外线管道工程施工方案

一、工概况工程名称：***********房外线工程分部分项工程：污管道工程、消栓及自动喷淋道工程、给水工程、空调水工程采暖工程。以上分项工程均接厂区原有管线施工节点参见计图纸。二、施工要（一）污水统：污水系统，采用承式HDPE双壁波纹施工。管道基采用砂垫层基础，管道连接用承插式弹性封橡胶圈，管与检查井接口用膨胀橡胶圈配套用必须由管材生厂配套供应。场使用DN300种规格的HDＰＥ壁波纹管。（二工艺流：测量放线→沟槽开→管道安装→查井的砌筑→水实验→沟槽回填。1、沟槽施工工流程：平整场地定位放线1土方开挖土方运土方开挖土方运走地基处理测量槽底标高验槽施出挖土灰线考虑放坡采用降水措施结束施工32、根据施工设图纸、现场地情况及场地条，测量人员在挖前放出开挖边线上口线和下口白灰线，上四角打木桩，并标出开挖深度。械应按上口线下口线放坡开沟底，保留20cm的保护层。测量工在开挖底面每～5m设测点,严格设计要求控制槽底标高。3、沟槽开挖采1m铲挖掘机、人配合的方法开。沟槽开挖深度在1m-2m以内按照1:0.5放；挖土深度在2m-4m内，按照1:0.7放坡。机开挖时，预留20cm左右土层用工开挖、修整设计标高，以保证槽土壤结构不被动或超挖，认控制槽底高程宽度，以防超挖。开沟底宽，应比道构筑物横断最宽处两侧各宽30cm，以保证基础工和管道安装操作空间。同及时进行管道基2础施工，以免槽底壤暴露过久。出现超挖现象则及时进行砂回填处理。沟槽开挖到标高进行原夯实（要考虑实后的下沉量按设计和规范要求管道采用砂垫，在管道基础承角2a范围内进行砂回填。管以上70cm以内用分层回填、工夯实。开挖土方时，安排工管理人员跟，经常测量和核平面位置和标高及边坡坡度否与设计相符指挥挖掘机司开挖、汽车运、堆土。防止超挖或挖。在土方开过程中，对土情况、地下水等的变化随时进行观，作好原始记，发现地基土与设计要求不时，与有关人员及时研处理。边坡上侧堆土或堆材料以及移动工机械时，与土边缘保持2m以上距离，保证边坡的稳。开挖完成后，应会甲方、监理、计人员进行基检验，确定地基土壤承载力是与设计资料相合，原定标高否适合。检验格后方准继续进行下工序。8、管道安装应先测定管道中及管底标高，装时按设计中和纵向排水坡度在垂和水平方向保平顺，无竖向水平挠曲现象安装采用汽车式起重或挖掘机吊起人工摆正安装9、沟槽开挖允误差见下表沟槽开挖允许误差次项项目允许偏差检查频率检查办法次项项目允许偏差范围点数检查办法1槽底高程-30mm两井之间3用水准仪测量32槽底中线每则宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验，每计3点11、意事项对于管沟积，要求将浸水泥土铲除换填级配砂石至砂垫底标高，做好实处理。三、HDPE双壁波纹管施工双壁波纹管一般采弹性密封圈承式连接和卡箍夫件连接，聚乙烯和聚丙烯结构管也可采用热连接；缠绕增管一般采用电连接，也可采用热收带熔接和钢带紧连接等，不的连接方式应用对应的专用连接机。（一材质量检查管材要求外观一致内壁光滑平整管身不得有裂，管口不得有破损、裂口、形等缺陷。管材端面应平整，管中心轴线垂，轴向不得有显的弯曲出现。管材插口外，承口内径的寸和圆度必须合产口标准的定。管材耐压强度及刚应满足设计要。管道接口用膨胀橡圈、尺寸应符设计要求。橡圈外观应光滑平整，不得有孔、裂缝、卷、破损、重皮接缝现象。(二)、沟槽开挖时应严格控制槽高程，不得超或扰动动基面并应做好排水措施防止槽底受水泡。4（三道基础采用中粗砂铺层，其厚度应设计要求，基应夯实紧密，表面平。