金工实习铸造总结

-.z."金工实习"铸造教案1铸造局部目录第一节铸造根底知识(指导人员用)....................................3一、铸造生产概述.................................................3二、铸造生产常规工艺流程.........................................3第二节砂型铸造工艺.................................................4一、型砂和芯砂的制备.............................................4二、型砂的性能...................................................4三、铸型的组成...................................................5四、浇冒口系统...................................................5五、模样和芯盒的制造.............................................6第三节合金的熔炼...................................................8一、铝合金的熔炼.................................................8二、铸铁的熔炼...................................................9第四节造型(实践操作用).........................................11一、手工造型....................................................11二、制芯........................................................14三、合型........................................................15四、造型的根本操作..............................................15五、合金的浇注..................................................17六、机器造型....................................................18第五节铸造工艺设计................................................20一、分型面......................................................20二、型芯........................................................21三、铸造工艺参数................................................21四、模样的构造特点..............................................21第六节铸件常见缺陷的分析..........................................23铸工实习平安技术守则............................................24第七节铸工概论(金工教师用)........................................25一、铸造的辉煌历史..............................................25二、铸造的分类..................................................25第八节特种铸造....................................................26一、压力铸造....................................................26二、实型铸造....................................................27三、离心铸造....................................................27四、低压铸造....................................................28五、熔模铸造....................................................29六、垂直分型无箱射压造型........................................30七、金属型铸造..................................................30八、多触头高压造型..............................................31九、真空密封造型................................................32第九节铸造工艺图的绘制............................................33一、铸造工艺图..................................................33二、浇注位置....................................................33三、分型面......................................................33四、机械加工余量和铸孔..........................................33五、拔模斜度....................................................34六、铸造圆角....................................................