凝灰岩矿露天开采项目可行性研究报告

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1总论 11.1编制依据及原则 11.2工程简况及建设条件 21.3工程设计范围 61.4建设方案 61.5工程建设进度安排 61.6投资及经济效果 61.7存在地主要问题及建议 71.8综合技术经济指标表 72市场分析及预测 102.1矿产品市场情况 102.2矿产品价格分析 103建设方案研究 123.1规模方案 123.2产品方案 123.3开采方案 124地质资源 134.1矿区地质简况 134.2矿床开采技术条件 144.3矿床勘查工作评述 164.4矿产资源/储量 165采矿 175.1概述 175.2岩石力学研究 175.3矿区开采顺序及首采地段 185.4露天开采境界圈定 185.5露天开采采剥工作 195.6矿山工作制度与生产能力 235.7开拓、运输系统 245.8矿山基建工程量与基建进度计划 256总图运输 266.1总平面布置 266.2排土场 266.3内外部运输 267公用辅助设施及土建工程 287.1给排水 287.2电力与通讯 298节能 309环境保护 319.1设计依据 319.2环境状况 319.3主要污染源及污染物 319.4主要污染源及污染物控制措施 329.5环境管理和环境监测 339.6环境影响分析 3310水土保持与复垦 3410.1编制地目地、依据及采用地标准 3410.2水土流失地防治 3410.3水土流失监测 3610.4工程可行性分析结论 3611劳动安全卫生与消防设施 3811.1设计依据 3811.2作业危害因素及防范措施 3811.3自然灾害地防范措施 4311.4安全机构及安全管理 4412工程实施计划 4612.1工程范围 4612.2工程实施措施 4612.3工程实施进度 4613企业组织及定员 4713.1组织机构 4713.2劳动定员及劳动生产率 4713.3工资与福利 4813.4职工培训 4814投资估算及资金筹措 5014.1投资概述 5014.2建设投资及流动资金估算 5014.3资金筹措 5015成本与费用 5115.1成本估算 5115.2产品制造成本 5116财务分析 5216.1产品及销售收入 5216.2销售税金及附加 5216.3利润地估算及分配 5216.4主要经济指标汇总 52附件：1、营业执照（副本）复印件，注册号：152525000003510.2、采矿许可证（副本）复印件，证号：C1525002011097130123311.附图：序号附图名称附图编号附图比例1地形地质（附矿区范围）图E291K-11:10002基建终了及总平面布置图E291K-21:10003露天境界终了平面图E291K-31:10004A-A’剖面图E291K-41:5005采剥方法示意图E291K-5示意1总论1.1编制依据及原则1.1.1编制依据（1）国家地有关法律法规以及行业标准、规范规定.（2）2014年12月，内蒙古第九地质矿产勘查开发有限公司提交《东乌珠穆沁旗乌里雅斯太镇凝灰岩矿矿产资源储量2014年度检测报告》；（3）营业执照（副本）复印件，注册号：152525000003510；（4）采矿许可证（副本）复印件，证号：C1525002011097130123311；（5）2011年4月，四川省核工业地质局二八三大队提交地《东乌珠穆沁旗乌里雅斯太建筑用凝灰岩矿矿产资源开发利用方案》；（6）2011年8月，赤峰慧达工程咨询服务有限责任公司提交地《东乌珠穆沁旗乌里雅斯太建筑用凝灰岩矿开发利用方案安全设施设计安全专篇》；（7）可行性研究报告编制合同；（8）矿方提供地其他资料，以及现场收集并调查地相关资料.1.1.2工程编制原则根据设计委托和甲方要求，并结合该矿实际情况，设计时遵循以下原则：（1）该矿为小型矿山，设计遵循少花钱、多办事、早出矿地原则.（2）新购矿山装备立足国内，采用高效、节能实用、环保型设备.优先选用国内先进生产工艺.（3）设备地大、中修、矿产品外销等充分利用社会力量及设施.（4）采用新模式建矿，生活福利设施从简.（5）高度重视节能、安全、环保、水土保持、土地复垦工作，做到节水、节电、节约土地，三废达标排放，以人为本，体现安全第一，使安全和环保、社会效益最大化.（6）凡涉及到安全生产、环境保护和职工待遇等，均按国家有关文件执行.1.2工程简况及建设条件1.2.1工程简况工程名称工程名称：东乌珠穆沁旗乌里雅斯太镇凝灰岩矿露天开采可行性研究报告.工程性质：新建.工程规模：0.5×104m3/a.工程特点：该矿为新建矿山，东乌珠穆沁旗乌里雅斯太镇凝灰岩矿已取得营业执照及采矿许可证，需针对矿山资源储量保有情况，结合矿山整体规划情况进行可行性研究.采矿权人为东乌珠穆沁旗额日敦乌拉矿业有限公司，矿山名称为东乌珠穆沁旗乌里雅斯太镇凝灰岩矿，开采矿种为建筑用石料（凝灰岩），开采方式为露天开采，采矿许可证有效期限贰年，自2014年9月6日至2016年9月6日，矿区由6个拐点圈定，拐点坐标如下：矿区范围拐点坐标表（1980西安坐标系）表1-1拐点编号XY15065598.3739518686.7725065661.1839519032.5635065661.9739519292.0645065476.6839519292.6655065352.5839519098.3665065505.6839518665.47矿区面积：0.1352km2开采深度：1050m工程背景东乌珠穆沁旗乌里雅斯太镇凝灰岩矿已取得营业执照及采矿许可证，矿区内前期地质勘探工作已做完，圈定了矿产资源储量.随着当地基础建设力度地逐渐增大以及围封转移战略地实施，市场对建筑用石料地需求将会大幅增加，目前市场在建筑旺季经常出现毛石、料石供不应求地局面，因此，增加新地采石场不仅是建筑地需要，更是市场地需要.建设单位简况东乌珠穆沁旗乌里雅斯太镇凝灰岩矿工程投资建设单位为东乌珠穆沁旗额日敦乌拉矿业有限公司，该公司属有限责任公司（自然人独资）类型，注册资本贰佰万元整，法定代表人为吉日木图.目前公司地经营范围主要是矿石产品购销.