雨水管道工程施工组织设计38147实用文档

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黄河滩迁建安置区配套项目供排水工程雨水管道工程施工组织设计38147实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）雨水管线组织施工方案河南三林建设集团股份第一章工程概况一、编制依据国家现行有关设计规范及规程：《室外给水设计规范》GB50013-2006《室外排水设计规范》GB50014—2006（2021版)《建筑给排水设计规范》GB50015-2003(2021版)2.1黄河滩迁建安置区配套项目工程施工图纸；2.2建设单位提供的本工程有关资料；2。3总图专业和有关工种资料图和资料书；2。4其他现行的有关技术规范、规程、标准。二、工程概况濮阳县黄河滩区居民迁建县城安置区建设项目位于县城东南部，金水路和大庆路交叉口东南角。安置区共建设住宅楼28栋（11/1层）.雨水管线UPVC排水管DN50—DN200共2200M，钢筋混凝土排水管DN200—DN1000共6000M，混凝土模块式圆形雨水检查井337座，砖砌体平篦式双篦雨水口197座，整个施工场地管线为开槽敷设，DN200—DN1000的雨水管采用钢筋混凝土排水管，承插连接，雨水管与检查井采用柔性连接,雨水管道下通长做120°混凝土基础。第二章施工准备一、由于工期较紧，需要做好充足的施工准备.施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样,准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线.落实管道供应厂家，进行认真考查和认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力,保证供应，满足施工进度要求。雨水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。二、施工计划及人员情况管道施工前进行认真的技术质量安全交底,分工明确，责任到人。1、本雨水管道工程计划工期为40天。2、工地设置项目工程负责人协调及组织施工。施工人员分为:项目负责1人,技术负责1人,施工员2人，质检员1人，安全员1人，电工1人，材料员1人,资料员1人，机修1人，操作工人20人。三、施工安排及方法总说明条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工,得出经验数据，以指导后续施工.根据总体进度计划要求，我部在该段安排两个雨污水管道施工队伍，每个施工队必须有2～3个作业面，形成流水作业，以保证施工进度。由于雨水管埋置深度较深，一般都在0。8米～2。2米之间，管道沟槽采用挖掘机放坡开挖,在沟槽里设置排水槽、集水井,用水泵抽水排除积水,以保持沟槽干燥.对于局部埋深大于2。0m的雨水管道施工时，可采用浅层井点法降水,然后开挖沟槽，沟槽采用挡土板和顶撑进行支护。第三章施工方案一、施工工艺流程本工程排水施工工艺流程图如下:准备工作准备工作测量放线地下管线探测和保护沟槽开挖整平、复测管基施工复测管基水管检查安管接口及检查井施工管沟填中砂回填土方验收二、基坑开挖本工程基坑开挖深度0.8米～2。2米，采取放坡开挖形式。1、测量放线,放样出基坑开挖的边线并用白灰等标记；测量标高,计算开挖深度;以书面交底的形式交给现场施工员和施工班长。2、管槽开挖施工（1）管槽开挖前应探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保护。（2）管槽开挖宽度根据设计槽底宽度和开挖深度及放坡坡度计算确定。（3）管槽开挖边坡可根据地质资料按≥1:1的安全坡度开挖。土质好且开挖较浅的粘性土沟槽，可以采取直槽开挖。（4）开挖管槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程,并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖,超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。（5）管槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。管槽采用普通勾机一次开挖到底。（6）管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，一般不得堆于沟槽两侧。若需要采用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土坡脚距沟槽边应大于1。0m,堆土高度应不超过2.0m，坡度不陡于自然休止角。（7）由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时,只挖至设计槽底高程以上，保留20cm厚的土方，所余土方改用人工清底，勾机开挖管沟，人工辅助清底。(8）管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹,一旦发现问题,应立即停止开挖,并知会监理工程师协同处理。（9）沟槽质量检验标准地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。严格控槽底高程,用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差0—20mm。3、开挖时防排水：(1)进场施工前必须做好现场排水情况的勘察，内容有地形、地下水等，然后据以作出可实施性的施工排水方案.(2）基坑开挖后施工排水应连续进行，直至基坑回填为止，不得间断，严防泡槽。（3）在市政排水管道工程施工中，比较常见使用明沟排水方法:当基坑开挖至地下水位,在基坑边或基坑外开挖集水井，结合挖土操作将基坑内的地下水引至集水井，然后用泵抽除。当基坑开挖至设计深度时,在基坑两边各开挖一条排水沟，集水井井底应比排水沟深1米左右；排水明沟截面200×200mm，集水井约30m设置一个,集水井截面比250×250mm。(4）条件许可,应在基坑外侧设置截水沟，防止外水进入沟槽.4、沟槽开挖达到设计标高后,应自检并报监理工程师检查,监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序施工。三、管道基础施工沟槽验收合格后，进入管道基础施工.根据设计要求，雨水管道采用砂垫层基础。管道基础在接口部位，应预留凹槽,以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实.四、雨水管施工1、管道装卸根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等)下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯,扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合,防止意外。2、管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。大直径HDPE管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定,管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米.车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体,以防损伤保护层或防腐层。钢筋混凝土管运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放,不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材,不得使用，并做好记录，退回原厂.3、管道进场检验管道运到现场,可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家,进行检查、分析原因并作出鉴定,以便进行妥善处理。进场的材料按不同规格抽样送检合格后方可使用。4、管道存放当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体,要有预防管道滚动措施.直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m,管道两侧用木楔或木板挡住,直径超过1m的管道不宜叠层存放。管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。