哈郑线铁塔组立作业指导书(完整版)

哈郑线铁塔组立作业指导书（完整版）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）

哈郑线铁塔组立作业指导书（完整版）(文档可以直接使用，也可根据实际需要修改使用,可编辑欢迎下载）哈密南-郑州±800kV特高压直流输电线路工程陕1标段铁塔组立施工作业指导书陕西送变电工程公司哈密南-郑州±800kV特高压直流输电线路工程施工项目部（陕1标段）2021年9月批准：职务时间技术职务时间安全职务时间质量职务时间机具职务时间编写：职务时间目录TOC\o"1-2"\h\z\u0、编写说明 -1-一、编写依据 -1-二、工程概况及技术特点 -2-三、铁塔施工工艺规定 -4-四、铁塔施工方案 -9-五、施工准备 -10-六、内悬浮抱杆分解组塔 -12-七、受力计算与工器具的选择及配置 26八、安全施工措施 28九、质量保证措施 33十、强执性条文执行 34十一、角钢铁塔分解组立标准工艺 35十二、铁塔组立通病治理 35十三、组塔突发事件应急处置方案 40附件一：抱杆的受力计算和工器具选择 43铁塔工程施工作业指导书0、编写说明本作业指导书仅适用于哈密南-郑州±800kV特高压直流输电线路工程陕1标段的铁塔组立施工作业。施工过程中任何施工人员对作业指导书的内容不得修改，如确需修改时，均须征得审批人的同意。特殊施工方案及措施必须严格按照公司的审核程序办理。确保按照铁塔结构图和施工技术规范组织施工、关键过程始终处于受控状态，以提高施工质量和施工工艺水平，从而确保工程质量满足相应的部颁施工及验收规范规定和业主的要求。一、编写依据哈密南-郑州±800kV特高压直流输电线路工程铁塔图纸审查会议纪要陕西送变电工程公司《700mm×700mm断面钢质抱杆试验报告》《±800kV架空送电线路施工及验收规范》（Q/GDW225-2021）《±800kV架空送电线路质量检验及评定规程》（Q/GDW226-2021）《±800kV架空输电线路铁塔组立施工工艺导则》（Q/GDW262-2021）《哈密南-郑州±800kV特高压直流输电线路工程施工安装工艺统一标准化指导意见》《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建（2021）1753号《电力建设安全工作规程第2部分:架空电力线路》（DL5009.2-2004）《输电线路施工机具设计、试验基本要求》（DL/T875-2004）《国家电网公司输变电优质工程评选办法》(国家电网基建〔2021〕148号）《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》(国家电网基建〔2021〕146号])《输变电工程建设强制性条文实施规程》(Q/GDW248-2021)《工程建设标准强制性条文—电力工程部分》(2021版)《国家电网公司基建质量管理规定》(国家电网基建〔2021〕1759号)《国家电网公司输变电工程标准工艺》（国家电网基〔2021〕313号）哈密南-郑州±800kV特高压直流输电线路工程（陕1标段）施工组织设计哈密南-郑州±800kV特高压直流输电线路工程（陕1标段）创优实施细则哈密南-郑州±800kV特高压直流输电线路工程（陕1标段）安全文明施工实施细则国家电网公司及公司有关技术、质量和安全方面的规程、规范等相关程序文件二、工程概况及技术特点2.1工程概况哈密南-郑州±800kV直流输电线路陕1标段起于水磨坪村东（甘陕省界）(3751号塔)，止于陕西省富县前油房东（即富县和宜川县的县界）(3900号塔)。线路长为91.417km，杆塔152基（其中直线塔124基，耐张塔28基）。2.2铁塔型式及设计特点铁塔型式本标段杆塔均采用自立式角钢塔直线塔有ZC27101B1、ZC27102B1、ZC27103B1、ZC27104B1、ZC27105B1、ZC27106B1、ZC27151、ZC27152、ZC27153、ZC27154、ZC27155、ZC30106B、ZC30155、ZC3015T、ZC3310BT、ZKC27102B型共16种，计124基。