本科2组土木施工组织设计

施工组织设计目录第一章编制说明及编制依据第一节编制依据……………………4第二节编制说明……………………4第三节工程概况……………………5第二章项目组织管理机构第一节本次的施工目标……………6第二节项目经理及主要管理人员组成……………7第三节管理机构职责划分…………9第三章工期、进度计划及保证措施第一节工程进度目标………………10第二节工期保证措施………………10第四章施工总平面布置第一节场外环境……………………11第二节场内环境……………………11第三节现场布置……………………11第四节施工临时用电………………11第五节施工给排水…………………12第六节施工总平面布置图…………12第五章主要施工方案第一节施工部署……………………12第二节新技术、新工艺、新材料、新产品运用…17第三节关键部位施工措施…………18第四节工程测量……………………19第五节基础施工方案和工艺………20第六节主体施工方案和工艺………28第七节屋面防水施工和工艺……44第八节装饰施工方案……………50第九节安装施工方案……………57第十节土建与安装相互配合施工措施…………66第十一节冬雨季、炎热气候施工措施…………67第十一节成品、半成品保护措施………………68第六章脚手架及支撑搭设施工方案……………68第七章质量保证措施第一节质量管理目标及管理体系………………70第二节工程质量控制措施………72第三节施工准备阶段的质量管理………………75第四节结构施工过程中的质量管理……………75第五节对建筑防渗漏及防水配合专述…………76第六节对防止质量通病的措施专述……………77第八章机械及劳动力配备第一节施工机械设备……………82第二节劳动力使用计划及劳动力的来源………85第九章安全文明措施第一节安全文明施工组织………86第二节场外环境…………………90第三节场内环境…………………90第四节安全文明施工管理目标…………………90附图：施工进度计划横道图第一章编制说明及编制依据第一节编制依据一、本工程的设计图纸。二、建筑施工手册、施工机械手册、施工组织设计实例手册、现行相关规范、标准：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002防水、装饰施工技术规范等三、《中华人民共和国建筑法》四、市政府、建委有关文件:五、国家和行业现行的施工及验收规范：六、地方和企业现行的施工工艺和工法：第二节编制说明本工程施工组织设计在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由各专业有机组成.根据本工程结构特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。本施工组织设计的编制，受到了公司领导的高度重视和各职能部门的大力支持，公司将参加过类似工程施工的有关负责人聚集在一起，形成方案编制专题小组，采用“对比优化、博采众长”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。对工程施工目标、工期、质量、设计与规范标准要求，切实制定有关施工方案,做到“科学管理、严谨施工”，以精湛的施工技术，优质、高速的完成xx医院病房楼的施工.备注：本施工方案中未注明单位均为mm。第三节工程概况建设单位：xxxxxxxx工程名称：xxx医院病房楼设计单位:xxxxxxxxxxxx工程工期:150天(日历天）工程质量：合格标准工程地址：xxxxxxxxx结构类型结构形式为钢筋混凝土框架结构，结构总高度27。95m,结构安全等级为二级；建筑物耐火等级二级；基础设计等级丙级；抗震设防类别：丙类;框架抗震等级：三级，地下室砼墙抗震等级：三级。设计使用年限50年。层数病房楼建筑总计地上2层层高标准层层高为3.4m基础1、地下室基础采用独立柱基—防水筏板组合基础，本工程以硬塑粘土层作为基础持力层，其地基土承载力特征值为170KPa。2、基础采用C35防水混凝土，底板采用C35防水混凝土。填充墙体填充墙均采用200厚页岩空心砖(容重≤8.5KN/m³）和M5混合砂浆砌筑。板钢筋砼现浇板；梁钢筋砼框架梁;墙、柱钢筋砼墙、柱。钢筋钢筋的技术指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010—2002的要求钢筋的强度标准值应具有不小于95％的保证率；钢筋种类、符号HPB235(Φ）HRB335（ф）HRB400（ΦR）fy、fy（N/mm²）210300360fyk（N/mm²)235335400注：普通钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。焊条:E43系列用于焊接HPB235钢筋、Q235B钢板型钢；E50系列用于焊接HRB335钢筋；E55系列用于焊接HRB400热轧钢筋.不同材质时，焊条可与低强度等级材质匹配。混凝土强度等级构件位置混凝土强度等级备注垫层C15基础C30病房楼墙、柱C30C30梁、板、楼梯C30C30其它构件C25防水混凝土：水泥强度等级不宜低于42．5MPa；水泥品种应采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，普通防水混凝凝土坍落度不宜大于50mm。大体积砼、超长砼应采用低水化热水泥。第二章项目组织管理机构第一节施工目标我公司针对本工程的指导思想是:质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心,按照GB／T19001－一SO9001(2000)《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系,选配高素质的项目经理及项目管理人员，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本工程的施工任务，创精品工程。一、工程进度目标：根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验,并考虑现场的实际情况，按照施工总进度计划的控制目标,精心组织，合理安排,确保在150日历天内完成整个工程施工任务.主体验收后插入装饰工程，水电设备安装随土建穿插进行,密切配合.二、工程质量目标：严格执行国家及地方现行有关法规文件，贯彻执行国家发《建筑工程施工及验收规范GB50300－2001》，工程竣工经监理、建设、勘测、设计单位验收达到现行质量检验评定的合格标准。三、安全及文明施工目标：符合成都市“绿色环保"、“标准化"文明施工的要求，同时争创成都市标准化施工工地。四、保险措施:根据市政府及相关的规定投保.第二节项目经理及主要管理人员组成一、施工组织机构建立我公司针对此工程的重要性，将组建一个由公司优秀的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。二、施工组织管理机构框图如下：三、项目管理机构配备情况表序号姓名年龄职称专业在本工程中拟任职务1工程师工民建项目经理2工民建项目技术负责人3工民建施工员4工民建质检员5工民建安全员6施工管理造价员7工民建机械员8会计财务主管10工民建材料员11工民建统计员12工民建测量员第三节管理机构职责划分种类工作岗位人数工作职责基础主体装饰施工管理项目经理111项目经理作为项目的第一责任人，对工程项目负全面管理责任，根据ISO9002标准要求，将工程项目各项管理责任进行分解落实.项目副经理111负责土建、安装具体施工管理工作。水电项目副经理111技术负责人111负责项目技术工作，包括质量检查，新技术应用以及文件资料控制、检验试验、纠正预防质量审核等要素的具体实施。土建技术人员221水电技术人员112施工员666各专业工长对分管的施工产品质量负直接责任。质检员、安全员444直接负责本工程各分部工程的质量、安全监控、专业工长的安全技术交底.测量员221设备材料员222负责材料采购，进场时登记清点及验收，及材料堆码和发放保管，机械设备的合理使用和安全。行政人员333预决算人员222工程竣工后及时提出工程结算书，归口负责确定工程造价及其间接费、独立费、计划利润，参与每月效益核实。财务人员222第三章工期、进度计划及保证措施第一节工程进度目标根据建设单位的要求以及我公司多年来的施工经验,将总工期定为150天.开工时间暂定为：竣工时间:其中主要分部工期安排如下（详见工程施工进度计划表)降水井施工及降水到位12天，护壁桩施工7天，土方开挖及转运6天。