外墙施工组织设计方案

施工组织设计第一节、施工综合说明一、工程概况1、工程名称：2、工程地点：3、工程规模：4、质量标准：合格5、工期要求：确保2013年6月底前通过竣工验收。6、工程主要施工内容：本外装饰装修工程主要包括石材幕墙、明框玻璃幕墙、铝合金门窗、屋面钢结构玻璃采光顶、幕墙防雷接地、成品花瓶柱栏杆、瓦屋面等工程的制作和安装，外墙涂料，幕墙和窗检测。6.1干挂石材幕墙采用8mm热镀锌锚板，8#热镀锌槽钢立柱，L50*5热镀锌角钢横梁，采用耐高温环保型防火岩棉厚度为40mm，面层采用25mm光面花岗岩和28mm斧凿面花岗岩。6.2明框玻璃幕墙采用150系列铝合金，氟碳喷涂，玻璃采用6LOW-E+12A+6双钢化中空玻璃。6.3铝合金门窗采用断桥隔热铝框料，氟碳喷涂，玻璃采用6LOW-E+12A+6中空钢化玻璃。6.4屋面钢结构玻璃球面采光顶，骨架采用150*100*5方钢管表面氟碳喷涂，F100*6方钢管表面氟碳喷涂，玻璃采用8low-E+1.14pvb+8mm热弯钢化夹胶玻璃。二、工程管理目标1、质量目标确保本工程质量一次性验收合格，并争创“安徽省建筑工程装饰奖”。2、安全目标确保安全无事故。3、工期和进度目标依照建设单位的施工进度要求，我公司确保进入施工现场后100日历天内（含春节年假3天）完工。计划开工日期为2013年1月15日，计划竣工日期为2013年4、文明施工控制目标贯彻公司CIS战略要求，强化现场文明、场容管理，确保施工现场达到合肥市文明施工工地标准。5、环保控制目标：确保本工程所选用的铝材、石材、辅材等所有材料对环境不造成污染。本工程大部分主要材料在订购前会根据图纸和现场测量进行精确计算，确保材料不浪费，工程施工主要采取在厂内加工，到工地现场安装的方法，可以大量减少加工废料污染及加工噪音对环境的影响。三、编制依据1、本工程提供的施工招标文件、招标答疑及补充文件、工程招标图纸等。2、ISO9000：2008质量管理体系、ISO14000:2004环境管理体系、OHSMS18000:2001职业安全健康管理体系标准，我公司质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件及其支持性文件。；3、《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－2003）4、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20015、《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-20016、《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-20097、《建筑幕墙》GB/T21086-20078、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-20099、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200110、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006版）11、《铝合金结构设计规范》GB50429-200712、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）13、《建筑设计防火规范》GBJ16-8714、中华人民共和国《推拉铝合金窗GB/T8481-2003》15、中华人民共和国《平开铝合金窗GB/T8479-2003》16、中华人民共和国《推拉铝合金门GB/T8480-2003》17、中华人民共和国《平开铝合金门GB/T8478-2003》；18、中华人民共和国《铝合金建筑型材GB/T5237》；19、《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》（GB/T7106-2002）20、《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》（GB/T7107-2002）21、《建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法》（GB/T7108-2002）22、《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》（GB/T8484-2002）23、《建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法》（GB/T8485-2002）24、粉末静电喷涂合金建筑型材（YS/T407-1997）25、建筑防水工程技术规程（DBJ15-19-2006）26、铝合金建筑型材（GB/T5237-2004）27、《铝及铝合金加工产品的化学成分》（GB3190-1982）28、《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行[2003]2116号）本工程的施工除按本工程设计说明要求外，尚应严格按国家相应的有关国家标准、规范、规程、规定执行。在施工期间，如有新发布的最新规范标准，则按新规范标准执行。对于暂无规范和标准的项目则执行我公司企业标准，对于标书要求与规范及标准有出入之处以较严格者为准。四、编制目的1、在接到本工程的招标文件后，我公司领导高度重视。在认真研读招标文件后，挑选业务素质好、管理水平高的人员组成投标小组负责本次招标范围的投标工作，拟定的项目班子人员参与本次招标范围的投标工作，以便中标后能迅速组织进入现场开展工作，有利于保证工程质量和工期及其它各项目标的顺利实现。2、本施工组织设计是经过现场踏勘后，对本工程在工程实现管理目标、主要施工方法和技术措施、质量的保证措施、工期的保证措施、安全文明施工保证措施、资源配备计划、成品保护及半成品措施等方面做出详细而周全的组织设计，制定切实可行的施工方案和保证措施，使本工程在施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，追求过程精品，确保达到《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的要求。施工中运用环保材料，把该工程施工成为绿色的建筑，让业主称心满意。3、我公司承诺并遵守本招标文件及补充文件的全部要求。五、施工方案针对性为了合理供应资源、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本必须做好施工技术方案,而要做好施工技术方案施工准备及施工方法的选择就显得尤为重要。因施工准备工作是生产经营管理的重要组成部分，是对拟建工程项目、资源供应及其空间布置和时间排列等各方面进行的施工决策。1、技术准备技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全及质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失，因此我公司十分重视做好技术准备工作。(1)组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。(2)进行图纸自审、会审等工作，做好施工图纸的会审记录。(3)施工前，根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。(4)组织各专业施工组共同学习图纸，商定施工中各专业工种的配合。(5)根据施工图纸的要求，编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计或施工方案，并组织有关施工人员进行方案交底。(6)根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工预算。为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。(7)根据提供的红线图、水准点，测试符合本工程的现场测量控制网及高程控制网。各控制点均作加固处理，必要时设防保护，以防破坏，利用控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保工程质量。(8)做好技术交底和培训，安排好实验工作。2、物资的准备材料、构件、机具及设备是保证施工顺利进行的物质基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输各储备，使其满足连续施工的要求。(1)根据施工图纸，为施工中所需的各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种及运输路线等进行详细调查。由于市区施工交通道路和运输条件均受城市交通的影响，为了减少交通阻塞，确保材料的及时供应，对材料的运输路线进行测设，研究多种运输方案。