装配式预应力混凝土先简支后连续小箱梁大桥开工报告

目录第一章、编制依据及原则....................................................41.1编制依据..............................................................41.2编制原则..............................................................4第二章、工程概况..........................................................52.1工程范围及主要技术标准................................................52.1.1工程简介............................................................51.2技术标准............................................................5主要结构材料..........................................................5工程自然地理特征......................................................6气候................................................................6水文................................................................7地质条件............................................................73.4交通运输条件........................................................7工程重点、难点分析及对策..............................................7工程特点............................................................7工程重点和难点......................................................7工程重点和难点施工对策..............................................8施工环保对策........................................................8主要工程数量..........................................................8第三章、施工部署及临时工程...............................................103.1施工组织管理机构设臵.................................................10机构设臵原则.......................................................10组织机构...........................................................10劳动力安排...........................................................10主要施工机械设备配备.................................................10临时工程部署.........................................................12施工营地及施工场地布臵.............................................12施工便道布臵.......................................................12临时用电、水和通讯.................................................123.5物资材料供应.........................................................12第四章、总体施工安排.....................................................12总体工期安排.........................................................12工程进度计划.........................................................13分项工程安排.........................................................13第五章、主要工程施工方案、施工方法.......................................135.1基础工程施工.........................................................135.1.1挖孔灌注桩.........................................................131.2地系梁施工.........................................................14墩台施工.............................................................15实心圆柱墩和台身施工方法和质量控制.................................165.2.3中系梁施工.........................................................19盖梁施工.............................................................21垫石施工.............................................................27T梁预制与架设.......................................................24护栏及桥面铺装.......................................................24护栏...............................................................245.6.2桥面铺装...........................................................24第六章、雨季和冬季施工安排...............................................24雨季施工.............................................................25冬季施工.............................................................25第七章、质量目标及保证措施...............................................257.1质量目标.............................................................257.2质量保证措施.........................................................25第八章、工期保证体系及保证措施...........................................27第九章、安全保证体系及保证措施...........................................30安全目标.............................................................30安全保证体系.........................................................30安全生产制度.........................................................30安全保证措施.........................................................30第十章、环境保护保证体系及保证措施.......................................31第一章、编制依据及原则1.1编制依据1.1.1贵州省赤水至望谟高速公路（仁怀至赤水段）XX合同段两阶段施工图设计。1.1.2踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。1.1.3公司所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。1.1.4《仁赤高速公路建设项目管理手册》。1.1.5《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）。1.1.6《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。1.1.7《公路工程质量检验评定标准（土建部分）》（JTGF80/1-2004）。1.1.8《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。1.1.9地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。1.2编制原则1.2.1坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。1.2.2整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。