺寸；砌砖时，砌体外表的平整度、垂直度、灰缝的厚度、砂浆的饱满度，应按技术要求随时进展校正。砌筑完根基，应校核砌体的轴线标高。砌体中的预埋件应进展防腐处理。砖墙的转角处和交接处同时砌筑。不能同时砌筑时，应砌斜槎，长度不小于高度的三分之二。并在留槎及转角处按标准规定设置后筋，每天的砌筑高度不超过1.8m为宜。〔2〕施工顺序：作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评〔3〕浇水必须在前一天进展，一般控制水进入砖四边1.5cm，含水率为10－15﹪，常温施工不得使用干砖上墙，雨季不准使用含水率到达以饱和状态的砖砌墙。〔4〕砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2﹪，砂、灰膏为±5﹪，搅拌时间不少于1.5分钟。〔5〕砌筑采用一顺一丁砌筑法,排砖撂底时,根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度符合排砖模数。〔6〕砌筑一砖半墙必须双面挂线,中间应设几个支点,使水平缝均匀一致,平直通顺,采用一铲灰,一块砖,一挤揉的“三一〞砌筑法,砌砖时砖要放平,水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10MM,不应小于8MM,也不大于12MM,保证主缝垂直,不游丁走缝,水泥砂浆在3小时内用完,水泥混合砂浆在4小时用完,不得使用过夜砂浆。〔7〕隔墙与围墙不能同时砌筑时,可留阳槎加埋拉结筋,沿墙高50cm设Ф6钢筋两根,埋入墙内长度不小于50cm,末端做900弯勾。〔8〕构造柱施工时,先根据设计图纸将构造柱位置进展弹线,砌砖时,砌成马牙槎,每个马牙槎高度不超过5皮砖,马牙槎先退后进,沿墙高度不超过50cm,设Ф6钢筋两根,埋入墙内长度不小于1m。2装饰工程主要工程内容有：内墙抹灰、外墙贴瓷砖、内外墙面涂料、门窗框扇安装、墙面抹灰刷白，安装玻璃、油漆、涂料等。装修工程采取先顶棚后墙面，再地面，最后进展油漆的粉刷。天棚、内墙面抹灰采用混合砂浆，在抹灰和粘贴瓷砖的过程中，要严格操作规程和检验标准。〔1〕内墙抹灰：内墙抹灰采用混合砂浆，厚20MM,其施工方法顺序由上到下。A.室内抹灰施工顺序为：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→墙面冲筋→抹底层灰→抹面层B.抹灰前,检查门窗框的位置是否正确,与墙连接是否结实,,室内大面积抹灰前,先做样板间,经鉴定合格后再大面积施工。C.抹灰的前一天，应用胶皮管自上而下浇水润湿，按基层外表平整垂直情况，吊垂直，套方、找规矩，经检查后确定模灰厚度，墙面凹度较大时，要分层衬平，操作时先模上灰饼，再模下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1：3水泥砂浆，模成5cm见方状。D.屋内墙面的阳角和门洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆作护角，护角每侧宽度不少于10cm。E.抹底灰时,先薄薄的刮一层,按着分层找平,再用大杠垂直、水平刮找一便,用木抹子搓毛,然后,全面检查底子灰是否平整,墙与顶交接是否光滑,阴阳角是否方正。F.当底层6－7成干时,即可开场罩面灰,罩面灰两次成活,厚度2mm。应外表光滑平整，接槎平整，线角顺直清晰。〔2〕外墙贴瓷砖A.瓷砖在施工前应事先用水侵泡2小时后，阴干或擦干。B.墙面清扫干净并洒水湿润，然后用1：3水泥砂浆抹中层，厚度为12mm，并刮毛找规矩。C.每贴一块用手轻压或用铲把轻敲砖面，使灰浆挤满，防止空鼓。D.贴完后及时用棉纱擦净，防止墙面污染。E.严格按操作规程和质量验收标准进展施工、检查。3屋面工程〔1〕找平层的施工20mm厚1：3水泥沙浆，在施工前楼板要清洗干净，并洒水湿润，使楼板与找平层结合良好。〔2〕隔气层的施工在找平层具有一定强度，到达枯燥的要求后，将屋面清理干净，然后按照采用的配套防水涂料2mm厚的施工方法施工。〔3〕保温层的施工保温层配合比应由试验部门通过试验进展确定。保温层材料的质量必须符合设计要求和工程质量验收标准的规定，并应具有质量证明文件及执行产品的标准。在施工前，应保证铺设保温层的构造外表枯燥、干净、无裂缝、蜂窝，然后在女儿墙和屋面突出构筑物墙面上弹出保温层的厚度和坡度控制线。按控制线进展找坡。〔4〕防水层施工防水层施工前，基层必须干净，枯燥。卷材铺设方向应平行于屋脊，上下层卷材不得相互垂直铺贴，搭接缝应错开。屋面防水层施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位，如屋面与雨水口连接的部位，并由屋面标高最低处逆坡向进展4楼地面工程该工程楼地面材料较多，工期紧，必须安排好各工种穿插作业。施工顺序：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌沙浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。基层处理时，应先将根基上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净。涂刷水泥浆后，铺水泥砂浆，要在灰饼之间均匀铺浆，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。刮平后，用木抹子搓平，从内向外退着操作。木抹子抹平后，用铁抹子压第一遍光，直到出浆为止，如果砂浆过稀，外表有沁水现象，可均匀洒一遍干水泥和细纱〔1：1〕的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆严密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍光，要求不漏压，外表压平、压光。地面压光完24小时，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，外表应干净，无裂纹，麻面和起砂现象，防止空鼓、裂缝发生。5门窗工程本工程门窗采用塑钢窗施工顺序：弹线找规矩→洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→安装→四周嵌缝→清理。塑钢材质要经过专业检测部门检测合格前方可使用。