冶金行业管理选矿磨浮岗位操作规程

冶金行业管理选矿磨浮岗位操作规程选矿工段磨浮岗位操作规程前言一、生产管理思想1．生产系统理念：让所有设备产生协同效应。2．生产系统方针：管生产就是管工艺指标。3．专业思想3.1百分百理论将影响某个标杆的所有因素百分百控制合格，那么这个标杆就能合格。感谢阅读3.2总量控制法管理生产，先给系统建立总体物料、热量等平衡标杆，依据标杆总量，谢谢阅读查找生产过程中不平衡的点，逐个解决，实现总量平衡。3.3克服九类心理感谢阅读雄心理；克服单系统作战心理；克服间歇生产的心理；克服独立作战心理；精品文档放心下载克服用新的管理思想代替旧的管理思想的心理。3.4微量管理感谢阅读谢谢阅读重后果，我们将这些微量当作重点来管理，尽可能降低微量物质含量。感谢阅读3.5防火墙理论谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载所谓的“防火墙”。4．间歇生产连续化，连续生产稳定化，稳定生产标准化。谢谢阅读精品文档放心下载事故。精品文档放心下载条件及工艺状况，不频繁加减量，使生产持续稳定运行。稳定生产标准化：生产稳定同时，出台相应标准、规程进行固化。谢谢阅读二、岗位工艺设计思想1．重力选矿重力选矿是物理选矿中最重要的也是至今所有选矿方法应用最早用一感谢阅读感谢阅读精品文档放心下载感谢阅读速度的差异。2．浮选选矿谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读精品文档放心下载料。→行车→重型板式给料机→粗碎→粗筛→细碎→细筛→粉谢谢阅读矿仓→球磨→浮选→浓密→精矿槽相对于重选，其优点：可以将有用成分的含量提高到最高；其精矿中谢谢阅读精品文档放心下载其产品的物理化学性质更适合下一道工序的要求，如表面活性、粒度等。谢谢阅读目录第一章岗位任务………………感谢阅读1第一节球磨岗位……………感谢阅读11………………1谢谢阅读2……………1感谢阅读3………………1精品文档放心下载4………1谢谢阅读第二节浮选岗位……………感谢阅读21………………2感谢阅读2……………2谢谢阅读3………………2精品文档放心下载4………2精品文档放心下载第三节浓密岗位……………精品文档放心下载31………………3精品文档放心下载2……………3精品文档放心下载3………………3感谢阅读4………3感谢阅读第二章工作原理………………谢谢阅读4第一节工艺原理……………谢谢阅读41………4精品文档放心下载2………4谢谢阅读3………4感谢阅读第二节装置原理……………精品文档放心下载61……………6感谢阅读2……………7精品文档放心下载第三节运转设备和静止设备参数表………感谢阅读81………8谢谢阅读210精品文档放心下载第三章工艺流程……………谢谢阅读11第一节球磨系统工艺流程………………感谢阅读11111精品文档放心下载211精品文档放心下载311谢谢阅读第二节浮选系统工艺流程………………谢谢阅读13113感谢阅读213感谢阅读313精品文档放心下载第三节浓密系统工艺流程………………精品文档放心下载15115精品文档放心下载215谢谢阅读315精品文档放心下载第四节公用工程流程图…………………精品文档放心下载17117精品文档放心下载218精品文档放心下载319精品文档放心下载第四章生产物料平衡………精品文档放心下载20120精品文档放心下载220精品文档放心下载第五章工艺指标……………感谢阅读22第一节班组级工艺指标……………………谢谢阅读22122感谢阅读222谢谢阅读322感谢阅读第二节事业部级工艺指标………………精品文档放心下载23第三节公司级工艺指标…………………感谢阅读24第六章操作要点……………感谢阅读25第一节操作要点概念化…………………谢谢阅读25125谢谢阅读2．子环节概念…………25感谢阅读2.1球磨岗位…………25精品文档放心下载2.2浮选岗位…………25谢谢阅读2.3浓密岗位…………26感谢阅读第二节工艺操作要点……………………27精品文档放心下载1．球磨岗位操作要点…………………27谢谢阅读1.1操作中，应做到“五勤、四准、三好、一不动”……………27精品文档放心下载1.2检查………………27精品文档放心下载1.3工艺故障判断和处理……………27感谢阅读1.4注意事项…………27谢谢阅读228精品文档放心下载2.1浮选正常操作要点………………28精品文档放心下载2.2操作中，应做到“四准、三勤、二好、一不动”……………28谢谢阅读2.3浮选工艺故障判断和处理………28精品文档放心下载2.4浮选操作注意事项………………29谢谢阅读2.5药剂配置…………29感谢阅读329感谢阅读第三节工艺连锁…………谢谢阅读30130精品文档放心下载1.1球磨机气压保护连锁……………30谢谢阅读1.2磷酸槽液位连锁…………………30谢谢阅读230感谢阅读第七章开停车方案…………感谢阅读31第一节球磨开停车方案…………………精品文档放心下载31131谢谢阅读1.1球磨正常开车……………………31精品文档放心下载1.2开车注意事项……………………31感谢阅读1.3球磨正常停车……………………32感谢阅读1.4球磨紧急停车……………………32谢谢阅读1.5球磨机停车注意事项……………32谢谢阅读第二节浮选开停车方案…………………33精品文档放心下载1．浮选开车……………33谢谢阅读1.1正常开车…………33精品文档放心下载1.2正常停车…………33感谢阅读1.3停车注意事项……………………34精品文档放心下载1.4紧急停车…………34谢谢阅读234精品文档放心下载2.1正常开车…………34谢谢阅读2.2正常停车…………34感谢阅读第三节浓密开停车方案…………………35感谢阅读135谢谢阅读235精品文档放心下载335精品文档放心下载第八章应急预案……………谢谢阅读36第一节生产应急预案……………………感谢阅读36136精品文档放心下载236精品文档放心下载336谢谢阅读437感谢阅读537精品文档放心下载637谢谢阅读738谢谢阅读第二节安全应急预案……………………感谢阅读39139谢谢阅读第九章典型案例……………谢谢阅读40第一节工艺事故…………感谢阅读40140感谢阅读240精品文档放心下载341感谢阅读第二节设备事故…………感谢阅读4211#球磨机前轴瓦拉伤事故……………42精品文档放心下载21#球磨机返修的事故…………………42谢谢阅读第三节安环事故…………精品文档放心下载441“8.25”淹溺死亡事故…………………44精品文档放心下载第十章附录…………………精品文档放心下载45第一节本岗位相关巡检记录表…………感谢阅读45第二节本岗位相关标准…………………谢谢阅读48《絮凝剂控制技术标准》…………………谢谢阅读48《磷酸精矿浆质量分析标准》……………精品文档放心下载49《选矿精矿储槽矿浆MgO含量概念化》…………………精品文档放心下载51第三节基础知识…………谢谢阅读52152谢谢阅读252精品文档放心下载353精品文档放心下载3.1重力选矿的任务和范围…………53精品文档放心下载3.2重力选矿的发展简况……………55感谢阅读456谢谢阅读4.1粒度………………56精品文档放心下载4.2药剂………………62精品文档放心下载4.3药剂的预处理……………………66感谢阅读4.4浮选矿浆的调节…………………67谢谢阅读4.5泡沫………………73感谢阅读576感谢阅读第一章岗位任务第一节球磨岗位1．