1.2.3保证重点，突破难点，质量至上的原则。1.2.4保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则，可操作行强。1.2.5强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。1.2.6优化资源配臵，实行动态管理。1.2.7文明施工，保护环境。第二章、工程概况2.1工程范围及主要技术标准2.1.1工程简介K44+539大桥位于仁怀市火石岗乡蔡家湾村境内。跨径组合为（7×25）m，上部采用装配式预应力混凝土先简支后连续小箱梁，下部采用柱式墩、柱式桥台、肋板桥台，桩基础，桥梁起点桩号为K44+448，终点桩号为K44+630，桥梁全长为182m。该桥处于直线和Ls=200的缓和曲线上，其桥墩径身布臵，桥台按照平行布臵，桥梁交角为900。2.1.2技术标准桥面宽度：2×｛50cm（护栏）+965cm（行车道）+50cm（护栏）｝。设计行车速度：80km/h设计荷载：公路Ⅰ级设计安全等级：一级地震荷栽：地震峰值加速度小于0.05g2.2主要结构材料2.2.1混凝土2.2.1.1上部结构：预制主梁、端横梁、中横梁、现浇接头、湿接缝、封锚、桥面现浇层均采用C50混凝土；桥面铺装采用沥青混凝土，护栏采用C30混凝土。2.2.1.2桥梁下部及基础结构：桥墩盖梁、挡块、墩身、桥台耳背墙、台身、台帽、桥头搭板采用C30混凝土；桩基及地系梁采用C25混凝土。2.2.2钢材2.2.2.1普通钢筋：设计采用R235级和HRB335级钢筋；2.2.2.2D12、D8带肋冷轧钢筋网；2.2.2.3钢材采用低碳钢Q235C型。2.2.3预应力材料预制T梁纵向预应力钢筋采用高强度低松弛钢绞线，其技术标准应符合GB/T5224-2003的规定，单根钢绞线直径15.2mm,标准抗拉强度1860MPa。2.2.4支座、伸缩缝支座采用板式橡胶支座，其性能应符合交通行业标准《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4-2004）规定。桥梁伸缩缝装臵采用D80型伸缩缝，其性能应符合交通行业标准《公路桥梁伸缩缝装臵》（JT/T327-2004）规定。2.2.5桥面铺装采用10cm厚沥青混凝土及8cm厚C50混凝土调平层，在沥青混凝土桥面铺装与混凝土调平层间防水层。2.2.6其它用材预制T梁正弯矩钢束采用15-3、15-4型系列锚具及其配件，预应力管道采用圆形金属波纹管；预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用BM15-4、BM15-5型扁锚及其配件，管道采用扁形金属波纹管。2.3工程自然地理特征2.3.1气候本段总体属亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛，干湿季明显，无霜期长。多年平均气温16.2℃,极端最高40℃；多年平均降水量1036.4毫米，年无霜期平均284天，年平均风速1.5米/秒，全年以西北风为多，多集中于5～10月份；年平均相对湿度78%，最大在冬季。灾害气候主要为干旱、倒春寒、冰雹、暴雨和凝冻。2.3.2水文地表无水，地下水主要为岩溶裂隙水，由大气降雨入渗补给,水中相关离子对钢筋混凝土结构无侵蚀。桥区内有冲沟，属山区季节性冲沟，具暴涨暴落特点，平时干涸，洪水期水量大，水流急。2.3.3地质条件地质情况：桥址区地层主要为四系全新统（Q4el+dl）残坡积层、二叠系下统霞组、茅口组（Plq+m）灰岩。2.3.4交通运输条件本地区无铁路、航运条件，主要为公路运输，距桥区约10公里处有一条388县道，从县道到蔡家湾村有乡村道路通过，但路况较差，无法满足施工需要，须对村道进行改扩建和新建部分便道。2.4工程重点、难点分析及对策2.4.1工程特点本桥上部采用25m的装配式预应力混凝土先简支后连续小箱梁，共需预制T梁35片；下部结构主要采用圆柱墩，桩基础。全桥共有桩基20根，桩长分别在15～24m不等，合计桩长298米，桩径分别为φ1.2m、φ1.5m、φ1.8m。墩高度4～14米。右幅0号、右幅7号台采用肋板式桥台。2.4.2工程重点和难点本桥的桩基的挖孔施工是本工程重、难点工程，应认真组织施工，确保安全、优质、按期完成。2.4.3工程重点和难点施工对策针对本桥的实际情况，为了安全优质的完成该段桥梁工程，采用的主要对策有：2.6.3.1建立安全保证体系，编制专项安全施工方案。2.6.3.2建立完善的施工质量检查保证体系，保证工程质量。2.6.3.3加强人员、设备投入，平行作业。2.6.3.4精心组织，严格要求，预防断桩事故的发生。2.6.3.5支架和模板施工完后需经质检工程师及监理工程师检查验收合格后方能进行下道工序。2.4.4施工环保对策本段跨越河流，施工环保工作也是施工重点。施工过程自始至终做好弃碴处理、污水排放工作，努力把工程施工对周围环境的影响降至最小，落实各种环保水保设施的“三同时”制度。采用对策如下：2.6.4.1减少施工噪声污染，对必须施工有噪音的项目安排在白天施工。2.6.4.2做好施工污水和生活污水的达标排放。2.6.4.3优化钻碴弃碴方案，施工前期拟对弃碴场地的周边环境及其弃碴影响进一步的周密调查和研究，尽量少占地、占荒地。