装配作业指导书设备总体装配(完整版)资料

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装配作业指导书设备总体装配（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）mougongsi装配作业指导书目的：通过规范装配作业程序，使我公司的产品符合相关质量要求，避免因不规范操作而造成公司资源的浪费，从而提高装配生产效率。适用范围：装配钳工装配钳工职责：将进场零部件按照装配作业指导书和图纸要求，分别进行组件装配、部件装配和总成装配。严格遵守装配工艺流程，完成零部件的装配和自检工作，保证产品质量，出厂产品做到100%合格。及时反馈在安装过程中出现的问题，并提出改进的合理建议。遵守公司及现场6S管理制度，做好工具设备的自检及维护保养工作。基本要求：必须按照设计、工艺、本规定及有关标准进行装配。所有零部件（包括外购、外协件）必须检验合格后方可进场装配。零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰层和油污等，并应符合相应要求。装配过程中，零部件不得磕碰、划伤和锈蚀。油漆未干的零部件不得进行装配。相对运动的零部件接触面在装配时，应加注适当的润滑油（脂）。各零部件装配后相对位置应准确无误。装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施。非金属等强度较低部位严禁踩踏。螺钉、螺栓连接要求：螺钉、螺母和螺栓等紧固件连接时，严禁敲打或使用型号不对应的扳手，螺钉槽、螺母、螺栓紧固后，头部不得有损伤。有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按照规定的力矩要求紧固。无拧紧力矩要求的紧固件其拧紧力矩也要保证紧固件牢固可靠。同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉螺栓需顺时针、交错、对称、同步拧紧。如有定位销应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出2-3个螺距。螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固零件贴合无缝隙。防松装置：弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。开口销带螺母时，先将螺母按固定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部开60-90°。止动垫圈、圆螺母的防松：装配时，先把垫圈的内翅插入螺栓的槽中，然后拧紧螺母，再把垫圈的外翅弯入螺母的外缺口内。止动垫圈六角螺母的防松：拧紧螺母后，将垫圈的耳边折弯，使分零件与螺母的侧面贴合。双螺母防松安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达到规定要求后，固定薄螺母不动后再紧固厚螺母。键的连接：平键与固定键的键槽两侧应均匀接触，其配合面不得有间隙，不得用铁锤大力敲打，应采用铜锤轻轻敲打。间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。滚动轴承的装配注意事项：轴承在装配前必须是清洁的。对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体或保持架传递压力或打击力。轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承不大于0.05mm，其它轴承不应大于0.1mm。轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圆的接触应均匀。装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装。不得装反或与别的轴承内外圈混装。可掉头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。滚动轴承装配好后，转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时，轴向间隙应符合图纸与工艺要求。轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应均匀接触良好。