印刷及后期工艺培训内容

-.z.工业大学讲课提纲讲课的目的1、好的设计师是一个工程规划师〔产品包装产品包装设计规划师，书刊画册书刊画册设计规划师。。。。。。〕2、我设计的感觉为何和成品完成后的感觉不同？设计陷阱？制作陷阱和工艺陷阱？3、了解设计完成作品所需要的材质品质特点、工艺完成制作要求、客户的包装要求〔产品的重量、运输要求、本钱控制、储存要求、产品陈列要求、产品的堆头要求、同类产品包装情况、甚至是销售方式等〕二、具体内容安排〔一〕材质分类：铜版纸、白卡纸、灰底白卡、白底白卡，特种纸1、铜版纸克重分类：5560一般用于商标类80、105、128、157克，书刊画册招贴200克，250克，300克，350克铜板卡纸，双面涂布，纸*密度好。品牌：金东，太阳，晨鸣，博汇，高唐等，特殊克重可以定做，20吨以上起订。周期一般12-15天。2、白卡、灰底白卡、白底白卡：包装用纸。克重为210克250克，300克，350克品牌：中华，太阳，晨鸣，博汇，高唐，印尼兰花等，特殊克重可以定做，20吨以上起订。周期一般12-15天。一般25克差异。特殊纸*：烟标专用纸，扑克牌专用纸*，一般是太阳和中华，金银卡纸，底纸不同，工艺不同价格不同。3、特种纸*：克重一般为80，100，120，180，220，240，280，300等，纸*的之间含量高，密度好，耐折度好，按*卖价格高，克重越高，价格越高。〔二〕印刷分类：不同设计和不同材质要有不同的印刷方式，具体分类方式：胶印、丝印、凸版印刷、凹版印刷、移印、柯式印刷。根底的，简单分类印刷版式按印版型式，分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷及孔版印刷四类。假设用倍率较大的放大镜仔细观察比拟，则印刷品之外观上，可概略判定其属於何种印刷。但凡线条上所印油墨有堆起现象者，即为凹版或凹钢版印刷品，因凹版之印墨系堆存於较深之凹槽内，墨较浓厚也。但凡画面满布隐约之白线方格布纹，而暗部墨色浓厚，光部墨色淡薄者，是为普通照相凹版印刷品。其所以有白线方格布纹隐约满布画面，乃系制版时加晒网线，防止印刷时刮刀将印纹凹槽内之印墨刮去。但凡线条或网点之中心部份墨色较浓，其边缘有欠整，而又无堆起现象者，即是平版印刷品。乃印版之有印纹与无印纹部份均一律平坦，而边缘部份受水侵蚀故也。目前各国彩色印刷品，多用平版印刷。但凡印刷品之纸背有轻微印痕凸起，又其线条或网点边缘部份整划一，及印墨较其中心部份为浅淡者，则为凸版印刷品，此乃凸起之印纹边缘受压较重，受挤迫之物理现像。但凡画面满布绉纹，有如洗石子之水泥墙壁，而暗部墨色较浓，光部墨色较淡者，乃是珂罗版印刷品。其绉纹乃是制版时版面胶膜因受光多少不同，经显影冲洗後收缩而成，类似造山运动中所形成之山谷然，藉以承载印墨者也。其他如瓶罐、曲面及一般电路板等之印刷，多用孔版。印刷程序按印刷生产程序分，有直接印刷与间接印刷之别。直接印刷者，版面印墨直接与被印刷物质接触，而移转印墨於其上。所有之凸版印刷机(最新出品之橡皮版或塑胶版轮转机在内)与凹版印刷机，及最老式平版印刷机中之手摇石印机，均为直接印刷。间接印刷者，版面印墨系先转印於橡皮滚筒(Cylinder)上，再由橡皮滚筒将印墨移转於被印物质上，如俗称之橡皮印刷机，也叫移印。直接印刷版，印纹为反像；间接印刷版之印纹则为正像。印刷原理按印版之有印纹部份与无印纹部份在印刷过程中，产生印刷品的原理，可分为物理性印刷(PhysicalPrinting)及化学性印刷(ChemicalPrinting)两类。物理性印刷者，印墨在印纹部份完全是一种堆积承载，无印纹部份则低凹或凸起，与印纹部份高度不同而不能沾著印墨，任其空白，故印纹部份印墨移转於被印物质上，仅属物理机械作用。一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、乾平版印刷等，均属物理性印刷(印刷面高於或低於非印刷面)。化学性印刷者，印版无印纹部份(非印刷面)之不沾著印墨，并非由该部份低凹、凸起、或被遮挡，乃是由於化学作用，使其产生吸水拒墨之薄膜使然。固然，印纹部份(印刷面)吸墨拒水，无印纹部份吸水拒墨，水与油脂互相反拨，仍是物理现象，但在印刷过程中，须不断使无印纹部份补充吸水拒墨之薄膜，故为化学性印刷。平版橡皮印刷机之印刷，即属此类。盖其水槽溶液中，须参加类及胶类物质，使源源供给羧基团之粘液层，方可保持印版非印刷面部份不被油脂侵染。印刷色彩按印刷品之色彩显示，可概分为单色印刷与多色印刷两类。单色印刷，并不限於黑色一种，凡以一色显示印纹者皆是。多色印刷(PolyColorPrinting)又分增色法(CasingMethod)、套色法(RegisterMethod)及复色法(Multi-colorMethod)三类。