河南某框排架结构厂房施工方案

**工程施工组织设计审批::校核::编制::目录1、编制依据------------------------------------------------------------------------------------------------------------------222、工程概况-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------23、施工部署------------------------------------------------------------------------------------------------------------------224、施工准备------------------------------------------------------------------------------------------------------------------885、主要施工方方法-----------------------------------------------------------------------------------------------------116、保证工程质质量的技术措措施------------------------------------------------------------------------347、保证安全生生产的技术措措施------------------------------------------------------------------------378、环境、职业业健康、安全全-----------------------------------------------------------------------------409、降低成本措措施-----------------------------------------------------------------------------------------------------4010、雨季施工工措施--------------------------------------------------------------------------------------------------44111、施工现场场总平面布置置图-----------------------------------------------------------------------------4212、施工进度度计划表---------------------------------------------------------------------------------------------43一、编制依据1、施工合同2、施工图纸(建筑施工图图；结构施工工图）。3、主要法规《中中华人民共和和国建筑法》、《建建设工程质量量管理条例》4、主要规程、规规范《混凝土土结构施工质质量验收规范范》、《工程程测量规范》、《地地基与基础工工程施工质量量验收规范》、《砌砌体工程施工工质量验收规规范》、《建建筑地面工程程施工质量验验收规范》、《建建筑装饰装修修工程施工质质量验收规范范》、《钢筋筋焊接及验收收规程》、《建建筑钢结构焊焊接技术规程程》、《建筑筑钢结构高强强度螺栓连接接的设计、施施工验收规程程》。5、主要图集《建建筑配件图集集合订本》(中南地区通通用建筑标准准设计98ZJ0001）、《混凝凝土结构施工工图平面整体体表示法制图图规则和构造造详图》（03G1001-1）、（04G3225）、（05G5111）、（97G5112）、（04G3223-2）、（04G3225）、（02G4001）、（05G5117）、（05G3226）、（01J9225）。6、主要施工标标准《建筑施工工质量验收统统一标准》、《建建筑工程施工工工艺标准》。二、工程概况本工程结构类型型为框排架结结构厂房、钢钢屋架彩钢板板顶。本厂房房总标高为：：16.85米，基础为为钢筋混凝土土条形基础。本工程抗震等级级为二级，抗抗震设防烈度度8度，设计使使用年限50年，室内外外高差150mm。三、施工组织部部署1、施工组织管管理对于这一工程项项目，我们公公司上下都给给予了高度的的重视。我们们将运用公司司在众多建筑筑施工过程中中积累的成熟熟管理经验和和施工经验对对本工程进行行过程控制。并并充分发挥广广大工程技术术人员的聪明明才智，做到到技术领先,充分体现出“科学技术是是第一生产力力”。本工程为安化集集团6M40压缩机厂房房工程，我公公司建立以项项目经理杨海海清为首的项项目经理部，全全权负责组织织生产。对工工程项目的质质量、安全、工工期、成本、文文明施工等全全面负责，精精心组织、精精心施工。按按照先地下后后地上，先结结构后围护，先先主体后装修修，以土建为为主，各专业业配合的总施施工顺序原则则部署，确保保在合同工期期内完成本工工程施工。1.1项目部组组织成员:岗位职务姓名年龄学历项目经理38大专项目副经理38高中项目副经理35高中技术负责人28大专技术员23高中施工员50高中材料员50高中资料员28大专安全员24本科质检员48高中试验员28大专预算员35高中测量员23高中1.2项目组织织结构：项目经理项目经理材料员质检员施工员技术员安全员预算员资料员试验员1.3主要管理理职责：项目经理全面负责管理本本项目的施工工运行，确保保项目顺利建建设。决定项目资源配配备，明确职职能部门的管管理职能。确定项目质量方方针目标并保保证质量方针针和目标协调调，采取必要要的组织、管管理和教育措措施，使质量量方针为全体体职工掌握并并贯彻执行。控制工程成本，合合理管理项目目资金运转。选择和评审施工工班组和材料料供应商。审审核其资质并并签定分包合合同。做好项目管理人人员的人事管管理工作。1.3.2项目目副经理全面组织管理施施工现场的生生产活动，合合理调配劳动动力资源。参参与制定和贯贯彻项目质量量方针目标，并并组织实施质质量体系。负责使项目的生生产组织、生生产管理和生生产活动符合合施工方案实实施要求。负责项目的安全全生产活动，管管理项目的安安全管理组织织系统。进行行施工现场的的标准化管理理，争创文明明工地。1.3.3项目目技术负责人人全面负责项目技技术质量日常常管理，具体体协调施工技技术管理工作作。负责施工组织设设计的编制。解决工程施工过过程中出现的的重要技术问问题。负责施工过程中中的全面质量量监控，加强强施工过程监监控。施工员有效、动态地对对现场施工活活动实施全方方位、全过程程管理。合理安排施工搭搭接，确保每每道工序质量量，形成最终终优质建筑产产品。实施作业过程中中的施工指导导，确保工序序管理点的顺顺利实施。合理调配劳动力力资源，使工工程建设有组组织按计划进进行。材料设备管理员员按质量设计和施施工方案，提提供合格的材材料与设备。强化原材料、半半成品等质量量管理，提高高设备的完好好及使用率。严格控制无质保保文件和不符符合技术规范范指标的材料料投入施工，杜杜绝设备带病病运行。实施工程项目现现场管理标准准化，使操作作现场工作环环境不影响工工程质量。质检员按质量文件和合合同要求，实实施施工全过过程的质量控控制和检查、监监督工作。负责对分部、分分项工程及最最终产品的检检验和参与最最终产品质量量评定工作，行行使施工过程程中的质量监监督权力。安全员负责项目的安全全生产和施工工现场的安全全保卫工作。负责各种安全记记录资料的填填制、收集、立立卷工作。资料员负责文件资料的的登记、分办办、催办、签签收、盖章、传传递、立卷、归归档和销毁等等工作。