28092工作面悬移支架安装措施

郑州分公司安林煤业28092工作面扩切眼及运输安装组合悬移液压支架安全技术措施施工单位：采二队和坤编制人：编制时间：二O一二年二月八日工作面安装ZH2000/16/24Z整体顶梁组合悬移一、概况28092工作面位于八采区三至五片盘，走向长300m，倾向长150m，煤层倾角16°，中间有一条与上下顺槽基本平行的中间巷，中间巷以上为未采区域，煤层平均厚度为2.5m。目前该工作面储量有20.58万吨。去年4月停产至今，工作面压力较大，局部变形严重，高度普遍不够。支护形式：采用DZ22-300/100单体液压支柱和2.4mπ型钢梁对棚支护，两梁五柱，对棚中心距600mm，巷高2m±100mm，棚上采用菱形钢网和圆背木背顶，煤壁采用废旧皮带和圆背木背帮，老塘采用荆笆和圆背木背帮。按照省公司取缔单体支柱π型梁支护的要求，本工作面已通过论证：上悬移液压支架。因现有工作面断面不具备安装条件，所以需要按照悬移支架规格对工作面进行扩棚，达到要求的规格后进行安装。二、施工准备 (一)工作面调直加宽前准备1.由机运科安排施工单位指定专职电工、机修工对工作所需要的供电线路、电气设备、绞车和运输设备等设施进行调试，排除一切隐患保证正常使用。单体支柱、板梁等，板梁采用2.0m长的硬质较直圆木，沿中心线劈开，每个板梁的厚度不小于100mm。3.工作面所有的瓦斯监控设备、压风自救设施、供水设施、洒水灭尘设施必须重新检查，确保能正常工作和使用。4.检查工作面所有单体柱的失效情况，发现失效的单体 (二)悬移支架安装前的检查及准备1.组织人员对工作面安装作业现场及行车路线进行全面检查，准备好物料、工具、动力设备等。2.清理工作面内浮煤、浮矸等杂物，安装生产系统机电求。3.必须对工作面内支护进行认真检查，保证支护完好。4.根据工作面顶板情况备好一定量的支护材料和背顶材料，使用后及时补充。险情，便于安全撤退。6.支架设备入井前必须经机运科制定专项措施并验收合格后方可下井。7.清点并核实所需零部件的规格、数量、型号，以保证8.支架的各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。9.安装双向液压支柱的各种阀组时，必须保证在现场打，以便排尽眼垂直，安装前拉出工作面切眼的中线，安装所有顶梁以此12.液压泵站要安设好，铺好管路，调试至正常状态。三、施工方案工作面分三班作业，工期15天。：白玉明。 (一)工作面调直加宽1.沿工作面上下安全出口支架中心拉一条通线，检验工作面中心是否在一条直线上，如果不在一条直线，将工作面的凸出煤壁向前推进，直至工作面支架中心全部在一条直线为止。2.工作面顺直后，采用拉通中线管理工作面，所有棚的推进尺寸必须一致。3.工作面从中间巷分为上下两段，采用不同的施工方法上段施工方法:①顺直后第一趟推进过程中，开始背第一列和第二列板梁，第一列板梁位置位于煤壁支柱正上方，第二列板梁与第00mm，两列板梁错距500mm，支护棚距600mm。②板梁位于π型钢梁上、钢网下，钢网规格：长1.4m，宽1.2m,每列板梁与相邻板梁的中心距为500mm，共7列板梁交错背设。π型梁支护处于迈步状态，迈步距800mm。 (见附图)③工作面推至最后一趟时，达到最大控顶距3.6m，点柱打在老塘侧梁中间，老塘侧要用板梁交错背好，挂上钢网，钢网要用铁丝串联，网口搭接不小于100mm，并用铁丝扭结牢固，板梁错距500mm，保证拆卸两棚时老塘不窜矸。下段施工方法:①顺直后向外推进，使工作面下段达到最大控顶距3.6m,并与上段保持在同一条直线上，老塘侧钢网和背木要连好、背好，背帮采用长1.5m的圆背木，交错背上，错距m硬质圆木配单体液压支柱进行支护，棚距600mm,木料直径不得小于200mm，一梁四柱，施工时必须先架设新支护再去老支护，必要时可增设抬棚加强支护，替下的π型钢梁要4.工作面在调直推进过程中老塘侧不准放顶回煤。5.工程质量①改造后的工作面净宽不小于3m，净高不小于2m。③工作面支护完好，无缺柱、倒柱、失效支柱，底板松软或不见底板，抗压强度小的地段，单体液压支柱必须穿柱鞋，底板坚硬光滑地段，必须掏柱窝，并符合要求，支柱迎④在用液压支柱完好，无外观缺损，不漏夜，并有防倒⑤工作面顶板不出现台阶状起伏，顶梁两端高低差不大于100mm。