空压机安装调试标准

/空压机安装、调试标准一．编制说明当前热源水暖制冷站共计有寿力空压机4台，英格索兰空压机4台，阿特拉斯空压机1台，现日产气实力约为50万m³，线业空压站共计有空压机4台，日产气实力约为13.5万m³，动力空压站共计有空压机4台，日产气实力约为18.5万m³。二．编制依据1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；2《压缩空气站设计规范》GB5029-2003；3动力站施工设计施工图纸4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98三．主机安装调试3.1压缩机安装时设备清洗和检查应符合下列要求：、主机和附属设备的防锈油封应清洗干净，并应除尽清洗剂和水分；、设备应无损伤等缺陷；工作腔内不得有杂质和异物；、凡和介质接触的零件和部件、附属设备和管路均应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》有关的规定进行处理；处理后应采纳无油干燥空气吹干。3.2整体安装的压缩机在防锈保证期内安装时，其内部可不拆卸清洗。3.3整体安装的压缩机纵向和横向安装水平偏差不应大于０．２０/１０００，并应在主轴外露部分或其它基准面上进行测量。3.4当无公共底座机组找正时，应以驱动机或变速箱的轴线为基准，其同轴度应符合设备技术文件的规定；当无规定时，其联轴器的连接应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。3.5压缩机试运转前应按设备技术文件的规定进行检查并符合下列要求：、在润滑系统清洗干净后，加注润滑剂的规格和数量应符合设计规定；、冷却水系统，进、排水管路应畅通，无渗漏；冷却水水质应符合设计要求；供水应正常；、油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、欠电压等平安联锁装置应调试合格；、压缩机吸入口处应装设空气过滤器和临时过滤网；、应按规定开启或拆除有关阀件。3.6压缩机空负荷试运转应符合下列要求：、启动油泵，在规定的压力下运转不应小于１５ｍｉｎ；、单独启动驱动机，其旋转方向应和压缩机相符；当驱动机和压缩机连接后，盘车应敏捷、无阻滞现象；、启动压缩机并运转２～３ｍｉｎ，无异样现象后其连续运转时间不应小于３０ｍｉｎ；当停机时，油泵应在压缩机停转１５ｍｉｎ后，方可停止运转，停泵后应清洗各进油口的过滤网；、再次启动压缩机，应连续进行吹扫，并不应小于２ｈ，轴承温度应符合设备技术文件的规定。3.7压缩机空气负荷试运转应符合下列要求：、各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、牢靠；、启动压缩机空负荷运转不应少于３０ｍｉｎ；、应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐级升压试运转，使压缩机缓慢地升温；在前一级升压运转期间无异样现象后，方可将压力渐渐上升；升压至额定压力下连续运转的时间不应小于２ｈ；、在额定压力下连续运转中，应检查下列项，并应每隔０．５ｈ记录一次：a．润滑油压力、温度和各部分的供油状况；b．各级吸、排气的温度和压力；c．各级进、排水的温度和冷却水的供水状况；d．各轴承的温度；e．电动机的电流、电压、温度。3.8压缩机升温试验运转应按设备技术文件的规定执行。3.9压缩机试运转合格后，应彻底清洗润滑系统，并应更换润滑油。四．附属设备4.1压缩机的附属设备（冷却器、气液分别器、缓冲器、干燥器、储气罐、滤清器、放空罐）就位前，应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置，并和施工图相符；各管路应清洁和畅通。4.2附属设备中的压力容器在安装前的强度试验和严密性试验，应按国家现行《压力容器平安技术监察规程》的规定执行。当压力容器