管道基础的口部位应予留槽以便接口操。（四材现场应由人工搬运应轻抬轻放，材的吊运及放沟内时，应采用可靠带吊具，系住身两端，保持身平衡均匀溜至沟槽内，不得与沟或沟底剧烈碰。管材应将插口顺水方向，承口逆流方向安装，装应由下流往上流进行。接口前。先确定橡圈安放位置及口的插入深度接口时，先清理干净承口橡圈沟槽，插口工作面及橡胶，不得有土或他杂物，在承口的内及插口橡胶圈涂润剂，然后承插口端面的心线对齐。（七HDPE双壁波纹管承插口法按下述程序进行：由一人用棉纱吊住被安装管的插口，另一人用长橇棒斜插入础。并抵住该端部中心位置横挡板，然后力将该管缓缓插入原的承口预定位。接口合拢时管材两侧的手葫芦应同步拉动，使胶密封圈正确位，不扭曲、脱落。1、单承口连接单体橡胶圈）橡胶圈采用三乙丙等合成橡制品，产品执行HG/T3091-2000标准插口插入承口深度至少3螺距；单体橡胶圈宜安放第二条肋槽内2、双承口连接：筒采用HDPE、玻璃钢等材料制成套筒内表面应整光滑；插口入双承口至少3个螺距。（八防接口合拢时已排设道轴线位置移，需采用稳管施。5具体方法可在编织内灌满黄砂，口后压在已排管道的顶部，数量视管径大小而异管道接口后，复核管道的高和轴线使其符要求。（九季施工防止管材漂浮施。可先回填管顶以上一倍以上的高度。（十道与检查井的衔接1、采用中介层法（用于PVC-U双壁管）：先用毛刷棉纱将管壁的外表面清理干净然后均匀地铺一层聚氯乙烯料粘接剂，紧着在上面甩撒一层干的粗砂，固化10-20钟即形成表面糙的中阶层，中阶层长度应不小井壁厚，见图2、橡胶圈连接即在与井壁相接的波纹管材，设置橡胶圈在管周用1:2.5水泥浆密实（与检井壁厚相同井壁外侧紧贴水泥砂浆的部位做高大于100mm，度大于管径的C15凝土包裹，见图。6（十一）注事项管道与检查连接采用短管，承插口顺水流方向敷设，特注意管道进出的底部用中粗砂、碎石满。管端砌进检井壁时，管口要与井内齐平，井内流槽与管接合顺平，为高连接处密封性，可在泥砂浆中天街微膨胀。四、各类井工技术措施：（一）、采用材料砖砌体：采用MU10结实心砖，M7.5水泥浆砌筑。钢筋混凝土构件：制和现浇构件用C30混凝土。焊E43、E50。基础采用C15混土。流槽：材料采用与墙相同，亦可用C15混凝土浇筑（二）地基处理现场施工无地下水基础下素土夯，压实系数>0.95。（三）砌筑做法7各种雨水井、污水、化粪池必须格按照设计位、尺寸规格、标高等施工，砌筑砂浆饱满，上砌体交错，内搭接，墙体抹应压实压光，不得有鼓，裂缝等现。留槽在井壁到管顶以下即浇筑，表面平顺，圆。安装井圈井牢固平稳，座饱满，注意与面高程、坡度相一致详细做法参见91SB4-1。（四）壁面处理1、内壁面：用1:2.5水泥浆加5%防水粉面厚20mm。用雨水井时，井内抹灰高度减少为管径以200mm，其余为:2.5水泥砂浆缝。2、外壁面：（1）无地下水：1：2.5水泥浆勾缝；8不合格安管检验合格管道不合格安管检验合格管道两肋分层回填测密实度管顶分层回填人工振实测密实度验收不有地下水时：1:2.5水砂浆加5%防水抹面厚20mm，高出地下水位500mm地下水有硫酸盐侵时抹面水泥必是火山灰硅酸水泥或矿渣硅酸盐水泥。六、闭水试施工技术措施：污水管道在回填前段进行闭水验，沟槽内无水现象，采用管井注水浸泡12昼夜进行，规定认真做好录，试验合格及时打掉管道两端堵头清理干净。七、沟槽回施工：（一道回填砂工艺流程↓↓人工振实人工振实↓↓↓↓↓（二装完毕的排水管道，验收合格后，行土方回填。道9底部采用砂垫层，捣密实，管道础支承角2a范围采用砂填实，人工振捣密实后，管顶以上70cm范内回填砂料由槽两侧对称进行，不得直接扔在顶上，并且不使用机械夯实所有部位的回应均匀入槽，不得集推入。