32层住宅工程施工组织设计方案

...wd......wd......wd...凯旋新天地施工组织设计编制人审核人批准人编制单位：XXXXXXXXX工程部编制日期：20xx年4月20日 目录第一章编制依据高性能混凝土控制流程五、混凝土浇筑和振捣1、本工程混凝土场内运输主要采用泵送、布料杆配合浇筑的方式，有利于混凝土的大量连续浇筑。我部在委托试配时，将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇筑时混凝土堵塞。2、高性能混凝土因自身流动性较高，易于流动和密实，因此不需强力振捣，可选用低频振捣器。3、墙体混凝土浇筑和振捣：混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进展，间隔时间不应超过2h。4、柱混凝土浇筑和振捣：施工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇筑，要求在技术和生产组织上保证混凝土供给、输送和浇筑的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进展。模板的检查：由于混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。钢筋的检查：检查构造钢筋骨架绑扎是否正确。由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进展自检验收，并由监理签字验收。柱高度较大时，浇筑混凝土必须用串桶或溜槽。在模板设计时，考虑沿模板高度设置2～3个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应防止碰撞钢筋、模板、预埋件等。混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进展，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以到达接茬严密，落地的混凝土要及时清理。混凝土拆模后及时喷水养护，次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。六、承台、梁、底板砼施工承台、梁、底板砼施工是本工程一个重点，为了确保砼的浇筑质量，具体施工方法如下：1、砼入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进展二次搅拌。现场对每车砼的出站时间、入场时间、开场浇筑及持续时间等各时间段进展登记。超出要求时间的砼不得使用。2、最大承台局部浇筑面积2.1*2.1=4.41m2为大体积砼施工,采用薄层连续浇筑法。每层浇筑厚度控制在200-300mm，将根基由一端向另一端从底面开场浇筑，一层浇筑一段距离后再返回进展下一层的浇筑，在砼不初凝的前提下，尽量延长每层砼的外表与大气的接触时间，使砼的水化热在浇筑时散发。顶部混凝土与底板同时进展。3、浇注采用采用斜面分层法，不留施工缝。分块大小及分层厚度以供灰速度以及砼各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原那么。4、砼浇筑时自由下落高度不超过2m，超过2m时，应采取加长软管和串筒方法。在泵送过程中料斗内应有足够的砼，以免吸入空气产生堵塞。5、砼振捣使用插入式振捣棒，操作时要做到快插慢拔，在振捣上层砼时应插入下层砼中50㎜左右，砼振捣应密实，每一插点振捣时间宜为20～30s，视其砼外表呈水平不再显著下沉、不再出气泡、外表泛浆为准。振捣棒插点要均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍〔400－500㎜〕。振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应防止碰撞钢筋、模板、预埋管件。6、砼浇筑后外表用刮杠刮平，泌水要及时排除。7、砼浇筑应避开雨天施工，假设遇降雨应用彩条布及时盖进展保护。8、砼外表压实：砼浇筑完毕、外表泌水已处理，经刮杠刮平后用木抹搓平。当砼外表用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进展二次搓毛压实。二次抹压时不可在砼外表洒水进展，。而应将砼内部浆液挤压出来，用于外表砼湿润抹压。9、大体积砼的养护在砼外表二次压实后进展。大体积砼养护采用砼外表塑料薄膜加麻袋覆盖养护。10、大体积砼降低内部温度措施〔1〕、细骨料选用细度模数较大的中、粗砂；〔2〕、在满足泵送要求的前提下尽量增加石子粒径，且选用级配良好的石子；〔3〕、严格控制粗、细骨料的含泥量；〔4〕、在砼中掺入高效复合减水剂，改善砼和易性，降低水灰比，以到达减少水泥用量，降低水化热的目的；〔5〕、浇筑砼时，采用薄层连续浇筑法，使水化热在浇筑时尽量多散发。〔6〕、可对骨料喷冷水雾进展预冷，降底砼入模温度，11、大体积砼抗裂缝措施：〔1〕、选用低热或中热水泥配置砼。〔2〕、改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，减少水泥用量，降低水化热量。〔3〕、尽量防止当天气温较高的时间段浇筑砼；采用低温水拌制砼，掺加缓凝型减水剂，采用薄层浇筑，每层20～30cm。利用浇筑面散热的措施降低砼浇筑入模温度。〔4〕、做好砼的保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力，合理安排施工程序，控制砼均匀上升，防止过大高差，及时回填土，防止构造侧面长期暴晒。〔5〕、选择良好的级配粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩；采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除外表沁水。13、大体积混凝土的测温〔1〕、测温意义大体积混凝土施工，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量、外观质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。〔2〕、测温管理制度必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表工程填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的点位〔不得少于三点〕掌握测温记录值，绘制该点位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。测温应在混凝土浇筑后到达上人条件时〔底板1.2MPa〕开场，直至连续48小时满足混凝土中心和混凝土外表温差、混凝土外表和环境温差均小于25℃以及混凝土外表温度与外界温度持平这两个条件时，方可停顿测温。〔3〕、测温仪器的选择温度计测温。〔4〕、测温点的布置面积较大的承台，为保证测温点的代表性布置2点。测温管采用2mm厚Φ30的薄壁钢管，底部下口用2mm厚铁片焊接密封，上口在安装前必须用薄膜绑扎好，防止杂物掉落。测温管与承台钢筋焊接固定。测温管下口距承台底300mm。七、柱、墙、梁、顶板砼施工Ⅰ柱、墙砼浇筑：1、柱、墙砼应分层浇筑、振捣，振捣时不得触动钢筋与预埋件。2、墙、柱高度在2m之内时，可直接在顶部下料浇筑，超过时要采用串筒等措施。3、振捣应注意钢筋密集处，〔如墙体拐角处及门洞两侧〕及洞口下方砼的振捣，宜用小直径振捣棒，且需在洞口两侧同时振捣，浇筑高度也要大体一致。宽大洞口的下部模板应开口，再补充浇筑振捣。4、浇筑过程中，要随时将外露的钢筋整理到位。5、施工缝留置：内墙体宜留置在根基顶面、门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；外墙下部留在底板面上500㎜处、上部留在梁或暗梁下250㎜处；柱施工缝可留置在根基顶面、主梁下面。Ⅱ梁、板砼浇筑：1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开场用“赶浆压茬法〞，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板砼一起浇筑，向前推进。在截面梁也可单独浇筑，施工缝可留置在板底面以下20～30㎜处。2、本工程在梁、板与墙、柱节点处的砼强度等级有差异，为保证各部位砼强度等级符合设计要求。拟在墙、柱外侧位置设置钢丝网片，浇注完墙、柱混凝土后在进展梁、板混凝土的浇捣，如图：3、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平压实，在顶板砼到达初凝前，进展二次找平压实，用木抹子拍打砼外表直至泛浆，用力搓压平整。4、顶板砼浇筑高度〔标高〕应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部砼外表的找平，为模板支设创造条件。5、特殊情况，板需留施工缝，应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。八、楼梯混凝土浇筑和振捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进展混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将外表抹平。楼梯如特殊情况需留施工缝，那么施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。