工艺设备安全检查表

GB5083-

HG20571-

HG20571-

HG20571-

HG20571-

HG20571-

《合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T3017-2008

《合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T3017-2008

《合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T3017-2008

《合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T3017-2008

《合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T3017-2008

《合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T3017-2008

全标准化实施指南

AQ/T3017-2008

《合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T3017-2008

《合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T3017-2008

《合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T3017-2008

《合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T3017-2008

《合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T3017-2008

《合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T3017-2008

企业安全标志、职业危害警示标识每半年至少检查

次，确保无破损、无变形、无褪色等，不符合要求时要及时修整或更换，保存检查记录。《合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T3017-2008

AQ3013—2008

5.8.3

定，对劳动防护用品进行配置和管理。还

a)配备防酸碱工作服、手套、工作鞋及护目镜或防护面罩；b)《合成氨生产企业安全标准化实施指南

AQ/T3017-2008

毒有害气体的作业人员应配备过滤式防毒面具；岗位至少配备两套长管式防毒面具；c)式空气呼吸器、长管式防毒面具、全封闭防化服等防护器具；接触氨的作业人员均应配备型号适合的过滤式防毒面具；d)

e)耳塞或耳罩；f)防高温手套、隔热鞋。在静电危险场所，所有属于静电导体的物体必须接地。对金属物体应采用金属导体与大地做导通

性连接，对金属以外的静电导体及亚导体则应作间接接地。静电导体与大地

的总泄漏电阻值在

1x10设的静电接地体的

接地电阻值一般不应

100地区，其接地电阻值也不应大于1000对于某些特殊情况，有时为了限制静电导体对地的放电电流，允许人为地将其泄漏电阻值提高到

l×101×10

l×10

80以上。增湿可以防止静电危害的发生，但这种方法不得用在气体爆炸危险场所

区。生产工艺设备应采用静电导体或静电亚导体，避免采用静电非导体。《防止静电事故通用GB12158-2006

6.1.2

带电体应进行局部或全部静电屏蔽，或利用各种形式的金属网，减少静电的积聚。同时屏蔽体或金属网应可靠接地。《防止静电事故通用GB12158-2006

6.1.3

在生产或使用可燃气体及有毒气体的工艺装置和储运设施（包括甲类气体和液化烃、

、乙

类液体的储罐区、装卸设施、灌装站等）的区域内，对可能发生可燃气体和

或有毒气体的泄漏进行监测时，应按下列规定设置可燃气体检（探）测器《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

GB50493-2009

3.0.1

和有毒气体检（探）测器。可燃气体或其中含有毒气体泄漏时，

25%LEL气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检（探）测器；有毒气体或其中含有可燃气体泄漏时，有毒气体浓度可能达到最高容许浓度，但

25%LEL

置有毒气体检（探）测器；可燃气体与有毒气体同时存在的场所，

25%LEL体的浓度也可能达到最高容许浓度时，应分别设置可燃气体和有毒气体检（探）测器；同一种气体，既属可燃气体又属有毒气体时，应只设置有毒气体检（探）测器；报警信号应发送至操作人员常驻的控制室、现场操作室等进行报警。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

GB50493-2009

3.0.4

根据装置占地的面积、设备及建构筑物的布置、释放源的理化性质和现场空气流动特点，应在装置区域内布置现场报警器。现场报警器可选用音响器和

或旋光报警灯。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

GB50493-2009

3.0.5

可燃气体检（探）测器必须取得国家指定机构或其授权检验单位的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

GB50493-2009

3.0.6

国家法规有要求的有毒气体检（探）测器必须取得国家指定机构或其授权检验单位的计量器具制造认证。防爆型有毒气体检（探）测器还应经国家指定机构或其授权检验单位的防爆性能认证。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

GB50493-2009

3.0.7

设置可燃气体或有毒气体检（探）测器的场所，应采用固定式检（探）测器。《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

GB50493-2009

3.0.8

根据生产装置或生产场所的工艺介质的易燃易爆特性及毒性

应配备便携式可燃和《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警或有毒气体检测报警器。设计规范

GB50493-2009

3.0.10

释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内，当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于15m

2m释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不

5m

1m《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

GB50493-2009

4.2.1

可燃气体释放源处于封闭或局部通风不良

15m

（探）测器，且检（探）测器距其所覆盖

7.5m毒气体检（探）测器距释放源不宜大于1m《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

GB50493-2009

4.2.2

通向煤气炉的空气管道的末端应设有泄爆膜和放散管。《工业企业煤气安全GB6222-2005

5.2.3.3

电除尘器应符合下列规定：——电除尘器人口、出口管道应设可靠的隔断装置；——电除尘器入口、出口应设煤气压力计，正常操作时电除尘器人口

煤气柜出口

的煤气压力在2.5×103Pa3.9×103Pa(255mmH2O398mmH2O)

5×102Pa(51mmH2O)低于此值时，煤气加压机应停车；——电除尘器中水煤气的含氧量，正常操

0.6

0.6

0.8电除尘器的电源；——电除尘器应设有放散管及泄爆装置。《工业企业煤气安全GB6222-2005

5.2.3.5

水煤气半水煤气

的含氧量应严格控制，一般设自动分析仪，并应有人工分析进行定期抽查。正常情况下

总管煤气含氧量

0.6

％时，该炉必须停车。《工业企业煤气安全GB6222-2005

5.2.4

凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。《工业企业煤气安全焦炉煤气、发生炉煤气、水煤气

半水煤寒冷地区的隔断装置，应根据当地的气温条件采取防冻措施。GB6222-2005

7.2.1

下列位置应安设放散管：——煤气设备和管道的最高处；——煤气管道以及卧式设备的末端；——煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后支管闸阀在煤气总管旁0.5m

0.5m时，应设放气头。《工业企业煤气安全GB6222-2005

7.3.1.1

放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m

10m

20m

4m房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备

4m散煤气。《工业企业煤气安全GB6222-2005

7.3.1.2

厂区主要煤气管道应标有明显的煤气流向和种类的标志。《工业企业煤气安全GB6222-2005

7.9.1

所有可能泄漏煤气的地方均应挂有提醒人们注意的警示标志。《工业企业煤气安全GB6222-2005

7.9.2

湿式柜上应有容积指示装置，柜位达到上限时应关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。《工业企业煤气安全GB6222-2005

9.1.2.3

煤气防护站应配备呼吸器、通风式防毒面具、充填装置、万能检查器、自动苏生器、隔离式自救器、担架、各种有毒气体分析仪、防爆测定仪及供危