地下室工程：25天，其中土方回填不占工期，施工验收，施工技术间歇时间计5天。±0。000以上主体工程：45天；施工清扫、验收，施工技术间歇时间、砌体插入施工。（主体验收的时间，含屋面土建项目）.屋面工程：不占主导工期。屋面防水层等与装饰装修同步进行，不占工期.装饰工程：60天在主体验收后插入装饰工程。水电安装工程：与基础、主体、装饰装修等施工项目同步交叉进行，不占主导工期。第二节工期保证措施一、外部协作单位组织措施凡本工程质量验收,应经监理单位、设计院、建设单位、施工单位共同验收，由土建施工现场项目部提前两天书面通知。本工程的建筑装修材料，成品及半成品均应提供样品给建筑单位和设计院征求意见，符合要求后正式定货。面砖、内外装饰抹灰设“样板间”及时请建设、监理、设计单位验收合格后方可大面积施工。二、内部组织管理措施1、由公司生产和计划部门组成领导小组派专人定期,检查校对公司下达的当月形象计划完成情况，并以报表的形式上报公司计划、生产科.领导小组定期于每月下旬对本工程进行全面的形象进度完成情况核实,对未完成计划的原因，进行调查分析，最后由生产部门提出解决的办法，项目部采取措施保证工期顺利进行。2、工程从开工起,项目部组织由建设单位、土建、安装有关人员每周定期检查，并请公司生产、计划部门参加，核实已完工程量情况并解决有关配合中的矛盾,会议记录由项目部负责记录整理,打印成文，分发参战单位,以加强土建，装修装饰及安装的配合.三、新技术应用措施施工的主要项目工序作业效率的高低是决定工期快慢的重要因素，所以公司决定在本工程中投入高效率的新技术手段提高施工建设，确保工期目标的实现。组织主体交叉平行流水作业，尽量创造工作面,使后续工序尽量提前插入，同时按协调配合措施注意交叉作业的相互干扰和污染的预防；加强成品保护,防止返工造成的时间损失。四、机械设备的配置措施(1）、垂直运输机械是保证本工程工期期限完成的关键设备,根据现场情况和结合施工图，结构施工阶段选用固定式塔机使用，为了保证施工进度，塔机从施工开始使用，到楼地面装饰完工后拆塔，装修阶段采用施工龙门架。施工中合理布置现场,将材料堆场、砼浇筑区全部置于塔机和施工龙门架工作范围内，减少操作作面的二次转运和反复拆卸工作量，提高工作时效，降低机械投入成本。2、现场配置1～2套钢筋加工,木工加工机械，提高工作效率，加强机械设备的管理和维护，确保正常运转以保证施工需要，钢筋加工机械，结合施工布置.五、施工组织技术措施1、组织立体交叉平衡流水作业，尽量创造工作面，使后续工序尽量提前插入，同时与安装协调好配合措施，注意交叉作业的相互干扰和污染的预防，加强成品保护，防止返工造成的时间损失。2、劳动力配置：项目班子将精选能打硬仗，技术熟练的操作班组进场施工,争创一流质量、争创一流工期。项目劳资组根据总工期要求每周进行劳动力平衡调度和素质考核,要求进场班组具备良好的道德品质和精良的专业技术,由于工期较紧,包括管理人员在内均实行两班制作业,操作班组同样按两班制配置。第四章施工总平面布置第一节场外环境邻街面的围墙作抹灰彩色粉刷,并认真作好施工标语及“一图七牌"。本工程场地周围人员较多，施工中同时采取重点控制烟尘、噪音、污染的排放，力求将施工区周围的影响降低到最低限度,保证施工中周围不受污染。施工车辆、人员、机械相对较多，烟尘、噪音，废水的排放等污染相对较集中和严重，施工时要力求与其余施工单位协调配合一致,尽可能将施工时的环境污染降到最低限度，将现场布置得合理整齐。第二节场内环境工程场地较狭窄,在施工中必须作好水平防护和垂直防护,保证场内外行人、工作人员的安全.并最大限度的利用现有场地及空间,合理的进行布置，施工现场施工区围护隔离采用搭设彩钢瓦围墙。第三节现场布置现场办公室、材料库、临时住宿、食堂、浴厕、钢筋、木工房等临设，砂、石堆场、钢筋、模板、砌体、架料堆场均不可缺少。根据建设单位要求及现场管理需要，办公、工人住宿、厕所、食堂等由建设单位统一指定地点设置两层的活动板房。第四节施工临时用电1、根据施工机械的使用计划，施工机械用电功率约∑P1＝900~300KW，焊机总功率为∑P2＝545KVA，照明用电∑P3≈（∑P1＋∑P2）×10%≈155KW。临电布置详临时用电专项方案。第五节施工给排水水源用Φ50干管安水表从甲供水源接入,施工用水和生活用水以Φ35布置到位，为保证施工现场周边不积水，同时考虑施工废水须采取有组织排水；沿场内道路及围墙边砌排水暗沟，以0。5％坡向沉定池引至现场明沟,再排向场地内建设单位指定污水排放点。供水主管接于市政自来水管网，室外消火栓为DN50，接于DN50干管上，各用水点支管管径DN20，地面设5m3钢水池一座。施工楼层用水分为市政管网水压直供。施工期间,场内在临设边设置简易排水沟，进行有组织排水。生活污水就近排入建设单位指定的排污系统,生活用水必须通过沉淀池后才可排放,沉淀池定期淘洗。第六节施工总平面布置图（见图)第五章主要施工方案第一节施工部署一、施工段的划分及流水施工本工程采用平行流水立体交叉作业，遵守“先地下、后地上，先主体、后群房，先结构、后装修,先土建、后设备”和装修施工“先外檐、后内檐”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。从基础开始即考虑流水作业。本工程根据其平面位置、工程量大小、结构型式等,施工安排中将本工程划分为四个流水进行施工.各施工段配备足够的施工机械及劳动力，可以保证各工种有充足的工作量，保证进度按计划进行。每人流水段间以混凝土浇筑为关健线路，组织各施工段间的流水交叉施工，装饰和安装工程穿插施工。由于功能求，安装管线较多,地下室工程期间安装工程应紧密切配合土建进度进行预留、预埋工作，主体完成后,即可展开系统安装。二、施工工艺流程1、场地平整→测量放线→土方挖掘→基坑支护→混凝土垫层→验槽→防水和防护层→底板钢筋制安→预埋（留）埋件及孔洞→验钢筋→支模→浇基础、抗水板混凝土→挡土墙（柱)钢筋制安→预埋(留）埋件及孔洞→支侧模→浇墙体（柱)混凝土→顶(梁）板支模→顶(梁）板钢筋制安→预埋(留）埋件及孔洞→验钢筋→浇顶(梁)板混凝土→楼梯间出地面部分施工，砖砌隔墙（挡墙外防水和保护层）施工→装饰工程、设备及水电安装（调试）、→后浇带施工→后浇带防水和保护层→土方回填→设备及水电调试→主体以上工程。工程施工总体部署2、工程施工总体部署3、标准层结构施工阶段，施工流程图如下：三、施工准备本工程将按照省《标准化文明工地十二条标准》和成都市《建筑工程施工现场管理规定》进行管理,在施工队伍进场前需做好以下准备工作：1、清除场地内的杂草、杂物，妥善处理场内管线,以便进一步平整场地和土方开挖。2、根据施工总平面布置图做好测量放线及定位工作，为基础开挖做好准备.3、根据施工总平面布置图修建现场临时用房，并布置好水电管线，修好临设道路、排水沟、出入口冲洗设备等附属设施。4、做好现场卫生、文明的宣传、管理及保卫工作.5、做好雨季施工准备工作。6、结合施工工艺和使用上的特点,做好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。7、核对本工程材料的品种、规格、数量与图纸及说明有无矛盾，是否齐全，规格是否明确,主要尺寸、位置、标高有无错误。8、检查土建和安装设备图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定单位工程施工有关的准备工作项目。9、组织有关人员认真学习规范、规程、标准，并尽早完善施工组织设计及审批,然后分级作技术交底工作。10、提出详细的劳动力计划、材料计划，设备计划,预制构件计划等以便按期组织进场.11、制订技术复核计划、隐蔽验收计划、关键工序控制计划、检验和试验计划等技术准备工作.12、编制新材料、新工艺实施方案,并进行必要的试验工作.13、完成混凝土、砂浆的试配工作,并对现场材料进行复验工作。14、制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。