浙江某地下车库工程施工方案

浙江某地下车库施工专项工程一、施工顺序地下室的施工顺顺序为：机械械挖土方及外外运→人工清理、修修整土方→桩承台整板板基础→钢筋混凝土土剪力墙→钢筋混凝土土梁板→外体防水涂涂料→外体防水砂砂浆防护→回填土。二、土方开挖土方开挖相见专专项方案。三、钢筋绑扎1、底板本工程地下室为为地下车库，根根据经验底板板钢筋应穿在在基础梁上部部主筋下面，设设计不分主次次的双向钢筋筋以短垮方向向为主筋放在在长垮底板钢钢筋上面。顶顶板钢筋搁在在梁主筋上面面，设计不分分主次的双向向钢筋以短垮垮方向为主筋筋放在长垮底底板钢筋下面面。防护区内内底板及顶板板双向双层钢钢筋之间设置置Φ8梅花型拉筋筋，间距不大大于500㎜。钢筋表面应清清洁，无损伤伤。油渍、铁铁锈等污物应应在使用前清清除干净。设设置钢筋加工工堆放相同，钢钢筋的绑扎做做到随到随绑绑扎成形。不不得在室外露露天堆放。各各种钢筋均应应有产品出厂厂合格质保书书，并取样做做物理性能实实验。钢筋的的规格、数量量、形状、位位置、搭接位位置均应符合合施工验收规规范及施工图图纸的要求，绑绑扎牢固。为为了保证钢筋筋位置正确，并并保证应有的的保护层采用用放置预制混混凝土垫块的的方法，其垫垫块间距为1～1.2m。施工图注注明兼作避雷雷地线的钢筋筋，经专项电电阻测试并检检验合格后，方方可浇筑混凝凝土。2、砼剪力墙先立2～4根竖竖筋,与下层伸出出的搭接筋绑绑扎，画好水水平筋的分档档标志，然后后于下部及齐齐胸处绑两根根横筋定位，并并在横筋上画画好标志，接接着绑其余竖竖筋，最后再再绑其余横筋筋。竖筋在里里，横筋在外外，墙钢筋应应逐点绑扎，钢钢筋外皮绑扎扎垫块，钢筋筋保护层厚度度为15mm，迎土面为20mm，防护区内内外墙、临空空墙、门框墙墙主筋上下端端应净锚入底底（顶）板不不小于1锚固长度及及设计要求的的锚固长度，墙墙内水平钢筋筋在两端头、转转角、十字节节点、联梁等等处的构造做做法及洞口周周围加固筋、预预埋套管周围围加固筋等均均应符合设计计要求及设计计规范、04FG国标图集，墙墙内外两层钢钢筋之间设置置Φ8梅花型拉筋筋，间距不大大于500㎜。。钢筋绑扎成型经经自检后，还还需甲方、监监理、设计单单位或市质检检站验收合格格后方可浇筑筑混凝土。钢筋绑扎要求：：1、钢筋相互应应绑扎牢固，以以防振动时松松散，造成露露筋。2、绑扎钢筋时时，应留足保保护层厚度。3、钢筋及铅丝丝均不得接触触模板，若采采用铁马凳架架设钢筋时，应应在铁马凳上上加焊止水环环，防止水沿沿铁马凳渗入入砼结构。四、钢筋砼模板板的施工1、模板使用116厚900*11800木夹板。模模板系统必须须保证有足够够的强度、刚刚度和稳定性性。模板表面面平直、洁净净、尺寸、位位置正确，接接缝紧密，支支撑牢固。模模板安装前需需刷脱模剂，新新木夹板使用用前先刷桐油油或机油，以以延长木夹板板的使用寿命命。2、因地下室钢钢筋混凝土墙墙拟采用商品品砼进行浇筑筑，考虑泵送送砼倾倒对模模板产生的侧侧压力，模板板的支撑系统统采用Φ48*3..5@6000圆钢管脚手手架斜支撑胶胶合板，50×1000@6000方木加固，采采用M14对拉螺栓。3、模板应平整整，且拼缝严严密不漏浆，并并应有足够的的刚度、强度度、吸水性要要小，以竹模模为宜。4、模板构造应应牢固稳定，应应随混凝土拌拌合物的侧压压力和施工荷荷载增加而不不变形，且应应装拆方便。