小舟岛度假酒店项目施工方案(new)

/第一章工程概况第一节项目概况一、工程名称小舟岛度假酒店项目工程桩基、基坑支护工程。二、项目建设及服务单位1、发包单位:三亚小洲岛国际游艇俱乐有限公司.2、设计单位:中国上海建筑设计研究院有限公司深圳市勘察研究院有限公司。3、勘察单位：江西地质工程勘察院海南分院.4、设计顾问：HHCＰ国际设计公司.三、工程概况拟建场地位于三亚市南边海海警二支队西南面，场地外东南侧约50米处为高丘地貌，北侧、西侧临海，距海平均距离约20米,最近距离约１０米。其中场地临海处已做护坡。本工程拟建一栋地上１8层、地下2层(深约1２.０米）的度假酒店及１～２层的餐厅等配套建筑物。工程的占地面积约30195.6４平方米，建筑总面积718８0平方米.工程包含酒店工程（275间客房,主体５层，裙楼1层，总高度第二节编制依据一、甲方提供资料：（1）《三亚小洲岛度假酒店岩土工程勘察报告》，江西地质工程勘察院海南分院，2009年3月；(2）《三亚小洲岛度假酒店岩土工程补充勘察报告》，江西地质工程勘察院海南分院,2０09年4月；(3)《三亚小洲岛度假酒店项目工程桩基、基坑支护工程邀请招标文件》,三亚小洲岛国际游艇俱乐有限公司，2０10年3月；（4）《招标用桩基施工图（含试桩)2０0９－08-14》,上海建筑设计研究院有限公司，2０09年8月；（5）《三亚小舟岛度假酒店基坑支护工程（施工图招标版）》,深圳市勘察研究院有限公司,2010年3月.二、国家法律法规（1）《建筑结构荷载规范》（ＧB５0００9-2００1)（20０6年版）（２）《混凝土结构设计规范》（GB5００10-2０02)(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB５02０４—2002)(4)《建筑深基坑支护技术规范》(JBJ120-99）(5)《建筑桩基技术规范》(JGJ9４－94）（6）《工程测量规范》(GB5０026－2007）（7)《地基与基础工程施工及验收规范》(GＢJ202—83)(8）《普通混凝土配合比设计规范》(JGＪ55－２０00）(9)《地下防水工程质量验收规范》（GB5020８-2002)(10）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB502０2－２０02）（11）《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB5０209-２0０2)(12)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GＢ50３０0-2001）（１3)《建筑工程施工质量评价标准》(GＢ/T5037５—２006）三、安全文明施工规范和检查标准（1）《建筑施工安全检查标准》(JGJ５9-99)（2）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ３3—２001）（3）《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77—2003、J２78—2003)（4)《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ１46－2004）（5)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ４６—200５)（6）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GＢ5０194－93）(7）《建筑机械使用安全技术规程》（JGＪ33－20０1)第三节场地工程地质、水文地质条件一、地形地貌场地内原始地貌为滨海滩涂，场地经回填平整后较平坦开阔，场地内地面标高１。57～７。71米,相对高差约5．69米，其中场地北中部地段开挖地势相对较低洼,地面标高１．57~1。8５米。距场地东侧约30米处为半岛龙湾高层住宅区，南东侧约15米处为市政道路。二、地层岩性勘察孔揭露最大深度为６２。０米。主要由第四系海相堆积层及奥陶系风化岩层组成.根据岩性和工程特性,地基岩土层可划分为1０个工程地质层。自上而下分述如下：①素填土（Q4ｍl):全场地分布，厚度3．50~７。０0米，平均4.96米.土黄色、灰白色，干~饱和，松散，主要为人工回填硅质岩块石夹粘土及中粗砂组成,块石块径以5～50cm不等,个别达80～１００ｃm，质硬,钻进困难，出现漏水现象。为近期人工填土。②含淤泥质珊瑚碎屑中砂（Q4m)：全场地分布，层顶界埋深3。5０～７.０0米，平均4。９6米，层顶标高-3。92~２。01米，厚度0.9０～1２．50米，平均5.11米②-1粉砂（Q4m）:层顶埋深8.60~16．２0米,平均埋深12。１0米,层顶标高-１4。43～—5.35米，厚度1．60～11.２0米,平均③含有机质粉质粘土（Ｑ４m）：层顶界埋深5.０0~22.30米,平均12。６８米，层顶标高-19.１7～—1。39米，厚度1。20～22.40米，平均厚度④粗砂(Q４m)：层顶埋深22.10～27。60米,平均23．19米，层顶标高-24.４7～—1６.４9米，厚度1．４０~3。20米,平均⑤粉质粘土(Q1m)：层顶埋深13。40～3６。5０米,平均24.８４米,层顶标高—34。９3～—１0。３5米，厚度2.60～２２。40米,平均厚度⑤—1含有机质粉质粘土（Q1ｍ)：场地北东段分布,南西段缺失.层顶埋深２７。5０～３6．90米,平均3３.31米,层顶标高－33.96~—25．９3米，厚度３.００~18.8０米,平均厚度⑥含碎石粉质粘土(Qel+ｄｌ）:层顶埋深9.00～５2。30米，平均30．04米,层顶标高-５0．65～-2.29米，揭露厚度1．20~23．０0米,平均揭露厚度7.９5米,由南东向北西埋深逐渐增大、厚度逐渐减小。浅黄色、黄褐色，硬塑~坚硬状，土质不甚均匀，主要由粉质粘土夹硅化钙质角砾岩风化碎石组成，碎石块径多为1～５cm,局部含量高达２0～30%,质软，手可捏碎，韧性较差、切面粗糙，干强度高，无摇震反应.实测标贯击数１5~4５击，平均29。8击。⑦强风化硅化钙质角砾岩（Ｏ２）：场地大部分地段均有揭露。层顶界埋深19。8０~56．30米，平均37.3８米,层顶标高－5３．０6～—１6。53米，揭露厚度1．60~２５。50米，平均８.78米⑧中风化硅化钙质角砾岩（Ｏ２）:全场地均有分布，层顶界埋深27.０0~58。20米，平均44.73米，层顶标高－55。26~—23.7５米，揭露厚度0.７0～5。00米,平均２.90米三、场地地下水本次勘探揭露的浅层地下水主要赋存于①层素填土、②层含淤泥质珊瑚碎屑中砂和②—1层粉砂孔隙中,为孔隙潜水，透水性较强，含水层与海水有较密切的水力联系,受海水影响,水质稍有咸化。其余各土层的透水性较弱，地下水主要受大气降水垂直补给和南东面的侧向地下径流补给并间歇性受水顶托,向大海排泄。最大潮水位标高约为2。1０m，最低落潮水位约0。2０m,最大高差约2．３0m。对基坑工程有影响的含水层主要为①层素填土及②层含淤泥质珊瑚碎屑中砂.海南属于湿润气候区。地基岩土层为强～弱透水，依据《岩土工程勘察规范》（GＢ5002１—2001）附录G表G.0.1，判定环境类型为Ⅲ类。地下水对混凝土结构无腐蚀性,在干湿交替情况下对钢筋混凝土结构中的钢筋有中等腐蚀作用，对钢结构有中等腐蚀性。场地土对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有中等腐蚀性.第四节施工场地现状一、场地道路工程主要工作内容为预应力管桩、基坑支护与开挖、基坑降排水等工作。现场已具备大型车辆通行条件，车辆可沿外围市政道路进入施工现场.施工前现场内需设置临时施工道路，施工过程中可根据基坑开挖现状设置进入基坑内的施工坡道,及基坑内的临时道路。按设计要求和现场实际情况，基坑先开挖2。0m后,坑内进行预应力管桩施工，同时基坑周边进行围护咬合桩施工，场地内在开挖后根据现场作业条件，合理布置运输道路。二、现场施工临时用水场地内施工所需水的接驳地点由业主接至施工现场红线内指定接驳点位置,项目部根据需要接驳使用。三、现场施工用电施工场地内施工所需电的接驳地点由业主接至施工现场红线内指定接驳点位置，施工时根据施工布置接驳使用。业主提供的用电量基本能满足现场施工需求。