具体任务为浮选作业准备浓细度符合要求的矿浆，并且保证矿浆给入量的稳定。为浮选提供谢谢阅读达到单体解离的矿石，并且防止过粉碎。2．岗位概念化感谢阅读（旋流器溢流浓度30～45％，溢流-200目细度60～80％）精品文档放心下载3．岗位职责3.1岗位定编定员球磨主操：两人，球磨副操：三人3.2主操的职责在控制工艺指标合格的前提下，维护、监护设备的正常运行，从而使生产稳定。精品文档放心下载3.3副操的职责协助主操工作，同时做好本岗位的设备卫生。4．岗位巡检概念化4.1巡检概念巡检3台球磨机、3条皮带秤、6条进矿皮带、6个圆盘、6台渣浆泵，实现设备运感谢阅读转正常，安全生产无事故。4.2巡检路线主电机—联轴器—出料口—主轴承—筒体—衬板螺栓—入料口精品文档放心下载4.3巡检内容4.3.1谢谢阅读艺。4.3.2齿轮润滑是否良好，每1小时必须检查电动机温度是否正常。精品文档放心下载4.3.4给矿同时应随时观察电动机电流，负荷过大、过小将影响下道工序。谢谢阅读4.3.6巡检频率：1次/小时；每2小时记录一次。谢谢阅读第二节浮选岗位1．具体任务1.1浮选为磷酸工段提供合格指标的精矿的前提下，尽量提高磷的回收率并降低药剂用量。谢谢阅读1.2配药为浮选配制合格浓度的药剂，并保证浮选充足的药剂用量。感谢阅读2．岗位概念化P2O5≥感谢阅读31.5％，精矿MgO≤1.0％，尾矿P2O5≤7.5％）感谢阅读3．岗位职责3.1岗位定编定员浮选主操：两人，浮选副操：一人。3.2主操的职责在控制工艺指标合格的前提下，维护、监护设备的正常运行，从而使生产稳定。感谢阅读3.3副操的职责协助主操工作，同时做好本岗位的设备卫生。4．岗位巡检概念化4.1巡检概念化巡检3套浮选系统、9台精矿输送泵、6精品文档放心下载事故。4.2巡检路线浮选机—精矿输送泵—尾矿泵—制药间一楼—制药间三楼4.3巡检内容4.3.1检查各种药剂加量和浓度；4.3.2检查充气量和浮选液面；4.3.3谢谢阅读工序。4.3.4巡检频率：1次/小时；每2小时记录一次。感谢阅读第三节浓密岗位1．具体任务为磷酸提供合格浓度的精矿，控制浓密机的溢流不跑浑。2．岗位概念化64～68％，精品文档放心下载溢流清澈）3．岗位职责3.1岗位定编定员主操：两人。3.2主操的职责在控制工艺指标合格的前提下，维护、监护设备的正常运行，从而使生产稳定。感谢阅读4．岗位巡检概念化4.1巡检概念化巡检2套浓密系统、3台精矿输送泵、4谢谢阅读事故。4.2巡检路线底流泵—精矿输送泵—絮凝剂配置槽—浓密机—回水泵房4.3巡检内容4.3.1检查絮凝剂加入量和浓度；4.3.2检查浓密机上溢流情况；4.3.3感谢阅读序。4.3.4每1小时必须检查电动机温度是否正常。精品文档放心下载4.3.5巡检频率：1次/小时；每1小时记录一次。感谢阅读第二章工作原理第一节工艺原理1．球磨的工艺原理破碎后的最终产品进入球磨机后，受到磨矿介质的冲击和磨剥作用后粒度变小，从谢谢阅读而逐步达到单体解离，球磨排矿进入旋流器分级，将粗细粒级分开，符合要求的粒级进感谢阅读入浮选作业。而不符合要求的粗粒级则返回球磨机再磨，直到符合要求。精品文档放心下载2．浮选的工艺原理按规定的药剂浓度配好药剂，准备适宜的矿浆，分别添加药剂，促使矿泥分散，达谢谢阅读到一定的pH值，使白云石、石英等矿物疏水，进入浮选系统，在浮选机的机械搅拌作精品文档放心下载用下，充入一定量的空气，使之随气泡上升达到与有用矿物分离的目的，镁粗选为流程谢谢阅读中的骨干作业；镁粗选作业是保证精矿质量，镁再选作业是保证磷的回收率。谢谢阅读3．浓密的工艺原理矿浆在加入絮凝剂后，微细颗粒形成絮团，在重力作用下沉降分层，在浓密机内部精品文档放心下载分为澄清层，混合层，沉降层，浓相层，底部浓相层浓度达到合格后输送至精矿储槽，谢谢阅读上部澄清层溢流至回水池，通过回水泵输送返回磨浮系统使用。感谢阅读30～40%浮选精矿浆浓感谢阅读缩为64～68%谢谢阅读层和澄清层，如图2.1所示。生产中浓密常见的异常情况即跑浑，直接导致底流浓度不谢谢阅读合格，溢流水含固量增加形成矿浆，然后返回系统，造成球磨细度升高，紊乱浮选指标，感谢阅读跑浑过程中混合层上移，澄清层变小，沉降空间减小，矿层变薄。这是一个恶性循环，感谢阅读因此控制浓密不跑浑对稳定选矿生产非常重要。浓密机底流浓度的九大控制要点：-球磨浓细度-浮选药剂-絮凝剂-浓密机电流-球磨负荷-底流浓度-进浓密机浓度-频繁开停车-原矿性质3.1浮选药剂属于药剂类影响，浮选药剂使浓密池上泡沫富集，微细粒浮于浓密池精品文档放心下载表面，破坏澄清层而跑浑。3.2球磨浓细度、进浓密机浓度、絮凝剂以及原矿性质属影响沉降速度，沉降速度精品文档放心下载下降会使混合层上移，缩小澄清层空间造成跑浑。3.3底流浓度、球磨负荷类属超过浓密机承载负荷矿层、混合层上移而跑浑，浓密感谢阅读机电流显示浓密机运行负荷。3.4频繁开停车对浓密池沉降环境造成破坏性的干扰造成跑浑。谢谢阅读第二节装置原理1．球磨机原理1.1设备简图1232

41—进料端3—出料端

2—筒体4—钢球1.2设计原理通过减速机小齿轮带动球磨机筒体上大齿轮转动，钢球在球磨机筒体内与矿石一起精品文档放心下载被波纹衬板从最底部沿着筒体旋转方向往上走动，大钢球到一定高度后作抛物线运动，感谢阅读掉下后砸碎矿石，中小钢球与矿石一起沿着筒体往旋转方向滑动，这部分钢球通过对矿精品文档放心下载石的磨剥而将矿石磨细。1.3控制点1.3.1球磨机初装的钢球量80～115吨；1.3.2前后轴承温度≤50℃；1.3.3空压机压力0.6～0.7MPa；1.3.4大齿轮润滑油无异物、流动性好；1.3.5前后主轴瓦的振动≤200丝。2．浮选机原理2.1设备简图1—主电机2—中心筒3—叶轮4—槽体5—定子精品文档放心下载2.2设计原理矿浆与药剂的混合物进入浮选机，鼓风机将空气鼓入搅拌轴中心筒，空气从叶轮的感谢阅读底部出来后与矿浆混合，形成固液气三相结合的泡沫，泡沫上浮到液面上部后被刮板刮精品文档放心下载出槽体。定子起到稳定矿浆液面和均匀分散空气的作用。2.3控制点2.3.1鼓风机风压20～26kPa；2.3.2叶轮转速680rpn；2.3.3中心轴瓦和电机温度≤60℃；2.3.4叶轮与定子之间的间隙≤30mm。第三节运转设备和静止设备参数表1．