基础钢筋施工技术交底正式版

基础钢筋施工技术交底正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

技术交底记录基础钢筋施工技术交底正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）年月日编号：交底005工程名称店忠路（新合马路至环湖大道）改建工程景观提升2标段分部工程景观工程分项工程名称木栈道基础工程交底内容：施工准备技术准备充分熟悉施工图纸、工程规范及图集，及时发现结构图中的疑点以及与现场施工有冲突的地方,提前与设计洽商,做好施工前的准备工作。钢筋翻样做到与现场施工相结合，在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密,及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图,同时在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系.测量准备：根据平面控制网，在垫层上放出轴线、边线及控制线。原料要求：进场的钢筋要有产品出厂合格证，钢筋表面或每捆（盘)钢筋均应有规格标牌。进场时按炉罐(批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工完毕按施工平面图指定位置,按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。钢筋下料直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起直钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－变曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料＝箍筋周长＋箍筋调整值连接型式基础钢筋连接采用直螺纹机械连接、闪光对焊、绑扎搭接相结合的方法进行。工艺流程画钢筋位置线→铺设基础底部钢筋→铺垫块→绑扎基础梁钢筋→绑扎柱插筋→钢筋自检钢筋绑扎

条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及《11G101-3》图集进行绑扎,其间距应满足设计要求；

柱插筋及定位

基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。绑扎基础底筋的铁丝20号铁丝，铁丝长度为两根钢筋直径+70mm，成“八"字形满绑。基础梁错台部位按下图施工，详见11G101—3第74页。绑扎基础梁时箍筋应与受力钢筋垂直,并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。基础底筋的保护层厚度为40mm。垫块采用大理石垫块，垫块间距不大于1000mm，梅花形布置。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用机械连接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50％;接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法劈开时,对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用机械连接接头时，不应大于50％。钢筋机械连接：连接套规格与钢筋规格必须一致。连接的钢筋端头应平整，应注意原材料钢筋端头必须切头，以保证丝扣完整和钢筋端头有良好的接触性，切割钢筋应用砂轮锯切割。连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除.对于接头连接：首先用力矩扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位.被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于一个螺距，并用力矩扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧,并应保证筏板同一根钢筋的弯钩在同一个方向。机械连接的接头类型及质量应符合≤钢筋机械连接技术规程≥JGJ107-2010注意事项：1.钢筋交叉全部绑扎,以防钢筋滑动.所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固，丝头朝向混凝土内部.2。套柱箍筋时，箍筋间距、数量应符合设计要求.3。箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋或基础梁主筋交错布置，并绑扎牢固，不允许两个单肢箍筋（拉筋）相邻。4。柱主筋的插筋与底板上、下要用定位框进行固定，确保位置准确。验收程序与标准:1。钢筋绑扎作业完成后,钢筋班组应首先进行自检,自检合格后上报项目部,经质检单位验收合格后，方可进行下一道工序。2。钢筋绑扎允许偏差应符合下表的规定:项次项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，区最大值2绑扎钢筋骨架宽、高±5钢尺检查长±10钢尺检查3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，区最大值4受力钢筋±10钢尺量两端、中间各一点，取其最大值±55钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置±5钢尺和塞尺量检查3.钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5检查方法:卷尺检查安全及注意事项：进入施工现场必须戴安全帽,系好帽带。禁止向基坑内投掷任何物品.钢筋加工设备单独配备专用开关箱，悬挂安全操作规程牌，总电源要有漏电保护装置,钢筋不得碰撞电器、电线、等带电的设备，机械使用前,应空车试运行，确认无异常后，再正式开始工作.