中粗砂填密度要求达≥0.9，见图。（三）注意项回填土过程沟槽应无积水，回填中不应含有石块、砖头有机物等，沟槽填应分层对称回填、夯，压实系数不小于上要求。八、施工注事项：砖砌体必须按照砌工程施工及验规范（GB50203-2002施工质量控制等级C级工。预制和现浇混凝土件必须按混凝结构工程施工量验收规范（GB50204-2002）凝土结构的环类别为三类。壁面处理前必须清表面污物、浮等。回填土均应分层回，机夯每层200mm，工夯每层150mm。配用铸铁井盖座，盖座用C15混土稳固，采用型还是重型井盖座由设计确认106、井的钢筋混土盖板如采用制，可现场加钩，钢筋用未冷加工HPB235级水系统、消栓系统及自动喷淋系统一、施工准（一）、技术准备1、施工人已熟悉掌握图，熟悉相关国或行业验收规和标准图等。2、已有经审批的施工组设计，并向施人员交底。3、技术人向施工班组进技术交底，使工人员掌握操工艺。（二）、材料要求1、工程所用的主要材料成品、半成品配件和设备必具有中文质量合格证明件。2、工程所用的材料、设的规格型号和能检测报告应合国家技术标准和设计求。3、所有材进入施工现场应进行品种、格、外观验收包装应完好，表面无划及外力冲击破。4、主要器和设备必须有整的安装使用明书。5、管道使的配件的压力级、尺寸规格应和管道配套塑料和复合管材、管件粘接剂、橡胶及其它附件等是同一厂家的套产品。11（三）、主要机具1、施工机见《施工机具》2、测量仪见《施工测量器表》（四）、作业条件1、管道施区域内的地面进行清理，杂、垃圾弃出场。管道走向上的障碍物清除。2、在饮用管道附近的厕、粪坑、污水等应在开工前至业主指定的地方。并脏物清除干净进行消毒处理方可将坑填实3、在施工应摸清地下高低压电缆、电、煤气、热力管道的分布情况，并作标记。（五）、施工组织人员准备1、施工前建立健全的质管理体系和工质量检测制度2、施工组应设立技术组质安组、管道、电气焊班、挖班、砌筑班、抹灰班、量班等。3、施工人数量根据工程模和工程量的小确定，一般配备的人员有：给排水业技术人员，量工、管道工泥瓦工、普工二、给管道安装（一）、材料质量求1、材料的收（1）给水铸管及管件的规品种应符合设要求，管壁薄均匀，内外光滑整洁不得有砂眼、纹、飞刺和疙。管件应造型矩，尺寸合格，并有出合格证。12（2）阀门法兰及其它设应具有质量合证，且无裂纹开关灵活严密、铸造规，手轮良好。（3)管卡、油麻、垫、生胶等应仔细验收格。2、管道安铺设的一般规（1）管道得铺设在冻土。（2）管道由下游向上游次安装，承插连接管道的承朝向水流方向，插口顺流方向安装。（3）管道越公路等有荷应设套管，在管内不得有接，套管宜比管道外径大号。（4）管道装和铺设工程断时，应用木或其它盖堵将口封闭，防止杂物进入（5）给水道上所采用的门、管件等其力等级不应低管道设计工作压力，且足管道的水压验压力要求。（6）在管施工前，要掌管线沿途的地其它管线的布情况。与相邻管线管线之的水平净距不小于施工及维要求的开槽宽及设置阀门井等附属筑物要求的宽，饮用水管道得敷设在排水道和污水管道下面。3、管道敷前的准备工作（1）管道设应在沟底标和管道基础检合格后进行，铺设管道前要对管材、件、橡胶圈、门、等作一次观检查，发现问题的不得使用。（2）准备下管的机具及索，并进行安检查。对于管在13150mm以上的管可用撬压绳法管。对捻口连的管道要对接采取保护措施。（3）如需置管道支墩的支墩设置应已工完毕。（4）管道装前应用压缩气或其它气体扫管道内腔，管道内部清洁。