现场变电站在基坑北边中间位置，从变电站沿基坑边线向两侧布设二级配电设施。四、现场临时设施场地现场临时设施场地主要设置在基坑外东南侧空地。项目部根据需要搭设临时办公室、生活区、仓库等。第五节工程设计与施工要求一、预应力管桩基础1、本工程采用锤击高强预应力砼管桩，管桩直径为φ５00＊１25，AB型和φ5０0＊１0０，AB型,十字形桩尖，桩构造做法及施工应符合《预应力混凝土管桩》(图集号０３SG４09）相关规定。2、成桩方式：锤击沉桩。二种方式控制，分别为桩长控制和贯入度控制.其中贯入度控制的最后3０击每阵1０击贯入度不大于1５m３、不小于3０%的工程桩需做小应变测试，且每承台下至少1根,若检测结果存在较多的三、四类桩则扩大检测比值直到全部；４、当采用截桩时，应有确保截桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸。应首先将不需要截桩的桩身端部用钢箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大，截断；钢筋可用气割法切断；5、基桩定位均为桩中心，未定位的桩均为轴线居中布置;６、未涉及的均按《建筑桩基技术规范》（JＧJ94—2008）,有关规定施工.二、基坑支护设计及施工要求1、主要设计原则和技术标准（1)基坑开挖时,外围海堤已形成，不考虑老海堤和涨潮对老海堤的影响；（2）根据本工程支护高度及周边环境，支护结构安全等级定为二级,基坑侧壁重要性系数γ=１．0。（3）基坑东侧靠近珊瑚博览馆处基坑地面最大沉降允许值３0ｍｍ，最大水平位移允许值３0mｍ；其他位置处基坑地面最大沉降允许值50mm,最大水平位移允许值50mｍ;珊瑚博览馆基础倾斜方向两端点的沉降差与其距离的比值不得大于0.003２、支护结构设计基坑上部采用1:0.5放坡，下部采用钻孔灌注咬合桩进行支护及止水,接坑东侧靠近已有建筑处采用双排桩，施工钻孔灌注桩前需先对钻孔灌注桩位置处的人工填土进行换填.基坑内每隔２5-３0m设一口φ6０0降水井，并用潜水泵24小时不间断抽水。基坑坑底设集水池，坑顶、底设300＊３00mｍ排水沟。根据排水要求设置一定数量的三级沉淀池，以防将污水直接排入市政排水设施中,造成环境污染.坑顶排水沟与基坑顶边线之间地面及坑顶排水沟外侧1．5m范围内的地面采用C10砼硬化，距坑顶边5０cm处设高１。2m的安全护栏。3、施工工序平整场地—-挑拣块石—-回天砂土--第一层土方开挖-—咬合桩范围土方换填--导槽施工—-施工钻孔灌注咬合桩——降水井施工——桩顶冠梁施工——降水井降水-—土方开挖-—轻型井点施工及降水——施工集水坑、降水井等坑中坑——底板施工——二层地下室施工-—一层地下室施工－-基坑回填。4、咬合桩施工技术要求1)以下技术要求中，A桩为咬合桩中的素混凝土桩,B桩为咬合桩中的钢筋混凝土桩及非咬合钻孔灌注桩(双排桩之后排钻孔灌注桩)。２)咬合桩及非咬合桩均采用矿渣硅酸盐水泥混凝土或火山灰水泥混凝土,若采用矿渣硅酸盐水泥，则可适当掺加粉煤灰或使用外加剂,防止混凝土离析；若采用火山灰混凝土,需掺加缓凝剂，以增加混凝土的和易性;两种混凝土均应进行现场试配.3）咬合桩应采用专用咬合桩机械施工,全长套管成孔。4)A桩混凝土采用超缓凝混凝土，要求必须在A桩混凝土初凝前完成B桩。５)A、B桩桩定位误差<10mm,桩的垂直度偏差<3‰。6）桩径1０00mm，桩间距80０mｍ，设计咬合厚度为200mm。7)A桩混凝土强度C15,混凝土缓凝时间≥６０小时，混凝土坍落度：14ｃm，混凝土的3天抗压强度值R3d不大于3Mpa。８）B桩混凝土强度C３0,水下商品混凝土灌注成桩，初凝时间10小时。9）B桩钢筋保护层厚度70mm,钢筋笼的制作偏差应符合下列规定:主筋间距——±10mm；箍筋间距—-±20ｍｍ；钢筋笼直径—-±10ｍｍ；钢筋笼长度——±100mm，孔底沉渣厚度不大于2０0mm。10）桩顶设置1．０ｍx0。6m冠梁，冠梁砼C２５，钢筋保护层厚度30mm;双排桩段前排桩与后排桩之间设置1。0mx0。6m连梁,连梁砼Ｃ25,钢筋保护层厚度30mm。11）施工桩顶冠梁前，桩顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，浇注桩顶冠梁前，必须清理干净残渣、浮土和积水,应保证排桩与冠梁连接牢固,不得造成连接处产生薄弱面。5、喷射砼面层施工技术要求1）面层喷射砼原材料采用P。O。42.５R普硅水泥,干净的中粗砂和粒径小于15mｍ的砾石，配合比为水泥：砂:石子=１：2：2。５或根据配合比试验,喷料应搅拌均匀，随拌随用，水灰比以现场喷射不垮塌、无大量反弹为准。2）上层喷射混凝土面层达到设计强度的70％后方可开挖下层土方。6、其它施工注意事项１）施工前需在三个地质分区内各布置一个降水试验井,进行分层抽水试验,该井保留，可作为基坑中部抽水井使用。2）基坑四周需按设计要求设安全护栏。3）在施工过程中，若出现异常情况，应立即通知现场监理、业主及设计单位共同协商提出处理意见。４）基坑西侧及北侧顶附加荷载不得超过10ｋＰa，附加荷载距基坑边缘距离不小于2m；东侧桩顶以外6m范围内附加荷载不得超过10kPa，6m以外附加荷载不得超过2０ｋPa；基坑南侧基坑顶边线外侧3m范围内附加荷载不得超过10kＰa。第六节主要工程量序号工作内容单位工程量备注1预应力管桩M约５0００0嵌岩桩无法统计长度2咬合桩Ｍ约１１5693土方开挖M３约１1。7万第二章施工管理重点、难点分析及应对措施第一节施工管理重点、难点分析一、地层复杂素填土较厚，填筑物复杂，分布面广。根据勘察报告，该层是基坑揭露的主要地层,层厚较大，平均厚度达4。96ｍ，主要为人工回填硅质岩块石夹粘土及中粗砂组成,块石块径以5~５0cm不等，个别达８0～100cｍ。根据我司的施工经验,类似这种场地，尤其是近海会出现大量的抛石固脚或拋石填筑的状况,造成这样场地原因是目前我们谁都无法控制,且都可以预料的，在这种场地施工,块石对桩(围护桩和管桩）的施工均会影响较大。持力层起伏较大。根据桩基设计图纸和勘察报告，强风化岩面埋深从18ｍ至42ｍ不等，因此，管桩的设计按摩擦桩和端承桩进行，管桩的施工也因此采取二种方式控制,即按桩长进行控制和按贯入度进行控制.地下水与海水贯通。由于场地是填海形成，场地距海最近的距离仅10ｍ。场地内地下水水位受海水潮汐影响较大，围护结构结构施工期间及完成后,对围护结构的施工和施工完成后的止水效果要求高。受地下水位高的影响，如按设计要求进行施工,在未施工围护结构的前提下，地下水（高水位)将漫入场地，使整个场地无作业面的状况。二、工程施工难度大。场地内有残余的管桩。从现场实际情况来看，残余的量不大,但它会对将要施打的管桩施工造成一定的影响，个别的桩会出现施工困难的问题；在土方开挖阶段由于残余桩的存在,对土方开挖会造成不利影响，主要是影响开挖的进度和造成新老桩的混淆.管桩施工和围护桩的施工,不是点的施工，而是面和线的施工状态，场地内施工桩时，遇块石的机率要大很多，如不清理,则很有可能会出现部分桩无法施工的状况。周边环境复杂。主要表现在靠北侧,既有建筑(珊瑚展览馆）距施工点距离较近，其楼层不高(为３层）,基础形式简单,建筑物本身已经受到地基稳定性不良的影响，其内部墙体已出现部分裂缝，对外部振动等外来影响反应敏感.三、工程施工技术要求高主要表现在地下水的运动对桩或旋喷桩的施工质量的影响。对超缓凝混凝土的影响,由于超缓凝混凝土的初凝时间为6０小时，在其初凝完成前,活动的地下水会对该混凝土的强度产生不利的影响，进而影响围护结构的总体止水效果。管桩中的嵌岩桩的收锤标准高,根据设计图纸“最后30击每阵1０击贯入度不大于15mm可收锤”.根据我司的施工经验，按这样的收锤标准施工，目前国内管桩生产线生产出来的管桩，均无法满足这个施工要求，到时会时常出现桩头打碎还不能收锤，而实际的承载力又能达到设计要求的矛盾。四、土方弃土场根据业主的总体安排,基坑内土方需填海，目前还不具备弃土条件，因此，在基坑土方开挖时，填海之前要完成该条件。第二节应对措施一、认真研究图纸(设计变更）和现场情况,加强汇报和沟通项目部要针对该状况,认真研究相应的对策，对现场可能出现的各种情况有个预判，并且形成相应的应对措施。对于管桩的收锤标准，与设计单位和业主进行沟通,可先进行试桩,或利用原来的试验结果，以明确施工时的收锤标准.二、提前做好施工前的各项清障工作由于场地的客观现实,因此要在围护桩和管桩施工前,针对场地的这些线和面进行开挖清障。