用切断机切断钢筋时,必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后,将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋，切断短料时,必须用钳子夹紧后送料，防止未端摆动伤人，当切断长料时,应两人操作,配合协调，不得任意拉拽。吊运钢筋时信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥作业，吊装至工作面后要及时分散，铺好垫木堆放。绑扎钢筋不得将工具、短钢筋头、箍筋随意放在脚手架或模板上，余料应及时进行清理，每天做到工完场地清。绑扎钢筋时不准瞪踩钢筋,绑扎和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架.现场加工成型的钢筋应分部位、分规格码放整齐，工作完毕后，把机械四周的钢筋头清理干净，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地,断电锁好闸箱后方可离开。交底单位合肥绿叶园林工程有限责任公司接收单位上海同济市政公路监理咨询有限公司交底人接收人技术交底记录表编号工程名称花果园五里冲棚户区、危旧房、城中村改造项目R1—1区1—11栋及中学、R2区1—5栋交底日期施工单位中铁二局集团有限公司分项工程名称R区墙柱钢筋工程交底提要R区墙柱钢筋安装技术交底交底内容：一、材料要求成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并有加工出厂合格证。钢丝：采用20-22号钢丝（火烧丝），钢丝切断要求满足使用要求。垫块：采用塑料卡垫块.梯子筋、双F卡筋.二、主要机具塔吊、钢筋钩子、橇棍、扭力扳手、绑扎架、钢丝刷、钢卷尺、线坠、小白线等。三、作业条件:1、电焊、滚压直螺纹施工人员必须做到全部持证上岗。2、根据现场平面布置图,平整好钢筋堆放场地,准备并放好垫木。按绑扎部位分类堆放钢筋,钢筋无老锈和油污，如有锈蚀需预先进行钢丝刷除锈处理。3、同一类半成品钢筋两端各挂一块料牌布(料牌布尺寸统一规定为80×80mm）,标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并派专人负责钢筋的搬运，在搬运过程中注意不要遗失直螺纹丝头保护帽、不要损坏丝头.4、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀，除锈后再运至绑扎部位.5、检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时,及时进行处理。绑扎前先整理调制下层伸出的钢筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。6、按要求搭好施工脚手架，及施工防护外架。四、施工工艺1、柱钢筋绑扎1。1工艺流程：弹出墙轴线、边线、控制线→验线→柱根部砼剔凿→清理、调整柱纵向钢筋→柱纵向钢筋连接→画箍筋间距线→柱箍筋套入→柱箍筋绑扎→绑扎安放柱定位卡子→塑料卡环垫块→验收1.2纵向钢筋的调整：校正甩筋位置，若有柱纵向钢筋位移现象，按1：6打弯校正(即60mm长度范围内可调整10mm的水平偏差），严禁打急弯;若有严重位移和打急弯现象必须通知项目技术人员进行处理.1。3纵筋直螺纹连接：1。3.1标准型接头：取下钢筋直螺纹保护帽→取下检验合格的连接套筒（有规格标记）的密封盖→用力矩扳手将连接套筒与一端检验合格的钢筋丝头拧到位→将另一端钢筋与连接套筒拧到位。1.3.2活连接型接头：取下钢筋直螺纹保护帽→取下检验合格的连接套筒（有规格标记)的密封盖→对两端钢筋向连接套筒方向加力，使连接套筒与两端钢筋丝头挂上扣,然后旋转连接套筒，并拧紧到位。1.3。3直螺纹连接接头用力矩扳手拧紧，使两段钢筋对顶紧，接头两端露出的丝扣不得超过一个完整扣。1。4柱箍筋绑扎1。4。1柱子竖筋固定完毕后，根据施工图纸要求的箍筋间距用石笔或粉笔划好分档线，第一道分档线自柱底起5cm；划分档线时，要在间距上再加上箍筋直径，绑扎箍筋时只要将箍筋的上皮对准划好的分档线即可；1。4。2套柱子箍筋：根据施工图纸套箍筋、同时进行绑扎；注意在套箍筋时要将开口处顺次在四角错开；1.4.3按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。1.4。4箍筋按分档线绑扎,采用正扣绑扎(即丝头在外侧），四角的绑扣采用“X"字交叉扣，其它位置采用八字扣相互错开.箍筋与主筋的交点全部绑扎牢固,箍筋与主筋垂直,箍筋转角紧贴主筋；箍筋的端头弯钩一端为135°（两个弯勾平行时即为135°）,平直段长度为10d(d为箍筋直径）且不小于75mm;1。4。5箍筋经过预检合格后才可上柱，箍筋的接头(弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。1。4.6箍筋不可和直螺纹连接头重合，即不得绑在接头套筒上.1.4。7直螺纹的接头按50%百分率错开35d,其构造如下图示。1.5柱子受力主筋的保护层要满足设计要求，垫块采用圆形的塑料卡环，施工时将支架卡在柱子主筋上，竖向间距600mm、水平间距450mm（柱每面不少于两列，第一排支架距柱底4-6cm）；1。6为保证柱子主筋位置正确,在柱筋安装前，主筋应加定位箍固定。定位箍必须与下部的梁板钢筋采用L型钢筋头进行单面焊接,以保证砼浇筑过程中，柱钢筋不因砼的浇筑产生的振捣作用产生偏移。1.7柱拉筋与柱筋、箍筋关系示意图：1.8柱箍筋加密区示意图：1。9根据设计图纸进行预留洞和预埋套管。1。10隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序。2、墙钢筋绑扎2。1工艺流程：弹出墙轴线、边线、控制线→验线→墙根部砼剔凿→清理、调整墙预留钢筋→立筋绑扎→横筋绑扎→拉筋绑扎→验收2。2弹线、验线、清理调整预留筋同柱子钢筋.2。3先立2—4根梯子筋,根据“50线”调整同一面墙的梯子筋起步高度达到一致，根据料单中横筋的间距和梯子筋的分档横筋,于下部和齐胸处绑两根横筋固定好位置，再根据料单上竖筋的间距再绑好的横筋上划好竖筋分档线，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋；2。