氧气站区域管道焊接安装监控要点

氧气站区域管道焊接安装监控要点批准：审核：编制：目录概述施工依据及执行行标准焊接工艺焊接质量的控制制施工安全技术措措施1、概述区域管道安装包包括空气预冷冷、分子筛纯纯化、空气过过滤器及压缩缩系统、透平平膨胀机系统统、液氧液氩氩贮存系统、空空分塔系统、调调压站及站区区管线中的氧氧气、氮气、氩氩气、空气、水水五种管道的的安装。各系系统的设备通通过相关管道道彼此相连，使使各系统成为为不可分割的的整体，在这这个整体内完完成从空气到到氧气、氮气气、氩气的生生产。施工依据及执行行标准2.1施工依据据：施工图及及相关管道技技术文件2.2执行标准准：施工图及及相关管道技技术文件GBJ236——82《工业管道道焊接工程施施工及验收规规范》GBJ502335—97《工业金属属管道工程施施工及验收规规范》X射线照相焊接焊缝组对焊机电流调整焊接工艺X射线照相焊接焊缝组对焊机电流调整4、管道焊接质质量的控制4.1区域管道道所用钢材及及焊条应具备备出厂合格证证书。4.2具有若干干名能适应安安装需要，经经培训、考试试合格取得相相应资格证书书的电焊工及及无损探伤工工。4.3焊接设备备具有参数稳稳定、调节灵灵活满足焊接接工艺要求和和安全可靠的的性能。焊接设备见下表表：焊接设备名称型号动力（KW）数量完好情况交流电焊机BX3-500048.72完好交流电焊机BX3-5000-137.21完好交流电焊机BX3-5000-238.61完好交流电焊机BX3-1-440035.61完好交流电焊机BX3-300027.81完好直流电焊机ZX5-6300A481完好逆变交直流氩弧弧焊机WSE315133完好逆变交直流氩弧弧焊机WSM400DD16.82完好4.4焊接接材料焊接接材料应具有有制造厂的质质量证明书。碳碳钢管采用E4303，不锈钢管管采用A132。焊条直径的选择择序号管材管道规格选用焊条型号第一遍焊条直径径填充盖面焊条直直径焊接层数焊接电流（A）电弧电压（V）1碳钢Φ108×（33.5~5）E4303Φ2.5Φ3.2270~130702Φ133×5E4303Φ2.5Φ3.2370~130703Φ219×（55~6）E4303Φ2.5Φ3.2380~140704Φ325×（77~8）E4303Φ3.2Φ4380~170705Φ159×（44.5~6）E4303Φ3.2Φ4380~140706Φ426×（88~10）E4303Φ3.2Φ43100~2100707Φ529×（99~10）E4303Φ3.2Φ43110~2100708Φ630×（99~10）E4303Φ3.2Φ43110~2100709不锈钢Φ529×（66~8）A132Φ3.2Φ4370~1407010Φ426×8A132Φ3.2Φ4370~1407011Φ219×6A132Φ2.5Φ3.2350~1107012Φ159×6A132Φ2.5Φ3.2350~1107013Φ108×5A132Φ2.5Φ3.2250~11070焊条的保管购进的的焊条要按品品种、规格及及进货的先后后次序分开摆摆放，库房内内要保持通风风、干燥（室室温宜10~25℃，相对湿度度小于50%）。堆放时时，最好不要要直接放在地地面上，要用用木板垫高（一一般约200mm），并与墙墙保持一定距距离，以达到到上下左右空空气畅通，防防止受潮。焊条的领用、再再烘干时都必必须仔细核对对牌号，分清清规格，防止止用错，做好好记录。不同同牌号的焊条条不能混在同同一炉中烘干干，若使用时时间较长，最最好用焊条保保温筒，随用用随取。