来往文件资料收收发应及时登登入台帐，视视文件资料的的内容和性质质，准确及时时递交项目经经理、业主、监监理和有关部部门批示和办办理。负责接收各部门门文件资料责责任人按阶段段递交的已立立卷的文件资资料，并按规规定进行审核核、归档和保保管。注意保密的原则则。在工程竣竣工后，负责责将文件资料料立卷移交公公司。2、质量保证体体系建设单位项目总负责人建设单位项目总负责人建设单位施工单位监理单位项目经理部施工队3、质量目标实现对业主的质质量承诺，以以领先行业水水平为目标，严严格按照合同同条款要求及及现行规范标标准组织施工工，工程一次次验收合格率率达95%，分部工程程优良率达到到92%以上。观感感质量得分率率90%以上。结构构工程按河南南省合格结构构标准施工，工工程质量优良良。4、施工现场管管理目标确保市级级文明工地安安全施工现场场。5、劳动力组织织劳动力组织计划划表序号工种名称数量进行时间备注1泥工282009年2月月20日2电工22009年2月月20日3钢筋工工302009年2月月20日4焊工152009年4月月20日5砼工152009年3月月5日6木工232009年2月月28日7水电工工22009年2月月28日8架子工工42009年3月月15日9抹灰工工202009年7月月15日10机械工工22009年2月月15日11力工122009年2月月11日12吊装工工82009年5月月20日13油漆工工52009年7月月20日14防水工工82009年7月月20日15安装工工62009年6月月20日5.1集精干的的施工队伍，组组织好劳动力力进场，根据据本工程结构构特点、建设设单位要求工工期及我项目目部承诺的条条件，结合安安阳本地的施施工情况，合合理组织一支支强有力的施施工队伍进场场。要求施工工队伍自身管管理水平高，施施工能力强，以以保证工程的的工期和施工工的工程质量量。5.2做好职工工的入场教育育，搞好全员员的各项交底底工作，职工工进场后利用用一段时间对对职工进行入入场教育，对对职工大力宣宣传质量、安安全各项规定定及我公司的的各项规章制制度，让民工工文明施工文文明做人。5.3加强职工工的安全教育育，树立安全全第一的意识识，由项目部部安全员对职职工进行入场场安全教育，使使全体民工都都能把安全工工作当作头等等大事来抓。5.4落实各级级人员的岗位位责任制。对对民工进行施施工组织设计计及各分部分分项工程施工工方案的集体体交底工作，使使全体民工都都能掌握技术术及质量标准准；对关键部部位除进行详详细交底外，还还应作现场示示范，促使操操作民工理解质量的的重要性。序号设备名名称功率（KWW）型号数量1挖掘机125EC240BLLC1部2运输自卸车12吨2辆3小型预拌砼站4150m3/小时时1座4液压式塔吊48QTZ401部5竹胶模板18mm/厚6900m26组合钢模板50mm1600m27砼搅拌机JS5002台8装载机ZL50E1辆9平板振动器1.11个10振动棒6个11钢筋对焊机7.5KWUNI-10001部12钢筋切断机7.5KWGQ40A2个13钢筋弯曲机3GJ7-402个14钢筋冷拉机7.5JU-8E2个15木工电锯4002部16木工平压刨ML4241台17直流电焊机AX7-50005台18交流电焊机38.6BX3002台19灰浆机3200L1台20钢管ф48350吨21扣件16000个6、主要机械械计划根据进度计划制制定机械需用用计划，及时时组织施工机机械的进场到到位，并经常常检查保养，使使其设备完好好率达到99%以上。主要要机械计划详详见表6-1主要施工机械计计划表6-11四、施工准备1、技术准备1.1接到图纸纸后，由项目目工程师组织织工程技术人人员认真审阅阅图纸，领会会设计意图，针针对有关施工工技术和图纸纸存在的疑点点做好记录，工工程正式开工工前及时与业业主、设计单单位联系，做做好设计交底底和图纸会审审工作，整理理好图纸会审审记录，由项项目工程师汇汇总。1.2准备与工工程有关的规规程、规范、图图集。1.3测量人员员根据建设单单位提供的水水准点高程和和坐标位置，由由公司测量组组人员做好工工程的测量定定位，同时做做好定位桩的的闭合复测工工作，并做好好标示用混凝凝土加以保护护。1.4工程技术术人员应认真真了解地下管管网及周围环环境情况，明明确其具体位位置及深度。1.5器具配置置测量器具配置见见下表序号测量器具名称单位数量型号规格1光学经纬仪台1J22自动安平水准仪仪台2NL3激光铅锤仪台1JDA-964红外线测距仪台1ND30005钢卷尺把1HSP-1000105m6塔尺根35m1.52试验器器具配置1500×150××150混凝土抗压压试模4组；70.7××70.7××70.7砂浆试模2组；100××200×3300坍落度桶1套。1.6技术工作作计划根据工程特点，按按期编制合理理的施工组织织设计及分部部工程施工方方案，要求施施工组织设计计及施工方案案必须经审批批后实施，分分项工程技术术交底应及时时准确并有针针对性。主要试验计划序号主要试验项目试验次数试验部位备注1回填土根据施工时的实实际情况分类类取样实验。基础回填施工时根据具体体情况分类进行试试验室外回填2钢筋原材基础、主体3水泥基础、主体4石子基础、主体5砂基础、主体6加气混凝土块主体7钢筋焊接基础、主体7混凝土试块基础、主体8砂浆试块基础、主体1.7提前做好好模板设计详详图及钢筋放放样工作。1.8做好各种种材料进场计计划。2、现场准备2.11施工道路及及场地做好现场三通一一平，按照公公司标准设置置围墙，做好好临近建筑物物、道路等的的安全防护工工作。根据临时用水、用用电方案，搞搞好施工现场场临时用水、用用电管线敷设设工作；修建建并硬化场地地临时道路，搭搭设办公、生生活、生产临临时设施。2.2施工现场场临时用水采用施工、生活活、消防合一一的供水方式式，甲方提供供的消防车栓栓供水DN100的镀锌钢管管，现场总管管用DN100镀锌钢管，支支管用DN65镀锌钢管接接通，次支管管用DN20镀锌钢管接接通，全部埋埋深500mm。施工用水计算q1=K1∑QQ1N1/（T1t）×K2/（8×36000）其中：K1=1.1、T1=365、t=2、K2=1.5则q1=1.11（2000××1800++400×2250+50000×1990+160000×3000）×2/3665×2×88×36000=1.0q2=K1∑QQ2N2×K3/（8×36000）其中：K1=1.1、K3=2则q1=1.11×1×2550×2/88×36000=0.022q3=P1N33×K4/t（8×36000）其中：P1=100、t=2、K4=1.5则q3=1000×40×11.5/2××8×36000=0.11q4=P2N44×K5/（24×36600）其中：P2=100、K5=2.5则q4=1000×40×22.5/244×36000=0.122q5=10因为q1+qq2+q3+q4＜q5；所以Q=1.11q5=11（L/S）d=〔4Q/（1000πv）〕1/2=0..1选用DN1000焊接钢管作作干管可以满满足要求。2.3临时用电电计算在施工现场甲方方设2000KKW配电室，由由甲方从配电电室中引出支支线电缆接入入工地总分配配电箱，采用用三相五线制制，现场设8个分配电箱箱，以满足各各部位机械及及照明用。