用涂色法检验时与轴承座在对称于中心线的120°范围内应均匀接触，在上述范围内用0.03mm的塞尺检查时，不得塞入外环宽度的三分之一。单列向心球轴承：装配前应先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑油。装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），用铜锤敲击套筒，将轴承装到轴（座）上所需位置。将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上。将轴承往座孔内安装时，外力应作用在外圈上，将轴承带编号或油封一侧朝外。总之，轴承装配时要使用跟其大小匹配的套筒进行敲打，敲打要做到面面俱到，受力均匀，注意一定要把它敲到位。滚珠丝杆安装注意事项：滚珠丝杆是精密的组装零部件，所以安装时要特别注意以下事项：滚珠丝杆必须保持干净，擦拭清洁，不使异物进入螺母内。不可任意敲打，并保持外观不碰伤。安装面的表面修整及清洁要彻底。合宜的公差及精确的校正，保证丝杆运行无阻力。适宜的润滑，加合适的润滑脂。不可将丝杆与螺母分离。最好在丝杆两端加装防撞器，以免运转超过行程极限而损伤滚珠丝杆。使用保护套来保护滚珠丝杆，以免异物运行进入损坏丝杆。滚珠丝杆涂以锂基润滑脂润滑。同步带安装注意的问题：安装的过程中，如果两带轮的中心距离可以移动，那么就先缩短带轮的中心距离，在装好同步带之后恢复中心距，需要注意的是同步带安装完成后，才可以开始对张紧轮进行安装，因为只有在这个时候才能够轻松的安装它。在安装同步带时，千万不要因为它不易安装就对他使用工具，因为这样会损坏同步带，而这种损坏又很难用肉眼从外观上观察到。所以严禁将皮带强行过渡、折断、弯曲。避免强力层损伤，失去使用价值。带轮的齿必须与带的运转方向成直角。在安装的时候还需要注意的一个方面就是初张紧力了。初张紧力的强度过大或过小，都会影响同步带的安装，适宜的张紧力才是更好安装它的前提，最好的安装是同步带和同步带轮一起安装到相应的轴上。在传动过程中，两带轮之间有两条轴线，轴线的平行度，在某种程度上决定了同步带的工作效率。平行度较低就会导致在工作过程中同步带容易滑落，不能正常运转。足够刚度的机架支撑也是带轮能够正常工作的一个保证。同步带安装时必须按不同的型号和宽度适当的加以张紧力。（16）气缸的安装：①使用前注意检查元件，在运输过程中是否有损伤。②工作中负载不变化，应选用输出力充裕的气缸。③在高温的条件下，应选用相应的耐高温的气缸。在低温环境下，应采取抗冻措施，防止系统中的水分冻结。④气缸配管前，必须清除管内杂质，防止杂物进入气缸内，气缸使用的介质应经过25um以上过滤器过滤后方可使用。⑤气缸安装保证轴心平行，避免受侧向负载，以维持气缸的正常使用和寿命。⑥气缸拆下长时间不使用，要注意表面防锈进排气口应加防尘堵塞帽，以免灰层进入。（17）回转支承的安装：①回转支承安装前，回转支承的安装基准面和零件的安装面必须清理干净。去除油污、毛刺、油漆以及其它异物，并根据不同的使用条件填充润滑脂。②回转支承充钢球处的堵头，请安装于非注负荷压域10点-2点钟方向。③回转支承吊装到位时，请用塞尺检查零件安装面的平稳度。如有间隙应重新进行机械加工。如果不能进行加工应采用局部垫铜皮，消除间隙，防止螺栓拧紧后，回转支承变形影响回转支承的性能。④拧紧螺栓应按照180°方向对称连续进行，最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧。⑤严禁在产品的表面及密封件上敲打。⑥使用电动或风动扳手应严格遵守有关安全操作规程，不用则立即关闭并放回固定位置，不能随地摆放。⑦使用压力机装配零件时，要对准零件中心位置，底座要牢靠，压装小零件时要用夹持工具。⑧装配中如有零件尺寸型号不符合要求要及时向上级反应并处理。⑨装配大型产品时，多人操作时，只能一人指挥，同吊车工要紧密配合，以免发生人身伤害等重大安全事故。（18）减速机的安装注意事项：①查看减速机内部润滑脂是否充分。②清理减速机底部杂物，确保减速机与底座接触良好。③调整减速机的安装同轴度。④手动盘车，查看减速机运行是否灵活。⑤紧固螺栓时，对角线逐步紧固。⑥严禁锤击减速机的输出轴，在减速机的输出轴上加装联轴器、皮带轮、链轮等连接件时，不可采用直接锤击的方法。因为输出轴结构不能承受轴向锤击，可用轴端螺孔旋入螺钉压入连接件，松紧适宜。