河南某大厦钢结构监理实施细则

河南省某中心钢结构监监理细则编制人：审批人：郑州xx工程监监理有限公司司二O一O年年九月十日钢结构监理细则则编制说明本钢结构监理细细则是针对河河南省xx中心主体大大厦在施工阶阶段中，对钢钢结构工程施施工进行检查查验收而编写写；编制目的的是为了加强强钢结构工程程，保证工程程质量；2编制依依据1.已批准的《监监理规划》2.设计文件及及相关资料3.相关规范、规规程技术标准准，主要有:《建建设工程施工工质量验收统统一标准》GB503300-20001《混凝土结构工工程施工验收收规范》GB502204—2002《钢结构工程施施工质量验收收规范》GB502205—2001《建筑钢结构焊焊接规程》JGJ1881—20023监理工工作流程图以以及工作内容容（一）监理工作作内容1、钢钢结构专业监监理工程师是是在项目总监监理领导下的的专业监理责责任人，也是是项目总监理理的助手，每每周的监理例例会时，提出出现场施工进进度、质量、安安全等出现的的问题和处理理方案，每周周为总监理提提供必要的资资料。2、钢钢结构专业工工程师对钢结结构施工承包包人进行工程程进度的控制制，对工程质质量进行监督督、检查，对对施工安全进进行督促，如如发现有违章章违规现象，首首先口头提出出，不改者再再进行函件警警告（监理通通知）。对将将发生质量事事故、人身安安全等问题，应应有预控措施施，并向施工工承包人发出出整改通知或或停工令，但但下达前，应应征得总监理理工程师的同同意，直至改改正，经检查查达到要求才才发出继续施施工或复工令令。3、钢钢结构专业监监理工程师参参加图纸会审审，检查钢结结构施工图纸纸与相关专业业图纸有关矛矛盾之处，会会同施工单位位的会审意见见一起填写好好会审意见送送交总监理工工程师、设计计及甲方，并并组织图纸会会审，经各方方共同确认后后，与图纸一一起使用。4、审审核钢结构专专业承包人的的钢结构资质质证件，工种种人员的上岗岗证件、施工工组织设计方方案、开工报报告。5、对对钢结构材料料检查验收，应应根据广东省省、广州市建建委有关建筑筑文件要求，对对钢结构材料料进行抽样、见见证、送检。6、对对现场制作零零件、予埋件件及隐蔽工程程的检查验收收。7、审审核质检资料料，对评定分分部工程质量量等级提出意意见。8、整整理汇编钢结结构专业监理理资料和记录录，归档。（二）监理工作作流程图1、施工监理工工作的总程序序签订委托监理合合同组织项目监理机机构进行监理准备工工作施工准备阶段的的监理召开第一次工地地会议、施工工监理交底会会审批《工程动工工报审表》签签署审批意见见施工过程监理组织竣工验收参加竣工验收，在在单位工程验验收纪录上签签字，签发《竣竣工移交证书书》监理资料归档编写监理工作总总结承包单位提交工工程保修书建设单位向政府府监督部四、工程质量监监理要素及手手段(一)、施工管管理质量监理理1、设计变更（1）施工中不不论任何原因因要求设计变变更，施工单单位都应书面面通知监理和和建设单位。（2）监理对设设计变更进行行审查是否对对造价质量进进度产生不利利影响，并于于收到书面通通知2天内报建设设单位会同设设计单位签发发设计变更通通知单。2、质量保证体体系督促检查施工单单位建立健全全质量保证体体系，明确各各级质量责任任制，坚持施施工单位自检检、互检、交交接检制度。3、计量检测督促检检查施工单位位现场和施工工班组配套各各种必须的检检测仪器和工工具以保证边边安装边检测测，一次成优优。4、质量检查（1）隐蔽工程程检查在施工工自检后填制制记录表，持持表通知监理理和建设单位位2天内到场验验收，经检验验符合设计要要求和质量标标准签字方可可进行下一次次工序施工。（2）复工前检检查施工单位位若严重违反反质量事宜，监监理可行使质质量否决权，令令其停工。工工程因某种原原因停工后，需需复工时均应应经检查认可可后下达复工工令。（3）分项、分分部工程完工工后，应以监监理人员检查查认可签署验验收记录。