主要机械设备用用电如下：塔吊额定功率：：P1=48KWW钢筋调直机额定定功率：P1=7.5KKW钢筋切割机额定定功率：P1=7.5KKW电焊机额定功率率：P1=38.66KW弯曲机额定功率率：P1=7.5KKW振动棒额定功率率：P1=2.2KKW混凝土搅拌机额额定功率：P1=5.5KKW砂浆搅拌机额定定功率：P1=3KW对焊机额定功率率：P1=38.66KWP=1.1（KK1∑P1/cosφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）=1.1（0.5×1182/0..7+0.66×38.66+0.8××10+1××20）=200KKW电流计算：I==P/3u==200/（3×0.338）=175查表得可选选用35㎜2铜芯电缆，施施工机具接入入电源设有漏漏电开关控制制，配电线路路至用电设备备实行三级以以上漏电保护护，其末端漏漏电开关漏电电电流不大于于30mA。3、协调场外工工作，创造良良好施工环境境3.1积极协调调好建设单位位、设计单位位、监理单位位的关系及时时解决施工过过程中出现的的各种问题。3.2和劳动部部门、城建、环环保、卫生、保保卫等部门取取得联系，做做好现场各种种证件的办理理工作，使施施工加入法制制化、合理化化轨道。4、施工过程通通讯联络塔吊司机、信号号工采用对讲讲机联络，以以确保正确指指挥，对讲机机配备二台，其其中塔司机和和楼下信号工工各一台。现场管理人员配配备对讲机联联系，对现场场发生的各类类事情及时进进行全面沟通通、协调。5、大型机械设设施准备5.1反铲挖掘掘机一台，用用于基础开挖挖。5.2主体施工工选用一台QTZ8000塔吊，设置置在建筑物北北侧。6、岗位培训6.1管理人员员培训做好管管理人员上岗岗前的岗位培培训，保证掌掌握施工工艺艺、操作方法法，考核合格格后方可上岗岗。对工程技术人员员集中培训学学习新规范。对施工管理人员员进行施工交交底、季节性性施工交底，使使全部管理人人员做到心中中有数。6.2劳务人员员培训=1\*GB3①、对劳务队全全体人员进行行进场前安全全、文明施工工培训。=2\*GB3②、对特殊工种种集中培训，考考核后方可上上岗。=3\*GB3③、对各专业队队进行施工前前技术、质量量交底。7、配备摄像器器材，收集施施工各过程的的资料。五、主要施工方方法5.1、测工程概况：本工程建筑物外外形基本呈“矩形”纵向42.6m，横向24m。基底标高-2.0m，本工程±0.0000相当于东侧侧原有厂房室室内地面。施工测量的准备备工作:（１）熟悉、校校核施工图轴轴线尺寸、结结构尺寸和各各层各部位的的标高变化及及其相互间的的关系。（２）对照总图图，现场勘察察、校测建筑筑用地红线桩桩点、坐标、高高程及相邻建建筑物关系。（３）测量仪器器准备：光学学经纬仪（DJ2）一台带弯弯管目镜；有有机玻璃十字字接收靶；水水准仪（DS1）一台；50m钢卷尺1把。以上测测量仪器均应应在施工前检检定合格，确确保测量数据据的准确。建筑物定位放线线：根据建设单位定定位桩测设轴轴线控制桩，测测设时以两端端控制桩为准准，测定该边边的控制桩，并并校核各桩间间距。基础开挖放线：：由于轴线控控制桩距基础础外边线位2.5米，在基础础开挖时，不不易被破坏，故故在开挖基础础时不需引桩桩。基础开挖挖撒线宽度不不应超过15cm。（１）根据地面面高程，分别别测设出基槽槽下口（坡角角）及基槽上上口（坡顶位位置桩），并并沿上口桩撒撒出开挖边线线，上口桩位位允许误差+50mmm、－20mm。基槽下下口桩允许误误差为+10mmm；开挖至接接近槽底时，应应及时测设槽槽底标高。（２）垫层上基基础放线：用用经纬仪正倒倒镜法以轴线线控制桩为准准将各轴线直直接投测在垫垫层上。结构施工测量：：（１）结构竖向向投测：工程程采用光学经经纬仪控制法法进行竖向投投测。在每个个流水段内设设四个内控点点。（２）施工层放放线：放线前前应在平面上上校核轴线，闭闭合后测设细细部轴线，后后以此为准测测量墙和洞口口的边线，各各部位放线的的允许误差情情况见下表:项目允许偏差主轴线±5mm细部放线±2mm墙边线+3mm（３）高程的竖竖向传递：工工程结构施工工时，划分为为三个流水段段，设六个标标高传递点分分别向上进行行传递，以保保证在各流水水段施工层上上附近有三个个标高点，进进行互相校核核。：１）标高传递的的允许误差：：为±1mm２）各传递点的的起始标高线线为+0.500m，应由附近近的二个临时时水准点确定定。标高传递递时采用钢尺尺沿铅直方向向（经纬仪配配合）向上量量至施工层。钢钢尺丈量时应应考虑各项改改正数。在传传递过程中应应根据每层的的误差进行上上一层的调整整，以防止层层间误差的积积累而引起总总误差超限。３）施工层抄平平前，应校核核下层传递上上层三个标高高点，取差小小于3mm时，取平平均点引测水水平线；抄平平时将水准仪仪放在测点范范围的中心位位置，进行一一次精确抄平平，水平线的的标高允许误误差为±3mm。装修工程施工测测量：（１）地面工程程的施工测量量：1）测设50cm水平控制线线：50cm水平控制线线的测设允许许误差应符合合测表1的要求。室室内的50cm水平线是控控制地面标高高、门窗安装装等项目的重重要依据，在在弹墨线时应应注意墨线的的宽度不得大大于1mm。防止误误差扩大。测测表1:项目精度要求水平线（室内、室外）1、每3mm两端高差小小于±1mm。2、同一条水水平线的标高高允许误差为为±3mm。铅垂线室内经纬仪两次投测测校差小于2mm室外1/30002）用水准仪检检测地面面层层的平整度和和标高时，水水准仪的间距距应符合要求求。（２）门窗安装装施工测量：：１）从建筑最顶顶部找出外窗窗口的边线，用用线坠将边线线向下引测，并并采用经纬仪仪进行校核以以保证精度。２）门窗口的水水平位置由室室内50cm水平控制制线确定，向向上反到窗下下皮标高，并并弹线找直。各各门口应从水水平控制线测测设门口上皮皮标高并拉通通线，保证所所有的门在同同一水平线上上。其精度应应符合测表1的要求。方际采掘将承基标土汽方基按的进分侧次础条设整础层地施合行施砼周土垫灌光混P方绑地筋以采直其超程现裂严等若的钢的及人查基基础底板的钢钢筋连接采用用闪光对焊和和冷搭接的连连接方式，柱柱子钢筋采用用电渣压力焊焊连接的方式式进行连接。（1）承台、地地梁钢筋：1）钢筋加工：：对钢筋原材材料检查其出出厂质量证明明单、型号、规规格、级别是是否与图纸及及材料是否相相符。钢筋加加工之前工程程技术人员详详细核查钢筋筋料表的正确确性，其中插插筋的长度以以及底板钢筋筋的搭接位置置及接头错开开距离要在技技术交底之中中做出明确的的交待。符合合要求以后，工工人方可下料料。钢筋下完完料以后，技技术人员按照照钢筋料表，检检查加工好的的钢筋是否符符合要求，符符合要求以后后，方可运到到基槽内。2）测量控制制：钢筋绑扎扎之前，要将将底板上的墙墙体门窗洞口口、柱的位置置用黑色线弹弹出。同时用用不同颜色的的线将底板钢钢筋的位置弹弹出。报请监监理检查，合合格后，方可可绑扎底板钢钢筋。3）钢筋绑扎扎：底板钢筋绑扎要要按照弹出的的位置线进行行，确保钢筋筋位置准确及及横平竖直。底底板钢筋所有有交叉点都要要进行绑扎。严严禁有漏绑或或跳绑现象。其施工工艺为：：按照钢筋放放样图下料--→在垫层保护护层上弹出钢钢筋位置线--→按照钢筋位位置线绑扎承承台钢筋--→绑扎基础主主梁钢筋--→绑扎柱插筋筋。4）柱子插筋、基基础地梁柱钢钢筋绑扎：按照底板上放出出的基础主梁梁的位置线，绑绑扎柱基础主主梁钢筋，柱柱基础主梁钢钢筋的长度、箍箍筋数量弯钩钩角度等均须须在技术交底底中明确。柱柱钢筋绑扎完完成以后，绑绑扎墙体插筋筋。为了保证证柱钢筋不产产生位移，须须在基础外搭搭设临时架子子并与地梁钢钢筋焊接，柱柱插筋、基础础、地梁钢筋筋绑扎完成以以后，报监理理检查，合格格后方可进行行下道工序。5）绑扎上层层钢筋：绑扎之前，将底底板钢筋的垫垫块放好，放放上架设上层层钢筋网片的的马凳，按照照图纸要求，将将钢筋运到施施工现场，具具体要求同上上。上层钢筋筋网片的绑扎扎要以下层钢钢筋为依据。确确保位置及横横平竖直。上上层钢筋的网网片钢筋的交交叉点，必须须全部绑扎。6）下层钢筋绑绑扎完成之后后，水电进行行各种管线的的预留与预埋埋。