管道最高使用温度宜在37℃左右,夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒)，并保持管间的空气流通，以防温度升高。存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。5、安装(1)管道安装在基础垫层施工完毕标高检查合格后进行。(2）铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用.（3）HDPE管安装用人工配合机械下管进行。在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净.稳管时,相邻两管底部应齐平.为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水,在基础上弹出排管中心线.标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行,管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管.排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差:20mm;管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm；承口、插口之间外表隙量允许偏差:＜9mm（4）中线控制:本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快.（5)高程控制：管道高程控制采用水准仪复测,龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时,使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底,当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行.6、接口HDPE双壁波纹管管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口.（1）两根HDPE管接口处应留10mm—20mm的间隙，HDPE管接口不应有锋利的棱角。以免刺伤橡胶套管内壁。采用的卡箍应和橡胶套管吻合并紧帖,橡胶套管的内径应较玻璃管外径略小，以求箍紧;带加强纤维的橡胶套管的内径可较玻璃管外径小2—3mm;无加强纤维的橡胶套管的内径，视橡胶套管的软硬程度适当的缩小。（2）以铁丝绕扎代替卡箍时，拧好的铁丝应和管轴垂直，不应偏斜，以免管道冲压后产生松动.7、管道与检查井衔接塑料管道与检查井连接:连接采用短管相接。具体做法：直接与检查井连接的管道长度为井壁厚度+0.5m,后边连接1支长度不大于2.0m的短管，此后再与正管段相接.与检查井连接的管道，应在施工前采用与管道材料相同的塑料胶粘剂和粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井井壁内。中介层的长度与检查井井壁厚度相同。8、管道工程验收（1）一般规定项目雨水管道工程质量检验及评定,按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。工序、部位及单位工程评定为合格、优良的标准要求，应遵守《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》的有关规定。工序、部位的工程质量,均应符合设计要求和本技术规程，单位工程的竣工验收，应在工序、部位工程验收基础上进行,单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、施工、质量监理和其它有关单位参加的条件下验收。（2)单位工程竣工验收时，应具备下列文件：1）竣工图及设计变更文件；2）管材、胶圈规格，出厂合格证,及设计变更文件；3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录；4）工序、部位（分部)、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表.五、混凝土模块检查井施工施工工艺准备工作一混凝土垫层-井室砌筑一流槽一踏步安装一盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—井圈及井盖安装。（二）工具准备直径3cm插入式震动器；云石切割机；紧锢器；瓦工工具。(三）材料准备选择配套模块。混凝土模块要及时备料,模块进入施工现场必须提供产品的合格证,标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等.井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，先需对地基进行处理，处理方法:采用30cm块石+C15混凝土注浆,然后再用C15素混凝土做垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。(四）施工方法1．放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。2．砌筑.首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径／100，即1100圆形检查井采用11oo弧型块，每层为11块.矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏.特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时,应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸.3．灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时,应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下(300—500mm）捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续,确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥,石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm即可.灌孔时砼灌注量应达到计算需用量,质量检查时,用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块,进行灌孔砼质量检查.4．勾缝.井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：2(防水)水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。5．流槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚1:2。5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻.6．踏步安装.踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀,凿出槽孔，放入踏步,用砼包裹严实,同时调整好踏步夹角,平整度，外露长度.踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步.7．安装盖板、井圈、井盖.检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖.检查井施工完毕后,应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间,并提出相应的技术保障措施。六、沟槽回填管道安装和管井砌筑完成，经监理工程师验收合格后,应及时进行回填。1、管道回填严格按照设计要求的材料进行.2、回填前清除槽内杂物、排除积水。3、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝,管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用,以防止对管道结构造成损坏.4、回填要求（1)按设计要求分层回填，分层厚度不得超过20～30cm，用水冲实。（2）沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。（3）回填土中不得有碎砖、石块,不得回填淤泥、腐殖土及有机质。（4)回填区域密实度要求详设计图要求，设计无要求时，参照《给排水管道工程施工及验收规范》［GB50268—2021］规范规定.