运转设备参数表序号工段设备名称数量规格型号制造单位1磨浮旋流器给料渣浆泵28/6E-AHH=30mQ=340m3/h石家庄泵业谢谢阅读2磨浮液下排污渣浆泵240PV-SPQ=20m3/hH=16m石家庄泵业谢谢阅读3磨浮精矿泵2100RV-SPQ=140m3H=20m石家庄泵业精品文档放心下载4磨浮尾矿泵2100RV-SPQ=82m3H=18m石家庄泵业感谢阅读5磨浮浓密底流泵280ZBD-400BQ=100m3/hH=32m石家庄泵业6磨浮事故池潜水耐磨泥浆泵1HS5100、230Q=50m3H=17m石家庄泵业精品文档放心下载7磨浮尾矿排污泵232PWDDFLQ=12m3/hH=16m石家庄泵业感谢阅读8磨浮尾矿渣浆输送一级泵2100ZGBQ=193m3/hH=92m石家庄泵业精品文档放心下载9磨浮尾矿渣浆输送二级泵2100ZGB(P)Q=193m3/hH=92m石家庄泵业感谢阅读10磨浮立式渣浆泵265QV-SPQ=30m3H=26m石家庄泵业谢谢阅读11磨浮精矿输送泵280ZBG-315AQ=100m3H=26.5m石家庄泵业12磨浮水力旋流器组2φ500×3威海海王精品文档放心下载13磨浮鼓风机3C85-1.23湖北中意14磨浮精矿高效浓密机2NXZ-30淮北中芬谢谢阅读15磨浮尾矿搅拌桨2φ2000×1500江苏保龙感谢阅读16磨浮稀磷酸输送泵2IH50-32-125Q=25m3/hH=21m五二五精品文档放心下载17磨浮絮凝剂输送泵2IH50-32-125Q=8m3/hH=20m昆明嘉和感谢阅读19磨浮捕收剂药剂输送泵2IH65-50-125Q=25m3/hH=20m昆明嘉和感谢阅读20磨浮尾矿库化工回水泵221磨浮磷石膏库回水泵2IH125-100-315Q=120m3/hH=36m桂林水泵IH125-100-315Q=200m3/hH=93m大连六耐22磨浮选矿回水泵2Y160L-4桂林水泵厂谢谢阅读23磨浮选矿回水泵2LCZ100-200大连六耐感谢阅读24磨浮压滤机给料泵280ZGBQ=100m3/hH=26.5m石家庄泵业感谢阅读25磨浮立式压滤机回水泵2石家庄泵业26磨浮旋流器溢流至浓密泵21.50ZJA-1-C42淄博华成谢谢阅读27磨浮压滤机3XMYZ400/1500-U江苏苏东感谢阅读序号工段设备名称数量规格型号制造单位28磨浮电动单梁起重机1Q=3tLs=13.5mH=18m宜昌睫力谢谢阅读29磨浮尾矿高压水封泵211/2GC-5×9Q=6m3/hH=207m桂林水泵精品文档放心下载30磨浮镁粗选浮选机4XCF-8江苏溧阳31磨浮镁粗选浮选机2XCF-16江苏镇江谢谢阅读32磨浮镁再选浮选机4XCF-8江苏溧阳33磨浮镁再选浮选机1XCF-16江苏镇江精品文档放心下载34磨浮镁粗选浮选机14KYF-8江苏溧阳精品文档放心下载35磨浮镁粗选浮选机4KYF-16江苏镇江感谢阅读36磨浮镁再选浮选机6KYF-8江苏溧阳37磨浮镁再选浮选机2KYF-16江苏镇江精品文档放心下载66磨浮球磨机2MQG3.6×6.0南京重机精品文档放心下载67磨浮电动葫芦1CD1-2,H=24m郑州郑起感谢阅读68磨浮副钩电磁电动桥式起重机1Q=32/5tLs=22.5mH=16/18m宜昌睫力谢谢阅读69磨浮圆盘给料机4BR-2000松滋三盟感谢阅读70磨浮精矿储槽搅拌浆2990rpm,200kw河海大学机械厂谢谢阅读71磨浮浮选精矿泵580ZJLA-36,L=140,H=20m淄搏华成感谢阅读72磨浮新浓密底流泵2LC80/450,L100,H=50m襄樊五二五精品文档放心下载73磨浮新浓密地槽泵2JCF80-30,L=80.H=30m昆明嘉和谢谢阅读74磨浮新浓密地槽搅拌机1LZJ1000,4kW,63rpm南京河大机械谢谢阅读75磨浮新浓密回水泵2100ZJA-1-A36,L=200,H=30m淄搏华成谢谢阅读76磨浮新浓密回水槽搅拌机1LZJ8002.2kW,68rpm南京河大机械感谢阅读77磨浮新浓密絮凝剂泵2IH50-32-125,L=12.5,宜昌西峡精品文档放心下载磨浮精矿高效新浓密机1NXZ-30淮北中芬2．静止设备参数表序号工段设备名称数量规格型号制造单位1磨浮选镁提升搅拌槽3φ2000×1800V=5.2m3H=1.3m江苏保龙谢谢阅读3磨浮絮凝剂搅拌槽2BC3500×3500V=27.3m3江苏保龙感谢阅读6磨浮PA-56搅拌槽1BC3000×3000V=19.1m3江苏保龙精品文档放心下载7磨浮PA-56给药贮槽1φ3000×3000V=19.1m3江苏保龙谢谢阅读8磨浮调整剂搅拌槽1BC3500×3500V=27.7m3江苏保龙精品文档放心下载9磨浮PA-56给药贮槽1φ3500×3500V=30m3江苏保龙感谢阅读10磨浮磷酸搅拌槽1BC3500×3500V=27.7m3江苏保龙精品文档放心下载11磨浮磷酸给药贮槽1BC2000×2000V=5.5m3江苏保龙精品文档放心下载12磨浮精矿浆储槽2φ13300×13500V有效=1500m3自制感谢阅读13磨浮污水中和槽1φ2000×1500V=4.5m3江苏保龙感谢阅读14磨浮压滤机料浆槽1φ2000×1500V=4.5m3江苏保龙精品文档放心下载15磨浮浓密机矿浆池1φ30000V=2100m3自制感谢阅读16磨浮精矿事故池124000×12000自制谢谢阅读17磨浮污水池112000×6000自制18磨浮尾矿泵池23000X2000自制19磨浮新浓密絮凝剂搅拌槽2BC3500×3500V=27.3m3江苏保龙谢谢阅读第三章工艺流程第一节球磨系统工艺流程1．方框流程图粉矿仓圆盘球磨机矿浆池粗粒细粒去浮选提升搅拌槽旋流器2．流程简述由圆盘给矿机将粉矿仓里的粉矿定量、均匀的给到7#A7#B7#C皮带机上，然后谢谢阅读从7#A7#B7#C皮带机转运到8#A8#B8#C皮带机通过电子皮带秤给入1#2#3#感谢阅读球磨机，球磨机出来的矿浆由旋流器给矿泵输送给入旋流器进行分级，旋流器溢流（合感谢阅读符要求的细矿浆）自流到浮选系统处理，旋流器底流(粗粒级)自流到球磨机再磨形成磨感谢阅读矿闭路。3．工艺流程见第12页第二节浮选系统工艺流程1．方框流程图槽内矿浆提升搅拌槽镁粗选精矿收集池槽内矿浆镁再选去浓密机消泡桶泡沫去尾矿泵房尾矿收集池2．流程简述旋流器溢流自流到浮选系统选镁提升搅拌槽，在搅拌槽里添加调整剂（熬煮液、渣精品文档放心下载精品文档放心下载产品流入镁再选系统再选一次镁，在镁粗选泡末溜槽里加调整剂（熬煮液、渣场回水或精品文档放心下载感谢阅读镁的闭路流程。浮选槽内矿浆流入精矿槽，通过精矿输送泵输送到高效浓密机。感谢阅读3．工艺流程图见第14页第三节浓密系统工艺流程1．方框流程图底流矿浆消泡桶浓密机精矿储槽溢流水回水池回系统2．流程简述浮选的精矿浆通过精矿输送泵分别输送至1#、2#浓密机的消泡桶，再流入Φ30m浓谢谢阅读密池，絮凝剂用泵输送到消泡桶和到浓密机中心桶的管道上分三点加入。浓密机溢流自感谢阅读流到回水池，浓密机底流通过底流泵输送到精矿储槽作为磷酸生产的原料。感谢阅读3．工艺流程图见第16页第四节公用工程流程图1．一次水流程图2．蒸汽流程图3．空气流程图1.1系统空气流程图1.2浮选鼓风机空气流程图第四章生产物料平衡1．理论计算1.1理论产率计算：理论精矿产率=（原矿品位-尾矿品位）÷（精矿品位-尾矿品位）×100%感谢阅读1.2精矿理论回收率计算：精矿理论回收率=理论精矿产率×精矿品位÷原矿品位×100%谢谢阅读1.3例题：P2O5品位为28%P2O5品位为35.2%的精品文档放心下载P2O5品位为5.4%精品文档放心下载答：理论精矿产率=（28-5.4）÷（35.2-5.4）×100%=75.84%谢谢阅读精矿理论回收率=75.84%×35.2%÷28%×100%=95.34%精品文档放心下载2．