经过隐蔽蔽检查，绑扎扎上层钢筋网网片，上层网网片绑扎之前前放好钢筋马马凳（马凳钢钢筋采用直径径20的钢筋制作作），依照下下层钢筋位置置，绑扎上层层钢筋。要求求位置准确，横横平竖直。7）上下层钢筋筋全部绑扎完完毕以后，放放好钢筋垫块块，钢筋垫块块采用定制混混凝土垫块。间间距500mm梅花状布置置。8）绑扎柱子钢钢筋之前测量量人员将柱子子两个方向的的中心线弹出出，同时弹出出柱子的位置置线。钢筋工工对位移的钢钢筋按照规定定进行调整，合合格后，将柱柱子的箍筋按按照计算好的的数量套到柱柱子的插筋上上。然后对柱柱子的立筋进进行电渣压力力焊，连接工工作完成以后后，绑扎箍筋筋，在绑扎箍箍筋之前，将将箍筋的位置置线用粉笔划划在柱子主筋筋上，然后依依次绑扎箍筋筋。在绑扎箍箍筋的同时，对对柱子的箍筋筋进行吊垂直直。合格后报报监理进行检检查。用拼装装板再撑地上。模模板分内模、外外模和角模。为为了保证模板板接缝处的平平整度，使砼砼表面无明显显模板拼缝，解解决模板接缝缝处漏浆的问问题，所有模模板横向接缝缝均采用加垫垫海绵条凝级C30，浇筑方式式采用承台地体。1）混凝土承台台浇灌时时，采用斜面面分层法，从从西北角开始始浇筑，循序序渐进，分层层浇捣,一次成型。混混凝土浇筑厚厚度采用水准准仪进行定点点测平，用拉拉小白线控制制。2）下料布位用用4根振捣棒，先先分别在斜面面上、下两端端同时振捣，使使混凝土自然然流淌，然后后再全面振捣捣，并严格控控制振捣时间间，移动间距距，插入深度度，特别是在在斜面底部和和边角处要加加强振捣，防防止漏振。振振实后，混凝凝土工按标高高对混凝土面面进行平整。3）混凝土浇筑筑30分钟左右，用用长刮尺刮平平，用木抹子子搓压，赶去去表面泌水，在在终凝后进行行覆盖养护。（2）混凝土的的养护：１）混凝土浇筑筑完6－12小时，待混混凝土终凝（用用手按不起印印，指甲划不不出槽）即浇浇水养护。２）应根据风力力、气温情况况调整浇水次次数，以保证证混凝土表面面保持湿润，不不出现干裂程钢筋工程：钢筋必须具有出出厂质量证明明书或试验报报告，并按批批进行外观检检查后，按规规定抽取试样样做力学性能能试验，合格格后方可使用用。.1钢筋接头、钢钢筋锚固、搭搭接长度：钢筋类型混凝土强度等级级C25混凝土强度等级级C30搭接面积≤255%搭接面积50%%搭接面积≤255%搭接面积50%%HRB23544d51d33d38dHRB33553d62d41d48dHRB400、RRB400064d75d50d58d钢筋最小搭接长长度表lLE（1）板钢筋采采用搭接接头头，最小搭接接长度见下表表。（2）钢筋的最最小锚固长度度见附表钢筋最小锚固长长度LaE钢筋类型混凝土强度等级级C25C30HRB235级级钢筋36d27dHRB335级级钢筋44d34dHRB400、RRB4000级钢筋53d41d（3）钢筋焊接接的接头形式式、抽样、焊焊接工艺和质质量验收应符符合“钢筋焊接及及验收规范”有关规定。（4）采取有效效措施进行成成品保护，特特别是负弯矩矩钢筋的保护护，以保证钢钢筋位置准确确。（5）同一构件件中相邻纵向向受力钢筋的的绑扎搭接必必须相互错开开,绑扎搭接接接头中钢筋的的横向净距不不得小于钢筋筋直径且不得得小于25mm。.2主体钢筋的的绑扎主体钢筋工程：：板钢筋采用用绑扎连接，柱柱主筋采用电电渣压力焊。（1）柱钢筋绑绑扎：1）柱钢筋绑扎扎的工艺流程程：对柱钢筋筋进行外观及及物理检验--→进行技术交交底--→进行钢筋放样样、下料--→绑扎柱钢筋筋2）柱钢筋下料料之前，技术术人员进行技技术交底，技技术交底要详详细交待钢筋筋的下料长度度，以及钢筋筋的搭接长度度、位置、错错开位置的要要求。箍筋数数量以及弯钩钩角度的各种种技术要求。3）柱钢筋下料料完成以后，技技术人员在检检查钢筋的长长度，尺寸。合合格后方可运运到施工现场场。5）钢筋工人首首先按照计算算好的箍筋数数量将箍筋套套入柱插筋上上，然后对要要求进行电渣渣压力焊的钢钢筋进行焊接接，焊接采取取电渣压力焊焊，焊接要求求同基础墙体体钢筋的焊接接要求。暗柱柱钢筋焊接完完成以后，用用石笔在暗柱柱主筋上划好好箍筋位置。依依次绑扎箍筋筋。柱钢筋绑绑扎完成以后后，将柱钢筋筋进行吊垂直直，合格后开开始进行梁、板板钢筋绑扎。6）绑扎柱钢钢筋：绑扎好好控制水平筋筋位置的竖向向梯子铁，梯梯子铁的做法法为每间距3m将原柱子立立筋的钢筋直直径增大一个个规格，在梯梯子铁上按照照水平筋的位位置焊好控制制筋。安装控控制立筋的水水平梯子铁。开开始绑扎立筋筋及水平筋，立立筋和水平筋筋的交叉点除除最外两排以以外。要求钢钢筋的绑扣朝朝里。（2）顶板钢筋筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工工艺流程：检检查钢筋的原原材证明及进进行外观检查查和物理试验验--→进行技术交交底--→对顶板钢筋筋进行放样下下料--→在模板上进进行弹线--→绑扎顶板下下层钢筋--→水电管进进行预埋--→绑扎上层网网片钢筋1）对顶板钢钢筋原材料的的各项质量证证明资料进行行核查，对钢钢筋进行外观观检查和物理理试验。2）对顶板钢筋筋工程进行技技术交底，顶顶板钢筋采用用电弧焊接，要要求将顶板钢钢筋的焊接位位置、相互错错开位置进行行明确交待。对对于顶板钢筋筋的下料长度度以及锚固长长度详细说明明。后台下料料完毕以后，技技术人员在后后台检查钢筋筋，合格后方方可运到作业业面。3）顶板模板支支设完毕以后后，测量人员员将墙体的控控制线弹在模模板上，包括括墙身控制线线，门窗洞口口线。将顶板板钢筋的位置置线弹在顶板板上。钢筋工工按照弹好的的位置线将墙墙体位移钢筋筋按照要求调调整到合格的的位置。绑扎扎顶板钢筋时时依照弹好的的钢筋位置线线，安放顶板板下层钢筋。顶顶板钢筋的交交叉点均须用用22号铅丝绑扎扎牢固。下层层钢筋绑扎完完成以后，经经过监理检查查合格后，进进行下道工序序。板的负弯矩筋处处绑扎时，按按1米间距设置置马凳。马凳凳长度为1米，两端为为人字形支脚脚，禁止直接接在钢筋上行行走，并派专专人负责检修修。板的钢筋须在模模板上按间距距弹线后再按按线绑扎钢筋筋，调直。绑扎板筋时要注注意弯钩朝向向，下铁筋弯弯钩朝上，上上铁筋钩朝下下。绑扎铅丝丝必须朝内。4）下层钢筋筋绑扎完成之之后，水电进进行各种管线线的预留与预预埋。经过隐隐蔽检查，绑绑扎上层钢筋筋网片，上层层网片绑扎之之前放好钢筋筋马凳，依照照下层钢筋位位置，绑扎上上层钢筋。要要求位置准确确，横平竖直直。5）上下层钢筋筋全部绑扎完完毕以后，放放好钢筋垫块块，钢筋垫块块采用定制的的塑料垫块。间间距500mm梅花状布置置。.3钢筋保护层层的要求：见见下表混凝土保护层厚厚度环境类别板（mm）基础（mm）梁（mm）柱（mm）上部结构152530土中结构303535.4质量要求：：钢筋绑扎允许偏偏差（mm）项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102间距±10尺量排距±53箍筋、构造筋间间距±10尺量连续五个间间距4受力主筋保护层层基础±5尺量受力主筋外外表面至模板板内表面垂直直距离墙板、楼板±3模板工程：主体工程达到清清水混凝土的的标准，该工工程全部采用用新模板。并并按清水混凝凝土质量要求求进行模板设设计，在模板板满足强度和和刚度要求前前提下，尽可可能提高表面面光洁度。.1模板体系（１）柱模板：：面板采用15mm厚的竹胶板板，骨架采用用50×1000方木，间距500作拼装，ф16螺栓加固,钢模拼装时时接缝相互错错开,阴阳角根据据排板尺寸做做定型模板。模模板拼装后，先先支竖向立杆杆，后支水平平横杆，每道道杆均由2根Ф48×3..5钢管组成。加加固用的斜支支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5m加设一道斜斜支撑,整个支撑系系统必须满足足刚度要求,保证模板不不变形。