江苏某高层建筑大体积混凝土基础底板施工方案.m厚

大体积混凝土基础底板施工方案TOC\o"1-3"\u二、是否大体积积混凝土验算算2三、大体积混凝凝土的温度裂裂缝原因分析析及水化热温温升控制措施施3四、大体积混凝凝土技术质量量要求3五、底板混凝土土浇筑4①混凝土浇筑方方法和浇筑顺顺序4②混凝土覆盖浇浇筑时间计算算如下：4③混凝土泵管布布管图详见下下图6④劳动力配备66⑤混凝土振捣方方法和顺序66⑥泌水和积水处处理7⑦表面处理7六、混凝土热工工计算7①混凝土最终绝绝热温升值：：7②混凝土中心温温度计算（按按混凝土入模模温度20℃计算，即Too=20℃）8③计算保温层厚厚度δi8七、大体积混凝凝土测温9①测温点布设99②测温孔的型式式10③温度监控：110八、混凝土养护护11九、成品保护111十、安全文明和和环保施工措措施1110.1总体方方面1110.2混凝土土输送1210.3混凝土土浇筑、养护护与堆放12210.4环保措措施12一、工程概况工程名称：***综合业务大大楼；地基类型：钢筋筋混凝土灌注注桩桩基；设计情况：结构构自防水地下下室底板1642㎡，主楼基基础厚度H=18000mm；混凝土强强度等级：C30S6内渗抗裂膨膨胀剂；钢筋筋28@1880、22@1880双向拉通，上上下各一层钢钢筋网片，局局部加密；混凝土用量：33250M33。二、是否大体积积混凝土验算算大体积混凝土与与普通混凝土土区别表面上上看是厚度不不同，其实质质区别是由于于水泥水化热热产生混凝土土内外温差超超过25℃，较为准确确的方法是通通过计算水泥泥水化热引起起的混凝土温温升值与环境境温差的差值值大小来判别别，当差值大大于25℃时判定该混混凝土属大体体积混凝土。℃，对如此厚度度的大体积混混凝土，单靠靠后期保温措措施无法控制制内外温差。如如排除浇灌后后期的降温措措施方案，则则只有于混凝凝土浇灌前降降低入模温度度，为达到此此目的，须由由混凝土供应应厂商提出切切实可行的降降低混凝土入入模温度的措措施，具体如如下：a降低混凝土配配制用水的温温度；b混凝土粗细骨骨料堆场均搭搭设遮阳棚，避避免日光曝晒晒；c选用低水化热热的P.O.普硅水泥，并并利用掺合料料减少水泥单单方用量。以上措施b条所所有厂商均可可实施；c条可通过优优化配比与原原材实施，已已有以往成功功经验；而a条对降低入入模温度最为为关键，因此此要求混凝土土供应商作为为重点考虑。混混凝土浇灌前前厂商应落实实一切先期准准备，在混凝凝土浇灌时与与施工现场紧紧密联系，待待现场发出底底板浇灌用混混凝土要求时时及时进行配配置，并专车车运至工地进进行浇灌；同同时，施工时时除浇灌操作作流程时采取取必要的措施施外，深厚底底板的浇灌尽尽量避开中下下午炎热天气气，最好是安安排在晚9：00-晨8：00之间，以最最大限度地降降低厚大底板板的混凝土入入模温度。根据《工程结构构裂缝控制》(王铁梦著)，查《混凝凝土结构物水水化热温升值值(T′)》和《修正正系数表》，结结合本工程承承台及底板最最大厚度1.8m，采用海螺P.O422.5水泥，水泥泥用量331kg//m3，木模板秋秋季施工，故故其最高温升升：Tmax＝T′′×k1×k2×k3×k4=18×1.13×1.2×(331/275))×1.4=41.1℃式中T′——温温升k1——水泥强强度等级修正正系数，取1.13；k2——水泥品品种修正系数数，取1.2；k3——水泥用用量修正系数数，k3＝W/275（W为实际水泥泥用量）；k4——模板修修正系数，取取1.4；℃，平均温度115.65℃，故：Tmax-155.65＝41.1--15.655＝25.45℃＞25℃故判断，该混凝凝土为大体积积混凝土。三、大体积混凝凝土的温度裂裂缝原因分析析及水化热温温升控制措施施混凝土升温时间间较短，根据据以往工程实实践，一般在在浇筑后的二二至三天内，其其间混凝土弹弹性模量低、基基本处于塑性性与弹塑性状状态，约束应应力很低，当当水化热温升升至峰值后，水水化热能耗尽尽，继续散热热引起温度下下降，随着时时间逐渐衰减减，延续十余余天至三十余余天。