(2)根据施工组织设计的施工进度图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。(3)根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货、采购和制作工作，使计划得到落实。(4)根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样和制作工作，并按施工进度和顺序的要求做好堆放和保管工作(5)根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用量计划的落实，确保按期进场。(6)根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。(7)施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。(8)施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。3、人员准备(1)组建施工项目的管理机构；(2)组建精干的施工队；(3)集结施工力量、组织劳动力进场；(4)向施工队组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底；(5)建立健全各项管理制度。4、施工设备准备(1)根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具需用量计划的落实，确保按期进场。(2)根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机具设备进场，机械设备进场后，按规定地点和方式布置，并进行相应的保护和试运转等工作。(3)施工机具就位安装后，应对其进行试运转，并且经过公司有关部门的验收，方可进行使用。(4)施工机械应做好维护保养，应定期对机械设备进行检查，发现问题立即维修，确保施工机械安全正常运行。(5)鉴于本工程规模较大，空间分布范围广，为便于指挥施工，主要施工管理人员配备现场对讲机，保证现场管理层与施工人员始终保持密切的联系。5、施工现场准备(1)掌握施工阶段的气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定出雨天、大风天气的施工措施。(2)根据甲方提供的地下原有管道及障碍物等资料，了解施工现场地下管道、障碍物情况。(3)确定施工范围，做好围档，拆除地面障碍物，落实悬吊和保护措施，修建临时设施，平整场地。(4)在施工前，对施工用水、施工用电的水源、电源等的供应情况作详细调查，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离、负荷、停电情况等。(5)架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备运输线路。(6)接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时地下给水管和电线（杆），将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。(7)按施工方案和施工平面布置图的要求，搭设工地办公用房、会议室、值班室及安排好其他生活设施和生产设施等。(8)清除地面上的障碍物，平整建筑物范围以外的施工用地，以便建筑材料的堆放。(9)布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号、标识和保护工作。6、作业条件准备(1)向各施工班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。(2)做好工作面的准备工作，检查道路、水平运输是否畅通，操作场所是否清理干净等。(3)清查材料、构件及单元板块的质量、规格、数量是否与设计相符，并将其运至施工指定的地点。(4)落实施工场內外的运输道路。(5)编制施工计划，安排好施工程序，协调好各工序及各专业间的配合工作。7、施工组织计划准备对施工进度、质量、安全进行有效的控制，必须做好详细的施工组织设计，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。第二节、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施根据本工程的施工内容和特点，外脚手架采用租赁吊篮脚手架。一、吊篮脚手架搭设工艺1、一般要求：必须向满足资质要求的吊蓝公司租用，必须由吊篮公司的专业技术人员安装、调试、试验合格后组织安监、监理、施工三方验收合格后方可使用2、吊篮出厂时必须附有下列技术文件：2.1产品合格证；2.2安装、使用和维修保养说明书；2.3安装图、易损件图、电气原理图及接线图、液压系统图等。2.4产品必须有清晰、醒目、耐久的标牌。标牌上应写明产品名称、主要技术性能、制造日期、出厂编号、制造厂等。2.5吊篮操作人员必须是适合于高处作业并经过技术培训和考核合格的人员。2.6吊篮平台的底板必须有防滑措施。吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠，不得有任何松动现象，并应经常检查。2.7提升机构的传动零部件必须进行适当润滑。亦可采用自密封、自润滑，并应定期注入和更换润滑油。提升机构的传动机构在电气失效时，应具备不超过两人就可操作的手驱动装置。提升机构的所有传动外露部分必须装上机罩或类似的防护装置。并有防水保护。2.8吊篮必须装上下限位开关，以防止吊篮平台上升或下降到端点超出行程的范围。行程限位装置的安装方式须是以吊篮平台自身直接去触动。2.9吊篮上必须装有安全锁，并在吊篮平台悬挂处增设一根与提升机构上使用的相同型号的安全钢丝绳。每根安全钢丝绳上必须有不能自动复位的安全锁。安全锁的动作要灵敏，工作要可靠，并需经严格的检验和试验，不合格的产品不准装配，安全锁必须在有效期内使用，超期必须由专业厂检测合格后方可使用。2.10钢丝绳的选择，应按作业条件和钢丝绳的破断拉力S选用吊篮钢丝绳，所选用的钢丝绳对于爬升式必须符合GB8902要求；对于卷扬式必须符合GB1102的要求，并必须有产品性能合格证。2.11操作人员应随时对钢丝绳所有可见部分、钢丝绳与设备连接的部位、从固定端引出的钢丝绳及绳端固定装置进行检查。2.12配重的要求，配重应准确、牢固地安装在配重点上，并应按说明图样规定配置足够质量的配重，在吊篮使用前须经安全检查吊核实才能使用。3、电气系统的要求3.1电气系统中的主要元件均应安装在电器控制箱内，并集装在绝缘板上，必须保证与电器控制箱外壳绝缘。其电阻值不得小于0.5MΩ。3.2吊篮的电源电缆应有保护措施，以防止意外的触碰，并应单独使用，且安装熔断保险开关。3.3电器控制箱应有可靠的防水措施。3.4吊篮的电器系统应有可靠的接零。3.5电气系统中所选用的电气元件必须灵敏可靠。3.6吊篮上备用的便携式电动工具使用的额定电压值不得超过220V，并应有可靠的接零。3.7电器系统中应配备漏电保护器。3.8建筑物或构筑物支承处应能支承住吊篮的全部载荷。4、吊蓝使用要求：4.1吊篮平台上的作业人员必须配带安全带，安全带允许连接在吊篮平台上。4.2吊篮平台上的作业人员必须严格遵守操作规程，严禁超载使用。4.3当吊篮平台沿着外墙面移动需要由导引构件引导时，外墙面应设置这种构件。外墙构件应能使吊篮平台内的操作人员安全地靠近需要进行作业的部分，而不得使操作人员悬空俯身。4.4为保障公众的安全，在吊篮作业区周围必须设立围栏或防护措施，并应附加醒目的标志。4.5吊蓝公司对使用单位有培训安装、操作和维护、保养人员的义务。5、吊蓝施工安全操作规程5.1进入施工现场必须佩带安全帽，安全帽不准斜歪倒戴，帽代要系紧，并要经常进行检查，发现损伤、裂痕等异常情况应立即更换。施工现场严禁吸烟，不得穿拖鞋进入施工现场。5.2采用吊蓝施工时，操作吊蓝人员应接受专业吊蓝公司的操作培训，并取得培训合格操作证方可上岗，严禁无证上岗。5.3吊蓝安装必须按照专业吊蓝公司的安装方案进行安装，对安装好的吊蓝要有试车验收记录，各种配件齐全、安全设施完备、吊蓝运行良好。5.4选用吊蓝公司应选用有资质、有安全保证的专业吊蓝公司。在签定吊蓝租赁合同时，必须将安全生产注意事项及安全责任写在合同之中，并对安全生产有效实施。5.5操作人员在吊蓝使用中，必须按照要求对自身进行安全防护，必须佩带安全带，并在安全防护绳上挂牢，高挂低用；不得在楼层门窗处翻出翻进吊蓝。5.6吊蓝施工中，五级以上大风不得施工；雨天不得施工。二、工程测量放线技术措施由于幕墙本身所具备的整体性以及装饰性的特点，对土建结构偏差的要求相对提高，需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行实际标高及轴线位置的复核。