增色法者，在单色图像中之双线范围内，参加另一色彩，使增其明晰鲜艳，以利阅读也。一般儿童读物之印刷，多采用之。俗称双色。套色法者，各色独立，互不重叠，亦无他色作范围边缘线，依次套印於被印物质上而成者。一般线条、表格，商品包装纸、及地形等之印刷，多采用这个方法。复色法者，依据色光加色混合法(AdditiveColorMi*ingProcess)，使天然彩色原稿分解为原色分色版，再利用颜料减色混合法(SubtractiveColorMi*ingProcess)，使原色版重印於同一被印物质上，则因原色重叠面积之多少不同，而得毕肖原稿之天然彩色印刷品者也。所有彩色印刷品，除为数甚少之增色法与套色法而外，全属复色法所印。金、银、珍珠、专色、潘东等印刷版材按印刷版所用之版材不同,有木版,石版,锌版(亚铅版),铝版,镍版,钢版,玻璃版,石金版,美版,电镀多层版,纸版,尼龙版,塑胶版,橡皮版等。木版，石版、玻璃版等，因不能弯曲，只能用於平床机印刷。橡皮版，、尼龙版、钢版多用於凹版印刷。其馀则为平版或轮转印刷机所用。合金版类有铅、锑、锡合金溶液浇铸之纸型铅版或铸为活字之排版。有镁，铝合金米拉可版(MiracolPlate)，及、镍合金之蒙尼金属版(MonelMetal)等。多层金属版有丁面底之双层金属版(BimetalPlate)及丁面层钢底(甚至有用不钢材者)之三层金属版(TrimetalPlate)。因版材不同，所用印刷机，印刷墨、印刷技术、及印刷效果不同。被印材料按被印材料的不同，有纸*印刷，白铁印刷、塑胶印刷，纺织品印刷，木板印刷，玻璃印刷等。纸*印刷为印刷品之最大宗，约占95%，无论凸版、平版、凹版、孔版均可适用，故称普通印刷。用纸*以外之被印材料，多属特殊印刷。印刷品用途因印刷业务之种类不同，用途亦异。如书刊印刷、新闻印刷、广告印刷、钞券印刷、地图印刷、文具印刷、特殊印刷等是。书籍杂志，产品小包装盒，礼品包装盒面等印刷，以往采用凸版印刷。近年15年多改用平版印刷。〔普通彩印和UV印刷〕新闻印刷，以往尽用凸版轮转机印刷，因其快速而印量大。如今适应彩色需要，改用平版或照相凹版轮转机印刷。广告印刷，含彩色图片、画报、海报等在内，大部份采用平版印刷，特殊要求也有用凸版，凹版或孔版印刷者。钞券及其他有价证券印刷，以凹版印刷为主，亦须以凸版及平版辅佐，而尽其全功。增加防伪功能。地图印刷则以照相平版为适宜。因其幅员大、精度高、套色多、印量少、而原稿又多为单色也。文具印刷，如信封、信纸、请帖、名片、帐册、作业簿本等，必须本钱低廉、大量印刷，因而品质较次，故多以凸版印刷为优先考虑。包装印刷，小如各类硷甜菜蔬食品，糖果、饼乾、蜜饯、大的到各型包装用之瓦楞纸箱以及室装潢布置用之壁纸等，均多以照相凹版印刷。特殊印刷，如瓶罐、烫金、浮凸、软管、电子、电路、标贴、车票、箔片。〔三〕平版印刷的流程：〔胶印〕设计出菲林片PS版〔很再生版和一级版〕上机调墨抽检印刷完成注意问题：1、设计内容符合生产工艺，注意出片陷阱。〔后面细讲〕2、检查菲林的图案和文字位置及工艺，标注所出片子的工艺。3、注意PS版的曝光时间、叼口位置、出血尺寸、及印刷方向。4、着墨率及LOGO和特殊位置、图案、面部色彩的印刷情况及纸*是否掉毛等。5、抽检时不能停机，停机后需重新调墨后开机。6、印刷完成后计算和抽检印刷成品7、打包和存放要求，数量分类，卡纸类在高温需保鲜膜缠裹，防止纸*抽涨〔四〕后期加工工艺：真正的印刷精品，还必须用良好的印后加工设备对印刷品进展再装饰。所以要想得到优质而精巧的印刷产品，应该是在良好的印前技术与印刷技术应用之后，最终在印后加工技术应用中才能完美地表达。印刷流程可简单地分成三局部：印刷前期、印刷、印刷后期。印刷本钱的核算也可分为以上三局部，三者合一即是印刷品的价格。〔五〕主要后期制作工艺：1、装订〔胶装、精装、骑马订、平订、简装、粘面特殊装订〕2、折页〔二折、三折、四折、五折等〕3、覆膜〔亮膜、哑膜〕4、上光、过油〔局部、全部〕、压光5、UV〔局部、全部〕。6、普通闷切〔直角、圆角、圆、椭圆〕、异形闷切7、烫金〔金、银〕8、起凸9、裱糊〔信封、手提袋、包装盒、精装书封皮、卡盒、精品包装盒、密度板包装、画卷等〕10、粘贴：PVC天窗、双面胶，穿绳等〔六〕主要工艺描述：1、腹膜：是以同名塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品外表起保护及增加光泽的作用。由于经纸*印刷后。其纤维的作用让印刷品外表的光亮度、耐磨度、抗水性、耐光耐晒性以及防污染性均较差。虽然油墨层油墨层具有一定的光亮度和抗水性，但效果让步理想。在印刷外表覆盖一层透明塑料薄膜，不仅增强了印刷品的光亮度，改善了耐磨强度。因此，腹膜对保护包装装潢印刷效果，延长货品寿命，提高商品的竞争能力，均具有十分显著的作用。