（２）楼板模板板：面板采用15mm厚的防水竹竹胶板，次龙龙骨用50×1000mm白松木方，间间距400mmm，主龙骨用70×1000mm白松木方，间间距950mmm。为满足板板面平整度的的要求，全部部木方用压刨刨将接触板面面的一侧刨平平。阴角单独配制阴阴角模，阴角角模与墙面相相接处夹5mm厚海绵条。模模板缝隙用胶胶带封严。竖向支撑采用碗碗扣式脚手架架，立杆间距距950mmm，上面设可可调顶托,设三道水平平杆。（３）柱模板::1）柱模板采用用竹胶板可变变截面模板，根根据柱净高按按标准长度配配置，采用螺螺栓连接成整整体，无需另另设柱箍。施施工时，可根根据柱子尺寸寸调节模板尺尺寸，板缝间间贴单面胶条条，检查完垂垂直度及截面面尺寸后，拧拧紧全部螺栓栓。2）楼面浇筑混混凝土时，柱柱子四边预埋埋ф12钢筋环，用用来调节柱的的垂直度及固固定模板。（４）梁模板：：梁模板采用竹胶胶板，次龙骨骨用50×770mm白松木木方，间距400mmm，主龙骨用70×1000mm白松木木方，侧模及及底模用ф48×3..5mm钢管配可调调支撑。.2支、拆模工工艺流程：设计模板图→→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置置控制线（距距模板500mmm）→模内杂物清清理→墙体复线→找平或铺胶胶条→钢筋、管线线、盒、洞预预埋隐检完毕毕→支外侧模板→安装穿墙螺螺栓→支内侧模板→支钢管斜支支撑→调整加固模模板→预检模板并并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→按放模板→进入下一循循环。.3支模质量要要求:（１）模板及支支架必须具有有足够的强度度、刚度和稳稳定性。（２）模板的接接缝不大于2mm。验收模板的实测测允许偏差如如表所示。模板安装允许偏偏差（mm）项次项目允许偏差值（mmm）检查方法1轴线位移基础5尺量梁32标高±3水准仪或拉线尺尺量3截面尺寸基础±5尺量墙、柱±24相邻两板表面高高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22m靠尺、楔型型塞尺.4技术措施：：（1）由于该工工程工期紧，施施工进度快，模模板数量按施施工部署要求求进行配备，满满足流水作业业。（2）模板工程程验收重点控控制刚度、垂垂直度、平整整度，特别注注意模板轴线线位置正确性性。.5模板拆除：：（1）模板拆除除时，结构混混凝土强度应应符合设计要要求或规范规规定。（2）侧模板拆拆除时，以混混凝土强度能能保证其表面面及棱角不因因拆模而受损损坏时，即可可拆除。（3）底模板拆拆除时混凝土土强度必须符符合下表要求求。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝凝土立方体抗压强度标准值值的百分率（%）板≤2≥50>2；≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-----≥100（4）拆模顺序序为后支先拆拆，先支后拆拆，先拆非承承重模板，后后拆承重模板板。（5）拆模时不不要用力过猛猛过急，拆下下来的木料要要及时运走、整整理，大模板板配件集中堆堆放在指定地地点，以防丢丢失。混凝土工程：该工程主体结构构混凝土均用用塔吊将混凝凝土吊至施工工现场。.1混凝土施工工：（１）柱、梁浇浇筑混凝土前前，应在新浇浇混凝土与下下层混凝土接接槎处均匀浇浇筑约50mm厚与墙体混混凝土配比相相同的无石子子水泥砂浆。（２）混凝土分分层浇筑振捣捣，浇灌混凝凝土应连续进进行，间隔时时间不得超过过混凝土终凝凝时间。（3）柱混凝土土振捣时，振振捣棒插入下下层混凝土内内深度不得小小于50mm，振捣棒的的移动间距不不得大于370mmm。振捣以表表面呈现浮浆浆和不再沉落落为度。既要要保证振捣密密实，又要避避免过振造成成漏浆跑浆。（4）拆模后应应及时喷水养养护，应不少少于14天的浇水，并并使混凝土保保持湿润状态态。.2楼板混凝土土施工：楼板混凝土施工工采用平板振振动器振动。移移动时要保证证振动器的平平板能覆盖已已振实部分的的边缘。.3混凝土试块块的留置混凝土试件应在在混凝土浇筑筑地点随机抽抽取，每100mm3混凝土（每每一工作班和和每一现浇楼楼层），取样样不得少于一一次；每次取取样至少留置置一组标养试试件，同条件件养护试件的的留置组数应应根据结构构构件的拆模、吊吊装及施工临临时荷载的混混凝土强度的的实际需要确确定。如使用用的原材料、配配合比或施工工方法有变化化时，均应另另行留置试块块。.4质量验收标标准；混凝土工程严格格按河南省结结构杯检查标标准施工，质质量标准如下下表所示：混凝土结构工程程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mmm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、梁、柱52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量墙、梁±24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞塞尺6角、线顺直3线尺5.5脚手架工工程：本工程脚手架分分为外脚手架架和内脚手架架。外脚手架架为扣件式双双排脚手架，内内脚手架包括括结构施工满满堂红碗扣脚脚手支撑。双排外脚手架采采用扣件式脚脚手架搭设双排脚手架的构构造：1、脚手架的搭搭设几何尺寸寸：采用ф48×33.5的钢管管搭设排距：1mm；柱距：1.5m；步距：1.2m；内立杆距墙200mm。连墙件：选用刚刚性连墙件，水水平距离为4.0m，垂直距离离随楼层标高高用螺栓进行行拉结。（1）搭设要点点扣件式式钢管脚手架架的搭设顺序序为:地基处理或或搭设三角承承力架→竖立柱同时时安装扫地杆杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺设竹笆操操作台→搭设护栏。三角承力架的斜斜杆用整根钢钢管,不设接头,底部立杆应应采用长度不不同的钢管，相相邻立杆的接接头应错开，其其错开距离不不小于500mm，并不得在在同一步距内内。立杆接头头用对接扣件件连接。每根立立杆的底部向向上200mm处应设置纵纵、横向扫地地杆，并用直直角扣件与立立杆连接。当当立杆基础高高度不在同一一高度上时，应应将高处的纵纵向扫地杆向向低处沿长两两跨，并与低低跨立杆固定定。大横杆杆钢管长度应应不小于3跨，其接头头用对接扣件件连接，接头头应错开，不不得在同一跨跨内。大横杆杆与立杆相交交处用直角扣扣件连接固定定。双排脚脚手架的小横横杆靠墙一端端与墙装饰面面的距离一般般为150-200mm，采用竹笆笆脚手板时,小横杆宜放放于大横杆下下方。凡立杆杆与大横杆相相交处均应设设置一根小横横杆，小横杆杆距立杆的距距离不应大于于55mm，并严禁随随意拆除。为防止止脚手架内、外外倾覆，立杆杆应从第一步步大横杆处开开始设置刚性性固定件与建建筑物可靠连连接，固定件件布置间距垂垂直及水平间间距均不大于于6m。剪刀撑撑应设置在脚脚手架外侧，接接头宜采用搭搭接接头，接接头长度不小小于lm，并不少于2个回转扣件件固定，固定定间距不小于于800mm，回转扣件件固定应在立立杆或小横杆杆的伸出端上上，其交点距距中，中心节节点距离不应应大于150mm。（3）脚脚手架的拆除除所有参参加脚手架拆拆除的人员、管管理人员、监监护人员必须须参加本施工工方案的安全全、质量和外外装饰保护措措施的交底会会。准备拆拆除段的脚手手架范围内的的外墙贴面及及其它装饰完完成后的最后后修整和清洁洁工作，其质质量已符合要要求并经验收收同意后，由由现场项目经经理签发拆除除令。