实际精矿产量计算2.1=++磷酸矿浆消耗累计精品文档放心下载量2.2选矿精矿槽精矿变化量=〔交班精矿槽液位（A+B+C）-接班精矿槽液位谢谢阅读（A+B+C×1875×当班精矿槽浓度×当班矿浆比重谢谢阅读2.3=-接班磷酸矿浆槽液位〕×98×当班感谢阅读精矿槽浓度×当班矿浆比重2.4磷酸矿浆消耗累计量=（磷酸交班矿浆累计流量-感谢阅读度×当班矿浆比重2.5精矿实际回收率=（实际精矿产量×精矿品位）÷（原矿量×原矿品位）×100%谢谢阅读2.6例题：某班接班时三个精矿储槽液位分别为60.5%、65%、72.3%，交班时三个精矿储槽液精品文档放心下载位分别为68.6%、65%、79.0%，输送给磷酸工段的精矿浆流量计显示接班时累计值为精品文档放心下载1235m3，交班时累计值为2346m3，精矿储槽矿浆浓度为65.5%，矿浆比重为1.764t/m3，感谢阅读磷酸精矿槽接班液位60%，交班液位50%。当班分析原矿P2O5品位平均为29.8%，精矿谢谢阅读储槽P2O5品位为33.6%，皮带秤计量原矿总量为1825吨。计算该班实际精矿产量和精谢谢阅读矿的实际回收率。1、选矿精矿槽精矿变化量=〔（68.6%+65%+79.0%）-（60.5%+65%+72.3%感谢阅读1875×65.5%×1.764=320.6（t）2、磷酸精矿槽精矿变化量=（50%-60%）×98×65.5%×1.764=-11.3（t）谢谢阅读3、磷酸矿浆消耗累计量=（2346-1235）×65.5%×1.764=1283.7（t）谢谢阅读4=选矿精矿槽精矿变化量+磷酸精矿槽精矿变化量+磷酸矿浆消耗累计感谢阅读量=320.6+（-11.3）+1283.7=1593（t）感谢阅读5、精矿实际回收率=（1593×33.6%）÷（1825×29.8%）×100%=98.42%精品文档放心下载第五章工艺指标第一节班组级工艺指标1．磨浮岗位进矿量55～70t/h给水量95～120t/h旋流器溢流浓度30～35％旋流器溢流细度（-200目）75±5％旋流器溢流细度（+100目）8～15.0%球磨机电流80～120A空气压力0.6～0.8MPa溢流量120～180m3/h溢流密度1000～1600g/m32．浮选岗位原矿P2O5%27％～30％原矿MgO%3.2％～4.2％精矿P2O5%≥31.5％精矿MgO%≤1.0％精矿(MgO+Fe2O3+Al2O3)/P2O5≤12.0％精品文档放心下载精矿+100目细度8～15.0%精矿矿浆浓度60～66％尾矿P2O5%≤7.0％风机风压22～26kPa粗选药剂用量2.0～2.8kg/t精矿再选药剂用量0.3～0.7kg/t精矿磷酸槽液位50～90%磷酸比重1.21～1.283．浓密岗位絮凝剂加入量6～10m3/h絮凝剂分子量1600～1800万絮凝剂配制温度30～45℃絮凝剂配制浓度0.2%浓密机电流10～16A底流浓度60～66%精矿AL2O31.5～1.9%第二节事业部级工艺指标1．磨浮岗位旋流器溢浓度30～35％旋流器溢流细度（-200目）75±5％旋流器溢流细度（+100目）8～15.0%2．浮选岗位原矿P2O5%27％～30％原矿MgO%3.2％～4.2％精矿P2O5%≥31.5％精矿MgO%≤1.0％精矿(MgO+Fe2O3+Al2O3)/P2O5≤12.0％谢谢阅读精矿+100目细度8～15.0%尾矿P2O5%≤7.0％3．浓密岗位精矿矿浆浓度60～66％精矿AL2O31.5～1.9%第三节公司级工艺指标1．磨浮岗位旋流器溢浓度30～35％旋流器溢流细度（-200目）75±5％旋流器溢流细度（+100目）8～15.0%2．浮选岗位精矿P2O5%≥31.5％精矿MgO%≤1.0％精矿P2O5%≥31.5％精矿MgO%≤1.0％精矿(MgO+Fe2O3+Al2O3)/P2O5≤12.0％谢谢阅读精矿+100目细度8～15.0%尾矿P2O5%≤7.0％3．浓密岗位精矿矿浆浓度60～66％精矿AL2O31.5～1.9%第六章操作要点第一节操作要点概念化1．岗位操作要点概念.（精矿P2O5≥31.5MgO谢谢阅读≤1.060～66％，(MgO+Fe2O3+Al2O3)/P2O5≤12.0P2O5≤7.5％）感谢阅读2．子环节概念2.1球磨岗位精品文档放心下载个目标（旋流器溢流浓度30～45％，溢流-200目细度60～80％）感谢阅读2.1.1控制球磨机进矿量稳定2.1.2磨头及磨尾水加入量2.1.2.1每4小时取一次旋流器溢流样，送分析浓度；感谢阅读2.1.2.2根据分析结果，适当调节磨头及磨尾水加入量。精品文档放心下载2.1.3钢球补加量2.1.3.1根据上班球磨机进矿量计算补加钢球的量（0.38kg/t谢谢阅读2.1.3.2补加钢球的型号为Φ100mm。2.2浮选岗位谢谢阅读P2O5≥31.0％，精矿MgO≤0.8％，尾矿P2O5≤7.5％）谢谢阅读2.2.1药剂用量2.2.1.1按照要求配置好捕收剂，浓度为2％；精品文档放心下载2.2.1.2每4小时取一次浮选精矿及尾矿样送分析，根据结果适当调节加入量。感谢阅读2.2.2充气量2.2.1.1控制充气阀门开启度，保证风压为20～26kPa；精品文档放心下载2.2.1.2每4小时取一次浮选精矿及尾矿样送分析，根据结果适当调节阀门开启度。谢谢阅读2.2.3浮选槽矿浆液位2.2.3.1调节好浮选槽矿浆液位，保证刮板不刮矿浆。谢谢阅读2.3浓密岗位66±1％，谢谢阅读溢流清澈）2.3.1絮凝剂用量2.3.1.1按照要求配置好絮凝剂，浓度为2‰；感谢阅读2.3.1.2絮凝剂的加入按照吨精矿消耗60～140克计算。谢谢阅读2.3.2底流采出量2.3.2.1底流采出量要根据进矿量、浓度来调节；精品文档放心下载2.3.2.2每1小时取一次底流样，送分析浓度；谢谢阅读第二节工艺操作要点1．球磨岗位操作要点1.1操作中，应做到“五勤、四准、三好、一不动”五勤：勤看；勤测浓细度；勤摸；勤联系；勤检查。四准：原矿性质看得准；给水给的准；操作变化看得准；设备关联原因找得准。精品文档放心下载三好:浓细度、流量控制好；设备维护好；水、电、钢球节约好。感谢阅读一不动：情况不明不乱动。1.1.1按时足量补加钢球，并做好记录，不得弄虚作假。精品文档放心下载1.1.2班补加钢球量（kg）＝上一班该球磨机磨矿量（t）×钢球单耗（kg/t）精品文档放心下载1.2检查1.2.1给矿，各系统给矿粒度均匀，给矿量稳定。1.2.2检查钢球补加量是否到位。1.2.3控制磨矿浓度为75～80％，调节好给矿水和返砂水。精品文档放心下载1.2.4检查旋流器溢流浓细度，观察返砂调节给水。精品文档放心下载1.3工艺故障判断和处理故障名称现象原因处理方法1.球磨机声音沉闷1.给矿量大1.停止给矿2.球磨机电流明显下降2.给水不足2.加大给矿水谢谢阅读球磨机胀肚（40A以下）3.钢球补加量不足3.待球磨机声音和电流谢谢阅读3.从进料端吐球4.矿石性质硬度变大恢复正常后开始给矿或精品文档放心下载4.排矿浓度大5.钢球级配不合理补加钢球1.