腹膜一般采用湿式腹膜、干式腹膜和预涂腹膜三种方法。三者中预涂腹膜操作方便，生产灵活、无溶剂气味，不污染环境，劳动条件好，而且不会产生气泡，脱层等印刷品加工质量问题，外表透明度高，几句应用前景和推广价值。

腹膜的危害主要源于塑料薄膜，用于腹膜的塑料薄膜透明度高、光照度好，价格廉价，单不可降解，难于回收利用，易造成污染。

2、上光：是印刷品外表涂〔或喷、印〕上一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷光泽的作用。

目前平板印刷的质量最好，是最常见的印刷方式。但由于平板印刷品的墨层较薄，容易造成墨色饱和度欠佳，整体光照效果欠佳等现象，采用上光工艺后，即可增加外表光滑度，提高印刷品的墨层亮度，同时又成为纸或纸板包装提供了一层有效的防护，使其色彩能够在印后加工以及存运包装中不致因摩擦而脱落。

上光包括溶剂型上光，水性上光、uv上光、珠光颜料上光等。水性上光由于不会影响环境和身体安康。术语绿色上光材料，而且上光质量也好，目前广泛应用于食品、医药、烟草等行业UV上光印刷品虽然外表上光质量最好，但是uv上光油价格高，目前只限用于高档的纸盒上光。珠光颜料上光是一种具有色泽半透明、有局部遮盖力的片状构造的颜料均匀涂布到印刷品的外表，是一种装饰效果较好的印后装潢材料。目前。珠光颜料上光广泛应用与高档包装如食品、药品、香烟、化装品、酒包装盒和标签印刷中。

3、烫箔：是以金属箔或颜料箔，通过热压转印到印刷品或其他物品外表上，以增加装饰效果。烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目。尤其是烫金银箔。以其华丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品外表，其光亮程度大大超过印金和印银，使产品具有高档的质感，同时由于烫箔具有优良的物理化学性能，可起到保护印刷品的作用，所以烫箔工艺在现代包装印刷中被广泛应用。4、模切：是以钢刀片排成〔或用钢板雕刻成膜〕、框，在闷切机上把纸片扎切成一定形状的工序。压痕是利用钢线，通过压印在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。在大多数情况下，模切与压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进展模切与压痕，所以有时简称为模压。

模切与压痕操作简单、本钱低、投资少、质量好、见效快、经过模切与也很的处理，可是产品显得更加精巧并富有立体感，大幅度提高档次。模切与演变很广泛应用与各类印刷纸板的成形加工，已经成为印刷纸板或加工不可缺少的一项重要技术。

5：凹凸印

凹凸因又称压凸纹印刷，是印刷品包面装饰加工中一种特殊的加工技术。它使用凹、凸磨具在一定的压力作用下，是印刷品基材发生塑性变型，从而对印刷品外表进展艺术加工。压印的各种凸装图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加了印刷品的立体感和艺术感染力。凹凸印工艺被广泛应用，尤其在包装装皇上，他运用深浅结合、粗细结合的艺术表现方法，使包装制品的外光在艺术上得到更完美的表达。

6：折光

折光是在有烫印箔或镀铝纸等镜面承印材料外表借助密纹压凸工艺，压出不同方向排雷的细微凹凸线条，这鞋线条对光的不同反射使印刷品更加光荣夺目、华丽堂皇、富于立体感。

折光印刷品具有独特的迷人效果，它充分利用喷铝纸富有金属光照的外表，随着受光的裱花或视觉角度的裱花，使图文有新颖耀眼的动感。折光装饰的印刷品让人有精巧、华贵之感，而且具有防伪作用，在包装装潢上被广泛应用。

7、其他

在包装装潢上印刷中还有诸如扫金、擦金等印后加工工艺。俗称滚金。

扫金工艺是将扫金图案制成扫金ps版安装在平板印刷机上，然后在印刷品需要上金粉的部位印上一层薄而均匀的黏性油墨，在通过传递装置将印刷品送到扫金局部的吸气式橡皮传递带上进展扫金。

擦金是以一定的浆料印好字迹或图案，趁其未干，敷上金黄色金属粉末在其黏附后，把多余的粉末擦刷去，程露金色文字或图案。

综上所述，包装装潢印刷品的印后装饰加工是获得印刷品最终精巧效果不可缺少的步骤，也是印刷品艺术性的完美表达。是否采用和具体采用何种印后加工工艺，则取决于设计定位和具体的产品特性注意：1、很多工艺是复合使用，注意先后顺序。2、设计过程中，注意完成后期的一些细节，让后期加工提升设计产品本身的美观和视觉效果。3、腹膜外做油的工艺时，注意躲闪过UV特殊处理后的折痕，如磨砂工艺，冰花工艺。4、烫金位置注意字体的大小，防止糊版，字体的粗细，防止烫后的结实度。及连烫数量，位置多时，不能一版烫好，要更换位置重新烫，制作本钱增加。另外注意是膜内烫金还是膜外烫金，效果不同。5、起古位置注意字体的大小，字体的粗细，要更换位置重新烫，制作本钱增加。起古明显时需要使用阴阳版。本钱也会增加。6、注意打孔位置和其他工艺或者画面的处理。7、注意闷切处的出血是否可以到达要求。〔七〕设计出片在平面设计的时候都用了正确的方法，但到最后出片时总会出错。有些错误费力也找不到原因所在。其实这些问题的根本原因还是出在制作的时候。由于这些问题都是平常我们很难遇到容易无视，所以一旦发生错误我们也就很难发现问题根本所在了。