⑦梁端距不大于300mm，梁端至煤壁顶板冒落高度不⑧采空区冒落高度不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分时(<(2×5)m2)，必须采取加强支护或强制6.落煤方法上段工艺流程：替换原支护→加高调直→上背板、钢网→开安全出口→打眼注水→打炮眼→移溜→爆破落煤→修理不合格棚→导主梁支护→上背板、钢网→出煤→导付梁、下段工艺流程：替换原支护→加高调直→上钢网→开安全出口→打眼注水→打炮眼→移溜→爆破落煤→修理不合①爆破落煤采用两台煤电钻或风钻分段同时打眼。炮眼角度：炮眼与煤壁夹角75~80°，顶眼仰角5~10°，底眼在垂直面上向底板方向保持10~20°的俯角，为了避免崩翻溜子，底眼眼底高出底板约0.4m，底眼眼底的最小抵抗线位于上部水平面以上。(附爆破说明书)炮眼布置方式：采用三花眼沿倾斜方向布置。(附炮眼示意图)爆破方法：采用串联法连线，严禁采用并联连线爆破。一次装药，一次起爆，禁止一次装药分次起爆。(附联线示意图)②装运煤方式采用人工装运，刮板输送机、皮带输送机联合运输。③移溜方式采用单体液压支柱整体移溜，自下而上分段逐步进行。移溜前工作面浮煤必须清理干净，主梁中间柱超前移溜槽15m回掉，移溜后及时打上并升牢，一次去柱不得超过15m。④工作面支护上段采用单体液压支柱配π型钢梁进行支护。下段采用单体液压支柱配原木进行支护。7.安全技术措施①机头管理机头采用“五对十根”3.6mπ型钢梁配合单体液压支柱进行支护，棚距600mm，每对棚两根梁间距不得超过200mm，确保一梁三柱，严禁出现悬臂梁，作业地点要求齐梁并进，交替迈步，必要时先架设临时支护，严防顶板冒②顶板管理1)工作面每采一趟，必须在工作面与上、下顺槽交接面采高。2)工作面空顶处，必须用木料背顶，并增设抬棚、点柱等特种支护形式加固，防止推、抿支架事故的发生。3)严格执行“敲帮问顶”制度，在开工前作业人员必须对工作面安全情况进行全面检查，确定无危险后，方可进4)工作面所有单体液压支柱必须安设防倒链。③超前支护在上、下安全出口外10m范围内打双抬棚，10~20m范围内打单抬棚以加强支护，在原巷道靠近工作面一侧的棚梁下架设一对长3.6m的π型梁，抬住上顺槽下帮与下顺槽上帮梁头，随工作面推进而前移，该对梁与工作面第一架棚距离不得超过600mm，并派专人维护，上、下顺槽自工作面④爆破管理1)打眼前要对作业地点进行“敲帮问顶”，检查顶板、2)打眼时，要停止运输机运转，并停电闭锁。3)在打眼过程中出现卡钻、煤电钻声音异常、有异味、，必须立即将煤电钻停电闭锁，查明原因。4)装配起爆药卷时，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼并在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的地点进5)装药时要用木炮棍将药卷轻轻推入，严禁用其他工6)装药后要用水炮泥及专用炮泥封堵炮眼。封泥长度要求：A、炮眼深度小于0.6m时不得装药、爆破；在特殊条件下需浅眼爆破时，必须制定专项安全技术措施，炮眼深度可度的1/2。C、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。D、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。E、工作面有两个或两个以上自由面时，最小抵抗线不得小于0.5m。7)严禁使用煤粉、煤块和其它杂物代替炮泥。8)装药后，雷管脚线要扭接成短路并折叠放在炮眼口并保持0.3m以上距离。9)采用正向爆破，严禁反向爆破，一次爆破距离最长m过2m。10)严格控制装药量，不得放重炮，严禁空顶作业。11)爆破前后必须对爆破地点周围20m范围内洒水降尘，当工作面煤墙部分采完后，严禁爆破与移溜平行作业。12)严格执行“一炮三检”制、“瓦斯巡回检查”制及13)放炮前由班组长安排专人进行警戒，每处警戒地点设两人，一人警戒，一人回来汇报，并设好警戒绳，严防他人误入。(附警戒示意图)14)放炮地点距工作面爆破距离不得小于50m。