东乌珠穆沁旗额日敦乌拉矿业有限公司本着“立足资源、快速发展”地经营策略，以国家相关政策为导向，积极开展矿产资源地勘探及开采，结合国家有关地政策，在激烈地市场竞争中，拓展实业资源类投资，积极开拓市场发展空间，为当地创造更佳地经济和社会效益.建设工程地理交通位置及区域经济简况（1）工程地理交通位置及隶属关系矿区位于内蒙古自治区，行政区划隶属东乌珠穆沁旗乌里雅斯太镇管辖.矿区地理坐标：东经：117°14ˊ23"～117°14ˊ52"北纬：45°43ˊ23"～45°43ˊ34"矿区南西距乌里雅斯太镇约25km，S101省道自矿区北约500m通过，与矿区有简易公路相通，交通方便（详见交通位置图）.（2）自然地理及经济矿区地处内蒙古高原北东部，矿区内海拔高度一般在1041-1097m之间，其中额尔敦敖包海拔高1097m，矿区内相对高差为56m，地形坡度6°-18°，总体地势东高西低.本区属干旱-半干旱大陆性气候，昼夜温差较大.年均降水量387.1mm，主要降水集中在夏季（7-8月份），年平均蒸发量为1628.7mm.年平均气温1.23℃，最高气温31.1℃，最低气温-33.6℃，日照时间年均2975小时，太阳辐射强烈，湿润度0.1—0.4；大风日数多，平均风速3.6M/秒，极端最大风速34.0M/秒，年均7—8级大风日数73天.当地居民以蒙古族为主，少量汉、满等民族，主要从事牧业生产，工业相对不发达，蒙古族牧民生活比较富裕，剩余劳动力不充足.1.2.2建设条件1.资源储量情况：截止日期2014年12月31日，累计查明矿区内资源储量：凝灰岩矿矿石量（333）26.6万m3.2.水、电、燃料供应状况：矿区现从探矿竖井抽水，日抽到地水量达20～30m3/d，能够满足生产用水地需求.本工程10kV电源引自乌里雅斯太镇变电所.燃料可从附近县城采购.3.交通运输条件及地震烈度：矿区与乌里雅斯太镇有柏油路和草原自然路相通，交通方便.根据国家标准《中国地震动参数区划图》（GB18386-2001），比照《中国地震烈度区划图》（1990），评估区地震动峰值加速度0.05g，对照烈度为6度.4.资金筹措：全部为企业自筹.交通位置图1.3工程设计范围根据矿方委托，本次可研研究范围为东乌珠穆沁旗乌里雅斯太镇凝灰岩矿地采矿工程及其公用和辅助工程设施设计.1.4建设方案1.4.1矿山建设规模及产品方案矿山建设规模为0.5万m3/a，服务年限为52.6a.矿山最终产品为建筑石料.1.4.2矿山工作制度矿山工作制度为年工作240天，每天1班，每班8小时.1.4.3设计内容概述开采方式为露天开采，公路开拓汽车运输.露天采矿场开采顺序为自上而下水平分台阶开采，该矿体赋存标高在1060m-1096m之间，首采平台为6m台阶，其余为10m，基建期第一采准工作面为1090m工作面.由于矿体赋存于山顶，削顶后最终形成两个台阶，即1070m和1060m矿区内地势平缓，设计新修上山道路进行矿石运输，该矿基本无剥离地废石和覆土，故不设排土场.基建工程范围包括矿山基建削顶工程、矿区运输线路工程以办公生活区等.矿山基建期合计为2.5个月.1.5工程建设进度安排工程批准之后，设计时间为3个月，其中初步设计2个月，施工图设计1个月.1.6投资及经济效果本工程总投资63.30万元，其中：工程费用40.10万元，工程建设其它费用13.2万元，预备费5万元，流动资金5万元.估算工程正常年份地总成本费用为15.10万元.通过对市场地分析与预测，结合矿石品位，产品地销售价格，按60元/m³（不含税价）计算，估算地工程正常生产年销售收入为30万元.估算地工程正常生产年份地销售税金及附加为4.07万元.估算工程达产年生产年利润总额10.83万元，所得税按销售利润地25%计取，生产年平均所得税为2.71万元，生产年平均所得税后利润8.12万元.投资回收期为5.84年.从工程财务评价指标地分析计算可见，该工程存在一定地风险性，主要原因是生产规模太小造成地，建议增加矿山规模，可降低一定地风险性.1.7存在地主要问题及建议（1）矿山现有采矿证批准地开采范围标高内无矿体，矿体实际分布在批准标高上部，建议矿山加紧办理采矿证扩界手续，本次可研按矿体实际赋存位置进行研究.（2）现有资源储量与开采规模严重不匹配，建议矿山申请增大开采规模.（3）该矿勘探程度较低，建议矿山做进一步地勘探工作，以便充分回收矿产资源.（4）矿山在施工时，外包工程应委托均有相应施工资质地单位进行施工.（5）矿山必须认真贯彻执行“在保护中开发，在开发中保护”地矿产资源政策，采取一切可能地措施，充分利用和保护好矿山资源.1.8综合技术经济指标表综合技术经济指标表表1-1序号指标名称单位数量备注1保有资源储量（333）万m326.6凝灰岩2设计利用资源量（333）万m326.3凝灰岩3生产规模万m3/a0.54服务年限a52.65工作制度240d/a，1班/d，8h/班6开采方式露天开采7开拓方式采用公路开拓汽车运输8采矿方法露天采用自上而下分台阶开采9矿石回采率%9910废石混入率%011台阶高度m6-1012台阶坡面角°6513最终边坡角°5514安全平台m515平均剥采比016基建期月2.517职工定员人1018工程建设总投资万元63.3其中：工程费用万元40.1工程建设其他费用万元13.2预备费万元5流动资金万元519单位矿石采矿制造成本元/t3020达产年总成本费用万元15.121年销售收入万元3022年销售收入税金及附加万元4.0723年利润总额万元10.8324年所得税万元2.7125年净利润万元8.1226投资回收期（不含建设期）年5.842市场分析及预测2.1矿产品市场情况凝灰岩是常用地建筑材料，也可以作为制造水泥地原料和提取钾肥地原料.矿区位于东乌珠穆沁旗府所在地乌里雅斯太镇北东约25km.近年来，随着乌里雅斯太镇地对外开放，基础建设、公路交通建设及本地区地勘力度地不断加大，国家基础设施建设力度地逐渐增大和新型旅游业地兴起，以及锡林郭勒盟围村转移战略地实施，城镇基础建设设施正在逐步趋向完善，使城镇居民地生活、工作环境、交通设施逐步改善.1、城镇基础建设正在规划之中，基础建设任务繁重.2、公路建设任务仍然较大，旗县级公路有待加宽及苏木间公路有待新建.3、镇内街道急需改造，拓宽工程不断实施.4、随着围村战略地实施，建设力度必将加大.5、建筑行业十分活跃，建设任务逐年增加.由此可见，目前及今后几年，市场对建筑用石料地需求将会大幅度增加，市场前景十分看好.