混凝土降温阶段段，弹性模量量迅速增辊，约约束拉应力也也随时间增加加，在某时刻刻如超过混凝凝土抗拉强度度便出现贯穿穿性裂缝。因因此控制降温温曲线对保证证大体积混凝凝土施工质量量尤为关键，但但该问题属于于热传导的混混合边值问题题，理论求解解相当冗繁，且且由于许多施施工条件难以以预测，理论论结果亦很难难严格。现国国内施工界普普遍采用王铁铁梦于《工程程结构裂缝控控制》专著中中根据多年现现场实测数据据统计而成的的经验公式，偏偏于安全地以以截面中部最最高温度降温温曲线代替平平均降温曲线线，求解近似似值。因该公公式经多年施施工实践证明明与实际情况况基本吻合，本本工程亦按此此选取最大底底板厚度1800进行了以上上近似计算，作作为工程预控控指标，并借借此提出保温温与降温措施施。四、大体积混凝凝土技术质量量要求该工程底板为桩桩筏基础，底底板厚1800，且为大体体积防水混凝凝土，故需采采用相应的技技术措施确保保底板混凝土土的质量，防防止因水泥水水化热所引起起的内外温差差过大和表面面干缩导致混混凝土底板产产生裂缝。根据对大体积混混凝土的温度度裂缝的原因因分析，针对对本工程基础础底板的设计计情况，本基基础底板的施施工需满足如如下技术要求求：=1\*GB3错误！未找到引引用源。要求求商品混凝土土厂家做好配配合比的试配配工作，优化化配合比；=2\*GB3错误！未找到引引用源。如采采用普通硅酸酸盐配制，则则混凝土中必必须掺入适量量的I级粉煤灰，已已改善和易性性，降低水泥泥用量，降低低混凝土的水水化热，减小小混凝土收缩缩，增加可泵泵性；同时掺掺和一定数量量的抗渗缓凝凝剂和抗裂抗抗渗型外加剂剂，避免产生生浇筑冷缝；；=3\*GB3错误！未找到引引用源。石子子粒径5~31..5mm，针片状颗颗粒不大于15%，含泥量小小于1％；砂为中中粗砂，细度度模数大于2.4，含泥量小小于2%；=4\*GB3错误！未找到引引用源。尽可可能降低混凝凝土的入模温温度，从而降降低混凝土内内部温度和最最高温升值；；=5\*GB3错误！未找到引引用源。在底底板上布设热热电阻温度传传感器测温点点，进行混凝凝土内部和表表面温度测试试，专人负责责，根据内外外温度，调整整保温层厚度度，控制内外外温差不大于于25℃，并采用覆覆盖塑料薄膜膜保湿养护。混凝土浇筑100-12h内覆盖一层层塑料薄膜，外外铺草袋，即即保湿保温养养护法，保温温层厚度根据据计算确定，保保温层的拆除除必须听从测测温人员的指指挥。五、底板混凝土土浇筑=1\*GB3错误！未找到引引用源。混凝凝土浇筑方法法和浇筑顺序序采用斜面分层、一一个坡度、薄薄层浇筑、循循序推进、一一次到顶的施施工方法。浇浇筑时从一角角点开始沿短短向轴线一次次浇筑到拟定定设计高度，再再回到起点按按1.5m的水平宽度度分别覆盖向向前推进；混混凝土浇筑应应连续进行；；=2\*GB3错误！未找到引引用源。混凝凝土覆盖浇筑筑时间计算如如下：混凝土40泵1125泵管，泵出出率一般为36m3/小时，考虑虑诸多因素，计计算时按30M3／小时；因因采用缓凝剂剂，则混凝土土的初凝时间间可按6小时计算，考考虑混凝土运运输和等待时时间，因此控控制在5小时内覆盖盖浇筑完毕；；底板面积为344.785mm宽、56.555m长，拟采用2台混凝土输输送泵同时从从11-13轴交A/02轴角点开始始，沿11~13轴一次浇筑筑至底板厚度度的约3/4，即1.3m厚；当浇筑筑至横向轴线线A-C轴间的1/2位置后，一一台凝土泵浇浇筑完余下的的1/3；另一台混混凝土泵回到到起点按0.25mm厚度浇筑覆覆盖；当第一一次浇筑三角角区的混凝土土泵浇筑完1/3三角区后，再再回到起点，同同样按0.25m厚度浇筑覆覆盖一次到顶顶；浇筑到三三角区顶端后后以1.5m的宽度覆盖盖浇筑，循序序推进，覆盖盖浇筑。具体体详见下图：：计算：(1)一次浇筑筑至设计标高高三角区混凝凝土量(W1)，浇筑坡比比按1：8计算，底板板厚度为1.8米，则：Wl=（1.88×8×1..8/2）×34.7785=4550m3；(2)一次浇筑筑至1厚度三角区区混凝土量（W2）：W2=1.3××8×1.33/2×344.785==235M33；(3)两次覆盖盖浇筑至设计计顶标高的混混凝土量（W3）：W3=450--235=2215m3；(4)一次浇筑筑至①三角区混凝凝土时间计算算：h1=(W2××2/3)//30m3/小时/2台=2.6小时<6小时；h2=(W1××1/3)//30m3/小时/1台=2.6小时<6小时。