大运河孔雀城71期模板施工方案

大运河孔雀城7.1.1项目（别墅楼工程模板工程施工方案编制单位:四川省华昌建筑工程有限公司大运河孔雀城7.1.1项目别墅楼编制日期:2016年03月目录1.编制依据 32.工程概况 32.1建筑概况 32.2结构概况 33.施工安排 43.1施工部位及工期要求 43.2管理组织及职责分工 43.2.1分工及责任情况 43.2.2项目组织管理机构 43.3模板选型 53.4劳动力配置 64.施工准备 64.1技术准备 64.2机具准备 74.3材料准备 74.3.1墙体模板 74.3.2顶板、梁模板 85.主要施工方法及技术措施 85.1模板设计 模板施工方案1.编制依据序号资料名称编号1《大运河孔雀城7.1.1项目别墅楼工程结构图建筑图2《大运河孔雀城7.1.1项目别墅楼工程3规程规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《组合钢模板技术规范》GB50214-2001《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《建筑施工手册》第四版《建筑施工计算手册》（中国建筑工业出版社）2.工程概况2.1建筑概况序号楼号建筑面积地上建筑高度结构形式层数别墅7.1期（47栋）约44587m239.7m剪力墙结构合计2.2结构概况抗震设防烈度构造措施抗震等级基础类型设计基准期8°三级条基50年主要结构尺寸基础底板厚度250mm剪力墙厚度180mm楼板厚度120mm、150mm3.施工安排3.1施工部位及工期要求序号结构部位施工时间段1主体2装修3.2管理组织及职责分工3.2.1分工及责任情况序号工序名称工程负责技术负责质量检查施工组1图纸审核张玉张玉赵洋2技术交底张玉张玉赵洋3模板清理张玉赵洋4模板安装张玉赵洋5模板拆除张玉赵洋6模板维护张玉赵洋3.2.2项目组织管理机构3.3模板选型序号部位模板选型1基础底板侧模12mm厚多层板、50×100mm木方，φ48×3.5mm钢管斜撑2墙体地下部分12mm厚多层板模板，50×100mm木方，φ48×35mm双排钢管加固，φ14螺杆@600*700，φ48×3.5mm钢管斜撑地上部分12mm厚多层板，50×100方木，φ48×3.5mm双排钢管龙骨，φ14对拉螺杆@600×600，φ48×3.5mm钢管斜撑3框架柱12mm多层板，50×100方木，φ48×3.5mm双排钢管龙骨，φ14对拉螺杆，φ48×3.5mm钢管斜撑4顶板主龙骨50×100mm方木，中心间距为900～1200mm次龙骨50×100mm方木，中心间距400～600mm边龙骨均用50×100mm方木面板12mm厚的多层板5梁侧模板龙骨为50×100mm方木横向布置，间距为300mm，面板用12mm厚的多层板。截面净高＜700mm时，用木卡具、木方斜撑加固，间距600mm；截面净高≥700mm，用木卡具、木方斜撑加固，间距600mm，中间穿一道φ14对拉螺杆底模加工龙骨为50×100mm方木，间距为300mm，面板用12mm厚的多层板底模支设截面高度≥700mm，主龙骨采用普通钢管@900mm；截面高度＜700mm时，主龙骨采用普通钢管@1200以内；次龙骨用50×100mm方木地上部分立杆采用2根1.2m碗扣架立杆，间距1.2×1.2，局部同板、梁主龙骨的间距。横杆设置三道，且第一道横杆距地高度为300mm。横杆规格根据立杆间距确定。7楼梯50×100mm方木，12mm厚多层板8门窗洞口50×100mm方木，12mm厚多层板9挑板模板50×100mm方木，间距300mm,12mm厚多层板。10隔离剂多层板使用水性脱模剂。3.4劳动力配置序号工种人数1模板工墙、柱模板120顶板模板802模板涂刷及清理104.施工准备4.1技术准备4.1.1图纸会审：项目专业技术人员坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，坚持做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕。4.1.2技术交底：在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行详细的口头和书面交底。对非常规的工序、新工艺、新技术和重点部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。4.1.3岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。4.2机具准备序号名称单位数量1单面压刨机台22平刨机台23电锯台24手提式电钻把605手枪式电钻把206电焊机台47空压机台4（二台备用）其它小型工具及消耗材料如扳手、手提电锯、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等由施工队自备。