（其中ZKC27102B塔2基为跨越塔）耐张转角塔有JC27101B、JC27102B、JC27103B、JC27151、JC27152、JC3015T型共6种，计28基。设计特点设计塔型：设计选用了直线塔、耐张塔。分别示意如下图。直线塔结构图耐张塔结构图本标段铁塔设计统计一览表塔型呼高基数具体桩号JC27101B42~571125、38、77、95、101、107、119、124、133、141、142JC27102B39~454104、108、115、128JC27103B481129JC2715142~5468、14+1、15、50、56、60JC271524221、4JC3015T42~51422、43、53、67ZC27101B151~603116、122、/143ZC27102B145~66940、42、69、73、80、85、86、98、144ZC27103B142~782030、31、32、34、41、75、76、78、82、84、87、89、91、99、105、106、114、117、132ZC27104B145~752323、24、29、35、37、68、70、71、74、79、83、90、93、96、97、100、113、120、121、127、138、147、148ZC27105B145~781228、39、94、102、103、109、118、135、136、137、145、149ZC27106B148~781127、36、110、123、125、126、131、134、139、140、146ZC2715148~57810、12、14+2、14+4、14+5、19、48、64ZC2715248~6397、11、13、14、14+3、17、45、49、52ZC2715357~7892、3、5、6、9、16、46、65、66ZC2715451~75721、44、57、58、59、61、62ZC2715554~78220、51ZC30106B631130ZC3015563154ZC3015T42~45318、47、63ZC3310BT45~51433、72、81、88ZKC27102B93~1202111、1122.3施工特点2.3.1本标段一般直线塔全高最高为84m，最低为48m；耐张塔全高最高为72m，最低为54m；跨越塔全高最高为128m，最低为100m。2.3.2铁塔基础根开较大。本标段一般塔半根开约4.4m~8.9m，塔腿吊装就位相对容易；跨越塔半根开约9.3m~12.4m，塔腿吊装就位相对困难。2.3.3铁塔吨位大。一般直线塔最小塔重为35t，最大塔重为96t，平均单基58.9t；耐张塔最小塔重为84t，最大塔重为115t，平均单基94.1t；跨越塔最小塔重为131t，最大塔重为192t，平均单基162t。2.3.4铁塔横担几何尺寸大。直线塔单侧横担长度约18.5m，高约3m；耐张塔地线横担单侧长约12m，导线横担单侧长度约18.5m，吊装就位比较困难。2.4地形条件：均为山地。2.5铁塔组立方式：采用外拉线或内拉线配合外拉线悬浮抱杆分解组塔施工工艺。三、铁塔施工工艺规定3.1线路方向线路方向及铁塔基础编号：哈密南→郑州（从小号向大号方向为前进方向）3.2脚钉的排列方位脚钉从基础顶面以上1.5m左右高起装【10m以下（以最短腿计算）范围内采用防盗脚钉】，间距一般按400mm排列，当某个脚钉位于节点板、主材接头、塔身变坡等位置，上下脚钉的间距不能满足400mm时，该脚钉上下相邻的2个或三个脚钉间距之和需满足400mm的整数倍。单角钢采用左右两角钢肢上交错排列，组合角钢在外角钢的一肢上采用前后或左右交错排列。铁塔的塔身、塔腿脚钉均在B、D腿的主材上。