九、特殊部位混凝土的浇筑1、洞口下混凝土浇筑由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，洞下口上外表模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进展封闭。下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进展分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止〔可在洞口下侧模板上外表钻2个10mm的小孔进展排气和检查〕。2、洞口侧混凝土浇筑较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。十、施工缝、后浇带施工一〕、施工缝处理方法：1、底板上500mm高外墙与底板构造砼同时浇筑，留施工缝，在施工缝部位墙体中间预埋止水钢板。2、浇筑上层砼前应将结合处砼面清理干净，剔除浮浆及松动的石子等杂物，并用清水冲洗干净。3、浇筑上层砼时，将接槎处用水充分润湿，并且要求在砼施工前在接槎面上先浇筑一层50mm厚与构造砼同配合的水泥砂浆，以保证新旧砼的有效结合。二〕、后浇带施工：1、根据设计后浇带范围内，构造中的钢筋全部断开，并且要配置适量的加强钢筋。2、后浇带模板用快易收口钢网支设，即用Φ20@300钢筋骨加铺设Φ5双层密眼细钢丝网代替支模。3、待主体施工完成后且后浇带两侧浇完混凝土两个月以后，将钢筋的锈垢、水泥浆去除，接缝外表凿毛处理后，用水冲洗干净和充分湿润，外表水干后，刷一道素水泥浆〔水泥必须同砼中水泥等级〕用高一级强度等级砼〔其中掺HEA膨胀剂10-15%〕浇注密实。十一、砼试块留置：砼试块应在浇筑地点随机抽取制作，标准养护试块的取样与留置组数根据浇筑数量、部位、配合比等情况确定，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定。十二、混凝土的养护为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇筑完的混凝土部位尽早保水养护。在本工程中，主要采用浇水覆盖薄膜养护方式。1、从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管,配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作。2、承台浇筑完毕后即用塑料布加麻袋覆盖，减少终凝前水分的蒸发。养护的时间不少于14天。3、混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护。混凝土平面直接用水管浇水养护。4、大体积混凝土为保证混凝土内部与混凝土外表温差小于25℃，混凝土降温速率小于1.5℃/d及外表温度与大气温度之差小于25℃，新浇混凝土拟采用一层塑料薄膜加麻袋覆盖养护。养护应在混凝土浇筑12h内开场；养护时间到混凝土内部与混凝土外表温差及外表与大气温差稳定且小于25℃后。具体养护时间根据实际测温结果来定。十三、混凝土成品保护1、每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面或经处理后排入市政管网。2、混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。3、楼板混凝土强度必须到达一定强度后，方可上人或存放材料。十四、混凝土工程技术质量控制措施我公司在以往工程施工中有着丰富的混凝土施工经历，通过对多个工程实施经历的总结，根据本工程的混凝土施工特点，我们将从以下几点加以控制。1、严把商品混凝土验收关：在统一混凝土配合比、统一供给的根基上，对混凝土进场验收进展统一要求，混凝土进场必须车车经过混凝土和易性和坍落度验收及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验工，检测混凝土的坍落度，记录进场时间、浇筑开场时间、完毕时间、离场时间，确保预拌混凝土供给过程质量。2、严把混凝土浇筑关：严格控制混凝土分层浇筑厚度，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进展计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土。3、严把混凝土振捣关：振捣工的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣工的水平，全现场振捣工全部进展培训，通过培训评选出优秀振捣工，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣工或技术水平相对较高的振捣工亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣工带班。为尽量防止漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的根基上，振捣时振到混凝土外表振出浆而不再下沉为止。4、严格控制新旧混凝土接槎时间：应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供给的速度，进而周密考虑现场混凝土泵、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。5、严把混凝土抹面关：为尽量防止楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进展二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3-4米大杠刮平，再用木抹子槎平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早留下脚印。6、把好施工缝关，防止出现冷缝：墙体要防止出现斜向施工缝。施工缝应严格按照标准和设计批准的位置留置，严禁随意留置施工缝。施工缝处理作为一项重要检查内容，应由专职质检员和甲方、监理及设计共同对施工缝剔凿、清理及外表处理等情况进展联合检查，符合要求前方可浇筑混凝土。此外，施工缝处理时要注意剔除外表浮浆及松散混凝土，直至剔到实处露出石子后用水冲洗、湿润，并不得有明水。6、强化混凝土施工试验工作：混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并在施层上进展同条件养护，作为拆模的依据。作为控制拆模时间提供的可靠依据。7、强化商品混凝土的质量和初凝、缓凝时间、场内测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。混凝土到场后严禁加水，以保证混凝土水灰比的准确。第七节脚手架工程一、脚手架搭设方案选择本工程的外脚手架为主体施工及装修使用，悬挑式钢管脚手架，脚手架的分类为：1、落地式脚手架：6#、7#、9#楼建筑总高度为26.400米，脚手架搭设类型为落地式脚手架；塔楼1~3层采用落地式脚手架，高度为超11.800米，从原地面或地下室顶〔±0.00〕处搭设。根据工程具体情况此局部外架需二次搭设，以保证施工需要。2、悬挑式脚手架：悬挑从四层至顶，分4个悬挑段搭设，每个悬挑段的高度均不超过20.00米，底部“工〞字钢悬挑，其中1#、2#、3#、5#楼分为4个悬挑段，悬挑工字钢安装部位依次为4、10、16、22、28层楼面；由于脚手架的搭设高度较高，悬挑式脚手架受力复杂，脚手架所有荷载靠钢管扣件承受，材料的质量直接影响到使用的可靠性、安全性，故所需材料必须符合安全质量要求。二、钢管脚手架材质要求1、钢管〔1〕、采用壁厚3.6mm的外径Φ48的钢管。〔2〕、新钢管进场必须有产品质量合格证，质量保证书。〔3〕、钢管外表平整平滑，无裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺等现象。〔4〕、钢管上严禁打孔，不同规格的管材严禁混用。2、扣件〔1〕、扣件采用可锻铸制作扣件，其材质符合现行国家标准?钢管脚手架扣件?〔GB15831〕规定。〔2〕、扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.M时，不得发生破坏。〔3〕、新的扣件需防锈处理，旧扣件使用应进展质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3、脚手板统一采用竹脚手板，由苗竹或楠竹制作串片板和竹笆板。三、脚手架的构造和布置1、脚手架构造要求〔1〕、尺寸设计脚手架构造尺寸为：立杆纵距立杆横距大横杆步距小横杆纵距里立杆距墙小横杆外面连墙杆1.5m0.8m1.8m1.5m25-30≥0.20每层三跨〔2〕、立杆立杆接长除顶层部可搭接外，其于各步各层必须用对接扣件连接，对接搭设符合以下规定。①、立杆上的对接扣件应交织布置，相邻接不在同一步距内，错开位置不小于500mm，接头中心至主节点距离不大于步距的1/3。②、搭接长度不应小于1米，采用两个旋转扣件固定端部，扣件挡板边缘的主杆端，距离不小于100mm。〔3〕、水平横杆①、纵向水平杆〔大横杆〕宜设置在立杆的内侧长度不小于3跨，水平杆可采用对接和搭接〔3个以上旋转扣件〕。②、主节点处必须设横向水平杆，直角扣件扣紧严禁撤除，主节点离两个直角扣件中心距离应小于150mm。③、作业层上排主节点的横向水平杆，根据脚手板需要间隔设置。〔4〕、脚手板、竹笆板①、悬挑底部应满铺竹笆板包括内墙距离范围，然后用安全网盖在上面，使层土掉不下去，作业层和防护层应在外架上铺稳竹脚手架，其板的两端用≥16号铁丝固定前方可使用。②、竹脚手板应搁在3根小横杆上，可采用对接铺和搭接铺两种方法。〔5〕、安全网安全网应挂在外立杆内侧，用胶条绑扎。挂完一张后接口和另一张接口穿插10公分密封。安全网采用密目式阻燃安全网。