第四章劳动力和机械设备投入计划一、劳动力计划为确保管道施工进度计划的完成，拟进场作业人员共15人.其中管理人员4名，装载机司机1名，挖掘机司机1名，压路机司机1名，汽车司机3，电工1人,电焊工1人，杂工3人.二、机械设备投入计划主要工料机配备表:序号设备名称数量1振捣棒2套2挖掘机2台3电焊机1台4自卸汽车3台第五章质量保证与承诺一、质量管理目标1、公司的质量方针：科学管理、全程监控、优质高效、顾客至上。2、公司的质量目标：严格执行GB/T19001-2000质量管理体系标准。实施PDCA管理方法。确保顾客满意度达到80分以上的占80％；单位工程一次交检合格率100％。3、本工程的质量要求为：合格工程。二、质量保证措施1、施工准备阶段的质量保证措施（1）由总工程师牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审.编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。（2）针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训;对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗;对涉及“四新"技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制.(3）建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师.（4)编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养,对进场材料进行抽查检验,检验合格后方可使用。2、施工过程的质量保证措施（1）对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书,并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序.（2）加强对文件、资料的管理,所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐,收发登记注册,受控文件必须加盖受控印章,并保证其为有效版本才能使用。（3）签认分项工程完工证书监理抽检是否合格签认分项工程完工证书监理抽检是否合格每道工序完工自检是否合格填写工序质量检验报告单分项工程完工自检是否合格填写质量检验报告单，编制分项工程完工证书监理抽检，进行分项工程质量评定，审查完工证书返工或整修返工整修或重新填写资料业主审查是否符合要求排水施工准备不合格不合格不合格不合格施工质量检查程序图不合格不合格上道工序施工完毕项目经理部自检通知监理工程师不合格不合格上道工序施工完毕项目经理部自检通知监理工程师试验室检验现场检查监理工程师确认监理工程师签证进行下道工序作业返修合格合格3、原材料检验要求水泥现场水泥必须根据国标GB175—对水泥安定性、凝结时间、强度进行试验。碎石、砂骨料须符合中国GB54—2002及中国国家标准(GB/T14684—2001）和（GB/T14685-2001)的规定。并对骨料的筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标等指标进行试验检测。混凝土施工中混凝土的取样制作应按国标GB54-2002进行，在搅拌点或浇筑点取样。取样的数量和频率须按国标GB54—2002或业主代表的指示。4、产品防护（1）混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护,养护时间不得少于7天。砼强度达到50%后才进行下管。（2)管顶覆土少于50cm时,严禁机械在上面行走。(3）管道施工完后，对管道进行清污和冲洗。第六章安全生产措施一、安全目标严格执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准.预防为主，控制及减少防护缺陷、设备缺陷、运动物危害、电危害和明火伤害等事故发生,每年工伤事故控制在5‰以下，火灾事故，死亡事故均为零,努力提高员工的健康水平.二、安全生产保证措施安全用电措施1、现场用电布置（1）现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。（2）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施.(3）照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2。5mm2铜芯线，分线使用1.5mm2铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间（室)设漏电开关和电闸各一支.（4）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。(5)现场电工必须是经过培训,考核合格持证上岗。2、安全用电技术措施(1）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求。(2）接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工,并会同设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。（3）施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN—S接零保护系统.(4）保护零线应与工作零线分开,单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。（5）保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地,重复接地线应与保护零线相连接.(6)保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求.（7)一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损,绝缘电阻小于0。5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用.（8）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。(9）施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。(10）漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。（11）配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。（12）带电导线接头间必须绝缘包扎,严禁挂压其它物体.(13）配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。(14）检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。3、机械安全防护措施(1）机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗.各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌.(2）蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋.手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源,严禁在打夯机运转时清除积土。(3）自卸汽车等在坡道停放时:下坡停放应挂上倒档,上坡停放应挂上一档，应使用三角木楔等塞紧轮胎。4、施工人员安全防护措施（1）参加施工人员是经过安全培训,并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。（2）施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。(3）施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求。(4)施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。（5）施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。（6）施工现场夏天给工人备足清凉解毒凉茶或盐开水。