QC降低发泡沥青冷再生混合料废品率

XX公司降低发泡沥青冷再生混合料废品率小组名称XX公司QC小组注册时间2012年2月15日小组类型现场型活动时间2012年2月—2012年11月姓名性别年龄文化程度职务组内职务本科主任工程师组长本科分公司副经理副组长本科技术科科长副组长本科技术科科员副组长中专技术科科员组员本科机械科科员组员技校实验员组员大专实验员组员小组概况活动计划序号项目时间（月）34567891011P1选定课题○○2现状调查○○3目标设定○○4原因分析○○5要因确认○○D6制定对策与实施○○○○C7效果检查与巩固○○○A8总结与今后方向○工程概况发泡沥青冷再生混合料是对旧沥青路面材料进行再生利用，同时添加发泡沥青、新添加骨料、水泥拌合而成此次课题以XX高速扩建一标为载体，工程2012年冷再生混合料需求量为六万吨，作为质量控制研究具有很强的代表性。工程范围为河北丰南界——XX高速段，路线全长16.73Km；路基宽度34.5米,路面下承层由冷再生混合料碾压而成。一、选题理由（1）2012年XX公司首次接触冷再生技术，依其生产普通沥青混凝土的相关统计，拌合机在试车生产过程中会产生一定的废品料，类想，如何在冷再生拌合机生产过程中控制废品料的产生、降低废品率以提高经济效益成为XX公司首要问题。（2）厂拌发泡沥青冷再生技术还处在新生阶段，如对生产的各环节控制不足会直接影响混合料的质量，这将对工程路面基层造成碾压不紧密、推移、松散等问题，对工程造成不可估量的损失。二、现状调查厂拌冷再生技术其连续生产的特性使混合料拌合一旦出现质量问题就会呈现大量的现象。由于本工程冷再生混合料产量用于数据统计不足，所以由类似工程津沈高速维修工程发泡沥青冷再生拌合进行附加统计。XX扩建一标2012年3—7月总车次为264，平均每车载重56吨，冷再生产量为14600吨，3—7月质量问题发生率为17∕264=6.4%,其中有934吨混合料存在质量问题，导致25.2万元的经济损失。平均生产1.5万吨就有25万元的经济损失,问题很严重啊！主要解决问题三、目标设定让我们共同努力达成目标！！！

预期目标为通过对厂拌冷再生技术进行调查研究，总结生产中质量控制要点及经验，使冷再生混合料质量得到有效控制，减少废料产生。经统计XX公司普通沥青拌合站每生产日混合料废品率为1%，因冷再生拌合机为连续拌合与沥青间歇拌合生产方式不同，混合料一旦出现质量问题会有一定的连续性，由此可设定目标：冷再生废品率由6.4%降低为1.2%。目标可行性分析公司领导重视和大力支持，为本次活动创造了良好的环境和条件。目标可行性分析小组成员多为管理和技术方面的骨干，理论知识和实践经验丰富，对工作认真负责。目标可以实现！公司对冷再生应用尚属首次，生产环节中还有许多细节没有注意到，小组成员有信心把工作做实、做真、做细头脑风暴四、原因分析混合料实验劈裂强度不足原材含水量变化沥青发泡温度过高或过低沥青管道加热不足机人水泥计量不准发泡设置参数错误沥青发泡不佳水泥在储存罐下料口凝结下料堵塞水泥供料电机负载过大拌合机操作人员技术差异操作人员技能掌握不熟练环生产气温过低法生产配合比验证错误生产配合比计算不准料天气潮湿使原材含水量变大小组通过因果图找到九条末端原因序号末端原因确认内容确认方法及标准负责人完成时间确认结论1天气潮湿使原材含水量变大在不同天气时对原材进行含水量试验测出数据，观察数值变化使用烘干法对原材进行含水量试验，潮湿天气对原材含水量影响很大，昼夜含水量变化可达0.5%，生产时需要更改拌合用水量。2012.7.6是要因2生产配合比计算不准反复验算生产配合比，进行比对配合比计算问题频率小，试生产后验证混合料指标进行更正，对混合料质量影响不大。2012.7.18非要因3水泥供料电机负载过大对水泥供料电机进行检测每天观察水泥电机负载，未出现过热负载变大情况，每周对电机进行一次转速测试，未发现其丢转现象。