〔6〕、剪刀撑①、脚手架侧立面的两端沿高度设置连续剪刀撑，中间每道剪刀撑之间净距为4跨。②、剪刀撑与地面的倾角在45°—60°之间，跨越的最多根数为5—7根，斜杆接长采用搭接，斜杆用旋转扣件固定在相交水平杆或立杆上，旋转扣件中心至主节点间距不宜大于150mm。③、钢管应50公分一道红色和白色，表达外观感和警示感。〔7〕、附墙的拉接立杆沿纵向隔三跨间距4.5m，竖向按层高用钢管与外架设钢性附墙拉结，钢性连接以保持外脚手架稳定。采用在楼层梁中预埋钢，用扣件拉结连接。2、脚手架布置由于本建筑的层数较高，外墙的面积大，脚手架一次到顶绝对承受不了，也不安全。现基本作法为：在第三层开场第一次悬挑，每段6层卸荷一次。脚手架自重的施工荷载由挑出的工字钢、钢管扣件式钢管桁架支承。四、通道搭设与布置，防护措施1、通道分两层搭设，用不低20mm木板或竹笆板双层铺设，顶层四周设护板围护，以防掉下杂物。通道两边用木板或安全网进展密封，应设置交通标志，转变路口应设夜间指示灯。2、楼层通道如电梯、井架、进出料台、塔吊、楼层通道必须搭设结实可靠，两边必须密封。3、电梯井底层应按卸载方法搭设至顶层，并分段密封，包括电梯门洞，消防洞口处。五、卸料平台搭设搭设必须有可行性的整体方法，周边用安全网维护。平台一端支承在楼层上，平台板搭设采用钢管按主次梁搭设，面满铺2㎝厚硬木板绑扎结实。下部加Φ48钢管做斜支撑，并按承载力要求限载使用。六、脚手架的搭设1、脚手架一般按以下施工顺序搭设〔搭扫地杆〕→逐根竖立杆〔随即与扫地杆扣紧〕→装扫地杆小横杆〔并与纵向扫地杆扣紧〕→安第一步大横杆→安第一步小横杆→安第一段内横向斜杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→连墙附件安装→加剪力撑→铺脚板→挂安全网。架。2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙体以上的两步架。3、按施工设计方案规定的构造步距，纵距、横距、要求放线，定位和预埋铁件，每搭守一步脚手架后，应校正立杆的垂直度和横杆水平度。4、悬挑脚底层平面铺设一道安全网封闭。架体利用钢管与建筑物做接地连接。5、脚手架分段验收，合格前方可使用。6、构造或装修施㎡。7、6级以止大风和雨天，停顿外架作业，雨后应对脚手架检查前方可施工。七、验收架子搭设完毕后在进入使用前，由主管工长、架子班组长、技术负责人应逐层验收，并填写验收记录。验收具体内容：1、架子的布置、立杆、大小杆的间距。2、架子的搭设和组装。3、超出四周建筑应有可靠防雷接地。4、连墙点或构造固定局部是否安全可靠，剪力撑、斜撑是否符合要求。5、架子安装防护措施，安全保护是否有效，扣件的结实程度是否符合要求。6、卸载柔性拉结如有松动必须加固，脚手板铺设是否符合要求，安全胶落。八、使用和维护1、操作架上的施工荷载符合设计要求，不得超载。2、使用阶段，安排专人负责对架子进展经常检查和维修。经常检查各主要节点处诸杆件的连接是否符合设计要求；架子沉降及垂直度是否超标等。3、在架子使用阶段，严禁任意撤除主节点处的纵横水平杆和纵横向扫地杆；严禁任意撤除连墙杆以及拦板。九、脚手架的撤除1、做好撤除前的准备工作。2、全面检查扣件连接、连墙体支撑系统是否符合要求。根据检查结果调整方案，进展技术交底，经主管部门批准后实施。3、尽可能消除架子上的杂物和地面上的阻碍物，设专人指挥值勤。4、架子的撤除由上而下按步按层撤除，制止采用推倒或拉倒的方法撤除。5、拆杆和放杆时，必须协同操作，拆横杆时应由站在上面的人将杆尽量下递，等下方人员接到后在放手，严禁向下抛物。6、撤除架子时，作业区周围和进出口处必须设专人了望，严禁非作业人员进入不安全区域，并加设临时围栏，作业区内电线及其他设备有阻碍时，应事先与撤除、转移或加以保护。7、操作人员必须佩带安全带及安全帽，撤除的全过程由架子工长担任指挥，并负责撤除、撒料和看护全部操作人员的安全作业，撤除过程中应注意防止踩在滑动的杆件上和缺扣、绷扣及拆的不合格的地方。8、已拆下的钢管和玛钢卡应及时清理，运至指定地点码放。第八节砌筑工程一、施工准备1、材料〔1〕、砌块：采用加气砼砌块，应说明制造日期和强度等级。〔2〕、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。〔3〕、砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。〔4〕、水：应采用不含有害物质的干净水。〔5〕、掺合料:石灰膏：熟化时间大于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。〔6〕、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2、作业条件〔1〕、首层墙砌筑前，地基、根基工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续。〔2〕、首层墙砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；〔3〕、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；〔4〕、砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进展技术复线，检查合格，方可施工。〔5〕、首层墙砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；〔6〕、楼层墙砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全使用要求；〔7〕、加气混凝土砌块砌筑前一天，应将砌块墙与原构造相接处浇水湿润，确保砌体粘结。二、操作工艺1、拌制砂浆〔1〕、根据试验室提供的砂浆配合比进展配料称量，水泥配料准确度控制在±2％以内；砂、石灰膏等配料准确度控制在±5％以内。〔2〕、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5分钟。〔3〕、砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3、4小时内使用完毕。2、组砌方法〔1〕、砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高的1/3，也不应小于15cm。〔2〕、砌块排列。根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块培砌筑前应按预先绘制好的墙曲砌块排列图把各种规格的砌块进展排列摆放、调整。把每片墙需要修改局部记录在立面排列图上，以供实砌使用。3、砌筑砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边10～15mm(防止砌块坐压砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻橇动砌块，重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌严密配合进展。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间局部。4、砌块与钢筋混凝土墙、梁、柱和构造柱相接做法设有钢筋混凝土墙、柱和构造柱的地方，在砌砖前，先根据设计图纸要求将构造柱位置进展弹线，并把构造柱位置处理顺直。 由于钢筋混凝土墙、柱和构造柱预埋钢筋的位置不准确，钢筋不易留在砖缝中间，造成钢筋弯来弯去，而且砖墙与钢筋混凝土墙、柱和构造柱之间留下较大孔隙，容易在砖墙与钢筋混凝土墙、柱和构造柱相接处产生裂缝。在砖墙与钢筋混凝土墙、柱和构造柱之间沿墙高每50cm设置两根φ6水平拉结钢筋联结。具体做法：砌墙的前两天用冲击钻在钢筋混凝土墙、柱或构造柱上钻φ8深80mm的洞，向洞内注入环氧树脂，然后把1000mm长的φ6钢筋植入，末端应加90°度弯钩。隔墙顶部应用立砖斜砌挤紧。抹灰前在砖墙与钢筋混凝土墙、梁、柱和构造柱之间用水泥钉将宽度300mm的10mm×10mm纺织钢丝网片固定。然后再抹灰，可以防止砖墙与钢筋混凝土墙、柱和构造柱之间产生裂缝。5、砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进展处理，当墙体高度大于4m时，应设钢筋混凝土圈梁。做法为内墙门洞上设一道，外墙窗及窗顶处各设一道。圈梁宽度同墙厚，内墙高度120㎜；外墙高度180㎜，配筋上下各2φ12，φ6@200箍。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱截面不小于180mm×200mm，配置纵向钢筋不小于4φ12，水平箍筋直径φ4～φ6，间距不宜大于25mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置2φ8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进展浇注，以加强墙体的整体稳定性。6、砌块与门口联结〔1〕、当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。〔2〕、当采用先立框时，门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个(门高超过2m时四个)磨耳码，砌筑时在校正门框的位量及垂直度后用砂浆固结。〔3〕、门洞上方两边过梁支座范围和门窗口边应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖墙，以防应力集中导致出现裂纹。7、砌块与窗口联结方法，基本上与门口的联结方法一样。