（4）对于难度度较大的易产产生质量通病病的部位，监监理应随班或或跟踪检查。5、技术资料管管理（1）督促检查查施工单位设设专人负责技技术资料管理理，保证及时时、真实、准准确、完整，及及时报送监理理、建设单位位签字核准。（2）随时抽查查技术资料管管理情况。(二)、质量要要素监理1、人每个施工队要有有100%人数持有上上岗证、电工工证，把参加加安装人数名名单上报监理理公司，附上上岗证和焊工工证复印件才才能进场施工工。2、材料（1）电照主要要安装材料订订货前，施工工单位提出样样品（或看样样品）和厂家家情况产品说说明书等资料料报监理，会会同建设、设设计单位认定定后方可订货货。（2）主要材料料、设备订货货前，施工单单位提出申报报监理和建设设单位审核认认定。（3）对于工程程主要材料进进场时必须有有正式合格证证和材料化验验单。（4）凡是标志志不清或怀疑疑质量问题不不允许使用。（5）根据有关关建筑文件要要求，对钢结结构材料进行行抽样、见证证、送检，试试验合格报告告后方可使用用。五、工程工艺过过程质量监理理控制点和控控制方法(一)、原材料料及成品进场场验收的控制制钢结构工程原材材料及成品的的控制是保证证工程质量的的关键，也是是控制要点之之一，所有原原材料及成品品的品种规格格、性能等应应符合国家产产品标准和设设计要求，应应全数检查产产品的质量合合格证明文件件、中文标志志及检验报告告等为主控项项目。1、钢材的控制制1)钢材、钢铸铸材的品种、规规格、性能等等应符合现行行国家产品标标准和设计要要求。检查数量：全数数检查。检验方法：检查查质量合格证证明文件、中中文标志及检检验报告等。2)对属于下列列情况之一的的钢材，应进进行抽样复验验，其复验结结构应符合现现行国家产品品标准和设计计要求。(1)国外进口口钢材；(2)钢材混批批；(3)板厚等于于或大于40MM，且设计有Z向性能要求求的厚板；(4)建筑结构构安全等级为为一级，大跨跨度钢结构中中主要受力构构件所采用的的钢材；(5)设计有复复验要求的钢钢材；(6)对质量有有疑义的钢材材。检查数量：全数数检查。检验方法：检查查复验报告。3)钢板厚度及及允许偏差应应符合其产品品标准的要求求。检查数量：每一一品种、规格格的钢板抽查查5处。检验方法：用游游标卡尺量测测。4)型钢的规格格尺寸及允许许偏差符合其其产品标准的的要求。检查数量：每一一品种、规格格的钢板抽查查5处。检验方法：用游游标卡尺量测测。5)钢材的表面面外观质量除除应符合国家家现行有关标标准的规定外外，尚应符合合：当钢材的表面有有锈蚀、麻点点或划痕等缺缺陷时，其深深度不得大于于该钢材厚度度负允许偏差差值的1/2；钢材表面的锈蚀蚀等级应符合合现行国家标标准《涂装前前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级》GB89223规定的C级及C级以上；(3)钢材端边边或断口处不不应有分层、夹夹渣等缺陷。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察检查。2、焊接材料的的控制1)检查：焊接接材料的质量量合格证、中中文标志及检检验报告等重重要部位焊接接材料进行抽抽样复验。2)观察焊条外外观不应有药药皮脱落、焊焊芯生锈等缺缺陷；焊剂不不应受潮结块块，按要求抽抽查1%且不庆少于10包。3、连接用紧固固标准件的控控制钢结构连接用高高强度大六角角头螺栓连接接副、扭剪型型高强度螺栓栓连接副、钢钢网架用高强强度螺栓、普普通螺栓、铆铆钉、自攻钉钉、拉铆钉、射射钉、锚栓(机械和化学学试剂型)、地脚锚栓栓等紧固标准准及螺母、垫垫圈等标准配配件，其品种种、规格、性性能等应符合合现行国家产产品标准和设设计要求。高高强大六角头头螺栓连接符符合扭剪型高高强螺栓连接接副出厂时应应分别随箱有有扭矩系数和和紧固轴力(预拉力)的检验报告告。检查数量：全数数检查。