技术复核计划表复核项目复核内容复核人1定位轴线总平面图监理、技术负责人2控制轴线轴线网与平面图技术负责人3控制标高从大地水准点引进技术负责人4基础标高从控制标高传递测量工长5梁柱模板定位、几何形状模板工长6楼板模板层高、板厚模板工长7楼层翻线层高测量工长8楼梯标高梯步尺寸、高度模板工长9砌体放线洞口尺寸泥作工长10砌体砌筑皮数杆检泥作工作砂浆、砼试块制作计划表制作部位标号制作数量备注1垫层C15每100m3一组2基础C30每100m3一组3柱C30每层四组4梁、板C30每层四组5构造柱C25每班一组6砌筑砂浆M5每班一组隐蔽工程验收计划表隐蔽项目验收内容验收人员1验槽土质、标高、几何形状质监、监理、甲方、乙方、勘察、设计2防水空鼓、孔洞、厚度、附加层甲方、乙方、监理、质监3基础钢筋规格、数量、间距、锚固、保护层厚度、接头、插筋甲方、乙方、监理、质监4楼层钢筋规格、数量、间距、锚固、保护层厚度、接头、插筋甲方、乙方、监理5砌体轴线、灰浆饱满度、拉接筋、构造柱、圈梁钢筋甲方、乙方、监理6预埋件、管道规格、数量位置、标高甲方、乙方、监理7防雷焊接数量、位置、焊缝长度是否符合设计要求甲方、乙方、监理关键过程控制计划表关键工序内容控制方法1测量放线建筑物定位、标高、垂直度控制、结构放样设控制点，测量资料及成果必须有包括业主、监理在内的互相验证2地基验槽开挖到设计标高时进行签认设停止点，经设计、勘察、监理、质监、施工会签并签认3焊接作业窄间隙焊和电渣压力焊设控制点,对操作过程的工艺参数及成果,抽查、检验4防水工程结构自防水、屋面防水投控制点,对操作过程的工艺参数抽查重要部位旁站检验5隐蔽验收已完过程在被隐蔽或覆盖进入下道工序之前要作检查，合格后才能进入下道工序设停止点，监理、质检等部门一致认可前不隐蔽6避雷接地按设计要求的方式作好接地设控制点检验其作法及布置,并测定接地电阻值7管道接口上、下水安装中,管道之间的接口，及管口与器皿、楼地面的接口设控制点,上水管作打压检验，下水管作闭水检验8电气线路按设计要求埋设（安装),确保线路畅通设控制点，引厨线用万能表检查，并作记录第二节关键部位施工措施一、梁、墙柱节点是框架及框剪结构房屋中受力的关键部位，其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量,抓好梁、墙柱节点施工，是确保整个工程质量的关键，梁柱节点经常出现的质量问题是梁根部移位，梁墙柱节点核心区域砼不密实影响其强度，墙柱根部模板封闭差造成漏浆等。二、防止地下室砼开裂的施工：本工程地下室底板厚度400mm,部分独立柱基础厚度达1200为防止砼开裂在混凝土搅拌过程中加入0.9kg/m3的XD—F聚丙烯纤维.三、高强砼泵送浇灌方案：本工程为框架结构，其混凝土强度等级均为C3。四、超平整混凝土楼面施工方法楼板面砼采用超平整工艺进行施工，使浇筑出的成品混凝土质量达到平面层的标准，可以节省二次装修的找平层施工.五、框剪梁墙柱与砌体接缝处设置钢丝网（1）、主体内外墙抹灰前，填充墙与梁墙柱交接处加钢丝网，钢丝网宽200mm，防止填充墙与砼面由于变形不同而产生的抹灰裂缝.同时墙柱交接处设置60～100mm宽C25砼加强带，厚度同墙厚.（2)、防止外墙墙梁交接处渗漏,墙梁交接处加铺150mm宽聚乙烯丙纶卷材.（4）、填充墙分两次砌砖,中间间隔3天。严禁一次砌砖到顶.以免收缩变形过大，砖砌体与梁底形成裂缝.砌体靠近深处最上一层采用斜砌方式，并堵塞满砂浆.第三节工程测量一、测量程序根据其外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用极角座标法放线.以地堪测绘院提供的地下室放线图和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。结合施工图进行施工测量定位放线，确定出办公综合楼与地下室轴线的控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。1）垫层施工时主要轴线的定位与放线垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量.控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置.2)地上结构施工时轴线的定位与放线在架空层部分浇筑到±0.00m层时,在±0。00m楼层面上根据平面控制网测定主要控制点，各控制点与控制轴线偏移500mm，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该控制点相对应的位置留出100×100ｍｍ的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。二、高程控制1)建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由20个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。2)高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网,施工时依据就近原则,从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0.00m层标高通过电梯井引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。3）沉降观测根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，应在建筑物四周设沉降观测点.在建筑物周围布设六个水准点作为工作基点。沉降观测将由建设单位按排专业施工队伍完成。二、测量准备工作与建设单位办理控制点移交手续,现场交接引测点位，编制“施工测量控制点记录表":根据设计意图、工程总体布局、工程特点与施工部署等，确定控制轴线并进行内业计算。配备测量人员：测量人员2人，配合人员4人。第四节基础施工方案和工艺一、基础工程总体部署

（一)、施工顺序1、独立柱基础：放线→排降水、基坑土方开挖→验槽→C15砼垫层→→独立柱基、基梁钢筋（立柱立筋）→验筋→独立柱基、基梁砼→上部结构→基础验收，土方回填。（二）、基础流水段划分:地下室平面由一个整体组成。根据设计后浇带划分流水段.为保证混凝土整体质量，平面流水段内墙、柱、梁、板混凝土一次性施工完成。二、独立柱基基础工程1、根据施工流水段的划分依次进行。2、基坑捡平验收后，按施工图测量放线出承台、地梁位置，对承台浇筑C15垫层，然后在垫层之上放出基底边框线及柱边框线，支撑牢固后绑扎底板钢筋,固定绑扎地梁钢筋、柱插筋。3柱模板放线→设置定位基准→抹1:3水泥砂浆支撑面→支模→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模表面固定.柱模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm×600mm，配模时采取大面压小面,柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固,每500mm一道.圆柱采用定型钢模板,40×4扁钢抱箍,间距500mm，抱箍采用螺栓调节。示意图见下图：4、砼的浇注和注意事项1、砼浇筑（1）砼浇筑顺序：沿边轴向中间推进,先浇墙柱，后浇梁板，正常施工梁板砼不留施工缝，若遇特殊情况必须留施工缝时,施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内。（2）现场安1台砼输送泵,在输送管前加软管直接将砼输送至浇灌点，塔吊辅助运输。(3)楼板砼的浇筑砼浇筑前应将楼板上的建筑垃圾清扫干净,用水充分润湿.楼板上砼泵管的敷设应架在事前准备好的铁凳上,防止泵管将板筋压变形，泵管走向按砼浇筑方向布置,由前至后顺次拆管浇筑，避免将泵管架上刚浇好的砼上。楼板砼平整度的控制：在浇筑砼前用水准仪抄平,在钢筋上焊接短筋，形成1.5～2m的水平控制网，短筋顶涂红油漆并拉控制线，抹平板面时操作人员用以控制板面砼，施工时用扁管赶平并收光。并采用激光自动扫平仪跟班控制，发现问题立即处理。三、回填土施工：（1）本工程回填土分两部分:一部分是地下室室外回填，另一部分地下室底板上局部回填土。①底板上局部回填：为了确保室内地坪的质量,消除室内地坪的开裂隐患，回填土必须采用连砂石才能保证回填土实度达到100％，严禁采用粘土或微膨胀土回填，回填时，必须分25cm一层，采用蛙式打夯机分层夯实以板标高以下10cm处。②地下室室外回填：采用装载机装料，通过汽车运送至基坑附近,由于回填土将进行分层夯实,人工铲平送入基坑内的土方，使用水准仪控制其回填土的厚度及标高。大面采用蛙式打夯机进行夯打,局部（如：地梁与柱相交的阴角、柱侧边等）采用立式打夯机，夯打的遍数为3～４遍。