现场根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，幕墙施工虽然可以利用自身的一定特点消化一部分较小的结构误差，但是仍需要土建单位配合修整，并由设计师调整设计图纸。1、测量放线工艺流程说明工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→复核基准轴线及标高控制点→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室。2、基本操作说明2.1熟悉图纸：对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建建筑、结构图以及关于结构的变更单也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。2.2对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。2.3复核基准轴线和标高控制点2.3.1根据土建单位移交的基准轴线、标高进行必要的复核，确定相关轴线是否适用。2.3.2若基准轴线不能按照图纸尺寸闭合，须向总包及监理反映，对轴线进行调整，使轴线按图纸尺寸闭合。2.3.3基准轴线及标高确认后：2.3.3.1以土建单位提供的基准标高为幕墙高程控制点；2.3.3.2以土建单位提供的基准轴线（或调整后的基准轴线）平移至结构边缘弹出墨线作为幕墙立面进出控制线。2.4在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：2.4.1要具备纵观全区的特性；2.4.2可以由此层开线到全区的每一部分；2.4.3由此层所放的线具有可测量性和可控性。关键层的选择：A.一般在全区的最高部位；B.在立面变化复杂的上下层；C.每个复杂立面层；D.可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。2.5确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。2.6关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。2.7放线：2.7.1把基准轴线延长至结构边缘，作为幕墙立面分格控制线，利用此控制线细分幕墙立面分格，并用墨线在楼板边缘弹出幕墙立面分格线，把基准轴线平移至结构边缘弹出墨线作为幕墙立面进出控制线。详见下图。在基准层面立面分格线处安装转接件，转接件进出位置以立面进出线控制。在安装的转接件外侧拉设钢线，在结构外侧把上下层面贯通连接起来，非基准层面转接件安装便以此钢线来控制进出位置。2.7.2以土建提供的标高控制线为基准，从底层开始，使用水准仪、钢卷尺进行标高的传递。把底层结构柱上的基准标高用钢卷尺直接往上量，引测到每一楼层，定出每层的一米线，作为幕墙安装的控制线，在每一层架设水准仪进行每层一米标高的水平传递。每层的幕墙安装以一米线来控制标高。若标高测量放线成果线不能复合图纸尺寸，须向总包及监理汇报。标高传递如下图所示。每层一米线每层一米线首层基准标高首层基准标高2.8测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：2.8.1多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；2.8.2测量点要统一；2.8.3测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。2.8.4测量每一层梁、柱子外侧与在结构外侧拉设的钢线的距离，检查结构面偏差是否超出幕墙安装允许范围，若偏差超出幕墙允许范围，对偏差数据反馈设计人员，提出处理意见向业主、监理及总包汇报。2.8.5所有测量仪器均经过计量检测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内。2.8.6测量过程中严格控制测量误差，垂直方向总高度的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。2.8.7应掌握天气预报，在风力不大于4级时进行测量放线，幕墙设置垂直方向、水平方向，控制线需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。2.9数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。2.10处理数据：对数据进行处理后，要对误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。三、玻璃采光顶施工方案1、玻璃采光顶的制作准备1.1施工方在玻璃采采顶制作前，应会同总包方对照玻璃采光项设计图对施工现场进行考察和核实，并按要求绘制玻璃采光顶基本节点图和安装节点图，如需要则按实际情况提交二次设计方案，报经设计单位同意签字后，方可制作施工。1.2材料采购与检验应按规定进行。采光顶所采用的钢材、玻璃、密封胶及其他原辅材料应符合有关国家或行业标准的要求，供货厂家应提供合格、有效的出厂合格证及性能检测报告。进场（厂）所有原辅材料、半成品须经质检部检验合格后方准投入使用。1.3制作及施工前，按本工程的有关要求、国家及行业标准和工艺文件规范对岗位职工进行培训和考核，合格后上岗。建立工程施工组织机构，明确各级质量责任，并宣贯执行。2、玻璃采光顶生产制作流程2.1原材料检验原材料检验是影响产品质量的重要环节，严格控制原材料的选购质量，才能保证施工安装质量。2.1.1钢材进厂检验，由质检部根据工程设计规范规定要求。严格按照DBJ/T01-26-2003《建筑安装分项工程施工工艺规程》中的《钢结构制作安装施工工艺规程》及相关规范要求进行施工。2.1.2玻璃玻璃进出厂检验，由质检部根据工程设计要求及GB/T11944-2002《中空玻璃》标准进行检查，同时复核厂家提供的有效的质保文件、产品合格证，不符合要求的不准入厂。2.1.3五金配件及辅配件五金配件及辅助配件进厂检验，由质检部根据相应国家或行业标准、工程设计要求进行检查，同时复核厂家提供的质保文件、产品合格证，不符合要求的不准入厂。2.2生产工艺流程玻璃采光顶的生产制作由两部分组成：车间完成钢构主体框架的半成品的制作；工程现场进行钢构的安装及装配。车间生产工艺流程：主竖框下料→检验→包装出厂主横框下料→检验→包装出厂采光顶现场施工工艺流程：测量放线→安置预埋件→主竖框安装与调整→检验→主横框安装与调整→检验→钢构表面喷漆处理→检验→防雷系统安装→检验→玻璃安装与调整→检验→安装扣件与扣盖→检验→打密封胶→检验→竣工验收。质量检验执行三检制：自检、互检、专检。根据行业标准DBJ/T01-26-2003《建筑安装分项工程施工工艺规程》，JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》进行质量验收，杜绝不合格品交付。2.3工序检验工作质量的好坏直接影响产品的质量，故各个工序必须严格按工艺操作规程、工艺文件进行生产，车间工序检验主要包括竖/横框检验等。生产制作过程中各道工序严格按照工艺和技术要求制作生产、不得随意更改，各道工序班组严格把好工序三检关，对不合格的产品不准使用，并有权要求上道工序进行返工。质检员对每道工序首件产品进行检验及批次产品抽检。采光顶现场施工工序检验主要包括：预埋件安装质量检验、竖向主要构件安装质量检验、幕墙分隔框对角线偏差的检验、构件（含玻璃）安装质量检验、拼缝质量检验、密封质量检验等。施工过程中各道工序严格按照标准和设计要求制作生产，不得随意更改，各道工序班组严格把好工序三检关，对不合格的产品不准使用，并有权要求上道工序进行返工。现场施工负责人对每道工序进行检验。2.4产品加工精度要求按行业标准JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》中安装质量检验的要求，加强现场施工组织管理，保证工程进度、质量、安全等各方面工作的全面完成和提高。其中主要内容为：玻璃结构杆件截料前应进行校直调整；立柱允许误差为+_1.0㎜,横梁允许误差为0.5㎜；截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2㎜，累计偏差不应大于+_1.0㎜；相邻构件连接处的缝隙应进行密封处理；装配后的钢框，其对边尺寸长度差，对角线长度差≤2.0㎜.2.5半成品、成品的检验及保护半成品、成品在制作完成后，应按行业标准JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》检验、不符合质量要求和技术要求的不准出厂和流入下一道工序，符合质量要求的产品进行半成品保护包装，按要求堆放在指定位置，并做好产品标识，以便发货运输。3、工程现场施工整体步骤3.1进场准备产品运到现场后，应存放在预先指定的仓库内，必须保持通风、干燥、清洁，存放时要保持水平，不得倾斜或与金属材料相接或硬压，底部应用木材垫高，按GBJ301-88《建筑工程质量安装检验评定标准》的规定。