双角钢塔身和塔腿脚钉安装示意图单角钢塔身和塔腿脚钉安装示意图3.2.3地线支架脚钉安装⑴直线塔及右转耐张塔地线支架脚钉按左右对称安装，即在正面左、右地线支架外侧主材上（A、D腿所在侧）安装。⑵左转直线转角塔和左转耐张转角塔地线支架全部按左、右对称安装，即装在背面左、右地线支架外侧主材上（B、C腿所在侧）。直线塔和右转耐张塔地线支架脚钉安装左转耐张塔地线支架脚钉安装3.3当采用螺栓连接构件时，应符合下列规定3.5螺栓的穿入方向应符合下列规定1）铁塔构件组装应紧密，交叉铁有空隙处，安装相应厚度的垫片；螺栓无扣长度大于或等于通过厚度者，应在丝扣端加装垫片。2）螺栓紧固后，螺栓应与构件面垂直，露出长度为：单帽者不应少于2个螺距，双帽者允许平扣。1对立体结构：1）水平方向由内向外；2）垂直方向由下向上；3)斜面方向由斜下向斜上，安装困难时应在同一斜面内统一。2对平面结构：1）顺线路方向，由电源侧穿入或按统一方向穿入；2）横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（指面向受电侧，下同）或按统一方向穿入；3）垂直地面方向者由下向上；4)横线路方向呈倾斜平面时，由电源侧穿入或由下向上或取统一方向；顺线路方向呈倾斜平面时，由下向上，或取统一方向。注：个别螺栓不易安装时，穿入方向允许变更处理。3凡双角钢主材（含连板）上的螺栓穿向按线路前进方向顺时针方向布置，对于个别螺栓存在相碰情况时，可以按实际情况调整。双肢主材螺栓穿向示意图3.6铁塔组立的允许偏差（按照创优要求控制）双肢主材螺栓穿向示意图偏差项目规范要求（一般铁塔）创优要求直线塔结构倾斜2‰1.6‰节点间主材弯曲1/8001/1000转角、终端塔向、受力反方向侧倾斜60°以下转角塔不大于3‰；60°及以上转角塔不大于5‰；架线后只做检查60°以下转角塔不大于2.4‰；60°及以上转角塔不大于4‰；架线后只做检查构件接触面贴合率不小于85%不小于88%3.7螺栓扭矩值全线各型杆塔中的各种螺栓扭矩值（不论强度级别）要求如下：M16：80N·m；M20：100N·m；M24：250N·m。①防松双帽中的第一个螺母按扭矩要求紧固，第二个则紧固即可。②为保护塔材镀锌层，所有螺栓螺帽侧与塔材连接处均应加装相应规格的垫片。3.8接地引下线的设置铁塔为四条腿全接地型式，接地引下线按“风车转向”布置；安装位置如下图所示：接地孔的平面布置应位于踏脚板上方200~300mm塔脚角钢肢的偏外侧，以引流板和引下线不碰螺栓为准。接地引下线与铁塔主材的连接应接触良好，并便于运行测量接地电阻和检修，依据运行单位意见确定。3.9保护帽制作保护帽为四棱柱加四棱锥形状。四棱柱的底面边长及高度、四棱锥椎体斜面的坡度按设计要求进行施工，斜面坡度为宜控制在10°~20°之间；整个保护帽要求一次成型，且应棱角分明，表面平整、光滑，不应有龟裂。保护帽的尺寸按下列数据控制：直线塔基础立柱断面1000mm×1000mm时，保护帽尺寸为720mm×720mm×300mm；直线塔基础立柱断面1100mm×1100mm时，保护帽尺寸为800mm×800mm×300mm；直线塔基础立柱断面1200mm×1200mm时，保护帽尺寸为1000mm×1000mm×300mm；转角塔、耐张塔基础立柱断面1000mm×1000mm和1200mm×1200mm时，保护帽尺寸为800mm×800mm×300mm；基础断面为圆形时，保护帽均为内切圆方形；保护帽棱角按统一的倒角工艺进行倒角。3.10三牌安装极性标识牌每基杆塔的小号侧均安装极性标识牌。直线塔安装在导线正上方横担下平面主材上（遇节点板或杆件可向横担外侧偏移）；耐张塔安装在横担上平面单角钢上，如图所示。直直线塔极性标识牌安装示意图耐张塔极性标识牌安装示意图杆号牌及警示牌一般在杆塔的小号侧左、右对称安装。均安装在铁塔腿部第一个横隔面水平材靠近塔身主材位置约1.5m处。杆号牌挂在左侧，警示牌挂在右侧。