楼板裂缝修复施工方案正式版

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楼板裂缝修复施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）商都嘉园安置小区C—10—01地块9#楼楼板裂缝修复方案审批:审核：编制：湖南省建筑工程集团总公司2016年8月

目录一、工程概况二、编制依据三、材料及人员准备四、施工工艺流程五、质量标准六、现场安全文明施工措施一、工程概况工程名称:商都嘉园安置小区C—10-01地块地点:郑州市莲湖路与徐庄街交叉口建设单位：郑州国家干线物流港建设开发投资有限公司设计单位：郑州大学综合设计研究院有限公司施工单位：湖南省建筑工程集团总公司监理单位：河南创达建设工程管理有限公司该楼601户客厅顶板（六层4—6/C—H轴顶板)存在有龟裂现象。经河南省基本建设科学试验研究院有限公司对裂缝进行鉴定性检测，检测结论为：该顶板裂缝为非受力裂缝，最大裂缝宽度为0.22mm,根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）相关规定，裂缝尚不影响结构安全,但对观感有影响，建议对裂缝采取有效措施进行修复。本方案为针对于该裂缝的修复方案。二、编制依据：1、商都嘉园安置小区C—10—01地块施工图纸2、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010)3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013)5、河南省基本建设科学实验研究院有限公司的检测鉴定报告三、材料、人员及设备准备1、A、B组份防水涂料以及配套封闭底漆人员：熟练枪手1名,辅助人员2名喷涂机1台（功率15kw)，高压气泵1台（功率7.5kw）、手动角磨机2台、锤子、铲子、橡胶刮板、油漆刷、材料数量人员数量机械数量防水涂料200KG熟练工3人喷涂机1台15kw底漆100KG空压机1台7。5kw角磨机2台油漆刷10把四、施工工艺流程基层清理修补→涂刷封闭底漆→喷涂A、B组份防水涂料一次性成活1、基层清理(1)将顶板上的腻子全部刮掉，露出混凝土楼板基层，基层清扫干净，去除基层表面突出物、污迹、油渍、浮浆等。混凝土基层应坚实、平整。必须基层干燥（2)细部修补处理:基层表面如有残留的砂浆、硬块及突出部分，应铲除平净;将尘土、杂物清扫干净,对基层表面局部不平整部位修平整。2。试喷验收：正式喷涂施工前应进行试喷。喷涂样板要求表面平整、无空鼓、质地均匀，符合设计、规范要求.3。现场防护：对施工现场周围所涉及到的非喷涂区域要进行防护处理，用防护布遮挡,以免喷涂施工物料飞溅，污染墙面或影响其它工序作业。4.涂刷封闭底漆（1）A、B组份防水涂料在混凝土上应用必须使用专门的封闭底漆，封闭底漆的作用主要有两个：一是封闭基层底材表面毛细孔中的空气和水分，避免防水涂层喷涂后出现鼓泡和针孔现象;二是封闭底漆可以起到胶黏剂的作用，提高防水涂层与基层底材的附着力,提高防护效果。（2)在干燥的基层表面，底漆的涂布量为0。8～1.0Kg/m2,机械喷涂和人工涂刷均可，喷涂时应均匀、无漏点。底漆喷涂应间隔6～8h后使其干燥后方可进行A、B组份防水涂料喷涂.（3)基层满刷配套的专用封闭底漆。（4）基层处理剂涂刷时用力适度，使涂料尽量刷进基层表面细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质与涂料混合并与基层牢固结合.5、喷涂A、B组份防水涂料（1）喷涂施工要分区域完成,A、B组份防水涂料施工时要一次成活,喷涂时纵横交叉、连续喷涂,下一道要覆盖上一道的50％（300mm)左右的宽度，俗称“压枪”，以保证涂层均匀厚薄一致,无漏喷。(2）施工时设备参数的设定：喷枪总压力:650Pa将A、B料两组份按1：1的体积比例送到喷枪，待混合雾化后再进行喷涂施工.(3）顶板面施工对于顶板面施工,除注意压枪和喷涂方向外，还要注意及时清理喷涂过程中落到基层上的杂物。在每一道喷涂完毕后，马上进行检查，发现缺陷及时进行修补处理。(5）因涂膜固化速度非常快，每遍涂层施工不需要间隔时间。五、质量标准（1）防水层的基层应牢固、基面清洁、平整。不的有空鼓、松动、脱皮等缺陷。(2）防水层应与基层粘结牢固，表面平整、均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、翘边等缺陷。（3）防水层厚度为2毫米,最低不少于其厚度80%。六、现场的安全文明施工措施1、戴好口罩,戴好安全帽,穿专用劳保鞋,配备灭火器1个。2、由于喷涂施工时物料存在着飞溅，因此施工人员一定要做好个人安全保护。眼睛的保护：喷涂过程中可能接触其气雾时,应该佩戴化学安全护目镜。喷涂过程中会产生大量的气雾，将对呼吸道有一定刺激性，故施工时,施工人员应佩戴呼吸防护设备.楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案前言:现浇板底裂缝,为了防止板内钢筋锈蚀,须对出现裂缝的板进行裂缝灌浆处理,拟对已产生裂缝部位进行碳纤维加固.一、工程概况工程名称：西安高新创汇社区F区工程地点:西安市锦业二路与上林苑一路交汇处二、编制依据1、《混凝土结构加固的设计规范》GB50367-2007。2、相关厂家的配套产品说明。3、国家省、市有关法规。三、主要材料:灌浆树脂、封缝胶、碳纤维布。