（2)回填土质量控制:①回填土料的控制回填所用的土料严禁混有建渣、膨胀土、淤泥,根据地下室室外及消防池、坡道3＃~6#楼所开挖出的土方，其土质基本符合要求，但应清除夹有杂物的土料，除了对以上土料的控制以外还应重点控制土方的含水率，针对现场土方开挖后所堆放的余土土质，其最佳含水率为12％～15%，对含水率的检查可通过以下方法进行：经监理单位、建设单位现场旁站随机抽取土料，土料抽取部位应为土堆中部并翻开面层100㎜左右所抽取的土料达到手握能成团，距地1.5m落下“开花”为宜.会同南坤(试验室）现场抽样,通过试验室的数据判定该回填土料是否合格。若通过以上检查表明回填土含水率过高时，应翻松晾干,也可掺入同类干土，当土料过干时，可洒入适量水加以润湿.②回填土厚度的控制：在对回填土厚度进行控制过程中,除了对各分层阶段送入基坑的土方量进行控制外，还应使用水准仪对平整度进行控制，准确发现过于凹凸的部位，以便及时安排土方工铲平凸出水平控制标高的土料以及填平凹于水平控制标高的土坑。通过以上方式的控制将大大提高打夯的效率及效果。③密实度的控制：采用蛙式打夯机进行夯打，夯打遍数为3遍，打夯前应控制土块的最大粒径在100㎜以内,凡发现土块粒径超过规定值后,应安排土方工将其铲碎。夯打的顺序为：先夯打建筑物以内的回填土,夯打方式为：平行于山墙从左至右（从右至左）进行夯打，当夯打三遍后其压实度经监理单位、建设单位检查合格后进行建筑物外周边的夯打,夯打方式为:沿顺时针(逆时针)绕建筑物周边进行夯打。第五节主体施工方案和工艺一、主体工程总体部署

主体工程主体2层。模板采用复合木模板，现浇板底模采用S12竹胶合板，下垫80×60mm木枋。砼采用商品泵送砼，钢筋现场加工制作。模板、钢筋及架管砌体、砂浆等均采用塔吊提升至施工点。（一)、施工顺序清扫、测量定位放线作标志→墙柱钢筋制安→隐蔽验收、搭架→墙柱模板安装、固定、补缝→梁底模、固定→梁钢筋制安→梁侧模→板底模、固定、补缝、复核→板钢筋制安、复核、固定→梁板钢筋隐蔽验收→梁、板、墙柱砼浇注、养护、取样→循环至主体断水,水电安装预埋件应随土建密切配合。二、模板工程（一）、支模系统1、模板工程是保证砼施工质量，加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自侧压力及施工过程中所产生的荷载.2、模板的选择(1）梁、柱采用复合木模板加木方支撑加钢管扣件加固,楼板支撑采用Φ48钢管满堂架支撑。（2）楼板:楼板大面积模板选用S12竹胶合清水模板。（3)楼梯模板：楼梯底模采用S12竹胶合板，侧模和踏步等异形模和边模选用50mm厚木模。（二）、模板施工1、柱、梁均采用竹胶合清水模板拼装。Φ48钢管作墙箍和梁的竖档及围檩。构件尺寸不符合所使用模板的模数时，特别是柱墙、梁交汇处，则采用木枋和胶合板做定型接头模板，辅助模板必须与钢模连接平整、固定牢靠,保证不缩颈、不胀模。2、梁的竖档间距为800mm,顶端加斜撑固定,当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加2mm厚对拉铁片(或加一根Φ12对拉螺栓）。当梁高大于1000mm时,在距梁底及梁顶处加2mm厚对拉铁片二道(或加Φ12对拉螺栓）。竹胶合板竹胶合板补缝木条次梁木方50×100100×100主梁100×100标准层楼板支撑大样图3、主体楼层按满堂脚手架搭设，见上图。4、柱箍的间距为500mm,转角处用铸铁十字扣件连接.柱子边长大于500mm时，中间加一根Φ12对拉螺栓。柱模角模沿柱四角通长加设软泡沫，并且在柱脚1。5m范围内加厚泡沫以防止柱角漏浆。为防止脚根漏浆，柱模支完后,安排专人用高标号砂浆封堵柱脚模板与现浇板间缝隙。5、现浇楼梯模板及支撑：（1）、楼梯施工是一项重要环节，楼梯的质量直接影响工程的质量，楼梯的进度直接影响主体施工进度。现浇楼梯的施工必须随主体上升而上升，不得甩项施工，这样可以缩短主体工期，又使操作人员通行方便，消除安全隐患.（2）、现浇楼梯模板：采用钢模板及木模综合使用.楼梯底板采用竹胶板，踏步的立模及侧模采用钢模板拼装，每段楼梯两边采用两道定型倒三角木止具来控制楼梯的步高，但应注意倒三角木的开始一步和最后一步的高度，提高考虑楼梯地面厚度和楼层地面厚度是否一致,若厚度不一致，最好用主体打砼阶段的步高来调整高差,给装饰装修打下良好的基础。(3)、现浇楼梯支撑:现浇楼梯板底支撑完全与现浇楼板相同的直接支承和满堂脚手架上,楼梯模板及支撑详见附图。三、钢筋工程本工程现浇结构的钢筋在现场加工制作，主要为：墙、暗柱、梁、板、楼梯。为促进钢筋加工机械化程度,采用3套钢筋加工机械(弯曲机、断料机、拉伸调直机等)及焊接机械。（一）钢筋原材料质量要求1、进场钢筋均需具备出厂质量证明书，进场时按批量和直径分批检查,并抽样进行力学试验，合格后方可使用。2、加强对钢筋的管理，现场钢筋按品种、规格，分批分别堆放，并做好标识，钢筋与地面间应支垫不低于200mm的底模或搭设钢筋架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面上加覆盖物,以防止钢筋锈蚀和污染。3、钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。（二）施工工艺：（1）钢筋制作工艺流程：钢筋制作工艺流程钢筋调直钢筋调直保证钢筋平直,保证加工尺寸准确,使钢筋在砼内传力均匀钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作钢筋检验和试验保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作配料单复核配料单复核保证钢筋下料准确,满足设计要求钢筋切割钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型钢筋弯曲成型保证设计图样,尺寸准确无误分类、编号堆码分类、编号堆码成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码(2)钢筋加工控制要点：受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定:1、HPB235级钢筋末端应做180度弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2、当钢筋作不大于钢筋末端需作135度弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。3、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩,弯钩形式应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径。箍筋弯钩的弯折角度应为135度；箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍；采用冷拉法调直HPB235级钢筋时,钢筋的冷拉率不宜大于4%；钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（㎜)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5(三)钢筋的绑扎（一）、柱扎筋工艺流程校正、调直预留插筋→摆放高凳式搭架→预留筋上套入柱箍→焊接或绑扎竖向钢筋→标出箍筋间距→绑扎箍筋→绑扎垫块安预埋件、留孔。（二）、梁扎筋工艺流程模板上口放置楞木→分段摆设纵筋和弯起筋→标出箍筋间距→套箍→绑扎→骨架入模→安放、绑扎垫块（三）、板扎筋工艺流程标出下层钢筋间距→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋(墙体、柱预留插筋)→安放垫块、支撑→绑扎上层定位钢筋→标出上层筋间距→摆放纵向（或横向)钢筋→边摆放横（或纵向)钢筋边绑扎.