安全监监督人员对拆拆除段脚手架架进行安全检检查，确认脚脚手架不存在在安全隐患，如如存在影响拆拆除脚手架安安全的隐患，应应先对脚手架架进行修整和和加固，以保保证脚手架拆拆除过程中不不发生安全事事故。拆除现现场除要有“上部拆除脚脚手架，请绕绕道通过”的警告牌外外还应设专人人监护，并做做好防护栏。安全通道防护必必须牢固，纵纵横向再加一一层竹片，进进出大门的人人员一律从防防护棚中通行行。合理安安排各班组劳劳动力，外脚脚手架拆除严严禁在垂直方方向同时作业业，决不允许许下部做外饰饰面和上部脚脚手架同时进进行。脚手竹竹片上所有垃垃圾杂物必须须清除，且保保证袋装化（水水泥蛇皮袋装装好并扎好后后）从窗洞运运至各楼层，再再从塔吊上运运下，严禁高高空向下抛掷掷，细屑无法法用扫帚集中中袋装的，可可从脚手架内内侧向下倾倒倒。随着脚脚手架的向下下拆除，对外外墙饰面、门门及窗要及时时做好清洁和和保护工作，每每组派二位责责任心强的同同志参加，脚脚手架连接饰饰面的修补与与脚手架同步步进行，饰面面修补经认定定合格，并做做好清洁和保保护工作后方方可继续向下下拆除脚手架架。为尽量量减少外墙脚脚手架饰面修修补的工作量量，在拆完上上一段脚手架架后，应在下下一段贴面开开始前调整脚脚手架的斜撑撑杆及连接杆杆数量，做到到该段每层连连接点每立面面不少与3只，且保证证两端的点连连接点，原设设斜撑楼层的的斜撑某杆亦亦调整至每立立面不少于3根（与该层层连接杆同位位置）。脚手架拆除与搭搭设顺序正好好相反，即先先搭后拆、后后搭先拆，其其顺序为：安安全网→竹片→栏杆→剪力撑（随随每步脚手架架拆除）→中间搁栅钢钢管→大横杆→小横杆→立柱。5.6砌筑工程程、材料1、机砖的品种种、强度等级级必须符合设设计要求，并并应规格一致致有出厂合格格证明及试验验单；2、水泥:采采用32.5普通硅酸盐盐水泥；应有有出厂合格证证明和试验报报告方可使用用；不同品种种的水泥不得得混合使用。3、砂：采用漳漳河砂。4、水：采用自自来水。、技术要求1、砌筑材料应应按规定的质质量标准及出出厂合格证进进行验收，同同时现场取样样送检，合格格后方可使用用。砌筑前应应按照设计要要求，做好砂砂浆配合比，施施工中严格按按配合比集中中拌制砂浆，并并做砂浆试块块强度试验。2、钢筋混凝土土柱或构造柱柱与墙体应有有连接，于柱柱中沿竖向每每隔500配置2ф6拉结筋，此此筋通长设置置。、砌筑工程的施施工准备1、装卸砖时，应应堆放整齐，严严禁倾卸丢掷掷。2、砌体施工前前，应先将砌砌筑面抄平，然然后按图纸放放出轴线。、操作工艺1、拌制砂浆：：砂浆采用机械拌拌合，手推车车上料，磅称称计量。材料料运输主要采采用塔吊作垂垂直运输，人人工手推车作作水平运输。(1)、根据试试验提供的砂砂浆配合比进进行配料称量量，水泥配料料精确度控制制在2％以内；砂砂、石灰膏等等配料精确度度控制在±5％以内。(2)、砂浆采采用机械拌合合，投料顺序序应先投砂、水水泥后加水。拌拌和时间自投投料完毕算起起，不得少于于1.5miin。2、组砌方法(1)、砌筑应应上下错缝，内内外搭砌，灰灰缝平直，砂砂浆饱满，水水平灰缝厚度度和竖向灰缝缝宽度为10mm。(2)、转角处处和交接处应应同时砌筑，均均应错缝搭接接，所有填充充墙应互相连连接。3、砌筑(1)、砌筑：：砌砖采用三三一砌砖法。三三一砌砖法的的操作要领是是一铲灰、一一块砖、一挤挤揉，并随手手将挤出的砂砂浆刮去。混混凝土砌块与砖操作作时砌块要放放平、跟线。砌砌筑操作过程程中，以分段段控制游丁走走缝和乱缝。经经常进行自检检，如发现有有偏差，应随随时纠正，严严禁事后采用用撞砖纠正。应应随砌随将溢溢出砖墙面的的灰迹块刮除除。内墙的转转角处严禁留留直搓，其他他临时间断处处，留搓的做做法必须符合合施工规范的的规定。、质量标准1、砌块的品种种、强度等级级必须符合设设计要求。2、砂浆品种符符合设计要求求，强度必须须符合下列规规定：b、砌体砂浆必必须密实饱满满，实心砖砌砌体水平灰缝缝砂浆饱满度度不少于80%。5.7钢结构工工程制作、安装5.7.1．钢钢结构的制作作（一）、钢钢结构制作前前准备工作1、根据工程程设计图及图图集编制零部部件加工图和和数量。2、制定零部部件制作的工工艺流程。3、对进厂材材料进行复查查，如钢板的的材质、规格格等进行检查查，检查是否否符合规定。4、焊工应经经过考试并取取得合格证后后方可施焊。5、制作和质量检查所用的钢尺，均应具有相同精度。6、在制作过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。（二）、钢构件制作1、钢构件的制作：1）放样、号料和工割：

按施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件形状的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。钢材号料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等，零件的切割线与另料线的允许偏差应符合规定：

手工切割

±2.0mm自动、半自动切割

±1.5mm

精密切割

±1.0mm

切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。

精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。

机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于1.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。2）矫正和成型：

普通碳素结构钢在高于-16℃、低合金结构在高于-12℃，可用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。普通碳结构钢和低合金结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却、中碳钢一般不用火焰矫正。弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。3）边缘加工：对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据不同要求，一般采用风铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。4）制孔：制孔方法有冲孔、钻孔、气割割孔等几种。孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹的焊条补焊后重新制孔。5）组装：板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工和余量。=1\*GB3①、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。=2\*GB3②、装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。焊接结构组装常用工具：=3\*GB3③、定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由合格证的工人点焊。6）焊接结构组装工艺：无论弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。放组装胎时放出收缩量，一般放到上限（L≤24m时放5mm，L≥24时放8mm）。钢梁跨度应超供（1/500）。上翼缘节点板的槽焊深度与节点板的厚度有关（见下表）。（三）钢结构的的焊接