安装准备管道连接（粘、胶圈连接、熔连接、捻口接）管道清理管道附件铺设就位敦设置管道防腐（保）管沟验收管道定位试压冲洗、消毒4、管道的设（1）管道敷设在原状土基上或开挖后过回填处理达设计要求的回填层上。高于原状地面填埋试管道，底的回填处理必须落在达到支撑能的原状土层上（2）敷设道时，可将管沿管线方向排在沟槽边上，次放入沟底。为减少地内的操作量，熔连接的管材地面连接一定度，养护合格后下管，接连接连接一长度后用弹性管法下管；橡圈柔性连接宜在沟槽连接。（3）管道管时，下管方可分为人工下和机械下管、中下管和分散下管、单下管和组合下等方式。下管法的选择可根管径大小、管道长度重量、管材和口强度、沟槽现场情况及拥的14机械设备量等条件定。下管时应心操作，搬运程中应慢起轻，对捻口连接的管道保护。（4）在沟槽内工的管道连接，便于操作要操作坑，其操坑的尺寸见本标准沟开挖。（5）管道施中须切割时，割面要平直。入式接头的插管端应削倒角，倒角坡后管端厚度一为管壁厚的1/3～1/2，角一般为15℃。完成后应将屑清除干净，留毛刺。（6）采用胶圈接口的管，允许沿曲线设，每个接口最大偏转角不得超过2°（7)管道安装毕后应按设计求防腐，如设无要求参照本艺质量标准部分防腐5、阀门的装（1）阀门装前应核对阀的规格型号和查阀门的外观量。（2）阀门装前应作强度严密性试验。验应在每批（牌号、同型号、同规格）量中抽查10％且不应少于一。对于安装在干管上起切断作用的路阀门，应逐作强度和严密试验。阀门试宜在专用的试压台上行。（3）阀门强度和严密性验，应符合下规定：阀门的度试验压力为工称压力1.5倍；严密试验压力为公压力的1.1倍试验压力在试验持续间内应保持不，且壳体填料阀瓣密封面无渗漏。15（4）阀门的连工艺参照管道连接工艺。（5）井室的阀门安装距室四周的距离合质量标准的定。大于DN50以上阀门要有支托置。（6）阀门兰的衬垫不得入管内，其外缘接近螺栓孔宜，不得安装双垫或偏。（7）连接兰的螺栓，直和长度应符合准，拧紧后，出螺母的长度不应大于杆直径的1/26、管道水压试及消毒1）一般规（1）水压验应在回填土进行。（2）对粘连接的管道，压试验必须在接连接安装24h后进行。（3）对捻连接的铸铁管，宜在不大于作压力的条件充分浸泡再进行试压，泡时间应符合列规定：无水泥砂浆衬，不少于24h有水泥砂浆衬，不少于48h（4）水压验前，对试压段应采取有效固定和保护措，但接头部位必须明露当承插给水铸管管径不大于350mm，试验压力不大于1.0Mpa，在弯头或三处可不作支敦（5）水压验管段长度一不要超过1000m，过长度宜分段压，并应在管件支敦达强度后方可进。（6）试压段不得采用闸做堵板，不得消火栓、水泵合器16等附件相连，已设这类附件的要置堵板，各类门在试压过程要全部处于开启状态（7）管道压试验前后要好水源引进及水疏导路线的计。（8）管道水应从下游缓灌入。灌入时在试验管段的游管顶及管段中的凸起应设排气阀将道内的气体排。