第二届油气储运工程设计大赛获奖作品

全国大学生油气储运工程设计大赛方案设计书项目名称 某工业园区天然气供气工赛题类型 赛题二团队编号完成日期2017年4月21日全国大学生油气储运工程设计大赛组委会制作品简介21×108m3/a，沿线地貌主要为黄土峁梁，部分地段穿越公路及河流阶地，1处冲沟跨越，管道沿线地质、地貌条件复杂，属于地质灾害易发区及危险HSE管理和经济预算等。4冲沟坡顶和冲沟坡面两处起跨位置进行比选，从适用性和经济性角度出发制定了悬索冲沟跨越的设计与施工方案。3统、供电系统和公用工程进行了设计。HSE本设计方案具有以下特点：①始终立足于黄土地区工程设计的基本前提，对设计过程中的各个环节做到尽量“优选”，以满足“经济、安全、高效”的开发原则；SPSHYSYS11PAGEPAGE10目录第1章总论 1工程概况 1编制依据 1设计原则 1设计范围 2国家级地方有关法律、法规 2国家、地方、行业、企业的技术标准和规范 2第2章设计基础 5设计参数 5设计输量 5气源特性 5自然环境 5地质条件 5气象条件 7第3章线路工程 8线路走向概况 8线路用管方案设计 8管径方案 8设计压力 10管型方案 10用管钢级确定 管道强度及抗震校核 13线路工程设计比选 16方案设置情况 17方案投资计算 18方案经济比选 203.2.3用管统计 21管道敷设 22管道敷设技术方案 22管道敷设的技术要求 22管沟开挖及施工作业带 23管道焊接及检验 25管道下沟及管沟回填 26土地复垦 28黄土地区水工保护及处理措施 30黄土微地貌特征及湿陷性的治理措施 30黄土边坡的治理 31黄土冲沟的治理 33穿跨越工程 34公路穿越 34铁路穿越 34省道及河流穿越 35黄土冲沟跨越 35管道清管、试压及干燥 35一般要求 35分段清管 36分段水压试验 36站间清管 38站间管道干燥 38线路附属构筑物 39管道标志桩和警示带 39固定墩 39线路阀室 40施工道路 41线路工程主要工程量 41第4章省道及河流穿越工程设计 44设计基础资料 44自然地理条件 44场地工程地质条件 44省道穿越工程设计 46穿越方案选择 46顶管管位设计 47工作井与接收井 48顶管工程结构设计 50套管防腐设计 53顶管机选用 54顶管主要配套设备 56顶管施工 58河流穿越工程设计 60穿越方案选择 60截流导流方式 61管沟及挖深 63管线敷设 644.3.5稳管 644.3.6管沟回填及地貌恢复 65第5章黄土冲沟跨越工程设计 66设计基础资料 66自然地理条件 66场地工程地质条件 67跨越方案设计和比选 69跨越方案选择原则 695.2.1起跨位置选择 69跨越形式选择 70跨越总体设计 71设计荷载及计算工况 72主要荷载 72计算工况 72悬索索系设计 72缆索选择 73主索选型 73风索选型 74吊索与拉索选型 75连接索选型 75悬索锚具、连接件选型 76桥面结构设计 76塔结构设计 76塔架设计 76塔基础设计 77锚固墩设计 77抗震设计 78管道安装设计 78管道安装方案 78清管试压 78管道防腐 78跨越工程施工 79第6章输气工艺 81基础数据处理 81天然气密度及压缩因子 81天然气水合物及露点 82管道埋深处温度 84管道与土壤导热系数 85工艺方案 85工艺设置原则 85布管方案 863.2.3水热力计算情况 86管道加热保温方案 88压缩机驱动方案 89调峰分析 89调峰需求量计算 89调峰适应性分析 90管道事故工况分析 90压气站失效分析 90末站停输分析 91第7章站场工艺 92站场设计原则 92站场及阀室设置 92站场设计 93线路截断阀室设计 94主要工艺设施 95清管器接收与发送 95过滤分离设施 95压缩机组 95压缩空气系统 96站内自用气橇 96脱水系统 96排污系统 97安全泄放系统 97主要设备选型 97脱水设备 错误未定义书签。压缩机组 987.4.3空冷器 100过滤分离设备 100放空设备 101清管设备 1057.4.7排污罐 1057.4.8站内阀门 1057.4.9汇气管 1067.4.10绝缘接头 107站内管线管材及壁厚选择 107站内管线安装 107站内管径确定 107管线材质及壁厚选择 108主要工程量 109第8章防腐及阴极保护 设计范围 总体防腐方案 管道外防腐 线路外防腐层 热煨弯管外防腐层 站场、阀室内管道及设备外防腐层 线路阴极保护 阴极保护方式 阴极保护计算 阴极保护站设置 阳极地床 阴极保护标准 阴极保护设施 站内区域性阴极保护 方案比选 推荐方案 阴极保护电源设备 阳极地床 测试系统 线路临时性阴极保护 管道防腐层完整性检查及阴极保护有效性测试评价 管道自然电位测试 防腐层完整性检查 阴极保护有效性评价 第9章自动控制系统 9.1概述 工程概况 设计范围 总体控制方案 检测和控制系统设计原则 站控系统及阀室RTU系统 系统功能 系统硬件 系统软件 120通信系统 121站控系统与其它系统或智能设备的通信 122安全仪表系统 122ESD系统 123超压保护系统 124安全仪表系统的通信方式连接 124火灾和气体检测报警系统 124检测和控制仪表 124仪表设计原则 124仪表选型 124计量系统和流量检测 126流量计选择 126气体分析检测系统 127压力控制系统 127供配电及仪表取源部件 1289.9.1供配电 1289.9.2仪表取源部件 129安全技术措施 129电动仪表防爆及防护 129接地系统 129浪涌保护 129第10章通信 131光纤通信系统 131VSAT卫星通信系统 131工业电视监视及入侵报警系统 131会议电视系统 131站场通信 132应急、巡线、检修通信 132通信机房、通信电源及防雷接地 132第11章供电工程 133供电系统 133配电线路 133配电系统形式 133线路敷设方法 13311.3照明 133第12章公用工程 13412.1建筑 134建筑设计 134建筑结构 134给排水及消防 135方案概述 13512.2.2给水 13612.2.3排水 13612.2.3消防 137热工和暖通 137设计原则 137供热系统 137生活热水 138采暖方案 138通风降噪 139第13章HSE风险管理 140环境保护篇 140环境标准规范 140本工程主要污染源和污染物 141环境保护措施 143环保投资费用概算 145职业健康篇 145岗位设置与定员 145职业病种类及危害 146职业病防护设施 147安全设施篇 147危险、有害因素分析 148安全防护措施 150安全机构管理 15013.4节能篇 150综合能耗分析 150节能效果分析 150节能措施 151第14章投资成本估算 153投资估算范围 153费用概算表 错误未定义书签。第一部分：工程费用 错误未定义书签。第二部分：其他费用 错误未定义书签。方案总投资 错误未定义书签。参考文献 160附录A管道方案参数 162设计压力及壁厚 162管材投资费用 164强度校核 167圆截面失稳校核 169径向稳定校核 170方案设置参数 171附录B顶管工程各项荷载计算 172永久作用荷载 172管道结构自重 172土的自重 172土压力计算 172可变作用载荷 173运行压力 173地面车辆荷载和地面堆载 173温度作用 173真空压力 173附录C圆形混凝土管道内力系数表 174附录D首站工艺流程图 175附录E中间站工艺流程图 176附录F末站工艺流程图 177附录G 阀室平面安装图 178附录H压缩空气系统工艺管道仪表流程图 179附录I站内自用气橇工艺原理流程图 180附录J三甘醇脱水工艺流程图 错误未定义书签。附录K天然气脱水物料表 错误未定义书签。附录L脱水设备设计计算书 错误未定义书签。分离及过滤设备 错误未定义书签。湿原料气过滤分离器 错误未定义书签。干气出口分离器 错误未定义书签。塔器 错误未定义书签。吸收塔设计计算 错误未定义书签。再生塔设计计算 错误未定义书签。附录M脱水流程主要设备规格及材质表 错误未定义书签。附录N费用计算 181工程费用 184其他费用 18811PAGEPAGE11章总论工程概况本工程是将某气田来气通过管道运输途经位于某综合产业园附近的分输站之106km1130km1143km1150km1次。21×108m3/a15×108m3/a，工6×1083LNG液化工厂，总设计规模为1401LNG首站供气压力5.0MPa，分输站外输压力不低于3.5MPa，末站外输压力不低于2.5MPa。编制依据方案编制依据包括：管道站场设计与规划相关规范及标准。设计原则（l的设计原则。贯彻“安全、可靠、成熟、实用、效益、节能、环保”高经济效益为中心，充分体现高质量、高水平、高效益的原则。经济、高效运行。有关规范要求，确保万无一失。施。设计范围长输管道工程设计，包括管道工艺及管道运行与管理设计。穿跨越工程设计，包括穿越曲线设计和施工方案设计。算及强度校核、方案设计。防杂散电流、数字化建设。国家级地方有关法律、法规70号4号22号30号28号《中华人民共和国水土保持法》中华人民共和国主席令（49号）344号《中华人民共和国清洁生产促进法》中华人民共和国环境保护总局令第38号监管司函字[2003]4号AQ2012-2007《石油天然气安全规程》《关于全面加强应急管理工作的意见》《中华人民共和国石油天然气管道保护法》AQ/T9002-006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》国家、地方、行业、企业的技术标准和规范GB17820-2012GB50183-2004

