制盐操作规程(化工有限公司制盐厂岗位操作规程)

化工有限公司制盐厂岗位操作规程(一)蒸发工序任务本工序包括主控、司泵岗位。主要任务是原卤在蒸发系统内发生热交换后，进、制成盐浆并送到脱水干燥系统。(二)工艺流程简述主要采用卤水预热、逆流进料(平流进料辅助)，分效排盐的蒸发工艺。制盐(或由混卤泵直接平流进入n、m、IV效蒸发罐下循环管)完成蒸发罐进料。Iflm浆达到排盐浓度时，经盐脚分别排入洗盐器，盐浆在洗盐器经卤水淘洗后由洗盐泵送自流入离心母液中转桶，由离心母液泵泵入v效(或IV效)。1主控岗位操作规程一、开车前准备工作发罐、混合冷凝器、洗盐器、沉盐器、2、检查主蒸汽排空阀及各效排空阀、疏水阀、冷凝水排污阀是否灵活并处于开启状态，检查进料阀门、转料阀门、排石膏阀门、主蒸汽阀门、不凝气阀、冷凝水转水阀是否灵活，并处于关闭状态。3、检查转料、排盐、排石膏、冷凝水系统的设备是否正常，管4、检查各泵类密封冷却水管道是否畅通、压力是否正常。系统是否安全可靠。、加碱装置是否处于正常状态。8、联系循环水岗位，做好供循环冷却水的准备工作。9、联系空压机岗位，做好供压缩空气的准备工作。10、若洗罐后开车，检查洗罐水是否排尽，事故阀门是否处于将检查结果作好原始记录。、开车程序联系：②供白水(PA0.5Mpa)。2mIVv。4、通知供汽单位缓缓送汽暖管(压力w0.03MPa),待末效真空度达到要求PKP开启减温减压水泵投用双减器，待蒸汽压力达到工艺要求后，关闭排空阀收汽，并通知供汽单位缓慢升压至正常压力。5、当首效平衡桶排污阀冒汽时，关闭首效平衡桶排污阀。次闪发桶液位达到规定液位时，通知供汽单位做好回收冷凝水准备，冷凝水最后由平衡桶水位至规定液位时，开启混合冷凝水泵送入冷凝水储桶。8、按工艺要求排放冷凝水，观察液位波动，并进行调节。比n15%寸，适当性排盐(但要保证v效固液比不得低于13%)。12、注意观察n、iv效排盐情况，排盐不畅时，开启冲洗阀处理。13、各效罐内石膏含量W15g/L时应添加石膏晶种。(开车两天内石膏补至正3常，可少量进事故桶料液补充石膏)。达1/3后，启动离心母液泵泵入V效(或IV效)，不能抛空。三、正常运转按要求每小时记录一次工艺参数的真实数据。3、根据蒸发系统运行情况，保证主蒸汽压力、温度稳定，发现4、严格控制各效蒸发罐及冷凝水平衡桶、闪发桶液位，保持在际情况，及时添加消泡剂。及各效压力、温度和转料、排盐等变化情况，发现问题及时采取相应措施排除。排放。8、经常检查盐脚出料口，保持畅通无堵，发现问题及时处理。9、适当调节各效不凝气的排放。13、保持各设备、仪器、仪表正常运行和工场清洁卫生。42、停车前先与供汽单位联系，以免影响锅炉用水。停汽后打开主蒸汽排空阀、各效排空阀、不凝汽阀排除余汽，同时关闭主蒸汽阀空，停水环真空机组,通知循环水岗位停循环冷却水。适时停各效冷凝水泵及除沫水泵，凝水转水阀，并联系干燥岗位，冷凝水停转自行排放，开启各效平衡闪发4、停循环泵，启事故泵将料液送入事故桶。向罐内进白水至高于正常液位，启动循环泵刷罐,循环一小时，停循环泵，排放刷罐水。5、若检修时，根据需要打开容器设备的人孔、手孔。6、将停车时间、原因做好原始记录。、紧急停车2、如突然停电时首先打开主蒸汽排空阀门，关闭主蒸汽阀，通7、认真做好原始记录并将事故原因汇报领导。5一、开车前准备工作符合要求。2、检查机械密封水管道是否畅通，水压是否符合要求(P水n5MPa)。