市政工程施工技术规范汇编

市市政工程...施工技术规范汇编专业资料安徽同济建设团有限责任公司二00八目

录量--装井井程-层-板---量量工1-----一、道路工程施工量城市建设中的线路工程主要包括：城市道路、给水、排水、电力、电信和各种民用管道以及桥涵工程。道路工程施工测量的任务是按照设计与施工的要求，测设平面位置和高程位置作为施工的依据。一、熟悉图纸和现场情况道路工程设计图纸主要有线路平面图、纵横断面图、标准横断面图和附属构筑图等，通过熟悉图纸，在了解设计意图和对测量精度的要求基础上掌握线路中线位（包括直线位置和圆曲线缓和曲线位置等附属构筑物的位置等，并找出有关的实测数据及其相互关系，对有关尺寸应认真校核，以便做好放线工作，在勘察施工现场时，除了解工程及地形的一般情况和校测中线桩位置水准点高程外该注意做好现有地下管线的复查工作，以免施工时造成不必要的损失。二、恢复中线桩道路设计阶段所测设的中线桩至开始施工时一般均有被碰动或丢失的现象，为保证施工中线位置准确可靠，施工前应根据原定线条件复核心，并将丢失的交点桩和转点桩恢复和校正好。2三、施工控制桩的测设由于中线上所定各桩，在施工中都要被挖掉或掩盖，为了在施工时控制中线位置应在不受施工干扰，便于使用，易于使用，易于保存地方，测设控制桩，其立法有如下几种：平行线法延长线法根据已有交桩及导线点引测在道路外，增设布置临时控制点。四、道路施工测量应符合一下规定：1.水准点闭合差：±12

L（mm）,式中L为水准点之间的水平距离，单位为（km2.导线方位角闭合差：±40n秒，式中n为测站数。3.直接丈量测距允许偏差应符合以下规定：序号

固定测桩间距离﹤200～500﹥500

允许偏差1/50001/100001/200004.

现场施工平面及高程控制桩布置测设好之后，由现场施工技术负责人提交出测量平面及高程成果资料，由项目经理部组织复核后报技术质量处复查备案后方可进行施工。3二、路基沟槽回填土术要求道路路基填土压实得不好，将会使路面在使用中产生沉陷、波浪起伏不平、4损坏路面结构等不良现象着经济高速发展通流量和车辆的荷载亦日益增加对路基强度提出更高的要求从近几年承建的工程来看桥台引道高填土因施工质量不好而产生下沉、裂缝、变形的工程质量，积累、总结经验，逐步行成成熟的工艺。特为高填土工序施工提出技术要求。请认真执行。一、准备工作1.路槽、沟槽排水有效地排除施工期间由于降水或附近地带流入路基地面水及施工用水，疏导截离对路基有害的地下水法有路槽整平成2%—4%横坡度，开挖排水边（盲）沟、集水坑、水泵抽水。清除地面以下的墓穴、井洞、树根、管沟等障碍物。整平底宜全横路断面管道胸腔顶50公以内填土，用夯分20分一层夯结实。二、填方路基作业的技术要求1.路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥，不得含草及树根等杂物，超过10分的土块应打碎使用。剔出砖、石块。土的适宜含水量：沙性土7%—12%亚性土9%—16%

粉性土7%—18%粘性土9%—16%2.若原地横坡度在10%—20%时先翻表土再填土大于20%时应作成台阶型，每级台阶不小于一米，台阶顶面向内倾斜，台阶高以30%公分为宜。3.路基填土高需按设计断面分层，由中央逐渐向路边填筑压实，分层厚度必须与压实功能相适应，一般：压路机﹤0.3米，汽夯、人工打夯﹤米。路堤填土5宽度每侧均应宽裕设计宽度。填土的每一层必须整平、压实、再整平。1.原地面不平时，应从低处开始填筑压实，并注意清理基底。遇有不同种类土时，必须分段分层填筑，不得任意乱填，以免形成水囊或滑动面，并注意减少层数。透水性比较差的土（如粘性土在透不性较佳的土（如沙性土）下时，其表面应在路中间向两侧做4%横坡。透水性较大的土边坡不应该被透水性较小的土壤覆盖。路基处于地下水位较高与软湿地区时，常设隔离层。路基填土压实度标准见《市政道路工程质量检验评定标准》第三章。三、填土压实时应注意下列事项：填筑路堤时应分层（虚厚—30公分）填筑，每层土壤应以推土机和人工仔细整平。压实宜先轻压后重压。碾压工作应自路基边缘向中央进行，一般碾轮每次重叠15—20公分，碾压58遍碾轮外侧据土边缘不得小于50公分，以防发生溜坡事故，一般可将路堤填土两侧加宽50分，碾压成活后整理到设计宽度。如路基边缘为挡墙或沟槽，不能使用压路机碾压时则用人工或蛙式打夯机汽夯夯打结实用人工夯打时提夯应有足够的高度，夯与夯之间重叠1/3每层至少夯打三遍。碾压时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干压。台帽后背填土应特别仔细压实，以防桥头与路基连接处发生不均匀沉陷。在填土施工过程中，应经常检验土壤含水量及压实度，并按要求做好试验记录。含水量较高的粘土处理方法：翻耕、粉碎、晾晒土壤，换土（或级配砂石6掺石灰等。8.填土宜采用干土、透水性好的沙性土。对在适宜含水量下粘性土碾压宜采用自行式轮胎压路机，不宜使用震动压路机。三、路基沟槽回填土收检查技术标本验收规定依据《路基、沟槽高填土施工技术要求》和《市政道路工程质量检验评定标准）制定。依据路基沟槽高填土施工技术要求为操作规程对填土工序操作过程进行检查和监督。严禁不按操作规程进行施工；同时要强调分层填筑、整平、压实。三、检查分抽查和工序验收二种形式。凡是土基、灰土基层、二灰基层均须组织自检和监督。严禁不按操作规程进行施工；同时要强调分层填筑、整平、压实。四、外观检查要求71.填要求达到每层层次均匀、清楚，边坡要裁切，搭接合理，分层厚度要严格控制每层土块要粉碎面平整每层压路机碾压次数要达到58次每层要控制好适宜的碾压土的含水量。填土经碾压夯实后，不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象出现。用—15t压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。填土时要选用好的土质，即选用沙性土和粘性土；土质中不的含有淤泥、腐植土及有机物质等。对在顶管上50mm以下的填土，可用人工夯实至要求密实度，避免重碾破坏涵管。五、路基土压实度标准及检测频率应符合下表：序号

项目

压实度%重型击实

检查频率范围点数

检查方法1

路床08095

用环刀

以深度80150cm﹥150

9387

1000㎡每层一组（三点）

法检验序号

项目

压实度%重型击实

检查频率范围点数

检查方法1

路床—8098

用环刀

以下8150深度﹥150

9590

1000每层一组（三点）

法检验六、检查措施：本着一丝不苟、严肃认真的态度进行检查，发现问题当即批评、8纠正，并做好记录；第二次再发现类似问题将勒令返工，并提出警告；若再三发现重复问题将建议公司领导调换管理人员。四、管道管第部、筋管9一、准备工作验收管材，对于有裂缝、破损现象的管材，予以退回，不宜使用。安管前应将管子内外清扫干净在一个井段内应推选管壁厚度一致的管子安管。在一井段两面三刀头，根据管道中心桩，钉好两侧的边线铁钎，其距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数（小于50mm为宜验收平基，通过后方可排管。二、下管及稳管控制安管中线位置尺量取管外皮距边线的距离己选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确。控制管道的管内底高程，用水准仪测量。调整管道的管内底高程时，必须将管子垫稳卡牢，必要时可在管侧设撑杆。遇检查井处安管①沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时管下必须处理填实；②遇检查井处安管需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内。5采用砼管座基础时，管节中心、高程复测合格后，应及时浇筑管座砼，并应及时用麻袋球将管内的多余灰浆拉、掉，对于管>700mm管子，应进入管内将下半圆的管缝清理，待色捻内缝时找平。6安管的质量标准：见《市政排水管渠工程质量检验评定标准中规定。三、抹带1抹带接口的程序浇管座砼