给矿量大球磨机返砂量大旋流器给矿泵电流偏大2.排矿水量过大3.矿石性质硬度变大4.钢球级配不合理1.减小给矿量2.减小排矿水量1.4注意事项1.4.1每班接班后的第一件事就是按上一个班的磨矿处理量×钢球单耗﹦补加钢球，感谢阅读并做好记录。1.4.2-200目含量小于60精品文档放心下载石在球磨机里的停留时间；磨矿细度较细时（-200目含量大于80谢谢阅读补加水量，缩短矿石在球磨机里的停留时间。2．浮选岗位操作要点2.1浮选正常操作要点2.1.1检查各种药剂加量和浓度。2.1.2检查充气量和浮选液面。2.1.3听泡沫落槽的响声。2.1.4看气泡界面。2.1.5摸泡沫手感。2.1.6泡沫淘洗看絮凝状。2.1.7控制好镁粗选的冲洗水。2.1.8系统平衡、稳定后，每15分钟观察判断一次浮选现象。感谢阅读2.2操作中，应做到“四准、三勤、二好、一不动”四准：泡沫刮出量掌握得准；药剂用量给得准；发生变化的原因找得准；设备运转谢谢阅读情况找得准。三勤：勤观察泡沫变化；勤了解磨矿浓细度；勤测量矿浆酸碱度。精品文档放心下载二好：各岗位联系好；交接班条件好。一不动：原矿性质不变不乱动。2.3浮选工艺故障判断和处理故障名称现象原因处理方法1.药剂用量不合理1.调整药剂用量冒槽泡沫槽里矿越积越多2.液面过高3.充气量过大4.中间箱阻塞5.吸入槽吸浆能力不足2.适当降低液面3.关小充气量4.打开底流阀5.调整吸入槽吸浆能力6.冲洗水水压不足6.加大冲洗水量塌槽、刮矿浆泡沫脆，1.药剂用量不合理1.调整药剂用量谢谢阅读变大易2.充气量不足2.适当加大充气量3.溢流浓度过稀3.调整好液面层变薄4.液面过低5.断矿6.液面过高1.1.配矿不合理1.合理配矿感谢阅读2.2.药剂用量不合理2.适当调节药剂用量精品文档放心下载3.3.药剂质量有问题3.改善药剂质量精品文档放心下载2.4浮选操作注意事项2.4.1精矿MgO精品文档放心下载2.4.2精矿MgOP2O5感谢阅读时加大扫选调整剂用量。2.4.3尾矿的P2O5品位偏高，可以减小扫选上浮量或者加大扫选调整剂用量。感谢阅读2.4.4P2O5含量在31.0％以感谢阅读MgO含量在0.8MgO含量在0.8％以下后，说明捕收剂用量感谢阅读已到位，此时观察泡沫现象，如果颜色较浅（灰白色）证明调整剂量不足，当加大调整精品文档放心下载剂流量，如果泡沫颜色较深（呈黑色）说明调整剂量太大，应当降低调整剂流量。谢谢阅读2.5药剂配置2.5.1选矿调整剂的配置，直接使用磷酸工段酸浓为24～26％的稀酸或者熬煮液以感谢阅读及磷石膏渣场的回水，当磷酸储槽液位低于25％即联系磷酸中控给选矿送调整剂。谢谢阅读2.5.2选镁捕收剂的配置，捕收剂的配置浓度为2精品文档放心下载7.0m3水，开启蒸汽盘管加热，将袋装捕收剂倒入配药槽，启动搅拌桨搅拌30～60分钟，感谢阅读视药剂溶解情况可适当调整搅拌时间，停搅拌后再将桶装起泡剂倒入配药桶，继续加水精品文档放心下载至标准液位，启动搅拌桨搅拌5～10分钟。3．浓密岗位操作要点3.1精矿浓密机底流浓度控制在60～6660～170g/tα,以保证浓密机谢谢阅读溢流的含固量在0.5％以下，便于回水的利用。3.2一定要随时注意浓密机进矿量与浓密底流输出矿量的平衡。感谢阅读第三节工艺连锁1．工艺连锁方式及相关数值1.1球磨机气压保护连锁球磨机气囊压力

投入球磨机跳停0.8MPa低于解除1.2磷酸槽液位连锁实际液位90%高于停磷酸泵2．工艺连锁调试方法及日常调试规定2.1系统开停车时进行调试2.2电仪出现问题应立即处理第七章开停车方案第一节球磨开停车方案1．球磨开车1.1球磨正常开车1.1.1检查各仪表信号是否完好、各运转设备开关是否打到自动(稀油站控制柜开关精品文档放心下载应打为机旁)。1.1.2谢谢阅读及防护罩放置正确。1.1.3检查旋流器给矿泵各润滑点是否完好、机封水是否开启。感谢阅读1.1.4检查旋流器给料箱、接料箱是否有杂物及破损等现象。谢谢阅读1.1.5精品文档放心下载形等情况。1.1.6检查稀油站油位、油质、油温情况，启动低、高压油泵，油压是否符合要求，精品文档放心下载油路是否畅通，各接头是否有漏油现象。1.1.7感谢阅读慢盘电机，同步电机停车72小时以上必须检测绝缘值。精品文档放心下载1.1.8停车8小时以上，球磨机必须盘车。1.1.9接到开车通知，开车启动顺序:关闭排污阀－向矿浆池注入50％液位的清水－启动给矿泵将清水打往旋流器－检查谢谢阅读旋流器、球磨机水循环畅通－启动冷却水-0.3～0.8MPa7～8MPa谢谢阅读200A精品文档放心下载启动空气离合器－球磨机运行正常－缓慢加入排矿水和返砂水－调节给矿泵频率至正常感谢阅读值－启动电子皮带称（频率调至正常值）－启动8＃皮带－启动7＃皮带－启动圆盘给料谢谢阅读机。1.2开车注意事项1.2.1当电机电流在超过最大值6精品文档放心下载动时应立即停车。1.2.2精品文档放心下载停车。1.2.3检修后启动球磨机必须先办理送电票。1.2.4旋流器给矿泵开车前一定要盘车1～2转，开机封水，然后才能启动给矿泵。感谢阅读1.3球磨正常停车1.3.1除需紧急停车外，接到停车指令后，方能停车。感谢阅读1.3.2停车顺序停圆盘给料机—停7＃皮带－停8＃皮带－停电子皮带称－减少排矿水和返砂水水量谢谢阅读—启动高压油泵－停10分钟矿后停空气离合器－停同步电机－清水置换后停排矿水和谢谢阅读返砂水—矿浆池液位降至较低后停给矿泵—打开排污阀排污—启动排污泵—球磨机停止谢谢阅读运行15分钟后关高、低压润滑油泵－关冷却水。1.4球磨紧急停车1.4.1当发生设备事故及故障时，立即停该设备，再按正常停车顺序停车。感谢阅读1.4.2谢谢阅读工，报告班长，在原岗位待命，如果是长时间停电，停车后矿浆池和矿浆管道要排污。谢谢阅读1.4.3感谢阅读常停车顺序停车。1.5球磨机停车注意事项1.5.1高、低压润滑油油泵必须在停球磨机15分钟后方可停机；感谢阅读1.5.2开车时当电机电流在超过最大值6秒无下降趋势要立即停车；感谢阅读1.5.3停球磨机后根据时间长短办理断电票；1.5.4开启冷却水，要检查冷却水畅通；1.5.5球磨机润滑油油温要在30～55℃之间。感谢阅读第二节浮选开停车方案1．浮选开车1.1正常开车1.1.1接到球磨准备开车指令后，通知后续岗位浓密、尾矿做好开车准备。谢谢阅读1.1.2检查各电器、仪表是否完好，各控制按钮处于正常状态。谢谢阅读1.1.3精品文档放心下载是否灵活，联系电气人员将各运转设备送电。1.1.4检查药剂管道是否畅通，中矿管道是否堵塞，各阀门开关状态。精品文档放心下载1.1.5感谢阅读加，控制风压稳定在20～26kPa，打开至各浮选机的支管阀门。感谢阅读1.1.6感谢阅读启动搅拌桨，开启镁粗选泡沫冲洗水，通知球磨开车供矿浆。谢谢阅读1.1.7待矿浆淹没浮选机搅拌桨叶，从后往前依次启动镁再选搅拌桨、镁粗选搅拌精品文档放心下载桨。1.1.8感谢阅读控人员加药。当精矿池液位淹没精矿输送泵叶轮后，启动精矿输送泵向浓密池进矿。谢谢阅读1.1.9精品文档放心下载向尾矿泵房输送。1.1.10调节充气阀门，控制好浮选指标。1.2正常停车1.2.15～10谢谢阅读1.2.2开大底流阀，将溢流阀下降，使精矿尽量流入精矿池。