〔1〕安装门窗前，应根据门窗设计图纸，检查门窗的种类，品种，规格。〔2〕塑钢窗应存放在设有靠架的室内，以免变形。〔3〕安装五金零件，必须先钻孔后用自攻螺丝拧入，防止损坏门窗。与墙体连接的固定件，应用自攻螺丝固定于门窗框上。〔4〕门窗框与孔洞的间隙，采用泡沫发泡剂填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框架内外接缝应用密封膏嵌缝严密，严禁在施工过程中在门窗框上随意敲打或搭脚手工具。〔5〕安装门窗框时，要按线就位，找好垂直度和标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后与构造固定。〔6〕门窗必须安装结实，予埋件的数量、位置和连接的方法正确，关闭、开启灵活，无翘起和变形。〔7〕在抹灰时留打胶槽，打胶应密实、饱满、平滑光亮。2.3工艺设备安装工程2.3.1安装总则1、安装工程应严格按设备安装图进展施工，并与土建工程施工密切配合。施工中如发现设计中有不合理之处时，及时向建设单位提出修改意见，经设计变更批准后，按变更后的设计施工。2、安装工程中的各种机械设备和主要材料，必须符合设计和产品标准的规定，并有产品合格证明。3、安装工程中采用的各种计量设备和检测器具，应符合国家现行计量法的有关规定，其检测精度，不得低于被检测对象的精度等级。4、安装过程中，应进展自检，互检和专业检查。对每道工序进展检查和记录，以备工程验收时作为依据使用。对安装工程中的隐蔽工程，应在隐蔽前进展检查，检查合格前方可进展安装。2.3.2设备安装的一般规定1、设备安装前应详细掌握设备的构造及装配的技术要求。对需要装配的零部件，部件的配合尺寸，相关的精度，配合面等进展复查和清洗，并按装配顺序进展装配。2、当设备的零部件外表有锈蚀时，应进展除锈处理。进展零部件的清洗时，应视具体的清洗处理方法采取相应的劳保、防火、防毒等安全措施。清洗后的零部件，应立即进展枯燥处理，并采取防返生锈措施。3、带内腔的设备或部件，在封闭前应进展仔细的检查和清理，其内部不得有任何杂物。2.3.3安装工程施工前的准备工作1、安装工程施工前应具备设计施工图纸或设备安装技术文件，并对临时运输道路，水源、电源、照明等设施，主要材料和机具，劳动力等做出合理的安排。2、安装工程施工前，其相应的土建工程应基本完成，当安装工程必须与土建工程配合施工时，有关的设备根基，地坪等应已完工，其砼强度不低于设计强度的75%，施工地点附近的建筑材料、杂物等应去除干净。2.3.4开箱检查和保管各种安装设备进入施工现场后，应在建设单位有关人员参加下进展开箱检查，并有准确的记录，以便分清责任。检查内容主要包括：①箱号、箱数及包装情况；②设备的名称、型号和规格；③装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；④设备有无缺陷、损件，外表有无损坏和锈蚀；⑤其它需要记录的情况。对检验后的各种设备，设置专人进展入库保管，并有出入库记录。2.3.4设备的根基1、根据设备根基的平面位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家技术标准?钢筋混凝土工程施工及验收标准?的有关规定，并应有验收资料或相关记录。2、设备安装前，应对设备根基的平面位置、几何尺寸进展复检，去除根基外表和地脚螺栓留孔中的杂物，放置垫铁部位外表应凿平。2.3.5设备的安装1、泵类设备安装 本工程中的水泵由以下几种类型泵：回流泵、污泥泵、潜水泵。=1\*GB3①水泵的安装，水平度要求高，联轴对中要求高，安装精度应符合产品说明书的规定，以及施工验收标准的规定。否那么，会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。=2\*GB3②水泵安装工艺流程根基检查放线索→放置垫铁→机座安装→检查泵体→安装找标高、找平、找正→泵体安装→垫铁点焊固定→中间验收→二次灌浆抹面→养护加油清扫准备试车→检查管道已安装完毕并符合要求→送电、电机空载试转→联轴、操作启动试运转。=3\*GB3③整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m，横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m，污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，可采用吊线法测量或用水平尺校准。进水潜污泵安装时，水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m，=4\*GB3④水泵在安装前盘车检查，要灵活，无阻滞、无卡住现象。=5\*GB3⑤管道与泵连接时不得使泵受外载，管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。=6\*GB3⑥水泵安装完后，必须经过试车，其目的是检验泵的各局部运转灵活正常，检查及消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。=7\*GB3⑦采用汽车吊结合人工吊装的方法进展水泵就位，水泵就位时，要求泵体保持水平缓慢下放，防止损伤地脚螺栓的螺纹。2、鼓风机安装〔1〕施工前准备①鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大，安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书，最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。②对鼓风机进展设备检查时，应对其规格形式、正常间隙、风口方位与轴中心距进展检查，运转灵动，无振动、无异声。③仔细复测土建根基，地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合标准要求。④鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于-10mm--+20mm。⑤叶轮进风口与机壳进风口接收的间隙应符合设计技术文件的要求。⑥驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差符合设备技术文件要求。