（19）伺服电机安装注意事项：①在安装拆卸耦合部件到伺服电机轴端时，不要用锤子直接敲打轴端（锤子直接敲打轴端，伺服电机轴另一端的编码器容易被敲坏）。②伺服电机输出轴与减速机输入孔的大小要相配。③伺服电机轴端同心度对齐到最佳状态（如对不好可能导致振动或轴承损坏）。安装和运转时加到伺服电机和轴上的径向和轴向负载控制在规定值以内。安装刚性联轴器时要格外小心，过渡的弯曲负载会导致轴端和轴承的损坏和磨损。安装时，伺服电机连接法兰和减速机输入法兰的安装尺寸要一致。减速机输入孔径与电机输出轴径一致，减速机的轴心和电机的轴心保持一致并在规定值以内。（20）线轨安装注意事项：线轨为精密零部件，所以在线规的安装过程中要特别注意以下事项。①线轨安装基面的清洁，线规安装基面必须清洁干净，用刮刀，铲除基面上的毛刺。对于线规安装螺钉孔，一定要用磁力棒清除孔中的集屑，并用二攻丝锥重新攻丝，孔口用毛刺刮刀倒角。②线轨安装基面的尺寸要求、直线度要求、平行度要求必须符合图纸要求。装配前打表检测线规安装基面的各项精度，不符合要求的返修加工。③线轨滑块一般成对出现，所以在安装的过程中，不得随意组合，注意主副导轨的区分。线轨两头用螺钉固定并突出线规上表面，防止滑块从线轨上脱落，导致滑块散架。④安装线轨滑块后，注意检测各线轨滑块的安装精度，其直线度，平行度是否符合图纸和装配工艺要求。线轨滑块安装完毕后注意配钻各锥销孔，并用磁力棒清理锥销孔中的铁屑。⑤按照规定的螺栓扭矩表，拧紧各螺钉。线轨安装螺钉要求从中间向两端分初拧、复拧两次完成。⑥线规滑块安装完毕后要求能够正常运行无阻力，且根据使用条件注意润滑脂或润滑油。（21）齿轮齿条安装注意事项：齿轮齿条组件为外购精密零部件，其安装过程中需要注意以下几点。①齿条安装基面的清洁：用毛刺刮刀清除基面上的毛刺，涂防锈油。用二攻丝锥重新攻各螺纹安装孔，并用磁力棒清除各螺纹孔中的铁屑，用毛刺刮刀孔口倒角。②打表检查齿条安装基面的尺寸要求、直线度要求、平行度要求是否符合要求，不符合要求则返修加工。③安装齿条时，注意配钻各锥销孔，并清理锥销孔中集屑。按照标准螺钉扭矩表，从中间向两边，依次分初拧、复拧拧紧各安装螺钉。④配装齿轮齿条时，要检测齿轮与齿条的安装间隙和安装精度。安装间隙用铜丝检验，安装精度涂红丹粉检验，要求接触良好，运行无阻滞。⑤根据齿轮齿条使用条件，配以润滑脂或润滑油润滑。盖梁（台帽）施工作业指导书一、结合部位的处理施工注意事项为保证盖梁与墩柱或肋板结合处新、旧砼的充分结合，必须重视结合部位的处理工作，具体要求如下：1、结合部位的砼必须进行凿毛，凿毛工作应在构件强度达到2.5MPa后进行，严禁在砼终凝前后进行。2、为了防止凿毛时破坏砼构件的边角，可在距边部1-2CM的位置弹好墨线，在距墨线处使用钢钎向线内侧倾斜凿毛，其它部位可采用花锤加钢钎进行凿除。3、凿毛时应将砼表面的水泥砂浆和松弱层彻底凿除，凿出的新砼面应呈凹凸状态，深度不小于3-5mm。以全部露出新砼为止。4、凿毛后应将凿松而未掉的砂浆等用钢丝刷刷掉，并用水冲洗清扫干净。5、浇注盖梁砼时，对结合部位处宜铺一层10-20mm厚的水泥砂浆。6、各级监理必须对此项工作严格认真把关，检查合格后才可同意进行砼的浇筑。二、模板与支架1、盖梁模板必须采用冷轧钢板制作的新定型钢模板。不允许使用旧钢模。2、砼浇筑之前模板上应涂刷脱模剂（建议使用模板漆），并且使用的脱模剂应该采用同一品种，喷涂均匀，使砼色泽一致。使用之前必须是经过使用证实效果良好，且得到监理工程师批准，严禁使用废机油、塑料薄膜、油毛毡等材料代替脱模剂。脱模剂的涂刷不得污染钢筋。3、重复使用的模板应始终保持其规定的形状、强度、刚度及表面平整光洁。任何翘曲或隆起的模板必须在重复使用前校正修复完好后方可使用。重复使用的钢模板应切实做好防锈、除锈，以确保砼色泽一致。4、模板中所有接缝都应按一致的形式位于水平或垂直面上。接缝应严密、不漏浆。尤其是底模和墩柱相交处，必须采取有效措施防止漏浆产生，以防止污染柱身砼。5、支架基础必须是有足够承载力，不得出现不均匀沉降。支架安装完成后，应对节点联结及纵、横向稳定性进行全部检查。6、模板的安装必须精确，必须保证模板具有足够的强度、刚性、稳定性，且支撑牢固。特别是模板的几何尺寸、轴线偏位、顶面高程等，需设有专人负责检查。7、砼浇筑过程中应指派专人对模板支架进行维护，如发现模板、支架松动、变形或者漏浆应及时补救。三、钢筋的加工及安装1、钢筋下料前应编制钢筋下料表，经监理工程师批准后方可进行钢筋下料。钢筋加工制作一定要符合设计规范要求。