勾捻管座部分管内缝

管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗10管座上部内缝支垫托

抹带

勾捻管座以上内缝

接口养护。2抹带工具浆桶、刷子、铁抹子、弧形抹子等，弧形抹子可用2~3毫米厚钢板制作，并应有一定的弹性。3抹带接口的操作抹带前将管口及管带覆盖到的管外皮洗刷干净，并刷水泥浆一道。抹第一层砂（卧底砂浆时应注意找正使管缝居中厚度约为带厚1/3并压实使之与管壁粘结牢固，在表面划成线槽，以利用与第二层结合（管径400mm内者，抹带可一次完成待第一层砂浆初凝后，抹第二层，用弧形抹子，捋压成形，初凝后，再用抹子赶江压实。带、基相接处三角灰要坐实，大管径可用砖模，防止砂浆变形。养护管带抹好后立即用湿纸带覆盖上并以草袋或草帘小时后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。>700mm管捻内缝。⑴管座部分的内缝应配合浇筑砼时勾捻，管座以上的内缝应在管带张凝后勾捻，亦可在抹带之前勾捻即抹带前将管缝支上内托从外部用砂填实然后拆去人托，将内缝隙勾捻平整，再进行抹带。⑵勾捻利害内缝时人在管内先用水泥浆内缝填实抹平然后反复捻压密实灰浆不得高出管内壁。6<700mm管应配合浇筑管座，用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。117冬季抹带施工⑴冬季水泥砂将接口用热拌砂浆：用热水拌和，水温不应超过℃；必要时可将砂子加热，砂温不应超过℃。⑵防冻养生措施a.抹带后，应用预制木架于管带上，或先盖松散稻草10cm厚，然后再盖草帘。b.草帘盖1~3层根据气温选定。c.保密封、防风，强度达50%以上改为填土覆盖，避免受冻。8抹带接口外观质量：承插口、企口、套环接口等应平直，环形间隙就均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表面应平整密实、厚度均匀，不得有间断和裂缝隙空鼓。9抹带接口的允许偏差允许偏差

检验频率序号

项目

检验方法（mm

范

围

点

数

宽度厚度

+5-0+5-0

两井之间两井之间

22

用尺量用尺量10、检直径>80cm管道的首段，由现场施工技术负责人将自检结果交质检员检验后，将检验资料交技术处复检备案后方可进行施工。排水检查井施工排水检查井，根据使用要求，分雨水检查井和污水检查井，有砖砌检查井，现浇砼钢筋砼钢筋砼检查井制装配式检查井等检查井的形式分圆形扇形、12矩形及异形井等。施工时应按具体设计和规定及有着标准图进行。第二部、PUC-UPE管道程①沟槽沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况确定，宜按管外径0.6m采用。开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2～0.3m原状土应在铺管前人工清理至设计标高遇局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径1015mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。人工开槽时将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放堆土不得影响沟槽的稳定性。②基础管道基础必须采用砂砾垫层基础。对一般的土质地段，基底可铺一层厚度H0为0.1m的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.20m的砂砾基础，亦可分两层铺设，下层用粒径为5的碎石，上层铺粗砂，厚度不得小于0.05m。管道基础支承角α应依基础地质条件下水位径及埋深等条件由设计计算确定。管道基础在接口部位的凹槽在铺设管道时随铺随挖凹槽长度L按管径大小采用，宜为0.4～0.6m，槽深度宜为0.05～0.1m，槽宽度宜管13外径的1.1。在接口完成后，凹槽即用砂回填密实。③管道安装及连接管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。承插口管安装一般情况下插口插入方面应与水流方向一致低点向高点依次安装。调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。公称直径小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。橡胶圈接口应遵守下列规定：连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净不得有泥土等杂物并在承口内工作面涂上润滑剂然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。、插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内节依次安装称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。螺旋肋管的安装用由管材生产厂提供的特制管接头接口连接。雨季施工应采取防止管材漂浮的措施回填到管顶以上大于一倍管径的14高度管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。一般规定道安装验收合格后应立即回填先回填到管顶上以一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管0.7m以部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填实采用机械碾压填时沟槽内应无积水得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。沟槽回填应从管道查井等构筑物两侧同时对称回填保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限拉措施。沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范内不得用夯实机具夯实。15五、检查一检查井基础施工要点清淤和验槽合格后，应及时浇筑基础砼，严禁带水浇筑砼，同时减少地基扰动的可能。应严格控制基础顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10mm基础砼终凝前不得泡水，应及时进行养生。二、流槽检查井的流槽，应在壁砌到管顶以下即行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。三、踏步和脚窝（如有）井室内的踏步和脚窝应随安（留尺寸应符合设计规定。踏步的材质和规格应一致，安装时应挂线锤。踏步和脚窝在砌筑砂浆或砼未达到规定程度前不得踩踏。砼井壁的踏步在预制或现浇时安装。四、预留支管16预留支管应随砌随安，管内口与井平，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。用截断的短管安装预留时，其断管破茬不得朝向井内。五、收口砖砌圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm；为三面收进，则每次收进最大不超过50mm六、拱旋检查井接收放较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径1000mm时，拱旋高应为250mm：管径<1000mm，拱旋高应为125mm。七、井室、井筒砖砌检查井所用砖浸水湿润，砌筑前应晾干，砌筑砂浆应饱满。砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。八、井盖检查井井盖的型号符合设计要求，其高程应与路面配合。井盖应与预制井圈锚固稳固。必要时，在井圈四周摊铺二灰碾压后采用反开挖法，挖至灰土顶面，再浇砼板块。在摊沥青面层时在井盖关20mm左右将面层标高顺接至检查井同时在检查井处用3m直尺测沥青砼面层平整度。九、井外回填检查井砌筑应边砌边回填上，每层高不宜超过30cm，必要时用强度等级较17低的砼、灰土或填砂处理。十、检查井的质量标准建设部标准《市政排水管渠工程质量检验评定标准）中，规定：井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得空鼓、裂缝等现象。井内流槽应平顺踏步应安装牢固位置准确不得有建筑拉圾等杂物。、井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。、检查井允许偏差应符合附表的规定。检查井允许偏差序

检验频率项目

允许偏差）

检验方法号

范围

点数井身

长、宽

±20

每

2

用尺量，长、宽各计一点1尺寸

直径

±20

每

2

用

尺

量井盖

非路面

±20

每

1

用水准仪测量2高程

路面

与道路的规定一致

每

1

用水准仪测量D<1000m±10

每

1

用水准仪测量井底

3高程

D>1000m±15

每1

用水准仪测量注：表中D为径六、收水一、准备工作181.材料水泥砂浆、砼井圈、砼过梁、砖等。2.工具一般瓦刀、大铲、灰浆桶、小线、水平尺等。条件一般在作完基层后进行须按设计图中的边线高程放线挖槽控制位置方向和高程放线挖槽，控制位置、方向和高程。施工工艺按道路设计边线及支管位置出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线（弯道部分除外按雨水口中心线状，挖槽注意留有足够肥槽，如核对雨水位置有误差时，以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇注10Mpa砼础，槽底为松软土应夯筑37灰基础，然后砌筑井墙。砌井墙按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，检查井墙内口对角线尺寸，核对方正。砌筑井墙，随砌随刮平缝，每砌高30cm，将外墙肥槽及时回填夯实。砌至雨水支管处应满卧砂浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用砂浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖券，管口应与井墙面齐平，支管与井墙必须斜交时许管口入墙2cm一侧凸出2cm,过此一侧限时考虑调整雨水19口位置。井口应与路面施工配合同时升高，当砼井圈安装好，应备木板或铁板盖，已备在道路面层施工时通过压路机不致压坏。井底用10Mpa豆砼抹出向雨水支管集水的泛水坡。三、质量要求与偏差雨水口内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝。井圈、井算必须完整无损，安装平稳。井内严禁有垃圾杂物，井周回填必须密实。支管必须直顺，不得有错口，管头应于井壁平齐。允许偏差见下表：允许偏差