3、检查泵和电机的同心度，检查地脚螺栓或其它紧固件有无松4、检查电机防护罩或联轴器防护罩是否罩好。声音。正常。7、检查泵的转动方向是否正确，小型泵采用点动启动，对于循 8、做好上、下工序联系，取得值长或主操同意后方可进行开泵9、做好当班记录。二、吸水泵类操作出水阀，直至电流表到正常位置为止。4、轴承的温升不大于35℃，极限温升不大于75℃。三、料液泵(洗盐泵、母液泵)操作2、打开进口管上冲洗水阀，再启动电机，开启出口阀门，最后3、若进口管道堵塞，应关闭出口阀，开冲洗水冲洗直至畅通后6关冲洗阀，若出口管道堵，应打开冲洗水，关闭进口阀，冲洗出口管道直至畅通，再打开后进口阀，最后关闭冲洗水阀。5、起动后，在规定时间内不能自动切换，应立即按“停止”按钮检查电器、电路，查明原因，确定可以启动，方可再次启动。调节密封冷却水压。动，严禁两台循环泵同时启动。8、循环泵启动后要监视电机温度、电流变化情况，检查轴承运转是否正常，并做好记录。9、严禁机械密封无冷却水处于干磨擦状态。10、计划停车，通知电工到现场，泵停转后，切断电源，关闭11、事故停车，先关闭密封水进出口阀，启事故泵打开循环泵开车。2)清水泵应先关出口阀，停电机，再关进口阀和冷却水，对于盐浆泵应先打开冲洗水阀，关进口阀，再关出口阀，停电机。3)突然停电操作a。7b检查电机电源是否跳闸，应将控制手柄搬到停止位置。二、脱水干燥工序一、脱水岗位操作规程一、开车前准备工作特别是筛网与推料器之间是否有障碍物，滤液推出口料斗是否畅通。2、回转体是否用手转动，转动自如且无碰擦现象，搜集槽是否3、检查油质、油位是否符合要求、油过滤器是否堵塞。、检查各部分紧固件是否紧固，三角带有无损坏、是否绷紧，6、检查冷却水压(A0.03Mpa)、冷却水阀门是否正常。8、检查离心机下料管、盐浆旋流器是否畅通。、开车程序1、根据油温情况适时打开油冷却水阀门。3、接到指令后,联系上下工序准备下料。4、开启进料阀前先打开调浆水阀，再开进料阀缓慢下料。5、观察主机电流、油泵电流、油压、油温、油位是否在正常范8突然发生异常振动或击打声应立即停止进料，并闭主机进行检查，直到查清原因并清除故障后方可重新启动。三、离心机清洗。(1)中断进料，在清洗点安放清洗管(运转状态下进行)；(2)用软管冲洗转鼓内固体直到转鼓内干净为止；(3)用1分钟冲洗进料管；(4)用几分钟时间冲洗转鼓外部和固液收集管；(5)用几分钟时间冲洗转鼓底；(6)清洗顺序是先完成(1)、(2)两点，点，根据操作条件，一般清洗时间为10分钟。5、不正常情况下的清洗(主电机停止运转、机器运转时观察门无法打开、转鼓内滤渣层无法正常推出)：(1)中断进料，在清洗点安放清洗管；(2)断开离心机电源；(3)用木质或软金属铲清转鼓内的滤渣；(4)接通离心机电源；4点中的(3)〜(5)点要求清洗离心机。6、离心机冲洗水、密封水的开启规定：(1)心机背部的冲洗水管、轴向迷宫密封水管在停机状态下(2)离心机侧洗管、篮筐内部的冲洗水管应在每次停机前开启，9侧面彻底清洗干净。(3)心机背部的冲洗水、管轴向迷宫密封水管应在开机时(4)切记离心机停机以后，立即关闭提供给离心机内部的供水。管定期除垢规定：(5)封离心机冲洗水管、密封水管接头每两个月打开检查一剂清除洗垢一次。3、打开冲洗水阀彻底清洗干净筛网、推料器、排料口积盐。4、洗车完毕后先停主电机，待转鼓停止运转后，再关闭油泵电、注意事项。4、不准载负荷启动，不准用铁器敲打机身。查清原因，故障排除后再启动。拆除主机前端防护网。8、保持设备和工场清洁卫生。