一，RGB图未转CMYK

后果：大局部的软件〔FreeHand,Pagemaker等〕不会将RGB图分色，如果误用了RGB图，出来的分色软片或是只在黑版上有图，其他色幅员像的局部空空如也，或是在四个色版上有等值的灰度图。

解决：如果你用的扫描机支持直扫CYMK，最好能够直接扫描为四色文件；如果你只能得到RGB，那一定不要忘记在输出之前将RGB转为CYMK。

秘诀：从文件名或是文件图标上很难看出是RGB还是CYMK，逐一翻开又太麻烦。对于TIFF图来说，可以从排版或拼版软件中观察图像的预视颜色来做出判断：CYMK的TIFF图预视比拟鲜艳且不自然，RGB的则是比拟自然的颜色。至于EPS图，从预视上就很难区分了，在不放心的情况下只能逐一检查。

二，FreeHand中字体用Heavy〔加重〕，PageMaker中字体用Bold〔粗体〕

后果：如果FreeHand中的中文字体用了Heavy，大多数情况一定会糊字；而在PageMaker中的中文字体用了Bold，则一定会是带齿的重叠字，同样PageMaker中的其他字体效果也会出问题。

解决：尽量防止用以上的效果。如果字体需要加粗，应选用相应的粗体中文字，如选粗宋体或大黑体。如实在没有相应的粗体字，则可在FreeHand中利用FillandStroke来做，但有一个经历公式，即所加的字边不能超过原字号大小的3％。如字体本身就是粗体字，则这个比例还应更小。

三，FreeHand中用错FillandStroke〔填充预字边〕

后果：利用FillandStroke可以使字体加粗，也可以使字有不同颜色的字边。但使用不当会造成糊字，或是字边太粗，将字本身的颜色都挤没了。

解决：字边不能超过原字号大小的3％。

四，黑色压印时有灰网

后果：告诉输出中心黑版要压印前需要注意文件中是否有灰网存在。因为如果有灰网，则灰网之下的物体会透过来。其他在文件中指定的压印也要注意，因为现在版本的软件看不出哪些物体是做过压印的。

解决：做活时小心，千万不要掉进陷阱。

秘诀：在定义灰色时，参加1％的黄色！

五，错用EPS带网

后果：175线的输出，但有些图线数不对。

解决：在将图像存为EPS格式时，小心不要选择带加网信息。同时还要注意其他的选项在*些情况下，利用EPS带网的功能可以实现一些特别的要求，如线条网效果或是在同一版面内有意采用不同网线以到达特殊的效果。

秘诀：图像存储为EPS分色格式，可大大提高输出速度。

六，错用DCS格式

后果：1，黑白打印稿有图，但输出上没有图

2，彩色打印时打黑白的图

3，彩色打印时虽然时彩图，但很粗糙。

解决：1的原因是输出时只有主文件却没有分色文件：

2的原因是主文件只包含了低解象的灰度图：

3的原因是主文件包含的是低解象的彩色图。

七，错用JPEG压缩格式

后果：在屏幕上有图像存在，输出后缺图

解决：在PHOTOSHOP中，重新存储TIFF或EPS格式，回PAGEMAKER重新。

八，大图缩为小图及段头中使用空格、表格中用空格。

后果：在屏幕上看很齐的文字或表格输出后就变的不弃了。

解决：排版软件里缩放图很方便，但代价是成倍或几倍的输出时间，所以务必在图像处理软件〔PHOTOSHOP)中把尺寸及分辨率设定好，然后再置入排版软件；而表格用PAGEMAKER或Quark*Pree,

这些软件本身就有很好的缩排定位功能，可以做出很专业而且很整齐的表格。至于段头，应该再排式里设定。

九，未带英文字体

后果：输出的字体被系统字体代替，回去再取一趟

解决：计算机所用的英文字表达在超过一万种，所以不要指望输出中心一定会有你所用到的英文字。所以打与输出中心确认，如输出中心没有，那便要带上字体去输出中心了。

十，错用"图案—PATTERN〞

后果：FREEHAND中有一种图案填充，可以在*个图形范围内填满规则的图案。此类图案是点阵的，早期配备的LEVEIIRIP的照排机不支持这种填充的输出，LEVEIIII的照排机则可以输出。但有一点要注意的是你不可以为它设置实地以外的颜色。如果你试图设定一个c10％y10％的浅色，虽然在屏幕上都有显示，但输出一定是cy各100％的深绿色！

解决：除非不用

秘诀：用打印机打出来，扫描为二值TIFF，再到FREEHAND中着色。〔八〕画册设计出片考前须知彩色图像一定要是CMYK格式。EPS格式图像如无特殊的加网要求，在存EPS文件时，不要选取Include

HalftoneScreen项。

是否有专色、专色是否压印。

应用Freehand软件时，文档设置是否严格符合成品尺寸，是否置设置了出血，出血是否设正确。Freehand中慎用字体效果例如Heavy、Outline、Pagemaker中中英文字体勿用"空心"、"阴影"、

