戊9-21210机巷迎头深孔预抽

/平煤天安十矿戊9-2121０机巷迎头深孔预抽钻孔施工安全技术措施施工单位:十矿防突队编制单位：十矿防突科编制人：李广涛编制日期：2００8戊９-21２１0机巷迎头深孔预抽钻孔施工安全技术措施会审意见时间:２０08年8月6日地点:十矿瓦斯治理工作室主持人：张福旺总工程师参加人员：见签名表会审意见：１、监测队按规定时间派人对施工地点监控系统进行调校和维护，确保各种传感器的监测精度和断电灵敏度，所有瓦斯探头断电值为０.8％。2、钻孔施工过程中,施工人员密切注意周围环境,发现瓦斯忽大忽小,并伴有响声时立即停电撤人至反向风门以外。3、施工前，打钻包机长先检查安全防护设施，必须确保完好。4、加强施工地点及周围巷道的支护,严禁空帮、空顶作业。５、安检科、防突科不定期派人监督检查落实情况。6、其他同意该措施，请防突队认真贯彻执行。目录TＯC\o＂1-1"\ｈ\z＼uHYＰERLＩNK安全技术措施会审意见ﻩＰAGEREF_Toc20595８035＼ｈ1ＨYＰERLＩＮＫ＼l”_Toc205９５8036"一、 工作面概况ﻩＰAGEREF_Toｃ205９５803６\h3HYPＥRLINK\l”_Toc20595803７”二、钻孔设计与施工ﻩPAＧEREF_Toc205９５８037\h3HYPEＲLINＫ＼l”＿Ｔoc20５95８0３８"三、封孔与联网ﻩPAGＥREＦ_Tｏc２05958038＼h4四、组织管理措施 PAGＥＲEF＿Tｏｃ２05９58039\ｈ4ＨYPERＬINK五、施工安全措施ﻩＰAGEREＦ_Toc20595８040＼h5HＹPEＲLIＮK（图四）ﻩPAGEREＦ_Ｔoc2059５８048＼h15戊９-２１２1０机巷迎头深孔预抽钻孔施工安全技术措施工作面概况戊9—2１210采面位于十矿北翼东区戊组下山东翼第四阶段,工作面西靠采面轨道，运输机及专回下山,东至十二矿风井煤柱，南为戊9-10-21190采面，北部尚未开采。工作面对应的上部的丁、己组未回采.戊9-212１0机巷地面对应位置为赵家山南侧，地面标高+３0０～３6０米，工作面标高—485～-5４0米,工作面走向设计长度727米，所采煤层为戊９煤层，煤层厚度1。3米，煤层倾角5°～10°。巷道采用锚杆加锚索支护，净断面13。1米2,巷道沿戊8顶板施工。详见巷道断面图附后。二、钻孔设计与施工1、迎头设计预抽钻孔共4８个,每排16个，三排布置(戊9煤层一排，控制前方有效深度不少于４0米,巷道轮廓线外20米以上；戊10煤层两排,一排控制前方有效深度不少于40米、一排控制前方有效深度不少于3０米，巷道轮廓线外各20米以上),钻孔参数详见钻孔布置示意图.2、该地点钻孔由防突队施工，并派专人负责组织实施。３、钻孔验收由掘五和瓦检员共同验收，验收合格后向生产调度室和瓦斯调度汇报，防突队负责填写钻孔终孔报告单,并履行签字手续。4、钻孔在巷道迎头严格按照设计要求施工.5、施工人员必须携带半圆、尺子等工具，以保证钻孔严格按措施中设计的方位、角度、孔深进行施工，严禁擅自改动。三、封孔与联网１、施工人员入井时应携带封孔材料，钻孔打至设计孔深、经验收合格后,立即进行封孔，封孔长度不少于6米2、巷道抽放支管要及时延接,钻孔施工后及时联网抽放。四、组织管理措施1、防突队派一个包机组负责施工,每个包机组10人,一个包机长，分三个班施工,每小组３人，正规循环下至少两人施工.