精品文档放心下载1.2.3感谢阅读泡沫刮出时，停冲洗水，将尾矿输送管道置换干净并通知尾矿岗位后，停尾矿泵。感谢阅读1.2.4停镁粗选、再选刮板机，当浮选机不再溢流，精矿管道置换干净后停精矿泵。精品文档放心下载1.2.5短时间停车时，各搅拌桨、风机可不停，待直接开车。谢谢阅读1.2.6谢谢阅读干净，从前往后停镁粗选、再选搅拌桨。同时关闭空气阀门，停风机。谢谢阅读1.3停车注意事项1.3.1510感谢阅读分钟后，停给各药剂。浮选一般在球磨机停车半小时后方能停车。谢谢阅读1.3.2浮选停车时应先停浮选搅拌，5分钟后再停风机。谢谢阅读1.4紧急停车1.4.1因无通知突然停电,应立即切断各配电箱电源，关闭各水管及药剂闸阀，停止精品文档放心下载加药在岗位待令。如长时间停电则需将浮选机底部盲拆除，排尽矿浆，以防止将浮选机感谢阅读机搅拌桨堵死。1.4.2精品文档放心下载处理。2．配药开停车2.1正常开车2.1.1感谢阅读活，电器、仪表是否正常完好。2.1.2检查各贮槽内有无杂物,各管线是否畅通，阀门是否处于正常开关状态。感谢阅读2.1.3精品文档放心下载上。2.1.4感谢阅读搅拌30～60分钟后停搅拌，并用蒸汽加热到规定温度。感谢阅读2.1.5谢谢阅读搅拌5～10分钟后停搅拌。2.1.6打开输送泵进口阀，启泵，缓慢打开出口阀将配置好的药剂打往三楼给药槽。精品文档放心下载2.1.7感谢阅读开水冲洗管道后停泵。2.1.8谢谢阅读变化情况，控制好指标。2.2正常停车2.2.1接到中控人员通知后，关闭药剂加入阀，停止加药，等待开车通知。感谢阅读第三节浓密开停车方案1．正常开车1.1逐点检查各润滑点并给予充分的润滑油，检查泵盘车是否灵活，打开机封水。感谢阅读检查浓密机托辊、轨道上是否有杂物和人。1.2检查电器设备、仪表工作是否正常。排矿管道是否畅通，检查各泵连接螺栓有感谢阅读无松动，管道是否畅通，阀门是否处于正常开关状态。1.3接到中控人员准备开车通知后,将絮凝剂配制槽加水,加入定量絮凝剂,启动搅拌精品文档放心下载混合40分钟后，停搅拌，配制浓度合格的絮凝剂溶液。精品文档放心下载1.4接到浮选开车通知后，关闭浓密池底流阀，待精矿进入消泡桶，即打开絮凝剂感谢阅读输送泵进口阀，通知中控人员在电脑上启动输送泵，打开出口阀，根据精矿流量，调节谢谢阅读变频控制絮凝剂加入量。1.5打开浓密机底流阀，每小时取样分析一次底流浓度，待底流浓度达到64％，打谢谢阅读开底流输送泵进出口阀，通知中控人员在电脑上启动底流泵，打开至精矿贮槽阀门。谢谢阅读1.6待精矿贮槽液位达到20％以上，通过变频启动搅拌桨。谢谢阅读1.7接到磷酸工段通知后，打开精矿输送泵进出口阀门，通知中控人员通过变频启感谢阅读动输送泵，向磷酸工段输送浓度合格的精矿浆。2．正常停车2.1接到浮选停车通知，待精矿输送泵停止送精矿后通知中控人员停止絮凝剂加入，感谢阅读先关闭出口阀，再停泵，再关进口阀。2.2每半小时分析一次底流浓度，待底流浓度降至63％时，通知中控人员关闭底流精品文档放心下载2～5谢谢阅读槽的阀门。2.3接到磷酸工段停车通知后，关闭精矿贮槽出口阀，通知中控人员停精矿输送泵，感谢阅读打开排污阀，将管道内矿浆排干净，启动收集池搅拌桨和输送泵，将排出矿浆打回至浓谢谢阅读密机。3．紧急停车3.1遇到停电或重大设备故障，关闭底流阀，开一次水阀冲洗管道，将精矿输送管谢谢阅读道置换干净。第八章应急预案第一节生产应急预案1．球磨机跳闸应急预案感谢阅读启动）1.1主操：立即停止球磨机进矿，置换管道，并通知浮选岗位停车，通知组长、班谢谢阅读长，联系维修检查设备问题。1.2班长：向工区领导及调度汇报，并联系电仪工到现场检查电仪问题。精品文档放心下载1.3磨浮组长负责，主操协助：根据生产负荷，调节粉矿仓料位，保证其它球磨机谢谢阅读运行正常。1.4班长：根据检修进度，安排生产负荷。维修工、电工处理好问题后，迅速安排谢谢阅读磨矿主操启动球磨机试车，运转正常后向工区领导及调度汇报。谢谢阅读2．球磨机断水、跑油应急预案谢谢阅读2.1主操：通知组长、班长，加强现场监控，联系机械师处理。如温度上涨快、漏谢谢阅读油严重立即将球磨机停运，通知浮选岗位停车。2.2班长：向工区领导及调度汇报，联系维修工、电气进行检查，并和相关岗位保精品文档放心下载持联系。2.3磨浮组长负责，主操协助：根据生产负荷，调节粉矿仓料位，保证其它球磨机精品文档放心下载运行正常。2.4维修班长：安排维修包机工进行紧急处理，并准备好机油，必要时进行换油处谢谢阅读理。2.5班长：视现场处理进度，安排生产负荷。维修工、电工处理好问题后，迅速安精品文档放心下载排磨矿主操启动球磨机试车，运转正常后向领导及调度汇报。谢谢阅读3．浓密机跳闸应急预案谢谢阅读启动）3.1主操：主操迅速向组长、班长汇报，并联系电控部检查、送电。精品文档放心下载3.2班长：向工区领导及调度汇报，并联系维修工配合电工检查。感谢阅读3.3感谢阅读进行降耙齿，幅度要小。3.4磨浮组长负责，主操协助：根据实际情况，调节生产负荷。精品文档放心下载3.5班长：如处理时间长，就请示工区减量或停车。维修工、电工处理好问题后安精品文档放心下载排中控室启动浓密机，运转正常后向领导及调度汇报。4．精矿贮槽搅拌桨跳闸应急预案感谢阅读4.1主操：迅速向组长、班长汇报，现场手动启动搅拌桨，缓慢进行调节变频，如感谢阅读启动不起来，迅速联系维修工、电工检查问题。4.2班长：向工区领导及调度汇报，并组织人员进行盘车。谢谢阅读4.3磨浮组长：根据实际情况，调节生产负荷，将浓密机底流切换进备用槽。感谢阅读4.4班长：待维修工、电工处理好问题后，迅速安排中控室启动搅拌桨，运转正常感谢阅读后向领导及调度汇报。5．选矿岗位停电应急预案感谢阅读5.1主操：通知组长、班长，按照紧急停车步骤进行操作。精品文档放心下载5.2组长：根据实际情况，组织停车清理现场积矿。5.3磨浮、浓密及尾矿各操作工：关闭泵机封水，关闭泵出口阀门，同时打开矿浆感谢阅读管道冲洗水，将矿浆管道置换干净。5.4班长：向工区领导及调度汇报，联系电气进行检查，组织人员对浓密机、搅拌精品文档放心下载桨进行人工盘车。6．行车停电应急预案感谢阅读6.1主操：通知组长、班长，联系电控部仪表人员说明本岗位情况。精品文档放心下载6.2班长：向工段、工区领导及调度汇报，并联系维修人员准备配合电仪人员检修。精品文档放心下载6.3主操：检修完毕后根据班长指令办理送电票，准备开车。精品文档放心下载6.4班长：行车运行正常后向工段、工区领导及调度汇报。感谢阅读7．电脑停电应急预案谢谢阅读7.1中控人员：迅速向班长、调度汇报，通知相关岗位操作人员，并联系电控部仪感谢阅读表人员说明本岗位情况。7.2感谢阅读管线，加强现场巡检，有情况及时联系处理。7.3精品文档放心下载7.4班长：迅速通知相关岗位人员加强现场巡检，向工区领导汇报，和电控部保持感谢阅读联系。待处理好问题送电后组织生产正常进行。第二节安全应急预案1．磷酸泄漏应急预案精品文档放心下载1.1主操：发现漏点应立即通知组长、班长。1.2组长负责，主操协助：根据实际情况，及时向班长、调度汇报险情，在班长未谢谢阅读到的情况下负责组织现场无关人员的撤离，并对现场进行应急处理和隔离，联系维修处感谢阅读理。