三、施工质量控制标准1、加气混凝土砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。2、墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时连续处应砌成余槎，余槎水平投影长应小于高度的2/3。3、墙体折水平灰缝厚度和紧向灰缝宽度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应少于8mm。4、加气混凝土砌块墙体的允许偏差应按下表〔一〕和〔二〕的规定执行。砌体的位置及垂直度允许偏差〔一〕项次工程允许偏差检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查全高≤10m10>10m20砖砌体的一般尺寸允许偏差〔二〕项次工程允许偏差检验方法抽检数量1根基顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2外表平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处3门窗洞口高、宽±5用尺检查检查批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度7拉10m线和尺检查检验批的10%，但不应少于3间，每间不应少于2处四、施工本卷须知1、质量通病〔1〕、墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。〔2〕、砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于枯燥，砌筑前没有洒水湿润。〔3〕、灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进展排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。〔4〕、门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过粱。〔5〕、砌体不稳定。造成原因：砌筑时排块及局部做法没按规定排列，构造不合理，拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、板底连接不好。2、主要安全技术措施〔1〕、砂浆拌制①、停放机械的地方土质要坚实平整，防止上面下沉造成机械倾侧。②、砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。③、工作前应作如下检查：检查搅拌机有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。④、必须在搅拌机到达正常运转后，方可投料。⑤、转叶转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮和筒口灰浆或材料。⑥、出料时必须使用摇手柄。不准用手转拌和筒。⑦、工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料去除。⑧、当混和粉料〔如颜料、水泥等混合料〕时，应带上口罩。〔2〕、淋湿砌块小型砌块等，均应提前在地面上用水淋〔或浸水〕至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进展，以免造成场地湿滑。〔3〕、材料运输①、车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。制止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。②、车了推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷裁能力。使用摇臂拔杆时，吊勾要扣牢，拔杆吊运作业时，拔杆下方严禁站人。③、制止用手向上抛砖运送，人工传送时，应稳递稳接，两人位置应防止在同一垂直线上作业。④、在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。基坑0.5～1.0m以内不准堆料。〔4〕、安设活动脚手架①、安设活动脚手架，当安装在地面时，地面必须平整坚实，否那么要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如上下不平那么应用木板楔稳，如用红砖作垫那么不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。②、脚手架间距按脚手板长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂(探头板)；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗〞的不安全。③、当活动脚手架提升至2m时，架与架之间应装设穿插拉杆以加强联结稳定。④、两脚手板相搭接时，每块扳应各伸过架的支承横杆；严密注意不要将上一块扳，仅搭在下一块板的探头(悬空)的局部。如用钢筋桥枋代替脚手板时，应用铁线与架扎牢．以防滑动。⑤、脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮。宜于一块板站人，一块板燃料。⑥、不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层(桥上桥)。⑦、提升活动钢管脚手架时，应用9的铁销贯穿内外管孔；制止随便取铁钉代用。3、产品保护〔1〕、砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。〔2〕、搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角。〔3〕、墙体砌筑完成后，如需增加留孔洞或槽坑时，开凿后墙体有松动或砌块不完整时，必须立即进展处理补强。〔4〕、落地砂浆及镶砖砍落砖碎应及时去除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。〔5〕、门框安装后应将门口框两侧从地(楼)面起300～600mm高度范围钉临时铁皮保护，防止推车子时撞损。第九节装修工程构造工程完成后，首先报请甲方和设计进展构造工程验收，在验收合格后，报请质量监视站进展核验。然前方可进展装修工程的施工。在装修施工开场前，首先复核水平线、控制轴线和墙体位置线，然后进展隔墙的砌筑。本工程装修施工时要求向施工人员进展详细的施工技术交底。一定要保证装修工程的施工质量。对于装修局部，作为总包单位，我方一定承当起总包方责任。对于装修局局部包单位的施工，在各个方面我方将给予全力的配合及支持。在施工质量上进展严格的管理和检查。施工质量要保证本工程总体工程质量目标得以实施。一、主要分项工程的施工程序1、室内：首先进展围护墙及隔断墙的砌筑，安排墙面及地面的抹灰，顶棚装饰，然后墙面、地面装饰施工。所有设备电气竖井墙体应待设备电气安装完毕前方能施工；墙体在吊顶以上的局部应在设备管道安装完成后再进展施工。而在吊顶时，必须把顶棚内的各种管线先做完，最后封闭。2、每道工序完成后，必须经专业人员按相关的验收标准严格检查后，才能转入下一道工序的施工。3、在施工中，室内每楼层、每个房间要给土建装饰和机电等专业的设备安装提供统一的标高控制线〔+0.5m标高线〕及房间内的十字中心控制线〔地面及顶棚均应弹设，并且上下一致〕。室外，弹设楼层标高控制线，着重控制门、窗洞口位置准确，立面效果横平竖直，协调一致。墙面分格线根据设计要求确定。二、墙体抹灰1、工艺流程门、窗口四周堵塞→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→作护角→安装窗台板→抹底及中层灰→粘分格条〔先弹线〕→抹面层水泥砂浆。2、技术措施〔1〕、施工准备①、墙体外表的灰尘、污垢和油渍等去除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透。②、抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实，密集管道背后的墙面抹灰，宜在管道前进展，抹灰面接槎顺平。③、抹灰前检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否结实。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，假设缝太大，在砂浆中参加少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。④、抹灰前检查基体外表的平整，并在大角的两面弹出抹灰层控制线。〔2〕、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口〔内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据〕，再大墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。〔3〕、护角室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆作护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm。根据灰饼厚度抹灰，粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹灰，等砂浆稍干后，再用捋角器将水泥浆捋出小圆角。