《天然气》《石油天然气工程设计防火规范》GB16297-1996GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》GB50183-2004《石油天然气工程设计防火规范》GB/T20368-2012《液化天然气生产、储存和装运》GB/T19204-2003《液化天然气的一般特性》GB/T22724-2008《液化天然气设备与安装陆上装置设计》SY/T6711-2008《液化天然气接收站安全技术规程》SY/T0048-2009《石油天然气工程总图设计规范》SY/T6933.1-2013《天然气液化工厂设计建造和运行规范》APISpec5L《管道钢管规范》SYJ4-84《油气集输设计规范》GB50052《供配电系统设计规范》SY/T10050-2004《环境条件和环境载荷规范》Q/HS4010-2003《易燃易爆危险场所安全管理规定》GB50251-94《输气管道工程设计规范》SY/T0010《气田集气工程设计规范》ANSIB31.8-02003《天然气输送和分配管线系统》SY/T0077《天然气凝液回收设计规范》SY/T0054《油气田工程测量规范》SY/T0011《气田天然气净化厂规范设计》GB50093《自动化仪表施工及验收规范》GB/T18603《天然气计量系统技术条件》GB50350-2005《油气集输设计规范》SY6320-2008《陆上油气田油气集输安全规程》GB50316-2000《工业金属管道设计规范》GB50424-2007《油气输送管道穿越工程施工规范》GB50369-2014《油气长输管道工程施工及验收规范》SY/T6968-2013《油气输送管道工程水平定向钻穿越设计规4thEdition-2015《DCATechnicalGuidelines》GB-T21448-2008《埋地钢制管道阴极保护技术规范》GB50054-95《低压配电装置及线路设计规范》GB50217-2007《电力工程电缆设计规范》GB50016-2006《建筑设计防火规范》GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》范》HG/T20505-2000号》HG/T20507-2000HG/T20509-2000GBJ42HG/T20511-2000GB50160-2008GB50193GB50016-2006SHlT3013-2000SH/T3023-2005GB/T8163-2008GB/T9711.1部分》SH3005-1999SH/T3081-2003SH/T3082-2003SH/T3019-2003GB50058-92SH3022-1999SY0007-1999GB50013-2006GB50014-2006GB50151-92GB50140-2005GB50052-2009GB50057-94GBS0011-2001GB50223-2008

《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符《自动化仪表选型设计规定》《仪表供电设计规定》《工业企业通信设计规范》《信号报警、安全联锁系统设计规定》《石油化工企业防火设计规范》《二氧化碳灭火系统设计规范》《建筑设计防火规范》《石油化工厂区竖向布置设计规范》《石油化工厂内道路设计规范》《输送流体用无缝钢管》《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1《石油化工自动化仪表选型设计规范》《石油化工仪表接地设计规范》《石油化工仪表供电设计规范》《石油化工仪表配管配线设计规范》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》《室外给水设计规范》《室外排水设计规范》《低倍数泡沫灭火系统设计规范》《建筑灭火器配置设计规范》《供配电系统设计规范》《建筑物防雷设计规范》《建构抗震设计规范》《建筑工程抗震设防分类标准》22章设计基础PAGEPAGE52章设计基础设计参数设计输量管道设计输气量为21×108Nm3/a。气源特性2.2-2.5MPa322.1CaCl2型。2.1来气气质组成组成摩尔分数(%)C192.32C23.71C30.93i-C40.18n-C40.19i-C50.1n-C50.05C60.13C70.03C80.02C90.02H20.02He0.25N20.11CO21.79H2O0.15合计1002.2自然环境地质条件地形地貌管道沿线地形示意图如下所示：17401740高程（m）1690169916701705168016401624164216251590154014901483156015291499150814791482146314401436143014101390 139313871386134013351312129013020 102026304050546070738090981001061101201301361401431501602.1管道沿线地形变化示意图管道沿线地貌单元主要以黄土梁峁为主，局部地段为河流阶地，另外还存在1km的黄土冲沟地段，地貌单元沿线分区统计表如下：2.2管道沿线地貌单元分区统计表地貌单元