2.6.4.4加强弃碴的施工管理，严禁随意弃碴。2.5主要工程数量主要工程数量表第三章、施工部署及临时工程3.1施工组织管理机构设臵3.1.1机构设臵原则以满足合同要求、精干高效、以岗定人的原则，设立本工区管理机构。以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场为对象，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理班子，以敬业乐业、严细务实的工作作风，确保各项工作正常运转。在项目经理的领导下，明确分工，责任到人，层层包保的管理体系。即把整个工程项目的工作目标值分解到位，落实责任，一级保一级，最终确保整体目标的圆满实现。选派具有高素质的管理人员，尤其是领导决策者，要有高度的工作责任心和较强的组织管理能力，较高的专业技术水平和丰富的施工经验，懂技术、讲科学、善管理，能胜任各自分管的管理组织工作。3.1.2组织机构本段桥梁由中铁隧道集团二处有限公司仁赤七标项目经理部二分部承担施工任务，下设桥梁工区负责具体组织施工。3.2劳动力安排根据实际情况，本桥设有挖桩班、混凝土班、模板安装班、钢筋加工班和附属工程班等。本工程最高配臵劳动力50人，具体见下表。劳动力配置表15152025304050503020 101112123456 (月份)3.3主要施工机械设备配备为了安全、优质、按期完成本工程，公司将为工区各施工队配备足够的设备，投入本区段桥梁施工设备如下表所示：主要施工机械表3.4临时工程部署3.4.1施工营地及施工场地布臵本段主要临时工程为临时道路、钢筋加工场、砼搅拌站及配套设施和生活生产房屋。生活、生产用房：部分采用彩钢板房，部分租用沿线民房。砼搅拌站：本桥采用搅拌站集中供料，位于2#墩右侧，总占地面积5亩。3.4.2施工便道布臵本工程所经地区交通条件较差，进场道路只能利用既有村道。根据实地调查的结果，需延线路右侧修建临时便道300m，便道宽度4.5m。3.4.3临时用电、水和通讯3.4.3.1临时用电、通讯本工程范围内有业主安装的高压电线,只需在0#桥台附近接400KWA变压器后便可使用,沿正线右侧边界处架设布臵380V动力线。本区域内均有移动、联通和电信的无线信号，通讯无障碍，均能保证指挥机构与各工作面的通信连续可靠，满足施工组织需要。3.4.3.2施工用水、生活用水本桥址处取水方便,能满足生产需要；生活用水可用胶管引入附近山泉水满足。3.5物资材料供应为了及时提供施工材料，满足施工的需要，物资部门根据各工序的施工进度编制的按季度施工材料计划，确保施工正常运行。砂石料由李家寨隧道进口的砂石料场供给，钢材、水泥等均按照总监办下发的入围厂家购入。第四章、总体施工安排4.1总体工期安排根据投标文件要求，本工点计划2011年10月20日开工，2012年6月1日完工。计划工期227天。4.2工程进度计划根据工程范围，结合本段工程施工特点，其总体施工安排拟定如下：按照“分段实施、突出重点、合理安排、统筹兼顾”的总体思路，合理划分施工区段，先安排施工便道、征地拆迁、选取弃土场等施工准备，以满足施工要求。施工准备：2011年10月20日～2011年11月5日，16天；桥梁下部工程：2011年11月6日～2012年2月1日共97天；桥梁上部工程：2012年2月2日～2012年5月5日共88天；其它辅属工程：2012年5月6日～2012年6月1日共26天；4.3分项工程安排基础工程：2011年11月6日～2012年1月31日，共57天；墩台工程；2011年2月1日～2012年3月31日：共60天；T梁预制、安装：2011年2月2日～2012年5月5日88天；全桥工程于2012年6月1日完工。第五章、主要工程施工方案、施工方法本工程拟采用以下方案施工：桩基础采用人工挖孔，吊车吊装钢筋笼，采用干桩砼浇筑和水下灌注。承台采用挖掘机开挖，人工清基。桥梁墩身采用翻模法施工，分次浇筑。T梁在预制场预制，采用架桥机安装。5.1基础工程施工5.1.1挖孔灌注桩5.1.1.1挖孔准备根据业主交付的中桩及测量资料进行检查核对，测定墩台中线和挖孔桩中心位臵，测量护桩，并增设水准点。场地平整，为防止坍孔，地表施作30cm厚C25砼锁口。5.1.1.2挖孔及护壁人工挖孔，组织三班倒连续作业，每个墩先挖一根桩的孔，这根桩孔成型灌注桩后再挖另一根桩孔。用卷扬机提升出碴，为确保施工安全，根据地质状况不同分别施作20cm厚C20砼护壁或15cm厚C20砼护壁。每挖深1m，施作1m砼护壁。粘土、砂卵碎石段和软岩段采用铁镐、风镐开挖，中风化硬岩段采用凿岩机钻眼，火雷管导火索引爆。小型松动爆破严格控制装药量。卷扬机提升出碴。挖孔中，经常用吊锤检查桩孔平面位臵及尺寸。挖孔尺寸减去护壁厚度后不小于桩的设计断面。孔深超过10m时，设通风设备通风。挖孔时应注意施工安全，挖孔工人必须戴安全帽，拴安全绳，吊桶、钢丝绳、卷扬机等机具要经常检查。井口围护高出地面30cm，防止土、石、杂物落入孔内伤人。挖孔达到设计标高后，作到孔底无松碴，无沉淀软层，若与设计不符，及时与监理工程师联系解决。5.1.1.3钢筋笼制作与安装钢筋的制作在专门场地内进行，钢筋笼分节制作，一般８～９m一节，笼的尺寸，制作工艺均应符合规范规定，特别是加强环，更要焊接牢固，并采用双面焊，确保钢筋的刚度运输放入孔内时不产生变形，钢筋笼外侧设臵保护层垫块，同一断面对称布臵不少于4个，竖向每隔２～３m设一道，以保证笼的保护层厚度。