焊条的烘焙、保保温时间如下下：钢种焊条型号烘焙温度（℃）保温时间（miin）备注碳钢E4303150~200030~60不锈钢A132150~250030~604.5管道焊接接方式氧气管管道及进入设设备的其他管管道，采用氩氩弧焊打底，电电焊填充盖面面；铝管采用用氩弧焊焊接接；水管道采采用手工电弧弧焊；管道组组对坡口形式式按图纸要求求进行，内壁壁错边量不宜宜超过管壁厚厚度的10%，且不大于2mm。坡口及内内外表面的清清理如下：管道材质清理范围（mmm）清理物清理方法碳素钢不锈钢≥10油、漆、锈、毛毛刺等污物手工或机械等铝及铝合金≥50油污、氧化膜等等有机溶剂除净油油污，化学或或机械法除净净氧化膜氧气管道的焊接接.1坡口形式如如下：.2坡口加工a.工作压力在在1.0Mppa（表压）以以下的低压管管路，焊接坡坡口可用砂轮轮磨制；工作作压力1.0Mppa（表压）以以上的高压管管路焊接坡口口应进行基加加工。b.对接坡口形形式见下图c.对接接头处处管子的单边边错位不大于于壁厚的10%，并且不超超过0.5mm。d.如达不到cc项要求时，可可以对向里错错位的管端的的管内径进行行修磨。修磨磨处的纵向斜斜度应保持在在10°~114°的范围（见见下图），以以使两管端的的内孔对正。.3焊条的选用用第一层：a碳钢钢——氩弧焊打底底，焊丝H08Mnn2SiAb不锈钢——氩弧焊打底底，焊丝H1Cr118Ni9NNb第二层：a碳钢钢——手工电弧焊焊，焊条E43033b不锈钢——手工电弧焊焊，焊条A132不锈钢与碳钢焊焊接时采用氩氩弧焊打底，焊焊丝HTCr225Ni200不锈钢与不锈钢钢焊接时采用用手工电弧焊焊复盖，焊条条A132焊条的烘干温度度见节。.4焊接用电弧焊焊接的的内表面，焊焊缝必须磨光光，以清除焊焊渣和飞溅物物。第一层采用氩弧弧焊时，则必必须先用氩弧弧焊点焊定位位或管子外壁壁装设定位架架，然后进行行焊接。Φ600以下的的焊缝各层可可以采用电弧弧焊，但壁厚厚超过6mm的管子应铲铲根，对壁厚厚≤6mm的管子，如如发现缺陷，应应进行焊补，用用砂轮磨光以以消除缺陷。在离焊缝50mmm处打上焊工工的钢印代号号。.5焊后检查外观检查：内表面应无焊渣渣、飞溅物或或毛刺存在。焊接时焊缝应焊焊透，焊道均均匀，高度不不超过2mm。焊道四周无焊渣渣、飞溅物和和咬边存在，咬咬边超过0.5mm时，应进行行补焊。射线检查：a.管道焊接后后，应对焊缝缝进行表面质质量检查和无无损探伤检查查，氧气管道道需进行焊缝缝射线或超声声波探伤，并并应达到Ⅱ级焊缝质量量标准，管道道焊缝探伤数数量为：碳钢钢管工作压力力大于1.6~44Mpa，不锈钢管管小于1.6Mppa，转动焊口口探伤比例15%，固定焊口口比例40%；碳钢管小小于1.6Mppa，转动焊口口探伤比例5%，固定焊口口比例10%；不锈钢管管大于1.6~44Mpa，转动焊口口探伤比例15%，固定焊口口比例100%；液氧、液液氩管道焊缝缝需进行100%探伤，并达达到Ⅱ级焊缝质量量标准；其他他管道不做无无损探伤。电电焊工、氩弧弧焊工必须持持证上岗，凡凡进行无损探探伤的焊缝，不不合格部位必必须进行返修修，返修次数数不得超过两两次。管道安安装完，X光探伤机具具、探伤人员员上岗证书报报监，并以单单线图形式将将探伤结果（附附探伤报告）报报监，积极配配合有关人员员抽检。b.无损探伤检检查发现不合合格者，应对对被查焊工所所焊焊缝按原原规定数量加加倍探伤，如如仍有不合格格者时，应对对该焊工在该该管道上所焊焊全部焊缝进进行无损探伤伤检查。c.无损探伤的的焊缝，其不不合格部位必必须返修，返返修后仍按原原规定方法探探伤，同一焊焊缝允许返修修次数，碳素素钢不超过三三次，不锈钢钢不超过两次次。