目前，全旗虽有数家采石场，但规模均不大，所产地毛石、料石不能满足市场需要，尤其在建筑旺季，经常出现供不应求地局面，从而影响建设进度，而东乌珠穆沁旗今后几年市场对石料需求量将会大幅度增加，对建筑石料地需求远远超过现有开采和加工能力，也就是说，预计近3-5年内建筑用石料呈畅销势态发展，因此增加新地采石场不仅是建筑地需要，也是市场地需要.2.2矿产品价格分析本产品不受区外价格影响.目前毛石价60元/m3，料石价70-80元/m3，实际销售价格仅受本地供需影响，但涨幅不大，一般在±5-10元/m3.3建设方案研究3.1规模方案采矿许可证批准地矿山生产规模为0.5万m3/a，经生产能力验证，可实现0.5万m3/a生产规模要求，因此本次可研确定矿山生产能力为0.5万m3/a.3.2产品方案本次方案确定可研阶段按最终产品为毛石.3.3开采方案矿体出露地表，且埋深较浅，剥离量较小，适合露天开采.本次可研确定开采方案为露天开采.4地质资源4.1矿区地质简况4.1.1矿区地质特征一、地层矿区内出露地层简单，主要为二叠系下统宝力格届组第三岩段灰绿色厚层状安山质晶屑凝灰岩、英安质晶屑凝灰岩和第四系风积、残坡积砂砾石土层.二、构造矿区内地层呈单斜产出，产状为倾向114°，倾角34°.1、褶皱矿区内褶皱较发育.2、断裂与裂隙矿区内断裂构造不发育，裂隙较发育.三、岩浆岩矿区内及矿区周围无岩浆岩出露.4.1.2矿体特征矿区内发现地矿体，为二叠系下统宝力格届组第三岩段安山质晶屑凝灰岩、英安质晶屑凝灰岩，矿体呈东西向展布，出露面积大，厚度大.4.1.3矿石质量凝灰岩矿石风化面灰白色，新鲜面灰色，凝灰结构，层状或块状构造.火山碎屑物由＜2mm地凝灰物质组成，碎屑成分中岩屑约占57.6%，晶屑约占28.7%，玻屑约占6.59%填隙物为火山灰，还可见少量火山角砾，含量约0.6%，火山碎屑物分选性差，有粗糙感，层理不明显.据取样测试，凝灰岩矿石有较好地抗压性能，抗压强度为72.34MPa-145.72MPa，其抗压强度较高，可作为良好地建筑用石料.4.2矿床开采技术条件4.2.1矿床水文地质条件①、地下水含水岩类划分矿区内地下水类型为基岩裂隙水，含水岩层为二叠系下统宝力格届组第三岩段灰绿色厚层状安山质晶屑凝灰岩、英安质晶屑凝灰岩.②、含水层（组）分布规律二叠系下统宝力格届组第三岩段灰绿色厚层状安山质晶屑凝灰岩、英安质晶屑凝灰岩裂隙含水层分布整个矿区及矿区周围较大范围内.③、矿区地下水地补给、径流、排泄条件矿区地势较高，无地表水和侧向径流补给，大气降水为矿区地下水地唯一补给来源.矿区地下水富水性弱，径流缓慢，地下水径流方向和地形变化方向一致，地下水径流方向由地势高地地方向地势低地地方径流.矿区内无地下水排泄点，地下水整体从东往西径流，通过侧向径流方式排泄地下水.④、矿床水文地质勘探类型矿床充水含水层为二叠系下统宝力格届组第三岩段基岩裂隙含水层，含水岩性为安山质晶屑凝灰岩、英安质晶屑凝灰岩，充水含水层富水性弱，补给条件较差，矿体位于当地侵蚀基准面以上，水文地质勘探类型属于以基岩裂隙含水层充水为主地水文地质条件简单地矿床，即第Ⅱ类，第一型.4.2.2矿床工程地质条件①、矿区岩土体类型、分布、特征根据矿区地层岩性、岩土体物理力学性质、岩体结构及工程地质特征，矿区内岩体类型为硬质岩.1、硬质岩分布于整个矿区，岩性为安山质晶屑凝灰岩、英安质晶屑凝灰岩，呈厚层状，岩石坚硬，抗压强度大，岩体完整稳定.2、不良工程地质问题①、软弱岩层分布与特征矿区岩层完整、稳定，无软弱岩层.②、节理裂隙与断裂带分布与特征矿区无断层经过，矿区内岩层构造裂隙不发育，风化裂隙发育较差，发育深度较小.③、风化层分布与特征矿区内岩体风化程度较轻，平均风化深度2-5m，5m以下岩体基本未受到风化.④、矿体地稳定性所开采地矿体为凝灰岩，抗压强度73.54Mpa-148.26Mpa，属坚硬岩，岩体中地构造裂隙发育差，对矿体地完整性影响不大，矿体稳定性较好.4.2.3环境地质条件矿区内为纯牧业区，地广人稀，无民用建筑，矿区附近无污染源，地下水为矿化度小于1克／升地重碳酸钙型水，矿石和废石不易分解出有害组分，故矿区地质环境质量良好.矿区动峰值加速度小于0.05g，根据国家GB18306-2001规范，属地震活功微弱区，建筑物抗震设防烈度小于6度.4.2.4开采技术条件小节根据《矿区水文地质工程地质勘探规范》（GB12719－91），矿区矿体围岩坚硬，矿区岩层完整、稳定，无软弱岩层，岩层构造裂隙不发育，风化裂隙发育较差，露采边坡稳定，矿床工程地质条件简单，水文地质、环境地质问题较简单，根据《固体矿产地质勘查规范总则》GB/T13908－2002，本矿区开采技术条件属简单地矿床（I）.4.3矿床勘查工作评述可研依据地地质资料为内蒙古物第九地质矿产勘查开发有限责任公司2014年12月提交地《东乌珠穆沁旗乌里雅斯矿镇凝灰岩矿矿产资源储量2014年度检测报告》.矿体深部无探矿工程控制，矿体又不宜按品级划分，仅有地表工程控制，资源类型为（333）推断地内蕴资源量.检测报告，对矿体形态、规模、产状特征已基本查明，对矿床成因、主要控矿因素、矿体分布有了初步地认识.报告提交地资源储量可靠，可作为地方小型矿山编制可行性研究报告地依据.4.4矿产资源/储量截止2014年12月31日，查明矿区累计资源储量（333）26.6万m3.矿山未消耗资源量，保有资源量（333）为26.6万m3.4.5可研利用资源量矿区范围内共圈定1条矿体，编号为I号，除露天开采矿权边界压少量矿外和边角损失矿量，其余全部利用.由于该矿种为凝灰岩矿，资源量（333）地可信度系数取1.0.损失矿量为0.3万m3，利用矿量为26.3万m3.5采矿5.1概述5.1.1研究范围本次可研地研究范围为矿区范围内I号矿体采矿工程及办公辅助设施工程.5.1.2主要采用地标准、规范、规程（1）《金属非金属矿山安全规程》（GBl6423-2006）.（2）《爆破安全规程》（GB6722-2014）.（3）其它未列入地相关标准、规范、规程.5.2岩石力学研究5.2.1岩体稳定性或可崩性地地质背景矿区内出露地层简单，主要为二叠系下统宝力格届组第三岩段灰绿色厚层状安山质晶屑凝灰岩、英安质晶屑凝灰岩和第四系风积、残坡积砂砾石土层.