检验频率序号

项目

检验（mm

范围

点数

井柜与井壁吻合井口高程

10－10－30

座座

11

用尺量与井周路面比3井围与路边线吻合

20

座

2

用尺量4

井内尺寸

＋200

座

1

用尺量20七、顶管工随着城市建设的逐步发展建设规模的日益扩大顶管施工这一新工艺新技术在我市政总公司得到推广应用用的有遥控顶管法人工顶管法、小型水射及挤压项管等工艺为使顶管施工人员有章可依有章可循特将普通人工机械顶管法操作规程规范化其它顶管方法按照实际情况结合本规程参照执行。（一、工施工顶管机械设备1.1液系统系统的液压油必须符合其物理指标，回油油温须<60℃。211.2液系统的液压千斤顶伸缩自如，不得有漏油现象发生。1.3油泵、油压表、油压阀的油压正常，油缸的运动速度由调速阀控制，油液压力由减压阀、溢流阀控制。1.4滤器必须清洁无杂质。1.5油、油接头装配不能任意弯曲。1.6如用中继接力顶进其液压设备也须符合上述要求。1.7操人员不得擅自离开岗位，不得将顶管机、卷扬机、空压机等顶管设备交给非指定人员操作备及附件未经负责人同意任意拆卸或借用。1.8顶设备应由专人负责使用和管理，操作人员应严格执行机械设备的保养规定，合理使用，正确操作。每班应填写好设备的各项原始记录。1.9顶设备不得“带病”运转或超负荷工作，顶力大小必须经过验算以确定每次顶管长度。1.10严格执行交班制度，接班人应检查设备的移交及施工情况，确认妥善后，方能开始工作。11作人员必须做到会使用、会保养、会检查，会排帮后方能单独操作。二、顶进设施（工作坑、后背、导轨、基础等）1工坑的形状和类别可根据施工环境和甲方要求而砌筑，其结构和形式的确定要按快好省原则，选择最经济的施工方案。2.2工坑、接收坑受力后不得变形和倒塌。2.3采支撑式工作坑或接收坑，撑木要尽量选用松杉木，支撑带点的地方应加以防错动。2.4工坑、接收坑开挖、现浇、砌筑、支撑，必须迅速，以防下雨、土质22情况和地下水引起坍方。2.5工坑扶梯上下应加以固定防止滑动。2.6顶机、卷扬机等设备都应放在工作棚中，以利安全和操作。2.7工台的型钢，上面铺设的方木和木板，应根据管重、人重、冲击荷载的计算确定其尺寸。2.8工台上的上角支架或行车必须要安全和利于施工原则。2.9后由土质情况和计算顶力层确定其刚度和强度，后背安装必须结构简单，装拆方便。2.10础必须以（钢筋）砼封底，设1~2个水集水井。2.11轨必须安装正确，并具有足够的刚底和强度。三、顶进施工（测量、挖土、顶进、纠偏）3.1工坑内安设两个固定水准点，中心桩需设牢固，水准点和中心桩要经常校验。3.2管前挖土要严格控制，不得超挖。管顶超挖量<10cm,前超挖量<50cm。3.3管土基弧度在120~135℃范围内，应保持管壁与土基表面吻合，不能超挖。3.4顶进中应每20~30cm用水准仪检查一次中心线的水平和垂直度，正常顶进每50~100cm测一次，纠偏时每顶进20cm一次。3.5根工作面、土质及地下水位高低来决定挖土，挖后即顶，避免坍方。3.6横直顶铁和“U型顶铁安装要正确，管子质量要优良，受力要均匀，管内抹带要按规范。233.7管不得有障碍，管前挖土要及时清运，管内积水要及时排除。3.8当准仪对中心线观测，偏差2cm，采用在不同部位增减挖出量纠偏。3.9当压20m现偏差，可通过加长一测顶铁2cm的方法，采用高压千斤顶使管中心线误差清除。3.10当偏差较大时，通过首节管外侧部口垫刃反或用小千斤顶在管前设支架，强制纠偏。3.11管端遇粉土或顶进管的断面大时，前面一定要装设尺脚，顶进时应采用新坡顶进，以利地下水的排出。3.12遇较轻微流砂时，管前超挖量应减少，土基与管壁要严格吻合。3.13如遇区域流砂时，在管中心线采用轻型井点降水，使水降到设计管内底标高0.5m以再进行顶进，抽水集中于顶点附近，顶过后便停止抽水。3.14钢板管顶进时其管内外要有防腐措施，其焊接处不得有气孔、夹渣、裂纹、焊褶等缺陷。3.15注重文明施工、安全施工，工作吊点下严禁站人，工作坑、接收坑均要有护栏分隔，在有条件时，整个管子顶管施工应采用全封闭顶管施工。（二、械施工1工作井施工方案及术措施1.1工井的位置选择1.1.1工井的位置选择的主要依据管道井室位置有支管的管道井室便于排水、出土及运输对地上与地下建筑物、构筑物、杆管线易于采取保护，不影响安全24施工距电源、水源较进，交通方便单向顶进时设在下游一侧1.2作井结构设计1.2.1泥平衡法顶进工作井设计1.2.1.1泥平衡法顶进工作井结构采取砖砌倒挂井衬砌决注浆时洞口封闭问题管顶上部500mm井底在衬砌砖砌体内现浇钢筋混凝土内胆，钢筋混凝土内胆厚度不小于300mm,钢筋混凝土内胆在管洞位置预留大于管外径150mm管洞，工作井底板混凝土厚度不小于300mm。1.2.1.2工井底板上面高度一般为管底外径向下100mm作井的有效长度以下式计算：L≥L1+L4+L5+L6+500mm同时≥L2+L3+L4+L5+L6+200mm—泥水平衡机头长段长度;—单根管子长度；—管道外露F型钢套环长度；—液压千斤顶长度；—环形顶铁厚度;—后背厚度;1.2.2手敞开式顶进工作井设计1.2.2.1手敞开式顶进工作井结构采取砖砌倒挂井井上部2.5米处及管顶设钢筋混凝土圈梁。1.2.2.2工井底板上面高度一般为管底外径向下100mm作井的有效长度以下式计算：L≥L1+L2+L3+L4+L5+200—单根管子长度；管道外露F型钢套环长度；25—液压千斤顶长度；—环形顶铁厚度;—后背厚度;1.3工井施工主要技术要求1.3.1泥平衡法顶进工作井施工主要技术要求1.3.1.1倒井制作时基坑开挖深度每次不超过1.0m，要随挖随砌，墙体砌筑后应将其外侧用土填满夯实，砖砌体要砂浆饱满，砂浆标号不小于Mu100。遇到软土地基时，每次开挖深度应酌情减小，并根据情况加设钢筋混凝土圈梁。1.3.1.2钢混凝土内胆采取倒挂井砖砌体做内模，内模采用拼装木模，工作坑钢筋混凝土内胆及装配式后背墙的施工允许偏差如下：项