风灾、水灾之防护措施1、气象机关发布暴雨、台风警报后，守卫及有关单位应随时注意收听报告台风动向之广播,转告项目经理或生产主管.2、台风接近本地区之前，应采取下列预防措施：(1)关闭门窗，如有特别防范设备，亦应装上。（2)熄灭炉火，关闭不必要电源或煤气.（3）重要文件及物品放置于安全地点。（4)放在室外不堪雨淋之物品,应搬进室内或加以适当之遮盖.(5）准备手电筒、蜡烛、油灯等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。（6)门窗有损坏应紧急修缮，并加固房屋天面及危墙.（7)强台风袭击时,应采取下列措施：1）关闭电源或煤气来源;2）非绝对必要，不可生火。生火时应严格戒备。3）重要文件或物品应有专人看管。4）门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。5）为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。三、安全检查制度1、班组每天进行班前交底活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录。2、项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查,记录问题，落实责任人，签发整改通知,落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按本企业安全奖惩条例执行处罚。3、公司对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题,提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理及有关责任人将受到纪律和经济处罚。4、对于公司有关部门到项目随机抽查发现的问题，由项目质量安全监理组监督落实整改。第七章文明施工和环保措施一、环境保护目标严格执行GB/T24001—2004环境管理体系标准。按规定处理固体废弃物；节能降耗；努力减少其他环境因素对人员及环境的影响。办公区和施工区的污水达标排放;施工区日间机械机具的噪音小于75分贝;目测无扬尘.二、施工期间文明施工措施1、噪声控制措施（1）挖掘机、发电机等产生噪声的机械，其作业时间安排在八时至二十时进行，并采取有效控制措施减轻噪声扰民。(2）有进场施工的机械在进场前，进行检修，检修合格后方可进场，严禁机械带病工作。能配置消音器的机械全部安装消音器。临时发电机作为备用,有电力供应时不允许使用发电机。（3）教育施工人员不准喧哗吵闹,违者严厉处罚。2、空气污染（1）对易产生粉尘、扬尘的作业面和运输过程,制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水,保持湿度。(2）合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点。(3)选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。3、工地卫生（1）在场内适当的位置设置宣传栏，进行文明施工管理、工地卫生知识方面的教育。（2）在工地内设置临时建筑时，采取有效措施，确保符合通风、照明、环境卫生要求，并有醒目的安全通道标志，设置安全，防火等设施。（3）生活区内设置垃圾容器，不将垃圾及杂物乱丢乱弃。区内设置通畅排水渠沟,专人定时清扫.确保生活区内渠沟畅通,道路整洁，无黑污及异臭味。（4）生活区内的厕所要有专人清洗打扫，保证无异臭味。厕所的生活污水经化粪池沉淀后才能接出市政下水道。4、文明施工检查措施（1）检查时间由于本标段工程的施工工期非常短，在施工过程中,每天都必须对现场文明施工进行检查。检查由公司生产技术部门牵头组织各职能部门进行。(2）检查内容施工现场的文明施工执行情况。(3）检查依据5、我司制定的“文明施工管理细则"。检查方面：公司文明施工检查组除定期对项目进行检查，还进行不定期的抽查。每次抽查,应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地作好相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩罚。检查采用评分的方法,实行百分制记分.每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及公司文明施工检查团应落实整改的情况。第八章职业健康保护措施一、职业健康安全目标严格执行GB/T28001—2001职业健康安全管理体系标准.预防为主,控制及减少防护缺陷、设备缺陷、运动物危害、电危害和明火伤害等事故发生,每年工伤事故控制在18‰以下，火灾事故，死亡事故均为零,努力提高员工的健康水平。二、职业健康控制项目和制度杜绝土方坍塌事故1、技术部门要根据勘探报告、土质情况、施工场地情况及季节性施工特点，按照规范要求认真编制施工组织设计或施工方案.施工组织设计或施工方案，必须经上级主管审批后方可实施。2、深基础施工,必须严格按照《深基坑专项施工方案》要求进行施工。3、开挖深度超过1。5m的沟、坑、槽,根据土质和深度情况按规定放坡或加可靠支撑，设置人员上下坡道或爬梯.4、土方开挖深度超过2.0m，必须在边沿处设立两道护身栏杆.危险处，夜间设红色标志灯.5、开挖的沟、坑、槽边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。6、物资供应部门要按照施工组织设计或施工方案要求,提前准备好充足的设备和物资，雨季施工要准备足够的潜水泵和塑料薄膜。7、技术部门要组织测量人员定期观测护坡桩和边坡的变化情况，详细记录观测数据。8、雨季施工，施工现场要成立防汛领导小组，组织专人巡视现场,特别是在雷雨期间要随时观察边坡变化,发现险情立即组织人员进行抢险.9、加强施工过程安全检查、复查和记录。第九章杜绝物体打击和触电事故一、施工现场安全防护合格率95%以上。二、手持电动工具必须安装、并经常检查漏电安全保护系统和装置。三、管道下管时严禁管下站人.第十章竣工交接、保修工作计划一。竣工交接整体工程在相关主管部门报验并通过验收，取得所有与工程竣工验收相关的证件及完整的竣工资料、技术资料的基础上，向业主移交工程，工程交接时由监理工程师、业主、设计、施工单位四方办理竣工移交证书。二.保修工作计划⑴我公司对本工程项目提供优质售后服务,在保修期内，如出现故障，接到用户通知（或等）后，将在当天派有关人员及时赶到,加强售后回访和巡访，将不定期组织有关工程技术人员回访并进行技术交流，加强合作，并同时解决可能出现的各种问题。⑵在服务期内，我公司将成立工程服务小组，成员由工程经验丰富、技术好、处理问题能力强、工作认真的原项目经理部的主要施工技术和管理人员组成.在工程保修工作期内，服务小组将配合业主做好各种服务工作。三.履约保证措施1.履约保证体系：根据本工程的实际情况，建立工程履约保证体系。保证在整个工程实施过程中，全面、妥善履行合同义务。2。履约措施⑴认真学习合同文件、工程图纸等文件，按照合同要求及市有关规定加强施工管理，增强履约能力.在工程施工中，项目经理部组织全体施工管理人员系统学习工程监理程序,保证在履约自保体系、执行监理指令、资料与报表、合同价款使用、采购合同结算、施工组织、现场管理、文明施工及环境保护等全面达到业主的要求.⑵由项目经理全面负责本工程的管理。项目总工程师下设专职技术负责人、质控负责人、合同负责人和计量负责人。上述人员全部具有相应资质，在工程开工后及时上报监理工程师和项目法人。同时，选派具有资质、技术熟练、经验丰富的各类专业技术人员、工长以及工程所需的各类技术与非技术工人进行工程施工。设置专职安全员负责工程安全。⑶及时按监理程序进行计量确认工作，保证计量支付体系顺利进行，为工程的有序开展创造条件。⑷工程竣工交验后，本单位将定期走访用户，征求用户意见，对工程保修期内出现的问题及时进行修补,并达到用户的满意。⑸计量支付保证体系为保证计量、支付准确、及时进行,在项目经理部建立工程计量支付保证体系，保证工程计量、支付顺利进行。