钢筋绑扎施工工艺流程按线调整钢筋，保证基层位置准确按线调整钢筋，保证基层位置准确绑扎主梁钢筋现场焊接试样绑扎主梁钢筋现场焊接试样铺底层钢筋位置、间距准确板立筋定位筋划出间距成形钢筋全部符合图纸设计要求铺底层钢筋位置、间距准确板立筋定位筋划出间距成形钢筋全部符合图纸设计要求绑上层钢筋放置垫块，确保厚度绑上层钢筋放置垫块，确保厚度固定钢筋位置保证位置准确放置垫块保证保护层厚度固定钢筋位置保证位置准确放置垫块保证保护层厚度绑次梁钢筋处理好交接点绑板墙水平筋保证垂直度和厚度绑板墙水平筋保证垂直度和厚度（四）本工程为矩形框架柱结构，节点较多,在绑扎时应合理布置,注意各梁板与节点的位置关系，对交汇梁多的节点,要根据施工图并和安装模板班组紧密配合，确定各梁钢筋安装顺序和穿插次序以及各梁钢筋的摆放位置等，主次梁相交的节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋叉之上,附加箍筋和附加吊筋按图设置，梁箍筋应按设计要求的加密区进行加密布置，对设计要求进行焊接的箍筋，一定要进行焊接，施工时特别注意对照图纸进行核查。（五）钢筋在安装绑扎时，当钢筋直径＞20mm时，墙柱主筋采用电渣压力焊,分段制作的梁主筋需要焊接时，在钢筋就位后采用双面电弧焊接长，焊接的质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，试焊合格后方能正式施焊。(六）每层框架梁、柱筋安装绑扎后，按设计要求埋入柱与墙体拉接筋及梁上构造柱钢筋。（七）板之间的上下连接钢筋其搭接倍数、焊接长度和焊接质量必须符合设计和规范规定。（八）钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足《砼结构工程施工及验收规范》和有关规定。（九）钢筋保护层应满足设计要求，所有保护层厚度都采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证.板的砼垫设置应在不大于800×800mm范围内成梅花型均匀布置。应保证砼垫块不被压碎，对半地下室底板面筋，楼层间负弯矩筋采用铁马凳支撑。（十）为防止在浇筑时，施工人员对楼板负筋的踩踏，特搭设活动跑道，随操作面移动，同时派钢筋工值班,以便随时修正钢筋。(十一）钢筋定位措施1、柱竖向钢筋的定位筋固定布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，焊好定位箍，预防钢筋偏移。2、为了保证板筋上负弯矩筋的位置正确及保护层的厚度特在板底筋与板负弯矩筋之间设置板凳铁。如下图:板厚—（板上下保护层＋200㎜板上下主筋直径）120㎜图1当板筋非双层双向布置时，按图1方式设置Φ16＠5001000高度同上图2当板筋为双层双向时，底筋与面筋之间按图2方式设置Φ16@10003、钢筋的制作及绑扎质量除满足施工图要求，还必须符合GB50204–2002《砼结构工程施工质量验收规范》的有关规定。钢筋绑扎工程质量管理点设置工程名称班组目标分项项目管理点设置自控标准规范标准对策措施检查工具及检查方法经济责任制钢筋绑扎工程钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接着设置及规范要求钢筋的品种和质量钢筋出厂合格证、化验单及复试报告必须符合设计要求和有关标准规定1、加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识2、认真执行工艺标准3、严格按技术交底要求施工4、严格按照图纸和配料单施工1、按施工规范规定和设计要求2、用尺量3、做物理性能试验和化学成分分析1、三包三保:包质量、包数量、包材料；保优良、保工期、保节约2、凡质量不合格者令其返工并扣除人工费、材料费和质量奖钢筋位移卡牢固定1、施工前检查基层和上道工序的质量2、对使用工具经常检测和调整3、施工前应预先弹线4、施工过程中采取加固和定位措施5、加强工序间的自检和交接检尺量搭接长度严格按下料单下料均不小于规定值尺量和观察(用小钢卷尺和大钢卷尺）弯钩角度朝向应正确（4）钢筋焊接1、钢筋直径≥Φ16，水平接长采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊在施工中按层接长，同一截面的钢筋的接头数量不得超过总量的50%，钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可施焊2、焊工均持证上岗。3、电渣压力焊工艺流程： 焊前准备→夹钳夹紧钢筋→安放焊条芯→垫塞石棉布或石棉绳→焊剂入盒→通电引弧→电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳3.1、焊前准备:上、下钢筋断面以及钢筋与电极块接触的铁锈、污物等应清理干净，端部不直时应矫直,根据焊接钢筋长度搭脚手架，人工扶稳上部钢筋。3.2、为确保接头良好，钢筋顶压3~5秒钟后松开操作杆,以免接头偏斜。3.3、焊剂盒应在焊渣凝固并松开操作杆后拆除,经允许充分冷却后再去掉渣壳。3.4、质量检查：电渣压力焊接头焊巴应均匀，上下钢筋同心，倾斜度在4:1范围内，四周的焊包应均匀,突出表面应不少于4㎜.电渣压力焊钢筋在同一断面的的焊接接头应相互错开并不小于35d和大于500㎜。现场质检人员应随工程进度及时检查焊接质量，做到根根验收,不合格的马上返工。3.5电渣压力焊质量缺陷消除措施:(1）防止轴线偏移:eq\o\ac(○,1)矫直钢筋端部。eq\o\ac（○，2）正确安装夹具和钢筋eq\o\ac（○,3)避免过大的顶压力。eq\o\ac(○,4）及时修理或更换夹具。（2）防止钢筋上下弯折:eq\o\ac(○，1)矫正钢筋端部。eq\o\ac（○，2)注意安装和扶持上钢筋。eq\o\ac(○,3）避免焊后过快卸夹具。（3）防止咬边措施：eq\o\ac(○,1）减小焊接电流.eq\o\ac（○，2）缩短焊接时间。eq\o\ac（○,3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。(4）防止未焊合的的措施:eq\o\ac（○，1）增大焊接电流。eq\o\ac（○,2）避免焊接时间过短.eq\o\ac（○,3)检修夹具，确保上钢筋下送自如.(5)防止焊包不均：eq\o\ac（○，1)钢筋端面力求平整。eq\o\ac(○,2)填装焊剂尽量均匀.eq\o\ac(○,3)延长焊接时间，适当增加熔化剂。（6）防止烧伤措施：eq\o\ac(○,1）钢筋导电部位除净铁锈。eq\o\ac(○,2)尽量夹紧钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（㎜） 焊接电流（A)焊接电压(V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200～22035～4522~2712316200~25014418250~30015520300~35017522350~40018625400~500216四、混凝土工程

（一)、材料要求

本工程采用一级供应商所生产的商品砼.现场安1台HBT60砼输送泵，在输送管前加软管直接将砼输送至浇灌点,塔吊辅助运输.（二）、混凝土运输砼从搅拌后90min内泵送完成，以防砼坍落度产生过大变化。搅拌运输车运送砼至现场卸料要有一段搭接时间，即一台尚卸完，另一台就开始卸料，以确保级配的衔接。搅拌运输车卸出砼时,应先低速出一点料,观察其质量，如发现大石夹着水泥浆先流出,说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再高速顺转料2-3min方可出料,如发现粘罐后，要及时进行清洗，并将搅拌筒积水放尽，（三)、泵送砼准备（1)泵送前，应先开机用润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分润湿状态。泵送开始时,注意观察砼的液压表和各部位工作。(2）泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌合料结块或沉淀,同时开动斗中的搅拌器。（四)、砼浇筑砼浇筑前,应对模板、支架、钢筋、预埋件等进行细致检查并作好自检和工序交接记录.钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润,缝隙应堵严。混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m,当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。砼应分段分层进行浇筑，分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟,大于C30即为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。