地下车库GBF蜂巢芯密肋楼盖施工方案

公租房项目7#商住楼公租房项目7#商住楼0.315=2.62KN≈267kg。4、浮力计算：165kg-141.75kg-100kg-267kg－=343.75kg经计算得知，不采取抗浮措施，蜂巢芯不会在振捣时产生上浮。根据江正荣编著的《建筑施工计算手册》按平均泵送量为55m3/h,输送管径125㎜，混凝土出料口处自由倾落高度按1500㎜计算，模板的最大冲击荷载为：Q=55m3/h=0.015m3/SFtmax=Q(Q/D2+2√h)×104=0.015×(0.015/0.1252+2√1.5)×104=511N≈52kg。经计算比蜂巢芯自重100kg小，并且上部钢筋绑扎固定压住蜂巢芯，总重量大于52kg。满足要求，不会产生位移。七蜂巢板验收蜂巢板进场时，应按同一生产厂、同一材料、同一生产工艺、同一规格，且连续进场不超过5000件为一个检验批检查产品合格证、出场检验报告，并进行抽样检验。当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一个检验批。对每个检验批蜂巢板的外观质量应全数目测检查，其质量应符合规定要求；对不符合外观质量要求的蜂巢板，可在现场修补，经检验合格后可重新用于工程。对每个检验批应随机抽取20件进行尺寸偏差检验；检验合格后，从中随机抽取3件检验重量和抗压荷载。当所抽取的20件蜂巢板试件的尺寸偏差合格点率不小于80%，且没有严重超差时，该检验批的尺寸偏差可判为合格。当合格点率小于80%但不小于70%时，应再随机抽取20件蜂巢板试件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率不小于80%，且没有严重超差时，该检验批的尺寸偏差仍可判为合格。如不符合上述要求，应逐件量测检查，并剔除有严重超差的蜂巢板。对抽取的3件蜂巢板试件均应检验重量、抗压荷载，当检验结果符合要求时，该检验批的物理力学性能可判为合格。如某检验项目不符合要求，应再随机抽取3件蜂巢板试件对该检验项目进行检验。当3件蜂巢板试件的检验结果均符合要求时，该检验批得物理力学性能仍可判为合格。其他蜂巢板进场时，应对外观质量、尺寸偏差、物理力学性能按检验批进行检查验收，其质量应符合规定和相应产品标准的规定，检验批量和抽取数量可由各方协商确定。如有特殊需要，还可根据相应要求进行专项性能的抽样检验，检验方案可由各方协商确定。箱体的尺寸偏差应按表进行检验，尺寸量测应精确至1mm。八、质量控制质量控制标准施工过程应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204等有关规定。蜂巢芯质量标准参照其企业标准（Q/SX01-2008）。质量保证措施蜂巢芯到场后应按要求进行验收。蜂巢芯的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。蜂巢芯应按规格型号分类平卧叠层堆放，蜂巢芯在施工现场的叠放高度不得高于1.5m。蜂巢芯铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证蜂巢芯安装的平整度。蜂巢芯应按平面布置图摆放，如设计未作要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距≥50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。蜂巢芯铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在蜂巢芯上，如需堆放也要先在蜂巢芯上铺上模板进行保护。补充蜂巢芯安装后的要求（跟肋梁的距离、两块板的偏差等）九、安全措施现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。蜂巢芯吊运时其周围及下方应有完善的防护措施，并设置明显的警示标志，非作业人员不得进入作业区域；应采用专门的吊笼吊运蜂巢芯，笼内的容许叠堆高度不得高出笼侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯进行吊运。运至板面的蜂巢芯应分散堆放以免形成集中荷载并及时铺设；十、