5、固定模板用用的螺栓应采采用止水螺栓栓，外墙、临临空墙、门框框墙、过墙对对拉螺栓按设设计工程要求求设置三片止止水片。止水水环与螺栓应应满焊严密，两两端止水杆与与两侧模板之之间应加垫木木，拆模后除除去垫木，沿沿止水环平面面将螺栓割掉掉，凹坑以膨膨胀水泥砂浆浆封堵。6、防水砼不宜宜过早拆模，拆拆模时砼强度度应达到设计计强度的70%。五、防水混凝土土施工根据地下室结构构砼抗渗要求求S6，选择微膨膨胀剂，为补补偿收缩混凝凝土。补偿收缩砼硬化化初期，由于于水泥水化作作用生成的水水化物结晶体体积增大而产产生膨胀，将将水泥石中的的孔隙填充，并并堵塞、切断断连通的毛细细孔道，使砼砼内部的总孔孔隙率变小，抗抗渗性提高。另另外，补偿收收缩砼的自身身适度膨胀抵抵消收缩裂缝缝，使抗裂性性较普通砼大大为提高，减减少因开裂导导致渗漏的可可能性。（一）砼的配制制与生产1、合理配比，严严格选材水泥：所用水泥泥均应符合设设计要求以及及国家标准。骨料：石子应符符合现行《普普通混凝土用用碎石或卵石石质量标准及及检验方法》，且且石子最大粒粒径应不大于于25mm，控制针片片状的石子用用量，含泥量量不大于1%，泥块含量量不大于0.5%，砂岩骨料料不宜使用。砂：应符合现行行《普通混凝凝土用砂质量量标准及检验验方法》，砂砂含泥量不大大于2%，泥块含量量不大于1%，且海砂不不宜使用。水：饮用水、洁洁净的天然水水均可使用。外加剂：所用外外加剂应具出出厂合格证及及产品技术资资料，并符合合相应国家标标准的要求，超超过有效期或或受潮的外加加剂均不得使使用。配制方法：配合合比的各项技技术参数，可可参考普通防防水砼的技术术参数进行选选择。选定配配合比宜用试试配法，在考考虑施工和易易性的前提下下，得出初步步配合比，以以此制作强度度试件及膨胀胀试件，在检检验试件的强强度、膨胀率率均满足设计计要求时，即即可现场使用用。为了使商商品混凝土具具有较好的抗抗裂性，对砼砼配合比和原原材料采取的的措施是：◎降低单方砼用用水量(≤170kgg/m3)。◎低水灰比(≤≤0.5)。◎控制单方混凝凝土中的水泥泥和矿物掺合合料总量不宜宜少于320kkg/m3。2、生产、运输输的质量保证证措施（1）严格控制制各种原材料料的质量，按按ISO90000保证体系有有效运行，确确保各原材料料处于质量稳稳定状态。承承担商品砼供供应的搅拌站站需对砂石料料场搭棚，确确保砂石以相相对较低的温温度进入搅拌拌机。（2）砼出厂前前先经过搅拌拌站品质部测测试坍落度，再再由搅拌站质质量检测台上上的质检员对对每车砼的坍坍落度及和易易性进行目测测，未经检测测或检测不合合格不得盖章章出厂。（3）按现场施施工进度要求求，安排2条搅拌站生生产线和11辆搅拌车承承担地下室（室室）大体积砼砼生产供应，总总生产能力达达200m33/小时，能确确保现场砼浇浇筑能连续进进行。（二）混凝土浇浇筑措施1、浇筑方法采取“一次浇筑筑、一个坡度度、薄层覆盖盖、循环推进进、一次到顶顶”的施工工艺艺。这种自然然流淌形成斜斜坡的浇筑方方法能较好适适应泵送工艺艺，避免输送送管道经常拆拆除、冲洗和和接长，提高高泵送效率，简简化泌水处理理，保证上下下层浇筑间隔隔时间不超过过初凝时间。泵泵送时用3台砼泵分点点布料，在各各自浇筑带内内按0.35m的斜面分层层厚度，一次次成型。2、砼供应能力力计算（1）泵送砼浇浇筑示意简图图:砼浇筑工艺图（2）每小时需需浇筑砼量计计算:Q=1.lh··S/t=11.1×0..35×2110/4=220.2m33/h式中：h——分分层浇筑厚度度，每层控制制在350mm。