1、主要部位的砼浇筑（1）柱浇筑柱浇筑宜在梁板模板安装完毕,钢筋未绑扎前进行，以利于上部操作和稳定柱模。浇灌一排柱顺序宜从两端向中间推进，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。浇筑时，在底部先铺一层5-10cm厚减半石砼或去石子水泥砂浆,以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。(2）梁板应同时浇灌。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进.（3）梁柱节点在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，因而要加强振捣,以保证密实，必要时在节点处采用相同强度等级的细石砼浇捣，采用片式振动棒或铺以人工捣固.详附图：砼浇筑施工工艺流程原材料检验水泥、砂、石及外加剂原材料检验水泥、砂、石及外加剂等经检查合格，确定配合比模板内清理用水冲净，扫除积水混凝土运输防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度损失过大及初凝钢筋隐检工作修整钢筋及垫块，通过检查验收混凝土运输防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度损失过大及初凝钢筋隐检工作修整钢筋及垫块，通过检查验收检查支模板情况标高轴线的二次核对再次校核几何尺寸，模板的堵洞，堵缝混凝土浇筑检查支模板情况标高轴线的二次核对再次校核几何尺寸，模板的堵洞，堵缝混凝土浇筑严格按施工工艺操作，振捣商品砼的搅拌严格控制配合比和搅拌时间模板拆除混凝土达到规定强度混凝土养护在终凝后洒水养护，浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态，不少于七天商品砼的搅拌严格控制配合比和搅拌时间模板拆除混凝土达到规定强度混凝土养护在终凝后洒水养护，浇水次数应能保护混凝土处于湿润状态，不少于七天(五)、泵送砼施工要点：1、保证砼顺利浇筑的措施（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽记录,同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，向监理单位提交浇筑砼所需的报验资料，在各中手续办理完备,具备浇筑砼的条件后方可进行浇筑。（2）浇灌砼前对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。（3)砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排好劳动力，以保证砼顺利浇灌。2、砼的质量保证措施（1）弄清各层各部位的砼强度等级，同一施工段按照先浇较高等级的砼,后浇较低等级的砼的原则进行施工，施工前应作详细的技术交底工作。（2）砼振捣采用插入式振动棒为主,钢筋密集处或不易振捣的边角，采用片式振动器并辅以人工插钎，砼振捣由专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性和平整度,严禁出现蜂窝麻面现象。(3）在浇筑竖向结构砼前，应先在底脚填以50–100mm厚的与砼成分相同水泥砂浆，浇筑中不得发生砼离析现象，当浇筑高度超过3m时，采用串筒下落。（4）砼浇筑中，要保证砼保护层厚度和钢筋位置准确，要派专人跟随值班、修正.（5)砼浇筑中应按规范要求分层、分段、分不同配合比和作业班次等项要求，进行取样做强度试验，以便搞好砼凝土工程质量管理点设置现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法：项目允许偏差（㎜）检查方法轴线位置独立基础15检测后的钢尺检查墙8柱8梁8垂直度层高≤5m8经纬仪检查或吊线、钢尺检查≥5m10经纬仪检查或吊线、钢尺检查全高（H)H/1000且≤30经纬仪检查或吊线、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查预埋设施中心线预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5表面平整度82m靠尺或塞尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查五、砌体施工填充墙均采用200厚页岩空心砖(容重≤8。5KN/m³）和M5混合砂浆砌筑.进场砌体的性能应符合有关设计文件及规范标准的规定，必须有其出厂合格证及抽检试验报告。不合格的材料一律不得进场。（一）砌筑的基本要求1。所用砌体的规格、质量应符合国家现行施工及验收标准。女儿墙泛水、窗洞口安装预埋件处用红砖砌筑.2。砌体砂浆所用原材料的要求同砼分部.3。砌块隔墙砌筑前应充分浇水,灰缝应饱满，砌块与墙交接处应将墙拉筋锚入墙内，锚筋伸入墙内每边不得少于700㎜。砌块墙在卫生间等有水房间，其底部应先用水泥砂浆砌筑三线红砖，砌体顶部与梁交界处用红砖斜砌.墙体连接处应加挂250宽，0.8厚×9×25孔钢板网,然后抹灰。为了保证其不开裂,应注意表面湿润，并以20％防水胶的水泥浆喷涂表面.（二）砌筑要点1.砌体砌筑前，应将楼地面清扫干净,并剔除浮浆结块。砌筑前应实地摆块，最下一层砌块的水平灰缝厚度大于20时，应使用细石砼找平。2。墙体应按设计轴线弹线,如有误差，应立即处理，不得任意以工程的几何尺寸或边线作为放线、弹线的依据，以防误差积累。3.砌体铺浆后，立即一次放正，不得任意敲击。偏差超过规定者，应在灰缝砂浆初凝前取下砌块，铲除砂浆,重新砌筑.4.墙顶部与上部结构的连接,应在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌，抵紧或用木楔楔紧。5。墙体与门窗连接处应设木砖，墙体与钢筋砼柱的连接及墙体转角处，应按设计要求埋设拉筋，不得任意更改和遗漏。墙垛采用C25砼浇筑，浇筑前采用喜德利直径技术按要求预留钢筋。在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁.6.穿越墙体的水管严防渗水,穿墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。7。在施工前，应对主要房间进行排版设计，尽量减少现场切割工作和浪费。8。砌块应横平竖直，块与块之间搭接长度不小于块高三分之一，并不应小于150，砌体表面平整清洁，砂浆饱满，超过30垂直缝应用不低于C20细石砼灌实。9.在建筑物上留设的临时施工洞口，应会同设计单位研究确定，临时施工洞口的补砌，洞口周围砖块表面应清理干净,并浇水湿润，再用与墙相同的材料补砌严密.砌体砂浆要求砂浆的配合比应采用重量比，配合比应先通过试配确定。10.砌筑砂浆采用机械拌制搅拌时间不得少于2min，砌筑砂浆的稠度，宜为70～90㎜。11.砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌制3h和4h内使用完毕；当施工期间气温超过30℃时，必须在拌制成2h和3h内使用完毕。12。砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘中取样制作，同盘砂砂浆只应制作一组试样。13.每一楼层或250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比发生变化时，还应制作试块。基础可按一个楼层计算。（三）砌体的尺寸和位置允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移10用经纬仪复查或检查测量记录楼面标高±15用水平仪复查或检查测量记录墙面垂直度（每层）5用2m托线板检查墙面垂直度(全高）20用经纬仪或吊线和尺检查表面平整度（清水墙）5有2m直尺和楔形尺检查表面平整度(混水墙)8有2m直尺和楔形尺检查水平灰缝平直度(清水墙）7拉10m线和尺检查水平灰缝平直度（混水墙）10拉10m线和尺检查水平灰缝厚度（10皮砖累计）±8与皮数杆比较，用尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或，吊线检查，以底层窗口为准（四）质量标准1.