4.3材料准备模板施工需要的周转材料由项目部材料室负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场。根据施工质量和进度计划，各部位的模板体系选用情况见下表：4.3.1墙体模板序号材料名称规格单位数量备注1钢管6m根50004m根70003m根70002m根120001.5m根50001m根10002十字卡/个600003接头卡/个110004转卡/个60005多层板2440*1220*12mm平米30006方木50*100*4000mm方1507方木50*50*4000mm方2008板材60*200方89U型卡/个10000010U托60cm个500011铸铁螺母M16个3000012铸铁山型件/个300004.3.2顶板、梁模板序号材料名称规格型号数量备注1多层板2440*1220*12mm10000平米2方木50*100*4000mm150立方4U托600mm2000个5碗扣架立杆1.5m900根6碗扣架立杆1.2m400根7碗扣架横杆1.2m9000根8碗扣架横杆0.9m7400根9碗扣架横杆0.6m1000根5.主要施工方法及技术措施5.1模板设计5.1.1混凝土墙体模板5.1.1.1外墙体模板采用12mm厚多层板配置成定型模板配合穿墙螺杆使用，模板竖排，相邻两模板间不错缝。5.1.1.2背楞：平肋（双ф48×3.5mm钢管）距墙根2.1m范围内竖向间距为300mm，2.1m以上间距600mm；竖肋（50×100mm方木）水平间距为600mm，第一排从模板根部上150mm处开始布置，外墙与边坡支撑牢固可靠，支撑点适当加密(水平间距@1200)。5.1.1.3墙体内设置工字型顶模撑，在模板上设置螺栓眼（起步150mm，以上每个450～550mm设置一道，竖向每个700mm设置一道），如下图所示。5.1.1.4斜撑、水平撑：墙体模板斜撑采用ф48×3.5mm钢管+U托形式作为支撑，外墙外侧搭设双排钢管架子，用于外墙外侧模板斜撑（不得直接顶在斜坡上），竖向不少于四道斜撑，斜撑一端用U托顶在模板背楞上，另一端用U托支撑在预埋地锚上或钢管脚手架上，斜撑水平间距为1.2m，竖向间距为1.2m，外墙内侧加水平和斜向支撑（不少于四道）。用ф6钢筋与花篮螺栓调整墙体垂直度。墙体斜撑、水平撑加固示意图如下。5.1.1.5墙模板验算（1）荷载验算①新浇筑砼对模板侧面压力F=0.22γcT0β1β2V1/2=0.22×24×8×1.0×1.15×21/2=0.22×24×8×1×1.15×21/2=68.7KN/m2F=γcH=10.3×5.18=53.35KN/m2墙体高度H＝层高-顶板厚＝3.5＋2.5-0.12-0.7＝5.18m取较小值F=68.7KN/m2混凝土侧压力设计值F=0.9×1.2×68.7=74.2KN/m2②倾倒砼时产生的荷载标准值：取2.0KN/m2墙体模板所受荷载1.2×①+1.4×②=1.2×68.7×0.9+1.4×2=77KN/m2（2）穿墙螺杆验算外墙螺杆采用圆14mm钢筋，螺杆水平间距为600mm，竖向间距为600mm,（墙根以上150mm为第一排）σ=F/As=77×0.6×0.6×4×103/（3.14×142）=205N/mm2<[σ]=210N/mm2故穿墙螺杆的强度满足要求。（3）内钢楞验算48×3.5钢管的截面特征为：I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3化为线均布荷载：q1=77×0.55=42.35KN/m（用于计算承载力）q2=74.2×0.55=40.81KN/m（用于计算挠度）①抗弯强度验算：M=KW×ql2按照多跨连续梁计算，查表得多跨连续梁KW＝0.1＝0.1ql2＝0.1×42.35×0.72=2.084KN·mσmax=M/w=2.08×106×/(2×5.08×103)=204N/mm2<[σ]=215N/mm2满足要求。②挠度验算ω=5×74.2×7004/384EI=0.95mm<[ω]=1.5mm满足要求。5.1.2梁模板5.1.2.1梁截面概况：最大梁高为1000mm，最大梁宽为5.1.2.2梁侧模、底模面板用12mm厚多层板，背覆50mm×100mm方木，中心间距为150-200mm，5.1.2.3当梁高>700mm使用Ф14穿梁对拉螺栓加固，在距梁底300mm处加Φ14mm对拉螺杆，螺杆横距600mm，竖向间距为450mm。在每段梁侧模距端部10cm处必须加对拉杆。拉杆外套内径Φ16mm塑料套管。对拉杆用配套3形卡与双Φ48mm×3.55.1.2.4梁模支撑：梁支撑采用Φ48×3.5钢管搭设，间距×排距为600×5.1.35.1.3.1顶板模板采用12mm厚多层板，支撑采用碗扣件+U托的支撑体系。顶板主龙骨采用50×100mm方木，次龙骨采用505.1.35.1.3.3铺放主次楞时，尽量利用多层板的纵向强度。铺多层板前先将顶板套方。