等效果，中文字一定不要用"加粗"效果，否则易出现糊字等。

Freehand3中使用Pattern进展填充时，只可用实地100%

的C、M、Y、K或实地颜色的组合。黑版是否正确指定了压印，文件中是否有灰网存在。文字请勿用空格定位，否则文字容易出现跑位现象。不要使用系统提供的字库，如"Kai"、"Hei"、"Song"、"Beijing".中英文混排时，请勿用中文字体定义英文字。容易出j文字跑位，文字挤在一起等现象。是否使用了特殊字体，如有的话，应将"true

type"字体文件拷在盘中带到输出中心。带齐全部有关输出文件，尤其是页面上所有图像的原始Photoshop文件。

提供所有哪款字库。联系印刷厂确定出片线数。〔九〕做印刷稿要注意的事项：1、版面上的文字距离裁切边缘必须>3mm，以免裁切时被切到。文字必须转曲线或描外框。文字不要使用系统字，假设使用会造成笔划交织处有白色节点。文字转成曲线后，请注意字间或行间是否有跳行或互相重叠的错乱现象。如果笔划交织处有白色节点时，以打散的指令处理即可。黑色文字不要选用套印填色。

2、不能以萤幕或打印机列印的颜色来要求印刷色，客户制作时必须参照CMYK色谱的百分数来决定制作填色。同时注意：不同厂家生产的CMYK色谱受采用的纸*、油墨种类、印刷压力等因素的影响，同一色块会存在差异。

3、同一文档在不同次印刷时，色彩都会有差异，色差度在10%内为正常(因墨量控制每次都会有不同所致)，大机印刷，顾此失彼，如有旧档要加印，为防止色差过大，请参照数码色样。

4、色块之配色请尽量防止使用深色或满版色之组合，否则印刷后裁切容易产生背印的情况。名片印刷由于量少，正反面有一样大面积色块的地方.

5、底纹或底图颜色不要低于10%，以防止印刷成品时无法呈现。

6、请使用CoreIDRAW9.0中文版设计制作文档，由于组版的需要，用苹果机设计的文档都将转换成PC格式。在CoreIDRAW中，影像、照片必须以TIFF档格式，CMYK模式输入，勿以PSD档之格式输入，所有输入的影像图、别离的下落式阴影及使用透明度、滤镜材质填色OWERCLIP的物件，请在CoreIDRAW中再转一次点阵图(色彩为CMYK32位元，解析度为300dpi，反锯齿补偿透明背景使用色彩描述档皆打勾)。以防止组版时造成马塞克影像。如以调整节点的方式缩小点阵图，也请再转一次点阵图(选项如前)，防止点阵图输出时局部被遮盖。使用corelDRAW的"滤镜特效"处理过的物件同样也请转一次点阵图(选项如前)，以保万无一失。

7、所有输入或自绘的图形，其线框粗细不可小于是0.1mm，否则印刷品会造成断线或无法呈现的状况。另外，线框不可设定"随影像缩放〞，否则印刷输出时会形成不规则线。

8、当渐层之物件置入图框准确剪裁，请将其转为点阵图(方法同第6点)，因为置入之图框渐层与其他物件群组后再做旋转，其渐层之方向并不会一起旋转。另外，任何渐层物件皆不可设定"边缘宽度〞，因为输出机的解释不同，有时会造成渐层边缘填色缺乏。

9、双面双折名片请标示折线及正反面。

10、因从网络下单无色稿可以校对,如有严格标准色之色块恕无法保证完全一样。

11、不管名片、卡片，不管单面、双面，不管人数多少或款式多少，一律置于同一页面，不要分页制作。

12、稿件完成不需画十字线及裁切线，可用2个隐形的线框来充当制作尺寸和出血线92*56mm，裁切后为90*54mm(即四边各保存1mm出血)。如有特殊尺寸需要，请在定单里及所上传的文档中特别说明。

13、特别注意有任何图片、色块或线超出制作尺寸时，请一律置入图框内。勿用白色色块遮掩，以免造成合版时之困扰。

14、以上考前须知完成后必须做最后的检查，在CoreIDRAW档案的选项中点选"文字资讯〞，便可显示文档的所有资料，包括文字是否已转曲线，(假设所有文字都已转曲线，则文字统计的工程会显示：这个文件中没有文字物件)，点阵图是否为CMYK(点阵图物件应为勘入的CMYK－32位元)，填色及外框是否完全为CMYK之色彩模式，不要使用RGB颜色。外框是否仍有设定"随影像缩放〞。〔十〕平面设计须考虑的印刷知识印前作业是指印刷工艺的前期工作，包括排版拼版、分色扫描等工作。其工作的要性主要在于对计算机在印前作业中所用到的软件的练掌握、熟悉印刷工艺的根本工作流程、良好的图形图像处理能力等。目前在国内对于印前作业，存在着一个很严重的问题：印前作业操作人员根本上不是印刷专业人员；印刷院校出来的学生根本上对印前工作不甚了解。这就造成了一个矛盾：如何处理好桌面系统的操作和印刷专业技术的结合。