六、不正常情况原因及处理方法B/1动品不符合要求②油位太低，或油温太低染①冷却水阀未开或管路堵塞泄漏或卸荷励太低③推料活塞间隙过大泵④油泵损坏过载破损或夹入异物阻力增大管路泄漏塞盘卡住塞载③油泵停转或损坏裂裂或溢流阀卸荷压力太高体排出受阻集槽装配不当大或小动较大堵塞环与筛网之间的间隙过大晶成块是前轴套磨损②加油关闭冷却水阀①打开冷却水或停机疏通管路溢流阀或加大卸荷压力活塞间隙料网或停机取出异物入管推料轴或活塞盘排出通道活塞上轴栓冷却水或降低溢流阀卸荷压力体或液体排出管道或收集槽拾配筛网和推料环之间的间隙面积盐干燥岗位操作规程一、开车前的准备1、检查所属设备是否完好，仪器、仪表是否正常，阀门是否灵活。2、检查床内、振动筛内有无杂物、积盐，并清理干净。预热器、平衡桶有无积水，并排除。4、将平衡桶、疏水阀打开，联系主控做好供汽准备，供少量蒸汽，进行暖管。5、了解上工序盐浆或湿盐情况，联系主控包装和储盐及盐品种等情况。、开车程序器输送蒸汽，预热干燥床。6、待床温、风压正常后，启动湿盐皮带和振动给料机8、与离心机岗位联系，开始下盐，开始下盐时盐量要少，水分含量＜3%,以利于内铺床功，调整出盐堰板，投料至正常。三、正常运行2、巡视检查所属设备运转是否正常，工艺运行参数是否正常。5、正常运行时突然停电，应立即将蒸汽排空，关闭进汽阀。，停止下料后，停温盐皮带，振动给料机。，关闭空气预热器进汽阀。4、待床内盐量减到最少时，停热风鼓风机，冷风鼓风机。联系主控停干燥蒸汽，打开平衡桶排污阀，关闭空气器预热器进汽阀，停鼓风机、冷风机、调整引风机风量。3、打开床体排污阀(排污阀、冷床、热床)。4、用冷凝水化盐直至积盐和风孔阻塞部位盐垢化完为至。5、启动引风机、热风机，联系主控送干燥蒸汽，开启空气预热器进汽阀，启动冷风机，调节各风机风量进行烘床。循环水岗位操作规程一、开车前的准备2、用手转动联轴器是否灵活，有无碰擦阻挡现象。现象。防护罩和联轴器安全罩是否罩好。正确。7、启泵前必须检查所有设备、管道、阀门仪表是否灵活完好。8、做好以上工序，接到主控室指令后方可开泵。二、循环水泵的操作1、开启循环冷、热水泵前先要开启真空泵，打开真空泵的供水2、待真空度A0.08MPa左右时关闭真空泵，启动循环水热(冷)水泵，打开出3、冷、热水泵在工作过程中要及时排除两端下水梢内积水。、启动冷、热水泵后必须观察冷、热水池液位，根据液位高低及时调整热冷水三、停泵操作2、迅速关闭出水阀，检查电机、电器和其它设备。作到停机状态。4、操作者详细记录停电原因和时间五、常见不正常现象的原因及处理方法原因原因塞开冷却水风机热冷水泵不易抽真空真空度可以启宗但热冷水泵六、冷却塔使用规定:好巡检记录。栈桥皮带岗位操作规程一、开机前的准备和检查工作1、检查输送带上是否有杂物，输送带是否完好，有无人员在皮带机上进行操作状态，移动是否灵活；7、检查电路系统是否完好，是否存在异常情况状态下才能启动设备。。、开车操作2、根据盐品种和装车情况，接通知后，与散盐皮带岗位人员沟通，启动相应皮4、操作人员按规定进行成品盐外观质量检定，发现成品盐有杂质及时隔离并做好标注，并通知主控人员采取措施，认真、如实地做好记录。值、班长汇报。三、停车操作必须接值长或主控指令后方可停车。2、物料全部卸完后先停减速机，再停风机。3、当有意外情况出现时，应先紧急停车并与上道工序及时沟通同时向值、班长1、操作工及时清扫工作场所，定期清扫设备上的粉尘，保持设备清洁。