根据目前我们所了解的现场情况,填土层的平均厚度约为5m,利用施工准备阶段,工程尚未大面积铺开，可利用这个有利条件，对围护结构的轴线场地进行清理,个别地段可能清理深度会达到7m以上，存在一定的困难；对现场管桩施工区块，按承台的分布情况，逐片进行开挖清障.三、合理安排施工工序由于受地下水活动的影响,因此对受海水影响的施工安排，要尽量考虑这种因素的影响，如利用潮汐的周期性，将受影响的工序穿插其间施工,将这些不影响压缩到最小程度。受潮汐影响的情况，项目部要认真观察和记录潮汐的变化规律，包括潮汐的月、日以及季节性的变化规律，在下一步的措施安排上，有针对性地安排工序施工作业次序.四、对施工现场统筹安排（１)根据施工作业计划,施工设备分片分区,统一调度管理。（２）设置专门的堆渣池与废浆池,并使其在运输车道边。（3）合理安排咬合桩钻机、吊车及锤击桩桩机等主要设备的行走路线。（5）材料堆放做到整齐有序、方便使用。（6)加强对基坑内场地的计划性管理和工作预见性，及时做好钢筋笼制作场地、泥浆池、车辆行走干道等场地转移的相关工作。五、加强对基坑及基坑周边环境的监测在工程施工前，做好周边环境的变形监测点的布设，掌握周边环境的现状.工程施工开始后,对这些监测点进行不断的监测，以掌握施工对环境的影响，及时调整施工安排。六、对项目进行信息化管理项目施工的各个环节要有专人管理,对每天施工中出现的问题要每天汇报、汇总,工作有安排、有落实、有措施,切实做到施工进度的天保周、周保月、进而保证整个工程的施工进度。同时杜绝各类质量、安全事故的发生。七、制订相应的应急措施和预案本工程的基坑、土石方工程是属于危险性较大的工程，无论是工程管理规定还是现场的实际情况，都要求要有针对性地制订工程施工的应急措施和预案，以防止不测事件的发生后,能快速反应，将各方面的损失降低到最低限度。第三章项目组织架构第一节项目管理架构设置一、组建项目经理部为确保本工程项目目标的实现，组建“三亚小舟岛度假酒店项目工程桩基、基坑支护工程项目经理部"（简称“项目部”），实行项目经理责任制。二、项目管理机构项目部组织机构具体设置见图3－１“项目组织机构图”示。项目副经理项目副经理唐雪云技术负责人王国栋后勤保卫组项目经理宿英安降水井施工队砼导槽施工队各项管理目标实现施工组钻孔桩施工队土方施工队咬合桩施工队冠梁施工队土方换填施工队技术质量组设备材料组安全组图3—１项目组织机构图三、质量管理职责１、项目经理①对本项目施工工程质量负直接责任.对专业施工队伍的工程质量负总包管理责任.②经常对职工进行职业道德和“百年大计，质量第一”的教育，提高职工的质量意识，处理好进度和质量的关系。③负责落实施工队伍职工岗位质量责任,按上级的质量目标定期检查实施情况。④主管生产工具的项目经理，对进场的施工材料、半成品、构配的质量负责。⑤组织工长、班组长认真执行“三检制".⑥支持质检人员的工作,对其提出的质量问题及时督促整改，对违章作业、违章指挥的人员,有教育处理的责任.⑦组织隐蔽工程验收，参加工程竣工预检和交工预检、交工验收、质量回访、负责本项目的工程质量保修和回访签证。⑧如实向上级部门书面报告，如隐瞒不报，擅自处理造成不良后果的负全部责任。２、项目技术负责人的质量责任①对本项目施工工程质量在技术上全面负责。②组织工程技术人员和工人严格按国家现行的规范、规程标准、设计图纸及施工组织设计施工.③组织施工队分部、分项工长施工技术、安全技术交底，在施工中检查落实。对本项目工程技术资料及时、齐全、正确负责。④及时做好隐蔽工程的记录，参加隐蔽工程验收和结构验收,参加分项工程质量评定,组织分部工程质量检验评定.⑤对新材料、新技术、新工艺在操作质量上负责指导责任,参加其质量鉴定。⑥对专业施工队伍工程质量负技术上指导、帮助、管理责任。⑦负责一般质量事故的调查处理，并报公司批准，对重大质量事故提出调查和技术处理的事故报告.3、施工组组长质量职责①按设计图纸、施工规范、质量标准、施工组织设计组织施工，对单位工程或承担的分部工程施工质量负直接负责。②给班组下达任务时书面下达施工与安全技术，质量标准的交底，负责交底资料的签字，在施工中负有检查督促执行的责任。③对工程使用的材料、半成品、构配件质量负责,对不符合质量标准的有上报处理的责任.④负责组织班组的质量三检，参加施工负责人组织的分项工程质量检查验收评定,对检查评定资料的真实性负责。⑤参加隐蔽工程检查、验收、工程结构验收、单位工程竣工验收.⑥积极配合质检人员做好质检工作,对其提出的整改意见负责修改。⑦发现质量事故立即向技术负责人和专职检查员报告,隐瞒不报,擅自处理,造成的后果自己负责。４、班组长的质量责任①对施工的分项、分部、单位工程自给率负责，是班组的兼职质检员.②对班组成员进行“质量第一”的思想教育,以下道工序就是用户的思想，提高每个组员的施工质量意识。③对施工员的技术、安全、质量交底，组织班组全体人员认真执行,发现与设计图纸不符的及时反映.④经常组织班组成员学习操作规程、标准、掌握施工图,不断提高施工质量。⑤认真组织三检,参加分项工程的检验评定，按规定填写各种原始资料,在分项评定表上签字。对质检员提出的质量问题及时整改.⑥发现质量事故及时报告施工员、质检员、不得擅自处理，否则造成严重后果,负全部责任.5、工人的质量责任①熟悉本工程操作规程、施工规范、质量标准,认真执行施工员、班组长的技术、安全、质量交底。对自己的产品负责。②不违章操作,不偷工减料,不擅自变更施工技术、材料质量等要求，发现问题及时向施工员反映。③认真做好自检,保证不合格产品不出在我手中。积极参加互检,树立集团观念,帮助兄弟班组发现和整改施工质量和安全隐患.四、安全管理职责（1）项目经理安全生产责任制①项目经理对本项目的安全生产负总责任。②认真贯彻执行劳动保护和生产各基方针、政策、法规、法令和规章制度及上级机关颁发的安全工作田里和规定，结合本单位的具体情况，制定贯彻实施细则，组织机构,建立和健全各项按安全生产岗位责任制,并检查执行情况。③坚持贯彻“安全第一、预防为主"的方针,把安全生产工作摆在日常工作首位，定期研究和解决安全和生产存在的问题。④对职工进行安全遵章守纪的教育,监督各职能部门做好本职范围内的安全工作.⑤主持重大伤亡事故的调查分析,提出处理意见和改进措施，并督促实施。（2）技术负责人安全生产责任制①认真贯彻国家和上级的有关规定和安全技术标准，对本工程项目的安全生产一切技术问题负技术责任。②编制施工组织设计时,将安全措施落实到施工组织设计的各项环节中去,并经常深入现场,检查执行情况.③组织安全技术攻关活动，对新产品的设计,新技术、新材料、新工艺的研究,从技术、安全生产商负责.④组织对职工,各主管职能部门进行安全技术和知识教育。⑤及时组织解决在施工中存在的安全技术问题,参加重大伤亡事故的调查分析，针对事故原因，从技术上提出防范和改进措施.(3）质安员安全生产责任制.①在单位工程负责人的领导下,负责安全检查、监督、管理安全生产的日常工作。②经常深入施工现场，对作业现场进行检查,遇有特别险情,有权指令先行停止施工，命令有关人员撤出危险区段，并迅速报告领导,妥善处理.③认真贯彻执行国家各项安全生产方针、政策、规定和制度,掌握安全动态，并经常向单位工程负责汇报工作。④组织职工学习安全操作规程和制度，配合做好安全培训、教育工作。⑤发生重大安全事故时，迅速抢救伤员和国家财产,组织维护现场，参加事故调查分析。(4)施工人员安全生产责任制①对本工程的班组安全生产负责,不违章指挥,制止冒险作业,对班组布置施工任务的同时对班组长进行安全交底。②协助工地负责人,对本工程内一切安全防护设施负责，当进度与安全发生矛盾时生产必须服从安全。③领导班组搞好安全活动，组织班组学习安全操作规程，教育工人正确使用防护用品，检查执行情况。④有权拒绝上级不科学、不安全、不卫生的生产指令。⑤发生重大伤亡未遂事故，要迅速抢救伤员，保护现场，并立即上报，参加事故调查分析.(5）班组长安全生产责任制①认真遵守安全操作规程有关安全生产各项法规、法令。根据本组人员的技术、体力、思想等情况，合理安排工作,做好安全交底，对本组人员在生产中的安全与健康负责。②组织搞好安全活动日，开好班前安全会.③组织班里职工学习安全操作规程，对新调入的工人要进行现场安全教育，同时办好安全教育交底卡的签证工作。④经常检查施工现场的安全生产情况，发现问题要及时解决并及时上报.⑤发生重大伤亡事故迅速抢救伤员，立即上报，并保护现场。（6)班组工人安全生产责任制①认真学习和严格执行安全操作规程，不违章作业,不盲干乱干,对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。