⑦管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应结实严密、无风量泄漏现象。〔2〕施工程序复测土建根基—地脚螺栓的预埋—吊装鼓风机—吊装—空气过滤器—单机试车—验收〔3〕施工方法①按施工图纸在根基上弹出安装基线。②利用行车吊装时先进展试吊，无误后将鼓风机轻放于安装基线上，风机就位后，进展找正、找平工作，当调整机身纵、横水平度小于0.2／1000mm时，将垫铁点焊，然后用地脚螺栓将机身锚固。③过滤器须在机组内清洁完毕后安装，过滤器的进风管在预留孔洞安装后要进展柔性密封，送气管穿墙及地板时亦应填充柔性材料。④风管支架要在风机配管前安装好，且保证风管接口法兰与风机上法兰的连接螺栓能自然穿入，这样管道与设备之间就不会强制连接，管道的重量就不会加在设备上。⑤连接试运行4h后，检查风机是否安装稳固，运转正常无异常噪音，叶轮转动灵活，电机轴承温升是否在正常范围内。⑥设备安装完毕，应按技术要求进展检验，保证其允差值符合规定的指标。⑦空载运行1小时，对鼓风机的噪音及振动进展检测。对油冷却器、通风机的启、停参数进展设定。⑧单机试运行时应空载运行2小时，负载运行12小时。⑨现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证：安装和运输过程中无损坏安装正确无机械缺陷对中良好连接正确无过热部件无异常振动和噪音无过载部件⑩按要求做好设备安装、单机试车记录，提交试验报告，进展工序报验。3、格栅的安装〔1〕采用汽车吊直接就位，吊装时一定要小心，必须采取措施，以防止损坏进水格栅井、保护罩等。〔2〕要将机器安装在水平面上，并且有足够支撑。如果不能按根基图要求制作机器底座，或不能完全支撑的，那么至少支撑以下七个主要点：即四个顶角、中间地区的两个〔或四个〕托轮底部和减速机底座处。确保机器的安全稳定。4、压滤机安装〔1〕施工程序复核设备根基尺寸—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收〔2〕施工方法①.在进展设备安装前，对设备安装位置及标高进展检测，并应符合设计要求。②.带式压滤机的轴心线和设计中心线的位置偏差不大于±5mm。③CAST的出泥管应与带式压滤机的进泥管口相对应。④进出污水管等联结应整齐，法兰联结严密无隙，不得渗漏。④定位固定设备时必须采用二次预埋的螺栓〔承受拉力14KN〕。⑤设备安装完毕，应按技术要求进展检验，保证其允差符合设备安装说明书中规定的指标。⑥应检查和加注润滑油脂。⑦设备空载运行2小时，应传动平稳，无异常噪音，过载装置动作灵敏可靠。⑧密封罩和盖板处无物料外溢现象。⑨做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进展工序报验。5、液下搅拌器、螺旋砂水别离器安装〔1〕施工程序复核设备根基尺寸—底座安装—传动装置安装—吊装设备—调平找正—润滑—单机试车—验收〔2〕施工方法①在进展设备安装前，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。②在管道施工过程中，管路连接不得渗漏。③砂水别离机安装根基平台应平稳，与进砂管、溢水管的连接应无渗水现象。③沉砂池设备的安装重点：下轴承座的水平度和中心位置，传动轴的垂直度；设备固定点的固定强度。④根基检查：安装前对沉砂池标高、水池尺寸、池底沿全长平整度、池顶和池底的相对标高偏差进展检测，调整其偏差在允许偏差范围之内方可进展设备安装。⑤底部轴承座安装：将基面用磨光机磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内，根据设计图测量轴承座的横、竖中心线，定出轴承地脚螺栓位置。打孔安装膨胀螺栓后，轴承座就位，利用铜片找正、调平后，紧固膨胀螺栓。⑥传动轴安装：将传动轴就位后，调整传动轴的垂直度，紧固上、下轴承座螺栓。⑦电机及传动装置安装：安装走道板和电机根基，找正调平后进展电机、传动装置安装。⑧设备安装完毕，应按技术要求进展检验，保证其允差值符合设备安装说明书中规定的指标。⑨应检查和加注润滑油脂。⑩试验结果应到达技术规格书的性能要求。⑾做好安装及单机试验的记录，并提交检测记录报告。以便进展工序报验。6启闭机、闸门安装启闭机及闸板的安装垂直精度是能否保证闸门活动自如、有效止水的关键，必须严格按照产品技术说明书的施工要求以保证其安装精度。(1)施工准备工作①检查洞口是否符合土建尺寸，洞口平面应尽量找平、找正。②检查预埋件或预埋螺栓位置是否准确。③闸门槽的断面尺寸、倾斜度和预埋铁的位置要符合生产厂家安装说明书要求。④对预埋不合格的埋件进展矫正，对无法矫形的应进展更换。⑤闸门在运输过程中要注意保护，防止变形影响止水效果，同时丝杆及连接杆不得受力弯曲变形。⑥安装前，应对阀门进展清洗，去除污垢和铁锈，并核对阀门标志与使用情况〔水流方向〕是否相符。⑦阀上下游侧管道口露出混凝土墙面的长度，一般不小于300mm。⑧阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。可用电动或手动观察。⑨阀门安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于±10mm，阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000。⑩阀门底座与根基板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，允许有局部间隙，用不大于0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。⑾阀门安装时，应至少使一端管道连接在法兰可以自由伸缩，不许先将两端法兰固定，再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙，法兰连接螺栓连接结实，螺纹露出长度为2~4牙。⑿为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动，根基和螺孔应留有足够的间隙，其值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封直径。⒀检查阀门各局部螺钉〔栓〕是否均匀地拧紧，检查填料压盖是否均匀地压紧填料，但不阻碍阀杆运动。