盖梁或台帽的每片钢筋骨架制作要求必须在骨架制作平台上进行，以确保骨架中的每根钢筋位置准确，且保证单片骨架在同一水平面上。2、本工程严禁使用塑料垫块或使用钢筋代替垫块，必须使用强度不低于结构砼强度的砼垫块。可以预制或采购，形状为半球形式或方块下带1cm高小爪形。爪可以为3个也可以为4个，以减少垫块和模板的接触面积。加布垫块时，承压面每m2不少于6个，非承压面每m2不少于4个。3、钢筋连接点不应设于最大应力点处。接点要相互错开，接头间距相互错开，距离不小于50cm，且不小于35d。4、热轧钢筋焊接接头采用监理工程师批准的闪光对焊或电弧焊，焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。5、每根钢筋在加工前必须调直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。6、焊条的选用，必须得到监理工程师的批准。四、砼的浇筑1、砼浇筑前应再次检查模板内各种杂物是否清理干净。垫块支垫是否牢固，预埋件位置是否准确，模板接缝处、孔隙处是否封堵严密。2、浇筑工艺应斜向分段，水平分层，厚度30cm为宜。3、严格按规范要求振捣，不漏振也不要过振。每层砼应在前一层砼初凝前浇筑和捣实，以防止损害先浇的砼，同时应避免两层砼表面间脱开。振捣上层砼时应插入下层砼5-10cm。砼的浇筑应连续进行。振捣器严禁触碰模板、钢筋及各种预埋件。4、本工程要求支座垫石必须和盖梁砼一同浇注。因为垫石的标高等指标要求高，故施工单位必须合理安排施工时间，避免在夜间施工盖梁。5、砼施工时应认真检查砼均匀性、和易性和坍落度。6、施工过程中应及时准确填写施工原始记录。7、施工过程中，在现场制作不少于4组的砼试块，其中一组留作与盖梁同步养生用。8、砼浇筑完毕后，应及时对砼面进行收浆、压光。并必须对垫石标高及各预埋件位置进行复测，如有问题及时补救。五、模板拆除1、一般在砼抗压强度达到2.5MPa，且砼表面及棱角不因模板拆卸而受损时，可以拆除非承重的盖梁侧模板。2、盖梁底模板因承受重力，拆除模板时必须严格遵守规范要求：当构件跨度不大于4m时，在砼强度符合设计强度标准值50%的要求后；方可拆除，当构件跨度大于4m时，在砼强度符合设计强度标准值75%的要求后，方可拆模。砼强度以与盖梁同步养生的砼试块抗压值为准。3、拆模是如发现砼有蜂窝或其他缺陷，必须立即通知监理工程师。没有监理工程师的许可，承包人不得做任何补救或其他修饰工作。六、养生砼的养生严格执行京台高速公路廊坊段施工招标文件410.16砼养生的规定。1、盖梁砼在浇筑完成后，应尽快在收浆后覆盖和洒水养生。具体做法：要求采用透水性好的土工布材料覆盖砼构件表面，并采取有效措施，使土工布紧贴砼表面，在土工布上浇水使之经常保持湿润的方式对砼进行养生。2、如果气温低于5℃3、砼的洒水养生时间应最少保持7d。七、质量检测频率及方法见附表1、模板、支架及拱架安装偏差表表模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差(mm)1模板标高（1）基础±15（2）柱、墙和梁±10（3）墩台±102模板内部尺寸(1)上部构造的所有构件±5,0(2)基础±30(3)墩台±203轴线偏位(1)基础±15(2)柱或墙±8(3)梁±10(4)墩台±104装配式构件支承面的标高+2,-55模板相邻两板表面低差2模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,07支架和拱架(1)纵轴的平面位置跨度的1/1000或30(2)曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20,-102、钢筋安装检查项目表表钢筋安装实测项目项次检

查

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目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5~10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±33、盖梁、台帽检查项目表项次检

查

项