S——最大斜面面面积，砼泵泵送自然流淌淌成斜坡，坡坡度按1:10考虑，则斜斜面面积为7×30==210m22。T——分层浇筑筑间隔时间，即即砼初凝时间间，考虑掺入入粉煤灰及外外加剂，按最最早4小时考虑。（3）砼输送泵泵配置量计算算：考虑用2台中联联HBT60砼泵浇筑，中中联HBT60砼泵额定输输送量60m33/h，实际按20m3//h考虑，则每每小时实际砼砼泵量为：20×3==60m3//h＞20.2mm3／h。（4）砼输送车车配置量计算算：预拌砼输送量按按每辆车6m3计算，运送送砼一个全程程每辆车平均均60min，车辆完好好率按90%考虑，则需需砼运输车数数为:n=（60÷66）×（60÷60）×（10÷9）≈11辆根据计算，为防防止出现施工工冷缝，砼供供应量必须达达到20.2mm3/h以上，为此此浇筑期间，我我公司计划投投入2台中联HBT60砼泵、砼搅搅拌运输车11辆，以保证证砼浇捣的连连续性。3、浇捣前的施施工准备（1）砼浇捣前前，由技术负负责人和施工工员向操作班班组进行技术术交底，交底内容应应包括：浇筑筑流向、各部部位详细浇筑筑方法、分工工情况及各自自职责、人员员交接班具体体时间和要求求等。（2）与搅拌站站保持密切联联系，至少要要提前一天通通知搅拌站所所需砼的标号号，工程部位位、数量、具具体时间、坍坍落度等。（3）每台泵配配备二班人员员，每班12～14人，其中搅搅拌车卸料处处2人，振动操操作4～5人，接拆泵泵管2人，表面处处理4人。另外每每班还需安排排值班电工及及看模人员。（4）配备足够够机械设备，保保证充足的照照明。为防止止意外停电，现现场配备一台台300KW的柴油发电电机，并确保保浇筑期间能能正常启动。（5）作好防雨雨措施，现场场配备足够的的排水泵及防防雨彩条布。（6）疏通砼运运输通道，根根据砼浇捣流流向，搭设泵泵管支撑架。（8）清理基层层的杂物，浇浇水湿润基层层，但不允许许存在积水现现象。4、浇捣前的技技术准备使用一台混凝土土输送泵。泵泵送砼的水灰灰比应控制在在0.55m，入泵坍落落度应控制在在120±220mm，入模前坍坍落度每小时时损失值不应应>30mm，坍落度总总损失值不应应>60mm，在现场每每隔2～3h测试一次，并并及时调整坍坍落度。输送送管道的注意意事项：eq\o\ac(○,1)、输送管道的方方向尽量减少少变化，以减减少摩擦力，防防止堵管。eq\o\ac(○,2)、混凝土的搅拌拌能力应大于于输送泵的输输送能力，以以保证输送泵泵工作的连续续性。eq\o\ac(○,3)、输送管道的布布置要水平，不不宜向下倾斜斜。管道宜直直，转弯宜少少、宜缓，接接头严密，不不能漏浆。eq\o\ac(○,4)、输送泵输送混混凝土之前，要要高压水洗管管，再压送水水泥砂浆，为为顺利泵送混混凝土创造条条件。eq\o\ac(○,5)、混凝土浇筑前前应将模板内内的木屑、铁铁丝等垃圾清清除干净，并并将模板浇水水湿润，混凝凝土应连续浇浇捣，泵机中中途停歇时间间不得超过45分钟。浇筑筑底板时应采采取分层分段段法，每层浇浇筑厚度约为为25cm，按顺序依依次振捣密实实，并插入下下层混凝土约约5cm，使上层紧紧密结合，防防止漏振。混混凝土浇筑过过程中出现临临时停歇，其其时间应尽可可能缩短，并并应在前层混混凝土初凝前前浇筑次层混混凝土。