⒁阀门电〔手〕动执行装置应进展必要的调整，使之启闭操作灵活，动作到位，无卡位，提示准确，过力矩保护机构灵敏可靠。(2)施工程序检查预埋钢板→吊装闸门→紧固螺栓、调平找正闸门→安装丝杆、启闭机→调平找正→单机试车→验收(3)施工方法①安装闸门前应将闸门槽中心线和闸门孔中心线用墨线画在闸门平台上，用线坠将闸门孔槽中心线引至闸门槽底面，并弹出墨线。②用行车将闸门框从安装孔内放入，找平找正后，将闸门的门框埋入局部插进预留孔洞用斜垫片校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500，用地脚螺栓将门框先固定，然后将门盖插入门框，进展二次浇灌，待砼养护期到后再二次紧固地脚螺栓。③安装轴导架以及启闭装置时，先将丝杆穿入启闭机，使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在同一条铅垂线上，轴导孔径与螺杆的单边间隙不小于0.5mm/m。④将启闭机放置在平台预埋铁板上，并用垂直线初步确定启闭机的位置，然后将丝杆插入闸门吊耳，再用穿销联接，使二者位于同一铅垂线上。⑤调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊接结实，然后逐一固定各轴导架。⑥试摇启闭机手动装置，感应上下灵活性，如良好然后将操作柱与平台预埋铁板用螺栓固定。⑦安装完成后，先检查闸门封闭情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整，直至到达理想的密封效果，符合标准要求。7、CAST池爆气设备的安装CAST池爆气设备作为本工程的“心脏〞部位，其安装质量直接关系到整个系统能否正常进展，本工程采用离心鼓风机进展曝气，即通过装在CAST池内的曝气管进展冲氧，其安装工艺如下：〔1〕曝气管的安装施工程序：定位放线→管支撑撑制作安装→曝气管制作〔或选用成品〕→曝气管安装→找平固定→曝气效果调试施工方法①根据设计图纸的要求，将水准仪设置于各构筑物中心部位，测量控制曝气管的安装位置，并放线，确定安装的基准点、基准线。基准点间隙以1.0m为宜。②用方框水平尺及磁力线坠测量和调校曝气管的直线度。③控制曝气管的安装精度。应满足水平度偏差小于1/1000，单管线全长高程偏差小于±10mm，平面座标小于±20mm。④曝气管的焊接清理应满足设计要求。⑤固定好支撑架，做好相应防腐工作。⑥曝气管的调整和曝气效果调试。2.4工艺管道安装根据施工现场的地质资料及施工现场的具体情况，方案将管线工程分假设干段，各管道工程之间组织平行施工，每段管道组织流水作业。各管道上的阀门或阀门井、支墩、挡土墙等附属构筑物可根据施工现场的具体情况安排在适当的时候进展施工。工艺管线采用钢管及PVC管材。钢管采用焊接或法兰连接，进展防腐处理；PVC管材采用承插粘接。管道施工的顺序及质量要求该工程的主要工序：〔1〕施工前的准备工作；〔2〕沟槽开挖；〔3〕沟槽底平整；〔4〕管道防腐及下管、稳管；〔5〕管道接口；〔6〕管件、阀门的安装；〔7〕局部土回填；〔8〕挡土墙、支墩、阀门井的砌筑；〔9〕管道试压；〔10〕清理现场。〔1〕施工前的准备工作1〕根据施工现场的实际情况，组织相应的劳动力，机具设备及材料提前三天进入施工现场。2〕安排有关人员做好开工前的技术、安全、材料进场方案及现场交底工作。3〕开工前的暂设工程应在开工前三天完成。4〕合理确定主要材料现场倒运工作。〔2〕沟槽的开挖根据施工现场的实际情况，沟槽的土方开挖采用人工开挖的方式。如遇坚土，可用锹、镐相结合的开挖方式进展。如遇严重的流沙地段，采用人工降水的技术措施。质量要求：1〕沟槽开挖的断面尺寸必须准确，槽底平直，无杂物，无积水，转角符合设计的要求。2〕管道中心线允许偏差±30mm；管底标高允许偏差±20mm。3〕沟槽开挖时，不允许扰动沟底土壤层，防止地基承载力降低。人工挖土留出10cm厚的余土，待铺管前找平再挖掉。假设沟槽底的土壤层被破坏，用原土夯实或水撼砂处理。4〕沟槽开挖时，沟槽边壁的放坡系数取1：0.25。在管道接口处采取支撑等保护措施。5〕必须排除管沟槽两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的砖头石块等，沟边堆土要距沟边的距离不小于0.5m，堆土高度不大于1.5m；施工时，沟边一侧堆土，另一侧排管。6〕管道根基处理：采用原土根基，地基承载力较弱的地段采用20cm砂垫层根基。〔3〕管道的铺设与安装1〕管道铺设前，应对管道进展质量检查，管道质量应符合设计的要求。2〕稳管必须将管放正，严格按设计的高程进展施工，保证管道高程和管道中心标高的准确。管道中心线允许偏差±30mm。管底标高允许偏差±20mm。3〕管道到达设计的中心和高程后，立即进展管道胸腔回填土，以确保管身的稳定性。4〕UPVC管材采用粘接；钢管管径小于32mm时采用螺纹连接；管径大于32mm时采用焊接。〔4〕管道的防腐及保温处理1〕本方案中塑料管不做防腐处理。2〕埋地钢管除锈后，刷沥青漆冷底子油二道，热沥青漆二道，进展防腐处理。3〕空气管道进展保温处理，外作保护层。〔5〕阀门、管件及阀门井的砌筑1〕阀门、弯头及管道转弯处设置必要的支墩或挡土墙。保证支墩或挡土墙支承在受力的部位上。阀门安装前应检查阀门开启的灵活度，阀体是否有裂纹，法兰盘是否有毛刺。为防止管道产生应力，法兰上螺丝应以圆心为准对称，逐渐拧紧。2〕所有阀门井均采用砖混构造，井壁内外外表采用1：2水泥砂浆抹面处理。3〕阀门井的质量要求：长宽直径允许偏差±20mm，法兰距井底≥400mm,法兰距井壁≥250mm，井杆端距井盖≥450mm。井比与管道接触的上半局部应留100–150mm的沉降缝。〔6〕沟槽土的回填 本管道工程沟槽土的回填采用人工回填，人工夯实方式进展，回填土密实度的要求如以下列图：其中：A沟槽下口宽度；B沟槽上口宽度；H:沟槽挖深；〔7〕管道的水压试验管道工程施工完成后，必须对管道进展施工质量检查，检查内容包括管道严密性和强度的检查。本工程压力管道做水压试验进展质量检查。重力流管道采用闭水试验进展质量检查。压力流管道的水压试验：1〕试验压力的规定：根据标准的要求，试验压力规定为0.6MPa，允许降0.05Mpa/10min。2〕管道试验段的划分：根据厂区压力流管道的长度，将给水管道每300m长作为一个试验段〔可根据施工现场的具体情况进展适当的调整〕。