3.2施工工序选择合理的施工流程是施工方案的关键问题，它直接影响施工进度，施工质量和安全，以及工序成本，必须根据工程量的大小、工期长短，资源供应情况、施工现场的条件和周围的环境，制定出可行的方案，并且进行技术经济比较，确定出合理方案。3.3玻璃采光顶施工步骤玻璃采光顶的施工因其对材料、结构及施工质量要求的特殊性，对施工的环境和施工顺序要认真研究安排，安装质量的好坏，是直接影响玻璃采光顶安装后能否满足玻璃采光顶的建筑物理性能及其它性能要求的关键，应合理安排，科学组织，采取可靠的保护措施，方可进行施工.3.3.1首先检查到场材料是否符合设计要求及材质证明文件的准确性，构件应平直、规方，不得有变形和表面挂痕；3.3.2定位测量：根据土建方提供基准线，进行放线复尺，检查主体结构，埋件的误差，埋件应牢固，位置准确。3.3.3立柱安装将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，保证安装的尺寸误差和连接件的牢固程度，立柱一般是竖向构件，立柱安装的准确和质量，影响整个采光顶的安装质量，是采光顶安装施工的关键之一；3.3.4横梁安装横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，连接处没有弹性橡胶垫，以适应和消除横向温度变形，连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝严密；3.3.5隔热保温材料安装安装时处理好采光顶框架与土建结构的防水收口；3.3.6玻璃安装安装前对其表面擦拭干净，热反射玻璃安装将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外，安装时，玻璃四周嵌入量要符合设计要求，使之能保证在建筑变形及温度变形时消除变形对玻璃的影响；3.3.7打胶玻璃安装完成后的打胶工作的质量，是保证采光顶密封性的重要步骤，要切实际保证玻璃采光顶接口处密封胶的施工质量；3.3.8收口处理做好采光顶与上部女儿墙、下部窗台，左右与主体结构等处的连接处理，保证连接的牢固、密封、防水等的要求；3.3.9验收施工安装完成后，应进行清理，最后进行报验。四、石材幕墙施工技术方案1、石材幕墙安装工艺流程基准线移交→复检基础尺寸检查埋件位置调整埋件→放线→检查放线精度→安装连接铁件→安装骨架→质量检查→不锈钢挂件安装→质量检查→石材挂板安装→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付2、操作工艺2.1安装施工准备2.1.1制材料、制品、机具的详细进场计划；2.1.2落实各项需用计划；2.1.3编制施工进度计划；2.1.4做好技术交底工作；2.1.5搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。2.1.6构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。2.1.7构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。2.2预埋件的安装2.2.1按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；2.2.2按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；2.2.3检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；2.2.4安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。2.2.5检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。2.2.6当原有埋件不够时需采用后补埋件。后补埋件的作法详见图12.3施工测量放线2.3.1复查由招标方移交的基准线；2.3.2放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。2.3.3以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；2.3.4分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；2.3.5最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在单橙幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m2.3.6注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线；控制重点为：基准线2.4石材幕墙安装工艺2.4.1石材幕墙骨架的安装eq\o\ac(○,1)施工准备：先复查主体结构的外形尺寸，要求结构外形尺寸达到幕墙尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。eq\o\ac(○,2)检查埋件：应牢固，位置准确；eq\o\ac(○,3)根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度逐层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。eq\o\ac(○,4)安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度，每三层用经纬仪调一次按垂直度，全部调整完后满焊焊牢。eq\o\ac(○,5)安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。eq\o\ac(○,6)干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性；eq\o\ac(○,7)在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；2.4.2石材幕墙骨架的防锈eq\o\ac(○,1)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。eq\o\ac(○,2)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。eq\o\ac(○,3)严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。2.4.3背栓式石材安装程序eq\o\ac(○,1)为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤。选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。eq\o\ac(○,2)根据设计要求钻孔、定位，当采用一个螺栓时，螺孔中心到板边的距离不宜大于300mm；当采用两个螺栓时，螺孔中心到板端的距离不宜大于400mm，距两边不宜大于300mm；当采用四个螺栓时，螺孔中心到板边距离不宜大于250mmeq\o\ac(○,3)在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与于挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。eq\o\ac(○,4)通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。eq\o\ac(○,5)石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。eq\o\ac(○,6)石材背后的铝挂件与背栓横框间隙不得小于5mm；eq\o\ac(○,7)对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。eq\o\ac(○,8)安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。2.4.4密封1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹试去，保持密封面干燥；2）贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；3）注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；4）胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；5）清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。