山西电厂检修附件一

/附件二：#２锅炉、除灰脱硫A级检修B标段检修项目清单＃2机组Ａ修锅炉检修项目（Ｂ标段）编号设备名称序号检修项目及内容备注（一）标准项目一炉本体部分1省煤器1受热面清扫、水冲洗，出口烟道清理２防磨防爆检查3支吊架、管夹、防磨护瓦、均流板检查并完善补充４进、出口及中间联箱检查5灰斗积灰清理、内部支撑检查加固、出口导向挡板检查并修复６割管检查（根据化学、金属监督要求）7脱销改造相关配合工作2水冷壁1受热面除焦、清扫、水冲洗2防磨防爆检查3水冷壁管排平整度检查4钢性梁、导向装置、限位装置检查5炉内浇注料及膨胀节检查修复6进、出口及中间联箱检查7密封膜片检查8防溅网及水封槽处理,冷灰斗水冷壁检查9炉内吹灰器套管损坏检查修复10炉内燃烧器喷口周围水冷壁管吹损、腐蚀检查1１主(SOFA风)燃烧器罩壳立板与水冷壁焊接部位打磨着色检查1２割管检查(根据化学、金属监督要求）3包墙过热器1受热面清扫、水冲洗2防磨防爆检查3悬吊管防磨防爆检查4包墙拼缝及变形检查修复5支吊装置和管夹检查修复6进、出口联箱检查７钢性梁、导向装置、限位装置检查４顶棚过热器１防磨防爆检查２炉顶密封检查，大包箱检查整修３进、出口集箱及大包箱内各个支吊架检查4大包箱内部清灰、全面检查整修5配合锅炉膨胀密封改造项目5低温再热器1受热面清扫、水冲洗。2防磨防爆检查3吊梁、吊杆、管夹检查４引出管防爆、防腐检查5阻流板检修6进、出口集箱及支吊架检查７连通管、定位管检查8割管检查（根据化学、金属监督要求)9再热器减温器检查1０配合低温再热器吹灰方式改进及吹灰汽源改进项目6分隔屏过热器1受热面清扫、水冲洗2防磨防爆检查3滑动连接件等检查4管屏平整度检查修正5定位管检查，下部弯头等高温腐蚀检查6进、出口集箱及支吊架检查7连通管的检查7后屏过热器1受热面清扫、水冲洗2防磨防爆检查3滑动连接件检查,更换4管屏平整度检查修正５定位管检查6进、出口集箱及支吊架检查7连通管的检查8过热器减温器检查8高温过热器1清除水平烟道积灰，水冲洗受热面2管子的吊箍、管夹等检查3防磨防爆检查４管屏平整度检查修正5进、出口集箱及支吊架检查６连通管的检查７末级过热器高温段出口侧弯头(抽检３0个）射线拍片检查氧化皮堆积量8割管检查（根据化学、金属监督要求）9高温再热器1受热面清扫、水冲洗２滑动连接件等检查３防磨防爆检查,割管检查（根据化学、金属监督要求)4进、出口集箱及支吊架检查5连通管的检查6管屏平整度检查修正7出口侧T23弯头射线拍片检查氧化皮堆积量（抽检２４个)8出口侧不锈钢弯头氧化皮检测仪检测1０喷燃器1喷燃器清焦、检查、更换若喷嘴需更换则可进行2喷嘴检查修理、调整、更换3热风道、ＳOFA风道检查、修理4热风、ＳＯＦＡ风挡板检修5各层一、二次风喷嘴校对角度１１等离子1阴、阳极检查更换2套管检查3风、水路系统设备检查（滤网清洗）、调试４暖风器系统清灰、检查、修理５隔绝门检查检修12门孔1看火孔检修2人孔门检修３热工测点检修（配合）13膨胀指示器1各膨胀指示器修理、调整施工尾期进行２记录好冷态、热态膨胀值１4管阀系统1主给水管阀系统检修阀门解体研磨、更换盘根及密封垫，下同。2疏、放水、暖管管阀系统检修3过热器、再热器减温水系统管阀检修4化学取样及压力一次门检修5空气门及冲氮系统管阀检修6安全门及支座、导管检查、检修７安全阀消音器及其连接管道、支撑等全面检查1５支、吊架1所有刚吊、弹吊、恒吊检查修理２冷、热态参数记录１6火检（载体)冷却风机1叶轮检查消除缺陷辅机2风机检查消除缺陷３风管、档板检查检修,滤网检查清理。4冷却风管支吊架检查5安装一路冷一次风代替载体风６试转17启动疏水泵１泵叶轮、轴、口环、轴套、轴承、机械密封检查辅机2密封水系统检查3进出口管阀检查、滤网清洗１83Ａ阀系统1油站检查、滤网清洗、冲氮、添加压力油？2阀门行程调整、密封件检查3油站试运行1９水压试验(待定)1一次系统水压试验(含支吊架固定)2二次系统水压试验(含支吊架固定、堵阀堵板拆装）20配合受热面金属喷涂防磨、冷态动力场试验等非标、技改项目的架子、保温等相关工作。2１配合锅检项目锅炉部分架子、保温、打磨、修复和焊检工作。