②严格遵守安全生产各项规章制度和劳动纪律,不得在施工现场玩耍、嬉戏、追逐和打闹,不得擅自离开工作岗位和到工作区域外的地方去。③参加各项安全学习和安全活动，提出改进安全工作意见，搞好安全生产,不断提高自我防护意识和能力。④服从领导、听从指挥、工作时思想要集中，坚守岗位。严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟。动火。⑤严格遵守“施工现场各项安全规定”正确使用“三宝”爱护各种安全设施及安全标语牌，不得任意拆除和随意挪动。⑥在施工现场注重安全,不得攀蹬脚手架。⑦坚持“三级”安全教育,凡未经安全教育的不得上岗作业。⑧发生事故要立即上报，并迅速及时抢救伤员，保护好现场。⑨搞好场地的环境卫生,宿舍周围不能乱扔杂物、乱倒垃圾。⑩宿舍内及生活区严禁使用“三炉"，分包队负责人要经常检查,发现隐患要及时处理。如发现有偷盗行为的人员，被抓获经处理后,要立即退出现场，凡进入工地的人员要严格审查,无身份证的人员，工地不得安排，谁安排谁负责.第四章施工总体部署第一节施工目标一、质量目标本工程施工质量达到合格，各分部分项工程一次验收合格率达到１０0%。二、工期目标工程总工期：定于20１0年5月4三、安全生产目标无重大伤亡、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾。四、文明施工目标文明施工检查达标，争创三亚市级安全、文明工地.五、协调配合目标以项目大局为重，做到制度有效，措施得力，内、外部关系顺畅，步调一致。六、社会效益目标杜绝各类不良投诉，建立合谐关系，树立良好形象，创造精品工程,无私奉献社会。第二节施工进度安排一、施工阶段划分根据本项目的特点和现场实际情况,现场施工总体进度拟按三个阶段,即：前期施工准备阶段、现场施工阶段、收尾阶段。１、准备阶段:包括人员进场、临时设施搭设、水电安装、临时道路修筑、场地地下障碍物的清理、场地硬地化施工、机械设备进场、机械设备安装、测量放线等。2、施工阶段:咬合桩施工(含旋喷桩施工）、预应力管桩施工、基坑土石方工程施工。３、收尾阶段：包括:工完场清、泥浆外运、剩余材料清点、机械设备退场、占用场地恢复等,此阶段工作随着工程进度实时进行，至最后一根桩完成后,即进行全场清理、退场，并进行移交。二、施工总进度计划安排1、准备阶段:5日历天。进场展开前期准备工作.2、施工阶段：预应力管桩安排50天，钻孔灌注桩、咬合桩安排50天，基坑土方安排2０日历天。３、收尾阶段：5日历天。本工程施工进度横道图见图4－1示。第三节施工总平面布置一、临时道路1、临时道路设置包括进入各施工区域的临时道路。拟充分利用外部的进场道路，以及场地平整、开挖过程中使用的道路，直接连接后进入施工区域.2、临时道路修筑(１）基坑支护咬合桩、钻孔桩分布区:临时道路利用场地内现有区域,采用推土机就地整平、碾压等简易措施处理后使用,对部分地段进行换填处理。(２)预应力管桩基础分布区:临时道路采用铺垫建筑垃圾处理,厚度约50cｍ,压实，满足通行要求.3、临时道路动态管理:临时道路由项目部“施工组”负责专门管理，根据现场施工需要，实施临时道路调整、动态管理，及时对道路进行清理、维护,确保道路通畅。二、机械设备布置1、场地内机械设备布置：基坑支护主要机械设备主要包括钻孔桩机、旋喷桩机、预应力管桩机械设备、水井钻机、咬合桩机、吊车等，现场机械设备必须按施工组织、现场区域分区分片就位，按施工工序、流向推进；同时，做好其它辅助机械配套。2、共用设备统一调配。对于共用的机械设备，如吊车、挖掘机、泥浆车等，由项目部统一调配使用，最大限度提高设备的使用率,满足现场需求。3、服从总进度需求。各类机械设备动态管理，按施工总进度、节点工期要求进行合理调度。三、材料堆场、加工场1、材料堆场类型。本工程材料堆场包括:钢筋、水泥等堆场，钢筋堆场用于钻孔桩、咬合桩的钢筋笼制作，水泥等用于喷砼施工。2、加工场类型。本工程加工厂主要包括桩身钢筋笼制作,加工场与堆场就近布置,以方便加工。详见平面布置图。３、预应力管桩堆场充分利用场内内未完或已完预应力管桩位置，动态设置，以方便桩机吊取桩管施工。四、临时供水1、供水接驳点位置本工程施工场地内施工所需水的接驳点已由业主接至施工现场红线指定位置,施工时根据现场条件进行接驳使用。2、现场临时用水管理(１）接水前,向监理工程师上报临时用水方案,提交拟安装的供水管线图，接驳地点、方式由业主主管工程师审批。（３）现场工程排水及雨水排放采用排水明沟，明沟用水泥砂浆抹面，生产污水、雨水进入市政管网前必须经过三级沉淀池沉淀,方可排入市政管网，沉淀池尺寸为３50０×1500×1200,排水沟设置一定的坡度。3、现场用水量及布置由于围护结构的咬合桩为干作业施工工艺，管桩施工不需要用水，整个工地用水主要是生活及车辆的清洗用水，因此，总体需水量不大，从业主提供的自来水接驳口接入生活用水即可满足施工和生活要求.从接驳口接入，沿围墙分别接入生活区和办公区，遇便道采取埋入地下5０cm方式过路。五、临时排水设施１、基坑坡顶周边、基坑坑底周边设排水沟、集水井，形成完整的截水沟排水体系.2、排水系统由专人负责管理，定期清理,保持通畅。六、临时用电1、用电接驳点位置:本工程电的接驳点已由业主接至施工现场红线内指定位置,项目部接驳使用。2、电缆布设:现场用电负荷主要由施工用电和生活、办公区用电。施工用电从业主提供的变压器引出后,沿基坑周边设置接驳电箱，即在冠梁顶设置接驳电箱，机组从坑顶电箱中接驳使用。3、现场照明:为方便夜间施工,在坑顶每隔60m设立照明灯，照明灯支架固定在坑顶冠护的防护栏上，设立专门的开关灯箱，以保证夜间的照度。电力需求如下：根据工程进度要求和工程量情况,项目部所使用的设备动力情况如下表所示，由于工程进度要求紧，会出现施工高峰时，有几十台用电设备同时开动的场面，即高峰用电量很大的局面。因此,本项目的用电计算采用高峰时的状况进行,满足该状况即满足了整个工程的需要。序号机械设备名称数量（台套）额定功率（KＷ)换合计功率(ＫW)1咬合桩机4753０02旋喷桩机3401２０3管桩机（锤击）560300４钢筋加工设备31２365电焊机6１6９6。06水泵(抽水)152．２3３.08办公区、生活用电5050.09夜间照明2020。０合计注：由于本工程有类似远征的性质，前期准备工作时间相对较长，因此在咬合桩机的投入较原计划增加一台总用量采用下式进行估算Ｓ=1。05×（K１×∑P1/CＯＳθ+K2∑S2＋K３∑S３+K４∑S4)其中P1—电动机额定功率KW；S２-电焊机额定功率KVA；S3－室内用电容量；Ｓ４—室外照明用电容量；cosθ-电动机平均功率因素，取0。75;S—用电总容量；取K1=０。5；Ｋ2=0.6;K3=0。8;Ｋ4=1.0S=1．05×（K1×∑P1/ＣOSθ+K２∑Ｓ2+K3∑S3+K4∑S４）=640。78KVA；本工程现场能提供总用电容量为６５０KVA,即可满足整个工程的施工需要。七、现场临时办公、生活区布置1、临时办公、生活区：项目部现场临时办公、生活区按业主指定位置和要求搭设，生活区包括：宿舍、食堂、冲凉房、厕所等,办公区包括：办公室、会议室等.同时，按招标文件要求，为业主提供办公、和生活的房屋及设施。2、搭设前,向业主、监理提交现场平面布置图，按经批准的方案搭建，并负责管理和维护。临时设施统一采用轻质活动板房，做到牢固、美观、安全,委托专业队伍施工.３、临时办公、生活区设置消防栓,满足消防要求.八、施工总平面布置图具体现场总平面布置图见附后“施工总平面布置图"示。第七节主要机械设备需求计划一、主要机械设备配套投入本工程的主要机械设备见下表“投入本招标工程的主要施工机械设备表”示。二、机械设备管理1、根据工程进度计划，配置合理的机械设备,按时投入现场.2、进入现场的机械设备确保运转良好，性能满足设计技术要求。3、所有设备进场后由“机械设备部"安排专业人员进行检测维修。4、各机械配备施工经验丰富的操作工,根据各项工程实施计划安排，机械操作人员准时到达工地现场。表4．2拟投入的主要机械设备表序号机械设备名称型号规格数量额定功率（ＫV）生产能力备注１摇动式全套管钻机MZ—2３台75ＫＷ5根／台。天2多功能打桩机D６05台60ＫW３00ｍ/台．天3水井钻机300型1台4履带吊车30T3台５挖掘机PＣ30０3台２00０m6普通钻机100型２台7喷锚设备１套8自卸汽车日野12台1５t级1５0ｍ当地租赁９钢筋切割机GＱ４02台5。