1.3班长：接到泄漏报告，向片区管理人员及调度汇报，组织维修工进行处理。根谢谢阅读据泄漏的情况设置安全隔离带，并根据现场的情况协调生产。感谢阅读1.4维修工：接到泄漏报告，穿戴好防护用品，携带工具立即赶赴现场处理。谢谢阅读1.5酸罐泄漏处理：根据库容量决定系统负荷，岗位小组长组织倒槽，将酸倒入配谢谢阅读药间二楼给料槽，未能回收的部分用电石渣进行中和。1.6酸管道泄漏：存在备用管道地进行倒换，停止输送磷酸，将管道排放干静后进精品文档放心下载行加固处理，对不存在备用系统的管道，则联系磷酸岗位做停泵处理。精品文档放心下载第九章典型案例第一节工艺事故1．精矿浓度偏低的事故事故经过:2007年2月14日凌晨4:00,,早一班根据浓密机控精品文档放心下载制“八大要素”,开始采取加大絮凝剂用量(从60g/原矿加到80g/原矿)和减小球磨负荷(从感谢阅读130t/h减至110t/h)的措施,但效果甚微,跑浑时间持续至16:00;为防止跑浑精品文档放心下载现象进一步恶化,遂采取加大底流采出的办法,跑浑现象得到控制,但导致精矿浓度偏低，精品文档放心下载从64.5%降至50%。事故原因：在生产出现异常情况,片区管理人员及班组没有认识到问题的严重性,忽视质量,在感谢阅读没有上级指示的情况下,自行处理。在进行工艺调整后,片区及班组未及时向上汇报,并跟踪。感谢阅读纠正预防措施：建立片区异情汇报程序，强化汇报意识加强责任追究力度，在员工中树立质量意识，处理异常不能牺牲指标精品文档放心下载对浓密跑浑进一步摸索，加强员工业务培训，正确及时处理异常情况谢谢阅读加强管理，制定各种行之有效的制度。2．浮选指标不合格的事故事故经过:2007年7月5日中（4）班，因接班浮选指标较好，故当班操作工对现场操作未做精品文档放心下载调整。至10:00，分析人员向操作工报浮选分析结果，1#浮选MgO含量为1.26%，2#浮感谢阅读选MgO含量为1.24%<0.8%谢谢阅读从3.0m3加至3.2m3和3.4m33.7m3MgO含量才降至0.8%以谢谢阅读下。事故原因：当班操作工不精心，药剂配制时，将水加多，导致药剂浓度低。精品文档放心下载感谢阅读才调节。纠正预防措施：加强工艺纪律，严格按照规定指标进行药剂配制操作人员应加强责任心，及时根据现象进行调节，积极关注变化谢谢阅读3．不按要求进矿的事故事故经过：根据工区配矿指令，7月28日早四班需转运绿色旗标左边靠PVC的窑坡矿（因分谢谢阅读析绿色旗标右边苗家湾矿品位仅22%感谢阅读坡矿。铲车司机为方便转运，自作主张，在进矿的过程中未按指令，而是将窑坡矿旁边精品文档放心下载低品位的苗家湾矿转运到行车房，导致磨浮工段原矿指标两个班不合格。精品文档放心下载事故原因：精品文档放心下载后工段造成严重的影响。谢谢阅读行跟踪检查。纠正预防措施：严格按照《配矿作业指导书》进行进矿，加强中间过程监控和考核力度精品文档放心下载加强责任心，对有变化的情况，应深入现场进行确认第二节设备事故1．1#球磨机前轴瓦拉伤事故事故经过：2006年8月10日，1#球磨机油站在换油结束后，油站打循环，准备开球磨机。但谢谢阅读在接下来的开车过程中，发现1#球磨机高压油泵打不到5MPa，导致主机无法启动，操谢谢阅读作工遂联系仪表人员进行处理。据操作人员反映，电仪负责人胡大军告诉操作人员将油谢谢阅读泵出口关小，将其出口压力憋到5MPa，即可启动主机。后操作人员一直按此方法操作，精品文档放心下载久而久之，导致球磨机出现拉伤现象。事故原因：谢谢阅读导致设备拉伤的直接原因。感谢阅读感谢阅读对日常工作中设备监管不够，没能及时发现并制止操作人员的习惯性违章操作。精品文档放心下载纠正及预防措施：对各级相关人员进行处罚，使之受到教育，增强责任心。感谢阅读对操作工进行设备知识专题知识培训。加强管理，制定各种行之有效的制度。2．1#球磨机返修的事故事故经过：2007年9月3日12:401#感谢阅读王传华制定了检修方案，班长姜兵担任项目负责人，组长姚春华担任检修负责人。2007感谢阅读年9月3日16:30分检修完毕，开车时发现磨头、磨尾各有一颗螺栓漏矿严重。精品文档放心下载事故原因：谢谢阅读任。设备技术员王传华对检修过程监控不力，负管理责任。改进措施：加强责任心，开车前严格按照检查表认真检查落实。加强检修过程控制，每个环节步步确认。第三节安环事故1“8.25”淹溺死亡事故2006年8月25日上午8:20左右，磷铵选矿片区员工聂超波、胡德国到感谢阅读配药间配制捕收剂PA-56，聂、胡二人在第四桶溶化完后，聂到一楼取钩子。胡到一楼精品文档放心下载取下钢丝绳，聂便将行车吊钩升上去。胡解开钢丝绳后，将铁桶放到指定地点，听到配感谢阅读药间搅拌桨启动，过了几秒，二楼便传来“啪、啪、啪”的异响声。紧接着，二楼边一股精品文档放心下载蒸汽弥漫出来，接连有三节橡胶管被打断后飞出来。胡觉得不正常，报告班长后，关掉谢谢阅读蒸汽阀门，卸掉配药桶盲板，开始排放药剂，于10:25左右将桶内的聂救出，后立即送谢谢阅读医院抢救，经抢救无效死亡。事故原因：精品文档放心下载橡皮管直接放入搅拌桶，导致搅拌桨讲蒸汽管缠住，自己被蒸汽管带倒跌入桶内，被搅精品文档放心下载拌桨撞伤后淹溺窒息死亡。加药口的安全防护设施不齐全，无防护栏和盖板。浮选配药间及加药装置设计不合理。感谢阅读在管理上的漏洞。感谢阅读干部、工段主任、技术员等现场管理人员安全意识淡薄。感谢阅读实际不符，降低了操作规程的实际指导意义。公司安全监管部门对现场安全监管不力，隐患整改督促落实不到位。感谢阅读纠正及预防措施：加强对新项目、新工艺的设计审核，严格按规定落实相关安全对策。谢谢阅读加强对员工安全教育，提高安全意识和安全技能，对现场安全危害因素进行辨别。谢谢阅读加强现场环境的整改，对查出的隐患建立台帐，制定责任人和时间节点。谢谢阅读第十章附录第一节本岗位相关巡检记录表选矿磨矿、浓密岗位生产记录班次时间系列给矿量(t/h)球磨机出口补加旋流器底流补加旋流器进料压力旋流器溢流浓旋流器溢流粒度（％）浓密机底流水量（m3/h)水量（m3/h)（MPa）度(%)﹢100目﹣200目﹣400目谢谢阅读浓度(%)生产情况1#0:002#3#1#2:002#3#班1#4:002#3#1#6:002#3#签名：1#8:002#3#1#10:002#3#班1#12:002#3#1#14:002#3#签名：1#16:002#3#1#18:002#3#班1#20:002#3#1#22:002#3#签名：选矿浮选岗位生产记录班次时间系列原矿精矿尾矿镁粗选调整剂镁再选调整剂捕收剂（P2O5/MgO/Fe2O3/Al2O3)%（P2O5/MgO/Fe2O3/Al2O3)%（P2O5/MgO)%（m3/h）（m3/h）感谢阅读（m3/h）%）回收率(%)生产情况1#感谢阅读0:002#3#

1#2:002#3#班1#4:002#3#1#6:002#3#签名：1#8:002#3#

1#10:002#3#班1#12:002#3#

1#14:002#3#签名：1#

16:002#