目

允许偏差工作坑每侧装配式后背墙

宽度长度垂直度水平扭转度

不小于施工设计规定0.1%H0.1%L注：1.H为配式后背墙的高度（mm2.L装配式后背墙的长度（mm1.3.1.3工井预留洞口四周应浇注成平面结构并粉平压光顶时洞口密封橡胶板的安装。预留洞应根据土质状况及地下水情况先采用—500砖封堵，待顶进时拆除。1.3.2手敞开式顶进工作井施工主要技术要求1.3.2.1倒井制作时基坑开挖深度每次不超过1.0m，要随挖随砌，墙体砌筑后应将其外侧用土填满夯实，砖砌体要砂浆饱满，砂浆标号不小于Mu100。遇到软土地基时，每次开挖深度应酌情减小，并根据情况加设钢筋混凝土圈梁。1.3.2.2工坑砖砌体及装配式后背墙的施工允许偏差如下：26项

目

允许偏差工作坑每侧装配式后背墙

宽度长度垂直度水平扭转度

规定

不小于施工设计0.1%H0.1%L注：1.H为配式后背墙的高度（mm2.L装配式后背墙的长度（mm1.3.2.3预洞应根据土质状况及地下水情况先采用—500砖墙封堵，待顶进时拆除。2

设备安2.1导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定：2.1.1两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；2.1.2导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：顶面高程：两轨内距：2mm2.1.3安后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。2.2千斤顶的安装应符合下列规定：2.2.1千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；2.2.2当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；2.2.3千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。2.3油泵安装和运转应符合下列规定：2.3.1油泵宜设置在千斤顶附近，油管应顺直、转角少；2.3.2油泵应与千斤顶相匹配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进27行试运转；2.3.3顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；2.3.4顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经自理后方可继续顶进；2.3.5千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。2.4钢制整体拼装式顶铁的质量应符合下列规定：2.4.1顶铁应有足够的刚度；2.4.2顶采用型钢焊接成型，焊接时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；2.4.3顶铁的相邻面应互相垂直；2.4.4同种规格的顶铁尺寸应相同；2.4.5顶铁上应有锁定装置；2.4.6顶铁单块放置时应能保持稳定。2.5顶铁的安装和使用应符合下列规定。2.5.1安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污2.5.2更顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁拼装后应锁定；2.5.3顶铁的允许联接长度单行顺向使用的长度不得大于1.5m使用的长度不得大于2.5m且应在中间加横向顶铁相联；2.5.4顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；2.5.5顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常现象。2.6采用起重设备下管时应符合下列规定：2.6.1正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查生物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；282.6.2下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时操作人员方可近前工作；2.6.3严禁超负荷吊装。3注浆减阻系统3.1大径长距离顶进，需要采取注浆减阻措施，3.2触变泥浆的压浆泵，宜采用活塞泵或螺杆泵，管路接头宜选用拆卸方便、密封可靠的活结头。3.3注浆孔的布置宜符合下列规定：3.3.1注浆孔的布置宜按管道直径的大小确定个断面可设置3个以上，每4根子不少于一组注浆孔，并具备排气功能；3.3.2相邻断面上的注浆孔可平行布置或交错布置。3.4触变泥浆的配合比，应按管道周围土层的类别、膨润土的性质以及触变泥浆的技术指标确定采用钠基膨润土的触变泥浆一般使用纯碱或烧碱做分散剂有水的粉质土或砂性土壤中顶进一般应掺加—5%石膏粉做胶凝济。3.5触变泥浆的注浆量，宜按管道与其周围土层之间环形间隙的～2倍估算3.6触变泥浆的灌注要符合下列规定3.6.1搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注；3.6.2注浆前，应通过注水检查注浆设备，确定设备正常后方可灌注；3.6.3注浆压力可按不大于0.1Mpa始加压，在注浆过程重的注浆流量、压力等施工参数，应按减阻及控制地面变形的量测资料调整。3.6.4每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇油机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。3.7为避免后期建筑物或路面下沉并保持管道的稳定性，触变泥浆应采取水泥浆或水泥粉煤灰混合浆进行置换，触变泥浆的置换应符合下列规定：3.7.1采用水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆置换触变泥浆；293.7.2拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密；3.7..3注浆及置换触变泥浆后，应将全部注浆设备清洗干净3.8在不稳定土层中顶管采用注浆加固法时，应提出加固方案报监理和业主批准后实施。4