1、裂缝灌浆工作原理介绍:原理方法是利用机械的高压动力(高压灌注机），将环氧树脂胶灌浆材料注入混凝土裂缝中，当树脂胶到混凝土裂缝固化、膨胀、固结，这样固结的树脂胶体填充混凝土所有裂缝，以达到裂缝修补效果。2、施工步骤：搭设施工脚手架—-观测裂缝-—基层处理-—确定注入口—-—安装注射点-—配灌浆树脂-—安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器-—清洗灌浆器——基层复原。3、施工机具：①强力吹风机（清理裂缝）；②600ml量杯（配树脂胶）；③4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④SL—500高压灌注机；⑤酒精、棉丝（清洗灌浆器)；⑥手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。4、注意事项:①施工前必须将抹灰层剔除干净，露出结构面；②施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；③注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置；④如使用底压灌浆封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；⑤仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；⑥灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用,切不可用其他稀料清洗.四、碳纤维加固1加固建议本工程中出现的裂缝处于楼板位置,初步鉴定裂缝是由冬季施工时，混凝土在低温条件下凝结时间延缓,从结构安全角度考虑,对未贯通的裂缝,以及贯通的裂缝在灌浆结束后须在楼板裂缝部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围200mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层,沿裂缝方向碳纤维布边缘贴100mm宽碳纤维压条一道；对已贯通的裂缝,在下部裂缝分布范围200mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，进行加固.2碳纤维布加固介绍《混凝土结构加固设计规范》代替，其编号为GB50367-2006.使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新的复合体使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力。增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度。抗裂性和结构的延性,和抗震加固的作用。3碳纤维加固施工工艺简介1、施工顺序：混凝土基底处理-—涂底层底胶—-找平胶找平——贴碳纤维片—-养护2、施工方法:(1)、混凝土基底处理1。1将楼板底部表面的障碍物清除。1。2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀,进行必要处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原.1.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污等杂质,直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理,并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土表面内丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥.(2)、涂底层底胶：2.1、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内,用搅拌器合均匀.一次调和量应以在可使用时间内用完为准。2.2、在底胶中严禁添加溶剂.含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。2.3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶。2。4、指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。2.5、底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。(3)、找平胶找平:3.1、底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。(4）、贴碳纤维片4。1、确认粘贴表面干燥。气温50C以下，相对湿度RH>85％时，如无有效措时不得施工。4.2、防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外,对脱泡（即赶出气泡)、渗浸过程必须加位谨慎操作.为防止片材在保管过程中损坏,片材的裁切数量应按当天的用量为准。4。3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。4。