2012.7.5非要因4水泥在储存罐下料口凝结下料堵塞检查下料口内壁是否附着水泥每天对水泥下料口进行检查，发现有堵塞情况，生产过程中在相应设定生产值下对混合料进行水泥滴定试验，其中水泥含量不足2012.7.1是要因5生产气温过低统计生产日气温，观察机械运行情况生产日气温平均温度达到设计要求5℃以上，拌合机未受气温影响，各部分运行正常。2012.7.18非要因序号末端原因确认内容确认方法及标准负责人完成时间确认结论6沥青发泡温度过高或过低检查沥青不同温度下的发泡情况测定沥青在不同温度下膨胀率及半衰期，以及沥青在混合料中分布情况，发现沥青发泡效果受加热温度影响极大。发泡沥青半衰期设计要求不低于15s，膨胀率低于沥青体积的18倍。2012.7.3是要因7沥青管道加热不足每天开始生产时测定管道温度，观察混合料中发泡沥青均匀性由于此沥青管道只有电加热难以到达高温，沥青在输送上造成热量损失，生产的首车混合料沥青发泡效果不佳。2012.7.4是要因8发泡设置参数错误与设计值进行对比，观察相应值下沥青发泡效果与拌合机厂家技术人员进行沟通，并结合实际生产条件，设定发泡参数，参数设置符合要求2012.7.5非要因9操作人员技能掌握不熟练进行理论知识问答、实际操作检验操作人员问答通过率达95%，实际操作熟练、可应对突发情况。2012.7.6非要因五、要因确认天气潮湿使原材含水量变大末端因素在不同天气时对原材进行含水量试验测出数据，观察数值变化方法责任人2012.7.6完成时间1使用烘干法对原材材进行含水量试验验，潮湿天气对原原材含水量影响很很大，昼夜含水量量变化可达0.5%，生产时时需要更改拌合用用水量。是要因生产配合比计算不准末端因素反复验算生产配合比，进行比对方法责任人2012.7.18完成时间2配合比计算问题频频率小，试生产后后验证混合料指标标进行更正，对混混合料质量影响不不大。非要因水泥供料电机负载过大末端因素对水泥供料电机进行检测方法责任人2012.7.5完成时间3每天观察水泥电机机负载，未出现过过热负载变大情况况，每周对电机进进行一次转速测试试，未发现其丢转转现象。非要因水泥在储存罐下料口凝结下料堵塞末端因素检查下料口内壁是否附着水泥方法责任人2012.7.1完成时间4每天对水泥下料口口进行检查，发现现有堵塞情况，生生产过程中在相应应设定生产值下对对混合料进行水泥泥滴定试验，其中中水泥含量不足。。是要因生产日气温平均温温度达到设计要求求5℃以上，拌合合机未受气温影响响，各部分运行正正常。生产气温过低末端因素统计生产日气温，观察机械运行情况方法责任人2012.7.18完成时间非要因5沥青发泡温度过高或过低末端因素检查沥青不同温度下的发泡情况方法责任人2012.7.3完成时间6测定沥青在不同温温度下膨胀率及半半衰期，以及沥青青在混合料中分布布情况，发现沥青青发泡效果受加热热温度影响极大。。沥青温度在165℃以上时，半衰衰期不能达到设定定要求15s，低低于162℃时膨膨胀率不能达到设设定要求18倍。。是要因沥青管道加热不足末端因素每天开始生产时测定管道温度，观察混合料中发泡沥青均匀性方法责任人2012.7.4完成时间7由于此沥青管道只只有电加热难以到到达高温，沥青在在输送上造成热量量损失，生产的首首车混合料沥青发发泡效果不佳。是要因发泡参数设置错误末端因素与设计值进行对比，观察相应值下沥青发泡效果方法责任人2012.7.5完成时间8与拌合机厂家技术术人员进行沟通，，并结合实际生产产条件，设定发泡泡参数，参数设置置符合要求非要因操作人员技能掌握不熟练末端因素进行理论知识问答、实际操作检验方法责任人2012.7.6完成时间9操作人员问答通过过率达95%，实实际操作熟练、可可应对突发情况。。