浇筑筑有门、窗洞洞口部位的墙墙板混凝土时时，应从两侧侧同时下料，高高差不能太大大，以防止窗窗洞口下部出出现蜂窝麻面面。墙与墙应应该分段浇筑筑，第一段的的高度不应大大于500mm，以后每次次浇筑高度不不应超过1000mmm。混凝土浇浇筑时应有木木工、钢筋工工值班，检查查模板、钢筋筋支撑、预留留洞、埋件等等是否有变形形、移位等情情况。如有问问题，应立即即暂停浇筑，及及时处理。eq\o\ac(○,6)、混凝土施工完完毕后，应根根据温度、初初凝时间和有有关规定，及及时浇水养护护。eq\o\ac(○,7)、施工缝的设置置：施工缝位位置设在大板板基面上40cm处。地面以以下的施工缝缝设止水带，采采用3mm厚400mm宽的钢板止止水带，焊接接接头，沿半半地下室混凝凝土外墙设置置，在施工中中应派专人看看护，保证止止水带的位置置不被移动。施施工缝处止水水板，应用钢钢筋加铁丝固固定。eq\o\ac(○,8)、施工缝在浇筑筑砼前，用水水准仪在墙、柱柱插筋上测得得高出1m的标高用红红油漆做标志志，使用时拉拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核，保证砼的顶面标高符合要求。在施工缝经过浇浇筑防水混凝凝土前，应将将施工缝处的的混凝土表面面凿毛，清除除浮粒和杂物物，用水冲洗洗干净，保持持湿润，再铺铺上一层50～100mm厚的水泥砂砂浆。水泥砂砂浆所用的材材料及配合比比应和浇筑中中的材料及灰灰砂比提高一一级。在满足普通砼浇浇捣要求的前前提下，还应应注意以下几几点：eq\o\ac(○,9).控制坍落度，应应派专人管理理，每隔2～3小时测试，及及时调整坍落落度值。eq\o\ac(○,10).砼浇捣应充分分、密实，不不允许出现空空洞、蜂窝、麻麻面现象。eq\o\ac(○,11).注意防水砼的的早期湿润养养护。在砼进进入终凝即应应覆盖，浇水水湿润养护不不少于14d。eq\o\ac(○,12).地下室墙板拆拆模后，应抓抓紧进行下一一分项工程的的施工，以便便及时对基坑坑回填。这样样可避免砼因因干缩和温差差引起开裂。5、砼浇筑要点点（1）在每个浇浇筑带的前、后后布置两道振振动器，第一一道布置在砼砼卸料点，主主要解决上部部的振实，第第二道布置在在砼坡脚处，确确保下部砼的的密实。为防防止砼集中堆堆积，先振捣捣出料口处砼砼形成自然流流淌的坡度，然然后全面振捣捣。具体振捣捣方式见下图图所示：浇捣方式（2）严格控制制振捣时间，移移动间距和插插入深度。振振动棒应做到到“快插慢拨”，新砼接触触面须插入先先浇砼面内5～10cm，以消除冷冷缝，振动棒棒移动距离不不超过其作用用半径的1.5倍(约400mmm)。（3）不得出现现漏振、过振振、欠振等现现象。每一振振捣点持续时时间20～30秒为宜，一一般以砼表面面呈水平，出出现均匀的水水泥浆并不再再冒气泡、不不显著下沉时时，即可停止止振捣。（4）砼初凝前前先用刮尺赶赶平，用平板板振动器进行行二次振捣及及第一次抹面面，排除砼因因泌水在粗骨骨料、水平筋筋下生成的空空隙，提高砼砼与钢筋之间间的握裹力，增增加密实度，提提高抗裂性，减减少塑性收缩缩变形。初凝凝后至终凝前前再用铁碾子子碾压表面数数遍，使砼表表面更密实，并并用抹子进行行二次抹面，闭闭合收水裂缝缝。（5）大面积的的砼浇灌，在在出现泌水情情况时，利用用底板上的集集水井收集或或改变砼浇灌灌方向，与原原坡面形成集集水坑，用软软轴抽水泵抽抽排。