目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)±20尺量：检查3个断面23轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点24顶面高程(mm)±10水准仪：检查3~5点25支座垫石预留位置(mm)10尺量：每个1黄河柴家峡水电站CⅡ标工程合同编号：CJF-CⅡ帷幕灌浆施工作业指导书审批：校核：王永刚编写：师娅琼中国水利水电第三工程局柴家峡项目部2006年4目录1目的………22适用范围…………………23技术支持文件……………24工程概况…………………25施工工艺…………………26工序技术要求………………36.1钻孔………………36.2冲孔、压水…………………46.3灌浆……………………56.3.1制浆及灌浆设备………………6.3.2灌浆技术要求…………………6.3.3变浆条件……6.3.4帷幕灌浆结束标准6.4灌浆孔封孔…………………66.5特殊情况处理………………76.6抬动变形观测………………77帷幕灌浆质量检查……………78原始资料记录……………89安全文明生产……………810风、水、电系统及通讯………811环境保护措施…………8帷幕灌浆施工作业指导书1目的为了规范柴家峡水电站CⅡ标工程帷幕灌浆施工作业，严格帷幕灌浆施工工艺与作业流程，确保帷幕灌浆施工质量，根据现行灌浆施工技术规范、设计文件及其他有关文件，特编写本作业指导书。2适用范围本作业指导书适用于柴家峡水电站CⅡ标工程的帷幕灌浆及基础孔施工。对特殊部位、特殊工艺，可根据设计要求、作业环境和技术条件，予以适当补充和变动。3技术支持文件（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；（2）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL31-2003。4工程概况：帷幕灌浆施工主要在帷幕灌浆廊道形成后进行，帷幕灌浆为单排孔，孔距2.0m，入岩6.5~23.5m。共分4个单元，中间坝段一个单元；厂房一个单元；安装间坝段一个单元；左副坝段及左岸灌浆平洞段一个单元。帷幕灌浆总量926.5m。各单元孔位布置、钻孔编号详见帷幕、基础排水布置基础排水孔为单排孔，排水孔孔距2.0m，入岩3.25~12.25m5施工工艺帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。采用孔口封闭、孔内循环、自上而下、分段灌浆法施工，灌浆记录采用自动记录仪。1.帷幕孔采用地质钻机造孔，灌浆采用孔口封闭灌浆法，灌浆共分三序，按→一序孔→二序孔→三序孔的顺序进行施工。2.按设计放孔位→安装调平钻机→用φ91mm金刚石钻头钻孔，穿入砼并深入基岩2m预埋φ76钢管，冲孔压水并卡塞灌浆→用φ60mm钻头钻第二灌浆段→冲洗及压水试验→灌浆→如此循环直到全孔结束→3.水泥浆液水灰比：采用5：1的浆液起灌，再逐级变换至3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1的浆液，集中制浆站拌制0.6:1水泥原浆供制浆站调配使用。4.冲洗和压水试验压力：不应大于最大灌浆压力的80%。灌浆分段情况、灌浆压力等参数指标见表5-1。帷幕灌浆相关参数表表5-1段次1段2段3段4段5段6段段位（m）0~1.51.5~55~1010~1515~2020~25岩石段长（m）1.53.55555冲洗和压水压力（Mpa）0.240.40.560.80.961.2灌浆压力（Mpa）0.30.50.71.01.21.5孔底最大允许偏差值(m)0.060.120.180.250.25如遇破碎带、断层等特殊情况时，段长可适当缩短，先灌浆待凝再钻进。第一段灌浆结束后，必须待凝24小时才能钻进第二段。6工序技术要求6.1钻孔所有钻孔应统一编号，并注明各孔序号。钻孔孔位偏差不大于10cm，实际孔位应记录在钻孔班报表上；孔口管钻孔采用φ91金刚石钻头钻进，一般灌浆孔钻孔采用φ60金刚石钻头钻进，孔内残留岩心和沉淀物不应超过20帷幕灌浆钻孔过程中，为将孔斜控制在设计要求的标准内，施工中除用DQY-1型地质罗盘仪矫正钻机顶角和方位角、稳固钻机、埋设地锚、孔口管外，同时尽量加长粗径钻具，适当控制钻进压力，逐段测定孔斜，随时注意采取纠偏措施。钻孔结束后，应会同施工局质检、监理人员进行检查验收，检查合格，并经监理人签认后，方可进行下一道工序。帷幕灌浆检查孔做取芯要求，并做岩心柱状图编录、拍照留存。排水孔的钻孔应在该部位固结灌浆和帷幕灌浆完成并经检查后方可进行，在基础排水孔施工时，要严格掌握钻孔倾斜度，排水孔钻进过程中，如遇有断层破碎带或软弱岩体等特殊情况，应及时通知监理，并按监理的指示进行处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则应按监理指示重钻。