检验方法：检查查产品的质量量合格证明文文件、中文标标志及检验报报告等。4、封板、锥头头、套筒外观观不得有裂纹纹、过烧及氧氧化皮，用放放大镜人和表表面擦伤每种种抽查5%，且不应少少于10只。5、金属压型板板的规格尺寸寸及允许偏差差、表面质量量、涂层质量量应设计和规规范要求，观观察和用10倍放大镜检检查及尺量，每每种规格抽查查5%，且不应少少于3件。6、涂装材料：：钢结构防腐腐涂料和防火火涂料(经过具有资资质的检测机机构检测符合合国家现行有有关标准的规规定)的型号、颜颜色及有效期期应与其证明明文件相符。开开启后，不应应存在结皮结结块、凝胶等等现象，观察察按桶数抽5%，且不应少少于5桶。(二)、钢结构构焊接工程1、焊缝施焊后后应在工艺规规定的焊缝及及部位打上焊焊工钢印。如如发现焊缝检检验中同一焊焊工钢印经常常缺陷，应发发监理通知及及时处理，以以避免工艺缺缺陷发生。2、设计要求全全焊透的一、二二级焊缝应采采用超声波探探伤进行内部部缺陷的检验验，超声波探探伤不能对缺缺陷作出判断断时，应采用用射线探伤，其其内部缺陷分分级及探伤方方法应符合现现行国家标准准《钢焊手工工超声波探伤伤方法和探伤伤结果分级法法》GB113345或《钢熔化化焊对接接头头射线照相和和质量分级》GB33223的规定。一级、二级焊缝缝的质量等级级及缺陷分级级应符合下表表的规定。检查数量:全数数检查。检验方法:检查查超声波或射射线探伤记录录。焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100％20％内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100％20％探伤比例的计数数方法应按以以下原则确定定：工厂制作焊缝，应应按每条焊缝缝计算百分比比，且探伤长长度应不小于于200MM，当焊缝长长度不足200MMM时，应对整整条焊缝进行行探伤；(2)对现场安安装焊缝，应应按同一类型型、同一施焊焊条件的焊缝缝条数计算百百分比，探伤伤长度应不小小于200MM，并应不少少于1条焊缝。3、T形接头头、十字接头头、角接接头头号等要求熔熔透的对接和和角对接组合合焊缝，其焊焊脚尺寸不应应小于1/4，焊脚尺寸寸的允许偏差差为0-4MM。4、焊缝表面不不得有裂纹、焊焊瘤等缺陷。一一级、二级焊焊缝不得有表表面气孔、夹夹渣、弧坑纹纹、电弧擦伤伤等缺陷。且且一级焊缝不不得有咬边、未未焊满、根部部收缩等缺陷陷。检查数量：每批批同类构件抽抽查10%，且不应少少于3件；被抽查查构件中，每每一类型焊缝缝按条数抽查查5%，且不应少少于1条；每条检检查1处，总抽查查数不应少于于10处。检验方法：观察察检查或使用用放大镜、焊焊缝量规和钢钢尺检查，当当存在疑义时时，采用渗透透或磁粉探伤伤检查。5、二级、三级级焊缝外观质质量标准应符符合《钢结构构工程施工质质量验收规范范》GB502205-20001中的规定。三三级对接焊缝缝应按二级焊焊缝标准进行行外观质量检检验。检查数量：每批批同类构件抽抽查10%，且不应少少于3件；被抽查查构件中，每每一类型焊缝缝按条数抽查查5%，且不应少少于1条；每条检检查1处，总抽查查数不应少于于10处。检验方法：观察察检查或使用用放大镜、焊焊缝量规和钢钢尺检查。二级、三级焊缝缝外观质量标标准(MM)项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满(指不足足设计要求)≤0.2+0..02t，且≤1.0≤0.2+0..04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0..2t，用≤1.0≤0.2+0..04t，≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两两侧咬边总长长≤10%焊缝全长≤0.1t，且且≤