〔4〕、抹底层及中层砂浆在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1:3水泥砂浆，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰。假设中层灰过厚，那么应分遍涂抹，然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层砂抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补〔或返工〕处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。〔5〕、抹面层砂浆中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆，厚度5～8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰饼粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待外表无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰的颜色均匀一致，防止减少收缩裂缝。及时将分格条取出，等灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止损坏边棱。〔6〕、滴水线〔槽〕在檐口、窗台、窗眉、雨篷、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。〔7〕、一般抹灰的允许偏差和检验方法项目允许偏差〔mm〕检验方法1234立面垂直外表平整阴阳角垂直阴阳角方正3222用2m托线板检查用2m靠尺及楔尺检查用2m托线板检查用20cm方尺和楔尺检查三、混凝土楼地面1、基本规定〔1〕、水泥混凝土面层工程所用的水泥应有产品的合格证书〔或产品性能检测报告〕，水泥、砂、石等应有材料主要性能的进场复试报告。〔2〕、水泥混凝土面层工程必须严格按本标准操作标准进展操作，保证工程质量，同时确保各施工人员的职业安康安全和现场文明施工。〔3〕、水泥混凝土面层工程随地面工程检验批验收时，主控工程必须到达本标准的规定认定为合格；一般工程应有80％及以上的检查点〔处〕符合本标准的规定，且其他点〔处〕不得有明显影响使用的地方，并不得大于允许偏差值的50％为合格。〔4〕、本标准中未提及的方面，按照现行国家质量验收标准、标准执行。〔5〕、铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa；外表应粗糙、干净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。〔6〕、整体面层施工后，养护时间不少于7d，抗压强度应到达5MPa后，方准上人行走；抗压强度应到达设计要求后，方可正常使用。〔7〕、当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。〔8〕、整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。〔9〕、水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。〔10〕、水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎处进展处理。2、施工准备〔1〕技术准备①、审查图纸，制定施工方案，了解水泥混凝土的强度等级；②、在施工前对操作人员进展技术交底；③、抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上，一般离设计的建筑地面标高500mm；④、在穿过地面处的立管加上套管，再用水泥细石混凝土将四周稳牢堵严；⑤、检查预埋在垫层内的电线管和管线重叠穿插集中部位的标高，并用细石混凝土事先稳牢〔管线重叠穿插部位需设钢板网，各边宽出管子150mm〕；⑥、检查地漏标高，用细石混凝土将地漏四周稳牢堵严；⑦、检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件的位置。〔2〕材料要求①、水泥采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32.5。②、砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。③、采用碎石其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；当采用细石混凝土面层时，石子粒径不应大于15mm；含泥量不应大于2％。④、水宜采用饮用水。⑤、粗骨料的级配要适宜。粒径不大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3。含泥量不大于2％。〔3〕主要机具混凝土搅拌机、拉线和靠尺、抹子和木杠、捋角器及地辗〔用于碾压混凝土面层，代替平板振动器的振实工作，且在碾压的同时，能提浆水，便于外表抹灰〕。3、作业条件〔1〕、施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线。〔2〕、门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口。〔3〕、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严〔细小缝隙可用水泥砂浆灌堵〕。〔4〕、办好作业层的构造隐蔽验收手续。〔5〕、作业层的顶棚〔天花〕、墙柱施工完毕。4、施工组织及人员准备〔1〕、组织专业小组进展水泥混凝土面层工程的施工。〔2〕、配备的施工人员必须认真执行有关安全技术规程和该工种的操作规程。〔3〕、监视施工过程中混凝土从搅拌到使用的材料用量、配比等的试验人员必须具有相关的资质证书。5、材料和质量要点〔1〕、材料的关键要求①、根据施工设计要求计算水泥、砂、石等的用量，并确定材料进场日期；②、按照现场施工平面布置的要求，对材料进展分类堆放和做必要的加工处理。③、水泥的品种与强度等级应符合设计要求，且有出厂合格证明及检验报告方可使用。④、砂、石不得含有草根等杂物；砂、石的粒径级配应通过筛分试验进展控制，含泥量应按标准严格控制。⑤、水泥混凝土应均匀拌制，且到达设计要求的强度等级。〔2〕、技术的关键要求①、铺设混凝土面层时，宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度到达1.2MPa前方能在其上做面层。基层应干净、湿润，外表应粗糙，如外表光滑应斩毛处理。②、细石混凝土面层一般采用不低于C20的细石混凝土，混凝土面层一般采用不低于C15的混凝土提浆抹光，混凝土应采用机械搅拌，浇捣时混凝土的坍落度应不大于30mm。③、铺设混凝土时，先刷水灰比为0.4—0.5的水泥浆，随刷随铺混凝土，用平板振动器振捣密实。施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土接槎处的松散石子、灰浆等去除干净，并涂刷水泥浆，再继续浇捣混凝土，保证施工缝处混凝土的密实。④、细石混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。地面面层与管沟、孔洞等邻接处应设置镶边。有地漏等带有坡度的面层，坡度应能满足排除液体的要求。⑤、水泥混凝土面层施工时，要求保证施工温度在+5℃以上。6、施工工艺〔1〕、工艺流程基层清理→基层外表的湿润〔不得有积水〕→水泥混凝土的振实→打抹压光〔同时留置施工缝〕→养护→成品保护〔2〕、操作工艺①、基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线〔如：+500mm基准线〕弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。②、基层外表的湿润：基层外表要提前湿润，但不得有积水现象。铺设面层时，先在外表均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.4～0.5。随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。③、水泥混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实，假设无机械设备，或采用30kg重滚筒，直至外表挤出浆来即可；低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合结实。④、打抹压光：待2—3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再去除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。⑤、养护：压光12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水3～4次〔天热时增加次数〕，约需延续10—15d左右。但当日平均气温低于50C时，不得浇水。7、质量标准〔1〕、主控工程①、水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2／3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。②、面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层的强度等级不应小于C15。③、面层与下一层应结合结实，无空鼓、裂纹。