黄土梁峁155

黄土冲沟1

河流阶地4情况表如下：2.3管道沿线工程地质分区列表序号工程地质分区里程区间(km+m~km+m)总长(km)主要特征土梁与黄土峁相间出现。主要地层岩性：①新近堆积黄1黄土梁峁0+000.0～87+015.287.015土石工程分级为Ⅱ级，2河流阶地87+015.2～91+215.24.2勘察深度内未见地下水。省道及河流穿越土梁与黄土峁相间出现。主要地层岩性：①新近堆积黄3黄土梁峁91+215.2～142+595.051.379土石工程分级为Ⅱ级，4黄土冲沟142+595.0～143+583.00.988勘察深度内未见地下水。冲沟跨越5 黄土梁峁 地表植被

l16.417 揭露厚度3.0m,土石工程分级为Ⅱ级，勘察深度内未见地下水。管道所经地区植被良好，以耕地、荒地、林地为主，植被盖度整体较好。管道沿线地表植被统计见下表：表2.4地表植被分区统计表序号 植被 里程范围(km+m~km+m)0+000.0～12+288.3

(km)

植被状况97+136.4～112+121.597+136.4～112+121.5为主，盖度约40/%～60%2旱地149+336.6～160+000.012+288.3～28+333.142+425.0～47+686.431.304主要农作物为马铃薯和玉米55+326.4～65+321.9

28+333.1～42+425.0

52.028

植被以杂草、蒿类等草本植物112+121.5～129+130.23 林地 65+321.9～97+136.4129+130.2～141+786.147+686.4～55+326.4141+786.1～149+336.6

17.00844.47015.190

混生林，以杨树为主，树龄约5-10年为经济林，以桃树、杏树为主60%~70%气象条件管道沿线气象统计数据见下表：2.5管道沿线气象资料统计表气温地面温度冻土深度

气象要素

年平均年平均

单位 管道沿线地区℃ 7.2℃ 36.7℃ -31.6℃ 10.0℃ 61.9℃ -28.4cm 118.4cm 180由上述数据可以对管道埋深处（1.5m~2m）的地温进行估计，这里极端最低地温取为-10℃，极端最高地温取为40℃。33章线路工程PAGEPAGE103章线路工程3.1线路走向概况60km100km一处黄土冲沟。本线路走向平面图如下：3.1管线线路走向平面图III段。管道沿线地区等级及强度设计系数见下表：3.1沿线地区等级及强度设计系数里程区间

km~km0~6二级km~km0~6二级0.66~50一级0.7250~70三级0.570~154一级0.72154~160三级0.53.2线路用管方案设计

强度设计系数黄土ft有分输站进行加压。因此不增设压气站。管径方案对于设计输量下的天然气管道，管径的变化会对整条管线的布置产生一定的因此保温层较薄或加热站布置较少[1]管径，并通过管线整体方案的运行情况来确定其经济性、安全性[2]。天然气管道管径范围确定原则：管道内流体流速须保持在一个已知的最大允10-15ft/s50ft/sCO2腐蚀。确定流速范围后，我们采用式2-1来计算该流速范围下的管径范围。4PTZq 0.50vd0v

PT

（3.1）0q—操作条件下气体的工况流量，s；d—计算管内径，m；v—站内气体流速，m/s；qv—标准状态下气体流量，m3/d；PoK；T—操作条件下气体的绝对温度，K；P—操作条件下的气体绝对压力，MPa；Z15m/s。因此我们选取结果如下表所示m/s最低流速3.0~4.5m/s最低流速3.0~4.5最高流速18.28~24.38m/s设计输量m3/a21×108Ⅰ段管径范围mm406.4~660之间选取管径设计输量mmm3/a406.4、457、508、559、610、6606×108Ⅱ段管径范围mm168.3~406.4之间选取管径mm168.3、219.1、273、323.9、355.6、406.4案的组合。设计压力常规的设计压力按照阀门、管道或配件的压力等级确定MAOP（最大允许操作压力，根据P选择最为安全的设计压力[3]MAOP，并考虑一定的余量作为设计压力。由于我们所选择的输送工艺是在首站、分输站和末站以外的管段都不设置压气站，而首站供气压力已经确定为5MPa，因此Ⅰ段中的设计压力基本可以确定为5MPa。而在Ⅱ段中，该管段的设计压力将根据管段Ⅱ所选管径下大致压降以及分输站出站压力所确定，其设计压力规定如下：3.3管道设计压力确定管径mm管段Ⅰ设计压力Mpa管径mm管段Ⅱ设计压力Mpa406.405.00168.3020.00457.005.00219.1010.00508.005.00273.006.00559.005.00323.906.00610.005.00335.605.00660.005.00406.404.00168.3mm20MPa符合一般天然气管道的实际情况，因此基本上可以将该方案排除。管型方案根据管线钢管成型方式的技术特点，输气管道工程常用大口径钢管通常有螺旋缝埋弧焊钢管和直缝埋弧焊钢管两种[4]：螺旋缝埋弧焊钢管全可满足国内管道建设的需要，我国目前能够生产Φ168~Φ1420、壁厚4mm~18.4mm大多采用螺旋缝钢管。直缝埋弧焊管焊缝长度较短，出现工艺质量问题的概率小，而且钢管成型过程和焊接过程分管厂均具备直缝埋弧焊钢管生产能力，并已在国内管道建设工程中批量应用。螺旋缝埋弧焊钢管和直缝埋弧焊钢管都能实现国产化，在国内都已经普遍应（15.9mm以下用螺旋缝埋弧焊钢管，三级地区和弯管用管采用直缝埋弧焊钢管为主方案。用管钢级确定X65X70X80X70X80管材壁厚后，在强度两种钢材的经济性和稳定性。和两种钢材的经济稳定性进行比较。（，管道壁厚计算公式为：=PD