压力流管道水压试验应注意的事项：1〕验段内所有管道的阀门必须处于开启状态，严禁使用阀门做堵板使用；检查灌水设备、排气阀门是否好使，保证管道水流无气泡，水流速度不变。2〕加压设备在实验管段两端分别装压力表，采用高压泵加压或根据施工现场的具体情况采用试压车试压。3〕打压支设后靠背：采用原有管沟土做后靠背，后靠背不能开挖，长度不小于5m，后靠背的支撑面积、土质按承受压力0.15Mpa考虑。后靠背应与管道轴线相垂直，紧贴后靠背墙应设横方木一排，横方木外竖钢板一块。4〕试压前除管口外，管身局部用土覆盖，以免管道发生位移现象，并将管道支墩加固牢靠。5〕试压的水源由施工现场的给水系统解决。试压装置图：给水管道水压试验装置图1加压泵；2加压管道；3钢板；4试压堵板；5100×100方木；6撑杠；7压力表；8排气阀；9；进水管与门阀；10排水管与门阀；11管堵；12管身；13地基。〔8〕管道的闭水试验管道试验前应符合以下规定：1〕管道及检查井的外观质量及“量测〞检验均合格，管道未回填土且沟槽无积水。管道全部孔洞应封堵且不漏水。2〕管道两端的管堵应封堵严密，下游管道设放水管和闸门，封堵可用240mm厚砖墙封堵，外抹水泥砂浆。也可根据管道直径的大小采取其它形式的封堵，但要保证严密不漏水。3〕施工现场必须有充足的水源满足闭水实验的要求。〔9〕重力流管道的闭水试验过程①闭水试验装置图:1管堵；2上游检查井；3管身；4砖砌管堵；5防水管与门阀；6下游检查井。②堵采用240mm的砖墙进展封堵，砖墙外用1：2水泥砂浆抹面，养护3～4天。如管径较小，也可采用其它封堵方式，但必须保证管堵严密不漏水。③试验水位的规定：试验水位应为上游管道内顶以上２m，如缺乏２m，可在上游管道上设置水箱或将水灌至上游检查井井口的高度。管道在注水的过程中，应随时检察管堵、管身、井壁，到达无漏水和严重漏水后，将管道浸泡１～２天，然后进展闭水试验。④将水灌至规定的水位，然后开场纪录，观测时间为３０min，根据井内水面水位下降值计算渗水量。计算公式为：Q=4800q/L,其中：Q：每公里管道每天的渗水量〔m3/km.d〕；q：闭水管道观测３０min的渗水量〔m3〕；L：闭水管道的长度〔m〕。当钢筋砼管管径DN<150mm时，Q<7m3/km.d；DN200时，Q<20m2.5建筑给排水、采暖工程2.5.1施工准备1、组织参加工程建设的有关人员认真学习图纸。全面了解设计者的设计意图和设计思想，全面了解设计标准的有关要求。2、按工程设计图纸提出材料方案及劳动力需用方案、机械使用方案，材料员做好市场调查工作。3、组织参加工程建设的有关人员进展技术培训，做好技术交底工作。4、制定各种技术措施，保证工程按方案进展施工，按期交付使用。2.5.2施工方法与施工工艺配合土建预留孔洞：1、根基洞预留：在施工图纸的指导下，根据管道直径的大小制作模具，直埋管道可直接留洞。2、卫生器具孔洞预留：根据卫生间大样图和土建放线员配合，放线找好孔洞轴线尺寸，进展孔洞预留。3、施工技术人员必须随土建进度坚守岗位，将孔洞留好，做到准确无误。4、根据图纸设计的要求，天管孔洞的标高、坡度及走向应满足设计及标准的要求。2.5.3采暖工程1导立管的安装〔1〕根据图纸标高检查预留孔洞是否符合设计要求，待确认无误后放线，找好坡度栽上卡子，然后进展安装。〔2〕进场的焊接钢管均要进展清砂、除锈处理。到达要求后刷防锈漆进展防腐处理。〔3〕DN>32为焊接，DN<32为丝接，采暖导管变径必须上口平。焊接时外表不得有裂纹、结瘤、夹渣等缺陷。焊缝高度1—1.5mm，焊缝宽度为管壁厚度的1.5倍加3mm，焊波要均匀。〔4〕管道转弯处开口支管必须距起弯点不小于200mm，两个焊口间不小于300mm。〔5〕法兰门安装应设置在便于检修的地方，天管上的法兰门应45。斜上安装。导管坡度要有千分之三的坡度，导管外皮距墙40～50mm。2、立支管及散热器的安装〔1〕丝接收道套丝时，应两扳成活，不许一扳到底，丝扣不许有断丝现象，丝扣带梢。上紧后，管件后要外露1～2扣丝，并将麻头清理干净。〔2〕立管垂直度每米不大于1.5mm，支管要有1％的坡度，立管安装之前要调直，不得有拉弓现象。〔3〕管上的阀门安装方向要一致。〔4〕套管的安装：楼层间套管采用钢制套管，高出地面50mm，下面与天棚齐平。房间和过墙套管采用铁皮套管，环缝均匀。〔5〕散热器安装前应首先进展清砂、除锈，检查有无残次品和丝扣松紧度是否与对丝配套，对口清锈应到达起亮光无浮锈为止。〔6〕散热器组对时应先对好几组，经试压合格后才能大批组装。气包垫用清油浸时，时间不能过长。〔7〕组对完的散热器应逐组进展水压试验，实验压力为工作压力的1.5倍。加压设备为手摇泵。〔8〕组对好的散热器及时搬运到指定地点堆放，应轻抬轻放严防对口松动。〔9〕汽包钩子的安装：首先找好土建水平标高线，抹完汽包窝子到达施工条件后才能进展施工。画汽钩眼时，应根据窗台板与地面的高度是否到达900mm，保证汽包底锯净地面底距离为150mm。如窗台板与地面的高度达不到900mm时，汽包上皮距窗台板为70mm，以便能顺利的摘下汽包。〔10〕栽钩子前必须校正钩子，校好后刷上防腐。栽钩子时，应用水将眼里冲洗干净，钩子的位置必须正确、平直、结实。严禁用木块填实，应采用大标号的水泥填实打紧。3、卡具的安装〔1〕导管卡子：管道DN>50，用L50角钢，DN<40,用L40角钢。〔2〕立管卡子的位置：应栽在1.5～1.8m之间，安装高度应一致。〔3〕导管卡子的间距：按下表执行工程直径20253240507080100支架最大间距〔mm〕保温管222.533444.5不保温管33.544.54.5556〔4〕固定支架的安装方法：按施工图纸的要求进展安装，用同位置管径割3等份5公分长，顶在角铁上焊在管上。〔5〕活动支架安装方法：U型卡子外侧上下带螺帽，内侧插到眼里。〔6〕单管卡子安装时，孔眼必须浇水，保证孔眼位置正确，平整、结实，螺丝拧紧，与管道接触严密。4、防腐、保温及刷油〔1〕所有进场的焊接钢管、角钢、散热器经过认真的清砂、除锈到达起亮光后，刷两遍防锈漆。保温、刷银粉可根据土建形象进度阶段性进展。〔2〕银粉要设专人进展调配，随用随调。银粉要刷到位颜色一致。并注意成品的保护，不能污染墙面和地面。5、水压实验〔1〕整个系统安装调试完成后，进展水压实验，试验压力根据设计的要求进展，试验压力为工作压力的1.5倍。〔2〕检查系统无隐患时，关闭进户阀门，翻开供气、回水阀门和集气罐阀门，用水泵从回水往上注水，当集气罐见水后关闭集气罐阀门。