水泥改良土施工方案

.一、工程概况本标段地处丘陵地区，雨量充沛，路基填料大多为高液限土、过湿土，含水量大、CBR值低。因此我标段建设对路基路床部分（96区填料）采用5%的水泥改良土封闭。二、施工安排1、人员安排的要求，以保证工序间紧密衔接。人员主要由管理人员、机械操作人61113机械操作人员4助控15人〔主要负责水泥摆放，并协助施工机械对改良土进行人工摊铺、整平、整型，并对机械不能施工到位的地方进行人工拌和、夯2、仪器及机械设备配备1台、平地机1台、压路机〔20t〕1台、小型冲击式打夯机2台。3、施工进度安排多种原因，一般确定每一作业段长度以200m为宜，每天安排施工400m，路基94区填筑完工一段施工一段。..三、施工方案水泥改良土采用路拌法施工。水泥改良土的下承层施工完毕后，32.5水泥，水泥改良土采用水泥稳定土拌和机拌和，20t压路机压实,人工配合平地机整形。四、施工方法、施工准备⑴.材料试验水泥改良土施工前需对填料进行土工试验，要求填料液限大于40，塑性指数大于17，并测定填料的最大干密度、最佳含水量。水泥采用双峰海螺PC32.5普通硅酸盐水泥，水泥28天强度为38.3Mpa，水泥初凝时间194min，终凝时间248min。⑵.计算水泥用量每立方改良土水泥用量＝最大干密度×水泥剂量〔5%2.水泥改良土施工⑴.准备改良层0.3m1.531.584%的人字路拱。要求待改良土层含水量略大于最佳含水量1%～2%，当大于水均匀。待改良土层中的土块必须要粉碎，最大粒径不超过15mm。..待改良土层应用压路机初压，并用平地机整平。⑵.摆放和摊铺水泥好水泥，报请监理检查核实通过后，打开水泥袋倒出水泥，用刮板将水泥均匀摊开，做到没有空白位置，也没有水泥过分集中之处。摊铺水泥时，不得污染环境及路基边坡。⑶.拌和度、均匀度及改良宽度，拌和遍数通常在四遍以上，拌和深度应达到水泥改良土设计厚度，拌和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，且水份合适和均匀。量大1%～2%。如含水量不足，应洒水后再次进行拌和，使水份在混合料中分布均匀。⑷.整形a.混合料拌和均匀后，立即用平地机初步整形，平地机由两侧向路中心进行刮平；b.用压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整；c.再用平地机按第“”款进行整形，整形前用齿耙将轮迹低洼处表层5cm以上耙松，并按本条第“b”款再碾压一遍；d.10cm..和的混合料进行找平；e.再用平地机整形一次。整形时应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象；f.每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺接平整；g.在整形过程中，严禁任何车辆通行。⑸.碾压1%2%即用压路机在路基全宽内，由两侧路肩向中心进行碾压，碾压时，应重叠1/2681.51.7km/h为宜，以后宜采用2.0～2.5km/h。如水份蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水量碾压；碾压经拌和、整形的水泥改良土，宜在水泥初凝前〔缓凝时间内〕完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹；在碾压结束之前，用平地机再终平一次，目的是使其纵向顺适，路拱符合设计要求。⑹.接缝和机械调头处的处理a.形后留～8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。..b.改良土层未端，挖一条横贯铺筑层全宽的、宽约30cm的槽，直挖到顺。c.水泥改良土施工过程中不得有纵向接缝。3、水泥改良土养生养生，养生期为7天，养生期间始终要保持改良土表面湿润。如因气温过高，改良土表面水份蒸发过快，应采用覆盖措施，以确保改良土5表面采用覆盖措施，防止改良土被冻。水泥改良土未凝固时，如下雨同样应采取覆盖措施，防止雨水损坏路基面。另外，养生期间严禁重型车辆在已施工好的改良土上通行。五、质量控制1、为保证施工质量，工地必须配备足够的检测设备及时检测含水量、密实度、厚度、路面宽度、平整度及路拱拱度。2、填料拌和时，土块要打碎，配料要准确，拌和要均匀。3、改良土拌和料须经测试各项指标符合要求，并报请监理检查..合格后方可压实成型。4、为保证路肩两侧边缘处土体压实，须先超填后再清刷，超填宽度不小于。5、水泥改良土必须在拌和后