15)放炮前，工作面支柱必须完整，并进行二次注液，确保支架具有足够的初撑力。16)放炮后，跟班班队长、放炮员、瓦斯检查员、安全监察员要检查工作地点顶板、煤壁、支柱等安全情况及爆破⑤瓦斯管理1)工作面要设专职瓦斯检查员，且考核合格、持证上2)工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.7%时，必须停止煤电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中3)工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。4)工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作，撤出人员,切断电源,进行处理。5)对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.7%以下时，方可通电开动。6)工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，制定措施，进行处理。 (二)支架安装1.支架技术参数：备注备注泵站压力31.5Mpa名称支架高度顶梁长度顶梁宽度支架中心距伸缩梁伸出长度伸缩梁宽度支柱直径支柱数量支柱提缸力参数普通架004单位根支支柱最大行程推进缸最大行程工作阻力初撑力支护强度控制方式最大件重量整架重量泵站压力000.645全集中控制0031.5Mpa泵站压力2.支架结构特征主要由顶梁、托梁、推进缸、双向液压支柱、滑动梁、挡矸装置及液压系统组成。3.安装顺序从工作面实体煤和复采煤交接处开始安装第一架，接着第一架按上段从下到上，下段从上到下的顺序依次安装。4.安装方法支架安装前首先对2台回柱绞车进行安装，安装位置为工作面上下两端绞车硐室。上段安装①在悬移支架运到安装位置后，将采面的单体π型梁支护卸载移除一棚，宽度应能容下悬移支架，顶板破碎时，必须先支后回，架设抬棚，第一架安装好后，依次拆除原有支架，拆除支架后预留的宽度不得超过1.1m，否则必须加设②安装第一架：在安装处挂一条与采面中线垂直的直1)安装前检查施工地点及周围支护情况，如有隐患立即处理，否则不得进行下一步工作。支架安装前先将液压管路接通，然后将采面内影响安架的托棚改掉，改托棚时一次2)在升第一架顶梁前要在支架顶梁下侧打两根单体柱，故。3)在顶梁四角处的牢固棚梁上各用一挂15个连环的链子，固定一台5t手拉葫芦，且该棚梁上必须再打一根与受力方向相对的戗柱。4)专人指挥同时拉四台手拉葫芦，将顶梁提升至1.5m插好支柱销后，用β销锁紧，最后安装前两柱，上立柱时人员不得站在顶梁正下方。5)调整顶梁时，顶梁下侧与预先拉好的线平齐，然后用操作阀组使支架立柱接顶以保证支架稳固牢靠。立柱达到接着安装双向锁、护帮板、护帮千斤顶、挡矸板及各种操作阀、液压管路，并连接好销子。(要求：接头、接口冲洗干净并抹润滑油，检查○型圈及挡圈，上好U型卡，U型卡必须双脚插入)，管路应吊挂在最高位置并排列整齐、③安装第二架：在第一架顶梁带孔的侧帮上吊挂手拉葫芦，另外两台手拉葫芦固定在梁棚。其它步骤与安装第一架时相同，待第二架支撑好后，用托梁连接套将两架支架的托梁连接好(插托梁连接套穿销方向为由外向内),依此类推往④安装好一组支架，及时回收一次单体柱、π型梁。运至上安全出口，由回风巷运走。⑤支架安装完毕后铺设主管路和回液管路，并且将每一组支架的供液装置接通。通主管路，液压系统供液，采用推进缸收缩、伸出的方法使工作面托梁成一直线，并与工作面中线平行。下段安装下段安装与上段安装工序相同，不同之处是安装第一架时，在悬移支架运至安装位置后，在不影响安装悬移支架的前提下加打抬棚，支护好要去掉中间点柱的支架，然后去掉随后架设悬移支架，支架架好后去掉抬棚，然后升起悬移支架到一定高度把圆木梁托上，架好一架后先去掉老塘侧单体液压支柱，其他与安装上段的要求相同。5.安全技术措施①起吊顶梁时，支架下方严禁站人，并时刻注意支架安②安装过程中，严禁空顶作业，支架歪扭或支柱失效应及时调整、更换，架好支架后，支架升顶应达到初撑力。