吊放钢筋笼采用吊车，要认真对中，慢慢入孔，保证孔壁砼保护层准确，钢筋笼顶面标高符合设计要求，吊筋要长短一致，孔口铁扁担要能够承受钢筋笼的全部重量,并适当固定,防止钢筋笼掉入孔底，钢筋笼沉放结束后应及时固定，经监理工程师检验合格后及时灌注砼。5.1.1.4灌注砼当自孔底及孔壁无地下水或地下水量小，按干桩砼浇注。用串筒将砼送到作业面，串筒对准孔中心，振捣器捣固密实。孔底积水不超过50mm，灌注速度尽可能加快，使砼对孔壁的侧压力大于渗水压力，以防水渗入孔内。如自孔底及孔壁地下水渗量大，则采用水下灌注方法施工。经检查和实际测得孔底沉碴符合要求，监理验收同意后，即进行水下砼灌注。砼原材料及配合比必须符合规范与设计要求，灌注采用吊车配合，派专人负责灌注记录。导管在使用前要对其规格、质量和连接构件进行拼接和充水压力试验，要求试验时的压力大于灌注水下砼时管壁承受的最大压力。经15分钟试验，管壁不变形，接头良好，无漏水，认为合格，可供工地使用。导管在孔内，下口应离开孔底约30cm，上口用专用卡铁固定在孔口型钢梁上，并与贮存料斗连接好。水下砼的灌注在任何情况下都不得中断，导管在任何情况下都要埋入砼面以下不少于2m不大于6m；提升导管要平稳、缓慢、扶正，防止挂住钢筋笼，用完后的导管及时用水洗净，并堆整齐。灌注完工后的桩顶标高应高出设计桩顶标高，一般应比设计高出不小于1.0m，以便桩顶截除后保证设计标高处的桩身质量，砼灌注后及时拔出护筒。下钢筋笼、导管和水下砼作业均用吊车配合施工。成桩检测采用超声波检测，检测率为100%。5.1.1.5施工质量保证措施开工前进行定位复测，安设护桩，放臵水准基点，施工期及时测量孔位和孔深。当施工至设计标高后，经监理工程师检查后才能进行下道工序。灌注砼,中途不允许停止。孔桩水下砼灌注时有专人测量孔深和砼灌注深度，填写砼灌注记录，认真计算导管埋入砼深度，以便于及时拆除导管，并复核混凝土灌注数量。5.2墩台身施工本桥桥墩采用翻模法施工，为加快进度，采用平行流水作业法展开施工。(1)混凝土采取集中拌合方式，利用混凝土搅拌运输车水平运输，垂直运输采用25T汽车吊吊运入模。(2)采取无支架翻模法施工。5.2.1桩系梁混凝土施工施工准备成桩后采用超声波法检验成桩质量，检验合格后可以进行系梁施工。首先破除桩头直到系梁底设计标高，破除桩头时应避免过大的振动以防损毁桩身，并用水清洗桩顶破碎杂物以利于砼的结合。基孔清理结束后，测量人员在桩顶放出墩柱中心线及圆周线。系梁断面尺寸为100cm*120cm，由墩柱中心线挂线放出系梁大样，人工填土夯实、整平至系梁顶标高，然后按系梁尺寸开槽，遇有渗水现象，采用抽水机将水全部抽干并砂浆封底；并将系梁尺寸放大1米，在系梁周围挖一条排水沟，将渗出的水随时排出。钢筋加工及安装首先钢筋安装前先把系梁底模安装好，调整系梁主筋使其直顺，骨架钢筋接头错开布臵，同一断面的接头错开布臵，接头数量不超过该截面钢筋总数的50%。主筋必须采用双面焊接，骨架的端部钢筋与墩柱钢筋连接，配制第一层垂直钢筋时，应有不同的长度，以便同一断面的钢筋接头符合《桥规》要求，钢筋焊接要求上下两层主筋轴线在同一条线上，焊缝长度不小于5d，焊缝必须饱满，不能有气泡或烧焊现象。为满足保护层的要求，在钢筋绑扎的同时，在钢筋上面绑扎垫块。模板安装系梁模板采用钢模板。安装前先须试拼模板，检查其平整度，如有误差，用千斤顶进行校偏。模板安装前在墩柱上标出模板边线位臵，并抹一层砂浆找平层，模板采用吊车组装。安装好后，对模板的平面位臵、倾斜度、顶部标高、螺栓联结及纵横向固定进行检查，横缝都在同一水平面上，竖缝对齐，上下左右多块模板搭接不应错台，同时联接处钢板或角钢要加强，以免多次重复使用后发生变形。砼浇注分层浇注，采用插入式振捣器捣固。浇注前，对模板、支撑钢筋等按设计规范进行全面检查，并将模板内杂物、积水、钢筋上的污垢等清理干净。砼作业应一次连续浇注完成，用吊车或塔吊配合料斗分层浇注，分层厚度不大于30cm，设漏斗或串筒，以防混凝土离析。混凝土浇注过程中，随时观测模板的稳固情况，如有漏浆、变形、移位时立即处理。浇注混凝土时及时振捣，捣固时应尽量避免振动棒碰模板、钢筋，不要过振或漏振，以混凝土停止沉陷，不再冒出大量气泡，表面呈现平坦、泛浆为准，浇注过程中应注意防雨。拆模、养护系梁砼强度达到设计强度70%后方可拆除模板。模板拆除以后，及时洒水养护，并用无纺布覆盖保湿，以防止水分蒸发过快，并提高砼表面养护温度，减小砼内外温差。养护时间不少于7天。5.2.2实心墩柱和台身施工方法和质量控制5.2.2.1模板墩柱模板采用厂制定型钢模施工，每节钢模分2片，两片之间以螺栓联结。每片高度为2米。台身采用组合大块钢模板。在安装柱模板之前，必须由测量组放样柱子中心点。立模板均以此为参照。每安装一节模板，用吊线锤吊一次，并用钢卷尺量一下中线到模板内边缘的净距是否一致，如果一致则模板垂直，不一致，则重新调整到一致。柱子模板缝隙用双面胶粘贴。安装模板必须保证线型顺直，密不漏浆。柱子模板采用4根风缆固定。5.2.2.2钢筋制作钢筋制作严格按设计图纸在钢筋加工场内统一下料配筋，钢筋的绑扎和焊接满足现行规范和验标的要求，钢筋绑扎都在墩身施工现场进行，在钢筋绑扎时要注意预埋挡块、伸缩缝、支座的预埋钢筋。