多层板之间“5.1.3.48m≥顶板跨度≥4m时按照千分之一起拱,顶板跨度≥8m按照千分之二起拱（只是中间部分起拱，四周不起），对于跨度在4m～6m的统一按照起拱5mm施工，直径在6m～8m的统一按照7mm起拱,跨度大于8m的统一按照10mm进行起拱。木胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，木胶板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布置一圈50×105.1顶板取厚度为150mm的板进行验算。（1）楼板荷载计算：按每平方米计算。1.1模板及支架：0.75KN/m21.2新浇砼：0.15×25=3.75KN/m21.3钢筋：0.3×1.1=0.33KN/m21.4施工人员及施工设备荷载：计算模板及直接支撑模板的小楞时，对均布荷载取2.5KN/m2，另应以集中荷载2.5KN在行验算；比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用；计算直接支撑小楞结构时，均布活荷载取1.5KN/m2；计算支架立柱及其它支撑构件时，均布活荷载取1.0KN/m2。1.5振捣混凝土时产生的荷载：水平面模板采用2.0KN/m2；倾倒混凝土时产生的水平荷载：2.0KN/m2。（2）模板验算2.1顶板模板验算支柱验算：ｑ=1.2×（0.75+3.75+0.33）+1.4×（1.0+2.0+2.0）=5.796＋7=12.796KN/m2顶板支撑采用1.2×1.2m方格布置。因此每根立杆承受力N=17.296×1.2×1.2+0.0376×13=25.395KN每根立柱设计承受轴向力[N]＝[σ]×A＝205×4.89×10-4×106＝100.25KNN=25.395KN<[N]=100.25KN满足要求！12mm多层板顶板：以1米为一计算单元，计算简图为A连续梁，如图E=0.99×107KN/m2均布荷载ｑ=（1.2×（0.75+3.75+0.33）+1.4×（2.5+2.0+2.0））×1.0=19.396KN/m四跨连续梁查表得最大弯距值Mmax＝0.1ｑl2＝0.1×19.396×0.32＝0.175KN·M12mm多层板截面抵抗矩W＝b×h2/6＝1×0.0152/6＝3.75×10-5m312mm多层板截面惯性矩I＝b×h3/12＝1×0.0153/12＝1.875-5m4多层板中最大应力σ＝Mmax/W＝0.175×1000/3.75×10-5＝4666666.7N/M2＝46.7Mpa<[σ]＝13Mpa面板挠度f=Kw×ql4/（100×EI）四跨连续梁查表得Kw＝0.632 故f=（0.632×19.396×0.34）/（100×0.99×1010×8.33×10-8） =0.12mm＜L/500=300/500=0.6mm面板刚度满足要求！（3）次龙骨：计算简图为连续梁，如图每根次龙骨长4m，支撑体系按1.2×1.2m间距布置，考虑到接头部位搭接，次龙骨按两跨连续梁计算：荷载计算：计算直接支撑小楞结构时，均布活荷载取1.5KN/m2振捣混凝土时产生的荷载：水平面模板采用2.0KN/m2； 倾倒混凝土时产生的水平荷载：2.0KN/m2故q＝（（0.75+7.5+0.33）×1.2+1.4×（1.5+2.0+2.0））×0.3=5.4KN/m两跨连续梁查表得最大弯距值Mmax＝0.125ｑl2＝0.125×5.4×1.52＝1.52KN.M50×100mm方木截面抵抗矩W＝b×h2/6＝0.05×0.12/6＝16.7×10-5m350×100mm方木截面惯性矩I＝b×h3/12＝0.05×0.13/12＝8.33×10-6m50×100mm方木抗弯强度验算：σ＝M/W＝1.52×1000/16.7×10-5＝0.072×108N/mm2＝9.1Mpa<[σ]＝13Mpa挠度变形验算:按两跨连续梁考虑方木弹性模量E＝104N/mm2＝1010N/m2方木挠度f=Kw×ql4/（100×EI）查表得两跨连续梁Kw＝0.521f=（0.521×ql4）/100×EI =（0.521×5.4×1000×1.54）/（100×1010×8.33×10-6） =1.71mm＜[f]=L/500=1500/500=3mm方木刚度满足要求！（4）主龙骨：主龙骨采用50×100mm方木。假定计算简图为简支梁，所受集中荷载均匀分布，支撑体系按1.20×1.20m间距布置。次龙骨间距300mm，每跨内布置5根次龙骨。近似如图所示主龙骨承受集中荷载P=q×l=（（0.75+7.5+0.198）×1.2+1.4×（1.5+2.0+2.0））×0.3×1.2=6.48KNMmax=M1+2M2＝PL/4+2×2×(P×a×b)/(3×L)＝(6.48×1.2)/4+2×2×6.48×0.3×0.9/(3×1.2)＝2.43KN.m50×100mm方木截面抵抗矩W＝b×h2/6＝0.1×0.12/6＝1.667×10-4m350×100mm方木截面惯性矩I＝b×h3/12＝0.1×0.13/12＝8.33×10-6m50×100mm方木抗弯强度验算：σ＝M/W＝2.43×1000/1.667×10-3＝1.46×108N/mm2＝1.46Mpa<[σ]＝15Mpa满足要求！