1.0，长度不限限弧坑裂纹—允许存在个别长长度≤5.0的弧坑裂纹纹电弧擦伤—允许存在个别电电弧擦伤接头不良缺口深度0.005t，且≤0.5缺口深度0.11t，且≤1.0每1000.00焊缝不应超超过1处表面夹渣—深≤0.2t，长≤0.5tt，且≤20.0表面气孔—每50.0焊焊缝长度内允允许直径≤0.4tt，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为为连接处较薄薄的板厚6、焊缝感观应应达到：外形形均匀、成型型较好，焊道道与焊道、焊焊道与基本金金属间过渡较较滑，焊渣和和飞溅物基本本清除干净。检查数量：每批批同类构件抽抽查10%，且不应少少于3件；被抽查查构件中，每每种焊缝按数数量各抽查5%，总抽查处处不应少于5处。检验方法：观察察检查。(三)紧固件连连接工程1、高强度大六六角头螺栓连连接副终拧完完成1H后、48H内应进行终终拧扭矩检查查，检查结果果应符合复验验报告。检查数量：按节节点数抽查10%，且不应少少于10个；每个被被抽查节点按按螺栓数抽查查10%，且不应少少于2个。检验方法：根据据《钢结构工工程施工质量量验收规范》GB502205-20001附录B。2、高强度螺栓栓连接副的施施拧顺序和初初拧、复拧扭扭矩应符合设设计要求和国家现行行业标标准《钢结构构高强度螺栓栓连接的设计计施工及验收收规程》JGJ82的规定。检查数量：全数数检查资料。检验方法：检查查扭矩扳手标标定记录和螺螺栓施工记录录。3、高强度螺栓栓连接副终拧拧后，螺栓丝丝扣外露应为为2-3扣，其中允允许有10%的螺栓丝扣扣外露1扣或4扣。检查数量：按节节点数抽查5%，且不应少少于10个。检验方法：观察察检查。4、高强度螺栓栓连接摩擦面面应保持干燥燥、整洁、不不应有飞边、毛毛刺、焊接飞飞溅物、焊疤疤、氧化铁皮皮、污垢等，除除要求外摩擦擦面不应涂漆漆。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察检查。5、高强度螺栓栓应自由穿入入螺栓孔。高高强度螺栓孔孔不应采用气气割扩孔，扩扩孔数量应征征得设计同意意，扩孔后的的孔径不应超超过1.2D((D为螺栓直径)。检查数量：被扩扩螺栓孔全数数检查。(四)钢零部部件加工工程程气割允许偏差（mm）气割允许偏差（mm）项目允许偏差（mmm）零件宽度、长度度±3.0切割面平面度0.05t，且且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割割面厚度2、碳素结构钢钢在环境温度度低于-16摄氏度、低低合金结构钢钢在环境温度度低于-12摄氏度，不不应进行冷矫矫正和冷弯曲曲。碳素结构构钢和低合金金结构钢在加加热矫正时，加加热温度不应应超过900摄氏度。低低合金结构钢钢在加热矫正正后应自然冷冷却。检查数量：全数数检查。检验方法：检查查制作工艺报报告和施工记记录。3、矫正后的钢钢材表面，不不应有明显的的凹面或损伤伤，划痕深度度不得大于0.5MM，且不应大大于该钢材厚厚度负允许偏偏差的1/2.检查数量：全数数检查。检验方法：观察察检查和实测测检查。4、A、B级级螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有H12的精度，孔孔壁表面粗糙糙度Ra不应大于12.5微米。其孔孔径偏差应满满足规范规定定。5、C级螺栓栓孔（Ⅱ类孔孔壁表表面粗糙度Ra不应大于微微米。其孔径径偏差应满足足规范规定。6、螺栓孔孔距距的允许偏差差应符合下表表的规定。检查数量：按钢钢构件数量抽抽查10%，且不应少少于3件。检验方法：用钢钢尺检查。