6.2冲孔、压水在岩溶、断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域及遇水性能易恶化的岩层中，灌浆前是否进行裂隙冲洗和简易压水，应按监理人指示执行。在钻孔结束时可通入大流量水流进行孔壁冲洗，之后，提钻安装塞具在规定压力下进行裂隙冲洗。冲洗压力：采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。冲洗结束标准：回水澄清10min后，且总的冲洗时间达到了30min，则可结束钻孔冲洗。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗；灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。灌前简易压水试验可结合裂隙冲洗进行，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。6.3灌浆6.3.1制浆及灌浆灌浆用水泥强度等级为42.5级抗酸水泥，原材料的检验由项目部统一分批次抽检，检验结果定期报送监理审查。帷幕灌浆的水泥细度要求通过80µm方孔筛的筛余量≤5%。施工中如果监理人要求采用细水泥浆液灌浆时，则通过试验选用干磨水泥、湿磨水泥或超细水泥进行灌浆。灌浆水泥储存与砼拌和水泥使用同一场地。制浆材料采用重量称量法，称量误差应小于5％。集中制浆站输送0.6:1（比重为1.734g/cm3）的原浆，各灌浆站按照浆液比重配制成5：1（比重为1.10g/cm3）、3:1（比重为1.20g/cm3）、2:1（比重为1.29g/cm3）、1:1（比重为1.51g/cm3）、0.8:1（比重为1.60g/cm3）、0.6:1（比重为1.73g/cm3）施工设备、材料运输，利用现有道路和不同高程的进场施工道路进入工作场地。6.3.2帷幕灌浆必须按分序加密的原则进行。采用孔口封闭、孔内循环、自上而下、分段灌浆法施工，灌浆记录采用自动记录仪。灌浆时，灌浆管应能灵活转动和升降，并且灌浆管必须深入灌浆段底部，射浆管口离孔底的距离不得大于50cm。灌浆塞应阻塞在该灌浆段顶以上0.5m处，防止漏灌。进行帷幕灌浆时,坝体混凝土和基岩接触部位的灌浆段，即接触段（段长≤2m）先行单独灌浆并待凝24h，中间段段长为5～6m，特殊情况下可适当缩短或加长,但最大不宜超过10m。此外，除在断层、破碎带等地质条件复杂部位，相应灌浆段灌浆时需要进行待凝，其它灌浆段不需待凝。各段拟采用的灌浆压力依照CⅠ标帷幕灌浆施工技术要求确定。6.3.1.当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。2.当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应换浓一级水灰比浆液灌注。3.当注入率大于30L／min时，根据施工具体情况，可越级变浓。4.灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，随时调整，采取相应的措施处理。5.灌浆过程中应定时测记浆液比重，必要时应测记浆液温度。灌注稳定浆液时还应测记浆液黏度和析水率。当发现浆液性能偏离规定指标偏大时，应立即查明原因，及时处理。灌浆结束时亦应测定浆液比重，并作出记录。6.当采用最大浓度浆液施灌，注入量很大而不见减少时，经监理人同意可采用间歇灌浆法，同时考虑加砂，如因加入掺合料而使注入量突减，则应停止使用掺合料。6.3.4帷幕灌浆在规定压力下，当注入率不大于1.0L／min，继续灌注60min。灌浆工作即可结束。当长期达不到结束标准时，应报请监理人共同研究处理措施。6.4灌浆孔封孔帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，采用“压力灌浆封孔法”，压力采用单孔最大灌浆压力，达到结束标准时，应调至0.5：1浓度，同正常灌浆一样进行变浆、屏浆和闭浆。6.5特殊情况处理1.地表冒浆、漏浆：应根据具体情况才用嵌缝、表面封堵、降低压力、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法。2.串浆：封闭钻进孔，灌浆孔正常灌浆。3.吃浆量较大的孔段：浓浆开灌、间歇灌注、待凝、扫孔二次复灌。4.如遇特大耗浆量孔段，应立即停灌，根据具体