34七、型芯、芯头及芯座............................................34八、铸造收缩率..................................................34九、铸造工艺图的绘制............................................34十、模样图的绘制................................................34十一、铸型装配图的绘制..........................................35十二、铸件图的绘制..............................................36十三、模样、型腔、铸件和零件之间的尺寸与空间的关系..............36十四、铸造技术的开展趋势........................................36"金工实习"铸造教案3第一节铸造根底知识〔指导人员用〕一、铸造生产概述铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。铸件一般是毛坯，经切削加工等才成为零件。零件精度要求较低和外表粗糙度，参数值允许较大的零件，或经过特种铸造的铸件也可直接使用。铸造生产方法很多，常见有两类：(1)砂型铸造用型砂紧实成型的铸造方法。型砂来源广泛，价格低廉，且砂型铸造方法适应性强，因而是目前生产中用得最多、最根本的铸造方法。(2)特种铸造与砂型铸造不同的其它铸造方法，如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造等。铸造生产具有以下优点：(1)可以制成外形和内腔十分复杂的毛坯，如各种箱体、床身、机架等。(2)适用范围广，可铸造不同尺寸、重量及各种形状的工件；也适用于不同材料，如铸铁、铸钢、非铁合金。铸件重量可以从几克到二百吨以上。(3)原材料来源广泛，还可利用报废的机件或切屑；工艺设备费用小，本钱低。(4)所得铸件与零件尺寸较接近，可节省金属的消耗，减少切削加工工作量。但铸件也有力学性能较差，生产工序多，质量不稳定，工人劳动条件差等缺点。随着铸造合金、铸造工艺技术的开展，特别是精细铸造的开展和新型铸造合金的成功应用，使铸件的外表质量、力学性能郡有显著提高，铸件的应用范围日益扩大。铸件广泛用于机床制造、动力、交通运输、轻纺机械、冶金机械等设备。铸件重量占机器总重量的40％～85％。二、铸造生产常规工艺流程第二节砂型铸造工艺一、型砂和芯砂的制备砂型铸造用的造型材料主要是用于制造砂型的型砂和用于制造砂芯的芯砂。通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9％，水约为6％，其余为原砂。有时还参加少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。紧实后的型砂构造如图2-1所示。芯砂由于需求量少，一般用手工配制。型芯所处的环境恶劣，所以芯砂性能要求比型砂高，同时芯砂的粘结剂(粘土、油类等)比型砂中的粘结剂的比重要大一些，所以其透气性不及型砂，制芯时要做出透气道(孔)；为改善型芯的退让性，要参加木屑等附加物。有些要求高的小型铸件往往采用油砂芯(桐油+砂子，经烘烤至黄褐色而成)。二、型砂的性能型砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量差会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备以下性能：①透气性型砂能让气体透过的性能称为透气性。高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利排出去，否则将使铸件产生气孔、浇缺乏等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细，粘土及水分含量越高，砂型紧实度越高，透气性则越差。②强度型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型外表。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降使铸件产生缺陷。③耐火性指型砂抵抗高温热作用的能力。耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中sio2含量越多，型砂颗粒就越大，耐火性越好。④可塑性指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。⑤退让性指铸件在冷凝时，型砂可被压缩的能力。退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中参加木屑等物可以提高退让性。在单件小批生产的铸造车间里，常用手捏法来粗略判断型砂的*些性能，如用手抓起一把型砂，紧捏时感到柔软容易变形；放开后砂团不松散、不粘手，并且手印清晰；把它折断时，断面平整均匀并没有碎裂现象，同时感到具有一定强度，就"金工实习"铸造教案5认为型砂具有了适宜的性能要求，如图2-2所示。型砂湿度适当时手放开后可看出折断时断隙设有碎裂状可用手捏成砂团清晰的手纹同时有足够的强度图2-2手捏法检验型砂三、铸型的组成铸型是根据零件形状用造型材料制成的，铸型可以是砂型，也可以是金属型。砂型是由型砂〔型芯砂〕做造型材料制成的。它是用于浇注金属液，以获得形状、尺寸和质量符合要求的铸件。铸型一般由上型、下型、型芯、型腔和浇注系统组成，如图2-3所示。铸型组元间的接合面称为分型面。铸型中造型材料所包围的空腔局部，即形成铸件本体的空腔称为型腔。液态金属通过浇注系统流入并充满型腔，产生的气体从出气口等处排出砂型。四、浇冒口系统浇注系统浇注系统是为金属液流入型腔而开设于铸型中的一系列通道。其作用是：①平稳、迅速地注入金属液；②阻止熔渣、砂粒等进入型腔；③调节铸件各局部温度，补充金属液在冷却和凝固时的体积收缩。正确地设置浇注系统，对保证铸件质量、降低金属的消耗量有重要的意义。假设浇注系统不合理，铸件易产生冲砂、砂眼、渣孔、浇不到、气孔和缩孔等缺陷。典型的浇注系统由外浇口、直浇道、横浇道和内浇道四局部组成，如图5-3所示。