并在班前会由当天队值班干部确定一人为当班现场第一安全责任者.2、坚守岗位，严格执行操作规程和打钻施工安全技术措施.3、完成上级领导及班组长交给的钻探施工任务,并保证钻孔工程质量，自觉遵守矿有关规章制度。４、每个施工班组配备打钻记录本，由当班安全第一负责人记录当班钻孔施工参数，包括钻孔方位、仰俯角、孔深、施工过程中存在的异常现象等，班末向瓦斯调度、防突科汇报，科、队分别建档管理。5、该地点采用MK-4型全液压坑道钻机配合来复线钻杆施工，现场施工人员应熟练掌握所用钻机的基本构造、性能、爱护设备，定期对钻机进行保养,保证设备完好,并严格按操作规程作业。6、打钻过程中施工人员应集中精力,认真操作，监视设备的运转情况，发现异常及时停车处理,保证设备正常运转。7、打钻人员实行现场交接班,若当班未成孔，交班时要交清钻孔参数及施工深度,如钻孔未按设计施工,下一班人员可拒绝施工同一孔即重新开孔施工并对上班进行处罚。开关、电缆、油管等设备码放整齐。8、钻具应妥善养护,包括电缆、风管、水管、油管等必须吊挂整齐，并设专人管理防止损坏。9、钻孔施工顺序先施工上排，再施工中排、下排，从左向右进行依次施工。10、施工地点应设打钻管理牌板，注明参数，钻杆丢失必须登记并上图。五、施工安全措施(一）安全防护１、施工地点防突反向风门要牢固可靠，经常处于关闭状态,风筒过反向风门墙体处必须安装逆止阀。2、风筒及时延接，破损及时处理，末端距迎头距离符合作业规程规定。3、风机实现“三专两闭锁”，掘五每班派专人对风机做倒台试验。４、巷道内通讯、供风、供水系统完好,压风自救齐全无破损，数量、压力等符合规定.5、按规定周期对工作面机电设施进行检查，发现问题及时处理,杜绝失爆。６、防突队定期对设备进行检修,旋转部位安设防护罩,各部件无漏油现象，设备不完好严禁施工。7、掘五队加强施工地点支护，严禁空帮空顶.8、监测队按规定每周派专人对施工地点监控系统进行调校、保护工作，确保传感器对瓦斯的监测精度和断电灵敏度.9、施工钻孔的电器设备的电源必须和作业地点的局部通风机和瓦斯探头实行风、电和瓦斯、电闭锁.(二）防机械伤害措施1、施工人员进入现场后，要对作业地点的支护情况进行检查，严格执行敲帮问顶制度,严防掉顶、片帮伤人和损坏设备，掘五队、防突队机电工对所管辖和使用的机电设备进行检查,杜绝失爆。2、在设计位置固定钻机时,要打紧压柱，而且压柱要用铁丝固定在梁上或顶网上，严防机械振动导致压柱倾倒伤人。３、打钻时,防突队派一名干部现场盯班，施工时指派一专人观山，时刻注意钻机周围及顶板情况,施工地点有片帮、掉顶等异常预兆时，要立即停止施工，组织人员处理,待排除危险后再行施工；4、施工人员必须衣着整齐、利索、精神充沛,注意力集中，以免发生机械伤人事故。5、施工期间，工作人员必须随时观察压柱及钻机各仪表情况,发现异常及时处理.6、接、卸钻杆时，必须停止钻机运转,待操作人员离开后方可启动钻机。7、钻机在岩石段时用水钻进，见煤后改用风钻进,直至到达终孔位置。8、打钻时，操作台距工作面距离不能大于5米,操作人员应精力集中,未听到命令不能开动钻机,避免误伤操作人员。９、钻进过程中，施工人员必须与钻机旋转部位保持一定距离,防止机械绞伤。１0、钻机正常钻进的整个过程,不得使用反转，防止钻杆丢失于钻孔内。1１、钻孔施工过程中，操作人员应严格控制钻进速度,钻机不得在无人看管的情况下运转，人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须处在停止位置，严禁违章作业。