2.4.5清扫1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护；3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。2.4.6竣工交付1）先自检，然后上报甲方竣工资料；2）在甲方组织下，验收、竣工交付；3）办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。3、幕墙安装施工注意事项3.1安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。3.2立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大2mm，左右偏差不应大于3mm；3.3应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。3.4相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。3.5应对横竖连接件进行检查、测量、调整。3.6固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。3.7冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。3.8其他通气槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。3.9现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。3.10不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理上。3.11石材安装前应将表面尘土和污物擦试干净。3.12石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。3.13石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。3.14填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度，厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。3.15幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。3.16幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：幕墙安装允许偏差项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）≤10激光经纬仪或经纬仪H≤60≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺3.17单元幕墙安装允许偏差应除应符合上10.3.7.3-1的规定外，尚应符合下表的规定：单元幕墙安装允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法同层单元组件标高宽度小于或等于35m≤3.0激光经纬仪或经纬仪相邻两组件面板表面高低差≤1.0深度尺两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）±1.0卡尺两组件对插件距槽底距离（与设计值比）±1.0卡尺3.18幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。3.19石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防水的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。3.20石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：3.20.1构件与主体结构的连接节点的安装。3.20.2幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。3.20.3幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。3.20.4幕墙防雷接地节点的安装。3.20.5其他带有隐蔽性质的项目。4、干挂石板安装工程质量预防措施4.1操作人员培训4.1.1加强操作人员技能培训，提高技能素质。4.1.2认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。4.1.3进行质量意识教育，按ISO9001主导思想，质量就是市场就是信誉的思想。4.1.4深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。4.1.5加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。4.1.6及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。4.2加强材料供应检验制度4.2.1加强材料员质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。4.2.2提高质检人员质检精神，择优选用人员。4.2.3认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。4.2.4严把石材加工过程质量标准，按标准验货。4.2.5提前作固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。4.3加强操作过程质量控制4.3.1认真检查墙面螺栓的牢固程度，发现问题作调位补充处理。4.3.2钢结构焊缝，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。4.3.3石材进场后作试装样板，检查合格后方可大面安装。4.3.4板侧或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。4.3.5板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。4.3.6每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。4.3.7安装完毕及时全面清理板面。4.3.8安装后及时派专人看管，严格保护成品。4.4石板安装质量应符合的规定：项目允许偏差（mm）检查方法坚缝及墙面垂直缝幕墙层高不大于3m≤2激光经纬仪或经续仪幕墙层大于3m≤3幕墙水平度（层高）≤22m靠尺、钢板尺竖缝直线度（层高）≤22M靠尺、钢扳尺横缝直线度（层高）≤22M靠尺、钢扳拼缝宽度（与设计值比）≤1卡尺五、明框玻璃幕墙工程安装工艺1、工艺流程弹线找规矩→复核预埋件或安装后置埋件→安装连接铁件→幕墙立柱、横梁安装→安装防火材料→安装玻璃块→密封→清扫→竣工交付2、操作工艺2.1弹线：先将主体结构上的预埋件表面清理干净，然后根据建筑物轴线弹出纵横两个方向的基准线和标高控制线。2.2按照设计图纸将分格线放在墙上，并做好标记。分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。用Φ0.5-1.0mm的钢丝在单幅幕墙的垂直，水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根，垂直钢丝应间隔20m拉一根。2.3明框玻璃幕墙安装2.3.1安装连接件把连接铁件按正确位置临时点焊在结构的预埋件上，若主体结构上没有埋设预埋件，可用膨胀螺栓作为铁件与主体结构连接。2.3.2安装幕墙立柱以基准线为准，确定幕墙立柱位置，并调整的垂直后，与连接铁件临时固定。2.3.3安装幕墙横梁将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝严密。2.3.4幕墙横梁、立柱的调整与紧固横梁、立柱全部就位后，应再做一次全面检查，并对局部不适的地方做最后调整，使其达到设计要求，对临时焊接件进行正式焊接，紧固连接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松，所有焊缝均应清理干净并做防锈处理。玻璃幕墙中与全面合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈金或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。