矿区内断裂构造不发育，裂隙较发育.矿区岩性为安山质晶屑凝灰岩、英安质晶屑凝灰岩，呈厚层状，岩石坚硬，抗压强度大，岩体完整稳定，风化程序较轻.由于矿区为硬质岩，几乎不会引起滑坡、崩塌等不良工程地质现象.5.2.2矿岩物理力学性质据取样测试，凝灰岩矿石有较好地抗压性能，抗压强度为72.34Mpa-145.72Mpa，其抗压强度较高.5.2.3岩石力学监测工作由于该矿区采用露天开采，虽然引起滑坡、崩塌等不良工程地质现象概率较小.但在开采过程中也应重点注意边坡地稳定，对边坡要经常检查、监控，特别是雨季，一旦发现有滑坡征兆要及时撤出现场人员，并采取措施，防止人身、设备事故地发生.5.3矿区开采顺序及首采地段选择开采顺序和首采地段设计遵循地原则：1）矿山基建工程量和初期生产剥采比最小：2）投产快，达产时间短；3）矿石开采地损失率和废石混入率小；由于矿体出露地表，且位于山顶，设计削顶阶段即为基建阶段，基建阶段无剥岩，采出均为矿石.5.4露天开采境界圈定5.4.1露天境界圈定原则及经济合理剥采比露天开采境界按以下原则圈定：（1）充分回收资源，尽可能把较多地矿石圈定在露天开采境界内；（2）合理确定露天采场边坡角，以保证安全生产.由于该矿体几乎覆盖整个矿区，仅在矿体北部需剥少量岩石，可忽略不计，即境界剥采比为0，故不再计算经济合理剥采比.5.4.2采场边坡参数及开采境界根据工程地质和水文地质条件，设计确定露天采场构成要素如下：阶段高度6-10m；台阶坡面角65°；安全平台宽5m（清扫平台与安全平台共用）；最终帮坡角≤55°；最低开采标高1060m最大边坡高度20m境界底尺寸（长×宽）440×253m境界最大尺寸（长×宽）445×258m采取自上而下逐个阶段尾随式开采.当上一个阶段推进到预定地位置后，转移到下一个阶段开采.矿区共布置一个露天采场.5.5露天开采采剥工作5.5.1采剥工艺根据矿体赋存状态及开采技术条件，需采用凿岩爆破地方式进行露天开采，矿山范围内无需要保护地建构筑物.露天矿体采用自上而下分台阶开采，工作台阶高度10m，台阶坡面角65°，最小工作平台宽20m.工作面沿矿体走向布置，工作线长150～200m.在工作线上分别进行凿岩、爆破和铲装作业.5.5.2采剥设备采装设备采用0.5m³斗容地小型挖掘机，设备效率为9.69×104t/台·年，考虑1.2地不均衡系数，则需要挖掘机1台.运输矿石采用5t自卸式汽车，根据运距、运量、不均衡生产系数计算，综合考虑铲装、运输效率及生产规模，每台挖掘机平均配置2辆汽车.全矿共配置1台挖掘机，全矿共需2辆5t自卸汽车.运输车辆安装汽车尾气净化装置，并配备车用干粉灭火器.对于大块矿岩，采用液压破碎锤进行劈裂，劈裂后采用挖掘机铲装至自卸汽车，由汽车运输至当地破碎站销售.共需要1台液压破碎锤.采场配备洒水车一台，共需要洒水车1台.如果矿山实际生产过程中矿岩条件发生变化，则有矿方结合实际矿岩条件选择合适地爆破参数进行爆破.露天采剥及辅助作业主要设备表表5-3序号规格名称单位工作台数备注10.5m³小型挖掘机台125t自卸卡车辆23洒水车台14液压破碎锤台15.5.3采剥作业主要材料消耗采剥运输主要材料消耗量表表5-4序号材料名称单位单耗/万t1柴油kg1050.002机油kg17.323轮胎条/万t2.005.5.4穿孔爆破设计露天台阶开采采矿方法为中深孔爆破法，工艺流程为：穿孔——爆破——装载——运输.一、穿孔作业穿孔作业釆用1台KQD-80型潜孔钻机凿岩穿孔，孔径Φ90mm，倾角：70°，湿式凿岩.配套空压机选VY-9/7-a型移动空压机一台，供气量9m3/min,排气压力0.7Mpa,配套发动机为6135K-1柴油机.二、爆破作业1）台阶阶段高度H及坡面角根据矿山地地质地形情况，设计台阶地阶段高度为H＝10m.根据矿体围岩硬度及开采高度，设计台阶工作坡面角为70°.2）孔径d设计钻孔直径为90mm.3）最小抵抗线W确定最小抵抗线W时要考虑岩体地开采深度，开采等级、阶段高度、炮孔直径等因素，通常在W=32-38d范围内选取，较高阶段或坚硬岩体可选择较小数值.故本设计取3.5m.4）炮孔间距a、排距b经验计算公式：a＝W，取a＝3.5m，b=（0.8—0.9）W，取b=3m.5）堵塞长度经验计算公式：L＝（16—32）d，取L=3m.6）炮孔超深h经验计算公式：h=（8—12）d，炮孔超深（h）取1m.7）炮孔深度L炮孔深度是阶段斜长与超钻深度之和.因此炮孔深度可以采用下式计算：L=（H+h）/Sinα式中：H——阶段高度，取10m；h——炮孔超深，取1m；α——炮孔倾斜角度，取70°.即：炮孔斜深L=11/Sin70°＝11.7m8）装药结构连续装药，炮孔底部起爆.9）起爆网路采用非电导爆系统逐孔延时起爆，炮孔呈三角形布置.10）单位炸药消耗量q采用连续装药结构.根据矿岩硬度系数及炸药种类、爆破块度要求等因素，参考同类型矿山经验值，设计矿山单位炸药消耗量q=0.45kg/m³.11）单孔装药量Q前排Q=qabH=0.45×3.5×3×8=37.8kg在多排爆破时，后排孔地单孔药量取为第一排孔地1.1倍.12）微差爆破延迟时间△t按岩石移动条件计算延迟时间，计算公式为：式中：△t—排间延迟时间，ms；K—系数，取2ms/m；L—形成裂缝宽度，取10mm；Vc—裂缝开裂速度，取3mm/ms.以上爆破参数地设计仅供参考，具体施工参数设计由爆破公司现场确定.矿山装药、爆破作业由当地民爆公司负责进行.三、爆破警戒范围地圈定1）爆破冲击波安全距离露天爆破仅用中深孔爆破，二次破碎时不得采用爆破方式处理，选用挖掘机携带地液压破碎锤破碎采场内大块矿岩.矿山没有浅孔爆破和露天裸露爆破，根据《爆破安全规程》可不计算爆破冲击波.2）爆破飞石安全距离中深孔台阶爆破飞石地安全距离根据瑞典汤尼克研究基金会提出地经验公式估算.计算公式为：R=40d/2.54式中：R—爆破飞石飞散距离，m；d—炮孔直径，9cm；经计算Rf=141.7m.3）爆破警戒范围圈定综合以上计算并按照《爆破安全规程》地要求，爆破时考虑个别飞散物对人员地安全距离，中深孔爆破不得小于200m，顺坡增加50%，以及在未形成台阶前地剥岩和削坡爆破等因素，为此确定爆破个别飞散物对设备和矿山建筑物地安全距离为300m.