（3.2）式中：─钢管计算壁厚，mm；s─钢管的最小屈服强度；1.0；P─设计压力，MPas─钢管的最小屈服强度；1.0；

2FtsF（GB0.720.60.5；t─温度折减系数，取1.0。部分管径下的设计压力及壁厚计算见表3.4。表3.4管道部分外径和设计压力下的壁厚选取管材钢管外径mm设计压力MPa最小屈服强度强度设计系数壁厚mm选取壁厚mm单位管材重量X56219.1010.00390.000.723.904.0021.22X56219.1010.00390.000.604.684.8025.37X56219.1010.00390.000.505.626.4033.57X56273.006.00390.000.722.924.0026.54X56273.006.00390.000.603.504.0026.54X56273.006.00390.000.504.204.8031.76X56323.906.00390.000.722.884.4034.67其余所有管径和设计压力下的壁厚计算和选取情况，见附录A.1偏高3.6。3.61406.4mm下不同等级管材用量及造价对比表长度计算X60选取管材计算X65选取管材项目（km）壁厚壁厚重量壁厚壁厚重量（mm）（mm）(吨)（mm）（mm）(吨)一级地区443.824.802355.323.534.802355.32二级地区64.594.8030321.18三级地区105.515.60623.45.085.60623.4重量合计（吨）3299.93299.9管材投资（万元）2540.9232672.919项目3.62355.6mm下不同等级管材用量及造价对比表项目长度X52X56（km）计算选取管材计算选取管材壁厚壁厚重量壁厚壁厚重量（mm）（mm）(吨)（mm）（mm）(吨)一级地区84.003.434.83487.683.174.83487.68二级地区0.0000三级地区16.004.945.2718.884.564.8664.32重量合计（吨）4206.564152.00管材投资管材投资（万元）2860.462989.44其余所有情况下的管材用量工程造价见附录A.2经过计算对几种钢材的投资量进行分析，Ⅰ管段两种钢材下的投资量比较如下图所示。5500

5206.6

X60投资费用X65投资费用50004500

4713.24570.7

5098.84000

3451.1

3714.1费元3500资万

3613.6投 300025002000

2310.42226.4

2672.92540.9

3280.6400 450 500 550 600 650 700管径mm图3.2Ⅰ段管道投资量随管径变化X65X60.在Ⅱ段的计算中，X52X56两种钢材的投资量随管径变化的规律如下图所示3600X52X563600X52X563422.883400320030002989.44280026002496.242400220020001871.0118001670.111600用费资投200 250 300 350 400管径mm图3.3Ⅱ段管道投资量随管径变化该情况下钢材的投资情况相较于管段Ⅰ更为复杂，其规律为：在管径处于323.9mm或以上时，X52X56X52钢273.1mm或以下时，X56X52X56钢材。管道强度及抗震校核管道强度及稳定性校核管道强度校核对于埋地管道必须进行当量应力校核[7]。校核条件为：受约束热胀直管段，按最大剪切应力强度理论计算的当量应力必须满足下式要求： e h L

0.9s

(3.3) pdnh n

(3.4) L h1

t2

(3.5)式中：e—（a；—管道的轴向应力，拉应力为正，压应力为负h—（a；σs—钢材的最低屈服强度；—（a2.05×15a；—1.2×1-5/（℃；t1—（℃，取-1℃；t2—（℃40℃；μ—泊松比，取0.3；—d—（；n—。不同管径、不同管道壁厚的钢管强度校核见表3.7。表3.7部分强度校核计算结果表设计压力管径钢管壁厚σLσhσe0.9σs是否满足(MPa)（mm）(mm)(MPa)(MPa)(MPa)(MPa)条件5.00406.404.80-41.05211.67252.72373.50√5.00406.404.80-41.05211.67252.72405.00√5.00457.004.80-33.14238.02271.16373.50√5.00457.004.80-33.14238.02271.16405.00√6.00273.004.00-43.13204.75247.88324.00√6.00273.004.00-43.13204.75247.88324.00√6.00273.005.20-57.30157.50214.80324.00√5.00323.904.40-49.34184.03233.37324.00√5.00323.904.40-49.34184.03233.37324.00√5.00323.904.80-53.94168.70222.64324.00√其他详细校核结果见附录A.3X60X52X56使用情况下，均满足强度校核结果。管道的稳定性校核管道的刚度根据《输气管道工程设计规范（GB50251-2015）要求，各种管径输气管道的最小公称壁厚应满足下表要求：表3.8各种管径下最小公称壁厚一览表公称直径(mm)公称壁厚(mm)公称直径(mm)公称壁厚(mm)2004.0600、650、7006.52504.0750、800、850、9006.53004.5950、10008.0350、400、4505.01050、1100、1150、12009.0500、5506.01300、140011.5D/δ>140A.4，因此，钢管不会出现圆截面失稳问题。径向稳定验算(GB变形，验算公式：x

x0.03DZKWD3m8EI0.061ED3s mnI3n12

(3.6)(3.7)(3.8)其中：Δx—钢管水平方向最大变形量，m；D—管子外径，m；Dm—Z—管子变形滞后系数，取1.5；K—基床系数，本项目中穿越段沟底为以砂岩为主，参照规范取0.096；E—钢材弹性模量，N/m2；—单位管壁截面惯性矩（n324mδn—钢管公称壁厚，m；Es—土壤变形模量，N/m2，本设计中取3.8×106；W—作用在单位管长上的总竖向载荷，N/m。考虑到埋深在冻土层以下，因此选择在1.9m。根据上述公式，部分管道的径向稳定情况见下表：表3.6部分埋地管道径向稳定校核结果表管径 设计压力钢管壁厚管道深

地面活荷

计算径向

0.03D

是否满（mm）

（MPa)

（m）

载类型

变形ΔＸ

(m)

足条件3章线路工程PAGEPAGE19219.10104.81.9000列车0.00710.0066×219.1105.21.9000列车0.00500.0066√219.1106.41.9000列车0.00280.0066√273641.9000列车0.01550.0082×273641.9000列车0.01550.0082×27365.21.9000列车0.00870.0082×406.444.81.9000列车0.01240.0122×406.444.81.9000列车0.01240.0122√406.444.81.9000列车0.01240.0122√406.454.81.9000列车0.01270.0122×406.454.81.9000列车0.00760.0122√406.455.21.9000列车0.00170.0122√根据上表的部分稳定性校核结果可知，在管道直径为 219.1mm、273mm406.4mm时均出现了径向失稳的情况为防止这一情况的发生我们对这三种管径下的管道采取增大壁厚的方式来加强管道的径向稳定性。壁厚加大后所有管径方案下的稳定性校核结果见附录A.5。埋地管道抗震设计（GB50470-2008）0.2g地区60.05g校核。线路工程设计比选6种管2.5MPa，则在末站增加压2.5MPa，并且进一步增大Ⅱ段管径，直到进站压力直到其压降大于或2.5MPa程图如下所示。最后将所有方案进行比选，选出最合理、经济的管道方案。选择Ⅰ段管径选择Ⅰ段管径计算分输站进站压给定分输站压比计算分输站出站压选择Ⅱ段管径增大Ⅱ段管径计算末站进站压力进站压力是否2.5MPa减少分输站压比是否末站加压外输末站不加压外输校核方案设置完毕