对于想由计算机平面设计行业转入到印前作业的设计人员来说，首要的任务就是在接触印前工作之后，要不惜一切地掌控住印刷专业知识，否则便极有可能无法开展工作。

为了帮助一些初入印前制作行业的设计人员，本人根据以前个人的工作经历和体会，将一些初学者经常碰到的问题进展一些简单的归纳，希望能起到一点作用。

一、字符的知识

文字是用来记录和传达语言的书写符号。

印刷上用的字符可以分为字种、字体、字号等内容。

1、字体

在国内的印刷行业，字种主要有汉字、外文字、民族字等几种。汉字包括如宋体、楷体、黑体等等。外文字又可以依字的粗细分为白体和黑体，或依外形分为正体、斜体、花体等等。民族字是指一些少数民族所使用的文字，如蒙古文、藏文、维吾尔文、朝鲜文等宋体：宋体字是印刷行业应用得最为广泛的一种字体，根据字的外形的不同，又分为书宋和报宋。宋体是起源于宋代雕版印刷时通行的一种印刷字体。宋体字的字形方正，笔画横平竖直，横细竖粗，棱角清楚，构造严谨，整齐均匀，有极强的笔画规律性，从而使人在阅读时有一种舒适醒目的感觉。在现代印刷中主要用于书刊或报纸的正文局部。

楷体：楷体又称活体，是一种模仿手写习惯的一种字体，笔画挺秀均匀，字形端正，广泛地用于学生课本、通俗读物、批注等。

黑体：黑体字又称方体或等线体，是一种字面呈正方形的粗壮字体，字形端庄，笔画横平竖直，笔迹全部一样粗细，构造醒目严密。黑体适用于标题或需要引起注意的醒目按语或批注，因为字体过于粗壮，所以不适用于排印正文局部。

仿宋体：仿宋体是一种采用宋体构造、楷书笔画的一种较为清秀挺拔的字体，笔画横竖粗细均匀，常用于排印副标题、诗词短文、批注、引文等，在一些读物中也用来排印正文局部。

美术体：美术体是指一些非正常的特殊的印刷用字体，一般是为了美化版面而采用。美术体的笔画和构造一般都进展了一些形象化，常用于书刊封面或版面上的标题局部，应用适当，可以有效地增强印刷品的艺术品味。这类字体的种类非常广泛，如汉鼎、文鼎等字库中的字体。

2、字号

字号是区分文字的大小的一种衡量标准，国际上通用的是点制，在国内则是以号制为主，点制为辅。号制是采用互不成倍数的几种活字为标准的，根据加倍或减半的换算关系而自成系统，可以分为四号字系统、五号字系统、六号字系统等。字号的标称数越小，字形越大，如四号字比五号字要大，五号字又要比六号字大等。

点制又称为磅制〔P〕，是通过计算字的外形的"点〞值为衡量标准。根据印刷行业标准的规定，字号的每一个点值的大小等于0.35mm，误差不得超过0.005mm，如五号字换成点制就是等于10.5点，也就是3.675mm。外文字全部都以点来计算，每点的大小约等于1/72英寸，即等于0.35146mm。

字号的大小除了号制和点制外，在传统照排文字时的大小。则以mm为计算单位，称为"级〔J或K〕〞。每一级等于0.25mm，1mm等于4级。照排文字能排出的大小一般由7级到62级，也有从7级到100级的。在计算机照排系统中，有点制也有号制存在。在印刷排版时，如遇到以号数为标注的字符时，必须将号数的数值换算成级数，才能够掌握字符的正确大小。号数与级数的换算关系是：

1J=1K=0.25mm=0.714点〔P〕

1点〔P〕=0.35mm=1.4级〔J或K〕

3、版面设计与排版规格

排版时应该根据印刷版面要求进展版面设计。比方一例书册的印制，制作时需要注意开本的大小，排版的形式〔横排或竖排〕，正文的字体字号，每页的行数及每行的字数，字与字及行与行之间的空隙，页面的栏数及每栏的字数，栏与栏之间的间距，页码及页码的摆放位置，页眉页脚的位置及大小等。

在进展文字排版时，还要注意一些禁排规定，如在每段的开头要空上两个字位，在行首不能排句号、逗号、顿号、分号、冒号、问号、感慨号以及下引号、下括号、下书名号等标点符号，在行末不能排上上引号、上括号、上书名号以及中文中的序号如①②③等，数字中的分数、年份、化学分子式、数字前的正负号、温度标识符以及单音节的外文单词等，都不应该分开排在上下两行。

三、纸*

纸*是我们需要注意的一个重要内容之一，决定着印刷成品的极大范围。

1、纸*的构成

纸*是由植物纤维参加填料、胶料、色料等成分成加工提成的一种物质材料。

构成纸*的原材料，主要有稻草、竹木、棉麻及可利用的废料等。根据原料的不同，所构成的纸*的性质也会不同。

填料是为了增加纸*的柔韧性、减少纸的透明度和伸缩性，并使纸*的外表平整均匀而采用的物料，如一般印刷用纸用滑石粉，高级纸用高岭土和硫酸钡等。填料的使用应该适量，一般是占纸*的20%左右，过多则会降低线*的抵抗力和柔韧性，并会阻碍油墨的吸收，从而造成印刷时的掉粉弊病。

胶料是为了将纸*中的小孔隙进展填塞，以提高纸*的抗水性，也能改善纸*的光泽度、强度并起到防止纸面起毛的作用。常用的胶料有松香、明矾、淀粉等。

色料是为了增强纸*的色泽纯度，大都使用无机颜料或有机染料。

2、纸*的规格

纸*根据印刷用途的不同可以分为平板纸和卷筒纸，平板纸适用于一般印刷机，卷筒纸一般用于高速轮转印刷机。

纸*的大小一般都要按照国家制定的标准生产。印刷、书写及绘图类用纸原纸尺寸是：卷筒纸宽度分1575mm、1092mm、880mm、787mm四种；平板纸的原纸尺寸按大小分为：880mm*1230mm、850mm*1168mm、880mm*1092mm、787mm*1092mm、787mm*960mm、690mm*960mm等六种。