对形状简单的小铸件可以省略横浇道。①外浇口其作用是容纳注入的金属液并缓解液态金属对砂型的冲击。小型铸件通常为漏斗状〔称浇口杯〕，较大型铸件为盆状〔称浇口盆〕。②直浇道它是连接外浇口篇二：金工实习工种总结金工实习工种总结一、铸造铸造的过程很消耗体力，在把沙土压实的过程中，老师帮着检验沙土的硬度，然后告诉我们用力用的太多，可以适当减少用力，但最后将木模取出时，砂土还是松动了，砂模出现局部破损，后来用复杂模型制造时更是如此，所以我们得出的结论是：把砂土压实的过程中要尽量用力，尤其是木模上方，刚参加砂土时肯定用力缺乏，到最后取模时容易将砂土带出，毁坏砂型。还有挖沙的时候要尽量多挖一些，否则也容易损坏模型。铸造并不像小时候玩泥巴那样容易，是需要耐心和毅力的。我总结该工种的特点是：脏，生产效率低下，而且最后造出的铸件缺陷也多。二、焊工手工焊是很需要注意平安的工种，当焊条与金属接触三、塑性成形热处理时做的实验是增强手锯锯条塑性和降低手锯锯条塑性。增强塑性方法为正火，即将锯条加热至800摄氏度后保温3~5分钟，然后在空气中冷却；降低塑性方法为淬火，即将锯条加热至800摄氏度后保温3~5分钟，然后在水中快速冷却。由于锯条过长，所以在淬火时锯条变成了"c〞形，从水中取出后，用手轻轻一掰即发生断裂。锯条正火后，由于电阻炉指标不够准确，所以经过热处理的锯条没有完全到达教师提出的要求，即用钳子夹扁时发生断裂，没有完全贴紧，但已到达实验要求。热处理之后是观察金相组织，由于第二次没能准确掌握腐蚀时间〔6~8秒〕，所以呈像不是很成功，第二次很成功。再之后是测量洛氏硬度，实习完毕。四、钳工钳工是比铸造更消耗体力的工种，整个过程完全靠手工。前一天半的时间做的是一个正六棱柱形螺母，后一天半时间做的是一个锤子头。想把45钢用锉刀锉掉几毫米其实挺困难的，起码要付出相当的精力与汗水。做钳工的时候天气不算特别热，但也绝不凉爽，通常是锉了几下之后便浑身湿透了。最后锉出的螺母的角度、高度与厚度都没问题，孔打的略偏，至于后面的锤子头则略厚，圆弧处也没有处理的特别精细，最后打孔的时候偏的多了点。我对钳工的总结是：脏〔到处是铁屑〕、累〔极其消耗体力〕、生产效率低下，也正是通过钳工实习才真正意识到"科学技术是第一生产力〞这句话。五、装配我们组装配的是一部六缸的丰田发动机，体型比拟庞大，零件也比拟多，但看起来这部发动机年龄已经不小了，也就是说，已经被装配过很屡次了，螺丝等小零件缺失的不计其数，还有个别大零件摆在工具箱中，并且落满了灰尘，显然已经被拆下来很久了，再想安装回去已经不则容易了。拆到内部的时候发现有的螺丝破损比拟严重，而且被拧的特别紧，最后是靠活扳手拧下来的。六缸中有两个汽缸特别难拆，最后用大扳手捅了下来。第二天安装的时候稍微费了点劲，因为拆的实在太彻底〔只剩下一个光秃秃的主轴，据教师说前一组还剩两个汽缸与底盘没有拆下来〕，但最后齐心协力，还是以很快的速度全部安装回去〔当然是我们拆下来的局部，至于在我们拆之前就缺失的局部，那就实在无能为力了〕。六、车削车工是钳工之后又一项做了三天的工种，同样也是两个工程，前一天半做木制的锉刀柄，后一天半做钢制的锤子柄〔与钳工实习时做的锤子头配合〕。车工虽不像钳工那样劳累〔用车床代替人力〕，但却是及其需要技术的，尤其是圆弧局部，车出来的圆弧总与图纸不相符，弧度总不能令人满意，而且曲线也不是很平滑，经过假设干次尝试之后，终于做出了相对满意的作品。做锤子柄时，尾部处理的不够完美，弧度曲线不够平滑，而且前端的退刀槽没有车出来，导致螺纹高度略高，还有两处螺纹出现断齿，不过好在并不影响使用，经过试验后发现较为实用。七、磨削磨削有专用的磨床，所以工作人员只要操作磨床即可，而不用直接加工零件，极大地节省了对人精力和体力的消耗，同时提高了生产效率，而且加工出的工件质量也良好。磨削加工进给量较小，切削力通常也不大，但磨削速度较高，因此磨削区域的温度通常都较高，容易引起工件局部烧伤，磨削加工热应力会使工件变形，甚至使工件外表产生裂纹；同时，因为磨削加工工程中会产生大量金属磨屑和砂轮砂末，会影响加工外表的外表粗糙度。八、刨削刨削的机床为大型机床，而且刨削的切削量大，加工起来比拟方便，但加工精度不够。常用机床有牛头刨床、龙门刨床和插床。工艺特点有：通用性好，可加工垂直和水平的平面，还可加工t型槽、v型槽、燕尾槽等；生产率低，往复运动，惯性大，限制速度，单次加工，但狭长外表不比铣削低；加工精度不够。可应用在单件、小批生产与维修车间中。九、铣削铣削是平面的主要加工方法之一。铣床的种类很多，常用的是升降台卧式铣床和立式铣床。铣削的工艺特点为：生产率较高，多齿工作，旋转运动利于高速铣削；容易产生振动，由于多齿工作，每个齿切削厚度变化，切削力变化，切削过程不稳定，刀齿散热条件较好，每个齿间歇工作，有冷却时间，散热条件好，但切入切出时冲击可能引起刀片碎裂。运动构成：刀具的旋转运动为主运动，工件本身不动，由机床的工作台完成进给运动。加工方法为立铣和卧铣，后者又分为顺铣法和逆铣法。十、镗主要用镗刀对工件已有的孔进展镗削的工种，镗床主要用于加工高精度孔和一次定位完成多孔的加工。此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。十一、先进制造技术先进制造技术的特点：1.是面向21世纪的技术。先进制造技术是制造技术的最新开展阶段，是由传统的制造技术开展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术是与现代高新技术相结合而产生的一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。是面向工业应用的技术。先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后效劳等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。3.是驾驭生产过程的系统工程。先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动篇三：金工实习报告总结金工1001实习实践总结学院：化学化工学院班级：生物工程**：郭燕妮金工实习报告总结二零一二年三月五日至三月十六日我们生物工程专业进展了为期十天的金工实习。