3.4管道方案设置流程图置做如下几点条件限制：160km，且中间存在分输站，另外布站成本高，选择不另加压气站3.5MPa2.5MPa以上；分输点的出站压力小于干线的最大承压能力1MPa以上3以下。SPS选出如下三十一种方案。表3.7线路用管方案比选设置参数编号Ⅰ段管径分输站压比Ⅱ段管径末站压比（压比为1表示不设压缩机）方案1508.001.90323.901.00方案2508.001.80323.901.00方案3508.001.70323.901.00方案4508.001.60323.901.15方案5508.001.60355.601.00方案6508.001.50355.601.00方案7508.001.40355.601.00方案8508.001.30355.601.20方案9508.001.30406.401.00方案10508.001.20406.401.00方案11508.001.12406.401.04方案12559.001.50323.901.00方案13559.001.40323.901.00方案14559.001.30323.901.00方案15559.001.20323.901.66方案16559.001.20355.601.00方案17559.001.10355.601.00方案18559.001.00406.401.00方案19610.001.38323.901.00方案20610.001.30323.901.00方案21610.001.20323.901.00方案22610.001.10323.901.60方案23610.001.10355.601.00方案24610.001.00355.601.60方案25610.001.00355.602.16方案26610.001.00406.401.00方案27660.001.30323.901.00方案28660.001.20323.901.00方案29660.001.10323.901.16方案30660.001.10355.601.00方案31660.001.00355.601.00具体计算过程中分输站、末站的进站、出站压力和压缩机压比设置见附录A.6方案投资计算用三个方面所组成的总投资费用进行比较，而其他附属工程所带来的费用因为与功率由下式进行计算。H K RZ T

K1K

（3.9）式中：

K1g B pjH多变能头，压缩机每千克气体消耗的功，m;K比热比，取1.5；Z 吸入条件下天然气压缩系数BNGH N

（3.10）式中：N多变效率，取0.8

mecN 机械损失，kwmec每种方案下的功率计算结果见附录A.6。根据压缩机的功率下的耗电量以及管道的铺设过程中的费用现值，我们可以列出下表。表3.8各方案费用现值计算编号Ⅰ段管径(mm)Ⅰ段管材Ⅱ段管径(mm)Ⅱ段管材管线投资（万元）压缩机组费用（/年）方案1508.00X60323.90X565776.902579.66方案2508.00X60323.90X565776.902340.45方案3508.00X60323.90X565776.902092.20方案4508.00X60323.90X565776.902349.71方案5508.00X60355.60X566270.101834.02方案6508.00X60355.60X566270.101564.85方案7508.00X60355.60X566270.101283.43方案8508.00X60355.60X566270.101665.81方案9508.00X60406.40X566703.54988.26方案10508.00X60406.40X566703.54677.55方案11508.00X60406.40X566703.54558.60方案12559.00X60323.90X566109.931564.85方案13559.00X60323.90X566109.931283.43方案14559.00X60323.90X566109.93988.26方案15559.00X60323.90X566109.932667.73方案16559.00X60355.60X566603.13677.55方案17559.00X60355.60X566603.13349.06方案18559.00X60406.40X567036.570.00方案19610.00X60323.90X567066.961225.55方案20610.00X60323.90X567066.96988.26方案21610.00X60323.90X567066.96677.55方案22610.00X60323.90X567066.962183.08方案23610.00X60355.60X567560.16349.06方案24610.00X60355.60X567560.161834.02方案25610.00X60355.60X567560.163164.65方案26610.00X60406.40X567993.600.00方案27660.00X60323.90X567595.00988.26方案28660.00X60323.90X567595.00677.55方案29660.00X60323.90X567595.00897.48方案30660.00X60355.60X568088.20349.06方案31660.00X60355.60X568088.200.00方案经济比选比选过程主要参考管道建设费用和压缩机组费用两者之和的总投资费用，其140001200010000

2500020000元 8000万6000费40002000

15000元万费1000050000 012345678910111213141516171819202122232425262728293031 12345678910111213141516171819202122232425262728293031方案编号 方案编号图3.4第0年费用现值分布 图3.5第5年费用现值分布40000350003000025000

800007000060000元 50000万20000用费1000050000

元万用费方案编方案编

400003000020000100000

方案编方案编图3.6第10年费用现值分布 图3.7第20年费用现值分布1826182018作为最终输气方案。用管统计热煨弯头强度计算公式式中：

*mbm4RD4R2D

（3.12）弯管计算壁厚,mm;b弯管所连接的直线管段计算壁厚，mm；m弯管壁厚增大系数；R弯管曲率半径，mm,D。管径及壁厚直管段（mm）直管段（mm）（mm）管段编号Ⅰ段Φ559Ⅱ段Φ406.4地区等级一级二级三级一级二级三级计算壁厚3.44.064.52选择壁厚计算壁厚5.915.916.655.415.415.41选择壁厚5.605.605.60直管0m2钢材m；一、二级地区采用螺旋缝埋弧焊钢管，三级地区使用直缝埋弧焊管。热煨弯管0.5m3m在两个台阶之间就近选用热煨弯管使用角度，现场施工中采用微调管沟进行就位和安装。使用原则原则上本支线考虑6°以下采用弹性敷设，20°以上为热煨。表3.10线路用管统计表(km)(kg/m)1(km)(kg/m)1Φ559×5.6X60螺旋缝埋弧焊管4476.423362.48I段一级地区直管2Φ559×5.6X60螺旋缝埋弧焊管676.42458.52I段二级地区直管3Φ559×6.4X60直缝埋弧焊管1087.21872.1I段三级地区直管4Φ406.4×5.2X52螺旋缝埋弧焊8451.454321.8II段一级地区直管5Φ406.4×5.2X52直缝埋弧焊管1651.45823.2II段三级地区直管