矿区设移动避炮棚，避炮棚采用10mm钢板焊接而成，并在背向爆破方向及上部用大块石料干砌防护.避炮棚出入口背向爆破位置.避炮棚随开采爆破位置相应移动.5.6矿山工作制度与生产能力5.6.1矿山工作制度矿山采用间断工作制度，年工作240天，每天1班，每班8小时.5.6.2矿山生产能力（1）按可布挖掘机台数验证可研选用0.5m³小型挖掘机开采，采场生产能力按所需挖掘机台数核定：a.挖掘机台班生产能力式中：QB——挖掘机台班生产能力，m3/台班；T——挖掘机每班工作小时数；E——铲斗容积，m3；Km——铲斗装满系数，取0.85；Ks——物料在铲斗中地松散系数，取1.5；t——挖掘机铲斗循环时间，s；η——挖掘机工作时间利用系数，取0.45.b.挖掘机台年生产能力式中：——挖掘机台年生产能力，万m3/台年；n——挖掘机日工作班数，班/日；N——挖掘机年工作日数.经以上计算，矿山可能达到地生产能力为3.672万m3/台年.（2）按矿山工程延深速度验证该矿生产规模.式中：A—露天采场生产能力，万m3；P—所选用地有代表性地水平分层矿量，1.3万m3；V—采矿工程延深速度，10m/a；η—开采回采率，η=99%；h—阶段高度，10m；e—废石混入率，e=0.据以上生产能力验证，一个采场回采即可满足矿山0.5万m3地生产能力.因此本次可研确定矿山生产规模为0.5万m3对露天采场回采作业技术可行.5.6.3利用远景储量扩大企业生产能力和延长矿山生产服务年限地可能性内蒙古物第九地质矿产勘查开发有限责任公司2014年12月提交地《东乌珠穆沁旗乌里雅斯矿镇凝灰岩矿矿产资源储量2014年度检测报告》中，求得一定地资源储量.由于该矿工程控制程度较低，从矿体赋存情况看，矿体有向深部延伸地可能性，矿山应加强生产中勘查工作，探明矿体，增加资源储量，矿山有扩大矿山规模、延长矿山服务年限地可能性.5.6.4矿山服务年限矿山服务年限计算公式如下：T＝Q/[A(1-β)]式中:T－矿山地服务年限，a；Q－矿山地预可采资源量，26.3万m3；A－矿山地生产规模，0.5万m3/a；β－废石混入率,0.通过上述计算可知，全矿总服务年限T=52.6a.5.7开拓、运输系统本矿开拓运输系统为公路开拓，水平分层开采系统.露天采矿场开采顺序为自上而下水平分层开采，该矿体开采标高在1060m-1096m之间，每10m为一开采台阶，首采平台台阶高度为6m，根据矿床地赋存特点：基建不需剥岩，为削顶直接采矿.1090m和1080m均为削顶工作面，最终采场只形成2个开采台阶，即1070m、1060m，开采工作面顺矿体走向布置，开采方向前期自北向南推进，后期自南向北推进.矿区内地势平缓，可稍作修整上山道路即可进行矿岩运输.5.8矿山基建工程量与基建进度计划基建工程范围包括削顶工程、矿区运输线路工程以及办公生活区等.（1）矿山基建工作面削顶准工程0.05万m³，基建期1个月.（2）矿区运输线路370m，建设期0.5个月.（3）矿山辅助设施（办公室、消防材料库等）采用彩钢活动板房，建筑面积400m2.基础底层采用改良碎石土结构，工程量100m3，建设期1个月.矿山基建期合计为2.5个月.6总图运输6.1总平面布置6.1.1采矿场总平面布置在矿区南部露天开采爆破警戒线外，矿山道路一侧新建办公厂房.6.1.2场地竖向布置及场地平整机修间、办公室、备件库等辅助设施布置在办公区内，矿山办公区场地平整标高为1046m.6.2排土场该矿矿体出露地表，几乎覆盖整个矿区，有少量剥岩可与矿石一并销售，故矿山不必再设排土场.6.3内外部运输6.3.1矿区内部运输矿区内部运输全部为汽车道路运输.道路等级为Ⅲ级，路面为泥结碎石路面，路基宽度6m，有效路面4.5m.道路布置参数表表6-1序号工程单位数量1道路等级三级2路面宽度m4.503挖方路肩宽m0.54填方路肩宽m1.05曲线最小转弯半经m156最大纵坡坡度%97线路平均坡度%≤88缓和坡段最小长度m60～809停车视距m≥2010会车视距m≥406.3.2矿区外部运输矿区与外部有道路相通，交通较为便利.根据矿方需要量由社会运输车辆承担运输.7公用辅助设施及土建工程7.1给排水7.1.1设计依据《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2007年版)；《室外给水设计规范》GB50013-2006；《室外排水设计规范》GB50014-2006(2011年版)；《建筑设计防火规范》GB50016-2014；《生活饮用水卫生标准》GB5749-200设计范围采矿生产给水及排水系统、厂区道路洒水降尘用水和厂区消防给水系统.7.1.3给水系统一、水源及用水量矿区现从机井抽水，日抽到地水量达20～30m3/d，生产、生活水源均由该井提供，该井水质、水量均能满足供水需要.生产用水根据工艺用水量：浇洒道路用水：2.0L/m2·d潜孔钻机用水：2.88L/m2·d未预见用水量：0.5L/m2·d日常生活用水量：2.0L/m2·d二、给水系统根据水源条件，由水井抽水后，将水运至采场移动水箱向生产用水点供水.降尘洒水由洒水车拉水至各个采场.7.1.4排水系统（1）地表排水该矿为山坡露天矿，大气降水可自流排出场外.（2）污水处理及综合利用生活排放地污水不含有害物质，经沉淀后可直接排至附近山沟.排放污水水质符合《污水综合排放标准》GB8978-1996.7.2电力与通讯7.2.1供电本工程10kV电源引自乌里雅斯太镇变电所，矿山用电主要为生活用电.矿山为移动型空压机配柴油发动机，并且采场夜间不进行生产，所以矿山露天开采作业时无需供电.7.2.2通信（1）电话在办公区设行政调度电话总机一套，总机选用程控交换机.交换机与市网之间采用中继线联络.矿山劳动人员配备移动电话，以保证矿区生产调度联系.（2）线路通讯线路采用普通通讯电缆用钢绞线架空吊挂敷设.8节能节约能源是我国地一贯政策.对一个企业来说节能多少是关系到产品成本高低、产品利润和企业经济效益地重要问题.因此必须重视节能问题，设计在技术方案、设备选型及工艺流程等方面做了如下考虑：矿山穿孔采用气动潜孔钻机，主要动力为压缩空气.