5KＷ10钢筋弯曲机ＧW402台5。5ＫW１1钢筋对焊机UN1０02台２０ＫW12电焊机ＢX1－330１0台22KW13全站仪DTM—1台14精密水准仪ＤＳ３２台15水泵１0台5ＫW二、材料进场及现场管理１、钢材、水泥提前七天向供应商订购，商品砼按需求提前通知供应商进场.2、材料进场时,提供出厂合格证、产品说明书,报监理验收后在指定地点堆放，并有见证取样送检，合格后投入现场使用。3、项目部由专人负责现场材料管理。第八节总体施工方案一、总的施工流程测量放线场地平整至冠梁顶以上测量放线场地平整至冠梁顶以上50cm咬合桩轴线清障管桩施工场地清理咬合桩导槽施工管桩施工咬合桩施工开挖放坡面挂网、喷砼冠梁施工基坑顶排水系统基坑内降水井施工、降水回灌井、观察井施工土方开挖桩基检测坑底排水系统工程收尾施工监测二、各工序施工方法及流向1、咬合桩采用专门的咬合桩机进行施工，由于北侧受海堤影响、东侧受珊瑚展览馆的影响,施工时将这二段放到最后施工。施工流向从西、南侧向东、北侧推进。（见咬合桩施工流向示意图）２、管桩施工，采用锤击桩机进行施工，管桩有一定的挤土效应，出于对既有建筑的安全考虑，施工流向从既有建筑（珊瑚展览馆）一侧向另一侧施工,即总体由东侧向西侧推进。（见管桩施工流向示意图).3、土方开挖，分二层，第一层在场地平整时,挖至离地下水位以上５0ｃm,然后施工相应的其它工序,第二层土方开挖一次性挖到设计的底高程，其开挖在围护结构完成,且强度达到要求后进行,由于咬合桩施工的流向，其强度受流向的影响,因此土方开挖时，要考虑这个因素。开挖从最早完成咬合桩、且强度达到设计要求的地段开始。开挖从围护桩向内展开，开挖分段进行，分段长度2０m。４、土方开挖便道设置，土方开挖便道贯穿场地中心，呈南北走向.第五章专项施工技术方案第一节咬合桩专项施工技术方案一、施工准备1、现场准备施工临时用电、用水接至现场；施工范围内管线迁移完毕，邻近管线应制定切实可行的保护措施;完成现场桩位测量放样，施工导槽浇筑；套管钻机及配套机械设备进场并进行安装调试，做好开工前各项准备工作。2、技术准备组织施工技术人员及机组骨干进行详细技术交底，配合甲方做好超缓凝砼的配制.A桩超缓凝混凝土配制：（１）超缓凝混凝土的技术参数为了满足钻孔咬合桩的施工工艺的需要，超缓凝混凝土须达到以下技术参数的要求。◆A桩混凝土缓凝时间≥60小时,其确定的方法如下：a．测定时间单桩成桩所需时间t应根据工程具体情况和所选钻机的类型在现场作成桩试验来测定。试验结果t为１2∽1５小时,取上限值t=15小时。ｂ.确定Ａ桩混凝土缓凝时间Ｔ根据下式计算Ａ桩混凝土的缓凝时间,可根据下式进行计算。T=３t+Ｋ式中:Ｔ——A桩混凝土的缓凝时间(初凝时间）K—-储备时间，一般取1.０ｔt——单桩成桩所需时间◆混凝土坍落度：A桩（１6±2cm）、B桩（18±2㎝）确定原则:ａ水下混凝土灌注的需要ｂ满足防止“管涌”措施的需要，C为防止“管涌”,混凝土坍落度d随时间ｔ的损失曲线应尽量陡一些，即d损失的快一些.◆混凝土的3天强度值R3d不大于3Ｍｐa.◆最终强度满足设计要求②超缓凝混凝土技术参数见下表5.1:表５．1超缓超缓凝混凝土技术参数表强度等级坍落度初凝时间3天强度满足设计要求14±2cｍ≥60h≤3Ｍpａ二、施工工艺1、工艺流程场地平整场地平整测放桩位施工钢筋砼导槽套管钻机就位对中吊装第一节套管测控垂直度压入第一节套管校对垂直度抓斗取土，套管钻进测量孔深清除虚土，检查孔底B桩吊放钢筋笼钢筋笼制作灌注砼逐次拨套管放入砼灌注导管测定混凝土面桩机移位，施工下一根桩２、操作要点（1）导槽的施工导槽现场施工照片为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率,在桩顶上部施作砼或钢筋砼导槽，这是钻孔咬合桩施工的第一步。具体步骤：①平整场地:清除地表杂物，填平碾压地下管线迁移的沟槽。②测放桩位：根据设计图纸提供的坐标按外放1００mm（为抵消咬合桩在基坑开挖时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成的基坑结构净空减小变化）计算排桩中心线坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导槽施工的控制中线。报监理复核。③沟槽开挖:在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖,采用人工开挖施工。开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下,以控制底模及模板施工,确保导槽中心线正确无误。④钢筋绑扎：沟槽开挖结束后绑扎导槽钢筋,导槽钢筋按设计布置，经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单,报监理验收,经验收合格后方可进行下道工序施工.⑤模板施工:模板采用自制整体木模，导槽预留定位孔模板直径为套管直径扩大３ｃm。模板加固采用钢管支撑,支撑间距不大于1米,确保加固牢固,严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注.⑥砼浇注施工：砼采用C25商品砼，砼浇注时两边对称交替进行,严防走模.如发生走模，应立即停止砼的浇注,重新加固模板,并纠到设计位置后，方可继续进行浇注。振捣采用插入式振捣器，振捣间距为６00ｍm⑦等导槽有足够的强度后，拆除模板,重新定位放样排桩中心位置,将点位反到导槽顶面上，作为钻机定位控制点。（2)单桩的施工工艺流程①钻机就位移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应定位在导槽孔位中心。②取土成孔及外管入土深度控制a.取土成孔：在桩机就位后,吊装第一节管在桩机钳口中,找正套管垂直度后，磨桩下压套管，压入深度约为２．5～1．５m,然后用抓斗从套管内取土,一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度≮2。5ｍ.第一节套管全部压入土中后（地面以上要留1。2～1b。外管入土深度控制：桩机外管入土深度（外管刀头和取土层的差距)是随着土层结构的变化而变化，根据施工现场工程地质层面情况分析:③吊放钢筋笼如为钢筋砼桩，成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作,安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的正确.ａ。钢筋笼制作要求（a)钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度.(b)钢筋笼采用环形、圆形模制作,制作场地保持平整。钢筋笼吊装(c）钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0．7d，厚度不小于0。3d。（d)钢筋笼焊接过程中，应即时清渣,钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊,必须焊接牢固,其余部分按设计要求进行焊接。（e）钢筋笼主筋连接根据设计要求，采用闪光对焊，箍筋采用双面搭接焊,焊缝长度≥5Ｄ,且同一截面接头数≤50%。（f）成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上,堆放层数不应超过2层。ｂ.钢筋笼安放(a）钢筋笼安放标高，由套管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±１00mm。(b)钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下放，放至设计标高后立即固定。（c）钢筋笼安装入孔如需上下节笼进行对接施焊时，上下钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时两边对称施焊。对接钢筋笼完毕后，进行中间验收，合格后方可下笼进行下一程序。（d）若遇孔底土层较软时可在孔底垫上约20㎝厚的碎石以防止笼子下沉.