（三)防瓦斯措施1、施工人员进入现场必须携带瓦斯便携仪，并对施工地点的瓦斯浓度进行检测，严禁在瓦斯超限情况下组织施工;同时清理巷道行人侧杂物，确保出现异常时人员能够迅速撤离.2、跟班干部负责当班打钻的安全工作，确保避灾场所及施工地点三条“生命线”（直通调度室电话、压风自救、供水系统)完好，在施工现场监督措施落实情况，并现场观山，有突出预兆或瓦斯超限情况时,负责组织人员撤离，并向有关部门汇报。3、进入施工现场人员，必须熟知煤与瓦斯突出预兆，并熟悉避灾路线，能正确使用自救器,并能及时沿避灾路线安全避灾。４、打钻时,施工人员不得站在钻机正后方，防止喷孔伤人或误操作伤人.5、打钻期间钻机操作台应放在靠近非人行侧,接钻杆、操纵钻机人员靠行人侧操作，出现异常时能够顺利撤退。6、施工时，施工人员将便携式瓦斯报警仪悬挂在钻机的正上方，监测里探头悬挂在施工地点下风侧，距迎头５米、顶板0.3米、帮0。2米处,并确保其监测灵敏。7、打钻过程中出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮，有下列情况之一的应停止向前钻进，使钻杆在小范围内反复进退，防止钻杆夹死。（1）瓦斯里探头增至0．5％时；（2)煤炮单响且瓦斯无异常变化时;（3）夹钻、排粉不畅，无法钻进时。8、出现下列情况之一的,应立即撤人并关闭通往钻孔内的压风，所有人员撤到车场或出煤巷反向风门外新鲜风流内,同时向瓦斯调度、防突科汇报,并由瓦斯调度向矿总工程师汇报.（１)喷孔:＝１\＊GＢ３①里探头显示值达到1．５％时；＝2\＊ＧＢ3②巷道内回风流达到1。０%时;(2)响煤炮：＝1\*GB３①煤炮声先远后近、先小后大,先单响后连响时；=2\＊GB3②单响有明显振动,施工地点煤尘飞扬时；=3\＊GB3③响声频繁，3分钟内超过5次时；（3）喷孔距离超过3米（含3米）时.（4）喷孔物由粉状转为颗粒状,且颗粒有增大趋势时.(5）迎头、底板或两帮煤壁外鼓，煤体产生震动,手扶煤壁感到震动和冲击。（6)顶板来压，不断发生掉渣和支架断裂声。(7)工作面遇到地质变化，煤层尤其是软分层增厚，施工地点煤层层理紊乱,硬度降低，光泽暗淡，钻孔施工过程中出现响煤炮,且煤炮声响较大、响声过后施工地点瓦斯变化异常的。9、因上述情况人员撤至安全地点后，及时与瓦斯调度联系,询问巷道内瓦斯变化情况，如呈下降趋势，２0分钟后经瓦检员、施工班组长先检查巷道内无异常后，CH4在0。5％以下方可通知其他人员再次组织行施工.10、钻孔施工过程中某一钻孔异常严重、频繁且未施工到设计孔深的，可暂停施工钻孔，异常孔必须采用快速封孔器封孔、联网抽放，待抽放一段时间后,再行施工至设计孔深。11、瓦检员对钻孔施工的整个过程全程监护，并加强对钻孔施工处的瓦斯等气体的检查，发现异常及时处理,确保施工过程安全。（四）防灭火措施1、钻孔施工过程中应反复进退钻杆,倒出钻屑，防止摩擦产生高温引燃瓦斯、煤尘.2、钻机附近应配备灭火器、黄泥箱和沙箱等灭火装备,摆放在迎头上风侧2米范围内.每位施工人员应熟练掌握灭火器的使用和灭火常识。每班接班时检查防火设备的数量和完好状况,否则不得施工.３、打钻过程中一旦出现钻孔冒烟等孔内煤与瓦斯燃烧征兆,要立即切断电源和通往钻孔的压风，断开钻杆,开启水阀门，迅速使用黄泥将钻孔和钻杆口封堵严实，撤出人员并及时将现场情况向矿调度室汇报。（五）防尘措施1、孔口设置喷雾装置，用滤网封闭产尘源，并加强管理，确保雾化和除尘效果达到要求。2、钻机施工地点回风流中必须设置防尘喷雾装置，喷雾应吊挂合理，而且保证水管无漏水现象.