22满炉膛脚手架搭、拆（按照冷态动力场试验要求）,炉内检修平台(含灰口平台、高空检修平台）组装、拆卸,锅炉受热面临时冲洗水系统拆装。风压试验。２3锅炉侧保温整改.二锅炉辅机A制粉系统（ZＧM11３G中速磨煤机+CＳ2０２4给煤机）１磨煤机大修（计划对3台磨解体,其余3台常规检修）1磨煤机内部检查,检查各部螺栓、拉杆密封、筒体及磨辊防磨板磨损情况,记录辊套、衬板磨损量、动静环间隙、喷嘴间隙、导向板间隙等数据。辅机2分离折向板检查处理，操作机构校验活络，开度指示正确３分离器内锥体检查，对磨损处补焊；中心落煤管检查修补4拉杆密封检查、更换;拉杆着色检查，有裂纹或磨损严重者更换５导向板检查(磨损1／２以上换新）,导向板间隙调整６磨辊、衬板检查磨损情况，并记录，对大修磨煤机磨辊装置进行解体检修，更换辊套及内部油封、轴套，检查轴承，磨辊离线堆焊（专业厂家进行)；配合对其他磨辊及衬板进行在线堆焊(专业厂家进行）；磨辊中心复查,处理辅机７按实际情况更换磨辊润滑油;检查各紧固高强螺栓，对松动、脱落、磨损处进行处理；检查磨辊密封风管路及关节轴承，对磨损进行补焊或更换处理磨辊防磨板磨损超过１/３补焊或更换处理，对迎风（易损）部位加装防磨8煤层指示器校核、定位9刮板装置检查,对磨损处进行调节或更换，对定位焊缝检查处理辅机１０磨碗密封检查，对泄漏严重处更换辅机１1配合厂家对磨内部及粉管易磨处进行防磨处理12联轴器及销子检查或更换,中心找正辅机13试转2磨油系统16台磨润滑油更换,齿轮箱内部检查辅机２６台磨加载油更换,油箱清洗，加装滤油阀门，对原排渣油泵台板封堵辅机3蓄能器、液压缸检查处理辅机4油系统各接头、阀门检修处理5油过滤芯清洗、更换;冷油器检修、清洗辅机6冷却水管道改进（移至悬空)7试转3给煤机1开门检查，内部清理,对内部过量磨损及腐蚀处进行更换或补焊处理２皮带检查，过量磨损、开裂更换处理3所有转动轴承解体检查，有损伤的进行更换4滚筒及托辊检查校验，过度磨损进行更换５检查称重系统自由度,确认拉杆、负荷传感器、托辊等无卡涩6链条检查，有裂纹处换新；清理链条,保持灵活７链条调节机构、皮带张紧装置、清扫装置检查修理，校验灵活8配合热控人员进行给煤机标定9进口闸板门检查传动齿条并修理，要求门开关到位，动作灵活无卡涩,必要时更换闸板门（现初定更换２B进口闸板门）；出口闸板门检查,要求开关灵活、到位１0密封风手动门检查，开关灵活11落煤管测厚、消除漏点，对磨损严重的管段进行更换12给煤机试转４煤粉管道及热冷风道、风门１粉管弯头检查焊补，对磨损严重处更换,重点为燃烧器进口弯头和磨煤机出口及６。4米层处粉管２磨煤机出口粉管短节与直管段检查更换3对D、E磨粉管全程测厚,据检查情况作相应检修处理4对Ｆ磨粉管全程开口检查有无异常情况运行中较易发生堵管现象5取样管及各测量装置检修、消除漏粉6伸缩补偿装置检修，对磨损严重处更换7支吊架检查检修停机前进行一次检查，对晃动及位移异常处着重检查8磨煤机出口气动闸板门检查,对磨损严重处补焊或更换9可调缩孔检查调整，对磨损严重处补焊或更换，要求手动灵活10热风关断门检查处理，消除泄漏，要求关断严密;锁紧装置检查处理，锁紧到位;热风调门处轴封泄漏处理；两台磨煤机热风关断门更换１１冷风、密封风门检查，校对开度，消除泄漏1２热风道检查，清除积灰，对泄漏点全面补焊1３配合专业厂家防磨工作5密封风机1轴承箱解体检修,轴承及轴颈检查,测量轴承间隙辅机2叶轮检查3进出口风门检查校验活络，开度指示正确辅机４伸缩节检查，壳体检查消漏,滤网检查处理５中心检查，地脚螺栓复紧辅机6试转Ｂ风烟系统1送风机(ＦAＦ２6。６—13．3-1）１拆装外壳及围带，消除泄漏2叶轮轮毂检查，动叶片检查处理;主轴、中间轴检查3动调机构检查处理;动叶角度检查测量4动叶片与外壳径向间隙测量5对轮检查,中心找正,地脚螺丝紧力检查、复紧6动调头同心度检查找正7进、出口导叶、撑杆、撑板清理及焊缝检查修补8进油、回油管道、法兰、阀门检修9出口挡板、中间联络门、热风再循环门检修,调整灵活10进口消音器及滤网检查、清理1１试转２送风机油系统1油滤网清洗或更换２油系统管道消漏处理３油箱清理4油泵检查、电机找中心5试转3一次风机（PAＦ19—14—2）1拆装外壳及围带，消除泄漏2主轴、中间轴检查3叶轮轮毂检查,动叶片检查处