一、施工准备

1、材料：电电焊条：所选选用焊条必须须严格按照设设计要求，并并具有出厂合合格证明。如如须改动焊条条型号，必须须征得设计部部门同意。严严禁使用过期期药皮脱落、焊焊芯生锈的焊焊条。焊接前前应将焊条进进行烘焙处理理。

2、作业条件件：（1）审阅施工工图纸，拟定定焊接工艺。（2）准备好所需施焊工具，焊接电流。（3）在室外地区施焊时，应采取挡风挡雨措施。（4）焊工应经过考试，并取得合格证后可上岗，如停焊超过半年以上时，应重新考核。（5）施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。3、操作工艺：焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢弹型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100~150℃，预热区应在焊接坡口两侧各80~100mm范围内。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。严禁要焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施：焊接时尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中央向四周对称进行。收缩量大的焊缝先焊接。对称布置的焊缝应由成双数焊工同时焊接。长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。焊接结构变形的矫正：机械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤击焊缝法，也可用压力机械矫正变形。火焰矫正：又叫“人工矫正”。利用金属局部受火焰加热后的收缩所引起的新的变形去抵消已经产生的焊接变形，常用的气体火焰是氧——乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构加热温度可控制在700~800℃范围内。装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。接触面间的间隙按下列规定处理：间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将较厚一侧作较较薄一侧地这这渡的缓坡（1：5）3mm以上填入垫板且垫板板要与磨擦面面作同样处理理5.7.2钢结结构工程安装装1、吊装前准准备工作：①①、安装前应应对基础轴线线和标高，预预埋板位置、预预埋与混凝土土紧贴性进行行检查，符合合如下要求：：A混凝土柱强度度达到设计要要求。B轴线标志和和标高基准点点准确、齐全全。C预埋钢板做做为梁的支承承面，其支承承面、预埋板板的允许偏差差应符合规范范要求。项次项目允许偏差备注1支座表面标高±1.5mm2水平度1/1500ⅰⅰ3预埋板位置在支座范围内±5.0mm（注意截面处）4在支座范围外±10.0mmm②、超出规定的的偏差，在吊吊装之前应设设法消除，构构件制作允许许偏差应符合合规范要求。③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。3、起重机械选择：本工程计划选用QY16-25T汽车式起重机分别承担主钢梁、楼层梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。4、钢结构的吊装A、钢屋架的吊装①、钢屋架现场拼装，采用立拼。②、吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。B、高强度螺栓栓的连接和固固定①、钢构件拼装装前应检查清清除飞边、毛毛刺、焊接飞飞溅物等，摩摩擦面应保持持干燥、整洁洁，不得在雨雨中作业。②②、高强度螺栓栓在大六角头头上部有规格格和螺栓号，安安装时其规格格和螺栓号要要与设计图上上要求相同，螺螺栓应能自由由穿入孔内，不不得强行敲打打，并不得气气割扩孔，穿穿放方向符合合设计图纸的的要求。③、从构件组装装到螺栓拧紧紧，一般要经经过一段时间间，为防止高高强度螺栓连连接副的扭矩矩系数、标高高偏差、预拉拉力和变异系系数发生变化化，高强度螺螺栓不得兼作作安装螺栓。④、为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。⑤、高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在螺杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。C、钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。5、钢结构防腐要求：钢结构表面必须须做除锈处理理,氯乙烯底漆漆一遍打底,面刷银白色色过氯乙烯防防腐漆三遍,钢柱梁表面面均涂防火涂涂料。（5）注意事项项a、聚笨乙烯彩色色钢板切割时时，其外露面面应朝下，以以避免切割时时产生的锉屑屑贴附于涂膜膜面，引起面面屑气化。b、施工人员员在屋面行走走时，沿排水水方向应踏于于板谷，沿檩檩条方向应踏踏于檩条上，且且须穿软质平平底鞋。c、屋面须做做纵向（排立立向）搭接时时，叠接长度度应在15公分以上，止止水胶依设计计图施作，其其搭接位置应应该在衍条位位置上（墙面面叠接长应在在10公分以上，搁搁置于衍条上上）。d、自攻螺丝丝固定于肋板板，其凹陷以以自攻螺丝底底面与肋板中中线齐为原则则，±1.5mmm合格，其过过紧部分应加加止水胶防水水，其过松部部分应重新锁锁紧。e、每日收工工时，应将留留置屋架、地地面之彩色钢钢板材料用尼尼龙绳或麻绳绳掼绑牢固。f、自攻螺丝丝必须垂直支支撑面，迫紧紧垫圈必须完完整。5.77.3工程质质量保证措施施1、施工及验验收依据。（4）《钢结构构工程施工质质量验收规范范》GB502205-20001及其它相关关规范，质量量检验评定标标准。2、本工程安安装应按施工工组织设计进进行，安装程程序必须保证证结构稳定性性和不导致永永久性变形。3、本工程构构件存放场地地应平整坚实实，无积水，钢钢构件应按各各种类、型号号、安装顺序序分区存放，钢钢构件底层垫垫枕应有足够够的支承面，并并应防止支点点下沉，相同同型号的钢构构件叠放时，各各层钢构件支支点应在同一一垂直线上，并并应防止钢构构件被压坏和和变形。4、安装前，应应按构件明细细表和进场构构件查验产品品合格证设计计文件。应根根据安装顺序序，分单元成成套供应。贯贯彻原材料，半半成品和成品品检验制度，施施工员应会同同质量检查员员对半成品和和成品进行复复检，加强成成品与半成品品的质量监督督工作。5、钢构件安安装的测量和和校正，应根根据工程特点点编制相应的的工艺，原钢钢板和异种钢钢板的焊接、高高强度螺栓安安装和负温度度下施工等主主要工艺，应应在安装前进进行工艺试验验，编制相应应的施工工艺艺。6、本工程的的梁、屋架支支撑等主要构构件安装就位位后，应立即即进行校正、固固定，当天安安装的构件应应形成稳定的的空间体系。7、本工程顶顶紧的节点、接接触面应有70%的面紧贴，用用0.3mm厚塞尺检查查，可插入的的面积之和不不得大于接触触顶紧总面积积的30%，边缘最大大间隙不应大大于0.8mm。六、保证工程质质量的技术措措施一、为保证工程程顺利进行，达达到合格工程程目标，工地地采取如下措措施：1、质量管理机机构：1）工地组成以以项目经理为为组长，项目目部成员及各各操作班长所所组成的QC小组，针对对质量通病，组组织攻关，进进行全面质量量管理。