4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器,用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。4.5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下。200g/m2的碳纤维片，400-500g/m2300g/m2在碳纤维布，500—600g/m24.6、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。4。7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下：200g/m2在碳纤维片，200-100g/m2300g/m2在碳纤维布，300—200g/m24.8、进行空鼓检查，并进行处理.4。9、须粘2层以上碳纤维布时，重复4。5-4。8步骤，并遵守4.3的规定.(5）、养护5.1粘贴碳纤维片后,需自然养护24小进达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。5。2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。5。3、当树脂固化期间存在气温降低到50C以下的可能时,可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。5。4、碳纤维片粘贴后，要达到设计强度，需自然养护，在此期间应防止贴片受到硬性冲击。一、工程概况：××小区工程1#-4#楼框架结构，楼板为现浇混凝土结构板，由于诸多原因造成楼板出现一条贯穿裂缝及一条表面裂缝，裂缝小于1mm采用直接封闭的方法处理，为了保证结构的使用性不出现渗漏水现象，顺利交付业主使用，我项目部积极进行整改，特编制此裂缝灌浆施工方案。e二、自动压力灌浆技术处理方案：自动压力灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合补强技术.该技术研制了可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料，提供了混凝土缺损维修的聚合物浆液，并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析，通过深固加固技术大量工程实践，总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量保证体系，为建筑物的维修补强改造提供了有价值的技术途径和实施手段!三、灌浆施工工艺流程总体如下：表面清洁处理-封缝—埋设灌浆嘴-准备灌浆泵-试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理.1、清理裂缝：（1）清除裂缝表面的灰尘及杂物。(2)剔除缝口表面的松散杂物，用气压为0。2MPa以上的压缩空气清除槽内浮尘.2、埋设灌浆嘴：

清缝处理后，钻设灌浆嘴，灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35～40cm为宜，原则上宽缝可稀、窄缝可密，但每一条裂缝至少须各有一个进浆孔和排气孔。3、封缝:对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，原则上都应同时封闭，以防裂缝相互贯通而跑气跑胶.4、密封检查（气检):封缝材料固化后，沿缝涂刷一层肥皂水，并从灌浆嘴中通入气压0。2MPa的压缩空气，检查缝的密封效果。对漏气部位进行补封处理。5、灌浆:(1）灌浆材料配制：根据现场施工的实际情况，进行化学灌浆的配置，灌浆材料均由双组分组成，在使用前需根据现场条件及使用要求由试验确定适宜的配比.实际施工时，按照配比将甲乙组分混合在一起，用搅拌器搅拌均匀后即可使用。一般情况下，灌浆材料配制后宜在二个小时内用完,故配制材料以一次性用量为宜.（2)灌浆工艺：启灌之前,先接通管道，打开所有灌浆嘴上阀门,用气压为0。2MPa以上的压缩空气将管道及裂缝吹干净。灌浆顺序自上而下，由一端向另一端依次连续进行。灌浆压力以0.2～0。4MPa为宜,压力逐渐升高，防止骤然加压使裂缝扩大。6、灌注操作程序:(1)接通管道；(2）将配制好的胶浆注入灌浆罐；（3）打开储气瓶阀门，调节压力；(4）打开灌浆罐通向灌浆嘴的阀门；（5)待相邻灌浆嘴冒浆后关闭此嘴的阀门,以下依次进行；（6)当出浆率小于0。1L/min时，持压5～10min后，即可停止该缝的压浆，关闭压浆嘴阀门.进行灌浆封闭的缝要进行取芯抽样或开孔内窥镜检查,以保证灌浆封闭质量。7、宽度小于0.10mm的裂缝进行封闭处理方案：

对于宽度小于0.10mm的裂缝,无论其裂缝大小,在进行裂缝的灌浆过程时,一并封闭，不需要做处理。对外表颜色较深的原封缝物均要清除干净，重新采用107胶或801建筑胶水泥浆(混白水泥）刮抹，要求颜色与原混凝土表面颜色相近，外观平整.对于裂缝较多，可布置工作面的现场，可采用气泵—灌浆罐进行灌浆。对于裂缝不多，或工作面较小的情况下，可采用便携式灌浆泵进行灌浆。8.主要材料：自动低压灌浆器，灌浆树脂，快干封缝胶,其它材料。四、施工关键技术措施:1)根据水溶聚氨酯进浆特性和施工经验,若要达到满意的灌浆效果：裂缝宽度在0.5mm以上，设置灌浆咀的距离应在0.5m左右；裂缝宽度在0。4mm～0.5mm，灌浆孔距0。4m左右；裂缝宽度0。3mm～0。4mm，灌浆孔距0.3m左右；裂缝宽度在0.3mm以下，灌浆孔距0。2m左右。裂缝越窄