（9）冬季行水压试验应取防冻措施。压完毕后及时水。（10）水压试的压力表应校，弹簧压力计精度不应低于1.5级，最大量程宜为验压力的1.31.5倍，表壳的公直径不应小于150mm，压力表少要有两块。2）试压及毒程序如下：（1）按本准有关工艺，下简图铺设连试验管道，进管段，安装阀门、试压泵压力表等）缓慢充水，冲后应把管内空全部排尽。（3）空气尽后，将检查门关闭好，进加缓慢加压，升至工作压力检查，再至试压压力观，然后降至工压力读表，符质量标准为合格。（4）升压程中，若发现簧压力计表针动、不稳、且压缓慢则气体没排尽，重新排气后再压。（5）试压程中，全部检若发现接口渗，应作出明显记，待压力降至零后，定修补措施全修补，再重新验，直至合格（6）试验格后，进行冲，冲洗合格后应立即办理验手续，组织回填。17（7）新建外给水管道与内管道连接前应经室内外全冲洗合格后方可连接（8）冲洗准当设计无规时，以出口的色和透明度与口处的进水目测一致为格。（9）饮用管道在使用前消毒用每升水20～30mg的游氯的清水灌满后消毒。氯水在管道中静置24h以上消毒后再用水洗。常用的消毒剂为漂粉，进行消毒理时，把漂白放入水桶内，加水搅拌溶解随同管道充水起加入管段，泡24小时后，放水冲洗。（二量标准1、一般规输送生活给水的管道应采用料管、复合管给水铸铁管。材、管件应是同一厂家配套产品。2、主控项(1)给水管道埋地敷设时，在当地的冰冻以下，如必须冰冻线以上敷设时，做可靠的保温潮措施。如无冻地区，埋地设时，管顶的覆土埋不得小于500mm，穿道路部位的埋不得小于700mm。检验方法：现场察检查。（2）给水道不得直接穿污水井、化粪、公共厕所等染源。检验方法：观察查。（3）管道接口法兰、卡、卡箍等应安在检查井或地内，不应埋在土壤中。检验方法：观察查（4）给水统的各种井室的管道安装，设计无要求，壁距18法兰或承口的距离管径小于或等450mm时，不小于250mm；管径大于450mm，时不得小于350mm。检验方法：尺量查（5）管网须进行水压试，试验压力为作压力的1.5，但不得小于0.6Mpa。检验方法：管材塑料管时，试压力下，稳压1h力降不大于0.05Mpa，然后至工作压力进检查，压力应持不变，不渗漏。（6）给水道在竣工后，须对管道进行洗，饮用水管还要在冲洗后进行消毒满足饮用水卫要求。检验方法：观察洗水的浊度，看有关部门提的检验报告。3、一般项（1）管道坐标、标高、度应符合设计求，管道安装允许偏差应符合表《室给水管道安装允许偏差和检方法》的规定（2）管道接应符合工艺求，阀门，水等安装的位置正确。塑料给水管道上的表、阀门等设其重量或启闭置的扭矩不得用于管道上，当管径50mm时必须设立的支撑装置（3）给水道与污水管道不同标高平行设，其垂直间在500mm以内时，水管管径小于等于200mm的管壁水平间距得小于1.5m；管径于200mm的，得小于3mm。室外供热管及空调水管道安装一