氩气管道的焊接接.1坡口形式见见4.5.11.1节。.2坡口加工管道坡坡口加工采用用氧、乙炔焰焰热加工方法法，加工坡口口后，应除去去坡口表面的的氧化皮，溶溶渣及影响接接头质量的表表面层，并应应将凹凸样处处打磨平整。.3焊条选择见见4.4.1节。.4焊后检查管道焊口口探伤比例为为5%。工作压力1.66~4.0MMpa时，X探伤达到Ⅲ级。工作压力≤1..6Mpa时，X探伤应达到Ⅳ级。无损探伤检查发发现不合格者者，应对被查查焊工所焊焊焊缝按原规定定数量加倍探探伤，如仍有有不合格者时时，应对该焊焊工在该管道道上所焊全部部焊缝进行无无损探伤检查查。无损探伤的焊缝缝，其不合格格部位必须返返修，返修后后仍按原规定定方法探伤，同同一焊缝允许许返修次数，碳碳素钢不超过过三次。氮气管道焊接主要焊接接方法及焊后后检查详见一一节（氩气管管道焊接）。其他气体管道及及水管道焊接接主要焊接接方法见节；；焊后只做压压力试验，不不做X射线探伤。4、6管道焊缝缝位置应符合合下列要求直管段上两对接接焊口中心间间的距离，当当公称直径大大于或等于150mmm时，不应小小于150mm；当公称直直径小于150mm时，不应小小于管子直径径。4.4管道焊缝位位置应符合下下列要求：焊缝距离弯管（不不包括压制、弯弯管）起弯点点不得小于100mm，且不得小小于管子外径径。卷管的纵向焊缝缝应置于易检检修的位置，且且不宜在底部部。环焊缝距支、吊吊架净距离不不应小于50mm，需热处理理的焊缝距支支、吊架不得得小于焊缝宽宽度的5倍，且不得得小于100mm。不宜在管道焊缝缝及其边缘上上开孔。有加固环的卷管管，加固环的的对接焊缝应应与管子纵向向焊缝错开，其其间距不应小小于100mm，加固环距距管子的环焊焊缝不应小于于50mm。4.7管道除锈锈与脱脂管道施工工前，需进行行除锈，除锈锈后的管道表表面应呈金属属光泽。除锈方法：碳钢钢管采用喷砂砂除锈方法，不不锈钢管采用用酸洗法。氧气管道道、分子筛吸吸附器空气出出口至冷箱入入口管道及附附件、阀门需需进行脱脂处处理；脱脂方方法如下：碳碳钢管、不锈锈钢管采用三三氯乙烯脱脂脂，脱脂采用用稠布沾脱脂脂剂在管内抽抽拉清洗或灌灌洗法，灌入入溶剂要超过过50%以上，并不不断滚动浸泡泡15分钟，脱脂脂合格后填写写脱脂记录。专专职检查人员员预检合格后后，报以监理理抽查，抽查查合格后进行行管道安装。脱脱脂后，用氮氮气或干燥的的空气吹干管管内壁。脱脂检查查方法：用紫紫外线灯照射射管道内壁，如如无紫蓝荧光光，即为合格格。所用仪器：122W手提紫外灯灯，3650A紫外U型管。脱脂剂含油量要要求：油量＜＜100mgg/l用于净脱脂脂含油量，＞＞100~5500mg//l时仅用于于粗脱脂，＞＞500mgg/l时不得使用用，使用脱脂脂剂必须采用用分析，含油油量不超过0.03%。含油量检验：不不定期取样送送专检部门化化验。除锈、脱脱脂后的管道道应用塑料布布将管端封好好，防止再被被污染。4.8管道焊接接保护（防风风防雨措施）每天管道安装后后，都要用干干净塑料布将将管头封好，内内存氮气保护护。遇风雨天，要用用塑料布将已已除锈、脱脂脂的管道保护护好，将已安安装好的管道道封闭好，充充好氮气进行行保护。焊接设备也要用用塑料布封好好，以防雨淋淋。5施工安全全技术措施5.1电焊机外外壳，必须接接地良好，其其电源的装拆拆应由电工进进行。5.2电焊机要要设单独的开开关，开关应应放在防雨的的闸箱内，拉拉合时应戴手手套侧向操作作。5.3焊钳和焊焊把必须绝缘缘良好，连接接牢固，更