理４动调机构检查处理5动叶片与外壳径向间隙测量６对轮检查,中心找正,地脚螺丝紧力检查、复紧7动叶角度检查测量８进、出口导叶、撑杆、撑板清理及焊缝检查修补9进油、回油管道、法兰、阀门检修１0动调头同心度检查找正11出口挡板调整灵活１2金属伸缩节更换1３进口消音器及滤网检查、清理14试转４一次风机及电机油系统１电机瓦检查修刮、轴封更换；轴颈检查处理２油滤网清洗或更换3油泵各进出口阀门、逆止门、限压门检修、更换４油系统管道消漏处理5油箱润滑油过滤或更换6油箱清理７油泵检查、电机找中心8试转5烟风道１烟风道内部清灰２烟风道支撑及导流板磨损检查处理3烟风道所有挡板门检修、调节灵活4烟道对磨损严重的伸缩节及壁板进行更换,消除漏点,对保温破损部分进行更换5支吊架检查6一、二次热风道检查消漏，对磨损及腐蚀严重处进行挖补或防磨防腐处理，配合外包防腐单位搭架子６锅炉空预器1消除换热面积灰及堵灰2检查测量转子垂直度、晃动度3检查和调整预热器的三向密封间隙4主减速机检查,更换润滑油脂５检查和调整支撑、导向轴承(顶转子）6传热元件检查，芯包抽出拆包高压清洗.7风烟道、伸缩节及风门挡板检查８传动齿轮、围带、托架检查9上轴承检查及检修(润滑油更换)１0上轴承润滑油系统检查及检修11下轴承检查及检修(润滑油更换)１2下轴承润滑油系统检查及检修13上、下轴承冷却水系统检查及检修1４消防水、冲洗水系统检查15停转报警装置配合热工检查１6红外探测装置检查检修１7空预器扇形板清灰、检查调整，扇形板提升机构检查修理、行程定位18配合脱销改造等与空预器相关的项目１9空预器人孔门更换2０整体试运行二、＃2机组Ａ修炉侧热控项目（B标段）编号系统名称检修项目及内容备注1锅炉侧两位置执行机构控制系统（共1７７套）主要工作电、气动开关二位门控制系统（不含DCS及程控柜内部设备）检修＼校验\拆装\调试。部分前期可进行1检修危险源点分析和预防安全措施2现场准备与工具3解体(如齿轮箱有故障或漏油则需进行)，部分润滑油脂不足的添加油脂。部分有油脂渗漏故障的进行消漏处理（此项工作由专业厂家进行，乙方负责架子、起吊等相关配合工作）4清理检查和安装调试。设备型号登记(包括电机减速机构，气动门阀体、电磁阀、位置反馈等)位置行程开关检查、缺陷处理。5清理整洁现场6品质鉴定７检修记录8备品备件更换记录9检修报告２锅炉侧温度测量系统(共4１8套)主要工作温度测量系统—温变、一次元件(不含ＤCＳ及程控柜内部设备）检修＼校验\拆装\调试部分元件校验部分可前期进行１检修危险源点分析和预防安全措施2现场准备与工具３清理检查和安装，元件校验，系统校验.(包括元件型号分度号检查核对登记)4重要联锁保护温度信号电缆检查（电缆绝缘、屏蔽接地、电缆标示等）5磨煤机磨棍温度更换耐磨电缆（元件至就地接线盒段)6清理整洁现场７品质鉴定8检修记录9备品备件更换记录10检修报告3锅炉侧压力、差压变送器测量系统（共２65套）主要工作压力测量系统--压力、差压变送器（不含DCS及程控柜内部设备)检修\校验\拆装\调试\管道整复、取样管道检查排污冲洗、一、二次门、排污门平衡门检查\伴热系统检查、缺陷处理\１检修危险源点分析和预防安全措施２现场准备与工具3拆卸４检查和校验5重要联锁保护压力（差压)信号电缆检查（电缆绝缘、屏蔽接地、电缆标示等）6清理整洁现场7品质鉴定８检修记录９备品备件更换记录10检修报告４锅炉侧压力、差压和温度测量开关量系统（共1８2套）主要工作压力、差压和温度测量开关量系统(不含ＤCＳ及程控柜内部设备)检修\校验\拆装\调试管道整复、取样管道检查冲洗、一、二次门、排污门平衡门检查＼伴热系统检查、缺陷处理＼1检修危险源点分析和预防安全措施2现场准备与工具3拆卸4检查和校验5所有信号电缆检查（电缆绝缘、屏蔽接地、电缆标示等）6清理整洁现场７品质鉴定8检修记录9备品备件更换记录10检修报告5锅炉侧就地压力表校验（20９块)主要工作表记拆卸、校验＼修理、复装\管道整复、取样管道检查排污冲洗、一、二次门、排污门平衡门检查\伴热系统检查、缺陷处理\1清理整洁现场2品质鉴定3检修记录4备品备件更换记录5检修报告6锅炉侧就地双金属温度计校验（共4２块）主要工作表记拆卸、检查校验、复装1清理整洁现场2品质鉴定３检修记录4备品备件更换记录5检修报告7锅炉侧气动调门检修（9套）主要工作气动调门检查、缺陷处理、调试等ﻩ1气动执行器电源开关名称标志与机柜内核对，气源开关核对2气动调门系统各设备（包括电磁阀、锁气器、定位器、气源开关等）型号登记核对3气动调门仪用空气管路检查、缺陷处理４气动调门外观、机械部分检查，缺陷处理(不含阀门本体部分）5气动调门的校验、调试6清理整洁现场７检修记录8备品备件更换记录9检修报告８锅炉侧电动调门检修（135套）主要工作执行器电源开关名称标志与机柜内核对,并画出示意图。