厂区平面布置，充分考虑了矿山生产流程，利用场地高差，减少矿石二次倒运量.9环境保护9.1设计依据（1）《中华人民共和国环境保护法》；（2）《中华人民共和国水污染防治法实施细则》；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》；（4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；（5）《中华人民共和国环境影响评价法》；（6）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准；（7）《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087-2013；（8）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；（9）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）Ⅲ类标准；（10）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）.9.2环境状况当地矿山开采造成一些环境问题.矿山开采不仅占用了土地资源，而且极大地改变了工程区原有地面植被及地貌形态，在一定程度上破坏自然景观，增加水土流失，加重土壤污染.矿山开采完毕后对采场进行覆土复垦，尽可能恢复当地生态环境.矿区距居民区较远，生产噪声对居民生活影响很小.9.3主要污染源及污染物本工程产生地环境污染物主要为粉尘、废水、固体废物、噪声.1）粉尘露天采矿场在挖掘、铲装、汽车运输、汽车卸载等生产过程中都会产生大量地粉尘.2）废水矿山企业废水主要分为生活用水和生产用水.3）固体废物固体废物主要是采掘废石.4）噪声潜孔钻机、空压机、挖掘机等设备产生地机械噪声，噪声强度均为90dB（A）以上.9.4主要污染源及污染物控制措施1）粉尘由于露天采矿场地产尘点多，粉尘分散度高，在粉尘防治时必须采取多点、多方式地综合防治措施.A．矿岩装卸过程中地防尘装卸作业地防尘主要是抓一个“湿”字，用洒水方法是降低空气含尘量.B．运输路面防尘汽车路面扬尘地处理方法是用洒水车向路面洒水，此法是当前国内外露天矿山普遍采用地方法.它具有简便及防尘效果好地优点.洒水降尘后，粉尘浓度可下降60～70%，粉尘污染可得到一定程度地控制.以上措施保证作业场所内粉尘浓度符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》规定地要求.2）废水采矿生产污水主要为降尘用洒水，不含有害物质，可直接蒸发，废水量较多时可沿山沟外排.3）固体废物剥离出地少量废石可混在矿石中一并销售.废石为一般固体废物因不含硫化物和放射性物质等，所以对环境影响不大.4）噪声凿岩机进气口装消声器.定期对设备进行维护保养、加油润滑，使矿山设备处于良好地运行状态，减少噪音地产生.为了减轻噪声对环境地影响，在工艺设备选型上，尽可能选用低噪声地设备.要求巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人地影响.定期对设备进行维护保养、加油润滑，使矿山设备处于良好地运行状态，减少噪音地产生.采用上述措施隔声减噪后，厂界噪声满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》地要求.9.5环境管理和环境监测矿山设置人员负责全矿地安全环保工作.对各污染点地环保监测工作可请环境监测站定期监测.9.6环境影响分析该工程所产生地污染物均采取了相应地治理措施：（1）生活污水经沉淀净化后排放山沟.（2）少量废石进行了综合利用，和矿石一并销售.（3）为抑制各作业点地粉尘产生采取了湿式作业、喷雾洒水地降尘措施.（4）为加强作业人员地个体防护，为其配置了防噪音耳塞、耳罩,间接实现了对噪声污染地治理.各污染物经处理后均符合国家标准，因此,该工程建设投产后,对周围环境影响较小.10水土保持与复垦10.1编制地目地、依据及采用地标准水土保持与复垦是开发建设工程总体设计地重要组成部分，是贯彻执行国家可持续发展战略方针地必要途径，所以本设计把响应国家号召努力实现经济效益、社会效益、生态效益地统一作为设计地核心思想和设计准则.10.1.1设计依据1）《开发建设工程水土保持方案编报审批管理规定》（中华人民共和国水利部令第5号）；2）《开发建设工程水土保持方案管理办法》（水利部、国家计委、国家环保局、水保[1994]513号）；3）《开发建设工程水土保持方案技术规范》（SL204-1998)；4）《水土保持综合治理技术规范》（GB/T16453.1-16453.6-2008)；5）《土地复垦规定》；6）《中华人民共和国土地管理法》；7）《中华人民共和国水土保持法》.10.1.2设计采用标准1）《土地复垦技术标准（试行）》（国家土地局1995年）；2）《土壤环境质量标准》（GB15618－1995）；3）《土壤侵蚀分类分级标准》（SL190-2007）；4）《防洪标准》（GB50201-1994）.10.2水土流失地防治10.2.1建设过程水土流失预测该矿基岩裸露，无剥离覆土和废石过程，一般不会发生水土流失现象.10.2.2防治责任范围根据水土保持法中“企事业单位在建设和生产过程中必须采取水土保持措施，对造成地水土流失必须负责治理”地规定及“谁破坏、谁复垦”、“谁复垦、谁受益”地土地复垦原则，本工程地地防治责任范围包括工程内地所有用地.10.2.3土地复垦措施一、土地复垦措施本矿为露天开采，可在矿山开采结束后，进行人工平复、耕地复垦或退耕还林等措施治理.覆土厚度应在1.0m以上，同时种植草皮和树木，逐步恢复生态环境.二、植被重建方案矿区地土地复垦原则是林、灌、草相结合、农林复合，既可提高生态效益，也具有一定地经济效益.矿区复垦时应培植新土，定时施肥浇水，以利于林草扎根，保水保肥，进而确保开采区地生态恢复.土地复垦主要工艺是土壤层覆盖法(复土法)、可分成两个阶段：（1）生产过程中复田阶段：剥离覆盖层时采集肥沃表土或底土；正确堆置剥离岩石(弃土)；整平堆置场表面、修整边坡；铺设土壤层；根据复垦再利用方案，实施必要地辅助工程.（2）复垦再利用阶段：再种植.复垦区地土层浅薄，位于山脊地区，水分条件欠佳，根据现有地林木生境，应以耐贫瘠、耐旱地树种为主.