施工准备1、材料要求（1）管材：碳钢管、无缝钢、镀锌碳素钢应有产品合格，管材不得弯曲、锈、无飞刺、重及凹凸不平等陷。管件符合行标准，有出厂合格、无偏扣、乱、方扣、断丝角度不准等缺。（2）各类阀有出厂合格证规格、型号、度和严密性试符19温管温管合设计要求。丝扣损伤，铸造无刺、无裂纹，关灵活严密，轮无损伤。附属装置：减压器疏水器、过滤、补偿器、法等应符合设计要求应有产合格证及说明。型钢、圆钢、管卡螺栓、螺母、、麻、垫、电焊条等符合设计要求。2、主要机具机具：砂轮锯、套机、台钻、电机、煨弯器等工具：套丝板、压案、管钳、活子、手锯、手、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺水平、小线等3、

作业条件：（1）安装无沟管道，必须沟底找平夯实沿管线铺设位无杂物，沟宽及沟底高尺寸复核无。（2）托吊卡架。

安装地沟内的干管应在管沟砌完，盖沟盖板前安装好3

操作工艺3.1

工艺流程：3.1.1

直埋：→防腐保放线定→挖

→管道敷→偿器安水压试→20位沟设装验底砂修补砂实位沟装装验温位装装安装验温位沟设装验底砂修补砂实位沟装装验温位装装安装验温→砌井、铺防腐保温→填盖细→回填夯3.1.2

管沟：放线定→挖土方→砌管→卡架制安→管安装补偿器安→水压试→防腐保→盖沟盖板→回填土3.1.3

架设：放线定→卡架安→管道安补偿器→水试→防腐保2、直埋管道装：（1）

根据设计图纸的位，进行测量，桩、放线、挖、地沟21垫层处理等。（2）

为便于管道安装，沟时应将挖出的土堆放在沟一侧，土堆底边应与沟边持0.6～1m的离，沟底要求平夯实，以防管道弯曲受力不均。（3）

管道下沟前，应检沟底标高沟宽寸是否符合设要求，保温管应检查保温是否有损伤，局部有损伤时应将损伤部位在上面，并做好标记便于统一修理（4）

管道应先在沟边进分段焊接，每长度在25～35m范围内。放管时，应用索将一端固定地锚上，并套管段拉住另一，用撬杠将管段移至边，放好木滑，统一指挥慢放绳使管段沿木杠下滚。为避免管弯曲，拉绳不少于两条，沟不得站人。（5）沟内管道接，连接前必清理管腔，找找直，焊接处挖出操作坑，其大要便于焊接操。（6）

阀门、配件、补偿支架等，应在工前按施工要预先放在沟边沿线，并在压前安装完毕（7）

管道水压试验，应设计要求和规规定，办理隐试压手续，把水泄净。（8）

管道防腐，应预先中处理，管道端留出焊口的离，焊口处的防腐在试压后再处理。（9）回填土时在保温管四周100mm细砂，填300mm素土用人工分层回填土夯。管道穿越马处埋深少于800mm，应做简易管沟，加盖混凝土盖，沟内填砂处。223、地沟管道安：（1）通行地沟管道应安装在沟的一侧或两，支架应采用钢，支架的间距要求符规范要求。管的坡度应按设规定确定。（2）

支架安装要平直牢，同一地沟内几层管道时，装顺序应从最下面一层开，再安装上面管道，为了便焊接，焊接连口要选在便于操作的置。（3）

遇有伸缩器时，应预制时按规范求做好预拉伸作好支撑，按位置固定，管道连接。（4）

管道安装时坐标、高、坡度、甩位置、变径等核无误后，再把吊卡架栓紧好，最后牢固定卡处的动板。冲水试压，冲洗管办理隐检手续把水泄净。管道防腐保温，应合设计要求和工规范规定，后将管沟清理干净。4、质量标准1