在跨越公路的两侧杆塔上，面向公路安装，在其他特殊地形的杆塔悬挂在显眼的方位上，可采用夹具安装，多余螺栓孔用相同规格的螺栓填实。3.11铁塔组装注意事项⑴凡结构图中注明安装双帽螺栓的，必须按设计要求安装。⑵铁塔结构图所注明的垫圈，一般作为连接构件的操平用，施工安装时，垫圈必须安装在应该操平的位置。⑶全高超70m塔型设有休息平台，低于70m塔高时则不设休息平台。⑷3860#（Z111）（ZKC27102B）塔身20m左右处的节点板设计有一块有挂线孔，该板应安装在朝向与之相邻的750kV洛榆线67#。⑸塔身斜材直接与主材连接的螺栓不能用脚钉替代。⑹各种塔型各施工孔允许起吊重量限值：见附表：各种塔型各施工孔允许起吊重量限值一览表⑺抱杆地面组装时应注意用垫片调整，使抱杆正直，抱杆各段间的连接螺栓应全部带齐，并紧固牢靠。对轻度变形的角钢应校正，脱焊处应补焊，严重变形或无法修补段在使用前予以更换。四、铁塔施工方案经过线路调查，本标段地形较差，因此对可以设置外拉线的塔位计划采用外拉线悬浮抱杆分解组塔，对无法设置外拉线的塔位采用内拉线配合外拉线分解组塔。施工工艺成熟，现场操作方便，抱杆稳定性好。⑴施工方案：采用□700mm×700mm断面28m高的内悬浮外拉线抱杆进行吊装。塔腿吊装采用单根主材，水平材、斜材及辅材根据构件尺寸、重量采用单根或组合补强后吊装。当塔身上部根开变小、重量变轻后，可采用吊片方式。为了统一期间，各种工况下按照□700mm×700mm断面28m高的抱杆校核。外拉线悬浮抱杆分解组塔施工工艺参考《国家电网公司输变电工程标准工艺》（四）典型施工方法（第一辑）中GWGF012-2021-SD-XL《内悬浮外拉线抱杆分解组立铁塔典型施工方法》。⑵抱杆简介：①抱杆：700mm×700mm×28000mm断面的钢质抱杆。②材质规格：主材16Mn，L80×80×6.0；斜材Q235，L40×40×4.0。③杆体：直段：700mm×700mm，每节长4000mm；锥段：小端截面300mm×300mm，每节长4000mm。④附件：旋转式双轮朝天滑车组，重量90kg，两轮跨度1200mm。四个承托绳连接挂点（携带四个转向轮）。⑤腰环：重7kg，3个/副。螺栓：M18×50--6.8级（连接抱杆各段用）。⑥可组合最大长度：32m。⑦最大受力状态抱杆整体横向变形不得超过抱杆长度的1/600，即53.3mm。⑧外拉线工况下最大高度时允许最大荷重75kN。⑨抱杆最大偏斜角度＜10°。⑩抱杆屈服安全系数≥2.1，抱杆稳定安全系数≥2.5。悬浮抱杆共分为五大系统：①抱杆系统；②拉线系统；③承托系统；④起吊牵引系统；⑤控制系统。抱杆示意图如下：（横放）⑶本工程抱杆使用要求1）抱杆设计最长组合高度为28m，最大起吊重量为75kN，抱杆自重约16kN。2）现场施工时，抱杆最大起吊重量限定在50kN以内。3）外拉线对地夹角应≤45°，当现场地形条件限制时最大不得超过60°，并应经过计算确定相应的最大起吊重量。4）起吊绳与抱杆的夹角应控制在10°以内，起吊过程中应尽量减小，以吊件与塔身的距离在0.5m左右为宜。5）塔片控制绳对地夹角应不大于45°。6）承托绳对抱杆轴线的夹角应≤45°。7）抱杆倾斜角≤10°。8）绞磨应位于塔高1.2倍且可与塔位通视的位置。9）起重牵引磨绳必须通过地滑车转向，在绞磨筒上缠绕不得低于6圈。五、施工准备5.1技术准备铁塔图纸、作业指导书、杆位明细表、测量基础根开和顶面高差。施工前，各施工队技术员必须对现场施工环境进行调查，对作业场地进行实测，根据组塔施工单基策划方案进行现场布置。如果现场条件变化时，应及时通知项目部。项目部在组塔单项工程开工前，必须对各施工队、材料站及项目部相关人员进行详细的技术交底。做好立塔试点工作，每一种塔型的第一基组立，均应进行组立试点；试点时，相关部门负责人都必须参加，试点结束做好试点总结，及时完善施工作业指导书。5.2工器具准备现场使用的工器具须经过检验、试验、试运转，质量合格、安全可靠。