五、成品(干湿)盐评定细则2、散盐在输送过程中有裂纹现象，盐温过低，用手握一把盐虚掌时流动性差，六、常见故障的原因及处理方法损湿盐皮带岗位操作规程一、开机前准备工作1、检查输送带上是否有人或异物，输送带是否完好，有无人员在皮带机上进行2、检查传动系统是否有异物，各转动部分是否灵活。4、检查各固定螺栓有无松动脱落现象。5、检查电路系统是否完好，是否存在异常情况。安全的状态下才能启动设备。2、启动正常后，与上下工序进行联系。3、若离心机拉稀或洗车造成1#湿盐皮带上有水，操作人员应及流入流化床及下道工序。4、操作人员密切注意观察减速机电流及皮带机的运行情况，发5、正常运行中，严禁皮带跑偏，如有跑偏现象及时纠正。盐，2、操作工对转动部位在关机后清理杂物、加油散盐皮带岗位操作规程一、开机前检查：有无异物。移动是否灵活。现象。是否完好，是否存在异常情况。。后，根据实际情况向指定区域卸料。3、操作人员发现湿盐及干盐有杂质时，及时通知主控人员采取措施，并对堆放4、操作人员密切注意观察减速机运行情况，发现异常及时向值、1、操作工应及时清扫工作场所，定期清扫设备上的粉尘，保持设备清洁。2、在停机后对各转动部位进行清理、加油。三、石膏处理工序石膏母液桶操作规程一、开车前准备工作3、检查各管道是否畅通，阀门是否按工艺要求开关。、开车操作1、接到准备排石膏的指令后，打开1#母液桶的进料阀门。打开浓清液阀门和启动浓盐水泵，将浓盐水送到制盐车间。4、待母液桶液位下降到规定液位时，启动搅拌电机，加入冷凝5、启动石膏渣浆泵，将经洗涤后的石膏浆送至厢式压滤机进行脱水，脱水后的石膏运出厂区，压滤母液流入咸水地坑。6、待咸水地坑的母液浓度达到10Be0时，启动地坑泵，将咸水三、正常运行2、注意观察石膏浆洗涤情况，防止成品石膏中含盐量超标。3、认真操作，保证石膏浆处理速度满足制盐正常生产需要。4、按时检查泵类，搅拌电机运转情况，并做好保养维护工作。4、根据停车时间、情况，打开底部排污阀，进行清洗。5、将停车时间原因做好记录。厢式压滤机操作规程一、开车前准备工作正常，电器系统是否安全可靠。否正常运行。压滤机是否排列整齐，有无损坏。5、检查压滤机滤布是否平整，是否有破损、折叠，密封面是否有石膏夹渣；绳扣是否系紧，吹气冲洗孔是否跟板孔对齐。6、检查油封系统是否能正常工作，确保能压紧滤板，油缸电接点。、开车操作1、首先打开电源开关，旋开“自动启动”按纽，将控制开关投入压力达到电接点上限时自动停止，此时滤板开始保压。2、打开全部水咀，打开1#压滤机进料阀，关闭2#压滤机进料阀，料点滴状或不出水为止)。3、待母液桶达到一定液位时，启动母液泵，将母液送回石膏浆洗4、向2#压滤机打料的同时，开启1#机的压缩空气吹气阀，关闭2#机的压缩空气阀，开启空压机，向1#机吹气，进气压力最高不超小，并调节各水咀开度将水排完为止。当1#机石膏吹干后，开启2#机的压缩空气阀，关闭1#的压缩空气阀，向2#机吹气，吹气板松开”按纽，进行卸压，小车与行程开关接触后，电机自动停止。按下“正位”按纽，拉板小车自动拉板，开始卸料，并观察卸料是否完全，对不完全的，就停止拉板，人工用木铲清除。注意：一定要将车拉板暂停。位开关，电机停止工作，完成一个循环。8、每间隔2-3个循环，打开浆料泵处冲洗水阀，用白水透洗浆9、最后一次时卸料完成后，压紧滤板用白水冲洗每块滤板和滤布，除净滤板密封面上的滤渣，重新平整滤布，以备下次再用。停车工作结束后关闭“停止”按纽，关闭执行电源，以保安全。