4墙筋的所有交点都要绑扎，双排钢筋之间采用“八"字扣且“对面"绑法，使绑扎扣朝内，必须绑牢,不得有松扣、漏扣的现象。2。5墙体拉筋间距符合设计及规范要求，梅花形布置.拉筋弯钩的朝向,同一排的要保持一致，相邻两排的方向相反（例如：上一排朝右下，上一排就朝左上），相隔两排的方向相同。2。6墙筋保护层要符合设计要求厚度，用塑料支架控制，支架间距600×600,呈梅花形布置，第一排支架距墙边和墙底50mm，排至另一端不足900时，在距墙边50mm处加一排。2。7砼墙上孔洞必须预留，不得后凿。图中未注明加筋者，按下述要求：如洞口尺寸≤200mm时，洞边不设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸＞200mm者，洞口加筋做法详见下图：2。8梁上留洞加筋示意图:2。9剪力墙每层水平接缝处要求增设竖向附加插筋(单排)，墙厚400～450mm时，插筋为20＠200；墙厚≤300mm时，插筋为14@200。附加插筋位于墙体中心，接缝上下长度各45d（20为900mm，14为630mm）。2.10墙筋保护层的控制采用梯子筋及定位框：梯子筋提高一个等级，代替该处的受力筋，以便节约钢筋；梯子筋设上、中、下三道顶模棍（比墙厚小2mm），端头刷防锈漆，顶模棍必须使用砂轮机切割，并除去毛刺。（示意图见下）。梯子筋的现场安装：第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置.然后中间以间距不大于1.5米要求布置，墙体转角处设置一个，且每面墙最少设置两个梯子筋。梯子筋安装中，需注意顶模撑钢筋位置，两端必须与楼板板面上测设的结构边线相符,否则查明原因后改正后方可继续施工。3、基本规定3。1做墙、柱样板；由项目工程室指定部位，施工队分别先绑扎一根柱子和一面墙体的一部分，由项目技术人员和项目质检人员现场指导和技术处理,绑扎完毕，施工队的工班长、技术员、质检员自检合格后，填报“钢筋工程样板验收单”,再由项目技术、质检、工程人员联合验收,验收合格后挂出写有“样板合格，可以大面积施工”的标牌后，施工队方可进行大面积墙、柱钢筋的绑扎；3.2钢筋连接：墙柱钢筋＜25的采用直螺纹套筒连接，16≤D≤25采用气压焊进行连接，<16mm采用绑扎搭接。直螺纹套筒连接错开35d。3.3墙体甩筋的调整：墙体插筋不到位的，在设计及项目部同意的前提下，墙筋可按1：6进行调整，保证墙体钢筋垂直、间距到位（吊线坠检查）;3。4受拉钢筋抗震锚固长度：3.4.1本工程受拉钢筋抗震锚固长度：详见平法图集进行施工;3.5钢筋的混凝土净保护层厚度，砂浆垫块用于外墙外侧，塑料垫块用于内墙及外墙内侧砼净保护层厚度地下室外墙抗震墙现浇柱梁板外侧内侧h=<100h〉10040202030251520五、质量标准1、基本保证项目：1.1钢筋的钢号、规格、直径符合设计图纸要求,复试合格.1.2钢筋的表面清洁,无锈蚀与缺陷.1。3钢筋规格、形状、尺寸、用量、间距、锚固长度、接头位置等符合设计要求。1.4机械连接（滚压直螺纹接头）符合专门规定。1.5钢筋绑扎牢固，不得有松动、移位现象。1.6钢筋弯钩的朝向、长度符合要求；钢筋的锚固长度、搭接长度和搭接位置正确；1。7钢筋绑扎做到横平竖直.柱箍筋拐角与主筋贴紧，不得松散分离;2、允许偏差项目：允许偏差项目项目允许偏差（mm）1网眼尺寸偏差±5（连续5格)2骨架宽、高度±53骨架长度±54箍筋间距±55钢筋弯起点偏移±106受力钢筋间距±5排距±57受力钢筋保护层基础±5柱、梁±3板、墙±28钢筋弯钩(箍筋弯钩)角度偏差±10°弯钩平直段长度＋39预埋件中心位置±3水平高差±0六、成品保护措施1、成型钢筋按指定地点堆放，且要用垫木垫放整齐.2、独立柱四周搭设钢管架支撑，以保证绑好的钢筋不歪斜.3、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠；4、应保证预埋电管等的位置的正确,如发生冲突时，可将竖筋沿平面左右弯曲,横向钢上下弯曲，绕开预埋件，但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋；5、各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。6、浇筑砼前上部柱子钢筋用塑料条缠好，以防污染。七、安全施工管理措施1、进入现场人员要严格遵守各项安全规章制度,必须按要求戴好安全帽。2、电焊工必须持证上岗，施工前开动火证，同时备有消防用具。施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业.3、绑扎外墙外侧钢筋时，外架必须到位,防护齐全并且安全牢固。4、吊运钢筋时，信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料.5、提高施工人员的安全意识。现场应有安全人员巡视，发现安全隐患及清除。6、绑扎墙、柱钢筋高度超过2m时，应搭设操作脚手架，架子上铺好脚手板，安全员随时进行安全检查。7、避免立体交叉作业,防止坠物伤人；施工人员要系好安全带，钢筋钩子不用时要随身放好，禁止乱放，当心落下伤人；8、后台钢筋加工的人员必须严格按照机械操作规程使用各种钢筋加工机械，严禁违章操作,杜绝安全事故的发生。八、文明和环保施工管理措施1、钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。2、钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。3、维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。4、钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放,必须存放在指定地点。审核人交底人接受交底人附件1混凝土施工技术交底1、混凝土搅拌要求搅拌混凝土之前，加水、空转数分钟，将积水到净,使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，要考虑到壁筒上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸尽之前不得在投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法.