3#1#18:002#3#班1#20:002#3#1#22:002#3#签名：第二节本岗位相关标准《絮凝剂控制技术标准》概精品文档放心下载1．适用范围选矿事业部。2．工艺描述2.1絮凝剂与水在絮凝剂槽中利用低压蒸汽加温和搅拌器搅拌配制成2‰絮凝剂溶精品文档放心下载液，然后通过泵输送到浓密机消泡筒和矿浆管道上与矿浆混合均匀后进入浓密机，浓度谢谢阅读达到65%的矿浆由底部锥斗取出，溢流的澄清液循环使用。感谢阅读3．关键控制点3.1选型：絮凝剂分子量：1600～1800万。精品文档放心下载3.215天以上，若不够时，由岗位工程精品文档放心下载师填写《物资计划申报表》并到仓库核库，由仓库核库员确认签字后，报事业部片区设精品文档放心下载15日及月末日感谢阅读以前将计划报到公司内网上。3.3验收：絮凝剂运输到货后，由物管部采购员通知使用岗位工程师、仓库保管员谢谢阅读共同验收，若数量、外观质量合格，工程师签字验收入库，若不合格，由物管部负责退精品文档放心下载货。3.4使用：辅材领到岗位后，由使用岗位人员负责将辅材堆放整齐，辅材堆放地设精品文档放心下载置标识，包括辅材名称、标识；若是危化品，则按《危化品采购储存管理程序》执行。谢谢阅读岗位人员按岗位工艺、设备要求使用辅材，并认真填写辅材台帐，以备盘存。谢谢阅读选矿：配制浓度：2‰流量：4.0～9m3/h（60～150克/吨原矿）感谢阅读3.5质量反馈：若使用过程中发现絮凝剂存在质量问题，按照物资质量反馈程序上精品文档放心下载报处理。3.6盘存：各工区辅材主管在盘存前一天检查所管辖絮凝剂是否堆放整齐，堆放地感谢阅读是否有絮凝剂的名称、卫生情况，若不符合要求立即整改，并将絮凝剂进、消、存台帐谢谢阅读整理备用；盘存当日由事业部辅材主管通知工区辅材主管带着盘存数据表到絮凝剂堆放感谢阅读现场陪同公司盘存小组进行核实，并记录各项盘存数据。4．正常操作4.1先将水放至50﹪左右，启动搅拌桨，缓慢开蒸汽阀，现场测温，保证温度在谢谢阅读35～50℃，关闭蒸汽阀，打开水阀边加水边加絮凝剂，絮凝剂缓慢加入不得起团；然后感谢阅读加水至80﹪，絮凝剂用量按40小袋/槽配制。4.2流量控制在4.0～9m3/h，不得擅自增加或减少，更不能断流。精品文档放心下载4.4两个储槽交替配制、使用，倒槽时的时间间隔不准超过10min。精品文档放心下载4.5若设备出现故障，必须及时处理、汇报并做好记录。谢谢阅读《磷酸精矿浆质量分析标准》概念：规范四大环节（矿浆取样、矿浆浓度分析、精矿化学成分分析、精矿细度分精品文档放心下载100%谢谢阅读1．适用范围本标准适用于磷酸精矿浆的质量分析。2．矿浆取样2.1每班交班前在两个精矿浆储槽里进行分别取样。2.21#2#3#系统在磷酸精矿槽输送泵的进口导淋处感谢阅读取样，待矿浆从导淋处流出3秒钟后开始取样。2.3每次取样量为100～150ml。3．矿浆浓度分析3.1将取来的矿浆与样盒一起称重（G3.2过滤矿浆，烘干后称重（G13.3将样盒称重（G23.4计算公式：矿浆浓度（%）=G1/（G-G2）×100感谢阅读4．精矿化学成分分析4.1取样4.1.1将做浓度分析时烘干的矿样用方格截点法进行取样。精品文档放心下载4.1.2将取好的矿样用制样机磨1～2分钟后留作分析样。谢谢阅读4.2分析4.2.1用光谱分析仪进行常规分析。4.2.2分析矿中P2O5、MgO、SiO2、CaO、Fe2O3、Al2O3、Na2O、K2O含量。谢谢阅读5．精矿细度分析5.1取样5.1.1将做浓度分析时烘干的矿样用四堆均分法进行取样。谢谢阅读5.1.2取样量为50～100克/次（G3感谢阅读5.2分析5.2.1先用200目的标准筛对样品进行湿筛，将筛上物过滤、烘干；谢谢阅读5.2.2再用200目的标准筛对第一次的筛上物进行干筛，将筛上物称重（G4精品文档放心下载5.2.3最后用100的目标准筛对第二次的筛上物进行干筛，将筛上物称重（G5谢谢阅读5.2.4计算公式：+100目细度（%）=G5/G3×100感谢阅读-200目细度（%）=（G3-G4）/G3×100谢谢阅读《选矿精矿储槽矿浆MgO含量概念化》概控制三大项目（原矿堆场1个、原料1个、磨浮5精品文档放心下载矿堆场1142MgO含量≤0.8%精品文档放心下载检查情况名称项目控制点判断标准巡检频率责任人督办人备注精品文档放心下载早班中班晚班11次/天(供堆场（1个)化学分析取样工个）矿点)1个）行车斗数１次/班行车工感谢阅读旋流器溢流浓度磨矿操30～45%１次/班

（2个）作工谢谢阅读旋流器溢流-200磨矿操精60～80%１次/班目细度（2个）作工矿浆MgO0～35公斤/8个）吨原矿１次/班浮选操作工含量选镁捕收剂用量46个）（2个）0.3～1.6公斤/吨原矿１次/班浮选操作工浮选槽矿浆液位浮选操高、低１次/班

（4个）作工浮选充气量（24槽内泡沫量浮选操１次/班个）大小作工浮选精矿MgO含化学分析≤１次/班中控员量（2个）0.8%谢谢阅读储槽矿浆MgO含化学分析≤１次/班中控员量（2个）0.8%谢谢阅读第三节基础知识1．什么是捕收剂为改变矿石的表面性质，随气泡上浮从而达到有用矿物与脉石分离而添加的药剂。谢谢阅读2．选矿的概念自然界所赋予人类的矿产资源，绝大多数是人类需经选择和加工才可享用的。选矿谢谢阅读就是对开发出的固体矿产资源，进行加工处理的一个重要工业环节。感谢阅读矿物的种类繁多，在众多矿物中，能为人类利用的称有用矿物。含有有用矿物的矿谢谢阅读物集合体中，若有用成分的含量，在当前技术经济条件下，能够富集加以利用时，这种感谢阅读矿物集合体称为矿石。在矿石中，除有用矿物外，几乎总是含有目前无法富集或工业尚不能利用的一些矿精品文档放心下载SiO2为主要成分的矿石叫矸谢谢阅读石。有用矿物和无用脉石通常是共生在一起，需把这种矿石加以破碎，使它们彼此分离，精品文档放心下载然后，将有用矿物富集起来，无用的脉石抛弃，这样的工艺过程，称为选矿工程，简称谢谢阅读选矿。选矿选出的经富集的有用矿物，便是有价产品，称为精矿；弃之的无价产物称为精品文档放心下载尾矿。对煤炭而言，将煤和矸石分离，从而获得质量不同的产物，称为选煤。精品文档放心下载原矿或原煤中，有用成分和无用脉石或矸石，经选矿过程之所以能彼此分离，其基精品文档放心下载本依据，是各种物料的物理性质（如粒度、密度、形状、硬度、颜色、光泽、磁性及电精品文档放心下载精品文档放心下载以，根据这些不同的性质，采用不同的加工处理方法，就可达到分选的目的。感谢阅读如以物料颗粒某种物理性质的差别，作为分选依据，并采用相应的分选方法，可统感谢阅读称其为物理选矿。也就是说，物理选矿是利用物料的物理性质、采用物理方法，来完成感谢阅读对矿物原料的加工处理。若以矿物颗粒表面物理化学性质的不同，来选分矿石或煤炭，称为浮游选矿或浮游精品文档放心下载选煤，简称浮选。物理选矿或浮游选矿，其目的都是使有用矿物（或煤炭）与脉石（或矸石）进行机感谢阅读械的分离。分选过程中毫不改变物料自身所固有的物理和化学性质，故习惯上称它们为感谢阅读机械选矿。可见，物理选矿是机械选矿法中的一种选矿方法。感谢阅读物理选矿法是人类在古代出于生活和生产的需要，开始对矿物进行加工处理时，最感谢阅读早使用的方法。物理选矿中，由于依握物料的某一种