螺栓孔孔距的允允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围围≤500501-12000201-300001>30000同一组内任意两两孔间距离±1.0±1.5--相邻两组的端孔孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.5注：1、在节点点中连接板与与一根杆件相相连的所有螺螺栓孔为一组组。2、对接接头在在拼接板一侧侧的螺栓孔为为一组。3、在两相邻节节点或接头间间的螺栓孔为为一组，但不不包括上述两两款所规定的的螺栓孔。4、受弯构件翼翼缘上的连接接螺栓孔，每每米长度范围围内的螺栓孔孔为一组。(五)钢构件预预拼装工程1、预拼装所用用的支承凳或或平台应测量量找平，检查查时应拆除全全部临时固定定和拉紧装置置。2、高强度螺栓栓和普通螺栓栓连接的多层层板叠，应采采用试孔器进进行检查，并并应符合下列列规定;1)当采用比孔孔公称直径小小1.0MMM的试孔器检检查时，每组组孔的通过率率不应小于85%；2)当采用比螺螺栓公称直径径大0.3MMM的试孔器检检查时，通过过率应为100%。检查数量：按预预拼装单元全全数检查。检验方法：采用用试孔器检查查。钢构件预拼装的的允许偏差应应符合如下表表的规定构件件构件类型项目允许偏差（mmm）检验方法多节柱预拼装单元总长长±5.0用钢尺检查预拼单元弯曲矢矢高L/1500,,且不应大于10.0用交接班线和钢钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查查预拼装单元柱身身扭曲H/200，且且不大应大于于5.0用拉线、吊线和和钢尺检查多节柱顶紧面至至任一牛腿距距离2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安安装孔或两端端支承面最外外侧距离+5.0-1.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查查设计要求起拱L/5000拱度设计未未要求起拱L/200000用拉线和钢尺检检查梁、桁架节点处处杆件轴线错错位4.0划线后用钢尺检检查管构件预拼装单元总长长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲曲矢高L/1500，且且不应大于10.0用拉线和钢尺检检查对口错边T/10，且不不应大于3.0用焊缝量规检查查管构件坡口间隙隙+2.0-11.0构件平面总体预预拼装各楼层柱距4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁梁之间距离3.0各层间框架两对对角线之差H/2000，且且不应大于5.0构件平面总体预预拼装任意两对角线之之差H/2000..且不应大于8.0(六)钢结构安安装1、钢结构安装装检验批应在在进场验收和和焊接连接、紧紧固件连接、制制作等分项工工程验收合格格的基础上进进行验收。2、安装偏差的的检测，应在在结构形成空空间刚度单元元并连接固定定后进行。3、安装时，必必须控制屋面面、楼面、平平台等的施工工荷载，施工工荷载和冰雪雪荷载等严禁禁超过梁、桁桁架、楼面板板、屋面板、平平台铺板等的的承载能力。4、在形成空间间刚度单元后后，应及时对对柱底板和基基础顶面的空空隙进行细查查5、吊车梁或直直接承受动力力荷载的梁其其受拉翼缘、吊吊车桁架或直直接承受动力力荷载的桁架架其受拉弦杆杆上不得焊接接悬挂物和卡卡具等。6、采有座浆垫垫板时，座浆浆垫板的允许许偏差应符合合如下表的规规定。检查数量：资料料全数检查，按按柱基数抽查查10%，且不少于3个。检验方法：用水水准仪、全站站仪、水平尺尺和钢尺现场场实测。项目允许偏差（mmm）顶面标高0.0-3.0水平度L/1000位置20.07、地脚螺栓((锚栓)尺寸的偏差差应符合如下下表的规定。地地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受受到保护。检查数量：按柱柱基数抽查10%，且不应少少于3个。