保证项目使用砌体和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块,试压强度等级不得低于设计强度.2.基本项目砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准的要求。转角、交接处必须同时砌筑,必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。砌筑砂浆应密实，砌体应平顺，不得出现破槎、松动。拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度符合设计要求。第六节屋面防水施工和工艺(一）本工程屋面防水等级为二级。防水屋面做法：25厚1：2.5水泥砂浆找平层；4mmSBS防水卷材一道；20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层；60mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板隔气层;（二）卷材铺贴冷粘铺贴防水卷材时应符合下列规定：涂刷底胶的基层表面,必须坚实平整、干燥洁净、无松动、脱皮、起砂等现象，含水率应控制在10~15%（底胶为油溶性材料时，宜取上限;底胶为水溶性材料时可取下限）.铺贴方向一般可根据屋面坡度决定。当坡度小于15％时,宜平行于屋脊铺贴；当坡度大于15％时，应垂直于屋脊铺贴。防水卷材平行于屋脊铺贴时,其搭接长度：长边不应小于70mm,短边不应小于10mm；当坡度大于15%，屋面受震动或屋面设有保温层要求排气做法时,短边搭接不应小于150mm;相邻两幅卷材短边接缝应错开不小于500mm。防水卷材垂直于屋脊铺贴时，每幅卷材都应铺过屋脊不小于200mm，屋脊上不得留短边搭接缝,长边搭接应顺主导风向,各层卷材的搭接缝，必须用专门胶粘剂仔细封严.(三）施工前准备1、屋面工程施工前，应通过图纸会审,掌握施工图中的屋面构造及有关技术要求.2、施工技术负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设施方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施,成品保护措施和安全注意事项。3、防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经权威质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试,得出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品.4、准备好熬制或拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。5、为使檐口立面清洁美观,必要时可在檐口立面上先刷一层滑石粉、石灰浆等隔离材料，以防止污染檐口立面的饰面层（待防水层施工完毕后，再将其清理干净)。6、检查找平层的施工质量是否符合前述要求.当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按下表进行修补。找平层缺陷的修补方法缺陷种类修补方法凹凸不平铲除凸起部位.低凹处应用1：2。5水泥砂浆修掺10％～15％107胶补抹,较浅时可用素水泥掺胶涂刷;对沥青砂浆找平层可用沥青结材料或沥青砂浆填补起砂、起皮要求防水层与基层牢固粘结时必须修补。起皮处应将表面清除,用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光裂缝满粘法施工的卷材及涂膜防水层应对裂缝进行修补.当裂缝宽度<0.5mm时，可用密封材料刮封,上铺隔离条〉0.5mm时，沿缝凿在V形槽（20×15-200mm），清扫干净后嵌填密封材料，再作100mm宽防水涂料层预埋件固定不稳凿开重新灌筑掺107胶或膨胀剂的细石混凝土，四周按要求作好坡度（四）施工工艺1、工艺流程基层处理→聚氨脂底胶配制→基层涂刷聚氨脂底胶→卷材配置→基层与卷材同时刷粘合剂→弹控制灰线→铺贴卷材→卷材搭接处理→主要节点构造→涂保护层2、基层处理刷基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行,在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先进处理。聚氨脂底胶配制将聚氨脂涂膜防水材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配制冷底子油,用小木棒搅拌均匀备用，也可将聚氨脂按甲：乙:二甲苯=1:1。5：1。5(重量比）的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工.3、基层处理剂的涂刷铺贴合成高分子卷材采用的基层处理剂的一般施工操作与冷底子油基本相同。施工时应掌握其产品说明书的技术要求,还应注意下列问题：1）施工时应将已配制好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。2)一次喷、涂的面积,根据基层处理剂干燥时间的长短和施工时度的快慢确定。面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿;面积过小,影响下道工序的进行，拖延工期.3）基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定.如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样能防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。4）当喷、涂两遍时，第二遍喷、涂应在第一遍干燥后进行。等最后一遍基层处理剂干燥后，才能铺贴卷材。一般气候条件下基层处理剂的干燥时间为4h左右.4、卷材铺贴方向5、基层及卷材涂刷粘结剂1)拌料：先将盛装粘结剂的铁桶打开，用木棍或滚刷把胶料搅拌均匀.2）卷材涂胶：将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸满粘结料均匀涂布在卷材表面上。但搭接部位100mm范围不能涂胶.涂刷时厚薄必须控制均匀，不得有露底或凝聚胶块,当胶膜基本干燥（不粘手）后，应用原装纸筒芯把卷才卷起来。卷时应松紧一致。两端平齐，防止砂土与异物混入。3）基层涂胶：在底胶基本干燥且无杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满粘结料迅速而均匀地进地涂刷，涂刷时不得在同一处用滚刷反复涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶。细部转角处可采用油漆排刷涂布,粘结料涂布后,一般以手感基本干燥后才能进行铺贴卷材的施工。6、卷材铺贴1）在已涂刷粘结剂的卷材中心插入一根铁管,由两人分别手持铁管的两端，并将卷材的一端,粘贴固定在预定的部位，再沿着标准线展铺卷材。2)在卷材保持自然松驰状态下，每隔一米左右对准标准粘贴（一般需要两人做专门的对线工作），按此顺序继续边对线边铺贴卷材，铺贴卷材,铺贴卷材时不宜将卷材拉得过紧，也不得有皱折存在。3)排除空气：每当铺完一张卷材后，应立即用干净、松软的长柄滚刷从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排队卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不再踩踏卷材。4)转角处铺设：平面与立面转角处卷材展铺时,应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角,不得出现空鼓、翘边现象。5）滚压:在排除空气后，平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶的长300mm，重30kg的铁辊滚压，与卷材与基层粘结牢固。垂直部位可在排气后用手持压辊滚压贴牢.6）卷材搭接及临时固定：在搭接部位每隔500~1000mm处用粘结料胶涂一下，待基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开时粘结固定.7、屋面特殊部位的铺贴要求1）泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位.