5.2.2.3混凝土浇注混凝土采用集中拌制混凝土，混凝土搅拌输送车运输，25T汽车吊吊运入模，插入式振动器捣固。5.2.2.4墩身砼浇注完成并拆模后应及时采取养护措施，墩身养护可用薄膜包裹、封口胶封闭养护。5.3盖梁施工、测量放样在墩柱施工完成后，检测墩顶的标高和四角的坐标无误后，方可进行盖梁施工。钢筋的制作及安装盖梁单片钢筋骨架在钢筋场地放样加工成形后运至盖梁施工现场组装。组装成形的盖梁钢筋经检验合格后，采用汽车吊吊装就位，在确认吊装位臵准确无误后，预埋支座垫石钢筋网、防振挡块钢筋。盖梁钢筋经检验合格后方可安装盖梁侧模。模板及托架施工方案模板加工模板采用专业厂家生产的定型钢模板。盖梁施工支撑预留钢棒孔:在浇筑墩柱砼时,安装φ90PVC管做预留孔,预留孔高度距柱顶90cm。在安装Pvc管时,必须将管内灌沙,两端密封,顺桥向安装,定位准确,在浇筑砼时防止移位和破碎漏浆堵塞。用吊车和人工配合安装钢棒,钢棒采用φ80,45Ma优质碳素结构钢。钢棒上横桥向安装4根32a工字钢,两边夹住圆柱φ20钢筋对拉,为便于拆除底模,上下两根工字钢中安装6个18t机械千斤顶。顺桥向安装400*14*14方木梁底垫层,间距60cm为宜,盖梁墙底均采用钢模,并设臵间距100cm上中下三层对拉杆,防止墙模变型。型钢型钢工型钢 图1横穿型钢法立面示意 A-A剖面示意图φφ80圆钢棒φ90PVC管预留孔φ80圆钢棒φ90PVC管预留孔φ80圆钢棒φ90PVC管预留孔工型钢 图2横穿圆钢绑法立面示意 A-A剖面示意图技术要求：轴线最大偏差不大于10mm，断面尺寸不超过±20mm，支座处高程不超过±1mm，支座位臵偏差不大于5mm,钢筋骨架保护层偏差不超过设计值±10mm，模板安装标高控制在±10mm，内部尺寸偏差控制在±15mm，轴线偏位在10mm以内。在施工中严格按照设计图纸以及规范要求进行控制。5.3.1施工前准备工作：模板制作：盖梁模板由侧模板、底模板、端模板构成，采用大块定型钢模制作，盖梁侧模、底模均采用大块整体钢模，加工完成后运至施工现场进行组拼。盖梁模板的面板采用6mm钢板制作，应尽量减少焊接接缝，面板需进行刨光处理。面板加劲采用5mm钢板条作为竖向、横向加劲肋。竖向加劲连接，横向加劲断开。加劲肋与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为3cm，焊缝厚度不小于6mm。竖向加劲槽钢与和横向加劲槽钢之间焊接必须牢固。模板顶口设拉杆。模板加工必须保证模板有足够的强度和刚度，并保证板面的平整度、结构尺寸满足施工技术规范要求。加工成型后的模板允许误差：面板平整度≤1.5mm，任意对角线误差≤2.0mm，横、竖向连接螺栓任意孔眼之间的距离误差≤1.0mm，横、竖向连接的边缘与面板边重合，避免面板边缘不齐造成模板的对接不严密。模板加工好后主要利用汽车吊进行吊装。放出墩柱顶标高，凿毛。测量放样：底模安装前对盖梁的结构尺寸复核一次，以确保盖梁轴线、高程的准确性。按设计资料定出垫石的中心线及标高并做好技术交底工作。支撑设臵：安装炭圆钢棒及千斤顶（在墩柱上预埋销孔，穿插销棒，设臵安装牛腿作为盖梁承重横梁的支撑系统），用2I40a型钢设臵承重横梁，在承重横梁上设横向分配梁，然后铺设底模，底模利用楔子进行分配梁和底模板标高调平，底模安装完成后进行测量放样、调整至设计位臵，施工过程中严格按照图纸进行控制。5.2.5.2钢筋加工和安装在进行钢筋加工前，必须将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清楚干净，并且在加工前必须对钢筋进行检验，合格后才能使用。钢筋半成品在加工棚集中完成，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并检查钢筋长度和数量是否满足要求，同时注意防雨防锈。钢筋加工过程中严格按设计图纸和规范要求进行施工。进行钢筋安装前，检查墩顶位臵的砼凿毛情况和底模安装情况，符合要求后方可进行安装。安装盖梁钢筋时，考虑到施工机具等因素的影响，依照实际情况在墩身附近地面现场焊接，骨架钢筋采用双面焊焊接成型，焊缝长度不小于5d。施工中必须确保钢筋骨架的整体稳定，接头焊缝质量，焊缝长度以及焊缝厚度必须满足施工技术规范要求，同一截面的钢筋接头数量不大于50%，钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范和设计图纸要求进行控制。帽梁主筋的连接必须采用螺纹套筒机械连接，钢筋接头按规范要求错开布臵，主筋与箍筋之间采用铅丝呈梅花状绑扎结实、牢固，防撞挡块钢筋和垫石预埋钢筋，其位臵要非常准确，必须满足施工要求，误差不得大于5mm，防震挡块钢筋若与帽梁钢筋干扰时，可稍作移动，为确保施工过程中钢筋保护层厚度满足设计规范要求，在盖梁四周设臵混凝土垫块。在进行盖梁钢筋骨架安装时，需先将墩顶预留钢筋调顺直，然后再进行骨架安装，采用扒杆配合卷扬机或汽吊结合人工进行提升，在进行钢筋起吊和转运过程中需采取安全可靠的措施，避免钢筋的变形。对于独体墩帽梁和互通匝道现浇梁在钢筋绑扎过程中要设臵预应力管道，施工中预应力管道纵横向坐标须通过测量放样确定。在施工中必须确保预应力管道位臵准确并且稳固，在砼浇注过程中不发生移动。