用手摇泵缓慢升压直到试验压力，并进展系统的全面检查。加压5分钟，压力下降不大于0.02Mpa为合格。〔3〕系统试压完成后，进展冲洗。翻开泄水阀门放水引至排水井中，经连续25分钟注水与放水，出水无杂质，水色清白为合格。2.5.4建筑给水工程1、导立管的安装〔1〕检查预留孔洞无误后，根据土建的主体形象、标高线，进展管道阶段性的安装。〔2〕给水管采用钢塑管，丝扣连接。〔3〕导管安装拉线超平后，栽好卡子，距墙一致，管外皮距墙50~60mm，管道平直。〔4〕立管安装应垂直不能有弯曲现象，垂直度每米不大于2mm。〔5〕管道穿楼板时，设钢制套管，套管高出地面100mm，套管下面与天棚一平。〔6〕管材与管件应有出厂合格证，不得使用有损坏迹象的材料。管材切割必须使断面垂直与管轴线。〔7〕门安装按设计位置进展安装，立管阀门中心距地面300mm,必须安装可拆卸。2、支管安装根据土建形象进度到达施工条件后可与卫生器具同步进展安装。支管要横平竖直，管外皮距墙25～30mm。3卡具的安装〔1〕道安装时必须按照不同管径和要求设置管卡或吊架，位置必须准确，埋设平整，结实可靠，管卡与管道接触应严密，不得损伤管道外表。〔2〕管与横管支架不得大于此表：工称外径(mm)202532405063横管〔mm〕650800950110012501400立管〔mm〕100012001500170018002000〔3〕立管每层栽一个卡子时，必须同其它管道卡子同一标高，栽两个卡子时，按层高均匀分设。4、水压试验〔1〕管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。水压试验前，管道应固定，接头必须明露。〔2〕压装置采用手摇泵，压力表的精度必须准确。〔3〕在工作压力1.15倍的情况下稳压2小时，压力不得超过0.03Mpa，同时连接处不得渗漏为合格。〔4〕给水系统在验收前应进展冲洗，冲洗流速大于2m/s，冲洗时不留死角。冲洗出水与进水一样水色清白无杂质，到达?饮用水水质标准?为合格。2.5.5建筑排水工程1导管的安装〔1〕根据图纸标高和土建±0.00标高，核实预留孔洞无误前方可进展。〔2〕管材采用PVC管材，粘接。〔3〕立管要垂直，垂制度每米不大于2mm，横管坡度2.6％，立管距墙面距离130～110mm。〔4〕伸缩节层在三通下设一个。检查口安装按设计或标准的要求进展安装，位置在距地面1m处。通气管必须加大一级在天棚下0.3m处变径，高出屋面0.7m做伞型防雨帽。〔5〕粘剂涂刷动作要迅速，均匀，不能过厚。应先涂承口后涂插口，涂抹后立即找正方向，将插口插入承口挤压，使接口直度和方向符合要求，插入深度符合所划标记，保持净待2～3分钟。〔6〕口后将挤出的胶粘剂擦干净，固化时间不小于30分钟。2、卡具的安装〔1〕立管卡子每层安一个时，要与其它管道卡子设在同一标高。与管身应留有微小的间隙，使管道自由伸缩。〔2〕管道的支吊架设置，按DN150，每1.5m设一个；DN50，每0.5m设一个；DN110，每1.1m设一个。吊杆要垂直刷防腐和银粉。3、卫生器具的安装〔1〕安装前必须照准土建水平标高线，到达施工条件下进展施工。〔2〕卫生器具位置正确，卫生器具外表干净，水箱位置正确，各种附件齐全，具有出厂合格证。〔3〕涤盆上边缘距地面高度为800mm，下水线与水盆溢流对正，无溢流不许使用。水嘴标高为1.0m误差为±10mm。〔4〕地漏安装必须设置在地面最低处，地漏上边成活应比地面低5mm，做好防水处理。4、通球、通水试验〔1〕通球通水试验应在系统安装完毕后进展。〔2〕通球试验方法：将球从每付立管检查口投入，从一层检查口出来，然后将球从第一个检查口投入，注水冲球，球从室外第一个检查井出来，管道畅通。〔3〕试验完毕后，将各种卫生器具擦拭干净。2.6电气安装工程该工程电气局部，工程分照明、动力、接地系统、仪表安装共四个分项工程。2.6〔1〕电气安装做好“准确性“，工程施工前必须实地测量，确认无阻碍后才能施工，必须按工艺标准和施工图施工。〔2〕某些特殊设备，首先要了解设备的形状及接线盒的位置，然后再配管。〔3〕明配管前，应逐根检查电管，剔除扁形管，套丝后，用半圆锉镗光管口使之无毛刺，管口入箱盒采用死扣，内外用钠子拧紧固定，并套好护圈，暗配管电线管的连接用死扣束接并焊以接地跨接线可靠连接。〔4〕开关、插座的座标位置严格按设计图纸上所标的尺寸定位，标高应事先与土建确定基准线后，才能安装施工固定箱、盒，进展配管，砖墙上可分二次配管。〔5〕配线时，应按标准用颜色区别相线、零线、接地线A、B、C三相多种色线来确定。单线、三相插座，相线位置必须正确。〔6〕落地式配电箱和变配室的成列配电柜，应用螺丝固定，不得直接焊接。预埋底盘型钢平整度要严格控制，整体埋置要用水平尺，多方位角度调平，使其符合标准规定。〔7〕管内穿线根据设计要求选择导线，相线、零线、保护接地线的颜色，应予区分，用黄绿颜色的导线做保护接地线，黑色导线做零线。①清扫管路，带线穿好后，将布条两端结实地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内灰尘、泥水等杂物去除干净。②放线及断线，将导线置于放线架或放线车上，将导线头与带线进展绑扎，补齐各管口护口，两人穿线一拉一送，相护要协调好，线头留适当长度后断线。线路检查及绝缘摇测：接、焊、压、包全部完成后，应进展自检互检，检查无误后，再用0—500兆欧表进展绝缘电阻测试。=8\*GB3⑧配电柜的安装=1\*alphabetica、根基槽钢的做法，根据设计要求，找出配电柜根基尺寸，并测量出槽钢框架尺寸，先将槽钢调直切割焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔，框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺找平，再固定结实，根基槽钢应与地线焊接好，保证接地可靠，根基槽钢框架安装前应涂刷防锈漆。=2\*alphabeticb、配电柜安装前的检查：检查配电柜型号是否正确，配件是否齐全；柜内配线应无接头，排列整齐，二次回路有无编号，多股导线、接头是否使用压线端子；柜内开关应启闭灵活，接触严密，并在其下部标明控制回路及容量；接地线、PE线最小截面不小于三分之一的相线截面积。