保证项目：（1）

埋设、铺设在沟槽和架空管道的压试验结果，须符合设计要求和施工范规定。（2）管道的坡度符合设计要求检验方法：用水准（水平尺线和尺量检查或检测量记录。（3）碳素钢道的螺纹连接符合以下规定螺纹加工精度合23国标规定，螺纹清、规整，无断或缺丝，连接固，管螺纹根有外露螺纹。镀锌碳钢管无焊接口镀锌层无破损螺纹露出部分腐良好，接口处无外油麻等缺陷。检验方法：观察或体检查。（4）碳素钢管道的法兰连应符合以下规：对接平行、密，与管子中心线垂直，杆露出螺母长一致，且不大螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计要，且无双层。检验方法：观察检。（5）

碳素钢管的焊接应合以下规定：口平直度，焊加强面符合施工规范规定焊口面无烧穿裂纹、结瘤、渣及气孔等缺、焊波均匀一致。检验方法：观察或焊接检测尺检。（6）阀门安装符合以下规定型号、规格、压强度和严密试验结果符合设计要求施工规范规定安装位置、进口方向正确，接牢固紧密，启闭灵，朝向便于使，表面洁净。检验方法：手扳检和检查出厂合证、试验单。（7）

管道支（吊、托）的安装应符合下规定：构造确，埋设平正牢固，排整齐，支架与子接触紧密。检验方法：观察和量检查。（8）管道和金属支架涂应符合以下规：油漆种类和刷遍数符合设计要求，附良好，无脱皮起泡和漏漆，膜厚度均匀，泽一致，无流尚及污现象。检验方法：观察检。24（9）埋地管的防腐层应符以下规定：材和结构符合设要求和施工规范规定卷材与管道以各层卷材间粘牢固，表面平，无皱折、空鼓、滑和封口不严等陷。检验方法：观察或开防腐层检查5、成品保护（1）中当固定点。

安装好的管道不得做吊拉负荷及撑、蹬踩，或施工（2）

盖沟盖板时，应注保护，不得碰损坏。6

（3）各类阀门附属装置应装护盖板，不得染，砸碰损坏应注意的质量问题（1）

管道坡度不均匀或坡。原因是托架间距过大，成局部管道下垂，坡度不。安装于管后开口，接口以不调直造成。（2）

热水供热系统通暖，局部不热。因是干管敷设坡度不够或倒坡，系统排气装置位置正确，使系统的空气不能顺排出，或有异物泥沙塞所造成。（3）蒸汽系不热。原因是汽干管倒坡，法排除干管中沿途凝结水，疏水器灵，或干管及结水管在返弯未安装排气阀及低点排水阀门。管道焊接弯头处的径不一致。原是压制弯头与道的外径不一致，采用压弯头，必须使外径与管道相。地沟内间隙太小，修不便。原因安装管道时排不合理或施25工前没认真审查图。（6）

试压或调试时，管被堵塞。主要安装时预留口装临时堵，掉进杂物造成九、质量保措施：建立健全质量管理子，加强了工质量管理，建质量管理体系。完整质量检查制度可做到每个工都具检验合格证，上道工序不合格，不进入下道工。加强质量的意识的传教育，使全施工人员树立质量第一的思想。实行量目标管理制定质量要求标：合格率100%优育品率达到90%目标优质工程保证施工质量，贯质量责任制，格工序管理，好质量关，切实做到：三不交接：无自检录不交接，无检人员验收不交接，施工记录不全不交接。五不施工：技术不底不施工，图技术要求不清施工，测量资料未经审核不工，材料必须检验合格证，料不合格不施，隐蔽工程未签字不工。接受监理工程师的量监督、知道严格执行技术范进行施工。砼一定按照设计标，严格按试验心做的配合比行实施，注意把好砼的配料节，决不出现合格产品。确保工程质量，必优化施工管理强化质量意识立和健全质保体系，严格规管理和施工，体措施如下：严格执行技术规范行施工，坚决彻业主、监理司等上级管理部门下达的工指标。对工程的每道工序行严格的质量制，由监理检合