见下图图所示：泌水处理示意图图6、砼浇捣质量量保证措施（1）预先与市市气象部门联联系，预测浇浇筑时的天气气情况，使砼砼浇灌尽量不不受大雨、高高温等意外气气候影响。（2）坚持浇灌灌申请制度，提提前将底板浇浇捣方案报甲甲方、监理审审批，浇灌令令由项目技术术负责人、甲甲方、监理共共同签署后，方方可进行浇筑筑。（3）派专人进进驻搅拌站进进行监督，严严格控制运至至现场每车砼砼的质量，对对每车砼进行行坍落度测试试，控制坍落度度在12～14cm范围内，若若发现超标过过大，应立即即退回，并做做好退货记录录。砼运抵现现场后，严禁禁随意加水，如如发现离析泌泌水砼，必须须退回搅拌站站进行处理。（4）砼运输车车辆应搭设遮遮阳设施，以以防阳光照射射。现场的泵泵管全部用湿湿麻袋包裹，并并经常浇水散散热。（5）砼浇筑期期间，人员交交接班必须有有序进行，上上一班的管理理人员和操作作人员尤其是是振捣人员，必必须向接班人人员交代清楚楚交接部位的的施工情况，严严禁一哄而散散而出现漏振振现象。（6）砼浇灌过过程中，要随随时采取措施施预防钢筋、模模板、预埋件件发生移位。（7）在底板面面用短钢筋头头作好标高标标志，拉线控控制砼面的标标高及平整度度。（三）砼保温潮潮湿养护方法法1、按照底板砼砼温度计算与与测温管理办办法进行温度度传感器的埋埋设和温度监监控，将砼内外温温差值控制在在25℃以内。2、砼浇筑时，做到边抹面面边用不透水水塑料薄膜覆覆盖，收面时只揭揭开作业表面面，收面完成后后马上将原塑塑料薄膜复位位，确保薄膜紧紧贴砼表面，使使浇筑时不会会出现砼表面面因阳光或风风的影响而较较快失水。塑塑料薄膜紧贴贴砼后，用湿湿草袋覆盖于于表面进行保保温保湿养护护。3、在浇注后112小时内，在在底板的四周周砌100mmm高砂浆围堰堰。砼终凝后后立即在板面面蓄水，蓄水水深度为100mm。4、砼浇筑后早早期3天，严格按按照测温管理理办法对底板板各部分的温温度进行监控控。当温度超超过22℃，测温责任任工程师通知知保湿养护责责任工程师，采采取必要的应应急措施。若若砼温差值继继续增大，需需采取措施使使表面水升温温，从而达到到降低内外温温差的目的，根根据我公司的的以往经验，在在夜间可采用用抛生石灰块块，使之水化化发热，而提提高水温的简简易方法升温温。四、地下室外体体防水层施工工（一）地下室外外墙防水涂料料施工按经验要求，地地下室外墙防防水层采用防防水涂料。1、防水材料的的保管和检验验防水涂料包装容容器必须密封封，容器表面面应有明显标标志，标明涂涂料名称、生生产厂名、生生产日期和产产品有效期。涂料贮存和保管管环境温度不不应低于0℃，不得日晒晒、碰撞和渗渗漏，保管环环境应干燥、通通风，并远离离火源。进场的防水涂料料和脂体增强强材料应进行行抽样复验，不不合格产品不不得使用。防水涂料应检验验其延伸率或或断裂伸长率率，固体含量量，柔性、不不透水性和耐耐热度；胎体体增强材料应应检验其拉力力和延伸率。2、基层处理砼墙面要求平整整、无灰、无无蜂窝麻面，如如局部有缺陷陷，可用1：2水泥砂浆进进行批嵌，以以确保防水涂涂料的施工质质量。对拉螺栓处的内内外端部，均均事先将小垫垫木除掉，在在凹进部位用用1：2水泥砂浆抹抹平，外层作作10厚防水砂浆浆灰饼。在墙面施工缝处处应用斩斧将将水泥浆清除除干净，砼外外墙与承台交交接阴角处应应将残留砼凿凿除，并用1：2水泥砂浆粉粉刷出半径不不小于50的圆弧，使使防水涂料在在承台边顺利利翻出200左右。