2.3.5玻璃安装A、明框玻璃幕墙的玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求，玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条尺度应比边框内槽长1.5%-2%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂牢固后嵌入槽内。B、安装玻璃时，玻璃的朝向要符合设计要求，热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。C、玻璃安装完后，沿玻璃四周注密封胶密封，注胶应饱满、密实、连续、均匀、无所泡，并及时清理胶缝外的多余粘胶。2.3.6幕墙与主体结构之间的缝隙处理幕墙与主体结构之间的缝隙应采用防火的保温材料堵塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。2.3.7幕墙伸缩缝幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求，如果伸缩缝用密封胶填充，填胶时要注意不要让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。2.3.8抗渗漏试验：幕墙施工中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。2.3.9清洁：安装玻璃的同时进行清洁工作，在拆除脚手架前应作最后一次检查，以保证玻璃安装和密封胶、结构胶缝的质量及幕墙表面的清洁。3、成品保护3.1材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。3.2在靠近安装好的玻璃幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员对铝制的玻璃有意或无意的损坏。3.3施工中玻璃幕墙及构件表面的粉附物应及时清除。3.4加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签。3.5玻璃幕墙安装完成后，应制定清扫方案，清洗玻璃和全面合金的中性清洁剂应进行腐蚀性试验，中性清洗剂清洗后应及时用清水冲洗干净。3.6幕墙在施工过程中以及施工完毕后未交付前，工地必须专门针对幕墙制定24小时轮班守卫制度，换班时间明确，坚持谁值班谁负责的原则，明确值班人员职责范围是所有到场的工机具和材料，以及安装上墙的成品和半成品。六、铝合金门、窗工程施工方案1、铝合金门制作与安装1.1门扇制作1.1.1下料1.1.11.1.11.1.11.1.2门扇组装1.1.2在竖梃上拟安装横档部位用手电钻钻孔。角铝连接部位靠上或靠下，视角铝规格而定，钻孔可在上下10mm处，钻孔直径小于自攻螺丝。两边梃的钻孔部位应一致，否则横档将安装不平。1.1.2上、下横档一般用角铝自攻螺丝固定。1.1.2在拟安装门锁的部位用手电钻钻孔，再伸入曲线锯切割成锁孔形状。在门边梃上，门锁两侧要对正，为了保证安装精度，一般在门扇安装后再装门锁。1.2门框制作1.2.1下料按设计尺寸下料。具体做法同门扇制作。1.2.2门框钻孔组装在安装门的上框和中框部位的边框上，钻孔安装角铝，方法同门扇。1.2.3设连接件在门框上，左右设扁铁连接件，扁铁件与门框上用自攻螺丝拧紧，安装间距为150mm~200mm，视门料情况与墙体的间距，扁铁做成平的，字形。1.3铝合金门安装1.3.1安装将装好的铝合金门框在抹灰前立于门口处，用吊线锤吊直，然后卡方,以两条对角线相交为佳。安放在门口内适当位置(即与外墙边线水平，与墙内预埋件对正，一般在墙中)，用楔将三边固定。在认定铝合金门框水平、垂直、无扭曲后，用射钉枪将射钉打入柱、墙、梁上，将连接件与框固定在墙、柱、梁上。框的下部要埋入地下，埋入深度为30mm~150mm。1.3.2塞缝门框固定好后，复查平整度和垂直度，再扫清边框处浮土，洒水湿润基层，用1：2水泥砂浆(泡沫填充剂)将门口与门框间的缝隙分层填实。1.3.3装扇扇与框是按照同一门洞口尺寸制作的，在一般情况下都能安装上，但要求周边密封，开闭灵活，固定门可不另做扇，而是在靠地面处竖框之间安装踢角板。开启扇分内、外平开门、弹簧门、推拉门、自动推拉门。内外平开门在门上框钻孔伸入门轴，门下地里埋设地脚，装置门轴。弹簧门上部做法同平开门，门框中安上门轴，下部埋设地弹簧，地面需预先留洞或后洞，地弹簧埋设后要与地面平齐，然后灌细石混凝土，再抹平地面层。地弹簧的摇臂与门扇下冒头两侧拧紧。推拉门要在上框内做导轨和滑轮，也有在地面上做导轨，在门扇下冒头做滑轮。1.3.4装玻璃首先，按照门扇的内口实际尺寸合理计划用料，尽量少产生边角废料，裁割前可比实际尺寸少3mm，以利安装。裁割后分类堆放，小面积安装可随裁随安。安装时先撕去门框的保护胶纸，在型材安装玻璃部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安入平板玻璃、前后垫实，使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封，或用铝压条拧十字圆头螺丝固定。1.3.5打胶、清理大片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶，整个门安装好后，以干净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。2、铝合金窗制作与安装2.1推拉窗的制作与安装2.1.1下料下料，是铝合金窗制作的第一道工序，也是重要和关键的工序。如果下料不准，会造成尺寸误差、组装困难或无法安装。下料误差或下料错误也会造成铝合金材料的浪费。所以下料尺寸必须准确，其误差值应该控制在5mm范围之内。2.1.1窗的上亮通常是用扁方管做成“口”字形。2.1.1窗框的下料是切割两条边封铝合金型材和上、下滑道铝合金型材各一条。2.1.1因为窗扇在装配后既要在上、下滑道内滑动，又要进入边封槽内，通过挂钩把窗扇锁住。窗扇销定后，两窗扇的带钩边框之钩边刚好相碰，但又要能封口。所以窗扇下料要十分小心，使窗扇与窗框配合恰当。2.1.2连接组装2.1.2上亮部分的扁方管型材，通常采用铝角码和自攻螺钉进行连接。角码长度最好能同扁方管内宽相符，以免发生接口松动现象。2.1.2首先测量出上滑道上面两条固紧槽孔距侧边的距离和高低位置尺寸，然后按这两个尺寸在窗框边封上划线、打孔。钻好孔后，用专用的碰口胶垫，放在边封的槽口内，再用自攻螺钉固定。用同样的方法先测出下滑道下面的紧固孔距、侧边距离和其距上边的高低位置尺寸。2.1.2在连接装拼窗扇前，要先在窗扇的边框和带钩边框上下两端处进行切口处理，以便将上下横插入其切口内进行固定。第二步是在下横的底槽中安装滑轮，每条下横的两端各装一只滑轮。第三步是在窗扇边框和带钩边框与下横衔接端划线打孔。打孔有三个，上下两个是连接固定孔，中间一个是留出进行调节滑轮框上调整螺钉的工艺孔。第四步是安装上横角码和窗扇钩锁。其方法为：截取二个铝角码，将角码放入上横的二头，使之一个面与上横端头面平齐，并钻二个孔，用自攻螺钉将角码固定在上横内。再在角码的另一个面上的中间打一个孔。根据此孔的上下左右尺寸位置，在扇的边框和带钩边框上打孔并划窝，以便用螺钉将边框与上横固定。第五步是上密封毛条，以及安装窗扇玻璃。2.1.3推拉窗的安装推拉窗常安装于砖墙中，一般是先将窗框部分安装固定在砖墙窗洞内，再安装窗扇与上亮玻璃。2.1.3在铝合金窗框上安装铁件或木块，每条边上各安装两个。角码需用钉固在窗洞墙内。对装入窗洞中的铝合金窗框，进行水平和垂直度校正。校正完毕后用木楔块，把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸，把窗框周边贴好，以防用水泥周边塞口时造成铝合金表面损伤。2.1.3塞口水泥固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇的安装。窗扇安装前，先检查一下窗扇上的各条密封毛条，有否少装或脱落现象。2.1.3上亮玻璃的尺寸必须比上亮内框尺寸小5mm左右，不能安装得与内框相接触。2.1.3窗钩锁的挂钩安装于窗框的边封凹槽内。挂钩的安装位置尺寸要与窗扇上挂钩洞的位置相对应。2.2平开窗的制作与安装2.2.1窗框制作平开窗的上亮边框是直接取之于窗边框，故上亮边框和窗边框为同一框。2.2.1.1根据现场实测尺寸进行下料，下料偏差应控制在有效范围内。2.2.1采用自攻螺丝(加设橡胶垫片)进行连接，连接应牢固可靠，无松动。2.2.2平开窗扇的制作2.2.2裁料前，先在型材上划线。窗扇横向框料尺寸，要按窗框中心竖向工字型料中间，至窗框的边料外边的宽度尺寸来切割。2.2.2窗扇连接主要是将窗扇框料连成一个整体。连接前需将密封胶条植入槽内。连接时的铝角安装方法与窗框铝角码安装方法相同。2.2.3安装固定窗框安装平开窗的砖墙窗洞，首先用水泥修平，窗洞尺寸大于铝合金平开窗框30mm左右。然后在铝合金平开窗框四周安装镀锌锚固板，每边两个。