检验方法：用钢钢尺现场实测测。项目允许偏差（mmm）螺栓(锚栓)露露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.08、设计要求顶顶紧的节点，接接触面不应少少于70%紧贴，且边边缘最大间隙隙不应大于0.8MMM.检查数量：按节节点灵敏抽查查10%，且不应少少于3个。检验方法：用钢钢尺及0.3MMM和0.8MMM厚的塞尺现现场实测。9、多层钢结构构主体结构的的整体垂直度度和整体平面面弯曲的允许许偏差应符合合如下表的规规定。检查数量：对主主要立面全部部检查。对每每个所检查的的立面，除两两列角柱外，尚尚应至少选取取一列中间柱柱。检验方法：采用用经纬仪、全全站仪等测量量。整体垂直度和整整体平面弯曲曲的允许偏差差项目允许偏差（mm）备注主体结构的整体体垂直度H/1000，且且不应大于25.0主体结构的整体体平面弯曲L/1500，且且不应大于25.0多层及高层钢结结构中构件安安装的允许偏偏差(MM)项目允许偏差检验方法上、下柱连接处处的错口3.0用钢尺检查同一层柱的各柱柱顶高度差5.0用水准仪检查同一根梁两端顶顶面的高度l/1000，且且不应大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面面的高差±2.0用直尺和钢尺检检查压型金属板在钢钢梁上相邻列列的错位15.00用直尺和钢尺检检查(七)钢结构涂涂装工程1、涂装时的环环境温度和相相对湿度应符符合涂料产生生说明书的要要求，当产品品说明书无要要求时，环境境温度宜在5-38摄氏度之间间，相对湿度度不应大于85%。涂装时构构件表面不应应有结露；涂涂装后4H内应保护免免受雨淋。2、涂装前钢材材表面除锈应应符合设计要要求和国家现现行有关标准准的规定。处处理后的钢材材表面不应有有焊渣、焊疤疤、灰尘、油油污、水和毛毛刺等。检查数量：按构构件数抽查10%，且同类构构件不应少于于3件。检验方法：用铲铲刀检查和用用现行国家标标准《涂装前前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级》GB89223规定的图片片对照观察检检查。3、涂料、涂装装遍数、涂层层厚度均应符符合设计要求求。当设计对对涂层厚度无无要求时，涂涂层干漆膜总总厚度：室外外应为150微米，室内内应为125微米，其允允许偏差为-25微米。每遍遍涂层干漆膜膜厚度的允许许偏差为-5微米。检查数量：按构构件数抽查10%且同类构件件不庆少于3件。检验方法：用干干漆膜测厚仪仪检查。每个个构件检测5处，每处的的数值为3个相距50MM测点涂层干漆漆膜厚度的平平均值。4、构件表面不不应误涂、漏漏涂，涂层不不应脱皮和返返锈等。涂层层应均匀、无无明显皱皮、流流坠、针眼和和气泡等。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察检查。5、薄涂型防火火涂料的涂层层厚度应符合合有关耐火极极限的设计要要求。厚涂型型防火涂料涂涂层的厚度，80%及以上面积积应符合有关关耐火极限的的设计要求，且且最薄处厚度度不应低于设设计要求的85%.检查数量：按同同类构件数抽抽查10%，且均不应应少于3件。检查方法：用涂涂层厚度测量量仪、测针和和钢尺检查。6、防火涂料不不应有误涂、漏漏涂，涂层应应闭合无脱层层、空鼓、明明显凹陷、粉粉化松散和浮浮浆等外观缺缺陷，乳突已已剔除。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察检查。1、督促施工单单位在收到图图纸后编制施施工总进度计计划，并审查查该计划之可可行性、合理理性及是否符符合工期要求求，并报建设设单位、监理理审定。2、依据施工总总计度计划编编制季、月、周周施工进度计计划，报建设设单位审定。3、按时检查施施工进度，同同计划比较，如如有滞后现