①组立铁塔所用的各种工器具，应按相应的工器具配置表进行配置，并需通过力学试验检验合格后方能运往现场使用。②各种工器具在组塔现场投入使用前，必须进行一次全面地外观检查及详细核对，发现问题及时更换。每个施工人员，必须按照要求配置必要的安全保护用品和用具，并定期进行检查。包括安全带、安全帽、差速保护器等。每次使用前由使用者进行外观检查，有裂纹、腐蚀、损伤等缺陷的严禁使用。5.3材料准备器材部负责按供货计划对塔厂的供货情况进行监督，保证塔材提前到位。项目部应会同业主、监理工程师及塔材供货方对到位的塔材进行检查验收，合格后方可使用。对缺件及时补齐。材料站对塔材的到货及发放情况做好记录，认真搜集整理各类材料的合格证和出厂证明，及时填写材料跟踪表。5.4现场布置塔材临时堆放不得侵占路面影响交通，不得堆放于低凹处，无法避开时应采取防止泥水浸泡的措施。根据施工现场的实际情况，进行场地的平整和施工现场平面的合理布置。塔材应顺山梁方向摆放，摆放位置应远离砍边1.0m以上，并设置防滑落阻挡桩。现场铁塔螺栓的堆放必须采取下铺上盖的措施。施工现场应严格按照项目部的安全文明施工的要求设置围栏、塔号牌、警示牌、警告牌、责任牌、安全施工及文明宣传栏等。地形较好时，组片应采用道木衬垫。地形不好的塔位应利用杉木杆和圆木搭设组装平台。对于山区地形可根据山体走势分为地面组装前后片或左右片，尽量减少临时占地或林木砍伐量。对于横担的组装，直线塔每侧横担分为两段，一段为导线横担内侧和地线横担，另一段为导线横担尖部；耐张塔每侧地线横担分为一段，导线横担分为两段分别组装。各段平行组装在铁塔横线路方向上，根部距离塔腿约4.0m以上。对于林区塔位或地形较狭窄时，横担应分次组装，当前段吊装完成后，再在原位置组装后段横担，充分减少施工对周边环境的影响，减少林木砍伐或青苗损伤。5.5劳动力准备①凡参加高处作业的人员，应每年进行一次体检。患有不宜从事高处作业病症（心脏病、高血压等）的人员不得参加高处作业。高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，并正确佩戴个人防护用具；②参加铁塔组立的施工人员在施工前必须进行安全教育，且经过技术交底和安全考试合格，方具备上岗条件；③特殊作业、特种作业人员必须经培训合格，持有效证件上岗。5.6铁塔运输⑴平地段一般采用汽车运输、吊车装卸。①汽车运输时加工长件采用专用托架，满足长件塔材运输；②汽车运输装卸采用8t吊车装卸。⑵山地段采用小型货车运输、马匹运输或索道运输。①车辆能到达的部位采用小型货车运输。②现场塔位无运输道路的塔位或区段采用索道运输。索道运输区间见本工程索道运输施工作业指导书）；③部分山区地段塔材较小时采用马匹运输；⑶运输人员及设备投入方式岗位人数职责备注汽车运输现场负责人1负责运输工作汽车司机1汽车驾驶有驾驶证配合人员8配合吊绳的绑扎和塔材装卸经检查，身体健康吊车操作人员1汽车吊操作具备起重工证合计11六、内悬浮抱杆分解组塔6.1施工流程图内悬浮抱杆分解组塔作业流程图悬浮抱杆分解组塔作业流程图拆除抱杆悬浮抱杆分解组塔作业流程图拆除抱杆吊横担塔头连接并紧固螺栓吊塔片升抱杆清理场地立底层主材施工准备立抱杆塔材小运6.2现场布置见下页：悬浮抱杆平面布置图内悬浮外拉线抱杆分解组塔布置应遵循下列规定：①抱杆拉线地锚应位于与基础中心线夹角为45°的延长线上，离基础中心的距离应不小于塔高的1.2倍。吊装全过程抱杆均应安装拉线，拉线对地夹角应小于45°。当不能满足要求时，应验算各部受力并采取特殊的安全措施。②承托绳固定在铁塔主材的节点上，两根承托绳应等长，每根承托绳通过滑车底部的滑轮，分别联接在塔材节点上的施工板(孔)上，两承托绳之间的夹角应不大于90°。③牵引系统应放置在主要吊装面的侧面，牵引装置及地锚与铁塔中心的距离应不小于塔全高的0.5倍，且不小于40m。④起吊时，控制绳应随吊件的提升而缓慢松出，吊件应尽量靠近塔身，吊件不能与悬浮抱杆平面布置图塔身相碰，距离最好控制在500mm以内。