长度 单

总重(t) 备注序号管材类型长度序号管材类型长度单重总重(t)(km)(kg/m)6 Φ559×6.4X60直缝埋弧焊管2.387.21200.5837 Φ559×7.1X60直缝埋弧焊管0.696.6357.9788 Φ406.4×5.6X52直缝埋弧焊管5.255.35287.829 Φ406.4×5.6X52直缝埋弧焊管1.255.3566.42合计3.4管道敷设169.310450.901区热煨弯管Ⅰ段三级地区热煨弯管II段一弯管II段三弯管管道敷设技术方案（GB50369-2006）及《油气输送管道线路工程抗震技术规范（GB分位置需要采用跨越方式露天敷设和隧道穿越敷设外，其余部分管道全部均采用0.3m处设置安全警示带。如果管道同沟敷设通信电缆，需要处理好管道与光缆管道敷设的技术要求1.2m度。石方段管沟开挖须超挖0.3m0.3m。并根据具体河段的工程地质条件进行护岸和稳管。0.3～0.5m后用于分层回填并恢复地貌。（2～4左右管，曲率半径为R≥40DR=5D。弹性敷设管段与其相邻的弹性敷设管段（包括水平方向和竖向方向弹性敷设、33章线路工程PAGEPAGE23弯管、弯管间需保持至少3m的直管段；弯管与弯管间需保持至少4m的直管段；两热煨弯管间需保持至少1～2m的直管段。管道弹性敷设曲率半径应满足：自重产生的最小曲率半径和管道强度条件下所达到的最小曲率半径的要求，同时应大于1000D。弹性敷设不得使用在管道平面和竖向同时发生变向处。管沟开挖及施工作业带管沟开挖200mm对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。5m渠排水、井点降水、管沟加支撑等方法。3m开挖前应征得其管理方的同意，并应在其监督下开挖管沟。5m以内（不加支撑）的一般地段，管沟最陡边坡的坡度和管沟沟底加宽裕3.73.85m以内管沟沟底宽度应按下式确定。BDmK (3.13)式中：B—沟底宽度，单位为m；—钢管的结构外径（包括防腐、保温层的厚度m；K—沟底加宽裕量，单位为m；按表3.8取值。表3.11深度在5m内的管沟最陡边坡坡度（不加支撑）最陡边坡坡度土壤类别坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土(填充物为砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土(填充物为粘性土)1:0.501:0.671:0.75软土（经井点降水）1:1.00//硬质岩1:01:01:0注10.8m。注2：当有成熟经验时，可不受本表限制。表3.12沟底加宽裕量K值表单位：m有水无水处管沟有水无水沟沟深3m以内1.51.02.0沟深3～5m沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半沟下焊接条件因素土质管沟沟中沟中岩石爆破管沟沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半沟下焊接条件因素土质管沟沟中沟中岩石爆破管沟弯管、冷弯管土质管沟沟中沟中自动焊弯管、弯岩石爆接处管管及碰口破管沟K值注1算。注2：沟下焊接弯管、弯管、连头以及半自动焊焊接处的管沟加宽范围为工作点两侧各1m。ft1.5km，每段回填后应及时进行水工保护施工。ft土回填工作量。200mm道防腐层。管沟沟壁不得有欲坠的石头。体积比0.3m0.95。施工机械的稳定性，并采取相应的措施，确保安全操作。3.9规定。3.13管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准表检验项目外观

检验数量全部

合格标准计要求。检验项目沟底宽度沟底标高

5全部5全部

检查检查用尺检查

合格标准允许偏差应小于100mm允许偏差为±100mm允许偏差为＋50－100mm允许偏差应小于100mm施工作业带本设计中施工作业带宽度见下表：表3.14不同地段施工作业带宽度地段一般地段（荒地）翻ft地段旱地（耕地）混生林林地 经济林灌木林

12m8m6m8m6m8m施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止坏应立即补桩恢复。构筑物等应适当清理，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。ft滑塌等应进行清除或采取有效防护措施。0.9植土，以防止土壤流失，确保耕地恢复效果。施工作业带通过不允许堵截的沟渠时，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥。管道焊接及检验管道焊接方式焊接技术要求管道焊接及验收按照《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）进行。当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。当相邻两施工段连接（碰死口）焊接时，应尽量将施焊时的环境温度选择在20℃左右，以减少温差应力。焊接中的检查和环向焊口外观检查面检查。当外观检查合格后，方可进行下一步探伤检验。无损探伤检验管道环向对接焊缝的无损探伤按《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005执行。所有管道环向焊缝应进行100%射线检测，合格级别为Ⅱ级。100%用爬行器。100%自动（或手工）管道下沟及管沟回填管道下沟当管道采用沟上组装焊接完毕时，应及时分段下沟，一个作业（机组5km管道焊接、无损检测已完成，并检查合格；防腐补口、补伤已完成，经检查合格；管沟深度、宽度已复测，符合设计要求；管沟内塌方、石块、冻土块，冰块、积雪已清除干净；碎石或石方地段沟底按设计要求处理完毕且沟底细土（最大粒径不超过10mm）垫层已回填完毕。道穿越季节性河流的穿越段管沟的标高必须符合设计要求。对黄土地段要求素土夯实、灰土垫层的管沟进行夯实度检查，沟底整平应达到设计要求。25m。管段下沟后应与沟底相吻合，管道应紧贴沟底。在不受外力的情况下妥3章线路工程PAGEPAGE27善就位，连续悬空长度不得超过25m，若有悬空部分必须填实。10km不允5个点。石方段管沟应先在沟底垫200mm细土垫层，细土应回填至管顶上方300mm200mm100mm处，细土粒径≤20mm。回填土应平整密实。管沟回填6m内的陷穴2：8灰土回填夯实。（一般为10m围内）形成积水、汇水环境。压（夯）实回填，压密系数λ不小于0.85。

的较平坦地段，采用分层对于坡度大于8 的斜坡地段的管沟，除设计有具体要求外，均采用管顶0.3m内洒水夯实回填，夯实时的含水量及分层夯实虚土厚度按相关规定确定压实系数λ不小于0.90然后分层（夯实回填至管顶压密系数λ不小于0.85。当管道通过大于8 的斜坡时，管沟要分段设置截水挡土墙进行防护截水挡土墙可用灰土草袋或灰土夯筑而成，截水挡土墙的具体设置要求按具体设计要求确定一般在坡度大于8 而小于20 时每间隔10~15m设置一处坡度大于20 的斜坡，每间隔8~10m设置一处。在管沟回填中必须确保截水挡土墙两潜流等。体设置方式以施工图设计为准。