管道顶4.1开顶进前应检查下列内容，确认知件具备时可开始顶进。4.1.1全设备经过检查并经过试运转；4.1.2机在导轨上的中心线、坡度和高程应要复测合格；4.1.3防流动性土或下水由洞口进入工作坑的措施；4.1.4开封门的措施。4.2拆封门时应符合下列规定：4.2.1在作井的外侧打钢板桩支撑，当机头顶进并贴到钢板桩时拔起钢板桩露出洞口，机头随时顶进；4.2.2在稳定土层中顶管时，封门拆除后应将机头立即顶入土层。4.3机开始顶进5~10m的范围内许偏差应为:线位置3mm程0~+3mm当超过允许偏差时，应采取措施纠正。在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将3~5节管与机头联成一体。4.4采手工掘进顶管时，应符合下列规定：4.4.1工管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖；机头迎面的超挖量应根据土质条件确定；4.4.2在许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5CM；前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；4.5钢混凝土管道的接口处理应符合下列规定：4.5.1管未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10~20mm空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为10~15mm；4.5.2管入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时，应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。4.6本程采用F形钢套环橡胶圈防水接口，接口应符合下列规定：4.6.1混土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡；接口尺寸符合规定；4.6.2橡圈的外观和断面组织应致密、均匀，无裂缝、孔隙或凹痕等30到缺陷；安装前应保持清洁，元油污，且不得在阳光下直晒；4.6.3钢环接口无疵点，焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直，且应按设计规定进行防腐处理；4.6.4木垫的厚度应与设计顶力相适应。4.7采橡胶圈密封的企口应符合下列规定：4.7.1粘木衬垫时凹凸口应对中，环向间隙应均匀；4.7.2插前，滑动面可涂润滑剂；插入时，外力应均匀；4.7.3安后，发现橡胶圈出现位移、扭围或露出管外，应拔出重插。4.8顶结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。填塞物要抹平，不得凸入管内或凸出管壁外。4.9机进入接受井应符合下列规定：4.9.1进接收坑的机头和管端下部应抬平枕垫；4.9.2管两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口；4.9.3钢混凝土管道端部应按设计及时铺设基础。4.10管道顶进的全部过程中应制机头前进的方向应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。4.11道顶进过程中，机头的中心和高程测量应符合下列规定：4.11.1采用手工掘进时，机头进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次；管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm,测不应少于一次，纠偏时应增加测量次数；4.11.2全段顶完后在每个管节接口处测量其轴线位置和高程错口时，应测出相对高差；4.11.3测量记录应完整，清晰；4.12纠偏时应符合下列规定：4.12.1应在顶进中纠偏；4.12.2应采用小角度逐渐纠偏4.12.3纠正机头旋转时用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。4.13管道顶进应连续作业，管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理；4.13.1机头前方遇到障碍；4.13.2后背墙变形严重；4.13.3顶铁发生扭曲现象；314.13.4管位偏差过大且校正无效；4.13.5顶力超过管道的允许顶力；4.13.6油泵，油路发生异常现象；4.13.7接缝中漏泥浆。4.14当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施。4.15顶进管道的施工质量应符合下列规定；4.15.1管内清洁，管节无破损；4.15.2允许偏差高程40mm、-50mm，线50mm4.15.3管道顶进结束应采取闭水方法对其进行检验；4.15.4钢筋混凝土管道的接口应填料饱满实与管节接口内测表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落；4.15.5顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定4.16采用中继间时应符合下列规定4.16.1中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力确定有安全贮备；4.16.2中继间的外壳在伸缩时，滑动部分应具有止水性能；4.16.3中继间的启动和拆除应由前向后依次进行。4.16.5拆除中继间时对接接头的措施间外壳若不拆除时，应在安装前进行防腐处理5顶管的工艺流程及进出洞措施5.1顶管施工工艺流程为:安装导轨→设置后背→安装设备千斤顶组合)→安装顶管掘进机→工作井出洞→掘进机挖土→顶进→出土→运土→测量→纠偏→接受井进洞→竣工测量→收尾。5.2工井机头出洞5.2.1出前的准备5.2.1.1在方指定的临时工作区域内理布置施工场地排好出土运输、起重机、水泵等位置。管节堆放处应事先清理平整，管节堆码应排列整齐，在堆放管节时须用专用吊具，吊放动作应平稳，就位后立即用三角木垫稳。5.2.1.2每管节到工地后，应会同工程师或其代表逐节检查管节质量。A管口圆度、端面平行度；B管内防腐情况：C注浆孔是否畅通；D管端面是否破损等情况，对质量有问题的管节做好标记，通知工程师及厂方，及时采取修补、更换措施；5.2.1.3机在出洞前应通电试车正常核导轨位置尺寸查机头纠32偏油缸回零情况及洞口止水圈压板位置与机头的间隙是否均匀等。5.2.1.4为止工作井出洞口处的既有管道损坏对作井出洞口进行压密注浆加固。注浆加固洞口时，应特别注意凝固时间，注浆配合比。合理选择后应达到：洞口土体缝隙被流满，初凝后能保持短时间不坍塌，机头可顺利推进。5.2.2出及正常顶进阶段5.2.2.1准好空压机镐凿碎砖封门头顶入洞口后设备段，连接油管、电缆及泥水管后顶进。5.2.2.2分顶进速度力头土仓内的土侧压力扭矩等参数，顶进速度应根据机头土仓内的土压的大小确定，严格根据预定的土仓土压、刀盘扭矩顶进，禁止机头超负荷运转。5.2.2.3测水平高程的偏差均同激光经纬仪测定仪器应固定在沉井的氏底板上，计算机控制的激光接收靶固定在机头前端，坐标中心在掘进机中轴线上。顶进时激光经纬仪常开启，机头操作人员通过观察计算机显示屏幕上的激光光斑移动数据及顶进的长度分析念头发展趋势确定应采取的纠偏方法。激光经纬仪必须按规定的顶进长度或测量时间进行水平、高程的方向校正，高程方向也可使用连通器在顶进时随时校正。5.2.2.4纠：可采用“校正式”式是根据机头轴疆与设计中心线之间夹角大小是否需要采取纪念措施正”方式时，机头纠偏角约0.5一方式是同机头位置与设计中心线的累计念头量是否需要采取纪念措施的纠偏约0.4一0.7033八、石灰基层一、材1.石灰石灰宜用～3级的新石灰，储存超过个或经过雨季的粉灰应先经过试验，若石灰的CaOMgO含量小于30%时不宜采用。2.土凡塑性指数在4以的沙性土、粉性土、粘性土，均可用于拌合石灰性指数在717土最易于粉碎均匀型机物质含量须小于8%，34硫酸盐含量小于0.8%，土中不得含有树根杂草等物。3.水一般饮用水或不含油质、杂质的干净水均可使用。二、施工程序、拌合将运进土方虚铺25cm左右基本整平，利用铧犁拖拉机内外翻耕，不留空白。、干拌在翻耕的土基上按石灰含量均匀铺石灰，用拖拉机在混合料上进行碎土拌和，翻遍数视碎土和均匀程度而定，一般不少于四遍，检查犁的深度，土的颗粒符合要求，灰土拌合基本均匀，表面较平整。、湿拌干拌完毕测定含水量视施工季节控制撒水量洒水量需要严格掌握宜早洒、勤洒、细洒、洒水后将灰土上下翻耙，达到灰土拌和均匀一致，表面细匀一致，表面细匀平整，基本符合路型。、检查拌和过程中或结束后检查有无遗留无犁到之处观灰土是否拌和均匀泽一致土厚度是否符合设计要求水量简易鉴别捏灰土成团较费尽，手掌无水印，灰土团自50cm处地酸橙森型块状100cm高在坚实地面上即松散，这些现象接近最佳含水量。、整平整型掌握虚厚，拉纵横平线控制灰土虚=工层厚×1.6～1.8工搂平35找细符合路拱要求。、碾压养生（）稳压稳压是压实前的试压阶段。灰土内部和外部缺陷可通过稳压予以补救。用8t压路机重轮在前自路边向路中央均速碾压，如发现平整度差异较大，应及时翻松找平，拒不有软弹现象须翻开，铲拌干灰整平，如发现有横向均匀裂缝，是含水量不够所致，须补洒水花。（）碾压灰土整理后及时稳压碾压，当天碾压成活。用12t以压路机，先从路一侧边缘开始，60m左/min的速度，每次轮叠1/2～1/3，逐步压至路中心，仔细检查压实4～6遍，达到要求击实度，每层摊铺虚厚控制在25cm左右。碾压完毕5～7d内，必须保持一定的适度进行养护，避免发生缩裂和松散现象，适当洒水保持湿润，利于强度的行程。三、雨、冬季施工摊铺后的石灰土应当日成活前来不及成活时应碾压1～2遍铺长度应缩短以便能迅速碾压成活石灰底层一般在地冻时不宜施工必须在冻期施工时，应在石灰土内掺硝盐，掺量可为石灰土重量的3%～6%质量要求灰土中土块粒径不得大于50mm灰土应拌均匀，色泽调和，石灰中严禁含有消解颗粒。12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、36松散现象。允许偏差见表序号

项目

压实度（x）轻型压mm范围

检验频率

点数

检验方法1

eq\o\ac(△,压)eq\o\ac(△,)实度

轻型击实98

1000

1

环刀法重型击实95

厚度平整度

＋201010

100020

11

水准仪测量3m直尺㎡

量最大值4

宽度

不小于设计规定40m

1

用尺量

中线高横坡

±20±20不大于

20m20m

1

水准仪测量2±0.3%

宽m37九、水泥定粒料基层工（1试验阶段先在路幅一侧的车道上理工程师同意按混合料设计实验所认可的配合比和批准的试验方案度不少于100m的试验段备和工艺的改变，应试验确定或工程师审定试验路段应采用不同的压实厚度测试其干容重含水量、使混合料达到最佳含水量的压实系数、压实遍数、压实程序等施工工艺。（2稳定碎石的拌和与运输水泥稳定碎石采用厂拌。38水泥稳定碎石采用自卸汽车运输方式。厂拌的设备及布置位置在拌和之前提交监理工程师并取得批准。水泥和集料按数量比例掺配，并以重量配比、加水。拌和时的加水时间及水量要有记录，以备监理工程师检验。当进行拌和操作时，稳定料加入方式应能保证自始自终均匀分布于被稳定材料中称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样安方便的设备。拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料，应及时清除。运输混合料的运输设备，要分散设备的压力，均匀地在已完成的铺筑层整个表面通过，速度宜缓，减少不均匀碾压及车辙。当场拌离摊铺点较远时，混合料在运输过程中应加覆盖以防水份蒸发，保持装载高度均匀以防水份蒸发持装载高度均匀以防离析铺时注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度。拌和好的混合料要尽快摊铺。（3稳定碎石的碾压试验水泥稳定碎石摊铺前要进行碾压试验，一是测定碾压机的碾压参数，包括碾压机械的碾压遍数碾压机械的型号二是测定虚铺厚度以保证每次摊铺的水泥稳定碎石经碾压后基层设计厚度的要求一次性成型需要再添加或挖除，以提高工程质量。（4稳定碎石的摊铺水泥稳定碎石基层要尽可能大面积摊铺，减少水泥稳定碎石摊铺接头数量泥稳定碎石基层摊铺的宽度采取整幅摊铺的方法泥稳定碎石基层摊铺的长度以一个施工小段为标准。自卸汽车将水泥稳定碎石卸至铺筑工作面后土机摊铺带39制高程）整平。（5稳定碎石的碾压水泥稳定碎石经摊铺和整型后立即进行碾压。压路机应从道路纵向某一边线开始依次进行碾压压路机的运行速度要均匀各处的碾压遍数应一致碾压成型后的轮迹应能满足规范要求的标准。（6水泥稳定碎石基层碾压后要及时进行洒水养护，以利于水泥稳定碎石材料强度的增长养护时间应在7天上养期间禁止车辆通行以保证水泥稳定碎石基层的质量。40一、