⑤吊点绳由两根等长钢丝绳组成V形套，在V形套顶点安装一10t的卸扣，其上端与起吊滑车相连，吊点绳夹角不大于120°。⑥控制绳采用“八”字形布置，并用鼓形制动器控制。承托绳垂直偏角一般情况下不大于45°。控制绳应绑扎在吊件最下端的主材上，当吊件较宽时，用两根控制绳操作。⑦吊件离地后，应暂停起吊，对起吊系统进行一次全面检查，主要检查内容：牵引设备运转是否正常；各绑扎处是否牢固；吊点布置是否合理。各锚固位置是否牢靠；滑车是否转动灵活；已组塔材在受力后有无变形；各连接处受力是否正常；6.3悬浮抱杆各系统布置起吊系统采用1-1滑车组（三根绳受力），磨绳采用Φ15.5mm钢丝绳。起吊绳与抱杆夹角应控制在10°以内，其一端与塔材侧连接后，依次通过抱杆侧起吊滑车→塔材侧的动滑车→抱杆朝天滑车→塔身腰滑车→塔下地滑车→绞磨。拉线系统布置拉线系统一般采取“X”型布置，拉线绳选用Φ15.5钢丝绳。外拉线对地夹角不大于45度，地锚选用5t，埋深≥2m，拉线长度按现场地形相应加长。内拉线长度19.5m，外辅助拉线对地夹角不大于60度，采用相同规格，地锚选用5t，埋深≥2m。线路方向线路方向抱杆φ15.5拉线5t临时地锚φ15.5拉线抱杆5tU型环3t制动器地锚起吊侧临时拉线承托系统由承托绳、塔身固定装置等组成。承托绳选用φ19.5钢丝绳，一端固定于承托绳专用连扳上，另一端绕过抱杆根部吊点滑车固定于承托绳专用连扳另一连接孔上。每付抱杆配4根承托绳和4个吊点滑车。承托绳与铁塔连接必须采用设计的承托专用挂孔，当无挂孔时应用专用挂具连接。承托绳对抱杆轴线的夹角控制在30度左右，最大不得大于45度。8t吊点滑车28t吊点滑车2×φ19.5承托绳塔材专用挂孔线路方向抱杆铁塔主材2×φ19.5承托绳抱杆抱杆采用三根Φ11钢丝绳。其塔片上方布置一根、下方水平布置两根。其作用是控制起吊塔片与塔身不撞挂，并微调被吊塔片位置，方便就位。要求控制绳对地夹角应小于45°，被吊塔片距已组铁塔的最近距离应控制在0.5m以上。控制绳地锚应采用3t地锚，埋深大于1.6m。吊点绳的选择和布置抱杆起吊塔片和横担时，选用Φ21.5钢丝绳，采用1-2滑车组起吊的方式。5t地滑车主要是改变牵引绳方向，将垂直方向的牵引绳水平引向塔外。当塔脚处设计有转向滑车专用挂孔时应优先选用，当没有时可在塔基附近选择合理位置埋设5t地锚，连接地滑车及地锚的钢丝绳套采用Φ21.5钢丝绳套。不允许直接将钢丝绳套捆绑于基础立柱上，防止破坏基础棱角。腰滑车的作用是防止牵引绳与抱杆或塔段相碰撞，腰滑车应布置在已组塔段上端主材上，固定腰滑车的钢丝套应尽量短些。腰滑车选取3t单轮起重滑车，绳套选取Φ15钢丝绳套。牵引设备布置牵引设备选用5t机动绞磨。其与地锚的连接采用Φ21.5地锚套及U型环固定，位置应选在距塔中心应不小于塔全高的0.5倍，且不小于40m。绞磨坑用5t地锚，坑深2.0m，马道与地面夹角应小于45°。抱杆的布置抱杆是整个组塔的关键工具。采用外拉线时，其插入已组塔段内的长度应能保证承托绳对抱杆轴线的夹角一般控制在30°左右，最大不超过45°，在满足组塔就位等条件下，其插入长度应尽量长些。采用内拉线时，插入长度比应取L1/L2=2.5，抱杆露头不超过14m。抱杆腰环的作用是保证在提升抱杆中，使抱杆始终处于竖直状态。腰环与已组塔段的连接采用Φ13钢丝绳，两腰环间的垂直距离应保持在10m左右（对于外拉线抱杆可以适当调整）。在布置腰环时，抱杆应处于竖直状态，上腰环布置在已组塔段最上端，下腰环布置在抱杆最终提升的位置附近，中腰环布置在中间。抱杆提升固定好后，应放松腰环控制绳，防止在吊装过程中腰环受力折断抱杆。抱杆一次提升高度过大时应进行倒腰环操作。6.4铁塔施工6.4.1组立抱杆利用倒落人字抱杆起立下段（人字抱杆选择300mm断面的铝合金抱杆或稍径大于φ120mm的木质抱杆，高度为起立组塔抱杆高度的0.55倍），起立高度根据现场地形一般不得超过18m。抱杆起立时，要控制好后侧及两侧临时拉线，当抱杆起立到80°时停磨，平缓松出控制绳使抱杆直立。