严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量.每盘的搅拌时间不得小于150秒2、混凝土的浇注浇注混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间必须小于180分钟且应尽量缩短并在混凝土凝固之前，将次层混凝土浇注完毕.浇注混凝土过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性.混凝土搅拌好后应立即浇注入模.在浇注过程中发现均匀性和稠度发生较大变化时应及时处理。.浇注混凝土时应注意防止混凝土的分层离析.混凝土由料斗，漏斗内卸出时,其自由倾落高度不得超过2m在竖向结构浇注高度不得大于3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管下料.浇注竖向结构混凝土之前,底部应先填以50~100mm厚与混凝土的成分相同的水泥砂浆。浇注混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇注,并应在已浇注的混凝土凝结前修正完好。混凝土在浇注及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整.在浇注与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1~1.5小时，使得混凝土获得初步沉实后,继续浇注，防止接缝处产生裂缝。梁和板应同时浇注混凝土。较大尺寸的梁（梁高度大于1m）、拱和类似的结构，可以单独浇注，但施工缝的设置应符合有关规定.3、振捣要求振动器应遵循“快插慢拔”，混凝土分层灌注时，每层厚度不得超过振动棒的1。25倍，在振动上一层时应插入下层5cm左右。以消除两层的施工缝，且须在下层混凝土初凝之前进行.每一点的振捣时间应控制在20～30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。4、混凝土养护在自然气温条件下,对于一般塑性混凝土应在浇注完后10~12小时内，对干硬性混凝土应在浇注后1~2小时内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够湿润状态，养护时间不得小于7天。在混凝土养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足,以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以遮盖，加强养护工作,并延长浇水日期，加以补救。5、混凝土拆模混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期应按结构特点和混凝土达到的强度来确定。不承重墙的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除.底模应在混凝土强度达到规定后,方可拆除。板和拱,结构跨径小于2米时，要达到混凝土设计强度的50%方可拆除;结构跨径2~8米时需达到混凝土设计强度的75%方可拆除;结构跨径大于8米时混凝土应达到设计强度的100％方可拆除。梁的结构跨径不大于8米时混凝土强度需达到设计强度的75％方可拆除；当结构跨径大于8米时混凝土强度需达到设计强度的100％方可拆除。悬臂梁(板)结构跨径不大于2米时混凝土的强度需达到设计强度的75％方可拆除；当结构跨径大于2米时混凝土强度需达到设计强度的100%方可拆除。芯模或预留孔洞的内模应在混凝土能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时,才可拆除。当梁部结构的混凝土拆模时，梁体表面温度和环境温度之差不宜大于200C.当拆除临时埋设在混凝土中的木塞和其他预埋部件时混凝土不得受损。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土,并减少模板破损。已拆除模板及其支架的结构,应在混凝土达到设计强度后才容许承受全部设计荷载.施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料,当承受施工荷载大于计算荷载时，必须核算加设临时支撑。附件2钢筋施工技术交底1、钢筋常规钢筋混凝土结构使用的钢筋品种应符合现行国家标准.工地需对运进的钢筋进行检验，作为本批钢筋的依据.经检验合格的钢筋在加工、安装过程中出现异常现象时，应作化学成分分析。热处理的钢筋不得不得用作焊接和点焊钢筋，钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求,当需要代换时，应经设计单位同意。钢筋在运输、贮存过程中，应防止钢筋锈蚀、污染和避免压弯。装卸时不得从高处抛掷，钢筋应按厂名、级别、规格分批架空堆在仓库内，并分类立标牌。2、钢筋检验每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号，同一规格、同一交货状态，并不得大于60T.检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，测量本批钢筋的直径偏差。经外观检查合格的每批钢筋中任选2根，在其上各截取一组试样,每组试样各制2根试件，分别作拉伸和冷弯试验。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验.当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判不合格。3、钢筋加工钢筋在加工弯制之前应调直，并需符合下列规定：=1\＊GB3①钢筋表面的油渍、漆污，水凝浆和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。eq\o\ac（○,2)钢筋应平直，无局部曲折。