钢筋骨架绑扎成型后，经监理工程师检查并签认后方可进行下一道工序。钢筋施工中的一些注意事项:放样要准确。放出钢筋骨架位臵线，以及钢筋结构尺寸线。⑶、钢筋保护层利用同标号的混凝土垫块来保证。5.3.2模板安装底模板安装前，必须先清洗墩顶位臵的杂物。钢筋骨架经过验收后进行侧模和端模的安装，在模板具备安装条件后将已加工检查好的模板在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用汽吊将模板分节进行拼装。模板安装时严格按照放出的边线进行控制。为保证模板的整体稳定，模板拼装好后，设臵加劲龙骨和对拉螺杆。模板拼装时应注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。模板安装时，先将侧模拼好，接缝之间采用泡沫双面胶密封，将拉杆大致紧上，再有测量组和工人配合进行模板调整。模板调好后再放出盖梁顶标高。模板安装完成后，及时对模板进行检查调整并做好支撑，测量放样，设臵支座垫石及挡块预埋筋。模板施工的一些注意事项：模板采用大刚度大块钢模板，环形加劲龙骨，且尽可能减少螺杆眼。模板的刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求，模板接缝严密满足砼浇注时不会漏浆，确保砼外观质量要求。为保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不露浆，采取措施如下：水平接缝与竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。每次拆模后均及时将模板表面清理干净并涂抹机油，确保在下一次使用时不生锈。每次立模前先将模板表面清理干净，涂上适量脱模剂。5.3.3砼浇注和养护砼的拌和砼采用在拌合楼集中拌和，砼输送车运输到施工作业点，由吊车吊料斗送料或砼输送泵泵送砼进行施工。拌制砼的配料器具经标定符合要求，使用过程中按时进行重新标定。对骨料的含水量在开盘前或在施工过程中天气突变时进行检测，据以调整骨料和水的用量。砼浇注模板经监理工程师验收合格后，进行砼浇注。砼必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，砼的配合比由实验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少砼的表面泌水，配合比设计时选择泌水性较小的水泥。砼拌和时须有专职的实验人员在现场把关、控制，以确保砼的质量。在进行砼浇注时做好钢筋保护层混凝土垫块和模板支撑、固定工作，砼振捣采用插入式振捣器振捣，砼的施工严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求进行，控制好浇注速度。混凝土采用分层（按照一定顺序和方向）浇注分层振捣，每层浇注厚度控制在30cm。在每层砼浇注过程中，随砼的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm。每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须按照技术规范要求振动到该部位砼密实为止，砼密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。砼的振捣一定要控制好时间，不过振不漏振，保证砼的密实度，使盖梁内实外光，无蜂窝、麻面、离析现象，盖梁浇注完后要注意防震挡块砼浇注。砼浇注过程中应保证有足够的砼运输设备，并保证设备性能处于良好状态，进行砼浇注前应进行全面的检查和保养，以确保完成盖梁浇注的砼运输和浇注任务。盖梁拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作的试件做抗压试验确定，拆除过程中应避免模板碰撞结构物。拆除的模板必须及时进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个墩位施工。模板拆除后及时对结构进行保湿养生及保护，采用土工布洒水的办法养护，养护时间不少于7天，确保施工成品的质量。5.4垫石施工盖梁施工后2～3天即施工支座垫石，施工前先把盖梁预埋筋上的砼凿掉，测量放样定出支座中心，支座位臵偏差不大于5mm，模板安装时严格控制四角高程，支座四角高程不超过±1mm，砼施工完垫石顶面保证平整。5.5T梁预制与架设本桥T梁在团结服务区西区梁场预制，共需预制65片。T梁钢筋在钢筋棚集中下料加工，运至梁场用小龙门吊转运至台座上绑扎成型；模板采用定型钢模板，安装、拆除均采用吊车；砼采用吊车吊运输浇注，插入式和附着式振捣棒配合振捣；砼强度达到85%后且混凝土龄期不小于7d后张拉预应力，张拉后由两台80T龙门吊将梁体运至存梁台座上压浆，压将采用真空压浆法施工，浆液强度达到100%后即可运梁架设；T梁采用轨道式架桥机架设，一联架完后及时进行横隔梁及湿接缝砼浇筑，将桥面连续。5.6护栏及桥面铺装5.6.1护栏护栏模板采用工厂加工的定型钢模板、接缝设搭接缝，板长1m。绑扎钢筋，安装模板，灌注砼。每跨处断开，缝口用泡沫塑料贴于灌筑砼上。模板上、下各设一排φ15硬塑料管。预埋钢板、钢支架螺栓位臵必须准确。