进行防水涂料涂涂刷时，要求求墙体基本干干燥。3、防水涂料施施工要点eq\o\ac(○,1)防水涂料配料时时计量要准确确，搅拌要充充分、均匀。尤尤其是双组份份防水涂料操操作时更要精精心，而且不不同组份的容容器、搅拌棒棒，取料勺等等不得混用，以以免产生凝胶胶。eq\o\ac(○,2)防水涂膜严禁在在雨天，雪天天施工；五级级风及其以上上时不得施工工；预计涂膜膜固化前有雨雨时不得施工工，施工中遇遇雨应采用遮遮盖保护。eq\o\ac(○,3)涂料涂刷时应均均匀一致，不不能将气泡裹裹进涂层中，如如遇气泡应立立即清除。各各道涂层之间间的涂刷方向向相互垂直，以以提高防水层层的整体性和和均匀性。eq\o\ac(○,4)胎体增强材料铺铺设的时机、位位置要加以控控制；铺设时时要做到平整整、无皱折、无无翘边，搭接接准确；胎体体增强材料上上面涂刷涂料料时，应使涂涂料浸透胎体体，覆盖安全全，不得有胎胎体外露现象象。eq\o\ac(○,5)严格控制防水涂涂膜层的厚度度和分层涂刷刷厚度及间隔隔时间。涂刷刷应厚薄均匀匀、表面平整整。eq\o\ac(○,6)防水涂膜施工完完成后，应有有自然养护时时间，一般不不少于7d，在养护期期间不得在其其上操作。⑦为保护防水涂涂料层在回填填土时不被破破坏，在其面面上加设一层层40mm厚的泡沫塑塑料层，以保保护防水涂料料在回填土压压实时不损坏坏，又起到第第二道防水层层的作用。（二）地下室穿穿墙管线防渗渗漏措施地下室出墙管道道由于外皮不不洁净、油污污、锈迹未除除净，致使与与砼粘结不良良，出现缝隙隙漏水，施工工时管道周围围砼浇捣不密密实，形成蜂蜂窝、孔洞，特特别是大直径径管道底部或或者群管之间间的狭小空隙隙更不易捣实实，因此须采采取必要的措措施来防止产产生渗漏现象象。1、套管加焊止止水环法在管道穿过防水水砼结构处，预预埋套管，套套管上加焊止止水环，止水水环应与套管管满焊严密，以以延长渗水通通路，增强阻阻水效能，并并兼有锚固管管道的作用，止止水环数量应应保证施工质质量。在地下下室外墙、临临空墙、门框框墙处套管止止水片为三片片，其余外墙墙、有防渗要要求剪力墙处处止水片为一一片。安装穿穿墙管道时，先先将管道穿过过预埋套管，按按经验要求将将位置尺寸找找准，予以临临时固定，然然后一端以封封口钢板将套套管及穿墙管管焊牢，再从从另一端将套套管与穿墙管管之间的缝隙隙以防水材料料（沥青玛王王帝脂，防水水油膏等）填填满后，用封封口钢板封堵堵严密。2、群管穿墙、防防水作法在群管穿墙处预预留孔洞，洞洞口四周预埋埋角钢固定在在砼中，封口口钢板焊在角角钢上，要四四周满焊严密密，然后将群群管逐根穿过过两端封口钢钢板上的预留留孔，再将每每根管与封口口钢板沿管壁壁四周满焊严严密（焊接时时宜用对称方方法或间隔时时间施焊，以以防封口钢板板变形），从从封口钢板上上的灌注孔向向孔洞内灌注注沥青玛王帝帝脂，灌满后后将预留的沥沥青灌注孔焊焊接封严。3、大直径管道道防水处理对于单管或群管管除按以上处处理方法外，尚尚可在管道底底部开设浇筑筑振捣孔，待待其底部砼浇浇捣密实后，再再将孔封严。（三）地下室重重点部位处理理1、变形缝变形缝的设置应应满足密封防防水，适应变变形、施工方方便等要求，变变形缝的防水水按设计要求求做多道设防防。施工注意事项：：eq\o\ac(○,1)、止水带安装位位置准确、牢牢固，其中间间空心圆环应应与变形缝的的中心重合。