因为是第一次参加实习我们都感觉兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己能力提高的同时更增添了我在以后面对剧烈的社会竞争时的自信心。开场的第一天，我们带着兴奋的心情，迫不及待地赶到工程训练中心。第一天的内容比拟简单，但也非常重要，是由教师讲解实习的内容以及应该注意的事项。然后我们就开场了第一周的冷加工。冷加工包括四个工种：钳工，铣刨磨，车工以及数字控制。第一个内容是钳工，这次该我们用力气了。虽然钳工大的机车很少用根本上是手工，但到了车间还是要学习平安操作规程。首先我们先看了一段视频以了解钳工的根本工作内容以及开展。然后每人领了一块铁榔头自己动手加工自己想加工的东西。已经忘了钳工是最累人的工种了，我们各个都精神饱满的投入到战斗中去，各自加工着自己要加工的东西。经过一上午的加工终于成型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头进展抛光。后来我们又进展了划线、打孔和绞螺纹。在师傅的帮助下，我们都很顺利地完成了任务。在加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快。第二天的工作内容是铣刨磨。早上，我们班分成了两个组进展铣工的实习。我们组的师傅是一个非常耐心的教师傅。在自己动手加工之前，师傅都给我们介绍了很多关于铣床的构造原理以及操作考前须知。然后才让我们自己动手操作，在操作时，师傅也在旁边加以指导。通过加工，就把原坯料加工成榔头的根本形状。看起来很简单的事情，要注意的事情也有很多，稍不留意可能就会有危险。下午的时候，我们把早上铣工未完成的工作做完之后，就在师傅的指导下，对刨床进展了简单的认识。整个一天的工作都很轻松，下午完毕得也很早，我们还和师傅进展了合影。真的是很有纪念意义的一天啊。第三天，我们实习车工，当然了还是要先学习平安操作规程，这是平安的需要。车床是这四种车床中最危险的了。首先还是要学习平安技术操作标准。学习完了就可以听师傅讲了，听完师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的认识。车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。我们组有五个人，早上我们主要是在师傅的带着下完成了锤把的根本构造车削。内容包括外表的车削，断面的车削，斜面的车削以及滚花的操作。在师傅的带着下，我们早上就完成了主要工作。虽然那天我们组走得最晚，但是每个人都非常满足。下午的时候，师傅把车床交给我们每个人自己来加工，主要内容就是把斜面打磨。面对着那样的大机器，心里面有点害怕。但是操作起来还是很简单没有什么危险。看着自己的成果还是很快乐的，然后我们又打上螺纹，装上榔头，一把完整的锤子就做成了。冷加工的最后一天我们要实习的事数字控制技术。数控技术是在近些年开展的一项技术，结合了很多方面的技术。一天的实习使我充分感受到了科学技术的神奇。第二周的实习内容是热加工。热加工的第一天，也是由教师进展讲解一些关于热加工的主要考前须知。热加工的主要内容包括焊工、锻造、热加工、铸工和综合实践。第一个内容是焊工，当然还要学习焊工实习教学内容和平安操作规程。更何况师傅说焊工是危险最大的而且可能造成重大事故的工种，所以我们都不敢乱动车间的东西。通过一天的实习我学到了焊接生产工艺过程、特点和应用范围，手工电弧焊机的种类，构造，性能及使用焊条的组成及作用，拴性和践行焊条的性能、构造特点，焊条的牌号及含义，常用焊接形式和坡口形式，不同空间位置的焊接特点及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接质量的影响，气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，焊丝与焊剂的作用，焊接平安技术，当然焊工需要较高的技术性，并不是在一天两天内所能掌握的，它需要在理论的指导下经过长期的实践才能掌握。但是这已经给了我以后实践的根底，我感觉收获真的很大。第二天我们我们进展的是热处理和锻造。热处理，主要是为了改善钢料的性能，在师傅的指导下，我们了解了不同冷却方法对硬度的影响，还学会了测量硬度的方法。锻工，说俗一点就是打铁。看是一项很简单的操作但是其复杂程度很高的，虽然工具越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看不得。锻工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了，加热有自动控温电炉，锻造有空气锤。还要学习锻工平安技术操作规程。当把钢材料加热到1100度左右一段时间后便可开场进展锻造，开启后，缓慢提起锤头，另一同伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上，控制进垂轻重使铁块在垂下前后左右进给，当铁块变成暗红色后停顿锤炼。当然在锻造过程中关键就在火候的控制，锤炼的掌控，以及冷却的方法，能否把三者恰到好处地处理决定着能否锻出高质量的材料，否则就会有锻造缺陷。这里把人类的科技文明得到充分表达，因此锻造确不是一种简单的体力活。第三个内容是铸工。首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和平安操作规程。学习完这些我们就可以跟师傅学习铸工了。想不到挖砂也能挖是则高级。按照这些要求我们依照指导教师的示范分别造了各种模型，在造模型时，先根据所需部件的大小选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底，再用细筛子把型砂筛入箱中，把型砂夯实后再放上另一箱，在该箱中设有铁水通道和气孔，最后开箱去模根据模型划出通道，清理干净砂屑。在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处。通过学习我知道了铸造工艺的复杂性，而且在生产中铸造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有很好地把废旧资源从利用，这一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着深远的意义的。在这项实践中我学到了简单零件的手工造型、型蕊的制作，铸工是金属加工的根底，没有铸工什么都弄不好。