XXXXXXXXXXXXXXXX工程雨水管道工程施工方案复核：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目二〇一三年六月目录TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc365994400"一、编制说明2HYPERLINK\l”_Toc365994401"二、工程概况2三、主要施工资源配置3_Toc365994404"2、主要施工机械、试验、检测、测量设备表3HYPERLINK\l”_Toc365994405"3、主要施工人员配置4HYPERLINK\l”_Toc365994406”四、施工技术方案41、施工准备5HYPERLINK\l”_Toc365994408”2、测量放样5HYPERLINK\l”_Toc365994409"3、沟槽开挖6HYPERLINK\l”_Toc365994410”4、砂石基础9_Toc365994412"6、管座砂石填筑10HYPERLINK\l”_Toc365994413"7、检查井施工10HYPERLINK\l”_Toc365994414”8、闭水试验12_Toc365994416”10、雨水口施工14_Toc365994418"五、质量检验评标准及方法16HYPERLINK\l”_Toc365994419”1、沟槽开挖质量检验评定标准及方法16HYPERLINK\l”_Toc365994420”2、砂石基础施工质量检验评定标准及方法173、管道安装施工质量检验评定标准及方法17HYPERLINK\l”_Toc365994422”4、沟槽回填施工质量检验评定标准及方法185、检查井施工质量检验评定标准及方法19HYPERLINK\l”_Toc365994424"6、雨水口及联络管施工质量检验评定标准及方法20HYPERLINK\l”_Toc365994425”六、工程质量保证措施21HYPERLINK\l”_Toc365994426”七、安全生产保证措施23HYPERLINK\l”_Toc365994427”八、现场文明施工措施24九、雨季施工措施25XXXXXXXXXXXXXXX工程项目雨水管道工程施工方案一、编制说明1、编制范围XXXXXXXXXXXXX工程K0+000～K7+620段雨水管道工程施工。2、编制依据施工图设计文件;建设部颁发的现行设计规范、施工规范及验收标准等关文件；从现场调查、采集、咨询所获取的资料；我公司多年来从事同类工程的施工经验.二、工程概况1、工程概述本项目道路布置基本情况:道路标准路幅宽度为33、35和40米,雨水管道布置于道路前进方向左侧，具体布置位置详见SS—03～SS—10《道路管道横断面图》。本工程经过多条河流或涵洞,整个场地的现状雨水基本都沿自然地形排放，顺道路坡向收集汇合后接入现状河流或涵洞.2、主要工程量（1）管道DN1200Ⅱ级承插式钢筋混凝土管93m,DN1000Ⅱ级承插式钢筋混凝土管400m；DN900Ⅱ级承插式钢筋混凝土管92m,DN800Ⅱ级承插式钢筋混凝土管1050m,DN600Ⅱ级承插式钢筋混凝土管3918m,DN500Ⅱ级承插式钢筋混凝土管191m，DN400Ⅱ级承插式钢筋混凝土管2748m，DN300Ⅱ级平口式钢筋混凝土管5030m；（2）雨水检查井1500×1100mm矩形检查井4座，Φ1500雨水检查井4座，Φ1250雨水检查井28座，Φ1000雨水检查井242座，雨水检查井井周加固278座。（3)雨水口单篦H=1000mm雨水口343个，双篦H=1000mm雨水口20个,雨水篦子井周加固363座。三、主要施工资源配置1、主要材料供应水泥：购买大型厂家生产的水泥；砂、石：在附近砂石厂购买；砼：自拌；砖：在附近砖厂购买；Ⅱ级钢筋砼承插管:购买于新津县新平镇利达水泥制品厂.单、双雨篦子：购买正规厂家生产的合格产品.2、主要施工机械、试验、检测、测量设备表根据工程情况和工期安排配备机械设备。具体机械设备配备情况详见《主要施工机械、设备表》.主要施工机械、设备表机械、设备名称规格型号数量用途备注挖掘机SK250—B4土石方开挖（吊装管道）自卸汽车东风（斗量12m3)10土石方运输装载机（CLG)8554土石方运输单钢轮压路机YZ20J—5F4沟槽回填压实打夯机10沟槽回填夯实潜水泵10抽排水发电机30KW5施工电源插入式振捣棒10砼振捣测压实度设备1压实度检测全站仪1测量放样水准仪4高程测量3、主要施工人员配置主要施工人员配置序号人员姓名工作任务备注1施工总指挥2技术负责3生产负责4现场管理5试验负责6设备负责7质检负责8现场施工员11材料负责13压实度、厚度检测14测量放样17运输车队18安全管理18后勤保障四、施工技术方案施工原则：根据工程规模，工期要求，工程特点，施工工艺,合理配备生产要素，坚持高起点,高标准，严要求,按“统一指挥，网络管理，分工负责、全面推进”的施工原则，进行有序施工，统筹安排,齐头并进，充分利用时间、空间相互配合，确保按期全面完成施工任务。雨水管施工工序为：施工准备→测量放样→沟槽开挖→砂石基础→管道安装→管座砂石填筑→检查井施工→闭水试验→沟槽回填1、施工准备(1）熟悉工程设计图并理解设计意图，然后应对图纸作如下图纸有关缺漏错误、设计图的图号、张数与标准有无矛盾，位置管线与纵断面高程是否相等。（2）实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的流砂、软基的因素，以便施工前做好准备工作；实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍，地上未拆迁的电杆、通讯杆的位置，地下自来水、排水、煤气、电力、通讯等障碍的位置，以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。（3）收集已建雨水管预留管位置、高程。(4）建立测量控制网，为达到施工中的管线位置、管道高程符合设计要求,应在施工前标定施工范围，按一定距离布点,组成测量控制网，保证施工的放线需要,质检需要，并定期检查校核。（5）施工前做好物资用量计划，并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量记录以备追溯,并确保满足计划要求。（6）施工前调配好施工机械及施工机具，按照质量认证程序对进场的机械、机具、仪器、做好检验，并建立记录档案.(7）由于本施工段较长，采用移动的发电机进行现场发电，保证正常施工。(8）工程雨水管道采用钢筋砼管道进行施工。选择质量强度符合设计规范要求的,合格证明齐全的管材。（9)准备潜水泵，以防止地下水及下雨天沟槽受水浸泡而造成影响，需保持沟槽内干净整齐.(10）开挖前，施工管理人员必须向施工班组进行详细交底。交底内容包括挖槽断面堆土位置、地下设施情况及施工的安全技术要求等，以保证施工安全,并做好交底记录.2、测量放样2.1、准备工作（1）测量人员，认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程进行情况及时准确地做好测量工作。（2）及时校对检修测量仪器。（3）管道工程开工前进行控制点及加密点的复核，水准点闭合差为±12（㎜），L为水准点间距离,单位Km。复核控制桩坐标导线方位角闭合差为±16(㎜），n为测站数.并在稳固及不易碰撞的地点设置临时水准点，其间距不大于100m，每次使用前应当校测。2。2、测量放样雨水管道放线，直线每隔20m设中心桩，曲线段每隔10m设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支处、检查井处均设中心桩，并对中心桩原地面高程进行测量记录.测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录,测量记录由专人把管，随时备查,作为工程竣工的原始资料.2.3、坡度及管道轴线控制要点①在沟槽开挖阶段，现场的测量技术人员随时以经纬仪控制开挖轴线偏位，特殊地段以开挖前所定的控制桩进行控制。在机械开挖完成后,现场的测量员依据控制点恢复管道的中线,钉出管道基础控制边线，将每10m高程引至控制桩上，拉线控制人工清槽至槽底高程，同时控制槽底坡度。②基础阶段：对于砂石基础，以10m桩高程作为基础，人工整平砂石基础，控制高程及坡度，管道轴线以经纬仪或全站仪控制。3、沟槽开挖沟槽开挖断面图(1）沟槽开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研究,充分了解挖槽段的土质，地下水位、地下结构物，沟槽附近地上结构物及施工环境等情况，采用人工配合挖掘机进行开挖，制定必要的安全措施，确保施工质量及安全。(2)挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜.（3)采用人工配合反铲挖掘机挖槽,挖槽前，现场施工员向司机及工人详细交底（沟槽的断面，开挖的次序).在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及亏挖。(4)填方段如原地面低于雨水管道底标高时,应先进行路基填筑，填筑高度大于管顶50cm后，进行反开挖施工。（5）沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深确定,遇到边坡土质为液塑性较差地段，可适当将其边坡加,保证开挖稳定。由于雨水管埋置深度较浅，采用一次性放坡开挖，开挖中如发现土质松软地段，立即采用木板、支架、方木进行全断面支护，沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情。