eq\o\ac（○,3)加工后的钢筋，表面不应由削弱钢筋截面的伤痕。eq\o\ac(○,4)当利用冷啦法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2％;Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%.钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求：eq\o\ac(○，1)所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成1800的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。eq\o\ac（○,2)受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。eq\o\ac(○，3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）12倍(带肋钢筋）.用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形、斜弯钩)；弯钩的内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2。5倍。；弯钩平直部分的长度：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，由抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。钢筋宜在常温下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋党采用Ⅱ级钢筋时,应采用热弯工艺）。弯制钢筋应从中部开始逐步弯向两端，弯钩应以次完成。4、钢筋接头热轧钢筋的接头，因应符合设计要求.当设计无要求时应符合以下规定：应采用闪光对焊或电弧韩连接，并以闪光对焊为主。以承载受静力荷载为主的直径为28~31mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均采用焊接接头。仅在无条件实施焊接进行条件时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。在钢筋密裂的结构内,当钢筋的净距小于其直径的1。5倍或30mm（竖向）和45（横向)时，不得使用搭接接头。搭接接头的配置，在任何截面内部应与邻近的钢筋保持适当的距离。并要符合第10、11条在跨度大于10米的梁不得使用搭接接头。从事焊接的工人必须取得符合国家现行的从业资格。冬季钢筋的闪光对接焊应在室内进行，焊接时的环境气温不得低于00C。钢筋在应提前运入车间，焊接完毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外.在困难条件下，对以承受静力荷载为为主的钢筋，闪光对接的环境气温可适当降低,最低不得低于100C。冬季电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条，焊接好后的接头严禁立即接触冰雪.采用闪光焊对焊接头时,应符合下列规定：每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头的外观及规定的力学性能,仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班开始时，先按实际条件试焊2个对焊试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式焊。每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求:接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈现均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于40。接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm.在同条件下的（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头试件,3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。对焊接头的抗拉强度不得小于该级别钢筋的规定值。热轧光圆钢筋和带肋钢筋的接头采用搭接、绑条电弧焊接时，除满足强度要求外,尚应符合下列规定：搭接接头钢筋的长度、绑条长度和焊接的总长度应符合规范要求。搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应在同一直线上.绑条电弧焊的绑条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用不同级别不同直径的钢筋作绑条,且被焊钢筋与绑条均为Ⅰ级时,当两绑条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0。8d，当被焊钢筋与绑条钢筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时,两绑条钢筋的直径应大于或等于0.9d。绑条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。焊缝高度h应等于或大于0。3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm钢筋与钢板进行搭接时,搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（Ⅰ）或5倍（Ⅱ)焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d,并不得小于6mm在工地施行电弧焊时均应采用双面焊缝，但在脚手架上施焊时方可采用单面焊接。电弧焊接用的焊条应符合设计要求。焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主钢筋。绑条与被焊钢筋间应采用4点固定，搭接焊时，应采用2点固定.定位焊缝应离绑条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊时,应弧应在钢板上进行.第一层焊缝应有足够的容深,主焊缝与定位定位焊缝应熔合良好。每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同的材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。采用电弧搭接焊、绑条焊的接头，应逐个进行外观检查并符合以下规定：用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声音。电弧焊接接头的焊缝表面应平顺、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤奇缺线应在误差范围内。采用电弧搭接焊、绑条焊的接头，经外观检查合格后，应取样进行拉伸试验，并符合以下规定：在同一条件下的焊接接头，以200个作为一批(不足200个，也按一批计），从中切取3个试件作拉伸试验。3个钢筋接头的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。3个接头试件均应断于焊缝之外，至少有2个试件成延性断裂。不同钢厂生产的不同批号、不同外形的钢筋相互之间或与预埋件焊接时，应预先进行焊接试验，经检查合格后方可正式焊接.钢筋帮扎接头应符合以下规定:受拉区的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，Ⅱ级带肋钢筋应作成彼此相岁的直角弯钩。帮扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起）应符合规定，在钢筋搭接部分的中心及两端共三处,应采用铁丝帮扎结实。钢筋帮扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1Ⅰ级钢筋30d20d2Ⅱ级钢筋35d25d受压光圆钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。钢筋接头应设置在钢筋承受应力最小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定:闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区,不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25％；在受压区可不受限制.电弧焊接的接头可不受限制，但也应该错开.绑扎接头在构件的受拉区,不得超过25％,在受压区不得超过50%钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点不应小于10d当施工中分不清受压与受压区时应符合受拉区的规定。5、钢筋安装安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫,但短钢筋头或钢垫的垫的端头不得伸入混凝土保护层内。当设计中未注明保护层厚度时，受立钢筋的保护层的厚度（从钢筋的外侧道混凝土表面的净局）不应小于30mm，亦不应大于50mm,对于厚度在300mm以内的结构，保护层的厚度不应小于20mm。箍筋或不计算应力的次要钢筋，其保护层的厚度不应小于15mm。对于环境介质有侵蚀性的工程会大体积基础工程,保护层厚度应增加。在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块，其强度不应小于设计的混凝土强度.垫块应相互错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。绑扎和焊接的钢筋骨(网）架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象,并应符合下列规定在钢筋的交叉处，应用直径0。7~2。0mm的铁丝按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线(十字形）方式扎结.除设计有要求外,梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧,箍筋与主筋交叉处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。当柱中竖向钢筋采用搭接接头时,角部钢筋的弯钩面应与模版成450角其余钢筋应与模版成900角使用内部振动器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模版的角度不得小于150柱中箍筋接头的两端应向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在于柱的角部主筋的相交处,并应沿竖直方向交错布置。某些交叉点处焊牢，但不得在主筋主筋上起弧。安装钢筋骨（网)架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度.在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查,作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。附件3模板施工技术交底1、模板的常规要求模板（含支架、拱架)应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。模板应符合下列规定：（1）保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确。(2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。(3）接缝不漏浆，制作简单,安装方便，便于拆卸和多次使用。（4）能