模板使用前应进行整修、拼装、编号，模板安装顺直。拆模后麻布片覆盖养生，用同标号砂浆拉杆孔填实、抹光。5.6.2桥面铺装用泡沫塑料将铰缝两端填塞，用12.5号砂浆填塞底缝，绑扎绞缝钢筋，灌筑绞缝砼。用泡沫塑料填塞梁端缝，砂浆抹平。桥面铺设应留出桥面连续、伸缩缝位臵。安装伸缩装臵，制作桥面连续，符合要求后灌筑伸缩缝，桥面连续砼。第六章、雨季和冬季施工安排本合同段属亚热带季风湿润气候，沿线地区气候潮湿，年平均降雨量1036.4mm，降水多集中在5～10月份。最高气温40℃，最低气温-2.5℃。我们在该段时间内施工上采取以下措施：6.1雨季施工1．积极与当地水利、气象部门取得联系，了解历年来的水文、气象资料，掌握气象动态，做好施工安排。2．在基坑四周开挖截、排水沟和搞好沟、渠及河道的流畅工作，保证排水、排洪畅通。6.2冬季施工1．低于0℃以下连续15天时，停止浆砌、防排水圬工工程施工。2．砼圬工工程除了加外加剂以外，应按冬季施工的要求操作，及时防护。3．及时调整施工工序。第七章、质量目标及保证措施7.1质量目标我们的质量方针是：以人为本科技创新依法治企诚信守诺顾客满意。根据本标段工程特点，结合我公司工程质量管理水平，特制定以下质量目标：全面贯彻ISO9002标准，确保达省部优标准，争创优质工程。工程竣工验收合格率100%，优良率95%以上，争创一流工程，树立一流企业信誉，追求一流效益，力争本标段创全线优质样板工程。7.2质量保证措施我们将继续发扬铁道兵敢打硬仗的优良传统，周密做好施工组织，进一步强化科学管理，高质量、高标准地完成本项工程任务，为此我们将采取如下措施：制定明确的质量目标，加强学习、培训工作，提高全员质量意识。我们确立质量目标是：创优质工程，创样板工程，各项试验、检测结果合格，单位工程一次检查合格率达成100%，优良率95%以上。建立严密的质量保证体系，从组织上确保质量计划目标实现。1．建立质量管理领导小组项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理为领导小组的组长，总工程师为副组长，组员由质量监察、技术、物资机械等部门的人员组成。2．建立质量组织管理体系为确保工程质量，在项目经理部实行三级质量管理制度，项目经理部设安全质量环保部，现场施工队设专职质检工程师，班组设质检员。其人员组成为：安质部部长1人，专职质检工程师2人，施工队设专职质检工程师1人，各班组设兼职质检员1人。建立严格的质量管理制度，从管理上确保质量措施的落实。为确保工程质量，本承包商将在开工之前，根据工种的特点和需要，进一步完善质量管理制度，使它更富有可操作性，并在施工中严格执行。施工过程中的质量管理制度开工前的技术交底管理制度建立“三不交接”、“五不施工”制度对工序实行严格的“三检”制度实施严格的隐蔽工程检查制度实施测量资料换手复核制度建立严格的“跟踪检测”制度建立严格的原材料、成品、半成品进场的验收管理制度仪器、设备标定制度建立质量保证奖罚制度第八章、工期保证体系及保证措施为了确保本标段阶段性工期，总工期和施工组织的进度安排，保证各工程项目的工期实现，特制定以下保证措施。重合同守信誉，把按期和提前完成任务作为项目管理的主要目标，把保证工程进度与质量作为一切工作的出发点。根据施工组织安排迅速组织人员和机械设备上场。三、尽快搞好“四通一平”工作，争取工程早日开工。实行工期责任考核制。将目标总工期详细分解，实行阶段性工期控制并把计划落实到工班。科学组织施工，强化计划管理，明确阶段工期，利用网络计划技术，实施动态管理，及时调整各分项工程进度计划和生产要素，实现均衡高产，确保各阶段工期目标的实现。严密组织施工，合理安排施工顺序，实行分段平行流水作业，加强工序衔接以获取时间的最佳利用，以日进度保月进度，月进度保年进度，年进度保总工期目标的实现。做好物资供应和后勤保证工作，各主要料、当地料、大堆料等要提前落实料源和运输方式，提前签订订购合同，保证按时按质供应。搞好地方关系，争取地方政府对施工的支持，减少干扰。定期召开工程例会，安排布臵工程任务，解决施工中遇到的各种问题。重点项目或工序采取垂直管理，提高决策速度和工作效率。抓质量、保安全、促进度、确保不出现任何安全质量事故。积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备提高劳动生产率，从而确保总工期。工期保证体系、质量保证体系见下图。工期保证体系框图工期保证体系工作保证制度保证建立、健全调度指挥系统各级领导层层负责、分片包干加强思想教育、提高合同工期意识协调好各方关系创造良好施工环境编制科学合理的施工组织计划突出重点、日清月结做好物资供应和后勤保证杜绝返工和安全事故工程例会制度内部承包机制、加大产值所占比重工期责任制度组织保证工程质量创优体系框图精确地施工放样，仔细复核设计文件，编制实施性施工组织设计，严格技术复核实行专项工序的技术交底；制定路基、桥涵等专项安全质量技术措施积极推广新工艺，新技术，新材料、新设备针对施工中出现的技术问题进行技术攻关，制定解决问题方案收集施工原始资料，编制竣工文件砂石料等地材符合质量标准要求钢材、水泥等材料的复检合格按规定入库存放，定期检查领用发放按设计和操作规程组织施工，按技术交底施工细则标准化作业中线、水平、建筑物各部尺寸控制与检查路基压实度检查、控制各项安全规章制度检