十、模板设计与制作模板的设计与制作的一般要求必须具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生各项荷载，保证结构物的各部形状尺寸准确。尽可能采用组合钢模板以节约木材。模板面平整，不变形，接缝严密不漏浆，保证外观质量。拆装容易，施工操作方便，保证安全。二刚模板的零件应力加工成标准通用件以利组装木模板与砼接触的表面应平整光滑于重复使用的表面应加钉薄铁皮板的接缝处应加嵌条和做成的斜角。浇注砼前板应涂刷脱模剂露混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼表面上或是砼变色的油料。模板与钢筋安装应配合进行妨碍扎钢筋的模板应待安装后再立为了便于浇注前的清扫肋板底内倒角就待清扫结束后再固定地板的清渣洞亦待清理后封堵。五用于固定侧模板书的功能改进拉杆从节约材料和外表美观的要求应按拔41出重复使用设计，即横向面排，竖向成线打孔，内用塑料管制孔的方法，坚决制止用电焊机和氧气随意在模板上烧洞。六、模板安装完毕后，应检查模板外尺寸和垂直度，顶面标高，保证位置正确，浇注前还应检查纵横向稳定性浇注时应有专人看模发现漏浆和模板变形时及时堵塞和纠正。固定在模板上的预埋件和预留孔洞别是锚垫板应安装牢固应正确。模板拆卸。模板在砼强度答道一定强度后可以拆模。拆模时，不得采用猛烈敲打或轻拉强扭等粗暴手段折磨，以防随坏模板和砼构建表面及边角。拆除后的模板，应将模板表面灰浆、污垢清除干净，除油，刷漆防锈，修理整平，分类妥善平放，以免重压变形。十、模板制作时的允许偏差见下表项次

项

目

允许偏差（mm木模板钢

模板长度和宽度相邻模板高差局部不平（尺检查）拼装接缝长和宽尺寸肋高面板端偏斜相邻板高差42

±52±5﹤0.52模板

局部不平（30cm直尺）版面和板侧挠度标高抽线偏位预埋件中心位置与埋孔中心位置

1.0±1.0±10±1.0310十一、混土施工一、砼混合料的配置43、砼混合料的配合比设计，在砼工程施工之前，必须根据设计要求，结合施工中的材料质量波动浇注运输拌制工具以及管理水平进行施工配合比的设计与试配。砼混合料的施工配合比混合料的设计配比混合料施工前测得的粗、细集料含水量对原设计配比进行调整以每盘投放的水泥为基数计算出调整后拌和机每盘料的施工配合比。、砼混合料施工配合比的复核和检查。施工配合比必须经过复核无误后，方可出具施工配合比配料单没然后挂牌公布在拌和机棚上的小黑板上配合比的配料单必须作为原始资料存档备查。、配合比的剂量检查，在开机拌合前，在后台负责的技术人员，要按配合比调整和检查磅秤在施工中视具体情况进行抽查每盘进行计量混合料量级允许最大偏差如下：水泥±2%；减水剂±；水±2%；砂、石±3%、混合料的抽样检查，在施工中根据情况，随时初查混合料的坍落度，以保证水灰比不超过设计值，取有代表性的混合料试样做成立方体试块，测其28天在标准养护状态下的极限抗压强度。、混合料的最短拌制时间，为了保证混合料的均匀性，和易性，特别是提高减水剂的效果定每盘混合料搅拌最短时间拌时间的计算是从加水完成后算起：小于等于400升的自落式搅拌机25分小于等于400升的强制搅拌机0.3分小于等于800升的强度是搅拌机3.5分44减水剂的使用事先按量装成小袋接参在水泥中使用亦可按比例配制成溶剂，提前一天浸泡，使用时予以搅匀，按需配制一次基本用完，定期清渣，舀减水剂的容易必须按精度要求剂量用漆，做成鲜明的标志。二、砼浇注一般要求，浇筑砼前，应对支架、模板、钢筋、灌到以及预埋件进行检查，模板内的杂物积水和钢筋土的污垢清理干净模板的缝隙应填塞严密并涂刷脱模剂。砼混合料的倾卸高度为防止砼的离析混合料直接倾卸时其自由倾卸高度不宜超过2m，当超过2m时需设计溜槽。、砼的浇筑顺序，砼的浇筑顺序是先底板和肋板根部，后肋板，在顶板，应分层浇筑，每层高度30cm左。砼的震实工具主要采用插入式振动器，小于30cm的用平板式振动器，插入式振动器主要用于肋板的震实板式振动器入式振动器主要用于肋板的震实，平板式振动器主要用于顶板与顶板的震实。振动器的操作要求，插入式震动的插入间距不超过30cm，不得平拖，不得仅靠模板，不得用振动器代替锹、铲、平、填砼。分层浇筑时振动器必须插入下层砼510cm板式振动器的间距要以覆盖已震实砼10cm左右为度有二层以上的钢筋网和锚固位置要适当加强振捣密实的标志是表面下沉在冒气泡和表面平坦、泛浆。施工缝的处理，每个块件的接缝应作施工缝处理，要求如下砼面的水泥砂浆和软弱层，但必须等砼的强度达到下列要求时方可进行：水冲糟毛时，须达到0.5Mpa(5kg/c㎡),人工凿除时，需达到2.5Mpa(25kg/c㎡，风镐凿45毛时达到1Mpa（c㎡（2对凿毛的接合面，用水冲洗，在浇筑前对竖直缝涂刷一才能水泥净浆，对于水平缝，浇注一次12cm厚的水泥砂浆。2.在砼的浇筑间，在机器口要随时检查混合料的质量，在浇筑现场，要有钢筋、木工、张拉、其中及技术人员等方面专人在现场检查之家、模板、灌到、钢筋、挂篮、预埋件等稳固情况，当有松动变形、移动时及时处理。三、砼的养生1.一般养护要求（）混凝土浇筑完毕，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面凝土面有模板覆盖时在养护期内经常使模板保持湿润。混凝土洒水养护时间，一般7d可根据空气湿度、温度、水泥品种及所有掺剂等情况，酌情延长或缩短。混凝土强度达到2.5Mpa前不得使其承受人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。2.蒸汽养护混凝土要求用硅酸盐水泥或普通水泥拌制的混凝土配制标号应比正常养护时适当提高；用快硬水泥拌制的混凝土不得使用蒸汽养护。混凝土浇筑完毕后，应在养护棚内静放后再加温，静放时间：塑性的为2为1h凝型外加剂的为4～静放环境温度不宜低于10℃（）当采用蒸汽养护时，整理灌注的结构，混凝土的升温速度应符合规定，见附表。46恒温温度：硅酸盐水泥、普通水泥拌制的混凝土不宜超过60℃，他类别的水泥拌制的混凝土不宜超过℃。恒温时间宜通过试验确定。降温速度：不宜超过10/h，见附表。构建出池或撤除保温设施时表温度与环境温度之差不宜大于20℃用蒸汽养护表面光面的构件时构建表面应加以覆盖以蒸汽凝结水侵洗。冬季施工混凝土施工用蒸汽养护时除按本款规定外还按冬季施工中有关规定办理。应及时填写蒸汽养护检查记录。加热养护混凝土的升温降温速度附表表面系数