的斜坡时，还应设置引、排、截水沟，具1m土草袋或灰土加水夯实做成。33章线路工程PAGEPAGE29土地复垦为将本工程建设成一条“环保、生态”的管道，符合《土地复垦条例》的相关要求，本设计从管道建设工艺方提出如下主要相关措施：预防保护措施必须采取有效的预防管理措施，控制工程土地破坏。规范施工少大开挖（围堰）埋管方式，避免弃土石渣滥堆乱放。临时防护措施设计护措施，以防止和减少施工过程中的新增土地破坏及其对环境的损坏与污染。工程技术措施耕作层腐殖质土剥离及堆放耕作层腐殖质土中土壤具有层次性，由于人类生产活动和自然因素的综合作用，使耕作土壤产生层次划分，其剖面从上而下大体可分为：表土层，厚度约在30cm左右；心土层，位于表土层以下，厚度约为23-30cm；底土层，一般位于土体表面50-60cm以下的深度，此层植物根系分布较少。的土壤结构，以利种植。根据项目区各复垦单元立地条件和涂层厚度，确定其不同的剥离厚度和堆放垦时将表土覆盖在复垦平整后的地表，以恢复植被或种树种草。土地平整工程2-325由于管道铺设后管道自身所占空间，使得原有开挖所储存的土壤等在回填时会产弃土经平整后复垦为草地。覆土土地表层腐殖质土的剥离，覆土厚度根据复垦后土地的利用方向具体确定。草树种种植比例体种类可根据水土保持评价和环境保护评价的结论进行选择。耕地灌溉设施原有灌溉系统的恢复及赔偿。借方所产生次生破坏土地处理方法ft学措施处理，播撒草种。生物化学措施植物防护措施边坡植物护坡，临时占地植被恢复措施，料、渣场绿化、复耕措施等。沟道，造成更大的破坏。利用人工植树种草方式恢复原有冲沟的自然植被。改良土壤ph黄土地区水工保护及处理措施地质、地貌条件复杂，属于地质灾害易发区及危险区。久工程与临时工程并重；工程措施和植物措施相结合。坏方式。害现象，土体会推动管道向地势低的方向移动，管道极易被破坏。线中将集中处理以下三种形式的重点及难点地段。黄土微地貌特征及湿陷性的治理措施由于黄土中的垂直节理和裂隙是其主要软弱结构面，浸水时易发生湿陷变形及崩解，抗剪强度大幅度降低。因而容易出现潜蚀及滑坡等灾害现象。些发育晚期的地貌。治理措施具体有以下几种：导：设置挡水土埂、截排水沟，将汇水排离危险区；堵：采用灰土砌筑淤土坝，堵塞黄土蝶形洼地、盲沟的出水口；等易崩塌的危险段；坑使雨水就地下渗从而大大减缓水力对管道的破坏，也可以利用管沟自身位置设3章线路工程PAGEPAGE31置阻水墙，可采取浆砌石或夯实灰土的方法。刷；管线深埋后管沟的回填应作到：回填土分层夯实，在管道上方0.5m0.90。回填土料可选用黄土、其它粘性土。如沟底地基湿陷性较为严重，就应在最优含水量的状态下，沟底设置300mm厚的灰土垫层，压实系数不低于0.95。黄土边坡的治理边坡根据边坡坡角的角度分为一般边坡和高陡边坡，其中黄土高陡边坡由于黄土的特性决定了其较石质高陡边坡的治理难度更高，以下将对黄土高陡边坡的治理详细论述。截水措施；分段设平行沟渗流排引水等防治措施。黄土边坡的管沟处理管沟开挖要求管沟底宜采用灰土垫层进行消除管沟的湿陷性处理，灰土配比一般采用2：8（体积比，在最优含水量条件下夯实作垫层；夯实后的垫层厚度为0.3m0.93。管沟的回填及地貌恢复要求一般边坡：对于坡度大于8的斜坡地段的管沟，除设计有具体要求外，均采0.3m内洒水夯实回填，夯实时的含水量及分层夯实虚土厚度按相关规定确定，压实系数λ不小于0.93。然后分层压（夯）实回填至管顶，压密系数λ0.93。8土墙可用灰土草袋或灰土夯筑而成，截水挡土墙的具体设置要求按具体设计要求确定。一般在坡度大于8 而小于20 时，每间隔10~15m设置一处；坡度大于208~10m流等。当黄土地段管道经过大于20的斜坡时，还应设置引、排、截水沟，一般要求为：50m20~50m汇水集中排放对周边环境造成新的、更为严重的水土流失。沟的汇水应修筑相应的引水沟将汇水引至坡脚处并修筑排水沟将水排至稳定的安全。管沟回填后应在管道中线两侧各5—10m范围内播撒草籽或种植浅根植物等方式防止水土流失、保护管道安全。30灰土（体积比）8m0.93。黄土边坡的坡面处理浆砌块石或灰土护坡80~90天3m植生带通过楔形短木桩或钢筋锚杆固定于坡面以提高管道顶部的回填土稳定性其特点为置草种与绿化物料于一体，播种、施肥均匀、数量精确，种子肥料不易移动，子出苗率高采用可自然降解的纸或无纺布作为底布与地表吸附作用强腐烂后可转化成肥料而无纺布和纤维带在一定时期内还有很好的护土护坡作用运输便利施工简单适用于坡度在25~45 的干旱和半干旱地区的土质或砂土质边坡，需部分结合工程护坡或挡土墙等措施该材料在运用时植物生长存活后能较好的达到管线范围内土体稳定防止水土流失的作用此方法只适用于土质较稳定的非耕作区，而管道放坡开挖后坡度较大，所以本工程根据实际情况采用。土工格室土工格室是用高强度塑料材料经特殊加工制成的一种土工合成材料，经过强力焊接（超声波焊接而形成整片网状格室结构。其伸缩自如，运输时可折叠、使（通过连接和固定以下是三种治理方式的经济技术指标以及适用范围：表3.15三种治理方式一览表项目（2:8垫层）植生带土工格室