（5）挠度变形验算:方木弹性模量E＝104N/mm2＝1010N/m2方木挠度f=19×ql4/（384×EI）f=（19×Pl3）/384×EI =（19×6.48×1000×1.23）/（100×1010×8.33×10-6） =2.33mm＜[f]=L/500=1200/500=2.4mm方木刚度满足要求！5.2模板安装5.2．1模板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高±3水准仪或拉线检查3截面模内尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、05.2.25.2弹线→安装门窗洞口模板→根部粘贴海绵条→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检5.25.2.5.2.25.2.25.25.25.25.2.35.2弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→办预检5.25.2.3.3按间距×5.25.25.2.5.25.25.25.25.25.25.2.3.13梁柱接头施工中的难点问题，施工中梁柱接头部位模板采用125.2.5.2拆除墙、柱模板→在墙或柱上弹控制模板标高的水平线→按支撑格构、配模大样图在楼板上弹模板支撑位置线→支立杆，安水平拉杆（横杆）→按放线支一个互相垂直的标准四边形支撑格钩→沿已支成的水平支撑格构按相互垂直或顺直的原则支完剩余的支撑格构→用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高→按横杆步距要求安完水平拉杆→安放U型顶托→安放钢楞并调高到所需标高→钢楞悬臂端用钢管、扣件、可调底座支顶加固→铺模板→模板预检→下铁钢筋安装→水电埋件安装→上铁钢筋安装→钢筋隐检/水电隐检→开盘鉴定→浇筑混凝土→养护、清理5.25.2.4.3为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周柱子主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。顶板支模的房间跨度大于等于4米时，应按要求起拱千分之一（只是中间部分起拱，四周不起），龙骨调整完毕后铺设12mm厚多层5.2（1）根据模板配置及支撑体系布置图，备齐各种构配件。（2）在墙或者柱子上弹控制模板标高的水平线：按模板支撑布置图支撑格构，并经过项目验收后方可进行下道工序。（3）按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。按上述方法完成支架的支搭。（4）支架支完后，放置U型顶托，然后放上方木，按传统支模方式将主楞和次楞上标高调整到所需位置。5.2.4.5铺设主龙骨：主龙骨采用505.2.4.6铺设次龙骨，次龙骨为50×100mm方木（立放），靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用505.2.4.7面板：面板采用125.25.2（1）顶板多层板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。（2）多层板在后台锯加工，必须保证所锯多层板的净尺寸。（3）梁侧压帮的多层板略向后移2mm，避免将来吃模。（5）模板和墙体砼、梁侧模交接处粘贴10mm厚海绵条，防止漏浆。（6）梁、板接头部位为顶板模板压梁侧模，如下图所示。（7）必须在所有的多层板都铺完，检验平整度、缝隙、梁侧压邦都合格后才能钉钉子，以免无谓的返工。（8）用于顶板及梁的所有的横、竖方木均需双面过刨，并严格检查，验收。（9）模板铺完后，用4m靠尺找平，将板面清理干净。5.2（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。（2）基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（3）允许偏差项目允许偏差（mm）相邻两板表面高低差±2表面平整度±3相邻板缝隙1底模上表面标高±3预埋钢板、预埋管、预留孔中心位移±35.2.55.2测量放线→碗扣架安装→主龙骨安装→次龙骨安装→胶合板安装→模板预检→下铁钢筋安装→水电埋件安装→上铁钢筋安装→钢筋隐检/水电隐检→开盘鉴定→浇筑混凝土→养护、清理5.2.55.2.5.35.2.5.45.2.55.2.55.3模板的拆除5.3.1墙体模板拆除5.35.35.35.35.35.35.35.35.3.2顶板模板及支撑体系的拆除5.35.3.2.2顶板、梁及阳台底模拆除后其结构上部施工荷载不超过200Kg/m5.4模板的维护与修理5.4.1多层板在使用过程中，要注意对多层板做好维护工作。