=3\*alphabeticc、安装配电柜时，用滚杆、撬棍徐徐就位，安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开场，逐台就位，穿上螺丝拧牢，然后拉线找平直，上下差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺丝连接结实，各柜连接严密，无明显缝隙。安装完毕的配电柜进展绝缘测试，并做好绝缘测试记录，可临时通电进展试运行，做好试运行记录。=9\*GB3⑨线槽安装=1\*alphabetica、弹线定位，预留孔洞：根据设计确定盒、箱、柜等电气器具的位置，从始端到末端找好水平或垂直线进展预留孔洞，注意尺寸及坐标位置。=2\*alphabeticb、支架制作安装：选作支架或吊架所用刚材应平直无扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，钢支架及吊架应焊接结实，无显著变形，焊缝均匀平整，支架及吊架应安装结实，横平竖直，在有坡度的建筑物上，安装支架及吊架应与建筑物有一样的坡度，支架及吊架的规格，不小于扁铁-25*4，固定支吊点间距不大于1.5米，在进出箱、柜、转角、T接头的三端为0.5米。=3\*alphabeticc、线槽的安装：线槽的直线段采用连接板，用垫圈、弹圈、螺母紧固，二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进展变通处理，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等相接时，进线和出线处应采用抱脚连接，并用螺栓紧固，末端应加装封堵，线槽与线槽连接，线槽与分线连接，分线盒与管子连接，线槽出线口连接等都应安装到位，螺栓紧固结实，地面线槽及附件全部上好后，再进展一次系统调整，根据地面厚度，仔细调整干线分线，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖或堵严实，防止混凝土进入，直至配合土建地面施工完毕为止。=4\*alphabeticd、线槽内保护接地线的安装：保护地线应根据设计要求敷设在线槽内一侧，接地螺栓不小于5mm，并且加装平垫和弹垫，用螺母压紧。=5\*alphabetice、线槽内配线：配线前需清扫，线槽明设时，可用抹布擦净残有的杂物和积水。清扫暗设线槽，可先将带线穿通至出线口，然后用布条绑在带线一端，从另一端将带布条拉出，或用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出，放线前检查管与线槽连接处的护口是否齐全，然后进展放线。=10\*GB3⑩电缆敷设=1\*alphabetica、水平敷设：可用人力或机械进展牵引，沿线槽和托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有穿插，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲为主，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm.。=2\*alphabeticb、垂直敷设：同截面电缆，应先设低层，后设高层，要特别注意在电缆盘轴附近的局部楼层采取防滑措施，自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮麻绳人力牵引敷设，高层的大截面电缆宜用机械牵引敷设。2.6=1\*GB3①本工程低压系统接地型式采用TN-S系统,重复接地电阻不大于10欧姆,如果实测达不到要求,需增设接地极.=2\*GB3②.本工程采用接地故障保护,在建筑物内应将以下导电体作总等电位联结:1、PE干线。2、电气装置接地极的接地干线。3、建筑物内的金属管道。4建筑物金属构件等导电体与接地体联结。=3\*GB3③接地体利用根基为自然接地体.=4\*GB3④需做保护接地和等电位联结处均需预留100*100钢板,通过连接导体直接由根基接地体焊接引至.=5\*GB3⑤.进出建筑物的所有金属管道均与室内就近的接地干线作等电位联结.2.6.调试时:a、按照图纸的要求系统按回路一路一路的试验是否符合图纸要求。b、所有的电动设备在调试前应仔细检查各回路的控制系统是否符合图纸要求，核对所有的接线是否准确，通电调试时应一路一路的测试，测试完毕，即关断电源再测试另一回路，检查其手动和自动是否能正常工作，低液位时是否能停泵或启泵，当各项能都到达要求即可，做好记录。2.6〔1〕直接埋入砼中的钢管、铁件只作除锈处理，不得涂刷任何涂料。〔2〕埋地钢管道及钢制管件外壁防腐涂H06-08环氧沥青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07环氧沥青磁漆一道，漆膜厚度50μm；环氧树脂黏合剂一道；H04-07环氧沥青磁漆两道，漆膜厚度80μm；内壁涂H06-08环氧沥青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07环氧沥青磁漆一道，漆膜厚度50μm；H01-06环氧沥青磁漆一道，漆膜厚度60μm。〔3〕外露管道外壁及刚制件、铁制件防腐涂H06-02铁红环氧底漆两道，漆膜厚度60μm；各色醇酸磁漆两道，漆膜厚度70μm；面漆颜色由建设方自定。外露管道内壁及浸泡在水中的管件、铁梯、支架防腐涂H06-08环氧沥青底漆一道，漆膜厚度50μm；H04-07环氧沥青底漆一道，漆膜厚度50μm；H01-06环氧沥青清漆两道，漆膜厚度60μm。〔4〕普通螺旋管及无缝钢管〔包括管件〕管头15cm内不作防腐外，其余局部应在安装前内外除锈并刷防锈漆两道，以减轻以后的劳动强度。除锈一定要到达露出金属光泽。除锈时本工程用角向磨光机加圆盘形钢丝刷，打磨，假设遇中锈再配合尘锤用以敲去重锈片。要求当天除锈，当天刷漆。雨天在露天作业时，不得除锈刷漆，管道焊接后焊缝区域应补刷油漆。2.7厂区附属等工程2.71、路基施工⑴施工准备工作路面基层施工前，去除路面杂土和污物。⑵施工测量在开工之前，进展现场恢复并固定线路，确定占地范围并加以标明，其内容包括导线、中线及高程的勘测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制等，根据设计文件及所要求的精度，对路基桩号及原地面标高进展复测。⑶路基整修现有路基按设计标高进展填挖平整，配合机械碾压的方法整修成型。到达设计要求的路基密实度即可进展路面基层的铺筑。