2）工地设专职职资料员一名名，专职质检检员一名，负负责工程每个个检验批的质质量监督检验验及资料整理理工作。2、质量管理制制度：1）严格执行建建筑工程施工工质量验收统统一标准。2）严格执行国国家颁布的各各项建筑材料料标准。3）严格执行国国家颁布的《建建筑工程施工工操作规程》。4）施工所用材材料必须具有有质量证明书书，并按要求求做复试。5）每道施工工工序必须做到到：施工前书书面技术交底底，施工过程程中符合操作作规程，施工工后专职质检检员验收。6)每周进行一一次全面质量量检查，并进进行一次质量量交底。7)任何一项不不合格检验批批都要做到“三不放过”，即：“找不出原因因不放过，得得不到处理不不放过，不受受到教育不放放过。”8)严格执行施施工中一切有有比例的计量量要求。9)对一切分项项工程都要把把质量落实责责任到人。10)严禁违章章指挥，严禁禁违章作业，严严格奖惩制度度。3、质量管理措措施：3.1施工准备备阶段：1）完善质量管管理机构，配配备全部质检检工具、仪表表及质量资料料。2）集中熟悉施施工图纸，认认真读懂图纸纸设计意图，学学习《质量标标准》、《规规范》等法规规，使每个质质检员充分做做到心中有数数。3）大力开展质质量宣传及教教育活动，使使全体施工人人员把创优良良工程意识提提高到第一重重要位置。4）制定各分部部甚至各分项项的质量达标标目标，签定定责任制。3.2工程施工工阶段：1）对各种原材材料进行质检检，将任何不不合格品材料料清出场外。2）对各项原材材料进行必要要的试验，做做出科学的配配比及使用方方法。3）测量定位及及放线：首先先要检查仪器器，工具的完完好成度，然然后认真按设设计要求定位位及放线；放放线完毕，要要绘制放线的的记录图，还还要进行复核核，准确无误误后，方可开开始施工。（一）、模板工工程1）模板及其支支架的设计应应考虑下列各各项荷载：eq\o\ac(○,11)模板及其支支架的自重；；eq\o\ac(○,2)新浇砼的自自重；eq\o\ac(○,3)钢筋自重；；eq\o\ac(○,4)施工人员及及施工设备荷荷载；eq\o\ac(○,5)振捣砼时产产生的荷载；；eq\o\ac(○,6)新浇砼对模模板侧面的压压力；eq\o\ac(○,7)倾倒砼时产产生的荷载。2）竖向模板和和支架的支撑撑部分：当安安装在基土上上时，应加设设垫板，且基基土必须坚实实并有排水措措施。支过须覆定板高长4）在安装梁、板板模板时，安安装上层模板板应符合下列列规定：1）下层梁、板板应具有承受受上层荷载的的承载能力。2）上层支架架的立柱应对对准下层支架架的立柱，并并铺设垫板。5）固定在模板板上的预埋铁铁件和预留孔孔洞不得遗漏漏，安装必须须牢固，位置置准确，允许许偏差：预埋埋铁件中心线线位置3mm，预埋管、预预留孔中心线线位置3mm，预埋螺栓栓：中心线位位置2mm，外露长度+10mm、0；预留洞：：中心线位置置10mm，截面内部部尺寸+10mm、0。6）模板安装的的允许偏差：：轴线位置5mm；底模上面面标高±5mm；截面尺寸寸：基础±10mm；柱、梁+4、-5mm；垂直度为6mm；相临两板板表面高低差差2mm，表面平整5mm。7）模板及其支支架拆除时砼砼强度应符合合下列规定：：1）侧模在砼砼强度能保证证表面及棱角角不因拆除模模板而受损坏坏时，方可拆拆除；2）底模在砼砼强度符合下下列规定后，方方可拆除：板板跨度≤2M时50%，>2M≤8M时75%，梁跨度≤8M时75%，悬臂构件件为100%。8）已拆除模板板及其支架的的结构，在砼砼强度符合设设计要求后，方方可承受全部部使用荷载，当当施工荷载所所产生的效应应比使用的效效应更为不利利时，必须经经过核算，加加强临时支撑撑。（二）、钢筋工工程1）钢筋必须进进行双控（即即出厂质量合合格证、机械械性能试验），经经复试合格后后方可加工，在在加工过程中中，如发生脆脆断、焊接性性能不良或力力学性能显著著不正常等现现象时，尚应应对该批钢筋筋进行化学成成份检验或其其他专项检验验。2）钢筋的级别别、种类和直直径应按设计计要求采用，当当需要代换时时，应征得设设计单位的同同意，并出钢钢筋代换手续续。3）钢筋的形状状、尺寸必须须符合设计和和规范要求，钢钢筋表面应洁洁净、无损伤伤；油渍、污污染和铁锈等等应在使用前前清除干净，带带有颗粒状或或片状老锈的的钢筋不得使使用；钢筋应应平直、无局局部曲折。4）钢筋的弯钩钩和弯折应符符合下列规定定：（1）Ｉ级钢筋末端端作180º弯钩，其弯弯弧内直径≥≥2.5d，平直部分分长度≥3d；（2）Ⅲ级钢筋末端端作90º或135º弯折时，弯弯曲直径≥4d，平直部分分长度按设计计和构造要求求确定。5）钢筋加工允允许偏差：受受力钢筋顺长长度方向全长长的净尺寸±±10mm，弯起钢筋筋的弯折位置置±20mm。6）钢筋焊接接接头不应设在在梁端、柱端端的箍筋加密密区范围内。楼楼层结构梁上上部筋设在跨跨中1/3跨度范围内内，梁下部筋筋设在支座处处；地梁上部部筋设在剪力力墙支座处，梁梁下部筋设在在剪力墙洞口口跨中，基础础板上部筋设设在支座处，板板下部筋设在在跨中。7）钢筋的绑扎扎：1）钢筋的交交叉点应采用用绑丝扎牢；；2）板的钢筋筋网，钢筋的的相交点全部部扎牢，且必必须保证钢筋筋不偏移；3）梁和柱的的箍筋，应与与受力筋垂直直设置，弯钩钩叠合处，应应沿受力筋方方向错开设置置。（三）混凝土工工程水泥进场必须有有出厂合格证证，进场后应应及时按规定定批量取样复复试合格后，方方可使用；碎碎石为10-30㎜石子，砂砂采用河北邢邢台砂，使用用前必须过筛筛，严格控制制砂石含泥量量。砼拌制必须按配配合比计量配配料，每盘称称量的偏差不不得超过水泥泥±2%、粗细骨料料±3%、水±2%。浇灌砼前前，应对模板板及其支架、钢钢筋、预埋件件、预留孔洞洞、管等进行行检查验收，符符合要求后方方可浇灌砼。浇浇灌应连续进进行。已浇筑筑的砼，强度度未达到1.2N//mm2以前，不得得在其上踩踏踏或安装模板板及支架。砼试件应在砼浇浇筑地点随机机取样制作，试试件留置：1）现浇楼板板、梁、楼梯梯，每层1组，墙及墙墙柱、每层一一组。砼中掺用的外加加剂，应符合合有关标准，并并经试验符合合要求后，方方可使用。（四）砌体工程程砌体施工必须符符合《砌体工工程施工质量量验收规范》的的规定，砌体体组砌方法应应正确，半截截砖不得集中中使用，灰缝缝应横平竖直直，均匀一致致，水平和竖竖向灰缝厚度度应控制在8-12mmm，砌体砂浆浆必须密实饱饱满，水平灰灰缝的砂浆饱饱满度必须大大于80%,且竖向不得得出现瞎缝。填填充墙加气砼砼砌块墙体，必必须符合设计计和施工规范范规定，并满满足下列要求求：1）砌体排列列应符合有关关标准图要求求，砌筑时应应上下错缝，搭搭接长度不小小于砌块长度度的1/3；2）砌块起步步应砌筑三层层砖，墙与柱柱采用2ф6@500锚拉,2ф6钢筋贯通设设置（五）钢结构工工程为保证本工程质质量能合格标准，必必须做到以下下几点：1、首先建立立健全的工程程管理网络和和质量管理制制度，明确钢钢结构工程施施工同各方面面的关系：2、从深化设设计开始，深深化设计人员员必须熟悉图图纸，能深化化各种节点，使使其具有可操操作性，深化化设计完成后后必须有专业业工程师负责责校对、审核核，对施工图图的修改必须须有依有据，且且必须由设计计人员签字。3、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。4、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。5、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。七、保证安全生生产的技术措措施该工程程实行项目经经理负责制，工工地成立以项项目经理为核核心的安全生生产领导小组组，制定现场场安全生产责责任制和各职职能部门人员员安全责