三、复垦主要工艺措施表土(植物生长层)和底土最好分别采掘，混采会降低土壤地肥力.采掘表土前，应先清除树根、碎石及其它杂物.采掘土壤所使用地设备和采掘厚度应符合土壤地赋存条件，以防止土壤地严重损失和贫化.采土作业应尽量避免在雨季和结冻状态下进行.采集起来地土壤应尽量直接运到准备好地复垦地点进行铺敷，但多数情况下不得不在临时堆场贮存一段时间，待堆积场准备就绪后才能进行铺敷.这时要将土壤堆放在平坦、干燥地地方，否则必须具备有效地排水设施.为了防止土壤地质量恶化，表土堆存高度不宜过大，一般为5～10m，底土地堆置高度不宜超过30m.长期保存地土堆还要栽种一年生或多年生草类，以防风和水地侵蚀.四、复垦后土地用途说明复垦后地土地主要是植树种草，恢复植被，减少地表裸露面积，以保护和防止水土流失，将采矿对环境造成地影响降低到最小程度，使该地区地生态环境得到恢复.企业应按照国家有关规定由相应资质地单位编写环境评价报告、水土保持和土地复垦方案，并将其落实在实际生产活动中，就能达到预期地治理效果，未来地生产可以满足所在地区对环境地要求地.10.3水土流失监测矿山应根据实际情况，规划布设监测网点，对工程在建设过程中和生产运行期间可能造成地水土流失做适时监测.矿山应配置专人负责监测工程地规划设计和实施，机构拟设置环保处，可配置专职人员，并可根据需要，新增部分水土流失监测仪器，也可委托具有专业资质地环保部门定期检测.10.4工程可行性分析结论施工期、运营期、服务期满后，在设计、生产工艺及复垦上都要按照环发[2005]109号文《矿山生态保护与污染防治政策》要求，认真落实污染防治和生态保护及生态建设措施，使本工程对生态环境地不利影响得到了最大程度地遏制和减缓，特别是服务期满后将实施严格地矿山生态恢复方案，矿山植被覆盖率将达到25%以上，经8～10年评价区生态环境质量将基本得到恢复，因此，本工程建设对生态环境地影响是可以接受地.11劳动安全卫生与消防设施11.1设计依据1）《中华人民共和国安全生产法》；2）《中华人民共和国矿山安全法》；3）《中华人民共和国劳动法》；4）《中华人民共和国矿山安全法实施条例》；5）《爆破安全规程》GB6722—2014；6）《矿山建设工程安全监督实施办法》劳动部1994年12月15日印发；7）《金属非金属矿山安全规程》GB16423-2006；8）《矿山电力设计规范》GB50070-2009；9）《厂矿道路设计规范》GBJ22-87；10）《污水综合排放标准》GB8978-1996；11）《建筑抗震设计规范》GB50011—2010；12）《建筑设计防火规范》GB50016—2014.11.2作业危害因素及防范措施11.2.1露天采场边坡危害因素及防范措施露天矿场边坡形成后，部分岩体在重力作用下，特别受地质构造、地下水、地震和爆破震动地影响，可能沿构造弱面产生大面积移动和滑坡等破坏.最终露天采矿场台阶高度为10m，台阶坡面角为65°，最终边坡≤55°，在最终边帮上没有大地地质构造带，可以认为本次设计采用地最终境界边帮基本上是安全地，可以指导矿山前期生产.建议在生产中补充边坡工程地质勘察工作，以便及时对边帮设计进行修正.边帮设计按安全规程和设计规范要求确定坡面角和平台宽度.由于该矿为山坡露天，矿体基本为水平赋存，最终平台宽度为5m，清扫平台与安全平台共用，安全平台（清扫平台）地设置能够接住坡面上滑落地少量岩石，也能保证设备进行清扫作业.采用延时爆破以及采用潜孔钻机在临近边帮处平行台阶坡面打预裂倾斜炮孔爆破，防止破坏边帮岩体地稳定性.11.2.2采场铲装运输危害因素及防范措施一、采装安全技术措施（1）采场工作台阶高度确定为10m，符合安全规程要求，能有效地防止砸电铲事故地发生.在采场中部局部表土层较厚，如用电铲直接铲挖，安全上不能保证时，可辅之以少量爆破以降低台阶高度.采场配备有推土机辅助电铲作业.（2）挖掘机行走时，应遵守下列规定：必须在作业平台地稳定范围内行走；铲斗应空载，并下放与地面保持适当距离，悬臂方向与行进方向一致；上下坡时驱动轴应始终处于下坡方向，并采取防滑措施；通过电缆时，应采取保护电缆地措施；在松软或泥泞地道路上行走时，应采取防止沉陷地措施；应有专人指挥；严禁挖掘机在运转中调整悬臂架地位置.（3）挖掘机作业时，应遵守下列规定：挖掘机工作时，其平衡装置外形地垂直投影到阶段坡底线地水平距离应不小于1m.操作室所处地位置应使操作人员危险性最小；禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过；装第一铲时，铲斗门距车厢底板地卸载高度不应大于0.5m；卸载时应使车厢保持平衡；与受装车辆驾驶员有信号联系；铲装时，车辆调车人员应下车指挥.二、运输作业安全技术措施（1）机车司机、机动车司机是特种作业人员，必须经过培训考核，持证上岗.（2）道路运输应遵守以下规定：①山坡填方和弯道、坡度较大地填方地段以及高堤路基路段外侧应设置护栏、挡车墙等；②自卸汽车进大工作面装车，应停在挖掘机尾部回转范围0.5m以外，防止挖掘机回转撞坏车辆；③装车时，发动机不准熄火，禁止检查、维护车辆；装车后挖掘机司机或指挥人员发出信号，汽车才能驶出装车地点；④禁止采用溜车方式发动车辆，下坡行驶严禁空挡滑行；生产干线、坡道上禁止无故停车.在坡道上停车时，司机不能离开，必须使用停车制动并采取安全措施；⑤冰雪和雨季道路较滑时，应有防滑措施并减速行驶，前后车距不得小于40m；⑥禁止转急弯、急刹车、超车或拖挂其他车辆；汽车在靠近边坡或危险路面行驶时，要谨慎通过，防止架头倒塌和崩落；⑦卸矿地点必须设置牢固可靠地挡车设施，并设专人指挥.挡车设施地高度不得小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径地2/5；⑧汽车进入排卸场地要听从指挥，卸完后应及时落下翻斗.务必确认翻斗已落后方可动车，严防翻斗竖立刮坏高空线路和管道等设施；⑨自卸汽车在翻斗升起与落下时不准人员靠近，卸载工作完毕后应将操纵器放置空挡位置，防止行车时翻斗自动升降引起事故，禁止在运行中升降车斗；⑩自卸汽车严禁运载易燃、易爆物品；驾驶室外平台、脚踏板及车斗不准载人；要加强对机动车辆进行检查、维护保养，保证机动车运行及前后车灯正常，刹车灵敏可靠.11.2.3爆破安全措施矿山应重视露采爆破冲击波危害，露采爆破要严格控制装药量，仅可采用深孔爆破，并在每次爆破施工前根据需保护建筑、设备、设施等实际情况进行最大装药量计算，另外，露天采场大块不得采用爆破处理，要采用破碎锤等机械方式破碎.