图书杂志开本及纸*幅面尺寸的标准，国家规定是采用880mm*1230mm、900mm*1280mm、1000mm*1400mm未裁切的单纸*尺寸印刷。由于设备、生产、供给等原因，原787mm*1092mm、850mm*1168mm大小的纸*，目前仍可继续使用，但需要注意的是这种尺寸是要逐步淘汰的老标准开本，以后的纸*尺寸将向新的国家标准过渡。

在沿海地区，因为众多的外资印刷企业，很多印刷机构还在广泛地采用一些老版纸*，纸*的重量是以定量和令重表示的。一般是以定量来表示，即我们日常俗称的"克重〞。定量是指纸*单位面积的质量关系，用g/m2表示。如150g的纸是指该种纸每平方米的单*重量为150g。凡纸*的重量在200g/m2以下〔含200g/m2〕的纸*称为"纸〞，超过200g/m2重量的纸则称为"纸板〞。令重是指每令〔500*纸为1令〕纸量的总质量，单位是以kg〔公斤〕计算。根据纸*的定量和幅面尺寸，令重可以采用令重〔kg〕=纸*的幅面〔m2〕*500*定量〔g/m2〕的公式计算而出。四、新印刷工艺〔一〕什么是UV印刷及其应用解析什么是UV？

UV是英文Ultraviolet

Rays的缩写，即紫外光线。紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见紫色光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围。

什么是UV油墨？UV油墨的成分有哪些？

UV油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨。UV油墨的主要成分包括颜料、低聚物、单体(活性稀释剂)、光引发剂及各种助剂等。其中，树脂和活性稀释剂起着固着颜料和提供成膜性能的作用；颜料赋予油墨适度的颜色和对承印物的遮盖力；光引发剂则要求在颜料的干扰下仍能吸收光子引发聚合。

〔二〕UV印刷的应用市场

从印刷工艺看，UV油墨固着速度快，结膜性能良好，对各类承印材料具有良好的附着力，且耐划伤性，耐磨性，耐酸、碱性等性能都较普通油墨好，因此，尽管其价格比普通油墨贵得多，但还是被广泛应用。目前使用UV油墨印刷的领域有以下几类。

1.非吸收性材料印刷

如聚乙烯〔PE〕薄膜、聚氯乙烯〔PVC〕薄膜、聚丙烯〔PP〕薄膜、金属箔及非吸收性的特殊材料等。这些承印材料假设采用普通溶剂型油墨印刷，则需要一定的枯燥时间，通常还需要采用喷粉、晾架装置或在油墨中掺加其他助剂，而UV油墨就完全没有这样的困扰。

2.金属材料印刷

在金属材料外表采用UV油墨印刷时，可以缩短固化过程和简化原有的固化装置。同时，UV油墨表层良好的固化性和结膜性不仅可以改善印后加工特性，而且也提高了产品的外观质量。

3.商业票据印刷

商业票据印刷使用的承印材料和油墨较为特殊，如无碳复写纸、热敏纸，磁性油墨、防伪油墨等，并要求油墨具有一定的耐变色性、耐热性和稳定性，因此最好使用UV油墨或UV光油。同时，由于票据印刷设备速度快，油墨用量少，也具备了使用UV油墨印刷的有利条件。

〔三〕

UV印刷的工艺适应性

1、UV印刷〔胶版〕

胶印根据承印物的状态可分成单*纸胶印和卷筒纸轮转胶印，单*纸胶印适合纸*、纸板、塑料片材及金属箔印刷；轮转胶印印刷速度较快，适合大批量的书刊、报纸、商业表格及不干胶印刷等。在胶印中采用UV油墨，主要考虑以下几方面问题：非吸收性承印材料的油墨固化；油墨乳化可能会阻碍油墨与承印物的附着；轮转印刷机速度快，要求油墨的固化速度与印刷速度相匹配，特别是不干胶印刷和采用特殊油墨的证券印刷，UV油墨印刷效果要好于树脂型胶印油墨。

胶印多用于精细产品印刷，UV固化可减少细小网点的损失，提高套色叠印的油墨转移率。在选择油墨原料时，要综合考虑各组分对UV油墨的影响，以确保最正确的印刷效果。由于胶印墨膜一般为2～3μm，虽然利于光固化，但墨膜薄，颜料对承印面的遮盖力会受到一定的影响，因此一般要提高配方中的颜料含量；而增加颜料含量，墨膜的透光性能会降低，不利于UV固化；且墨膜本身较薄，假设颜料的润湿性不好，

颜料、填料容易暴露于墨膜外表，影响墨膜光泽度，因此要选择分散性较好的颜料。采用UV胶印时还应注意以下几点。

〔1〕不同性质的承印物应选择不同的油墨，要综合考虑油墨的透光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品外表的光泽度等。

〔2〕在彩色印刷中，各种颜料吸收UV光子的能力不同，其透过率由高到低为M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量，因此宜将印刷色序排为BK、C、Y、M，使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。

〔3〕使用酒精润版系统可以降低油墨的外表*力，促进固化作用，并且在印刷过程中，可利用润版液对印版疏油区域〔空白局部〕进展强化处理，以确保亲油区域充分亲墨，亲水区域不着墨。