先先施工的一侧侧砼其隔离网网安装必须牢牢固、可靠，严严防漏浆。eq\o\ac(○,2)、原有砼与与后浇膨胀砼砼间加设的2mm厚高分子自自粘防水卷材材长度足够、两两端粘贴牢固固、中间悬挂挂段按要求悬悬挂以满足变变形，其中不不得残留异物物。eq\o\ac(○,3)、遇水膨胀止水水胶条在安装装前及安装过过程中严防粘粘水，如因施施工条件限制制而无法避免免则应选择膨膨胀速度较慢慢的遇水膨胀胀止水胶条（表表面涂刷缓膨膨剂）；为保保证止水效果果，遇水膨胀胀止水胶条的的安装必须牢牢固、位置准准确。2、后浇带本工程地下室平平面尺寸超大大，为适应砼砼的收缩变形形，要求在地地下室、底板板、侧壁、顶顶板设置后浇浇带。因该处处的施工缝集集中，钢筋密密集，施工条条件差等形成成了防水工程程的薄弱环节节，须作特别别加强设计处处理。后浇带带（缝）是一一种刚性接缝缝，适用于不不允许留柔性性变形的部位位，后浇带做做成平直缝形形式，设300mm宽橡胶止水水带。平直缝缝施工方便、容容易操作及保保证质量。施工注意事项：：eq\o\ac(○,1)、后浇带应在主主楼结构封顶顶后再施工，施施工前应将接接缝处的砼凿凿毛，清洗干干净，并保持持湿润后浇带带砼的养护期期不低于28d。eq\o\ac(○,2)、后浇带应选用用补偿收缩砼砼，其强度等等级应两侧砼砼提高一个等等级。eq\o\ac(○,3)、浇灌砼前，应应将其表面浮浮浆和杂物清清除，先铺净净浆，再铺30~500mm厚的1：1水泥砂浆；eq\o\ac(○,4)、在后浇带施工工缝处防水涂涂料应多刷二二道，宽度250mm（适用于侧侧壁、顶板迎迎水面防水）。eq\o\ac(○,5)、增设1.5mm厚2.1m宽（适用于于侧壁）或3.0m宽（适用于于顶板）自粘粘卷材加强层层。3、施工缝地下室平面尺寸寸较大、较深深，在结构设设计与结构施施工时留置了了大量的竖向向、水平施工工缝，这些施施工缝的存在在都是防水工工作的薄弱环环节，对地下下室的防水工工作带来了困困难，在防水水施工时作为为重点、难点点处理。按照照经验要求在在砼施工缝处处加铺2.1m宽（适用于于侧壁）或3m宽（适用于于顶板）自粘粘防水卷材一一道（并在侧侧壁、顶板施施工缝加贴底底油玻璃纤维维布加涂防水水涂膜两道），并并见FSDY一10~FSSDY一13所示。施工注意事项：：eq\o\ac(○,1)、水平施工缝缝浇筑砼前应应将其表面浮浮浆和杂物清清除，铺水泥泥砂浆并及时时浇筑砼。eq\o\ac(○,2)、垂直施工缝缝浇筑砼前应应将其表面浮浮浆和杂物清清除，铺水泥泥砂浆并及时时浇筑砼。eq\o\ac(○,3)、施工缝设置置的中置式止止水钢板埋设设位置准确、固固定可靠。eq\o\ac(○,4)、在侧壁、顶板板施工缝处加加贴底油玻璃璃纤维布加涂涂防水涂膜两两道；并加铺铺2.1m宽（适用于于侧壁）或3m宽（适用于于顶板）自粘粘防水卷材一一道。4、底板与侧壁壁交接处理底板与侧壁的交交接处是结构构弯矩及剪力力最大、应力力集中的地方方，同时，又又是施工条件件最为恶劣的的地方之一，极极易存在防水水设计与施工工的薄弱环节节，防水层不不连续，形成成渗漏水通路路，所以此部部位是地下工工程防水的重重点、难点，须须特别加强处处理。保证地地下室底板与与侧壁交接处处防水效果的的关键是保证证防水层的连连续性，但按按设计及招标标文件要求本本工程的底板板设置背水面面防水，而侧侧壁设置迎水水面防水，所所以防水层已已经无法实现现连续、密封封