1、压滤机使用时，进料压力、洗涤水压力、吹气压力必须控制2、电接点压力秒度的上下限指针经调试调好后，一般不得随意调节。若要调节，则下限值以不漏油为准。。4、冲洗滤布时，注意不要让水溅到油箱和电控柜上。起横梁弯曲变形。6、液压油通过过滤器加入油箱，并达到规定的液位。禁止污水和杂物进入油箱。7、使用时要注意保持滤布清洁和平整，一周清洗一次滤布。五、常见故障的原因及处理方法布缝合处开线够板排列小平行，拉板小同步合性序号故障现象漏料4滤板破裂抬起滤液不清声主梁弯曲石膏处理泵类操作规程一、开车前的准备工作1、检查润滑油是否干净清洁，油位是否保持在中位。2、检查机械密封水管道是否畅通。其它紧固件有无松动现象。4、检查电机防护罩或联轴器防护罩是否罩好。状态。8、做好上、下工序联系，取得同意后方可进行开泵操作。、开车程序石膏浆泵类2、运行时出口阀应全开，调节流量应调节进口阀开度。3、若出口管道堵，应打开冲洗水，关闭进口阀，冲洗出口管道直至畅通后关闭冲洗水阀门；若进口管道堵塞，应关闭出口阀，开冲4、严禁机械密封无冷却水处于干磨擦状态。清水泵类应先开进口阀再起电机，然后再缓慢开启出口阀，直至电流表到正常位置为止三、停泵操作水泵类再关进口阀。a密封冷却水阀及泵进出口阀门。b行操作。a、迅速停电机并关闭泵密封冷却水阀及进出口阀门。b行操作。1、检查电气、电路是否符合安全规程的要求，必须接地以防漏2、油气分离器中加油至规定视油镜液面，检查各仪表及指示灯是否正常，油气管路是否有泄漏，检查油面是否在规定范围内。4、点动电机，观察转向虽否与机壳上的指示转向箭头相符，不相符应立即停机，重新接线(严禁反转)。、开车程序10〜15秒运转，观察机内压力表(滤前)指示是否慢慢上升到0.25〜0.4MPa左右，运行一段时间(机组应无任何异常)。3、负载运行时检查是否正常，即查看压力，温度和开车后油位三、运行期内定期检查内容1、油气分离器中油位过低应停机，待气压降到“零”方可开盖3、当压缩机工作压力达到上限时应能自动卸载，到下限时应能自动负载。4、在长期运行中若发现在视油镜中观察不到润滑油时，应立即停机，停机后，观察油位，若不足时应及时添加。。压力气体返流本机组。、紧急停车①排气温度超过设定值110℃。②电动机超载但过电流保护装置不动作。③电磁阀失控。入机组润滑。以上任一意外情况时应直接按下紧急停车按钮停机，观察指示灯及机组情况。3、查明故障原因并处理好后才能再次通电启动(紧急停车铵钮。六、注意事项1、新机组运行500小时后必须进行第一次换油，及油过滤器。2、正常情况下，每1500小时更换一次润滑油及油过滤器。3、机组不允许长时间在排气温度低于60℃状态下运行。间，使机组内油和冷凝水(极少)解冻后才能启动，否则易发生损坏5、第一次开机前应在进气器处(拆下卸荷阀)加入一定量的专用压缩机油，关严禁异物掉入压缩机主机内，盘动皮带轮应无杂音。毁，以每小时启动次数不超过二次为原则。7、开机前打开油气分离器底部的放油塞，将停机时的冷凝水排除，否则会影响润滑油之使用寿命，容易造成轴承烧损。8、运行中异常响声应立即停机查明原因并排除。9、运行中每一小时检查并记录参数。七、维修保养及保养周期接及电器接头的牢固。检查油气管道是否有泄漏时8期每日每周8每周8检查负载和卸载压力8检查计时钟的读数是否有效30检查皮带松紧，并调整500新机首次换油、换油过滤器芯500检查冷却器，必有时清洗吹除。