〔2〕一般工程①、面层外表不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。②、面层外表的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。③、水泥砂浆踢脚线与墙面严密结合，高度一致，出墙厚度均匀。④、水泥混凝土面层的允许偏差应符合表的规定。项次工程允许偏差〔mm〕检查方法1外表平整42m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3四、铺地砖地面〔室内公共部位〕1、地砖工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层→〔防水层施工〕→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护。2、地砖做法：〔1〕、在铺地砖前首先复核内墙+50cm水平标高线，并校核无误。地面防水和门框已安装并验收合格。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完并验收合格。〔2〕、提前做好选砖的工作，外观有裂缝、掉角和外表上有缺陷的地砖要剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。〔3〕、首先进展基层清理，根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高。〔4〕、抹灰饼，间距1.5m，灰饼上平为水泥砂浆找平层的标高，然后开场冲筋。涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。当找平层砂浆抗压强度到达1.2Mpa时，开场上人弹砖的控制线。〔5〕、根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。施工时由房间分中从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸缺乏整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。〔6〕、为了找好位置和标高，施工时从门口开场，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后外表无明水时，方可使用。〔7〕、在找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。在找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接严密、坚实。〔8〕、铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。五、面砖墙面〔室内公共部位〕1、作业条件：〔1〕、墙面基层清理干净。〔2〕、按照面砖的尺寸、颜色进展选砖。一般按lmm差距分类选出1～3个规格，选好后根据房间大小方案用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，外表无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。〔3〕、大面积施工前先放大样，并做出样板墙，确定工艺及操作要点，并向施工人员作好交底工作。〔4〕、样板墙完成后经质检部门鉴定合格后再经甲方、监理单位共同认定，方可按照样板墙要求组织施工。2、工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。3、施工做法：〔1〕、基层处理：先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等去除干净，用水将墙或板洇透。检查墙面的凹凸情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用混合砂浆分层抹平，每遍厚度值在7～9mm左右。待灰层终凝后浇水养护。〔2〕、吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋。〔3〕、抹底灰：先混凝土基层面上刷一层水泥浆〔内掺界面剂〕，随刷随抹底层灰〔常温时采用1：3水泥砂浆〕，第一遍为5mm，待第一层干至七八成时即可抹第二层，厚度为8～10mm，直至与冲筋大致相平，再用木抹子搓毛压实，打底灰要扫毛或划出纹道。待灰层初凝后浇水养护。〔4〕、弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求分格弹线，要求竖向每间隔两块面砖弹一道控制线，水平方向每间隔一块面砖弹一道控制线。保证面砖缝隙均匀，符合设计要求。〔5〕、排砖：一个房间镶贴尺寸一致的面砖。如条件不能满足时，将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝宽窄找齐。开场镶贴时，一般由阳角开场，自下而上的进展，尽量使不成整块的面砖留在阴角。如有水池必须以水池为中心往两边分贴。镶贴釉面砖、瓷砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，使用配件砖。〔6〕、贴标准点：标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖外表平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆〔水泥：石灰膏：砂=1:0.1:3〕，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上挂活动的水平线，用来控制面砖外表平整，做灰饼肘上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。〔7〕、垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距在40cm以内。要保证垫板结实。〔8〕、镶贴面砖：首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待外表晾干，用混合砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖反面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖缝的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。〔9〕、擦缝：镶贴完毕自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，并用棉丝擦净。用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。4、质量标准：〔1〕、饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。〔2〕、饰面砖镶贴必须结实，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。〔3〕、外表平整、干净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。〔4〕、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。〔5〕、突出物周围板块的套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。5、成品保护：搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面。要认真贯彻合理施工顺序，少数工种〔水电、通风、设备安装等〕的活做在前面，防止事后凿墙损坏面砖。面砖镶贴完活后，即贴纸保护，防止污染。墙的阳角和门口处，用聚苯板和木板保护，以免碰坏。各抹灰层在凝结前防止水冲、撞击和振动，以保证其开展有足够的强度。拆架时注意不要碰撞墙面。六、乳胶漆涂料墙面〔室内公共部位〕1、作业条件〔1〕、室内有关抹灰工种的工作已全部完成，墙面应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8%。〔2〕、室内木工、水电工的施工工程均已完成，预埋件均已安装，管洞修补,门窗玻璃安完，一遍油漆已完。〔3〕、做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积喷〔刷〕。2、关键质量要点〔1〕、材料的关键要求①、应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。②、材料选用必须符合室内环境污染控制标准〔国标GB50325—2001—3．3．2〕要求。并具备国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。〔2〕、技术关键要求①、基层腻子应刮实磨平到达结实、无粉化、起皮和裂缝。②、涂刷均匀、粘结结实，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。③、有水房间应采用具有耐水性腻子。④、后一遍涂料必须在前一遍涂料枯燥后进展。〔3〕、质量关键要求①、残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。②、基层腻子应平整、坚实、结实、无粉化、起皮和裂缝。③、涂刷均匀、粘结结实，不得漏涂、透底、起皮和反锈。④、一般喷〔刷〕浆施工的环境温度不宜低于十10℃，相对湿度不宜大于60%。