对装入窗洞中的铝合金窗框，进行水平和垂直度校正，并用木楔块，把窗框临时固定在墙的窗洞中，再用水泥钉将锚固板固定在窗洞的墙边。在铝合金窗框边贴好保护胶带纸，然后再进行周边水泥塞口和修平，待水泥固结再撕去保护带纸。2.2.4组装2.2.4如果是固定上亮，可将玻璃直接安放在窗框的横向工字形铝合金上，然后用玻璃压条固定玻璃，并用胶条或玻璃胶密封。2.2.4执手的把柄装在窗框中间竖向工字形铝合金材料的室内一侧，两扇窗需装两个执手。执手的安装位置尺寸一般在窗扇高度中间。执手与窗框竖向工字料的连接用螺钉固定。与执手相配的扣件装于窗扇侧边，扣件用螺钉与窗扇固定。在扣紧窗扇时，执手连动杆上的钩头，可将装在窗扇框边相应位置上的扣件钩住，窗扇便能扣锁住了。有的窗扇高度大于1m时，也可安装两个执手。风撑的基座装于窗框架上，使风撑藏在窗框架和窗扇架之间的空位上，风撑基座用抽芯铆钉与窗框内边固定，每个窗扇的上下边都需安装一只风撑，安装风撑操作应在窗框架连接完毕后，即在窗框架与墙面窗洞安装前进行。安装风撑基座时，先将基座放在窗框下边的靠墙的角位上，用手电钻通过风撑基座上的固定孔在窗框上打孔，再用风撑基座固定孔相同直径的铝抽芯铆钉，将风撑基座固定。2.2.4窗扇与风撑的连接有两点，一处是风撑的小滑块，一处是风撑的支杆。这两点又是定位在一个连杆上，与窗扇框固定连接。该连杆与窗扇固定时，先要移动连杆，使风撑开启到最大位置，然后将窗扇框与连杆固定。风撑安装后窗扇的开启应很流畅。2.2.4拉手是安装在窗扇框的竖向边框中部，窗扇关闭后，拉手位置与执手靠近。装拉手前先在窗扇竖向边框中部，用锉刀或铣刀把边框压条线的槽铣一个缺口，再把装在该处的玻璃压线条切一个缺口，缺口大小按拉手尺寸而定。然后钻孔用自攻螺钉将把手固定在窗扇边框上。玻璃尺寸应小于窗扇框内边尺寸15mm左右。将裁好的玻璃放入窗扇框内边，并马上把玻璃压线条装卡到窗扇框内边的卡槽上。然后在玻璃的内外边各压上一周边的塔形密封胶条。3、铝合金门窗测试一个合格的产品必须经过一系列严格的测试手段方能保证。所以铝门窗的测试必须包含以下几个内容：3.1材料测试所有用的铝合金型材和钢材必须进行物理测试和化学测试。铝合金型材必须符合现行国家标准《铝合金建筑型材第1部位基材》GB/T5237.1-2000和《铝合金建筑型材第4部位粉末喷涂型材》GB/T5237.4-2000的规定。钢材应符合下列现行国家标准的规定：《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB/T2518-1988《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-1992《碳素结构钢》GB700-1998《优质碳素结构钢》GB699-1999《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994《钢的化学分析所用试样及成品化学成分的允许偏差》GB/T222《钢铁及合金化学分析方法》GB/T223《钢材力学及工艺性能式样取样规定》GB/T2975《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-20003.2门窗的物理性能测试门窗的性能测试包括抗风压性能、雨水渗漏性能和空气渗透性能等几个方面。3.2.1门窗的抗风压性能是指关闭着的外窗在风压作用下不发生损坏和功能障碍的能力。该性能是根据现行国家标准《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002;《建筑外门的风压变形性能分级及检测方法》GB/T13685-92;，在各分级指标值中，门窗主要受力构件相对挠度单层、夹层玻璃挠度≤L/120,中空玻璃挠度≤L/180.其绝对值不应超过15mm，取其较小值。3.2.2门窗的气密性能是指外窗在关闭状态下，阴止空气渗透的能力。门窗的水密性能是指关闭着的外窗在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。门窗的气密性和水密性是直接涉及到门窗的使用功能和寿命的关键性能指标。该性能是根据现行国家标准《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》GB/T7107；《建筑外窗雨水渗透性能分级及其检测方法》GB/T7108所规定的检测方法所确定的。空气气密性小于2.5m3/m.h（2.5Pa）；水密性能大于100Pa。（具体取值按招标文件中技术要求）3.2.3保温性能：保温性能指在门窗两侧存在空气温差条件下，门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。该性能是根据现行国家标准《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》GB/T8484、《建筑外门保温性能分级及其检测方法》GB/T16729-1997所规定的检测方法所确定的。3.2.4隔声性能：隔声性能是指通过空气传到门窗外表面的噪声经过门窗反射，吸收和其他能量转化后的减少量，称为门窗的有效隔声量。该性能是根据现行国家标准《建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法》GB/T8485、《建筑用门空气声隔声性能分级及其检测方法》GB/T16730-1997所规定的检测方法所确定的.3.2.5采光性能：采光性能是指建筑外窗在漫射光照射下透过光的能。该性能是根据现行国家标准《建筑外窗采光性能分级及其检测方法》GB/T11976-2002所规定的检测方法所确定的.3.2.6启闭力：启闭力不大于50N.3.2.7反复启闭性能：窗反复启闭应不少于1万次，启闭无异常，使用无障碍；门反复启闭应不少于10万次，启闭无异常，使用无障碍。4、铝门窗的防雷施工结构层10楼以上的铝合金门窗必须采取防雷措施，铝门窗工程防雷接地主要指门窗框与土建主体引卜线之门连通。施工过程:4.1铝门窗框在预留洞口中安装固定之前，应把防雷引线预留孔与引线接触处打磨掉氧化层或喷涂层，要求高时应涂导电膏，不锈钢螺栓紧固井加装弹簧垫片防松。按图纸要求规格、位置，正确安装牢固防雷引线后，固定门窗框使其不能发生位移万方数据。4.2检查铝门窗框预留洞口旁土建单位留置的电位连接体金属片的数量、规格、位置，清除其卜面的锈层、防锈油漆层和水泥砂浆等杂物，必要时应打磨掉表面非导电层、涂抹导电膏，然后再与铝门窗防雷引线采用不锈钢螺栓紧固并加装弹簧垫片防松。4.3铝门窗防雷接地后，应及时调整各连接导线位置，使连接体紧贴墙体或寒于框与墙之间的缝内便于土建制作窗台。若高出墙体完成面时应凿墙深藏。单根引线不够长，以多根加长。4.4如果门窗防雷引线与主体预留等电位体引线都采用圆钢或扁钢焊接时应按下列方法焊接。扁钢对扁钢搭接时，采用三面焊，焊接长度至少为宽度的2倍;不同截面时按最大宽度的2倍计算。园钢对园钢搭接时采用2面焊焊接，长度为最大直径的6倍，焊缝应均匀饱满无夹渣气孔和砂眼，焊区应打磨光滑断11应成45“斜面。焊缝刷防锈油漆二遍，连接体不应影响土建单位制作窗(门)台。4.5铝门窗防雷接地工程检测验收。铝门窗防雷接地工程检测分三部分:第一部分铝门窗防雷接地施工前会同土建单位、工程监理部和质量管理部门对土建预留等电位体是否接通大地进行检测验收，及时消除不导通现象。也可直接同上建防雷施工单位办理工序合格移交手续，然后自检过程发现个别有问题等电位体时及时通知有关单位解决。第二部分铝门窗预留防雷引线与上建留置等电位体金属片接通后应及时检测其是否导通，通常采用万能电表检测，及时消除不导通现象。第三部分铝门窗防雷接地施工结束，应及时对铝门窗接地电阻值进行检测，确保接地电阻值在设计规定范围内。工程验收分两部分:隐蔽工程验收和接地电阻值验收。隐蔽工程验收重点检查铝门窗与大地之间各连接体的位置、数量、型号是否正确，紧固件安装是否牢固，按工艺施工后应及时深藏，不影响土建窗台施工。消除遗漏、断裂、松动等现象5、其他技术要求5.1材料的采购控制5.1.1原材料的质量直接关系到铝合金的质量。本公司对生产所需的各种原材料的采购进行严格的控制。对供料单位，我们按质量可靠、价格合理、交货及时、舍远求近等原则进行评审和选择，编制了合格的供应商名单，做到货比三家、定点采购。对原材料的采购，要求供货单位必须提供相应的材料质检单、合格证等资料，并且必须符合现行国家有关标准、规范的规定；5.1.2所有进场材料必须按国家有关标准进行验收，合格后方能进厂；5.1.3由于对采购进行了有效的控制，从公司成立至今，从未发生过因原材料不合格造成铝合金门窗产品不合格的事故；5.1.4窗用玻璃及五金件、密封件等配件除由业主或设计师指定的产品外，其质量应与门窗的质量等级相适应。5.2材料加工我公司生产的门窗是在流水线上加工完成的，有着严格的工艺纪律和车间管理制度，所生产的各种部件都严格按工艺图纸进行加工，在流水线上严格贯彻“三检”制，做到不合格产品决不流入下道工序，不出厂。