(ｆ)钢筋笼加工完成后，应在钢筋笼外加焊护壁定位钢筋,护壁定位钢筋用Φ１６筋加工,弧高50mm,间距20０0(g）本工程中的素桩（A桩）设计有钢筋笼，因咬合切削需要，钢筋笼形状为矩形，加工时应在钢筋笼四角加焊定位筋，安放时注意笼筋的方向，做好钢筋笼的定位.④灌注砼a.在钢筋笼吊装合格后，安装导管。导管应采用直径不小于2５0mm的管节组成，接头应具备装卸方便,连接牢固,并带有密封圈,保证不漏水不透水。导管的支承应保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。b．安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆,并将导管提离孔底0．5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管0．8~1。3ｍ,初灌量选用1.５ｍ3c．灌注过程中，导管埋入深度宜保持在2m～6m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过d。混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。e。每车混凝土在使用前在监理的见证下进行坍落度检验及观感质量是否符合要求，坍落度超标或观感质量太差的坚决退回，决不使用。注:在浇灌过程中保持套管底低于砼面≮２。5m，直到浇完最后一车砼。（３）咬合桩施工顺序图总的施工原则是先施工Ａ桩，后施工B桩,其施工顺序是:A１—A２-B１-Ａ3—B2-A４—B3……,如图５。5“咬合桩排桩施工工艺流程图”所示：图5。5咬合桩排桩施工工艺流程图3、关键技术1）孔口定位误差的控制为了保证钻孔咬合桩底部有足够的厚度的咬合量，应对其孔口的定位误差进行严格的控制，孔口定位误差的允许值可按下表5.2来进行选择.表5。２孔口定位误差允许值桩长10m以下１０～15m15ｍ～3０m以上咬合厚度１00mｍ1５0mm20０～2５0mm误差允许值±２0±１5±1０为了有效的提高孔口的定位精度，应在钻孔咬合桩桩顶以上设置钢筋砼导槽,导槽上定位孔的直径宜比桩径大３0mm，如图5.6“合桩导槽平面布置示意图”所示。钻机就位后，将第一节套管插入定位孔并检查调整,使套管周围与定位孔之间的空隙保持均匀。图5.6咬合桩导槽平面布置示意图２）桩的垂直度的控制为了保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量,除对其孔口定位误差严格控制外,还应对其垂直度进行严格的控制，桩的垂直度标准为３‰.成孔过程中要控制好桩的垂直度，必须抓好以下三个环节的工作：①套管的顺直度检查和校正钻孔咬合桩施工前在平整地面上进行套管顺直度的检查和校正,首先检查和校正单节套管的顺直度,然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管(15~25m）的顺直度偏差宜小于10ｍｍ.②成孔过程中桩的垂直度监测和检查a．地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向线锤监测地面以上部分的套管的垂直度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚持,不能中断。b。孔内检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，进行孔内垂直度检查,不合格时需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。③纠偏成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有以下三种:ａ．利用钻机油缸进行纠偏：如果偏差不大于或套管入土不深（5m以下），可直接利用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的.b．A桩纠偏：如果A桩在入土５m以下发生较大偏移，可先利用钻机油缸直接纠偏，如达不到要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上一次检查合格的地方,然后调直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。c．Ｂ桩的纠偏：B桩的纠偏方法与A桩基本相同,其不同之处是不能向套管内填砂或粘土而应填入与A桩相同的砼，否则有可能在桩间留下土夹层，从而影响排桩的防水效果。3）钻孔咬合桩咬合厚度的确定相邻桩之间的咬合厚度ｄ根据桩长来选取，桩越短咬合厚度越小（但最小不宜小于1０0mｍ),桩越长咬合厚度越大，按下式进行计算：d-2（kl+ｑ）≥50mm（即保证桩底的最小咬合厚度不小于5０ｍm）式中ｌ-—桩长k——桩的垂直度q——孔口定位误差容许值d—-钻孔咬合桩的设计咬合厚度4）如何克服“管涌”如图5.7“B型桩施工过程中的砼管涌现场示意图"所示，在B桩成孔过程中，由于A桩混凝土未凝固，还处于流动状态，A桩混凝土有可能从A、B桩相交处涌入Ｂ桩孔内,称之为“管涌”，克服“管涌”有以下几个方法：图5。7Ｂ型桩施工过程中的砼管涌现场示意图①A桩混凝土的坍落度应尽量小一些,不宜超过18ｃｍ,以便于降低混凝土的流动性。②套管底口应始终保持超前于开挖面一定距离,以便于造成一段“瓶颈"，阻止混凝土的流动，如果钻机能力许可，这个距离越大越好，但至少不应小于2.③如有必要（如遇地下障碍物套管底无法超前时）可向套管内注入一定量的水,使其保持一定的反压力来平衡A桩混凝土的压力,阻止“管涌”的发生。④B桩成孔过程中应注意观察相邻两侧A桩混凝土顶面，如发现Ａ桩混凝土下陷应立即停止B桩开挖，并一边将套管尽量下压。一边向B桩内填土或注水，直到完全制止住“管涌”为止。⑤应考虑A桩比B桩的桩长短5０㎝。５）遇地下障碍物的处理方法套管钻机施工过程中如遇地下障碍物处理起来都比较困难,特别是施工钻孔咬合桩还要受时间的限制,因此在进行钻孔咬合桩施工前必须对地质情况十分清楚,否则会导致工程失败。对一些比较小的障碍物,如卵石层、体积较小的孤石等，用取土器即可清除。6）克服钢筋笼上浮的方法由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小,因此在上拔套管的时候,钢筋笼将有可能被套管带着一起上浮。其预防措施主要有:①Ｂ桩混凝土的骨料粒径应尽量小一些,不宜大于20mm.②在钢筋笼底部焊上一块比钢筋笼直径略小的薄钢板以增加其抗浮能力。③成孔垂直度必须达到设计要求;④钢筋笼制作必须满足设计规范要求；⑤砼塌落度、和易性必须达到设计规范要求;⑥浇砼时,若孔底水位较高情况下导管密封必须完好，且不能拔出砼面。7）分段施工接头的处理方法往往一台钻机施工无法满足工程进度，需要多台钻机分段施工，这就存在与先施工段的接头问题。采用砂桩是一个比较好的方法，如图5.8“分段施工接头预设砂桩示意图"所示.在施工段与段的端头设置一个砂桩(成孔后用砂灌满），待后施工段到此接头时挖出砂灌上砼即可.因砂桩施工处不可避免产生施工缝，开挖后会出现渗水现象，因此建议在基坑开挖前所施工的砂桩接缝外侧另增加一根旋喷桩作为防水处理.图５。８分段施工接头预设砂桩示意图４、超缓凝混凝土的施工控制钻孔咬合桩施工采用“套管钻机+超缓凝混凝土"方案，超缓凝混凝土的质量直接决定钻孔咬合桩施工的成败。1)超缓凝混凝土的生产在确定混凝土相关参数后,委托混凝土供应商进行混凝土的配比设计和生产。由于钻孔咬合桩施工工艺的特殊性,要求超缓凝混凝土的缓凝期必须稳定，不能波动,否则将有可能给工程带来很大的损失,因此要求混凝土供应商设置专用生产线来生产超缓凝混凝土,其所用的设备、人员、原材料都相对固定,以减少出错的机会，确保混凝土的质量。2)超缓凝混凝土的使用使用过程中必须制定严格的检查制度和监控措施：ａ。每车混凝土在使用前在监理的见证下进行坍落度检验及观感质量是否符合要求，坍落度超标或观感质量太差的坚决退回，决不使用。b.每桩混凝土均在现场取一组试件，监测其缓凝时间及坍落度损失情况,直至该桩两侧的B桩全部完成为止，如发现问题及时反馈信息，以便采取应急措施。三、事故桩的补救措施在钻孔咬合桩施工过程中，因停电、砼早凝、设备因素等原因,造成钻孔咬合桩的施工未能按正常要求进行而形成事故桩。事故桩的补救措施主要分以下几种情况:１、平移桩位侧咬合如图5.9所示，Ｂ桩成孔施工时，其一侧A1桩的砼已经凝固，使套管钻机不能按正常要求切割咬合A1、A２桩.