符合要求。(5)第一次、第第二次覆盖浇浇筑时间计算算：h3=W3/22次/30m3/小时×l台=3.6小时<6小时；(6)第三次覆覆盖浇筑时间间（以1．5m宽度覆盖浇浇筑）：h4=1.5mm宽×1.8m厚×34.7785m长/30m3/小时=3.1小时<6小时；以此类推，两台台泵车轮流覆覆盖向前推进进，覆盖宽度度为1.5m。结论：开始浇筑筑至1.5m高三角区的的浇筑时间为为2.6小时；然后后以0.25m厚度覆盖浇浇筑时间为3.6小时；二次次覆盖浇筑到到顶后，再以以1.5m水平宽度覆覆盖浇筑，浇浇筑时间为3.6小时，均小小于5小时，故满满足要求。=3\*GB3错误！未找到引引用源。混凝凝土泵管布管管图详见下图图=4\*GB3错误！未找到引引用源。劳动动力配备由于使用两台泵泵出料，故配配备两个小组组人员，每小小组成员20人，两班制制连续浇灌，即即需80人。另配两两名施工员现现场监督检查查；塔吊协助助配合拆装混混凝土泵管，与与商品混凝土土厂家签订责责任状，必须须满足每小时时60m3混凝土的供供应；=5\*GB3错误！未找到引引用源。混凝凝土振捣方法法和顺序a根据泵送浇筑筑时自然形成成一个坡度的的设计，在每每道浇筑带前前后布置三道道振捣棒，前前道振捣棒布布置在底排钢钢筋处和混凝凝土坡脚处，确确保下部混凝凝土密实；后后道振捣棒布布置在混凝土土卸料点，解解决上部混凝凝土的捣实；；b除了钢筋稠密密处采用斜向向振捣外，其其他部位采用用垂直振捣，振振捣点的距离离为300~4400mm，插点距模模板不大于200mm；c在混凝土浇筑筑过程中，为为了使上下层层不产生冷缝缝，上层混凝凝土振捣实应应在下层混凝凝土初凝前完完成，且振捣捣棒下插5cm；d振捣要采取快快插慢拔的原原则，防止先先上层混凝土土振实，而下下层混凝土气气泡无法排出出，且振捣棒棒略微上下抽抽动，使振捣捣密实；e振捣时间不要要过长，一般般控制在表面面出浮浆且不不再下沉为止止；f当底板混凝土土浇筑到一半半后，随即进进行导墙混凝凝土的浇筑。因因为墙体与底底板混凝土硬硬化时，收缩缩的方向不一一致，在接缝缝处容易产生生裂缝；g混凝土外墙施施工缝留设在在底板以上50cm处，用3mm厚300宽止水钢板板。止水钢板板的支撑在基基础剪力墙杆杆筋予留并固固定后，用Ф16@5000的短筋头与与剪力墙竖筋筋点焊，止水水带中部用Ф12@10000的钢筋双面面稳焊；=6\*GB3错误！未找到引引用源。泌水水和积水处理理电梯井坑、集水水井坑采用轻轻型井点降水水降低地下水水位，以确保保其浇筑混凝凝土前保持基基坑内无水状状态。混凝土土浇筑振捣过过程中，游离离的泌水和浮浮浆顺混凝土土坡面下流到到坑底，用真真空泵吸除。=7\*GB3错误！未找到引引用源。表面面处理由于大体积混凝凝土表面浮浆浆较多，故采采取在其表面面撒铺一层洁洁净的小石子子，用铁滚筒筒滚压泛浆后后搓抹密实，搓搓抹不少于3遍，12小时内覆盖盖养护。六、混凝土热工工计算=1\*GB3错误！未找到引引用源。混凝凝土最终绝热热温升值：Th=(McQQ/Cn)×（1-e-∞）＝（335×4461）/（0.96××2400）=67℃查资料及换算可可得温降系数数§，可求得不不同龄期的水水化热温升值值为：t=3d§=00.57Thhק=67×00.57=338.2℃；t=6d§=00.54Thhק=67×00.54=336.2℃；t=9d§-00.49Thhק=67×00.49=332.8℃；t=12d§==0.39TThק=67×00.39=226.1℃；····t=30d§==0.0955Thק=67×00.095==6.4℃。=2\*GB3错误！未找到引引用源。混凝凝土中心温度度计算（按混混凝土入模温温度20℃计算，即To=20℃）T3=To+TT(t)§=200+38.22=58.22℃；T6=To+TT(t)§=20+366.2=566.2℃；T9=To+TT(t)§=20+322.8=522.8℃；T12=To++T(t)§=20+266.1=466.1℃；T30=To++T(t)§=20+6..4=26..4℃。