沟槽边坡的最陡坡度土的类别边坡坡度(高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1。001:1。251:1.50中密的碎石类土（充填物为砂土)1:0。751：1.001：1。25硬塑的粉土1：0.671：O.751:1。00中密的碎石类土（充填物为黏性土）1:0.501:O。671:O.75硬塑的粉质黏土、黏土1：0。331：0。501:0.67老黄土1：0.101：0.251:0.33软土（经井点降水后)1：1。25——(6）基槽的边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加以保护。在边坡顶两侧堆土或材料，以及移动施工机械时，应与边坡顶保持2米以上距离，以保证边坡的稳定，堆土或材料堆放高度应不大于2。5m。（7）为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏,在机械开挖时应留10cm左右一层不挖，待人工清除。人工清挖槽底，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受拢动和破坏。（8）在雨季施工，应尺量缩短开槽长度,并做好防排水措施,如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽,达到稳定即可，不宜铺垫过厚,造成基础沉陷不均匀。深槽不宜被积水泡槽太久，否则极易造成塌方，危急其它。基槽底部的开挖宽度，除基础底部的宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。(9）雨季施工的沟槽的边坡开挖以后,必须采取护坡措施，以免边坡坍塌或滑移.护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况，可采用塑料布和聚丙乙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖、喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等，并防止地表水或渗漏水冲刷边坡。（10)沟槽如需排水时，采用集水井排水法.沟槽开挖至设计底标高时，在沟槽的单侧作等粒径碎石回填盲沟，其断面为30×30cm，以3％的坡度坡向集水井,集水井每隔50m设一个,断面为1。0m×1。0m×1.5m（槽底以下)，集水井内水用潜水泵抽出。（如下图）(11）沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取保护措施。（12)沟槽开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。（13）沟槽开挖至设计底标高后，通知监理及相关人员进行验槽，采用轻型触探对沟槽基底承载力进行检测，当无法满足设计要求时，根据业主及设计要求采取相应的换填措施进行加固处理。（14）沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。4、砂石基础经验槽合格后方可进行砂石基础施工（1）首先应恢复管道中心线，放出砂石基础的标高,后由质检组和监理工程师对轴线、标高等进行检查验收，合格后方施工。（2）砂石的铺设沙石铺设采用人工进行摊铺，投料时质检员和试验员要检查原材料质量，天然级配砂石，其最大粒径不宜大于25mm。摊铺后应及时检测，找补，如发现砂窝或梅花现象需将多余的砂或石块挖除,分别掺入适量的砂石或砂,严禁采用砂进行覆盖处理。（3)压实将砂石按设计标高整平(可考虑松铺），压实工具采用打夯机,夯实6~8遍，砂石基础压实度不小于90%。5、管道安装5。1、下管砂石基础经自检和现场监理验收合格后，下管并稳管。管子下管采用挖掘机、人工配合，专人指挥.下管时必须轻吊轻放，用专用吊带吊装,一方面避免损坏管材，另一方面保护砂砾基础表面不受破坏。5。2、安管管道接口用吊链（手拉葫芦）拉入，对管子中心线的控制,宜采用边线法或中线法.采用边线法时,边线的高度应与中心高度一致,其位置宜距管外皮10mm。吊链拉入法:在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁(方木）,用钢丝绳和吊链连好绷紧对正,拉动吊链,即将插口拉入承口中，每接一根管子,将钢拉杆加长一节，安装数根管子后，移动一次栓管位置，见下图：5.3、管道安装及接口施工要点①橡胶圈在使用前逐个进行检查,对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除.②安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，在插口和承口上均匀涂刷润滑剂,使管口光滑便于滑进，安装后的胶圈应均匀滚动到位；③管子插入时要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内;吊起时稍离槽底即可。顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3高度处;④安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀,可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内；6、管座砂石填筑管道接口完毕，用天然砂砾填筑管道下侧三角部位,并用木夯夯实，保证管道与砂石基础紧密接触。然后分层填筑管座砂石料，每层厚度不超过20cm。砂石料适量撒水后，用打夯机夯实。7、检查井施工混凝土检查井主要有圆形井、矩形井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差,其工作缝出现洇水、渗水现象.施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下井壁混凝土浇筑→流槽→管顶面以上井壁混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→钢纤维井座和井盖安装。7。1、钢筋①钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别,并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌,底部垫方木与地面保持距离。②绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线.架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块.,垫块数量不得小于2块/m2。绑扎时铺板作业,严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。7。2、模板检查井基础及矩形检查井井室均采用熊猫板,圆形检查井井壁采用加工异形钢模板。①模板制作钢模制作：钢模板应按加工图进行加工，成品经检验合格后方可使用，面板及整体刚度应符合相关要求。木模制作：木模可在加工厂及现场制作，木模与砼接触的表面应平整、光滑。木模的接缝可做成平缝、搭接缝、或企口缝、当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆,有足够的强度和刚度。②模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚.模板安装应与钢筋安装工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设.安装侧模时,应防止模板位移和凸出,在侧模外侧设立支撑进行固定。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。③模板拆除拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除.模板拆除后应及时清理及修理,涂刷机油，选择平整的场地分类码放.7.3、踏步安装①踏步为复合材料，盖板下120mm设一控制踏步，以此控制竖向间距为360mm，水平净距为150mm，交错设置踏步与脚窝；在主干管上下游方向，管顶以上设踏步.②踏步随井模板安装，位置准确，随时用钢尺测量其间距,在砼浇筑前埋设稳固,不得事后凿洞补装,砼未凝固前不得踩踏。7.4、混凝土浇筑①浇筑顺序混凝土浇筑顺序:垫层混凝土→基础混凝土→井壁混凝土.②浇筑方法垫层及基础混凝土采用溜槽下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用挖掘机下灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作，用清水进行冲洗湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，进行分层浇筑，每层厚度不得大于30cm。