检查并吹除空气滤清器芯1000更换空气滤芯并手动检查安全阀(环境恶劣应缩短更换期)1200调整皮带紧度1500检查数字式温度计1500换油(环境恶劣应缩短更换期)1500换油过滤器(环境恶劣应缩短更换期)3000检查皮带，必要时更换新皮带(更换时应成套更换)4000更换油气分离器滤芯(环境恶劣应缩短更换期)字式温度计超温保护离器滤芯检查压缩机主机工作状态，必要时由制造厂专业人员进行维修每年八、故障及排除方法a、供气管路上压力超过额定负d、油气分离器与卸荷阀间的控供气管路上的压力彳氐于加载(复位)压力必要时清洗或更换更换路连接处，若后泄漏则需修理从卸荷阀上卸下盖，取出并检查阀，如需要以更换，盖是由两个短，两个长的螺栓ef卸荷开关失灵或联接处a力控制器整定值不适当 b、与压力控制器相联接的管接d荷阀不关闭力控制器失灵a油位过高b、油气分离器滤芯处回油管管塞d出长螺栓松开弹簧。检查阀件是否卡住了或试验压力控制器，如有问题更换之。检查油位，卸除压力后放油至正常位置油质不符更换用推荐牌开的油(按规7E方缩机未、耗油过多或发现体中油量过多5、排气量、压力低a、压缩机单向阀(CA及SCV泄滤清油漏或损坏，放空阀失灵7、压缩机突然停车a、电机超负荷c8、压缩机过热停车d、油气分离器滤芯堵塞f灵g质，必要时应吹洗或更换滤芯同(1)d拆下电磁阀检查是否正常，并检查连接管同(1)e拆下检查如修理后仍不密封则更换与制造厂联系，检查压缩机拆下检查，如有必要则更换，并应同时更换同(1)b拆下检查，如有必要则更换，并应同时更换查内外清洗或吹除要时加油，但不允许加油过多调整到规定温度(没有制造厂许可不允许调同(4)d器有必要则更换缓慢上升安全阀泄放关闭供气阀慢地或很快地b、最小压力阀失灵a泄漏b、最小压力阀泄漏a固螺栓松脱、风扇烧毁b、电器故障进气端油封损坏时更换拆下检查更换损坏的零件更换坏的零部件的电器线路拆下油封座换新的油封九、电气系九、电气系统可能发生的故障及修理办法检查熔丝后更换断电源修理，检查气温升高原因排除故障车1、热继电器电流整定不合适，应当按3.5理，全面分析查找原因器确认损坏更换坏一、包装机操作规程(一)开车前准备工作压缩空气必须清洁、无油、无污染。2、供给包装机的电源应符合要求。3、检查主机及外部的紧急联锁装置应可靠有效。4、各机械部分螺栓应无松动，运动部件应充分润滑，手动远行现象。(二)包装机启动及运行1、打开总电源开关并按下启动按钮，包装机经过自检后处于停3、启用包装机的自动运行程序，对成品盐进行包装。4、根据试包装时包装机的自检结果，再次修订各项参数，保证5、套袋岗位、热合岗位、机缝岗位、主机岗位的操作人员应统6、在包装过程中，采取定时或随机相结合的抽检方式对包装的质量(缝口、秤斤、热合)等进行检查，并必须符合国家标准。7、在包装过程中应对所包装成品盐的感官指标进行评估、检测(四)正常停车操作(五)紧急停车二、桥式自动堆包机操作规程(一)开车准备2、各机械部分螺栓应无松动，运动部件应充分润滑。现象。(二)正常操作1、启动：确认触摸屏无故障报警前提下，观察转位电机的位置组位置料袋编号正确，启动码垛机；下，停止码垛机；三、轮式装载机操作规程5、装载机如要外出工作，必须经相关人员批准同意后，才能外否则可能钩在机器的控制杆或其它零件上造成事故。8、在操作装载机时，要使装载机置于控制状态，不要超负荷运9、当装载机停止运行后，应将铲斗放到地面上。。内燃平衡重式叉车(柴油)：3T；(一)叉车设备运行参数(二)叉车设备正常操作程序(1)叉车作业前应检查外观，加注燃油、润滑和冷却水。(2)检查起重运转及