这睦部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性,一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试命铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧,使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐.若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用坟条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固.排气洞与伸出屋面管道伸出屋面管道卷材铺贴，应加铺两层附加层，防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封,或焊上薄钢板泛水。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。阴阳角阴阳角处的基层涂胶后再用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固.3、涂保护层1）涂料保护层：铺完屋面防水卷材经检查合格后，先将卷材表面上的尘土、杂物清除干净，再用长柄滚刷均匀涂布1～2道着色剂。2）涂完着色剂后，施工人员不和在卷材表面上走动.第七节安装工程施工方案一、工程内容安装工程内容:1.电施专业分为强电和弱电两大部分。前者包括供电系统、动力、照明、防雷接地等，后者包括有线电视、电话及访客对讲系统等。2。水施专业给水、排水、雨水、热水系统。二、施工组织和管理为了圆满完成病房楼工程的安装任务,安装分公司领导和有关部门针对本工程的特点，反复研究讨论，最后确定由经验丰富、装备精良、技术高超、责任心强的第九项目部来承担该施工任务。分公司领导明确表示工程上所需的各种材料、机具设备和人员可随时提供到现场，绝不拖工程的后腿。质检部门将加强工程质量的检查的力度,以确保工程优良。我们将精心组织、精心施工,以一流的管理、一流的质量、一流的效益、一流的服务，来回报建设单位和公司对我们的信任。三、安装施工程序1、管道工程：土建开工后，管工即进入施工现场，作好管道材料的进场，预制件和预留预埋工作，结构工程断水后，各层、各部位的主管、支管随土建工程进度进行施工。在土建工程进行室内装修时，分阶段安装阀门、部件、卫生器具及附属设施.在施工中随时作好各种记录。施工程序如下:土建开工→预留预埋→主体工程→主管道→主体断水→立管道试压→砌筑→安装各层支管、试压→室内装修→阀门、附属设备、洁具、油漆→土建完工→安装试压→系统调试→竣工验收→资料、竣工图→结算2电气工程土建开工后，电工班进入施工现场,做好电气材料的进场，预制件及预留、预埋工作,各种线管，接地工程随土建主体工程进行，土建转入墙体装修后，及时埋设各种管、盒、箱，安装桥架，穿放线缆.装修后，立即安装照明器具，并通电试亮。随后对设备、系统进行调试配合其他专业进行联动试车，最后整理资料、竣工图,准备竣工验收和办理结算。施工程序如下：土建开工→基础接地预留预埋→土建主体→混凝土内暗埋→土建主体完工→配管避雷施工→砌筑→墙内暗埋→吊顶→配管、线缆→室内装修→照明器具、开关、插座→土建退场→通电调试→竣工验收→资料、竣工图→工程结算四、施工技术要求及措施（一）管道工程1、班组在施工前，工长必须先对其作详细的交底，使班组对整个工程的内容、施工程序、方法有较全面的认识.2、班组在施工过程中，必须按照图纸、技术核定单、技术交底、规范、图集等进行施工。如图纸变更等原因而需剔槽打洞时，必须征得有关方面的同意，并及时将垃圾清理干净。3、有关人员应和土建密切配合及时作好孔洞的预留，套管尺寸应比该处管道大50mm。套管和固定件的预埋工作，应尽可能的减少打洞、钻孔工作量。4、板内为普通钢套管,屋面有防水要求的必须用刚性防水套管。墙内套管两端应与墙面平齐；楼板上套管应固定可靠,其底部平其楼板，上端高出楼板50mm。套管管径比管道大20mm以上,不得作为管道的支撑物.ABS管穿楼板及热水管穿墙时,必须预埋钢套管，套管直径比给水管大两个规格。5、不锈钢管安装过程中，管材进场时应对品种、规格、外观等进行检查,外表应无划痕及外力冲击破损,复合塑料层应完好，无分层、脱落,且均匀一致。6、不锈钢管所用的套丝机、切管机、管钳等工具必须保证其工作状态良好。7、不锈钢管套丝时管端螺纹部分长度、丝扣数应符合要求：8、不锈钢管在安装前，应对管内进行彻底的清扫.连接螺纹管件时，应用聚四氟乙烯生料带或麻丝、铅油等填料，每个连接口均应严密，不得造成管道轴线偏移，活结头的安装方向应准确无误。连接处管件与管端之间应留有1—2扣螺纹，管螺纹中不得有断丝，管螺纹应成圆锥状.操作完毕后将填料清除干净.9、不锈钢管安装后应对外露螺纹及其它镀锌层被破坏部分进行防腐处理,外露的填料应清除掉.10、不锈钢给水管道埋墙敷设时，应配合土建施工，预留管槽。管槽的深度为De+20mm，宽度为De+40mm，管道安装完成后，经过分户、分段试压合格后，用M10水泥砂浆将管槽填实抹平。不锈钢给水管道在运输、存放和施工中应防止管材、管件遭到破坏和污染，在工程中不得使用已损坏和被污染的管材、管件。11、管道支吊架的制作安装，间距和高度应符合规范，设计规定，UPVC排水支管的吊架间距以1—1。5m。所有管道的支吊架应固定可靠，横平竖直.12、安装阀门前应让其处于关闭状态,并作水压实验(包括水压强度实验和严密性实验），合格后方可安装,且方向正确。13、螺栓拧紧后，其端部应露出螺母的1/2螺栓直径,不得缩入螺母或伸出过长，连接件上有数个螺栓时，螺母应在其同一侧.14、管道上的管件或阀门，均不得布置在支架或吊架上，且距离支架或吊架边缘的距离不得小于100mm。排水管道严禁出现反坡现象.15、安装卫生器具时，宜采用预埋支架成膨胀螺栓进行固定，螺栓应加平垫和弹簧垫圈.16、管道或附件与卫生器具的陶瓷件相连处，应加胶皮垫，刷油漆等。17、管道安装完毕后，应按照设计规定对管道系统进行强度、严密性实验，管道试压可分区、分层、分段进行.18、需要隐蔽的管道，必须先作好管道的各方面的检查试验，并经甲方、监理公司检查后才能进行隐蔽.（二）电气工程1班组在施工前，工长必须对其作详细的技术交底，使班组对整个工程的内容、施工程序、方法有较全面的认识.2班组在施工过程中,必须按照图纸、会审纪要、技术交底、技术核定单、工程变更通知单、规范、图集等进行施工。如工程变更等原因而需剔槽打洞时，必须先征得有关方面的同意，并及时将垃圾清理干净.3配管时，钢管不应有裂纹、折扁、管内毛刺等，管口光滑平直,暗埋管内壁必须刷防锈漆。4管路应尽可能短,且减少弯子，应根据弯子数量和管路长短等实际情况埋设分（拉）线盒，墙内线管的表面应有不少于15mm的保护层.5钢管明配，ф40以上用BV-6mm2作跳线；钢管的支架必须符合有关规定，钢管弯曲半径为4-6倍.6钢管暗配时,必须用套管焊接，进入箱、盒时必须用丝接，且进入箱、盒的丝扣长度为2-3扣，套管长度应为钢管外径的1。5-3倍，弯曲半径为6-10D.管路不得穿过设备基础。管路进入落地或配电柜时，应排列整齐,管口高出地面50—100mm。7塑料PVC管的连接应采用套管粘接，套管长度不小于管外径的2倍。其内径应略大于管径1至1.5mm，安装时两管端必须对拢固定牢固。粘接表面应用干净的棉纱或布条擦拭干净.在接口处均匀涂一层胶水后,保持15s不动，PVC管及配件即牢固地粘合。8塑料PVC管弯曲时，应根据管径规格选择助弯弹簧，放入管内后应慢慢使其弯曲，如弯曲速度较快，易损坏管子及弹簧。弯曲后应按逆时针方向将弹簧边扭边抽,弹簧易被抽出.9所有箱、盒固定可靠，暗装时深浅合适.埋设高度符合设计要求,严禁用电气焊开孔。10穿线前，应将管内杂物清理干净,护口齐全，管内导线不得有接头和扭绞现象，同一回路的导线必须穿于同一管内，管内导线总面不应超过管子截面的40％。11同一交流回路的电线应穿于同一导管内，且管内电线不得有接。12穿线时电线绝缘层颜色必须选择一致，保护地线（PE线)应用黄绿相间色,零线用淡兰色，相线用红色,回灯线用黄色.13连接导线时，不应损坏线芯，单股铜芯线可直接连接，烫锡后再包缠塑料带，黑胶布，多芯线必须用相应套管连接。14敷设电缆时，其两端应留有足够的备用长度.电缆的弯曲半径应大