非要因综上，得出四条主主要因素如下表：：序号要因1天气潮湿使原材含水量变大2水泥在储存罐下料口凝结下料堵塞3沥青发泡温度过高或过低4沥青管道加热不足序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1天气潮湿使原材含水量变大加强天气监督及原材防护把原材含水量控制在1.5%内，减少因此造成的混合料含水量过大的影响1.加强与气象站的联系，在雨水天气之前做好原材防雨措；2.生产前实验室人员作好原材含水量实验，确保生产数据准确性；3.生产过程中实验人员对成品料进行定时化验，验证混合料含水量是否符合要求。XX扩建一标拌合站

2012.7.302水泥在储存罐下料口凝结下料堵塞对下料口进行清理水泥可顺利流下机组人员每日生产结束后对水泥下料口进行清理，用锤击打下料口侧壁，直至成空响，确保内壁上无水泥残留

2012.8.20六、制定对策与实实施序号要因对策目标措施地点负责人完成时间3沥青发泡温度过高或过低对沥青温度实施监控发泡基质沥青为70#A沥青，使沥青温度保持在165℃±2℃。1.加强管理，沥青需要昼夜加热，做好人员换班，使加热人员对沥青温度进行时时观察，并加以控制；2.制定沥青加热调节表，加热人员负责填写沥青温度调节情况。XX扩建一标拌合站2012.8.124沥青管道加热不足加热沥青输送管道确保拌和机每日首次出料时沥青发泡效果良好，拌合均匀分布在混合料中，无沥青结块1.生产前机组人员使用汽油喷灯对沥青循环管道进行加温，在节门处加热时间可延长至节门转动自如；2.管道预热后试进行沥青循环，如循环泵声音过大应立即停止，继续用喷灯加热管道。2012.9.12实施对策一：1.加强与气象站站的联系，在雨水水天气之前做好原原材防雨措施；2.生产前实验室室人员作好原材含含水量试验，确保保生产数据准确性性；3.生产过程中试试验人员对成品料料进行定时化验，，验证混合料含水水量是否符合要求求。原材含水量过大，，没有自然向下流动动实施对策二：机组人员每日生产产结束后对水泥下下料口进行清理，，用锤击打下料口口侧壁，直至成空空响，确保内壁上上无水泥残留.实施对策三：1.加强管理，沥沥青需要昼夜加热热，做好人员换班班，使加热人员对对沥青温度进行时时时观察，并加以以控制；2.制定沥青加热热调节表，加热人人员负责填写沥青青温度调节情况。。实施对策四：1.生产前机组人人员使用汽油喷灯灯对沥青循环管道道进行加温，在节节门处加热时间可可延长至节门转动动自如；2.管道预热后试试进行沥青循环，，如循环泵声音过过大立即停止，继继续用喷灯加热管管道。七、效果检查与巩巩固对策前对策后，合格料1、2012年7月-10月冷再再生混合料废品率率统计表时间数量7月8月9月10月累计总车次数0347289126762质量问题车次数03429发生率00.9%1.4%1.6%1.2%由柱状图可见小组组目标实现，冷再再生废品料产生得得到有效控制。本次QC活动使混混合料废品率由6.4%降到1.2%，减少2400吨废品料的的产生，避免经济济损失64.8万万元，提高了混合合料拌合质量，降降低了固定成本的的浪费，同时增强强了拌合站各类人人员的工作技能，，为保障工程质量量打下了良好的基基础。2、巩固措施混合料检验项目检查项目检查频率检验方法沥青用量每三个工作日一次T0722水泥剂量每三个工作日一次T0809-94矿料级配每工作日一次，每次两个平行试验干筛法混合料外观、沥青发泡效果随时目测干湿劈裂强度比每工作日一次T0716冻融劈裂强度比每三个工作日一次T0729试验人员根据现场场实况与机组人员员做出实时调整，，保证混合料质量量。八、总结与今后方方向小组成员通过此次次活动提高了各方方面的能力，效果果如下：评价内容活动前活动后团队精神47分析问题的能力57QC知识28个人能力46创新精神3