１所有电源电缆、信号电缆检查（电缆绝缘、屏蔽接地、电缆标示等)２故障的减速机构检查（解体、清洗、加润滑脂）3电动机构开度、行程定位、调试４设备型号检查核对记录。5清理整洁现场6检修记录9炉壁温测量系统（共2６0套）1部分温度元件抽查校验等(10％抽检）、故障元件更换安装部分可进行2信号电缆（补偿电缆）检查、缺陷处理3智能温度前置器通道校验４前置器与ＤCS通讯检查５备品备件更换记录6检修报告7同时元件及电缆标牌均须进行核对,无标牌的重新挂牌８与DＣS进行核对检查9画出就地测点示意图10各元件规格型号详细记录1０锅炉烟气氧量系统(6套）1机组停用后，尽快将锆头拆回保护、检修后恢复安装。2故障氧量仪修复、缺陷处理（业主负责）。3校验标定（业主负责)、检查.1１A\B炉膛火焰摄像装置及等离子火焰监视装置（10套)１就地摄象机清理检查，推进装置检查(Ａ\B炉膛火焰），防护套管检查、更换（等离子火焰监视）２控制柜内回路检查3控制电缆检查12炉管泄漏装置检修１电缆检查，就地设备（声波管等）的清灰、检查2所有就地声波管拆回，业主安排送专业单位检测3声波管回装4控制设备的清灰、检查、调试1３火检测量系统检查（2４套）1就地火检测量探头检查(拆卸、备件更换、缺陷处理）2火检探头结焦情况检查清除3火检参数优化调试(厂家人员配合进行）14风烟系统、制粉燃烧系统风量、风速１取样管路吹扫、变送器柜内设备清灰26台磨一次总风量及热二次风量测量取样装置及取样管路检查、部分故障取样装置更换(每台磨煤机４个取样点），３风量风速标定(包括磨煤机风粉风速２4点、一次总风量6点、一次风机出口风量2点、引风机出口风量２点、热二次风量２点、所有二次风门风速120点）由设备厂家完成安装、检修单位配合架子工作15磨煤机出口关断门、磨煤机排渣门行程开关检查(共60个）1行程开关缺陷处理（电缆防护、位置调整、故障行程开关更换等)2位置调试３质量验收1６机组伴热系统检查,部分伴热带更换1热控伴热系统检查（伴热带绝缘检查、电源系统检查、缺陷处理)２锅炉汽水系统主要压力、流量取样钢管道伴热带更换（1０００米）拆除原伴热带，按要求敷设新伴热带，并试投.3提供新伴热带安装位置布置图及电气原理图，粘贴在相应盘柜，。4恢复保温.５检修记录６质量验收1７等离子风压改造1加装变送器远传至DＣS(8台)，测量管路安装，电缆敷设（８根XS1５0米）.2接线,系统调校.１8过热器减温水流量测量一次元件更换1拆除原流量孔板，安装新流量测量装置（4套)２系统调校19锅炉漏风率在线测量装置加装１就地位置安装4套氧量测量装置（空预器出口每侧2套），2电缆敷设。(4根Ｘ2５０米)3接线，调校2０6个原煤仓煤位计检查,标定，部分换型。1，对超声波料位计进行检查，标定2，对3台探杆式料位计换型2１锅炉空预器空预器漏风/红外测温控制系统检查调试1系统内热控设备配合拆卸、清灰、检查、扇形板漏风控制装置探杆加长、校验、缺陷处理、调试,２控制柜内设备检查，ＰLC系统调试三、＃2机组A修炉侧电气项目(B标段）编号系统名称检修项目及内容备注16KV电机及其电缆主要工作电动机大修，电缆检查与预试１引风机2A电机大修及试验，电缆检查及预试２引风机2Ｂ电机大修及试验，电缆检查及预试3一次风机２A电机大修及试验，电缆检查及预试４一次风机2B电机大修及试验,电缆检查及预试5送风机2Ａ电机大修及试验，电缆检查及预试6磨煤机2A电机大修及试验,电缆检查及预试7磨煤机2Ｃ电机大修及试验，电缆检查及预试８磨煤机２D电机大修及试验，电缆检查及预试９磨煤机2E电机大修及试验,电缆检查及预试10磨煤机2F电机大修及试验，电缆检