〔4〕、职业安康安全关键要求①、涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害工人的肺、皮肤等。②、施工时室内应保持良好通风。〔5〕、环境关键要求①、在施工过程中应符合?民用建筑工程室内环境污染控制标准?GB50325—2001。②、每天收工后应尽量不剩材料，不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物〔如废桶、刷、棉纱等〕按环保要求分类存放、消纳。3、施工工艺〔1〕、工艺流程基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→轻质隔墙吊顶拼缝处理→满刮腻子→喷刷第一遍浆→复找腻子→砂纸打磨→喷刷交活浆〔2〕、基底处理：将残留在基层外表上的灰尘、污垢、溅沫等杂物去除扫净。用水石膏将基层上坑凹、缝隙等处分遍找平，枯燥后用1#号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净，满刮两遍腻子。第一遍腻子枯燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等磨平磨光，然后扫净。同样，第二遍腻子枯燥后，做局部修补，彻底枯燥后砂纸打磨，清扫干净。〔3〕、面层涂料粉刷：第一遍涂料施涂：先清理干净，再用布将粉尘擦净。涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。枯燥后复补腻子，待料枯燥后用砂纸磨光，并清扫干净。第二遍涂料施涂：操作要求同第一遍，如不很稠不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂膜枯燥后，用细砂纸将面层小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。第三遍涂料施涂：操作要求同第二遍。4、质量标准〔1〕、保证工程：涂料的等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定；涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。涂料工程质量基本工程项目要求透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无光亮和光滑光亮和光滑均匀一致装饰线、分色线平直偏差不大于1mm(拉5m小线检查，缺乏5m拉通线检查)颜色、刷纹颜色一致、无明显刷纹5、应注意的质量问题：〔1〕、涂料工程基层含水率不大于10%。涂料工程使用的腻子，坚实结实，不得粉化、起皮和裂纹。潮湿环境使用耐水腻子。透底：除刷涂料时除注意不漏刷外，还保持涂料的稠度，不可加水过多。接槎明显：刷涂料时后一排笔紧跟前一排笔，假设时间间隔稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，配足人员，互相衔接，涂前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。最后一遍涂料施涂后，室内空气要流通，预防漆膜枯燥后外表无光或光泽缺乏。涂料未干前，不清扫地面，严防灰尘等污染涂料。6、成品保护：〔1〕、刷〔喷〕浆工序与其他工序要合理安排，防止刷〔喷〕后其他工序又进展修补工作。〔2〕、刷〔喷〕浆时室内外门窗、玻璃、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷〔喷〕浆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。〔3〕、浆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。〔4〕、为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进展大面积浆活的施涂工作。〔5〕、刷〔喷〕浆前应对已完成的地面面层进展保护，严禁落浆造成污染。〔6〕、刷〔喷〕前墙、地，应进展遮挡和保护。〔7〕、移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。〔8〕、浆膜枯燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。〔9〕、拆架子或移动高凳应注意保护好已刷浆的墙面7、安全环保措施〔1〕、高度作业超过2m应按规定搭设脚手架。施工前要进展检查是否结实。使用的人字梯应四角落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险链。人字梯上铺设脚手板，脚手板两端搭设长度不得少于20cm，脚手板中间不得同时两人操作。梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动，人字梯顶部铰轴不准站人，不准铺设脚手板。人字梯应当经常检查，发现开裂、腐朽、楔头松动、缺档等，不得使用。〔2〕、制止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。〔3〕、在两层脚手架上操作时，应尽量防止在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。〔4〕、抹灰时应防止砂浆掉入眼内，采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。〔5〕、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须剖训持证上岗，现场—切机械设备，非操作人员一律制止乱动。〔6〕、涂饰用材料必须符合石材外表处理：石材外表充分枯燥〔含水率应小于8%〕后，用石材护理剂进展石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进展，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材外表，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h前方可使用。七、门窗安装1、门安装流程〔1〕、施工准备：①、木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，进场前应核对型号，检查数量及门窗框、扇的加工质量，木门制作时木材含水率不应大于12%。②、墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。③、小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，应与门框扇相匹配，且产品质量必须是合格产品。④、主要机具：粗刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、墨斗、木钻、小电锯、笤帚等。〔2〕、作业条件①、构造工程已完成并构造验收完毕，且符合质量标准要求。②、门框和扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进展拼装。③、门框、扇进场后及时组织油漆工将靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料，其它各面涂刷清油一道，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风，不准日晒雨淋。④、门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门窗的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。⑤、门框安装应在打灰前进展，门扇的安装应在抹灰后进展。〔3〕、操作工艺①、弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门框安装样板→门框安装→门扇安装。②、室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的结实，应提前检查预埋带木砖和砼块数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块带木砖的砖块，高1.2～2m的门口，每边预埋4块带木砖的砖块，用钉子使木砖与门框钉牢。③、门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。④、安装门框，应考虑抹灰厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。⑤、安装门扇时，检查门口尺寸是否正确，边框是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点放线。⑥、将门窗在框上划出相应尺寸线，如果扇大，那么根据框的尺寸将大出的局部刨出，假设扇小应加绑木条，且木条应在装合面的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木送入框内1.2mm。⑦、第一次修刨后的门扇应以能塞入口为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸适宜，画第二次修刨线，标出合页槽的位置，同时应注意口与扇安装的平整。