３、做好捕尘、降尘措施，确保施工地点无煤尘超限现象.出现喷孔时采用捕尘器及时联网抽放瓦斯。4、严格防尘措施落实,否则停工整改。六、文明生产1、做好钻孔施工范围内文明生产,搞好与采掘施工单位的协调工作。２、钻屑和煤泥应及时清理、运走。3、每班对钻机施工所管辖的责任区进行冲尘。4、对施工设备实行挂牌管理.七、突出预兆进入该面作业的所有人员，必须熟悉下列突预兆:1、有声预兆①顶板来压，不断发生掉碴和支架断裂声；②煤体产生震动、手扶煤壁感到震动和冲击；③掌子头如有积水,在水面全部咕嘟水泡或在巷道上帮柱窝处严重咕嘟水泡；④听到煤炮声一般是先远后近、先小后大,先单后连。2、无声预兆①工作面遇到地质变化,煤层、尤其是软分层增厚；②煤层层理紊乱，硬度降低，光泽暗淡；③打钻时严重顶钻、夹钻或喷孔；④炮眼打完后在孔口能感到有明显向外的气流,装药有时会被气流顶出。八、避灾路线（见附图）戊9—2１2１０机巷→机巷车场反向风门→东区戊组轨道下山→上车场→—３20东大巷→—３２0北石门→升井。(图一）剖面图（图二）平面图（图三）钻孔参数表孔号孔深m孔径mm水平角垂直角备注１44。97５-２6°51′－1°0′1、水平角"０°”为平行巷道方向，"+"为顺时针角度，"—"为逆时角度。２、垂直角度中＂0°"为平行巷道坡度，“+”为大于巷道坡度“－”为小于巷道坡度.24３。７75－23°4１′—1°0′342．775—20°20′-1°0′441.87５－1６°50′—1°0′５41．1７5－13°12′－1°0′６４0.675－9°2７′-1°0′740.２7５—5°38′－1°０′840。１７5—１°４5′—1°0′94０。17５1°４5′-1°0′1040.275５°3８′－1°0′1140.6７5９°27′－1°０′1241.17513°1２′－1°0′１3４1.８７51６°50′－1°0′14４2．７752０°20′-1°0′154３.77５23°41′-１°0′１６４4。97526°51′-1°0′1744．9７５-２６°5１′—7°4１′１84３。７75-23°４１′—７°４1′１９４2。7７5－2０°20′－7°41′２０41.875－16°5０′—7°41′2１41.1７5-1３°12′－7°41′２24０．675—9°27′－7°４１′2３40。27５—５°3８′—7°４１′２440。１7５－1°4５′—７°41′2540.17５1°4５′—7°41′2640。275５°38′－7°41′２740。6759°2７′—7°41′2841.１７513°１２′-7°41′29４1.８７51６°5０′-7°４1′3042。７7520°20′-7°41′３143.77５23°4１′—7°41′３244.97526°5１′-７°4１′3３44．97５—２６°51′-9°39′3443。775-23°41′—9°３9′3５42．７75—20°20′-9°3９′３６41.87５-1６°50′-9°３9′３741。１７５-1３°12′-９°３9′３840.67５—9°27′-９°39′３94０.2７５—５°3８′-９°３9′４0４０．175—1°45′－9°39′4140.17５1°４５′—９°39′4２40。27５５°38′-9°39′４３40．6７5９°２７′－9°39′44４１．175１3°１2′-９°39′4541。875１6°5０′—9°３9′4６42．7７５20°20′－9°39′474３。７7523°４1′-9°39′4８4