查及预试3干式变压器及其电缆主要工作变压器及电缆小修、预试1锅炉2A变及其6KV电缆小修、预试２锅炉2B变及其6KV电缆小修、预试3等离子B变及其6KＶ电缆小修、预试4干式变压器电缆头流胶检查、处理4400Ｖ电机及其电缆、抽屉开关主要工作1#２炉３80ＶＰCＡ段电机（#２A磨煤机密封风机、＃２炉＃1启动疏水泵、3台给煤机及其清扫电机共8台)大修,电缆检查及测绝缘２#２炉38０VＰCＡ段抽屉开关(20台)检修,控制测量信号回路检查、清扫、螺丝紧固，继电器及CT伏安特性、变比试验，变送器及表计校验，远方/就地操作，绝缘测量、整组试验等3＃２炉380VPＣA段开关脱扣器保护、电动机保护、热电偶校验、定值核对４＃2炉38０ＶPCＢ段电机（＃２B磨煤机密封风机、＃2炉#2启动疏水泵、３台给煤机及其清扫电机共8台）大修，电缆检查及测绝缘５＃2炉38０VPCＢ段抽屉开关（2０台）检修，控制测量信号回路检查、清扫、螺丝紧固，继电器及CＴ伏安特性、变比试验,变送器及表计校验,远方/就地操作，绝缘测量、整组试验等6#2炉380VPCＢ段开关脱扣器保护、电动机保护、热电偶校验、定值核对７＃2炉380VＭＣＣA段电机（3台）大修,电缆检查及测绝缘8＃2炉38０VMCＣＡ段抽屉开关(４2台）检修，控制测量信号回路检查、清扫、螺丝紧固,继电器及CT伏安特性、变比试验，变送器及表计校验，远方/就地操作，绝缘测量、整组试验等９＃2炉380VMCCA段开关脱扣器保护、电动机保护、热电偶校验、定值核对１０#２炉38０ＶMＣCＢ段电机（3台)大修，电缆检查及测绝缘１１＃２炉380VMCCB段抽屉开关(４６台）检修,控制测量信号回路检查、清扫、螺丝紧固，继电器及CT伏安特性、变比试验，变送器及表计校验，远方/就地操作,绝缘测量、整组试验等１２＃2炉380VMCCB段开关脱扣器保护、电动机保护、热电偶校验、定值核对13＃2机2２0VＤ/P段炉侧抽屉开关检修，控制测量信号回路检查、清扫、螺丝紧固，变送器及表计校验，远方/就地操作，绝缘测量、热电偶校验、定值核对等１９＃2机炉电动葫芦３80VMCC段抽屉开关（48台）检修，控制测量信号回路检查、清扫、螺丝紧固，表计校验,绝缘测量等23公用380VPＣB段炉侧开关脱扣器保护、电动机保护、热电偶校验、定值核对2４公用３8０VＭCCB段炉侧电机大修，电缆检查及测绝缘25公用380VＭＣCＢ段炉侧抽屉开关检修,控制测量信号回路检查、清扫、螺丝紧固，继电器及CT伏安特性、变比试验，变送器及表计校验,远方/就地操作,绝缘测量、整组试验等２6公用38０VMCCＢ段炉侧开关脱扣器保护、电动机保护、热电偶校验、定值核对2７＃2机组保安380VPCA段炉侧电机大修，电缆检查及测绝缘2８#2机组保安38０VPCＡ段炉侧抽屉开关检修,控制测量信号回路检查、清扫、螺丝紧固,变送器及表计校验，CT伏安特性、变比校验、远方/就地操作，绝缘测量、整组试验等2９＃2机组保安3８0VＰＣＡ段炉侧开关脱扣器、电动机保护、热电偶校验、定值核对5400Ｖ母线及其它主要工作母线检查、清扫、试验刘翔1#2炉380VPCＡ、B段及MCＣA、Ｂ段母线、母线设备检查、清扫、试验2＃2机炉电动葫芦３８0VＭCC段母线、母线设备检查、清扫、试验3#２炉现场照明灯具、灯泡的维护、修理、更换4#2炉检修电源箱的检查、清扫、接线整治5炉侧因检修需要临时电源的接入和拆除6等离子系统主要工作开关、母线设备检查、清扫、试验，系统内电动机大修，电缆绝缘检查刘翔、罗杰1＃2机组等离子３8０VPCB段进线、负荷开关检修,控制测量信号回路检查、清扫、螺丝紧固，继电器及ＣＴ伏安特性、变比试验,变送器及表计校验，远方/就地操作,绝缘测量、整组试验等2#2机组等离子380ＶPCＢ段开关脱扣器保护、电动机保护、热电偶校验、定值核对3＃2机组等离子3８0VPＣＢ段母线、母线设备预试、清扫4等离子冷却水泵2Ａ、2B电机大修，电缆检查及测绝缘，抽屉开关及控制柜检修，控制测量信号回路检查、清扫5等离子载体风机2A、2B电机大修，电缆检查及测绝缘，抽屉开关及控制柜检修，控制测量信号回路检查、清扫6＃２机组等离子380VPCB段隔离变压器小修、预试,电缆检查及测绝缘７#2炉等离子切