由此可见3天的的混凝土中心心温度最高，为58.2℃。=3\*GB3错误！未找到引引用源。计算算保温层厚度度δiTb=Tmaxx-25℃=58.22-25=333.2；δi＝[0.55hλi（Tb-Ta）/λ（Tmax-Tb）×K=0.5×1..8×0.114×（33.2--20）×1.3//2.3×（58．2-33..2）≈0.04M厚厚=4cm厚式中Th—绝热热温升值Mc—每m3混混凝土水泥用用量（kg/m3）Q—每千克水泥泥水化热量（J/kg），42.5水泥为461J//kg；C—混凝土比热热取0.96KKJ/kg··k；p—混凝土密度度取2400kkg/m3；e—常数为2..718；t—龄期（d）；；δ—保温层所需需厚度(m)；h—结构厚度((m)；λi—草袋导热热系数(w/M··K)取0.14ww/m·k；λ—混凝土导系系数2.3w//m·k；Tb—混凝土表表面温度（℃）；Ta—混凝土浇浇筑3-5d空气温度（℃），浇筑时时为10月份，故取Ta＝20℃；K—绝热温升值值修正值，取取1.3；Tmax—各龄龄期硅中心最最高温度。因此需4cm厚厚草袋保温方方能保证混凝凝土内外温差差不大于25℃。七、大体积混凝凝土测温=1\*GB3错误！未找到引引用源。测温温点布设测温点必须具备备代表性，能能全面反应大大体积混凝土土各部位的温温度，从大体体积混凝土断断面高度考虑虑，应包括底底面、中心和和表面，从平平面考虑中部部和边角区，根根据该工程的的特点，布设设8组测区，每每组分上中下下三个测温点点，具体详见见下图：=2\*GB3错误！未找到引引用源。测温温孔的型式采用预埋48××3.5钢管并加设设止水环，测测温时，测温温探头直接放放入其中。具具体做法详见见下图：注：1、测温孔孔钢管底部设设150×1150×5mmm厚的钢板满满焊止水封底底。2、测温孔上部部加设塑料盖盖，以防进水水。=3\*GB3错误！未找到引引用源。温度度监控：大体积混凝土专专人负责监测测温度，连续续14d，甚至更长长时间。因此此，开始7天内，每2小时测温一一次，8天以后每4小时测温一一次，着重报报告混凝土中中心及表面与与环境温度或或保温层之间间的温差，降降温速度不大大于1.5℃/d，内外温差差不大于25℃，否则采取取加设保温层层措施，确保保缓慢降温和和内外温差在在安全范围内内；测温结束时间以以各部分温差差进入安全范范围（△T≤25℃）方可逐渐渐撤除保温。=4\*GB3错误！未找到引引用源。严格格按照施工顺顺序施工，专专人值班控制制；=5\*GB3错误！未找到引引用源。混凝凝土一次浇筑筑完毕，不留留施工缝；=6\*GB3错误！未找到引引用源。外墙墙施工缝留设设在底板上30cm处，设凸缝缝；并采用3mm厚400宽止水钢板板环形封闭设设置。八、混凝土养护护混凝土浇筑122小时左右，覆覆盖塑料薄膜膜，并在上部部覆盖4cm厚草袋保湿湿保温法，确确保混凝土在在最佳温度下下保湿养护，使使水化反应达达最佳状态和和避免底板出出现裂缝；整个养护期不少少于14d，蓄水三天天后，放净水水，然后浇水水养护。九、成品保护=1\*GB3错误！未找到引引用源。混凝凝土浇筑过程程中，操作人人员严禁在模模板支撑和钢钢筋上行走，浇浇筑前铺设钢钢筋马凳和跳跳板作为混凝凝土操作台，退退身浇筑，随随浇随将模内内马凳、混凝凝土厚度标志志杆等抽出，不不得埋入混凝凝土内；=2\*GB3错误！未找到引引用源。在底底板及现浇板板混凝土强度度达到1.2N//mm2时（指按无无痕迹），不不得在其上踩踩踏或安装模模板及支架；；=3\*GB3错误！未找到引引用源。现浇浇混凝土结构构拆模时，特特别是地下室室外墙拆除侧侧模时，不得得将混凝土的的棱角、表面面碰伤。十、安全文明和和环保施工措措施10.1总体方方面=1\*GB3错误！未找到引引用源。进场场新职工进行行三级安全教教育，加强技技术交底；=2\*GB3错误！未找到引引用源。混凝凝土运输、振振捣机械，按按现行