在这种情况下,应向A2桩方向平移B桩桩位，使套管钻机单侧切割Ａ2桩施工B桩,并在A1桩和B桩外侧另增加一根旋喷桩作为防水处理.图５。9平移桩位单侧咬合示意图２、背桩补强如图5.10所示，Ｂ1桩成孔施工时,其两侧A1、A2桩的混凝土均已凝固，在这种情况下,则放弃B1桩的施工,调整桩序继续后面咬合桩的施工,以后在B１桩外侧增加三根咬合桩及两根旋喷桩作为补强、防水处理。在基坑开挖过程中将A１和A2桩之间的夹土清除喷上混凝土即可.图5.1０咬合桩背桩补强示意图3、预留咬合企口如图5.１1所示，在B１桩成孔施工中发现A1桩砼已有早凝倾向但还未完全凝固时,此时为避免继续按正常顺序施工造成事故桩，可及时在A１桩右侧施工一砂桩以预留出咬合企口,待调整完成后再继续后面桩的施工。此砂桩处以后需在外侧增加一根旋喷桩作为防水处理。图5.１1预留咬合企口示意图第二节旋喷桩专项施工方案施工一、施工工艺流程1、施工程序旋喷桩施工程序为：施工准备→确定孔位→钻机预成孔→旋喷桩机就位→调整喷管垂直度→供气、供水地面试喷→旋喷成孔至设计深度→第一次旋喷用高压水置换土层提升喷射至设计高程→高喷管第二次下入到设计深度，供气、供浆按设计施工参数提升旋喷至设计高程→旋喷结束提出喷管→进入下一程序。２、旋喷桩施工工艺流程图ﻬ测量放线测量放线平整场地开挖导槽钻机预成孔旋喷机就位旋喷机设备安装机设备安装旋喷至设计深度试喷启动喷管下沉第二民次内、浆旋喷桩提管至设计顶高程下一孔位图5－13旋喷桩施工工艺流程图3、施工特殊过程及关键过程控制（１)孔斜：如果填土(石）层大块石多则必须用潜孔锤造孔通过抛石层或者采用就地翻挖将大块石清除来保证钻孔成孔质量及旋喷桩垂直度。如果抛石层块径小,旋喷能通过则采用普通钻机造孔即可，那么在旋喷前利用水平尺(或铅锤)调整高喷管垂直度,通过专门设计的偏斜仪调整垂直度。经过调整满足高喷灌浆施工的偏斜控制要求。(2)、提升速度：按照试验参数自下而上按规定速度提升到即定旋喷桩顶高程后,调低高喷参数并快速提升到地面。（３）、浆液配制与使用：①、制浆用水泥为普通硅酸盐水泥,强度等级为Ｐ.O.42。5普通硅酸盐水泥；高喷浆液比重在1．３0~１。４０g/ｃ②、现场制浆各种原材料计量采用重量法或体积法，控制其误差小于5%。③、浆液的搅拌时间，使用高速搅拌机不小于３0S，搅拌后时间超过4ｈ的浆液不得使用。④、浆液在过筛后使用，并定时检测其密度.控制浆液温度在5℃~40４、施工质量控制(1)、孔的定位：由施工技术人员根据试验方案进行放样，做好标记和编号。施工中操作人员准确定位，定位误差≤3ｃm。当班质检员检查合格确认后，方进入下道工序.(２）、旋喷机就位时，由操作人员用水平尺校准振孔旋喷机垂直度，并经质检人员检查满足要求后，稳定旋喷机。(３)、调整喷管垂直度:满足旋喷桩机施工的偏斜控制要求。(4）、旋喷成孔前，进行地面试喷,各项技术指标达到要求后，调低气、水压力参数后将高喷管下振至孔底。每根桩第一次振孔旋喷采用高压水将地层进行切割,第二次将高喷管下入到设计深度,将浆、气参数调到试验值，待浆液返出孔口后,按试验参数进行高喷灌浆形成旋喷桩。(５）、详细记录孔号、孔深、地层变化等特殊情况及其处理措施。（6）、旋喷施工原则上全孔连续作业,施工有间断的孔段，需进行复喷，搭接长度不小于0．5m,复喷工作在技术人员指导下进行。（７)、当提升旋喷过程中出现压力骤升或突降、孔口回浆浓度或回浆量异常现象时，及时查明原因，妥善处理，并报告监理工程师.(8）、高压旋喷过程中异常现象，采取以下措施处理：①孔口不返浆时，立即停止提升,加大进浆量和风压；孔口少量返浆时，降低提升速度。②孔口返浆浓度过大时，降低浆液浓度或在孔口增加补偿稀释水管并控制流量,避免高喷塌孔、埋管事故发生.③备用发电机（３０kw以上功率）,减少突然停电带来危害性影响。④供浆正常的情况下孔口回浆密度变小、回浆量增大，降低风压并加大浆液密度或进浆量.若孔口冒浆量过大，可通过下列措施解决:1）提高喷射压力；2）适当缩小喷嘴孔径；3)提升速度适当加快。（9）、试验过程中准确记录高压旋喷的各项参数、浆液材料利用量、异常现象及处理情况，检查各项施工参数是否符合既定试验参数。（１0)、浆量、浆压、风压、风量等其它旋喷参数，用专职记录员观测记录。(1１）、经常检查、准确判断浆嘴、气嘴完好状态，出现介质流异常现象立即处理。5、特殊情况处理(１)、施工中及时观察，准确判断浆嘴、气嘴畅通情况：当浆嘴、气嘴堵塞后，停止喷射加大注浆压力、降低水泥浆浓度、上下反复快速移动喷头等手段,力争通开,而后进行搭接长度不小于0．5ｍ的复灌施工。在每一孔振孔施工之前应进行喷嘴完好状态的检验,出现介质流异常的喷嘴进行更换或处理。（2)、供浆正常的情况下孔口密度小且不能满足设计要求时,加大进浆密度或进浆量.（3）、孔口不返浆时，立即停止提升，加大进浆量和风压，并降低提升速度；孔口少量返浆时，降低提升速度.(4）、停机超过3h时,对泵体输浆管路进行清洗后方继续施工。(５)、供浆正常的情况下孔口回浆密度变小、回浆量增大，降低风压并加大浆液密度或进浆量。若孔口返浆量过大，通常是有效喷射范围与注浆量不相适应有关,可通过下列措施解决:1）提高喷射压力；２）适当缩小喷嘴孔径;3）提升速度适当加快。(6）、高压旋喷因故中断恢复施工时,进行复喷，搭接长度不小于0。5m,如中断时间超过水泥终凝时间,需在中断部位上下各１米范围内进行补孔补喷.第三节预应力管桩专项施工方案一、施工工序流程本工程预应力管桩施工工序流程见图5。１4示。测量放线定桩位测量放线定桩位桩机就位第一节桩就位对中调直打桩接桩继续打桩打桩至收锤标准送桩图５.14预应力管桩施工工艺流程图二、试桩正式施工前,根据场地情况选择不同桩身、地层条件的位置进行工艺性试桩，确定收锤标准.试桩时，业主、设计、监理、施工等共同到场。三、施工要点１、测量放线根据业主提供的建筑座标及高程控制点，由测量工程师施放出轴线控制点和桩位。桩位中心点上打入木桩作标注，并且以桩中心点为圆心,以桩径大小为半径，用白灰划一圆圈,以方便插桩对中。轴线及桩位施放后,报监理工程师复核。2、桩机就位桩机就位前，平整好场地,并保证地基土在施工中不产生不均匀沉降。桩机安装要求平稳，桩架垂直度小于1％，桩帽中心点与桩位点对中。桩机行走时，将桩锤放置于桩架中下部,以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。保持设备运转良好，保证打桩施工安全.３、吊桩管桩叠层堆放超过2层时,采用吊机取桩,严禁拖拉取桩.叠层堆放的管桩不超过2层时,可拖拉取桩；当为２层时,桩的拖拉端用废轮胎等弹性材料保护，在距管桩端头0.2L处，将捆桩钢丝绳套牢,用打桩机起吊桩管,并将桩管上口喂入桩帽内。4、打桩（1)把第一节桩管吊装移入桩位中心，利用桩锤自重将管桩插入地下３０～50cm,调至桩身、桩锤、桩帽的中心线重合，用两方向的吊垂线正交调直管桩垂直度,偏差≤0.５％。(2）调直管桩垂直度,确认无误后,转入正常施打。在较厚的粘性土层中打桩时,每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间。正常打桩时采用重锤低击的方法。（３)打桩过程中若遇下列情况之一时由暂停打桩，并及时会同有关人员研究处理：贯入度突变；桩头混凝土剥落、破碎,桩身出现裂缝；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起,邻桩上浮或位移过大；桩总锤击数超过2500，最后1m沉桩锤击数超过300。（４）打桩过程垂直度控制:打桩过程中，从二个不同的方向吊垂线瞄准桩管，由专门人员负责校核桩沉入过程中的垂直度，确保桩垂直打入.(５）沉桩过程中，严格桉设计和规范要求进行跳打，技术要求为：同一承台中先长桩后短桩;五桩及五桩以上承台，按要求跳打。5、接桩（1）当需要接长桩管时,其入土部分的桩头高出地面0。５~1。0m。接桩时上、下节桩段保持顺直,中心线偏差不宜大于2mm(２)管桩对接前,上下端桩表面用钢丝刷清理干净，坡口处露出金属光泽。接桩采用焊接,焊接时先在坡口周围上对称点焊４~6点，待上下桩节固定后,再分层施焊,施焊由两个焊工对称进行。（3)焊接层数不少于两层，内层焊渣必须清理干净后方能焊外一层.坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度高出坡口1mｍ，焊缝饱满连续，不得有夹渣、气孔等缺陷.