型材下料允许偏差表一序号名词标准备注1下料长度L+0.52下料垂直度+0.5相对基准3下料角度a-104加工位置度+0.5相对基准5加工孔距+0.35.3门窗组装5.3.1门、窗框尺寸偏差要求见表二。5.3.2门、窗框相邻构件装配间隙及同一平面高低差要求见表二。5.3.3门、窗装饰面不允许有明显的损伤。5.3.4门、窗相邻构件表面不允许有明显的色差。5.3.5门、窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它污迹。表二单位：mm项目尺寸等级优等品一等品合格品门框槽口宽度、高度<2000+1.0+1.5+2.0允许偏差>2000+1.5+2.0+2.5门框槽口边尺寸<2000<1.5<2.0<2.5之差>2000<2.5<3.0<3.5门框槽口对角线尺寸<3000<1.5<2.0<2.5之差>3000<2.5<3.0<3.5表三单位：mm等级项目优等品一等品合格品同一平面高低差<0.3<0.4<0.5装配间隙<0.3<0.4<0.55.4门窗上墙安装5.4.1门窗构件连接应牢固，需要用耐腐蚀的填充材料使其连接部位密封防水；5.4.2门窗结构应有可靠的刚性，根据需要设置加固件；5.4.3门窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差+1mm5.4.4门窗装配后，不应有妨碍启闭，插销上锁的下垂、翘曲或扭曲变形；5.4.5门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并且有足够的强度，启闭灵活，无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换；5.4.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。5.5铝合金门窗防渗漏措施5.5.1安装铝窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。5.5.2门窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），并填嵌密实。嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹去灰尘。并检查缝隙大小，超过15mm的需另外打底。打完发泡剂10分钟后，用手指轻压，使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实现象。5.5.3窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。5.5.4铝合金门窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小于1．5mm，宽度不小于25mm．连接埋设必须牢固。5.5.5窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。5.5.6窗套面砖铺贴时应向外做l0mm泛水，窗天盘(包括凸墙)做清水线条；下窗盘做圆弧，向下做泛水。下窗盘底做滴水线防水。5.5.7土建施工部分任何一处都要清理被粉面，要湿水，以免空鼓。5.5.8最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。5.5.6清角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。七、瓦屋面施工方案1、施工安排根据现场实际情况及考虑各工种相互配合，项目部决定屋面施工按以下步骤安排：1.2根据工程实际情况：屋面工程施工采取自东向西、先北后南的顺序施工。2、施工准备2.1技术准备：1、

施工前组织施工技术人员仔细阅读施工图，做好各个分项的技术交底。对人、机、料、法、环五大生产要素（即劳力、机具、材料、构配件、方法、施工工艺、环境特别是气温或夜间照明等条件）要做到有计划地安排和落实，确保施工能按计划实现。2、屋面防水层由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员必须持证上岗。2.2材料准备

1、水泥：采用P.O32.5水泥，水泥要有出厂合格证，检测报告，进场后还要进行复试，合格后方可使用。3、单组份聚氨脂防水涂料：要有出厂合格证，检测报告，环保认证，进场后还要进行复试，合格后方可使用。4、挤塑板：要有出厂合格证、性能检测报告，进场要进行现场抽样复试合格后方可使用。5、陶粒：要有出厂合格证，检测报告，进场后还要进行复试，合格后方可使用。6、改性沥青SBS防水材料：要有出厂合格证、检测报告，进场后还要进行复试，合格后方可使用。7、屋面水泥瓦：要有出厂合格证或质量检验报告。3、主要施工方法及质量标准a工艺流程基层清理→管根堵孔、固定→铺设聚苯板b施工要点及注意事项：①施工前将屋面上的尘土、杂物清理干净。②穿过屋面和墙面等结构层的管根部，应用豆石混凝土（内掺3%微膨胀剂）填塞密实，将管根固定。③保温板应紧靠在基层表面上，并应用干硬水泥砂浆铺平垫稳。铺贴时应设置控制线，以保证其平整度;坡屋面要求用聚合物砂浆贴严、粘牢。④在已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。⑤保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，要及时采取苫盖措施。c质量标准①主控项目②一般项目保温层的铺设应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。保温层厚度的允许偏差为±5%，且不得大于4mm。3.2找平层施工3.2.1工艺流程3.2.2施工要点及注意事项a找平层施工前，要将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的硬块要剔平扫净。c找平层与突出屋面结构的交接处和转角处，应做成圆弧形，圆弧半径50mm，水落口处做成略低的凹坑。d找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。3.2.3质量标准a主控项目找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。b一般项目3.3防水施工3.3.1SBS改性沥青防水卷材施工a工艺流程b施工要点及注意事项①基层处理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。②涂刷基层处理剂：将冷底子油搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。④铺贴卷材：先在基层上弹线，然后再进行铺贴，铺贴时随放卷材随用喷灯火焰加热基层和卷材的交界处，喷灯距加热面300㎜左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚融化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为长边≥80㎜，短边≥80㎜。卷材在立面的铺贴高度从屋面做完后的面层标高。⑤铺贴第二层卷材时，在第一层卷材铺好，经验收合格后，开始铺贴第二层卷材，第二层卷材铺贴的搭接缝与第一层的搭接缝错开卷材宽度的1/2（500㎜），铺贴方法同第一层。⑥热熔封边：将卷材搭接处用喷灯加热，趁热使二者粘接牢固，并挤出沥青。c质量标准①主控项目②一般项目注：⑴屋面防水层在立墙处（含伸缩缝）泛水净高沿屋面坡度任何部位都应≥250mm。⑵墙体卷材防水收头一律用40×0.55镀锌钢板压条和水泥钉（中距300）钉牢。3.3.2防水保护层3.4刮屋面彩色水泥瓦3.4.1工艺流程基层清理

→施工放线

→

绑扎顺水条

→

钉设挂瓦条→挂瓦→

淋水试验

→

验收3.4.2施工要点及注意事项a放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。b为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。3.4.3质量标准a主控项目①平瓦、脊瓦及其辅助材料的质量必须符合设计要求和施工规范规定。②平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50%的屋面应采取固定加强措施。b一般项目：①挂瓦条应分档均匀，铺钉平整牢固，瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，檐口平直。②脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。③泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。3.4.4质量保证措施3.4.4.