换柜至就地电缆绝缘检查,电缆沿线桥架内积灰积粉检查与清扫7锅炉空预器电机1驱动电动机检查（6台37ＫＷ）２辅助气动电机检查(6台11KW）３电子控制密封系统检修四、＃2机组A修除灰脱硫检修项目(Ｂ标段)编号系统名称检修项目及内容备注除灰渣系统一捞渣机１捞渣机内导轮、刮板、链条、主动轮凸齿、液压关断门系统、液压张紧系统检查处理，刮板节距调整2捞渣机液压关断门油站、尾部张紧装置油站换油、滤网清洗、漏点消除3捞渣机液压动力油站滤网清洗(更换）、油站换油、冷却器清理、漏点消除;液压马达维护保养４捞渣机渣井耐火保温材料检查处理，渣斗积灰、结焦及水封槽清理５捞渣机液压关断门油缸、油管检查,消除漏风及漏油６捞渣机各滚动轴承检查及加润滑脂7捞渣机水封堰流齿形板结垢彻底清理8捞渣机上水封补水支管、阀门检查更换9渣仓气缸及闸门、渣仓本体检、振打器检查，析水板及冲洗水管路、回水管路清理疏通检查处理10溢流池、沟清理，溢流水泵A、B及出口手动门、逆止门解体检查11捞渣机尾部板结清理1２捞渣机铸石板更换的配合工作（链条、刮板的拆、装等）二浓缩池、缓冲仓1高效浓缩机犁耙检查处理,减速机解体检查、换油2缓冲仓喷嘴检查更换3高效浓缩板装置更换４浓缩机、缓冲池下杂质泵解体检修5浓缩池及缓冲仓所有管道阀门检查、盘根更换，消漏(包括桥架上的）6浓缩池、缓冲仓彻底清理三电除尘１电场内部清灰;电除尘阴极振打尘中轴承、振打锤检查；阴极振打大、小针轮检查；阴极振打锤与轴连接处的半圆型抱箍焊接处检查;阴极振打瓷轴检查处理；阴极线缺损检查处理2阴极振打顶部传动轴承检查处理；阴极承重瓷套检查;阴极、阳极振打减速机加油3电除尘阴极振打竖轴、振打横轴检查处理４电除尘阳极振打尘中轴承、振打锤检查；阴、阳极振打轴水平度检测;阳极板与阳极框架的连接处检查5阴极、阳极异极间距测量调整,对变形极板和极线进行更换或校正并加固６电除尘大梁变形检查处理7绝缘磁轴、套清理、检查更换8阴、阳极振打减速机检查保养9电除尘进、出口均流板检查、清灰处理10电除尘灰斗分隔板检查、处理,灰斗消漏1１阳极振打承击砧固定螺栓检查恢复固定12封门、空升试验(静态、动态)13电除尘进出口烟道测点管更换四输灰系统1除灰系统部分阀门检查更换2输灰管道、弯头检查更换3一、四电场仓泵内部检查处理，四电场1６、17泵间管道安装伸缩节4输灰系统底部流化及补气阀检查更换5库顶切换三通及切换阀更换6输灰系统膨胀节检查,更换７灰库气化风机检查处理、轴承加油、进出口滤网清洗、润滑油更换８输灰气化风机检查处理、轴承加油、进出口滤网清洗、润滑油更换9库顶彻底清理１０流化风系统（包括流化板）检查处理，电除尘一、四电场灰斗流化板更换1１省煤器下灰管膨胀节、进料阀阀杆密封填料更换,泵间管道安装伸缩节脱硫系统一烟道系统1原烟道、净烟道膨胀节更换、支撑检查处理原烟道指增压风机出口汇合后至吸收塔入口的烟道,下同2烟道检查消漏3原烟道、净烟道杂物、积灰清理４挡板门密封风机解体检修及其附属设备检查处理,风机逆止门检查处理5烟囱入口漏烟气处理二ＧＧH1GGH进、出口烟道及内部积灰清理2GGH驱动装置解体检修,更换传动齿轮3GＧＨ超越离合器检查、换油4ＧＧH原烟气、净烟气非金属膨胀节更换,内部防腐检查处理，泄漏点消除５GGH密封风机解体检修，入口滤网更换，调节门系统的检修6ＧGH吹灰器解体检修,枪管、喷嘴及附属设备全面检查处理７净化风机解体检修，入口管道移位，进、出口隔离门、膨胀节及管道检查处理8GGH阀门站检查处理9高压水泵及其附件检查、处理三吸收塔１喷淋层全面检查、清理2吸收塔除雾器冲洗喷嘴及管道检查、清理３除雾器彻底清洗4吸收塔地坑泵解体检修，搅拌器检查处理5吸收塔地坑、地沟检查、清理６吸收塔内部防腐全面检查、处理7吸收塔搅拌器叶片、轴、机封检查处理８搅拌器冲洗管路、阀门检查处理9吸收塔循环浆液泵出、入口管道及其它浆液管道全面检查、处理１0＃２1、#22、＃23循环浆液泵解体检修1１#21、＃22、＃23循环浆液泵入口门及执行机构检查、开关位调整，12＃2２循环浆液泵入口电动蝶阀更换１3#21、#22、＃２3循环浆液泵入口滤网检查、清理１4＃2１、＃22氧化风机解体检修，管道检查清理、滤网清洗、换油，卸荷阀检查15#21、