处理后土体稳定性好较好较好

植被恢复情况砌石不满砌,留出空隙以利植物生长植物易于生长植物易于生长

适用范围ft体破碎，汇水集中的高陡边坡、崾岘等黄土湿陷地区土质较为稳定的陡坡及黄土黄土微地貌治理土质较为稳定，需配合地方环保治理要求的地区

处理1m2黄土费用（估算）110～130元80元70～90元从上表可以看出，三种治理方式适用于不同的地区，针对不同的地段采用不同的坡面治理方式至关重要，每一种治理方式单独的处理并不能较好的满足管道安理方式相结合的方式，即工程措施和植物护坡措施相结合的方式。黄土冲沟的治理沟，因此主要从以下两个方面进行治理。33章线路工程PAGEPAGE39管道线路附近冲沟的治理（5m左右5m4m，填方工作量较大的冲沟治理采取沿沟顶部边缘设置阻水墙或截水沟的处理方法，以防止地表径流侵入岸坡的节理，抑止冲沟继续发育。管道穿越冲沟头的治理对于冲沟头植被条件较好，深度较小（m，沟头稳定的冲沟，采取沿沟顶、淤土坝（夯实）等拦淤措施，抬高冲沟底部侵蚀基准面，防止冲沟底部深切发育。穿跨越工程公路穿越公路穿越概况本设计中在130公里处存在1处县道穿越，路面宽度20m，地区等级为一级。2公路穿越工程设计管道穿越干线公路（含高速公路、国道、省道、县道、专用公路）2m。穿越管道的用管满足设计规范的有关要求。保护套管应采用钢筋混凝1m，并满足强度及稳定性要求。公路穿越地段用管原则为一级地区内穿越段用管壁厚提升至二级地区用管，二、三、四级地区穿越用管与线路用管一致。打算对该县道穿越采取大开挖施工的施工方式。铁路穿越铁路穿越概况本设计中在150公里处存在1处单轨铁路穿越，地区等级为一级。铁路穿越工程设计求，可将管道穿越铁路的设计和施工交付铁路部门完成。省道及河流穿越1061.5m0.3m1.5m/s植有玉米，间有少量行树。拟建穿越穿过某省道，交通便利，施工条件良好。该处穿越工程设计详见第4章。黄土冲沟跨越143入沟口内，在穿越处形成一座高度约200m128.4m45.5m45.0m。该处跨越工程设计详见第5章。管道清管、试压及干燥一般要求（GB2006）进行。性试压→连头→站间清管→站间测径。压介质。与试验管段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方可使用。0.41.5150mm0.02MPa。每段试压时的压力表不应少2块，分别安装在试压管段的首末端。试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平，管段压力读数以压力天平为准。各连头点全部连通并经质量检查合格且已埋设。清管、试压应使用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。可行。50m后修补。修补合格后应重新试压。在地形起伏较大、湿陷性黄土地区等采用水进行强度试压在技术上和对环境产生次生灾害。管道沿线的试压段划分由各标段的施工单位根据地形、管道沿线的地区等级划分、水源等条件而综合确定。由于本管道在公路和铁路穿越段所在地区皆为一级，因此对穿越段试压并无特殊要求。分段清管在进行分段试压前必须采用清管器进行分段清管。分段清管应确保将管道内的污物清除干净。采用清管器清管时，清管器运行速度宜控制在4km/h～5km/h皮碗应更换。清管过程中，开口端不再排出杂物为清管合格，停止清管。分段水压试验35km30m情况下高差可以适当加大，但试压的管段在试验压力下的最低标高处管道的环向90%且不高于管材出厂前的试验压力。在无水地区的试压方法确定中，应考虑水源接力方式。根据本工程所使用的管材、壁厚以及规范要求的强度试压压力和最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90%且不高于管材出厂前的试验压力的要求，综合计算钢管的最大试压压力及允许的最大相对高差，结果见下表。表3.16各种壁厚钢管的最大试压压力及允许的最大相对高差（MPa）（MPa）（m）1Φ559×5.65.52142Φ559×5.66.251393Φ559×6.47.01754Φ406.4×5.25.53015Φ406.4×5.26.252266Φ406.4×5.27.0151

0.9管材屈服强度下的最大试验压力

最大允许高差管道试压注水时，为排尽管道内空气，采取先装入清管器后注水的方法，以水推动清管器将整个管段注满水。必要时设置高点放空管或在清管道前端建立背压24h值、稳压时间及允许压降值应符合下表的规定。表3.17压试验压力值、稳压时间及允许压降值地区等级压力值（MPa）稳压时间（h稳压时间（h）压力值（MPa）41.25倍设计压力24设计压力稳压时间（h）424压力值（MPa）1.4倍设计压力设计压力稳压时间（h）424合格标准无泄露压降不大于0.1MPa

强度试验1.1倍设计压力

严密性试验设计压力本设计在离水源较远的区域分段长度适当延长，分段的进出口皆位于线路阀3.8.3节，对于三级区域需单独试压，基于以上原则，1740高程（m）1690169916701705168013901393138713861740高程（m）169016991670170516801390139313871386134013351312129013020 10202630405054607073809098100106110120130136140143150160164016421624162515901540156014901529149915081483 1479 1482144014631436 143014103.8沿线地形示意图表3.18本设计试压分段划分表km~kmMPa10~6km~kmMPa10~6二级6.2526~25一级5.5325~50一级5.5450~60三级7.0560~65三级7.0665~70三级7.0770~98一级5.5898~120一级5.59120~142一级5.510142~154一级5.511154~160三级7.0

地区等级

试验压力水压试验应按以下程序进行，并按规定做好记录。先升至30%强度试验压力，15min60%15min5站间清管站场清管收发装置。清管器所经阀门为全开状态。下站。当无污物排出时，停止站间清管。更换。站间管道干燥输气管道在投产之前必须进行管道内水份的清除和管道干燥。可利用空气干燥法（用露点低于-40℃的干燥空气-20℃(常压下的露点)，空气中0.822g/m3点为合格。用预干燥的无油压缩空气（常压下空气露点-40℃以下）对管道进行干燥，当密封。个清管器后注入天然气推动清管器进行空气置换，达到投产条件。线路附属构筑物管道标志桩和警示带（Q/SYGD0190-2008）的规定，沿线应设置以下标志桩：里程桩：管管每公里设置1个，一般与阴极保护测试桩合用。转角桩：在管道水平方向改变位置（水平转角大于5°）应设置转角桩，转角桩上要标明管线里程、转角角度等。穿跨越标志桩：当管道穿（跨）交叉桩：凡是与地下管道、电（光）缆交叉的位置，应设置交叉桩。交叉桩上应注明线路里程、交叉物名称、与交叉物的关系等。桩上要标明线路里程及变化前后的结构属性等。设施桩：当管道上有特殊设施（如：固定墩线里程、设施的名称及规格。加密桩：管道正上方应每隔100m（人口密集区、ft区为50m）设置加密桩，可能存在车辆跨越管道时，宜设置加密桩。除了规范规定之外，还要遵从如下原则：