抱杆直立安装好四角落地拉线，用链条葫芦收紧。人字抱杆为自动脱落式，脱落后缓慢落至地面，在整个起吊过程中要严格监护，注意安全。再利用底部塔材采用倒装法加高并提升抱杆。如下图所示：6.4.2吊装塔身和塔腿塔腿吊装时，铁塔根开较小的可采用单片整体吊装；当根开较大，补强困难或单片重量超过允许吊重时可采用单根主材吊装就位。6.4.2.1塔腿单根主材吊装控制绳起吊绳起吊塔片补强木a)吊装时，抱杆应适度向吊件侧倾斜，但倾斜角度不得控制绳起吊绳起吊塔片补强木b)在主材的上、下端各连接好控制绳，确保就位时主材斜率接近设计值，方便安装。c)就位后应将连接螺栓拧紧、设置好临时拉线后方可拆除吊点绳。1）外拉线一般按“X”型布置。起吊塔身时采用四根拉线，起吊导线横担时除设置四根外拉线外，还应在起吊物的反侧加装一根临时拉线，减少受力侧两根拉线的受力。2）承托绳应固定在铁塔结构设计的专用承托绳固定孔上。3）调整大绳布置在起吊段的主材上、下端。上段一根采用“V”型扣与两边两根主材相连，下端两根分别连与两根主材上，以方便就位。所有控制绳均采用制动器缓慢松放，起吊过程应严格监控控制绳的受力情况。6.4.3抱杆提升在升抱杆前必须使底层塔材连接好，塔材安装齐全螺栓全部拧紧后才可以升抱杆。抱杆提升布置如右图：升抱杆操作要点：①用拉线将抱杆调整到垂直状态，绑好上、中、下三道腰环。②将已穿过朝地滑车提升绳的一端绑扎在已组塔段上端主材节点处，另一端穿过腰滑车，再通过转向滑车引至绞磨。③慢松拉线，开启绞磨，当抱杆提升一定高度承托绳全部松弛后，停止牵引，拆除承托系统。④继续提升抱杆，并配合外拉线控制，将抱杆提升到要求高度为止。⑤将承托绳固定于要求塔段主材的承托孔上并连接牢固。⑥回松绞磨，用拉线调整好抱杆状态后，固定好拉线。⑦放松腰环和提升工具，作好塔片起吊工作。㈠构件绑扎连接a）吊点绳与牵引绳、塔片间的连接：塔身吊绳采用一根Φ17.5mm钢丝绳套，两端与被吊塔片主材相连后，中间挂于起吊滑车上，并用5tU型环封固，两侧吊绳组成的V型夹角应小于90°。横担整块吊装时采用两根等长的Φ17.5mm钢丝绳套，分前后侧将四个绳头连于横担相应位置，中间通过吊点滑车挂于起吊连板上，左右两吊绳组成的V型夹角应小于60°。b）两吊点绳在塔片的固定位置必须位于塔片重心位置以上的塔片对称节点处，绑扎后的吊点合力线应位于塔片结构中心线上。c）起吊构件时，应在吊点附近绑扎补强木或小截面抱杆。补强木稍径为Φ120mm，长度为6m~8m。㈡构件吊装塔片吊装前已组塔段的重要斜材必须安装齐全，接头螺栓必须紧固，紧固率达90%，对分段接头处无水平材的部位应进行补强或安装临时水平材。a）构件开始起吊，控制绳应稍微收紧，起吊中，在保证塔片不碰撞已组塔段的情况下，应尽量松出控制绳。b）开始起吊时，构件着地一端应连接防磨靴并设专人看护，防止塔材插入土中折弯和锌层磨损。c）构件刚离地后，应暂停起吊，做震动试验并进行以下检查⑴牵引系统是否运转正常，各滑车是否转动灵活；⑵抱杆状态是否满足要求，拉线是否受力正常；⑶各绑扎连接点是否牢固，地锚、铁桩是否受力正常；⑷已组塔段有无明显变形。检查无异常情况时，再继续起吊。d）构件上端吊至与已组塔段相平时，应密切监视塔片起吊情况，防止构件与塔身相挂或构件离塔身太远。e）构件下端吊至就位附近时，由塔上负责人指挥停止牵引，并慢慢松出控制绳，及时用尖搬手找正就位。f）固定主材时，先穿尖搬手，再连就近的螺栓。两主材都就位后，应安装并拧紧全部接头螺栓，并安装好两侧面大斜材。构件就位应按照低点优先就位原则（即吊件哪个接头低就先连接哪个点），逐点就位。严禁高点就位后采用继续起吊的方法就位低点。g）新吊塔片与已组塔段全部连接并将接头螺栓全部紧固后，再解除起吊绳和控制绳。控制绳解除后，应将其与已解吊绳连接牢固，用其将吊绳及动滑车慢速拉至地面固定。6.4.5吊装上部塔身a)塔身吊装时，抱杆应适度向吊件侧倾斜，但倾斜角度不超过10°，以使抱杆、拉线、控制系统及牵引系统的受力更为合理。