＃22石膏排出泵解体检修16吸收塔全面检查清理17#1、２吸收塔供浆管道、再循环管道整改四公用系统1石灰石卸料间清理2机械振动给料机解体检修3水平埋刮板输送机链条、刮板更换,头尾轮、轴承磨损检查、修理4水平埋刮板输送机减速机解体检查、润滑油更换5＃１、#2称重给料机、清扫装置、插板门、轴承检查、换油、修理6#2湿式球磨机解体大修（大齿轮检查翻边，小齿轮检查更换，衬板磨损检查翻边，油站检查清理、消漏、润滑油更换,油站滤网检查更换,减速机解体检修，喷射油站及附件检查处理，进、出料口检查处理等)7＃１、２湿式球磨机筛球8#1、2湿式球磨机驱动装置间隙调整、轴承检查、更换,漏点治理９＃1、＃2球磨机再循环箱调节门,#１、＃2石灰石供浆调节门及管道检查处理１0＃1１磨机再循环泵解体检查,更换损坏部件11#1、2磨机再循环箱内部及出口管道检查处理,１２磨机地坑泵解体检修，地坑清理13#1、#2真空泵解体检修14#1、2石膏旋流站三工位浆液分配箱更换１５真空皮带脱水机各滚筒轴承检查、加油、处理16真空皮带脱水机皮带、滤布、纠偏装置检查、处理１７真空皮带脱水机管道检查、处理18真空皮带脱水机汽水分离器检查、处理19真空皮带脱水机冲洗水管更换2０真空皮带脱水机钢架、平台、栏杆、楼梯、汽水分离器等防腐处理21#1、2工艺水泵解体检修五脱硫废水系统1石灰浆制备箱：石灰浆循环泵解体检查,石灰浆制备箱排空检查，搅拌器解体解体检查，更换润滑油2出水箱、室外浓缩池放空清泥：出水箱排空检查、浓缩池放空清泥（含泥运走）搅拌器解体解体检查,更换润滑油3压滤水箱:压滤水箱排空检查（含泥运走)搅拌器解体解体检查，更换润滑油4石灰浆计量箱:#1、2石灰浆加药泵解体检查，计量箱排空检查,搅拌器解体解体检查，更换润滑油，5有机硫贮存箱、FｅCLSO4贮存箱、助凝聚剂制备箱:箱体排空清理、检查、计量泵解体检查６压滤机：所有链条拆下清理除锈，检查滤布并更换部分老化滤布,液压装置检查清理更换液压油7污泥斗下料处护板更换及上部加装护板、计量泵泵架子更换８电动隔膜阀：所有电动阀门拆开检查膜片、密封面,泄漏更换9地坑泵：解体检查（含地沟、水池清理）1０＃1、#2石灰乳循环泵：解体检查五、#2机组Ａ修除灰脱硫热控检修项目（B标段)编号系统名称检修项目及内容备注脱硫系统1两位置执行机构控制系统（共15７套）电、气动开关门控制系统(不含DCS及程控柜内部设备)检修＼校验\拆装＼调试进口电动门无特殊需要不解体１检修危险源点分析和预防安全措施2现场准备与工具3电动减速机解体、清洗、加油４信号、控制电缆、电源电缆检查（电缆绝缘、屏蔽接地、电缆标示等)5清理检查和安装调试６清理整洁现场7品质鉴定8检修记录９备品备件更换记录10检修报告2温度测量系统(共１０５套）温度测量系统-温度元件（不含DCS及程控柜内部设备）检修\校验\拆装\调试部分元件校验1检修危险源点分析和预防安全措施2现场准备与工具3拆卸4检查和校验５信号电缆检查（电缆绝缘、屏蔽接地、电缆标示等）6清理整洁现场７品质鉴定8检修记录9备品备件更换记录１0检修报告3压力、差压(流量）、物位变送器测量系统(共７7套)1检修危险源点分析和预防安全措施2现场准备与工具3拆卸4检查和校验５信号电缆检查(电缆绝缘、屏蔽接地、电缆标示等)６清理整洁现场７品质鉴定8检修记录9备品备件更换记录１０检修报告4压力、差压、物位和温度测量开关量系统（共４9套）压力、差压和温度测量开关量系统(不含ＤCS及程控柜内部设备)检修\校验\拆装＼调试1检修危险源点分析和预防安全措施２现场准备与工具３拆卸4检查和校验５信号电缆检查（电缆绝缘、屏蔽接地、电缆标示等）６清理整洁现场7品质鉴定8检修记录9备品备件更换记录10检修报告5就地压力表、双金属温度计校验(８0块）１取样探头检查２易损件消耗品更换3仪表校验标定4通讯系统检查调试5程序和历史数据备份6烟气在线分析装置检查1易损件消耗品更换2校验标定3其他项目7净烟气入口流量测量装置安装改造1流量测量一次部分安装2取样管道安装(150米）3内部防腐恢复４信号电缆施放(400米)5开机后流量测试标定（委托流量测量供货单位进行）6质量验收8脱硫吸收塔浆液ＰH计电极移位改造1在业主指定位置安装PH计