升温速度（℃/h）降温速度（℃/h）﹥6﹤6

1510

105注：1配筋稠密，连续长度较短（6～8m）薄型结构，升温速度为℃/h；）表面系数指结构的冷却表面（㎡）与结构全部体积（m3）的比值。十二、沥砼面层施工一、铺沥青下封层在准备好的干燥水泥稳定粒料基层上，采用沥青洒布机喷洒一层约～471.3L/m2均匀热沥青青采用青喷洒时应保持沥青温度在～170之间。二、铺沥青面层试路段沥青各面层施工开工前需先做试铺路段过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路段铺筑方案，试铺路段宜选在正线直线段，长度不少于200m。试铺路段施工分为试拌和试铺两个阶段：根据各种机械的施工能力和相匹配的原则定合宜的施工机械生产能力决定机械数量与组合方式。通过试拌决定：拌和楼的操作方式：如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。验证沥青混合料的配合比设计，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。通过试铺决定：摊铺机的操作方式：摊铺温度、摊铺速度、初步振实的方法和强度、自动找平方式等。压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数，振动压路机对下管网影响程度等。施工缝处理方法。各种沥青面层的松铺系数定施工产量及作业段的长度订施工组织计划。全面检查材料及施工质量是否符合要求。试铺段的铺筑。严格按《公路沥青路面施工技术规范JTJ032-94及《公路改性沥青路面施工技术规范》JTJ036-98规操作。在试铺段的铺筑过程中，工程技术人员应全过程参加查施工工艺术措施是否符合要求温色、取样并记录试验与检测结果检查各种技术指标情况对出现的问题提出改进48意见层度铺须力争一次铺筑成功试面层成为正式路面的组成部分，避免材料浪费。试铺段的质量检查频率应比正常时增加一倍。三、沥混凝土面层1施工前的准备工作（一）沥青混凝土拌和站本工程因沥青混凝土面积较小，经过成本核算分析自建沥青混凝土拌和站，成本较高。经过对市场调查分析，可采用购买商品沥青混凝土进行施工。（二）沥青混凝土施工机械的配备在沥青混凝土路面层的施工中了保证机械化施工的连续性青混凝土拌和设备沥青混凝土运输车辆沥青混凝土摊铺机的合理配备是一个关键而面层成型的质量又于沥青混凝土拌和设备与沥青混凝土的摊铺设备的合理配置密切相关。通过计算综合考虑，拟定本项目路面面层施工机械：一台装载机，两台沥青摊铺机，三台压路机，一台沥青洒布机。（三）材料1粗集料粗集料可采用石灰碎石应具有良好的颗粒形状宜采用颚式破碎机加工。粗集料的粒径规格应符合图纸要求。粗集料的质量应符合下表的要求。沥青面用粗集料质技术要指标石料压碎值石料磨耗损失

不大于（%不大于（%49

2830视密度吸水率对沥青的粘附性坚固性细长扁平颗粒含量水洗法＜0.075mm粒含量软石含量石料磨光值石料冲击值

不小于（不大于（%不大于（%不大于（%不大于（%不大于（%不大于（%不小于（BPN不大于（%

．5．04级12101542（表面层25）③当《公路工程沥青及沥青混合料试验规程定的方法试验时，沥青与集料的粘附性不低于级否则，应掺外掺剂。外掺剂的精确比例由实验室确定。2细集料细集料可采用天然砂、人工砂及石屑，或天然砂和石屑两者的混合料。细集料应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的级配。含泥量＜1%天然砂、石屑的规格和细集料质量技术要求，应符合下表要求：沥青面用天然砂规通过各筛孔的质量面分率（%方孔筛9.54.75

粗砂10090-100

中砂10090-100

细砂10090-100502.361.180.60.30.150.075细度模数Mx

65-9535-6515-295-200-100-53.7-3.1

75-10050-9030-598-300-100-53.0-2.3

85-10075-10060-8415-450-100-52.2-1.6沥青面用石屑规格通过下列筛孔的质量百分率(%)(方孔筛,mm)规格

公称粒径9.5

4.75

2.36

0.6

0.075S15

0-5

100

85-100

40-70

0-15S16

0-3

100

85-100

20-50

0-15沥青面用细集料质技术要指标视密度坚固性(0.3mm部分)砂当量3填料

不小于(t/m3)不大于(%)不大于(%)

2.51260填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉应含泥土杂质和团粒，要求干燥、洁净、其质量应符合下表的技术要求：5152十三、人道板施工检验铺砌前检查道板尺寸是否合格铺砌前浸水湿润后阴干可使用。1.外观检查表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。2.道板允许偏差检

查

项

目

允许偏差（mm对边

角

线长

±2±2外露面缺边掉角外露面平整度

且不多于一处）2厚

度

±3检查方格坐标按控制点定出方格坐标线分段铺装样板条检查位置与高程。安装道板铺装要轻拿轻放，用橡皮锤或木锤钉橡皮)敲实。不得随坏砖边角。检查铺好道板后应沿线检查平整度有位移稳鼓与相邻不平等现象，应立即修正，最后用干砂掺1/10水泥（按体积）拌合均匀将砖缝填满并在表面53洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同是要保持表面清洁，颜色一致，图案正确。养生洒水养生至少3天养生期间严禁上荷载。行业标准质量要求铺砌必须平整、稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。人行道面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象。允许偏差人行道允许偏差序号

项目

允许偏差

检验频率

检验方法（mm）范围

点数1压实度

路床

≥90%

100m

2

环刀法基层

≥95%2平整度

5

20m

1用尺量取最大值3相邻快高差

3

20m

1

用尺量取最大值4

横坡

±0.3%

20m

1

用水准仪具测量5纵缝直顺

10

40m

1拉20m小线量取最大6横缝直顺1054

值20m1沿路宽拉小线量取最7井框与路面高差5

大值每座1用尺量十四、排工程施工测城市地下道工程施工测量着城市现代化建设迅速发展的需要市地下建筑工程日益增多，并在城市建设中起着越来越重要的作用。55城市地下建筑工程主要包括地下铁道、通道及地下附属设施，如越江隧道、引水隧道、铁路和公路隧道等等。为了确保城市地下通道工程正确按规划要求进行施工进行地下通道施工测量，其主要工作为：地面上的平面和高程控制测量。将地上的平面和高程控制系统传递到地下称之联系测量。地下导线测量和地下水准测量。地下通道的施工测设。市政排水管渠工程测量规定如下：1.水准点闭合差±12km。

（mmL为准点之间水平距离，单位为导线方位角闭合差±n（秒为站数。现场施工平面及高程控制桩布置设好之后现场施工技术负责人提交出测量平面及高程成果资料项目经理部组织复核后技术质量处复查备案后方可进行施工。56十五、桥工程施工测在现代化的城市建设中于道路网的扩充河桥梁和立体交叉桥梁的修建，使桥梁工程日益增多，桥梁的种类多、结构又较复杂，故其对施工的精度要求亦较高于跨度大或在水中作业的桥梁工程更是这样于桥梁工程施工测量的内容与方法则视桥梁跨度河道情况不同而异大中小桥梁施工测量的主要内容介绍如下：小型桥梁施工测量桥中线和控制桩的测设桥位桩号在路中线上准确地钉出桥台和桥墩的中线桩①、②、③引在河两岸，钉出桥位控制桩F1、、、F4如，然后分别在①、②、③点设站，测设桥台和桥墩控制桩①2③4为防止丢失或工地障碍每侧至少钉两个控制桩57量距：（尤其在测设跨度时）要用检验过的钢尺如弹簧称，并应加温度、尺长、倾斜等改正，丈量时往测或返测均错尺读数六次，并取平均值。三角网测定桥位时角度测量的最大闭差应符合市政桥梁测量规范。测回数

允许最桥梁长序号

DJ

DJDJ

大闭合度（m）6

2

1

差<20

301

310

M2002

625M~500>50649M0注：⑴正倒镜各测一次为一个测回。DJ6、、为国产或相同规格进口的经纬仪型号。导线方位角闭合差：±√n（M为测站数不胜数直接丈量测距的允许偏差应符合表格规定。直接丈量测距允许偏差序