混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒,快插慢提，移动间距不大于作用半径的1。5倍;混凝土养护工作设立专人执行,进行洒水覆盖养护。8、闭水试验闭水实验时通知建设单位、监理、管理单位一起参加验收,符合以下条件时即可进行管道带井闭水试验（混凝土管道闭水试验段长不大于500m）：即管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；管道没有回填土且沟槽内无积水；全部预留孔洞要封堵不得漏水.排水管道作闭水试验,尽量从上游往下游进行,上游段试验完毕,即往下游充水，如此试验可达到节约用水的目的.试验步骤：①注水浸泡：管道两端管堵用砖砌,必须养护3—4d达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，高出试验段上游管内顶2m。注水过程同时检查管堵、管道,有无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1—2d后进行闭水试验.②闭水试验：灌至规定的水位，开始记录,对渗水量的测定时间，不少于30min。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。渗水量公式计算如下：Q=48q×1000/L式中：Q-每km管道每d的渗水量（m3/km·d);q—闭水管道30min的渗水量（m3）;L—闭水管段长度(m）。当Q≤允许渗水量时，试验即为合格.9、沟槽回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填,防止管道暴露时间过长造成损失。9.1、沟槽回填前应具备的条件（1）现浇混凝土基础强度不小于5N／mm2;（2）闭水试验合格；（3)回填前必须将槽底杂物（草包、模板及支撑设备等）清理干净；（4）回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。9。2、回填材料沟槽回填采用砂砾石进行回填夯实，要求砂砾石级配良好不含植物残体、垃圾等杂物，砾石粒径约在0.5mm~30mm之间。9。3、回填施工沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工还土，超过管顶50cm以上时可采用机械还土.还土时按分层铺设夯实的要求,每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。回填土压实的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度参见下表：压实机具木夯、铁夯轻型压实设备压路机振动压路机虚铺厚度（mm)≤200200～250200~300≤400回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行.管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实,采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cm。管顶50cm以上回填时，分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm.9.4、回填土的施工要点和注意事项①管道两侧和管顶以上50cm的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上；②采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；③检查井室周围的回填，应符合下列规定：a。现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定;b.路基范围内的井室周围,应采用砂、砂砾等材料回填,基层范围内按设计要求做加强井圈；c。井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时,应留台阶形接茬;d.井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；e.回填材料压实后应与井壁紧贴。10、雨水口施工10、1施工工艺流程测量放线→挖槽→混凝土基础→墙体砌筑及勾缝→混凝土泛水找坡→过梁安装、井圈及井箅安装10.2、施工要点①基槽开挖人工开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。开挖过程中，核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。②混凝土基础混凝土基础采用C15砼，浇筑前对槽底仔细夯实.砼浇筑过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹平。浇筑完后,及时进行养护。③井室砌筑及勾缝砼基础强度达到5Mpa后，方可进行雨水口砌筑.根据试验室提供的水泥砂浆配合比,现场搅拌水泥砂浆。测放雨水口墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按雨水口墙体位置挂线,先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸,核对方正。墙体砌筑,灰缝上、下错缝,相互搭接.雨水口砌筑灰缝控制在8~12mm，灰缝须饱满，随砌随勾缝。每砌筑300mm将墙体肥槽及时回填夯实，基层以下回填材料采用水泥稳定级配碎石，基层范围内按设计要求做加强井圈.为保证雨水口顶面高程与路面顶面平顺,按照设计高程,在路面层施工前完成雨水口井圈及井盖。雨水口位置要安装准确,进水井箅面必须低于周围路面2cm。④混凝土泛水找坡雨水口砌筑完成后，底部用C15细石砼抹出向雨水联络管集水的泛水坡。砼厚度最大50mm，最小30mm。⑤过梁、井圈及井箅安装雨水口预制过梁安装时要位置准确，顶面高程符合设计要求;安装牢固、平稳.铸铁井圈安装时,底部铺20mm厚1：3水泥砂浆，位置要准确，与雨水口内壁一致，井圈顶比路面低2cm，便于雨水排出。11、d300联络管施工雨水口联络管采用Ⅱ级钢筋混凝土管d300，由于联络管覆土厚度小于0.7m，采用C15砼进行全包。11。1、施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→管道安装→管道基础及包管砼浇筑11.2、施工要点①联络管沟槽在路基填筑成型后反开挖.②管道安装时,坡度为1~2%坡向雨水检查井，严禁出现倒坡现象。③雨水联络管与雨水口、检查井井壁浇筑饱满,管口与墙面平齐。当联络管与墙体井壁斜交时，管口入墙20mm，另一侧凸出20mm，管端面完成无破损，超过此限时，应考虑调整雨水口位置。④C15包管砼与平基砼采用垫块法一次性浇筑，必须从一侧灌注砼，对侧的砼高过管底与灌注侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。⑤砼浇筑过程中应防止离析，浇筑后应进行养护,强度低于1。2Mpa时不得承受荷载.五、质量检验评标准及方法1、沟槽开挖质量检验评定标准及方法主控项目①原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；②检查方法：观察，检查施工记录。③地基承载力应满足设计要求;④检查方法:观察，检查地基承载力试验报告。⑤进行地基处理时,压实度、厚度满足设计要求；检查方法：按设计或规定要求进行检查，检查检测记录、试验报告。一般项目⑥沟槽开挖的允许偏差应符合下表规定:序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方±20两井之间3用水准仪测量石方＋20、－2002不小于规定两井之间63沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测,每侧计3点2、砂石基础施工质量检验评定标准及方法主控项目①原状地基的承载力符合设计要求;检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检验报告。②砂石基础的压实度符合设计要求及规范的规定；检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。一般项目③原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙;检查方法：观察,检查施工记录.