2、水泥稳定砂砾基层⑴施工准备①按照水稳砂所需的量准备好水泥、砂砾。②准备下承层：对路基进展复检，并在铺筑前应从路基上把所有浮土、杂物全部去除整型压实。③施工放样：在准备好的路基上恢复中线。根据中心桩钉出路边线，并挂出摊铺控制线。④培路肩：用人工两侧备土或汽车运土。人工摊铺整平，并预留10cm路槽宽度，然后用推土机稳压两遍后振动式压路机压实，在培好的路肩上每隔20m挖一横向排水槽以保证排水。⑤做混合料组成设计，测定松铺系数。⑥调试拌合设备，确定施工配合比。⑵施工方法水泥稳定砂砾基层采用集中厂拌法拌制混合料，推土机与人工配合全幅摊铺。①在正式拌制混合料之前，先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都到达设计要求。如原集料的颗粒组成发生变化时要重新调试设备。②选择200m左右成型路段，完成施工准备后进展试验段施工，确定松铺系数及施工方法、工艺流程，检验配合比是否合格、拌合站运作是否紧凑、连续。③混合料的运输：尽快用自卸汽车将拌成的混合料运到施工现场。④混合料的摊铺：自卸汽车将拌成的混合料运到施工现场后，卸到路基上，由推土机按测设的高程边线推平，粗略找型，然后挂米字线，人工找型。施工采用全宽度一幅摊铺。在摊铺后面应设有专人消解细集料离析现象，特别要铲除局部粗集料“窝〞，并用新拌混合料填补。⑤横向接缝处理：a摊铺混合料时，不应中断。如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝。b人工将末端含水量适宜的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合抖的压实厚度一样，整平紧靠方木的混合料。c方木的另一侧用砂砾回填3m长，其高度应高出方木几厘米。d将混合料碾压。e在重新开场摊铺混合料前，将砂砾和方木除去并将下承层顶面清扫干净。f重新开场摊铺混合料。g如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2小时，那么应将下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。(6)碾压：先用光轮压路机在摊铺后及时进展碾压两遍，然后用振动式压路机碾压4—6遍。碾压过程中应始终保持混合料的湿润，控制好混合料含水量应在最正确含水量左右，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头或急刹车。碾压终了时间不应超过2—3小时。(7)养生：碾压检测合格后，要当即用草袋覆盖洒水，养生时间不少于7天，必须保持水泥稳定砂砾外表湿润连续进展。同时制止一切车辆通行(洒水车例外)。应注意气温低于5℃3、砼面层施工混凝土混合料应采用机械摊铺。摊铺机摊铺时应以缓慢的速度均匀地进展，以保证摊铺机的连续操作。凡不能用机械摊铺的区域，经监理工程师批准也可用人工摊铺。摊铺应在整个宽度连续进展。中途如停工，应设施工缝。摊铺厚度应考虑振实预留高度。采用人工摊铺时，严禁抛掷耧耙，以防离析。(1)基层测量放样准备将已完成并到达设计强度的基层，重新做复测标高、宽度、中线、外形尺寸，检查测量成果是否准确。(2)砼运输与摊铺混凝土应采用机械拌和，其容量应根据摊铺机械的性能、工程量和施工进度配置。混凝土混合料的运输采用自卸汽车。混合料从搅拌机出料后运到铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间，应根据试验室的水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合?水泥混凝土路面及验收标准?(GBJ97-87)表4.3.6的规定。装运混合料的容器不应漏浆并防止离析。出料及铺筑时间的卸料高度不应超过1.5m，施工时要严格按设计要求放好拉杆、传力杆等钢筋。(3)砼的振捣人工摊铺处振捣时间以砼停顿下沉，不再冒气泡，并泛起水泥砂浆为准，不能过振漏振。(4)砼路面作业时应遵守以下规定①当烈曝晒或干旱风吹时，作业面宜在遮阳棚下进展。②面层作业时严禁在板面上洒水，撒干水泥。③人工抹面处抹面分两次进展，先找平、抹平，当砼外表无泌水时，再进展第二次抹平，砼外表应平整密实。④抹平后沿中线垂直向压槽(曲线地段垂直于该段的弦线)槽深2—3cm。⑤清面、压槽后，待—定时间用蘸水和毛刷，清刷一次，去掉砂砾。(5)切缝①切缝机是由切割、进刀、定位导向、行走和冷却五个局部组成，切缝机具有良好的静态与动态稳定性。转速、切速、冷却装置等都应符合切缝的要求。②切缝前应检查电源、水源、切缝机试运转的情况，切缝机的刀片应与机身中心一线成90°角，并应与切缝线成直线。③开场切缝前，应调整刀片的进口深度，切割时应随时调整刀片的切割方向，停顿切割时，应先关闭旋转开关，将刀片提升到砼板面以上，停顿转动。④切缝时刀片冷却用水，水压不应低于0.2Mpa。⑤切缝深度控制在设计标准之间(1/4—1/3板厚)⑥切缝线须与线路中线垂直⑦切缝时间要严格掌握，一般在砼接近终凝时进展(气温在25℃以上，1天之内；15(6)养生养生期分初、中、后三期，初养为30小时，防止暴晒，切缝后至14天为中期养生，用草袋覆盖洒水，保持草袋湿润，14天为后期养生。一月以内制止通车。(7)砼板缩胀缝填料①在填料前做好清缝工作，将割缝内杂物去除干净。②缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内枯燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝前应经监理工程师检查。③填缝料应与混凝土缝壁粘附严密，其灌注深度宜为缝宽的2倍，当深度大于30—40mm时，可填入多孔柔衬底材料。在夏季应使填缝料灌至与板面齐平。④在开放交通前，填缝料应有充分的时间硬结。2.7.2场地平整根据土方平衡图的图方量及施工图的要求外运土方进展污水处理厂内场地平整施工，填土来源与建设方协商解决，施工采用勾机挖土装车，推土机整平。3、保证质量措施3.1质量管理措施作为一家通过ISO9000族标准国家认证的企业，我们将严格按照GB/T19002-ISO9002质量保证体系标准的规定和要求，实施对本工程的管理。1、贯彻ISO9002标准，严格按照公司质量保证手册的规定运行，将质量体系要素落实到人。2、依据质量体系要素职能分配表确定工程经理部各级人员的岗位职责，并严格对照执行