我们主要跟着师傅学习了整模造型，三箱造型和刮砂造型。虽然只是做出了简单的造型，并没有进展浇注，我们每个人还是学习但很多的东西。最后一天是综合实践。我们跟着师傅参观了各个生产车间，长了不少见识。下午，我们还去训练中心看了机器人的开展。听说我们学校的机器人开展得很不错，我也油然心生一种骄傲感。就这样，金工实习的内容全部就完毕了。在这十天里我们几乎接触了金属加工的各个工种，什么铣刨磨、铸锻焊、车钻剪等等每样都接触了。我们还到工厂车间参观了更多的工种。真是令我受益非浅。以前对金属加工一无所知的我一下子懂了许多。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都去操作一下。这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。十天的金工实习带给我们的，不只是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人实在实习完毕后自己去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了真正的目的。最后感谢工程训练中心教师和机械学的教师们给了我这次实习的时机，以及对我的指导！生物工程1001篇四：金工实习报告答案铸造1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型，待凝固成型，从而获得铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。其俩要素是熔融金属和铸型。常用铸造材料有型砂和金属。4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所知道的特种铸造方法有：精细铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。5、型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。砂型铸造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。6、芯头是型芯的外伸局部，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸样上也有芯头。7、型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。芯头的作用是：支撑、定位、排气。8、摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。分型面是〔左、右〕铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。910、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为pgr-10-812kw12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显著。3、铸件的本钱低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。4、采用精细铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。13、浇注考前须知有：1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。2、浇注时需对准浇口，并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。3、应控制浇注温度和浇注速度。4、浇注时应将砂型中冒出的气体点燃，以防co气体对人体的伤害。14、铸件常见的缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。锻压1、锻压的实质是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，以改变坯料的尺寸、形状，并改善其性能的一种加工方法，它是锻造的冲压的总称。2、锻压的材料应具有良好的塑性。可以锻压的材料有低碳钢，中碳钢和低合金钢等。不能锻压的金属材料有铸铁。3、锻造生产过程主要包括下料、加热、锻打成形、冷却，热处理等。4、锻件加热的目的是提高其塑性，降低其变形抗力〔强度、硬度〕锻造温度范围是指金属开场锻造的温度〔始锻温度〕到锻造终止的温度〔终锻温度〕。锻件冷却的方法有空冷、坑冷和炉冷三种，普通钢中小件可选用空冷，高碳钢及高合金钢，构造复杂的大锻件，应用坑冷或炉冷。5、钢加热是可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。在一般加热的条件下氧化和脱碳是不可防止的，而过烧是无法挽救的缺陷。6、手工自由锻操作要点包括掌钳和打锤。机器自由锻中空气锤的主要规格参数是用落下部分的质量来表示的。你实习时所学的空气锤的规格是75kg。机器自由锻的根本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、和扭转等。其中应用最多的是镦粗、拔长和冲孔三种，常用自由锻锤有空气锤、蒸汽锤。7、通过实习你知道的模型锻造种类有模锻、胎模锻。8、冲压加工的根本设备室冲床，冲压厚度一般在冷1-3mm热6-8范围之内，冲压根本工序分为别离工序和变形工序，板料冲压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲等。9、剪板机的主要参数是通过所剪板材的厚度和长度来表达的，你实习时所了解的剪板机的型号是q11-6*2500，其含义是能剪厚6mm,长2500mm的板。焊接1、焊接是指通过加热或加压或者俩者并用，并且用或不用填充材料，使工件到达结合的一种永久性连接的方法，焊接按焊接过程的特点不同分为熔焊、压焊和钎焊三大类。焊接技术主要应用与金属构造构件的制造，如建筑构造、船体、车辆、航空航天、电子电器产品、锅炉反压力容器的焊接。2、用直流焊机焊接时，有俩种接线方式，所谓正接是指把焊条接负极的方法，反之称为反接。焊接厚板时，常采用正接，而焊接薄板时，