⑧、门扇第二次装修，缝隙尺寸适宜后，即安装合页，应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头后的要求，画出合页安装边线，分别从上、下边线往里画出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否适宜，口与扇是否平整，无问题前方可将螺丝全部拧紧，螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。〔4〕、本卷须知①、安装前应按设计要求，核对门窗的规格、型号、形式。②、门框安装应校正规方，钉好斜拉条，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防止安装过程中变形。③、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3螺丝长的深度，然后拧入，严禁打入全部深度。④、上装门锁时，必须安装在内层骨架的垫木上。⑤、不允许刨门扇的两个大面的枢的裁口。(5)、成品保护①、门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴承中心为准，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修的质量。②、修刨门时应用木卡，将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门框扉进场后应入库妥善管理，防止受潮。③、安装工具应轻拿轻放，不得乱放，以防损坏成品。④、安装的门扇应设专人管理，门扇下用木楔背紧，防止刮风时损坏。⑤、门扇安好后不得在室内再使用手推车。2、铝合金门窗〔1〕、施工准备①、铝合金门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。②、门窗框连拉件与洞口墙体连接采用预埋带木砖的砼块螺丝固定。③、门窗小五金应按门窗规格、型号配套。④、门窗安装时应准备木楔、钢钉。⑤、密封膏应按设计要求准备，并应有出厂证明及产品合格证。⑥、主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射击枪、锯、刨子、小手锹、小水桶、钻子等。〔2〕、作业条件①、构造工程已完成，检验达合格标准，已办好工程之间的交接手续。②、按图示尺寸弹好门窗的位置线，并根据已弹好的+1.0m水平线，确认好安装标高。③、检查连接件位置排列是否符合要求。④、检查门窗的数量、品种、规程、开启方向、外形等，不合格者予以更换，并在合格的门窗框上下边划出中线。⑤、准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施〔3〕、操作工艺①、工艺顺序：弹线找规矩→门窗洞口处理→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→门窗框就位和临时固定→检查框位→固定门窗框→门窗扇安装→门窗周边堵缝〔嵌填密封膏〕→清理→安装五金配件→安装门窗纱扇密封条。②、弹线找规程在最顶层找出门窗洞口的两竖向侧边线，用经纬仪通线引下，在每层门窗口侧边画出通线标记。根据+1.0m水平线找准每层门窗洞口上下边线，用水平仪统一找出该层上下口边，拉通线并标画清晰。③、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否那么应先行剔凿处理。④、防腐处理框周边与构造接缝按设计要求涂刷防腐材料粘贴塑料薄膜进展保护，以免填缝水泥直接与铝合金面接触。⑤、就位和临时固定根据弹好的两竖两横位置线将门窗框吊直找正，用木楔临时固定。⑥、铝合金门窗与墙体固定：用射钉将连接钢板与周边墙体固定结实，确保钢板连接件与洞边的距离≤180mm，其他连接件间距≤600mm。⑦、门窗框与墙体缝隙处理门窗固定后，及时采用矿棉或玻璃毡分层填塞缝隙，外外表留5～8mm深的缝，膏嵌填槽。⑧、窗套收口室内一侧洞口与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平，外侧抹灰时，窗框与抹灰层间用米厚条隔开宽度5mm，抹灰面应超出窗框，待外抹灰层硬化后，取出米厚条，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。⑨、安装五金配件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。⑩、安装后，注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。3、防火门制安防火门等特种门窗由委托专业生产厂家生产和安装，在选择生产厂家时应经得甲方、设计院的认可。具体安装方案，由生产厂家负责，报甲方、监理批准后实施。八、外墙面砖〔纸皮砖〕1、施工准备〔1〕、材料要求：水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，假设出厂超过三个月，应按试验结果使用。砂子：中砂，使用前过筛。面砖：面砖的外表应光法、平整，质地稳固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。〔2〕主要机具：手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、铅丝等。〔3〕、作业条件：①、面砖进场有合格证，并应检验符合施工验收要求。②、预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框扇固定好，用1：3水泥砂浆缝隙堵塞严实，门窗框边缝所嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴保护膜。③、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台等事先砌堵好。④、按面砖的尺寸、颜色进展选砖，并分类存放备用。⑤、大面积施工前先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、业主和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。2、工艺流程：打底灰抹吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼基层处理打底灰抹吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼基层处理粘贴面砖浸砖分格弹线排砖找平层粘贴面砖浸砖分格弹线排砖找平层3、施工工艺：基层处理：在清理修补涂刷聚合物水泥砂浆后铺钉一层金属网以增加基层与找平层及粘结层之间的附着力。吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距不宜超过1.5m，阴阳角处双面找直。打底灰抹找平层：先将基层外表湿润，满刷一道掺胶素水泥浆结合层，然后分层分遍抹砂浆找平层。分格、弹线：找平层养护至六七成干时，按照排砖图或施工样板在墙面弹出控制线并做好标记，贴砖时，外墙面每面除弹纵横线外，每条纵线宜挂铅线，铅线略高于面砖1mm，外侧边线对准铅线，西周全部对线后，在将砖压实固定。浸砖：选好的面砖在净水中浸泡2小时以上，取出晾干前方可使用。贴砖：外墙面砖由上至下施工，面层厚度以实际应用的水泥砂浆型号调整厚度。勾缝：勾缝宜现勾水平缝在勾竖缝，纵横穿插处要过渡自然，不能有明显痕迹。清理外表：勾缝时用面纱蘸清水擦净砖面；勾缝后3天即可清洗残留在砖面的污垢。1〕、工艺流程：刷一道界面处理剂或拉毛处理一道→10mm厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道→6mm厚水泥石膏砂浆刮平扫毛或划出纹道→贴釉面砖，在砖粘贴面上涂抹5mm厚粘结剂→1：1水泥砂浆勾缝。①、底层抹灰参照抹灰工程，底层砂浆应平整，清洁。且隔天浇水养护。②、弹线分格：等基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进展分段分格弹线，同时亦可进展面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。③、排砖：根据大样图及墙面尺寸进展横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。④、浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入水中浸包2h以上，取出等外表晾干或擦干净前方可使用。⑤、镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上进展。从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺，以此托住第一面皮砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。⑥、面砖反面用1：1水泥砂浆加水重20%的8407胶，在砖反面抹5-8mm厚粘贴即可。但基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。⑦、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外外表2-3mm。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。2〕、施工做法：①、底子灰抹完后，一般养护1～2d方可镶贴面砖。②、按照设计要求，统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与镟脸或窗体一平。如按整体分格，可采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条〔嵌缝条