(4)焊好后的桩接头自然冷却方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min。6、送桩（1）本工程设计不同承台的桩顶标高不同,送桩长度按桩型、承台厚度、设计承台顶标高计算。(２)送桩前，选择与管桩相匹配的送桩器,并检查送桩器质量是否符合要求.（3）送桩时，在管桩顶部与送桩器之间均匀放置纸皮桩垫,调正送桩器后,正常打桩送桩。控制送桩长度不大于２．０m7、终桩：终桩按贯入度控制.打桩结束前，测定最后贯入度。最后贯入度按设计和试桩纪要规定的收锤标准控制.四、施工质量保证措施１、管桩质量保证措施管桩由重信誉、守信用的生产厂家提供，具有出厂质量合格证;外观平整光洁；对进场管桩进行桩身尺寸抽检，尺寸误差在规范允许范围内。２、桩位测量保证措施对测量仪器按要求进行标定,并将标定资料报监理核验.所有测量成果报监理验收。3、桩焊接连接质量保证措施（１）机械接头要安装到位，牢固可靠。焊接作业由持证上岗的专职焊工操作。（2）接头处认真清除铁锈、油污等杂物，坡口处用电动除锈器打磨露出金属光泽。(3）焊缝连续饱满，焊接时二人同时施焊，互相检查，及时进行补焊。（４）焊接后待焊缝自然冷却后，待再施压。4、防止挤土效应措施在较密集的五桩或五桩以上承台群桩施工时，注意施工顺序,按设计要求进行跳打,原则上先中间后压边桩，先压长桩，后压短桩，避免压“关门桩"，尽量减少先打入桩的挤土迭加。5、防止桩位移、断桩、碎桩质量保证措施（1)预应力管桩位移主要原因为：挤土效应、软土地基、侧向压力、孔隙水压力影响等，本项目预应力管桩施工如出现管桩位移，主要原因应是挤土效应、侧向压力或孔隙水压力等引起,为此，在预应力管桩施工过程中,首先对桩间距较小的管桩应进行预成孔(先施工导孔），尽量减少挤土效应对施工的影响，其次预应力管桩与基坑支护桩同时交叉作业,尽量减少管桩周边土方堆放的侧压力造成管桩位移,最后地基土中静孔隙水压力急剧上升，且无法很快消散，地基中产生强烈挤土作用，工程桩也会产生大的位移。(2）断桩及碎桩问题容易造成断桩及碎桩的主要原因有：①管桩一旦穿过覆盖层就立即接触到岩面，如果桩尖不发生滑移,那么贯入度就立即变得很小，桩身反弹特别厉害,管桩很快出现破环现象：或桩尖变形、或桩头打碎、或桩身断裂,破损率往往高达30~5０％；②桩尖接触岩面后,很容易沿倾斜的岩面滑移。有时桩身突然倾斜，断桩后可很快被发现；有时却慢慢地倾斜，到一定的时候桩身被折断,但不易发现.如果覆盖层浅而软，桩身跑位相当明显,即使桩身不折断，成桩的倾斜率大大超过规范要求。③从松软突变到特别坚硬的地层,许多地层属于这种“上软下硬，软硬突变"的地层，一般来说，这些岩石有强、中、微风化岩层之分，管桩以这些基岩的强风化层作桩端持力层是相当理想的，当基岩中缺少强风化岩层,且基岩上面的覆土层比较松软,在这样的地质条件下打管桩，桩尖一接触硬岩层，贯入度就立即变小甚至为零。在这样的工程地质条件下打管桩，不管管桩质量多好，施工技术多高明,桩的破损率仍然会很高,这是因为中间缺少一层“缓冲层”。如频繁发生断桩、碎桩等现象,应及时通报业主、监理及设计单位，多方一起进行分析原因，根据具体情况进行差别处理，首先应排除是否是桩本身质量问题,其次看工程地质条件、管桩现场实际施工工艺等。如大范围出现此类情况建议采用静压方式或更改基础类型等。6、遇有影响打桩的地下障碍物的处理措施及方法、保障手段（１）在管桩施工前，对勘察资料应进行详细研究分析，对可能有障碍物的区域根据不同情况先行进行处理，再进行管桩施工;（2)如障碍物埋藏较浅,可采用挖机直接挖除后，再进行管桩施工;（３）如障碍物埋藏较深，可采用钻机引孔,先将障碍物进行清除后再进行管桩施工．7、成品保护措施(１)管桩堆放场地平整、坚实;不同规格管桩分别堆放。(2)装卸、起吊桩管时,用专用吊钩,要轻起慢放，严禁碰撞。（3）对较密的桩,采用跳打或合理的施工顺序,以防将已打好的桩挤偏、挤斜。(４)桩机移位专人指挥，严禁碰撞、撞压已沉好的桩。五、安全施工保证措施1、成立项目部安全生产检查小组,负责现场的安全管理工作,所设的工程安全部负责对现场施工操作的安全检查，专职安全员每天在现场巡视，检查安全隐患，及时纠正违章；班组兼职安全员负责本班组的安全操作。2、项目部落实安全生产职责，制订安全管理制度，并定期检查制度的落实情况,坚持管生产必须坚持安全第一的原则，把安全工作落到实处。３、建立健全施工安全管理制度，工人进场后进行三级安全教育，各工种进行安全操作技术规范培训后方能上岗.桩机机长、起重机机长、电焊工、电工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。4、、进入施工现场的人员,必须正确穿戴安全防护用品,桩机操作人员必须按规定穿着工作鞋。严禁采用拖鞋、凉鞋、硬底鞋为工作鞋，正确佩戴安全帽，5、高空作业操作人员必须正确佩戴经检验合格的安全带。6、对桩机及起重机等机械设备进行检查,根据《建筑机械使用安全技术规程》检查各部件是否正常，确认检查验收合格后方能投入使用。7、定期对桩机进行维护保养，确保机械设备良好。各种动力设备均设置安全保护罩。8、吊运桩前，认真检查所有机具及起吊绳索具是否可靠，并进行一次试吊，符合安全使用要求后才能投入使用。９、严格按起重：“十不吊”规程作业,注意现场的协调配合，吊机在运吊回转过程中，注意周围人员动向.10、管桩堆放时,底层二端的桩采用木楔枕紧，谨防桩体滚动伤人。11、起吊桩管时，负责吊装的操作人员必须集中精神，现场没有指挥人员，吊装范围内严禁站人和放置设备。1２、对送桩后留下的空桩洞口，及时回填砂至地面,防止踏空摔入洞中;对高出地面的桩在截桩时，制订安全防护措施,并设专人指挥。第四节喷砼支护专项施工方案１、喷砼支护对机具的要求喷砼支护通过对支护面挂钢丝网后向受喷面高速喷射水泥砂浆及混凝土.喷射混凝土的机具要求：喷射机—-砼喷射机应密封良好，输料连续均匀,允许输送骨料最大粒径为1５mm。运输距离不小于100m，垂直距离不小于30m空压机——应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，本工程选用９ｍ3/mｉn强制式搅拌机-—适于混合料的搅拌；输料管——能耐0.8Mpa压力的管路，且应耐磨。2、喷射混凝土材料要求（１）选用普通硅酸盐水泥,标号为：P.Ｏ.4２．５；（2)采用干净的中粗砂，含水量控制在５%—7％；(3）采用干净的砾石，粒径不宜大于１5mｍ(4）使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验；（５）喷射后的混凝土表面应平整，骨料均匀,自上而下分层喷射，喷射宽度为1.５m３、混合料的配比与拌制要求（１）原材料配合比按设计要求，并进行配比试验；（2)原材料称量允许误差,水泥和速凝剂为±2％,砂石材料为５%；（３）混合料应拌合均匀,搅拌机拌合时间不小于2min；（４）混合料应随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时,存放时间不应超过2０min。4、喷射混凝土作业要求(1）喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上；(２）喷射时,喷头与受喷面应垂直,保持0。6－1。0m（３）喷射砼的回弹率不应大于１５％；(4)喷射砼终凝2ｈ后，应喷水养护，养护期间，根据气温环境等条件，一般为3—７天.５、喷射砼铁丝网铺设要求(１)铁丝网使用前应调直、除锈、除油；(2)铁丝网与坡面的间隙应大于2０ｍm（3)铁丝网应与土钉或其他锚定装置连接牢固,喷射砼时铁丝网不得晃动。６、喷砼支护检测（1）所使用的原材料(钢筋、水泥、砂、石等）应符合有关标准的要求;（2）喷射砼进行抗压强度试验,试块数量为每500ｍ2（3）喷射厚度可用凿孔法或其他办法检查:检查数量为每10０m2，（４）喷射混凝土合格条件按规范要求为：全部检查孔处厚度的平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的８0％，并不应小于50ｍｍ第五节基坑开挖与降排水专项施工方案一、降水井、回灌井、观测井等工程1、管井井点降水施工方法（１)测量放线定位:根据设计降水平面布置图，测量定出每个管井准确位置，钻机按井点位置就位;（2）钻孔:采用300型水井钻机或XU－100型钻机循环钻进成孔，成孔直径为60０ｍｍ(降水井）或220mm（