固定测桩间或墩台允许偏差号

间距离（m）

<200200~500

1/50001/10000583

>5001/20000序号

桥梁长度（m）<200200~500>500

允许偏差1/100001/250001/50000、水准点闭合差：±12L（mmL为水准点之间的水平距离：单位为km二、大、中型桥梁的施工测量当河面较宽的大、中型桥梁不能直接丈量桥梁长度时，需布设桥梁三角网，用间接的方法精确地求桥长，并作为桥梁墩台等定位的平面控制。桥梁三角网的布设与施侧常用的桥梁在角网球布设时各三角点相互通视，点位要选在不被水淹，不受干扰和易保存处，桥轴线AB应成三角网中的一条边，且应与桥台相距接近，以便于桥台放样。59基线应设在崖上平坦开阔处，沿基线方向的地面坡度一般以不超过%~5%为宜，基线的长度可为桥轴线SB的0.7~1.0倍，基线方向尽可能与桥轴线近于垂直。三由项目部将计算结果放样成果交项目工程师验算检测签证后技术质量处复（抽）检。60十六、钻孔灌注桩施工一般规定㈠钻孔灌注桩施工前如设计要求或施工工艺需要时应在现场作试桩以核对地质和水文地质情况鉴定桩的承载力并根据地层情况施工条件决定适当的施工方法。钻孔灌注桩施工须由有经验的施工人员主持掌握钻孔地区地质和水文地质情况。钻孔设备应完好，施工记录应完善。钻孔灌注桩的清孔，吊装钢筋骨架，灌注水下砼各工序连续快速完成。钻孔准备㈠场地准备钻孔场地应符合以下要求：场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；场地为陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台；场地为浅水时宜采用筑岛法施工筑岛面积应按钻孔方法设备大小等要求决定。场地为深水或淤泥层较厚时可搭设工作平台平台须牢固稳定能随工作61时所有静、动荷载，并考虑施工机械能安全进出。如水流平稳水位升降缓慢全部工序可在船舶或浮箱上进行但须锚碇稳固、桩位准确；如流速较大但河床可以整理平顺时可采用钢丝网水泥薄壁浮运沉井就位后灌水下沉至河床然后在其顶部搭设工作平台在其底部安设护筒在某些情况下，可在钢板桩围堰内搭设钻孔平台。㈡孔口护筒孔口护筒应于外孔前按以下要求制作，埋设或沉入。用钢板或钢筋砼制成的埋设护筒，应坚实、不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入；护筒内径应比桩径稍大；当护筒长度在2~6m范围时，有外杆导向的正循环回转钻空大20~30cm深水处的护筒内径至少应双桩40cm护筒顶端高度：①采用正循环回转方法钻孔时护筒顶端泥浆溢出口底边当地质良好不易坍孔时，宜高出地下水位1.0~1.5m以下；当地质不良、容易坍孔时，应高也地下水位1.5~2.0m以上。当护筒处于旱地时，护筒顶端除应高出地下水位1.5~2.0m外，还应高出地面0.3m。处于潮水影响地区时，应高于最高水位1.5~2.0m以上，并须采用稳定护筒内水头的措施。护筒底端埋置置深度：①旱地或浅水处：对于粘性土不小于踏步和脚窝1.0~1.5m；于砂土应将62护筒周围0.5~1.0m。②深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘性土内1~1.5m；床下无粘性土层时，应沉入到大砾石、卵石层0.5~1.0m；河床为软土、淤泥、砂土时，护筒底埋置深度应经过仔细研究决定，但不得小护筒接头处要求内部无突出物，参耐拉、压、不漏浆；灌注桩完成后，钢护筒和钢筋砼护筒除设计另有规定处，一般应拆除。干处或浅水筑岛筒可按一般方法实测定位深水沉入护筒应采用导向架等设定位，并保持坚直，导向架应有足够的强度和稳定性。护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm护筒倾斜度的偏差不得大于1%。㈢护壁泥浆钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。按钻孔方法和地质情况般采用泥浆浮悬钻渣或护壁地层本身全粘性土在钻进中形成合格泥浆者外工前应准备数量充足和性能合格的粘土或膨润土。调制泥浆时应先将粘土或膨润土加水浸透然后以搅拌机或人工拌制也可在钻孔内直接投放粘土钻锥冲击制成泥浆制的护壁泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况采用不同性能指标。采用正循环回转法钻孔时了回收泥浆和减少环境污染应设置泥浆循环净化系统。㈣钻具正循环钻孔时应按钻孔直径深度钻杆直径和地层情况等因素计算选择泥浆泵的泵量压和钻锥循环的钻杆截面强度须适应多种因素产生的弯曲63应力和扭转应务，对大直径深孔的钻杆宜进行应力验算。钻孔㈠一般要求钻机就位前对钻机的各项准备工作进行检查括场地布置与钻机座落处的平整加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位及水电供应的接通等。在钻孔时应绘制钻孔地质封面图以便按不同土层选用适当的钻头钻进压力、钻进速度和泥浆。必须及时填写钻孔施工记录；交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。钻机安装就位后和顶端应平稳和运行中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因及时处理回转钻机顶部的起吊滑轮缘转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。钻孔作业应分班连续进行应经常对钻孔泥浆进行试验不合要求时随时改正每进尺2m或土层变化处均应捞取渣样判明土层并记入钻孔记录表中，以便与地质剖面图核时。升降钻锥时须平稳提出井口时应防止碰撞护筒钩挂护筒底部；因故停钻时，孔口应加护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。㈡钻进采用正循环方法钻孔时开孔必须正确应慢整推进待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。正循环钻孔开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开始钻进，进尽应适当控制。64在粘性土中，宜用尖底鱼尾式或圆笼式钻锥，中等转速、大泵量、稠泥浆钻进。在砂土中，宜用平底圆笼式钻锥，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。在较硬的碎石土中，宜用低档慢速、体质泥浆、慢时尺钻进，必要时可分两级钻进即第一级先钻进孔面积中心的一半至适当深度再扩孔按设计孔径钻进。正循环钻孔采用减压钻进机制主吊钩承受部分部分钻钻杆锥、压重块）的重力，而孔底承受的钻压不超过钻杆（钢丝缆和压块重力之和（扣除浮力）的80%，或减少斜孔、弯孔和护孔现象。在钻孔掏渣锥除土或因帮停钻时保持孔内具有一定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。事故处理遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进坍孔严重时应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻。坍孔位不深时，可采取深埋护筒法，将护筒周围土夯填实，重新钻孔。遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住钻锥反复扫孔，使钻孔正直、偏斜严重时，应回填粘土至偏斜处，待沉积密实后再钻进。遇有扩孔缩孔时应采用防土坍孔和防止钻锥摆过大的措施缩孔是钻锥磨损过甚焊补不及时或因地层中有遇水膨胀的软土粘土泥岩造成的前者应65注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁。已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填土筑实、增加护沉埋深度减小水头高度或采取加稠泥浆土慢速转动等措施。糊钻、埋钻常出现于正循环回转钻进中，遇此应对泥浆稠度、粘渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻锥，清除钻渣。掉钻落物时迅速用打捞叉套等工具打捞落体已被泥沙埋住，先清除泥砂，使打捞工具接触东体后再打捞。在任何情况下施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时应有检查孔内有害气体并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后，方可行动。四、清孔钻孔达到要求深度后应采用适当器具按规范要求检查符合要求后立即进行清孔。清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况决定。换浆清孔法适用于正循环钻孔法的磨擦桩钻孔完成后升钻锥距孔底10~20cm，续循环，以相对密底较低）的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密底较大的泥浆换出。㈣清孔时应注意以下事项：在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔；用换浆法清孔后口中部和孔底提出的泥浆的平均值应符合质量标准66要求；灌注水下砼前，孔底沉淀厚度不大