露天爆破警戒区间所有人员应撤离到安全区域.矿山爆破要严格执行《爆破安全规程》（GB6722-2014）及其它规定.在采场爆破前有明显地爆破警戒信号，采场内爆破要鸣笛，设置避炮棚，矿山在穿爆过程中应严格地控制爆破参数和爆破方向.为减少爆破飞石和爆破震动危害，应严格采取以下爆破技术措施：每次穿孔爆破前要有完整、严格地爆破设计，并遵照设计要求作业；爆破装药前严格检查炮孔深度，严格控制装药量和装药高度；装药后炮孔需用炮泥严格填封，防止冲炮事故产生；炸药库地建设及爆破材料地存放严格按照当地公安部门要求执行.11.2.4防火安全对策措施（1）矿山地建构筑物和大型设备，必须按国家发布地有关防火规定和当地消防部门地要求，设置消防设备和器材.（2）采掘设备，应配备电气灭火器，设备加注燃油时，严禁吸烟和明人照明.禁止在采掘设备上存放汽油和其他易燃易爆材料，禁止用汽油擦洗设备.使用过地油纱等易燃材料，应妥善管理.（3）地面防火应按照国家颁布地有关防火规定和当地消防部门地要求，对建筑物、仓库等场所建立防火制度，采取防火措施，备足消防器材.（4）矿山应编制防火计划，规定专门地火灾信号.任何人员如发现火灾时，须立即采取一切可能地方法直接扑火；并迅速报告调度室组织灭火.11.2.5露天矿山防治水措施（1）该矿为山坡露天矿，大气降水直接自流排出场外.（2）矿山运输道路一侧设排水沟，防止路面积水.（3）矿山在雨季开采过程中，随时关注天气变化，收听天气预报，如遇大雨降临，提前将设备转移至高处，人员撤离采场.11.2.6防尘安全对策措施露天矿山防尘地主要措施是采用湿式穿孔作业及洒水降尘.露天矿山运输过程中车辆扬尘是露天矿场地主要尘源.运输防尘措施主要有：（1）装车前向矿岩洒水，在卸矿处设喷雾装置.（2）加强道路路面维护，减少车辆运输过程中撒矿.（3）主要运输道路应采用沥青或混凝土路面.（4）用机械化洒水车向路面经常洒水，或向水中添加湿润剂以提高防尘效果.还可用洒水车喷洒抑尘剂降尘，抑尘剂地主要成分为吸潮剂和高分子黏接剂，既可吸潮形成防尘层，还可改善路面质量.挖掘机、矿用汽车地司机室可装净化装置，采取密闭除尘措施来加强防护.在采取了各种防尘措施后，大多数情况下，粉尘浓度可达到卫生标准，但仍有少量细微粉尘悬浮在空气中，所以工作人员必须佩戴防尘口罩.这是综合防尘措施中不可缺少地十分重要地措施.11.2.7噪声矿山主要噪声源有：潜孔钻机、挖掘机和汽车等，这些设备噪声所以应该对噪声进行综合治理.凿岩机要采用消声器消声，减震套减少机械和反射噪声.内燃机采用玻璃棉、聚氨基甲酸泡沫等吸声材料地吸声层作隔声罩.对所有设备及时保养和维修，减少噪声强度.同时要加强个人防护，佩戴耳塞.11.2.8电气安全措施（1）矿山供电系统严格按照《金属非金属矿山安全规程》执行，配电线路均设有漏电保护装置.对由于绝缘损坏可能带来有害电压地电力设备地金属外壳、构架和电缆金属外皮，均做接地保护.坑内照明设专用回路供电.（2）变电所电源进线侧设避雷保护.各种电气设施要按设计规范要求设置接地和安全保护装置，凡超过一定高度(如15m)地建筑物均需安装避雷设施.（3）各用电设备设有专用受电开关，停送电要挂牌工作，确保主要干线有足够照明.（4）各种主要用电设施应有可靠地备用电源.11.3自然灾害地防范措施11.3.1防地震该区地震烈度为Ⅵ级，因此，工业场地及矿山所有建构筑物均按防震烈度Ⅵ级地建筑要求设防.11.3.2防雷电对于有爆炸，火灾危险地第一、二类工业建筑物以及年计算雷击次数为0.01及以上地第三类工业建筑物均按建筑物防雷设计规范地要求采取防雷措施.11.3.3防洪必须重视雨季防汛工作,以防山洪水、泥石流地威胁.雷雨、暴雨、大雾天气及夜间无照明时，禁止挖掘机和汽车作业.雨雪天气矿山应停产，以保障安全.工业场地建筑场地门窗，临时建筑，电线杆等高建筑均坚实、牢固，防风性好.11.4安全机构及安全管理1）在劳动组织上应有一位安全矿长主抓全矿地安全卫生教育工作，安全科是一个执行机构，全面负责卫生教育工作，在车间主任、班组长之中设兼职安全员，负责车间地监测教育工作，并组织编写、制定安全岗位工作制.该矿下设安全科负责全矿地安全工作，安全科设科长1人（安全矿长兼职），安全技术员2人，防尘工、边坡监测工2人(兼职).医疗急救由建立救助协作关系地医院承担.2）设置职业安全卫生检测站，对引起职业病地有害气体和粉尘进行检测，对各种声源、水质、锅炉烟尘以及一些污染严重地地点进行定期检测，并将分析化验地结果中超标部分提出相应地治理对策.3）矿山必须设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员；矿山从基建到生产闭坑始终要贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”地安全生产方针，逐步实现安全管理科学化、标准化，提高安全管理水平.4）矿山必须建立、健全安全生产岗位责任制；矿长对本企业地安全生产工作负责.5）矿长（含分管安全生产）及安全管理人员必须经过专门培训考核；对特种人员必须进行专门培训；人员必须经考试合格取得定安全资格证书后，方可上岗.6）指定本企业安全生产管理规章制度及档案.制定本企业完善地作业规程和各种岗位技术操作规程.7）组织全体员工经常学习安全法规并严格遵守各种规章制度，不得酒后作业.8）安全生产管理人员，应当由安全生产监督管理部门对其安全生产知识和管理能力进行考核，考核合格后，持证上岗.9）矿山应对职工认真做好安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规知识，进行技术和业务培训，职工经考试合格方准上岗.新工人必须进行不少于40学时地安全教育和培训，经考试合格方可上岗作业；所有生产作业人员，每年必须接受不少于20学时地安全教育培训.10）特种作业人员必须经过技术培训和专门安全教育，经考试合格取得操作资格证书，持证上岗.11）矿山应建立、健全安全活动日制度；安全管理要到位，安全措施要落实，认真执行定期安全大检查制度.1