改善油墨配方和添加相应的助剂可增加油墨的疏水性，但疏水性过强会导致图像边缘油墨收缩，细微层次丧失、网点边界不清晰等，影响印品质量。

〔4〕UV印刷对纸*外表强度要求较高，外表强度不够容易发生拉毛故障，用金、银卡纸印刷时，由于这类纸*外表光滑，对油墨的亲和力较小，第二色叠印时容易把第一色墨拉掉。因此在UV印刷中，应选择外表*力较大的纸*，并合理安排色序，调整印刷工艺中相关工艺参数，以防止和减少上述现象的发生。

2、UV印刷〔柔性版〕

柔性版印刷是近年来开展较快的一种印刷工艺，印幅员文局部高于非图文局部，并具有弹性，能够较好地表达图文局部的细微层次和轮廓。此外，其适用的承印材料非常广泛，除了传统的纸*外，一些非吸收性承印材料，如塑料薄膜、铝箔复合纸、玻璃纸等也都可以采用柔性版印刷。

采用UV油墨进展柔性版印刷，除了应注意着色、固化及附着力等问题外，还必须注意油墨组分对油墨黏度、流变性的影响，以便获得较好的印刷适性和稳定性。

柔性版印刷工艺决定了所用UV油墨不应具有较高的黏度。传统的柔性版印刷油墨有溶剂型和水性两种，需用大量溶剂或水来调整黏度，由于使用大量溶剂，多数柔性版印刷油墨在流变性方面近似于牛顿流体，会导致油墨沉降，不稳定，所以赋予柔性版印刷油墨适当的触变性可防止颜料絮凝沉降。

UV柔性版印刷油墨是以活性稀释剂来降低体系黏度的，因此，其黏度总体上可能高于溶剂型柔性版印刷油墨。尽管UV柔性版印刷油墨的黏度比网印、胶印油墨低，但颜料的参加会提高黏度，特别是在颜料的润湿、分散、稳定性能处理不好时。此外，颜料对油墨流变性的影响更为重要，适当的触变性是有益的，这是因为当油墨内部的分子交联到达一定程度而出现假塑性时，没有颜料分散稳定剂的油墨体系，在高速运转的墨辊上，黏度会剧降，但脱离墨辊进入速率相对较低的印刷部位时，黏度会迅速上升，对于承印物外表的润湿作用太差，不适于印刷。而含有适宜的分散稳定剂的油墨具有一定的稳定性，且本身的黏度不高，经过高剪切后，黏度上升也比拟缓慢，印刷适应性较好。

3、UV印刷〔丝网〕

UV印刷〔丝网〕油墨的固含量为100%，不存在组分挥发，固化后墨膜厚度根本不变，有利于获得较高的膜厚，印刷及固化过程容易控制，可以防止堵版、斑点等故障，减少停机时间。

虽然UV网印有诸多优点，但光引发条件确实定，影响着墨层的固化质量，选择不当，也只是在墨膜外表固化较快。另一方面，UV网印有它的优势，即墨膜虽然厚，但较低的颜料含量就可以到达高的遮盖力，这是对底层固化有利的条件。在不阻碍颜料饱和度和遮盖力的前提下，适当添加折光性较好的透光填料，增加墨层内透光介质的浓度，也有助于提高底层引发剂的吸光量。由于网印墨膜厚，印刷精度不是很高，颜料粒径可大一些，故在不牺牲颜料分散性的前提下，可适当增大颜料粒径，使油墨的实际透光性增加，以利于底层固化。

4、

UV印刷面临的问题

与传统油墨印刷相比，UV印刷确实有很大的优势，但普及应用还面临一些必须解决和改善的问题。UV印刷油墨的价格

尽管UV油墨有着瞬间固化及结膜性能好的优点，但价格相对昂贵，同时还必须使用专用UV橡皮布和UV墨辊，大大提高了产品本钱。UV印刷油墨的附着力

UV油墨在固化中，内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大的内应力，影响了油墨对承印材料的附着力。虽然通过对承印物外表处理或改性，可以改善这一问题，但根本的解决方法是寻求和研制吸附性好、收缩应力小、价格廉价的UV油墨。UV印刷油墨适宜的润版液

UV油墨主要用于非吸收性承印材料，并且对不同的承印材料，油墨的配制也不尽一样。因此要求润版液具有较广的适应性，以保证到达要求的印刷质量。

尽管UV印刷存在上述问题，但随着相关技术的成熟和应用领域的扩大，其快速开展是必然的，不远的将来，UV印刷一定会获得更加广泛的应用和普及。五、丝网印刷彩色套色印刷制版方法制版厂彩色套色印刷中线网印刷制版的制作方法丝印纸镂空版制作—将所设计的画稿用描图纸复下来，再将复下去的画稿按每一种颜色复印纸在丝印纸上，有几种颜色复印几*丝印纸，在复印丝印之前，应在描图纸搞画稿白处上、下各标记"十〞字校版记号，然后用同样方法，在同样大小的丝印纸上复印出上、下"十〞字校版记号，以便在制作套色丝网版时，能准确套出吻合较好的彩色画面。将复印在丝印纸上每一种色的图案用刻刀镂空，每镂空一个丝印版要套在原稿上检查，看镂空的丝印纸是否与原稿吻合，将各种颜色的丝印纸镂空后，就准备上框，在上框前，每一种色的木框都要在原稿上校准版，然后在每一个木框上边也做上"十〞字校版记号。以便每个框丝印时能准确套