③为了防止支架和刮板输送机下滑，要把工作面调成微斜，使下滑量和上窜量抵消，保证工作面平行推进。⑤搬运千斤顶及立柱时，应把活塞杆收回拴牢；液压件键件及各类阀体结合面，以防损坏密封件和镀层。结构件搬运时，严禁从高处摔落，防止变形。⑥安装和调试过程中，应请外单位有经验的人员指导操作，操作人员应经过培训后方可操作，支架操作时应采用邻支架的前探梁伸出护顶，单体液压支柱可以升在托梁上。⑧工作面上部安装十架后，下部方才允许安装，并在工作面安装两道防护网。生产技术科附件：专项安全技术措施根据我矿井下工作面改造需引进悬移支架，需要将悬移支架分体并装车运至作业地点。为确保施工安全，特制定如下安全技术措施：一、施工地点：地面至八采区28092工作面二、操作内容：运送悬移支架三、施工单位：机电队/运输队/采二队四、施工组织：1.施工前，由施工负责人组织所有施工人员认真学习本2.施工时，由施工负责人现场统一指挥，并要求所有参与施工人员规范操作，听从指挥。五、施工前的准备工作1.作业前，所有参加人员必须熟知本措施，贯彻执行，2.作业前，备齐施工所需的各种专用工具、材料及其他3.安排作业人员对施工的场地，路线清理干净，确保运4.施工负责人检查所用设备、工具的安全性能，确认无5.机电队长安排斜巷提升机司机要认真仔细的检查绞车的高低压控制开关，电控部分，制动部分，运转部分，液压部分，机械部分，保护系统等内容，要确保提升机性能都处6.运输队队长要指定专人对斜巷信号系统进行逐一检查，确保信号畅通、灵敏可靠，信号工要严格按照《操作规程》认真操作。必须负责检查钢丝绳与料车连接部位及一坡三挡完好情况。8.施工前，必须向调度室汇报，准许后方可施工。六、施工方案施工作业要分工明确，责任到人，按本措施施工，严格具体施工工序为：地面拆架、装架(具体由机电队负责)→地面至八采区四片盘运架(具体由运输队负责)→八采区四片盘至28092回采工作面卸架(具体由采煤二队负责) (一)、地面拆架、装架(具体由机电队负责)1.施工队安排专人负责把完好的平板车推至机修车间前专用运输轨道适合装架的地方，前后轮子应掩牢，平板车两头各放一块长度1米的方木，方木厚度以顶梁在平板车上固定后不影响平板车两头正常拔出连接插销为宜。2.接着天车司机启动天车缓缓降下钢丝绳后，施工队安排专人负责将天车上的起吊钢丝绳分别用Ø20的销子固定在悬移支架顶梁的前部翻转梁销子孔及后部挡矸板销子孔内。3.检查各个部位连接牢固无误后，撤离天车下面的人员缓缓把支架吊起后移动至料车正上方。4.然后缓缓将顶梁落下，在下落的同时应及时将支架方向调整好，以便支架能顺利的放入车内。5.待顶梁在平板车上摆正、放稳后，拆掉天车上的起吊钢丝绳，用φ12.5的钢丝绳先将车子对角刹两道，然后对车子中间刹两道，用导链将绳拉紧，然后在绳头处用两个绳卡上牢，绳卡要拧紧，将支架与平板车刹紧。6.装车时要有专人指挥，顶梁没有下落到位时，任何人不得站在顶梁的下方，待落稳后方可在车旁从事其它工作。 (二)、地面至八采区四片盘运架(具体由运输队负责)1.装车后由施工队将车统一编号，并由施工队安全负责人验收，验收要有记录，有落实，并签字，发现问题及时整改，验收合格后，推至副井口，每次挂车一辆，下放速度不得大于2米每秒，并将车提升至副井底。2.支架运至副井底后，由专人负责用电机车将装有支架的平板车运至八采区上平台。3.在八采区平台由专人负责将车子检查确认安全无误后，由1.6米液压绞车将支架经轨道下山运送至四片盘。打开两道风门。 (三)、八采区四片盘至28092回采工作面卸架(具体由采煤二队负责)1.每班采二队应安排专人负责将四片盘风门外的重车运至卸车指定地点。2.每部绞车主绳头与平板车连接牢固，保险绳连接到位，挡车杠全部使用正确，方可开车运送支架。3.四片盘中部巷每部绞车都应依次遵照执行。4.四片盘中部巷每部绞车采用同样的连接方法将绞车绳头或保险绳连接在平板车的头部或尾部，直至将支架运至指5.斜巷一坡三挡在运架时应灵敏可靠、确保安全。6.坚持行人不开车，开车不行人的原则。7.在使用电铃信号装置的时候，信号规定如下：一次长铃—————停车连续二次铃————开车连续三次铃————倒车松绳8.支架由风门外运至采煤工作面卸架指定的地方后，前9.在平板车的正上方牢固的顶梁上面固定一挂15