电极(4套）2信号电缆施放(５00米）3PH计二次仪表就地安装工作（４套)4测试标定(维护单位进行)5质量验收除灰渣、电除尘控制系统１两位置执行机构控制系统(共23套）电、气动开关门控制系统（不含DCS及程控柜内部设备）检修\校验\拆装\调试进口电动门无特殊需要不解体1检修危险源点分析和预防安全措施２现场准备与工具3电动减速机解体、清洗、加油4信号、控制电缆、电源电缆检查（电缆绝缘、屏蔽接地、电缆标示等）5清理检查和安装调试６清理整洁现场7品质鉴定８检修记录9备品备件更换记录10检修报告2温度测量系统（共５2套）温度测量系统—温度元件(不含DCＳ及程控柜内部设备）检修\校验\拆装\调试部分元件校验１检修危险源点分析和预防安全措施2现场准备与工具３拆卸4检查和校验5信号电缆检查（电缆绝缘、屏蔽接地、电缆标示等）6清理整洁现场７品质鉴定8检修记录9备品备件更换记录1０检修报告３压力、差压(流量）、物位变送器测量系统（共4５套）1检修危险源点分析和预防安全措施2现场准备与工具3拆卸4检查和校验5信号电缆检查（电缆绝缘、屏蔽接地、电缆标示等)6清理整洁现场7品质鉴定8检修记录９备品备件更换记录１0检修报告4就地压力表、双金属温度计校验（96）表记拆卸、校验＼修理、复装\管道整复、取样管道检查排污冲洗、一、二次门、排污门平衡门检查\伴热系统检查、缺陷处理\１清理整洁现场２品质鉴定3检修记录４备品备件更换记录5检修报告５ＰLＣ系统检查调试1卡件通道试验(每块模块按2０%抽查校验通道)２电源切换试验３程序备份4逻辑检查完善5网络切换试验6机柜接地检查、试验。7调试及逻辑组态8清理整洁现场9品质鉴定10检修记录11备品备件更换记录12检修报告13核对各站I/O点名和KKＳ码及通道分配1４在各控制柜上张贴出个模块接线图１５各端子箱就地接线与DCS核对,出图。16画出竣工图（含电子版）六、#２机组A修除灰脱硫电气检修项目（B标段）编号系统名称序号检修项目及内容备注一除灰渣系统标准项目1干式变压器及其电缆1电除尘2A变及其6KV电缆小修、预试２电除尘2B变及其6KV电缆小修、预试3电除尘2Ｃ变及其6KV电缆小修、预试4灰场隔离变及其6KＶ电缆小修、预试5灰库Ｂ变及其6KV电缆小修、预试６除灰渣B变及其6KV电缆小修、预试26KV电机及其电缆1#2Ａ除灰空压机电机大修及试验,电缆检查及预试２#２B除灰空压机电机大修及试验，电缆检查及预试3＃2C除灰空压机电机试验，电缆检查及预试34０0Ｖ电机及其电缆、抽屉开关１除灰渣3８0VPCB段负荷电缆检查及测绝缘2除灰渣３80VＰＣＢ段抽屉开关检修,控制测量信号回路检查、清扫、螺丝紧固，变送器及表计校验,远方／就地操作，绝缘测量等3除灰渣380VPCB段热电偶校验４除灰空压机３80VＭCCＢ段电机(2台)大修，电缆检查及测绝缘5除灰空压机380VMＣCＢ段抽屉开关检修,控制测量信号回路检查、清扫、螺丝紧固,变送器及表计校验,远方/就地操作，绝缘测量等6除灰空压机38０ＶMＣCＢ段开关脱扣器、电动机保护、热电偶校验、定值核对7灰库38０ＶPCB段电机(启动锅炉房送风机)大修，电缆检查及测绝缘8灰库38０VPCB段抽屉开关检修，控制测量信号回路检查、清扫、螺丝紧固,变送器及表计校验，ＣT伏安特性、变比校验,远方/就地操作,绝缘测量、整组试验等9灰库380VＰCB段开关脱扣器、电动机保护、热电偶校验、定值核对１０灰库38０VMＣCB段电机(25台)大修，电缆检查及测绝缘1１灰库38０VMCCB段抽屉开关检修,控制测量信号回路检查、清扫、螺丝紧固，变送器及表计校验，CＴ伏安特性、变比校验，远方/就地操作，绝缘测量、整组试验等12灰库380ＶMＣＣB段开关脱扣器、电动机保护、热电偶校验、定值核对13灰场380VＰC段电机(2台）大修,电缆检查及测绝缘14灰场３8０VPC段抽屉开关检修，控制测量信号回路检查、清扫、螺丝紧固，变送器及表计校验,ＣＴ伏安特性、变比校验，远方/就地操作，绝缘测量、整组试验等1５灰场380ＶPC段开关脱扣器、电动机保护、热电偶校验、定值核对#2炉2A、2B溢流水泵电机大修、就地控制柜大修＃２炉捞渣机主油泵电机大修440０V母线及其它1＃2炉电除尘3８０VPCA、