④管道基础的允许偏差应符合下表规定检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数砂石基础高程压力管道±30每个验收批每10m测1点，且不少于3点水准仪测量无压管道O，-15平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测3、管道安装施工质量检验评定标准及方法主控项目①管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求,无压力管道严禁倒坡；检查方法：检查施工记录、测量记录。②刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况；检查方法：观察，检查技术资料。③管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；检查方法:观察，检查测量记录.一般项目④管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；检查方法：观察，渗漏水程度检查按本规范附录F第F。0。3条执行.⑤管道与井室洞口之间无渗漏水；检查方法:逐井观察，检查施工记录。⑥管道内外防腐层完整，无破损现象；检查方法：观察，检查施工记录.⑦管道铺设的允许偏差应符合下表规定:检查项目允许偏差(mm）检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道302管底高程Di≤1000无压管道±10水准仪测量压力管道±30Di＞1000无压管道±15压力管道±304、沟槽回填施工质量检验评定标准及方法主控项目①回填材料符合设计要求；检查方法:观察；按国家有关规范的规定和设计要求进行检查，检查检测报告。检查数量：条件相同的回填材料，每铺筑10000m2，应取样一次,每次取样至少应做两组测试;回填材料条件变化或来源变化时，应分别取样检测。②沟槽不得带水回填,回填应密实；检查方法:观察,检查施工记录。③回填土压实度应符合设计要求，设计无要求时，应符合下表规定:项目最低压实度(％）(重型击实标准）检查数量检查方法范围点数沟槽在路基范围内胸腔部分管侧93两井之间或每1000m2每层每侧一组（每组3点)灌砂法检测管顶以上250mm93由路槽底算起的深度范围（mm)≤800高速公路一级公路96二级公路95三、四级公路94＞800~1500高速公路一级公路94二级公路94三、四级公路93＞1500高速公路一级公路93二级公路92三、四级公路90一般项目④回填应达到设计高程，表面应平整；检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。⑤回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；检查方法:观察，有疑问处用水准仪测量。5、检查井施工质量检验评定标准及方法主控项目①所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。②结构混凝土强度符合设计要求；检查方法：混凝土抗压强度试块试验报告。检查数量：混凝土每浇筑1个台班一组试块。一般项目③井内部构造符合设计和水力工艺要求,且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；检查方法：逐个观察。④井室内踏步位置正确、牢固;检查方法：逐个观察，用钢尺量测。⑤井盖、座规格符合设计要求,安装稳固;检查方法：逐个观察。⑥井室的允许偏差应符合下表规定：检查项目允许偏差(mm）检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置（轴向、垂直轴向)15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸＋10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地＋201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di≤1000±102Di＞1000±15不开槽法管道铺设Di＜1500＋10，―20Di≥1500＋20，―406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度＋106、雨水口及联络管施工质量检验评定标准及方法主控项目①所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求;检查方法:检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。②雨水口位置正确,深度符合设计要求，安装不得歪扭；检查方法:逐个观察，用水准仪、钢尺量测。③井框、井箅应完整、无损，安装平稳、牢固；支、连管应直顺，无倒坡、错口及破损现象;检查数量：全数观察。④井内、连接管道内无线漏、滴漏现象;检查数量：全数观察。一般项目⑤雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实,不得漏勾、脱落；内、外壁抹面平整光洁；检查数量：全数观察。⑥支、连管内清洁、流水通畅，无明显渗水现象；检查数量:全数观察。⑦雨水口、支管的允许偏差应符合下表规定：检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1井框、井箅吻合≤10每座1用钢尺量测较大值(高度、深度亦可用水准仪测量）2井口与路面高差―5，03雨水口位置与道路边线平行≤104井内尺寸长、宽：＋20，0深：0，―205井内支、连管管口底高度0，―20六、工程质量保证措施1、建立健全质量保证体系，按照公司建立的质量管理标准进行运用，成立以项目经理为组长,项目总工为副组长，各部门和施工队负责人为组员的质量管理小组,进行明确的分工，做到质量工作人人有责.2、加强质量教育，提高全员的质量意识，使每个员工都清楚的理解“质量是企业的生命，关系到企业的生死存亡”做到人人关心质量工作。3、现场建立工地试验室，以便于材料检验、配合比设计和调整施工工艺控制.4、编制工程试验计划。依据原材料、成品、半成品的规格、型号和批数，编制其送检、复检计划.混凝土试件、砂浆试块的试验计划。使每个试验人员能够了解各种材料、各个部位应做何种检验各试验，不发生漏检现象。5、组织图纸会审，设计文件下发后，认真组织各专业技术人员学习图纸，了解设计意图，熟悉图纸内容,对照核对，并将会审中发生的问题及时分类书面报告设计单位和建设单位，做到施工图上的问题施工前解决.6、遵守监理的工作程序，每道工序开工前报请监理工程师审批,经监理工程师检查同意后，方可施工；本工序完成经自检合格后，再报请监理工程师对该检查验收。对监理签发的有关文件，要认真整改落实。7、建立质量信息反馈制度,通过自检、互检、专检、抽检将质量情况及时反馈到有关部门，重要重量住处要上报项目总工，对反馈的质量信息要组织技术人员进行攻关分析原因，制定改进措施。8、做好质量回访工作。工程管理部定期进行质量回访，作好回访记录，对出现问题,找出原因，制定方案,及时处理，并总结经验教训，避免同类事故再次发生.9、牢固树立“百年大计、质量第一"的思想方针，认真贯彻一丝不苟，精益求精，完全彻底为好质量、工期、成本三者之间的关系.用户服务的宗旨,正确处理。10、实行法人工程质量终身负责制度，从项目经理部至施工班组层层设立质量控制机构，各级管理人员及作业班组应根据各自的职责,按照质量控制网络图及质量控制点参照表的工作内容开展工作。制定严格的经济奖罚措施，使工程质量与个人收入紧密挂钩;在施工过程中，实行质量否决权,各级质量人员把关,保证不生产、不接收、不放行不合格工序。11、实行目标管理：建立工序质量控制点，严把各分部、分项工程质量检查监督关，实行质量跟踪检查,对关键部位实行旁站监督，控制标准及实施控制计划，并将该计划报监理工程师，以便监理工程师对工程质量的控制与监督。12、认真实行技术复核制，质量三检制（自检、互检、专业检),建立工序交接检验制度，做到已完工序不合格，下道工序不开工，优良工序不成优,下道工序不施工。13、严格验收①原材料验收：施工中所使用的材料必须按照设计要求,施工技术标准及合同的约定，对所购材料、设备等按其规格、型号、材质、性能等技术指标进行检查、验收，填写材料报验单，并备齐合格证、准用证、复验报告单报监理单位审批,并做到不拖报、不漏报,不合格产品一律不得进入施工现场.②施工工序验收：各施工工序结束时，各作业班组首先按照标准进行自检，各施工生产单位技术负责人会同专职质检员复验合格后，备齐工序施工的全部技术资料，报监理工程师进行工序验收。③隐蔽工程验收:必须严格按照设计图、施工规范及标准的要求，会同建设单位、设计单位及监理单位的有关人员进行相关的技术测试，经建设单位、设计单位及监理单位确认合格签定后进行隐蔽.14、施工资料必须与施工同步.施工资料及报验单填写应规范,字迹工整清晰,杜绝错报