在拆模时，严禁用钩子或其它利器拆除模板，要人工将模板从顶板上取下来。在使用时，严禁用利器在胶合板面上乱刻乱画。在支设时，禁止随意切割锯断。多层板切割后，必须用封边漆封边。5.45.45.45.45.45.4.75.45.46.施工中应注意的问题6.1墙体模板6.1.1墙体加固方法：采用穿墙螺杆，大开间采用斜支撑，小开间采用对顶方式。支撑过长时，需加拉杆增加支撑刚度和稳定性。6.1.2使用穿墙螺杆时，板缝过大而使模板漏浆，采取在板缝中夹海绵的方法，防止板缝漏浆。6.1.3拆模板时不得大锤砸模板，防止把模板损坏及振裂墙体混凝土，特别是阴阳角及洞口模板。6.1.4水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。6.1.5模板螺栓孔处修补必须磨平，修补严密。6.1.6门窗模板必须与板内预埋的拉环拉结牢固，严格按线施工。6.1.7墙体预留洞口模板必须方正，边角必须整齐。6.1.8楼板预留洞口上下必须整齐，浮浆清理干净。6.1.9模板支撑必须全部到位，模板平台与防护拦必须全部到位。6.1.10顶板阴角必须顺直，开间较大的板中间必须按要求起拱。6.2顶板模板6.2.1顶板模板采用12mm厚多层板，为防止漏浆，多层板采取‘硬顶“的方式，墙体四边接触处粘贴海绵条（海绵条粘贴在50×100mm方木上）。6.2.2采用50×100mm方木，为使板面平整，方木先用平刨机刨平刨直，再用压刨机把厚度压成一致。6.2.3为使顶板与墙阴角顺直，要在墙体四边放一根50×100mm方木作为边龙骨，方木用钢管加U托顶紧在墙面上，并与主、次龙骨固定牢固。6.2.4为使顶板及梁底标高正确无误，在搭架子支模前，在墙体或者柱子上弹出建筑1米标高线，再返到顶板面往上5mm处弹一道模板线，便于检查和支模之用，不得利用墙、柱钢筋上的标高点。6.2.5大于4m跨的顶板及梁按分别按千分之一及千分之一点五起拱，起拱时只是中间部位起拱，四边不起拱，绝对禁止反拱现象。6.2.6顶板模板要求不得使用胶条粘贴。要求拼缝在拼板时一次到位，特殊部位用木条塞缝。6.2.7顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘接严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上。6.2.8模板清理彻底干净，脱模剂涂刷均匀，无毛刺、渣子、浮油；板面接缝处平整，缝宽小于2mm，模内清理干净。7.质量通病防治7.1轴线位移7.1.1墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成的累积误差。7.1.2拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线。7.1.3支模拉杆不要太稀。7.1.4螺栓、顶撑、木楔使用恰当，不用铁丝拉结捆绑。7.1.5模板与脚手架不能拉结。7.2变形7.2.1支撑及模板楞不能太稀，上下支撑在同一轴线上。7.2.2穿墙螺杆按规定布置，连接件对齐，变形模板禁止使用。7.2.3墙、柱及大梁模板对拉螺栓及模内顶撑。7.2.4门窗洞口加固牢固。7.2.5浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。7.3标高偏差7.3.1施工时设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙体）。7.3.2楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。7.4接缝不严，接头不规则7.4.1所有楼板拼缝用海绵条堵缝。7.4.2梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确，不错台。7.4.3模板接缝处堵板仔细。7.5脱模剂涂刷不符合要求7.5.1拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序。7.5.2脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎。7.6封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口对墙体内预留洞口模底，设三个直径为20mm的排气口，防止产生气囊，使混凝土不实。7.7拆模，混凝土受损支模不当影响拆模，拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块1.2Mpa）。7.8模内清理不符合要求7.8.1墙