b)塔身上部可采用分片吊装，如下页：塔身单片吊装图。6.5吊装横担对直线塔，根据抱杆承载能力、横担重量和塔位场地条件，可采用分解吊装。分解吊装时，可将横担分为中部和端部两段，中部段采用旋转法整体吊装，也可分片吊装。端部段利用补强后的地线横担作为转向滑车支点进行整体或分片吊装。1）吊装横担中部段：将横担身部分为左右两部分（地线支架一同组装），组装在塔位的两侧面，用抱杆左、右两边的吊钩分别吊装横担的左、右两部分。吊装前抱杆应向起吊物侧预倾8~10度，在吊装侧的反侧地面为抱杆增加一根（如为内拉线抱杆应设置两根）临时拉线。吊装后一侧时，应在先一侧的横担端部为抱杆设置一根补强拉线。当横担竖直吊到一定高度后，首先利用高强度螺栓分别将横担上盖的主材与塔身大板相连，利用起吊系统进行松放，使横担慢慢回落，再就位横担下盖主材。如下页：导线中部横担吊装示意图。2）吊装导线横担端部：吊装前抱杆应垂直，利用组装好的横担身部为抱杆做好补强，并利用抱杆为地线横担做好补强。利用抱杆，通过补强后地线支架吊装导线横担端部。在地线横担上悬挂一只3t单轮转向滑车，作为起吊绳的转向滑车。当横担尖部水平吊到一定高度后，利用两颗螺栓分别将横担下盖的主材与内部横担的下盖相连，利用起吊系统进行提升，使横担慢慢就位，再连接横担上盖主材。如下图：导线端部横担吊装示意图。铁塔单片吊装图导线中部横担第一侧吊装示意图导线中部横担第二侧吊装示意图导线外侧横担第一侧吊装示意图导线外侧横担第二侧吊装示意图干字型铁塔横担吊装，先吊装地线支架，后吊装导线横担。吊装地线支架时，吊点绳宜绑扎在支架重心偏外的位置；起吊时，地线支架外端略上翘，就位时先连接上平面两主材螺栓，后连接下平面两主材螺栓。利用补强后的地线横担作支撑进行吊装导线横担。1）地线横担的吊装当地线横担竖直吊到一定高度后，首先利用两颗高强度螺栓分别将横担上盖的主材与塔身大板相连，利用起吊系统进行松放，使横担慢慢回落，再就位横担下盖主材。见下页：耐张塔地线横担吊装示意图耐张塔地线横担吊装示意图2）导线内部横担吊装：利用悬浮抱杆对地线横担进行补强，在地线横担中部布置双轮起重滑车（或两个单轮起重滑车），采用1-2滑车组对导线内侧横担实施水平吊装就位。起吊绳必须在塔身设置转向滑车，起吊绳不得从起吊滑车直接进入地面转向滑车。由于导线横担较重，将其按照节点分成两部分分别吊装。吊点钢丝绳套绑扎偏离重心后靠外一些，保证其按照图示状态靠近塔身起吊，就位时先安装上部两侧两颗螺栓，然后下落安装下部螺栓，最后安装其它辅材。见下页：耐张塔导线内部横担吊装示意图。耐张塔导线内部横担吊装示意图耐张塔导线外部横担吊装示意图3）导线外部横担吊装再次利用补强后的地线横担，在地线横担尖部悬挂转向滑车，利用起吊滑车组对导线外侧横担实施吊装。横担起吊到一定高度后，同样利用就位螺栓对导线横担上盖的主材与内部横担上盖的大板相连，利用起吊系统的回落，使横担就位。见上图：耐张塔导线外部横担吊装示意图。6.6拆卸抱杆a)铁塔组立完毕后，抱杆即可拆除。b)收紧抱杆提升系统，使承托绳呈松弛状态后拆除，再将抱杆顶部降到低于铁塔顶面以下，装好铁塔顶部水平材。c)在铁塔顶面的两主材上挂“V”形吊点绳，利用起吊滑车组将抱杆下降至地面，逐段拆除，拉出塔外、运出现场。“V”形吊点绳位置应选在铁塔主材的节点处。d)拆除时应采取防止抱杆旋转、摆动的措施。6.7内拉线悬浮抱杆布置在组立铁塔身部时，由于地形限制，外拉线无法布置时，可以采用内拉线组立塔身。在组立铁塔横担时，可采用内拉线和起吊侧反侧的补强临时拉线进行吊装。考虑悬浮抱杆伸出吊装顶端约14m，塔身横断面尺寸约10.0m时，计算内拉线长度应为15.5m。通过计算选用φ15*15.5m钢丝绳。内拉线分片吊装塔身示意图内拉线分段吊装横担示意图塔片吊装应严格控制起吊重量不得大于20kN。如上页内拉线分片吊装塔身示意图进行布置。横担吊装：一端横担吊装时，提前在吊装侧的反侧给抱杆临时设置一根外拉线，拉线规格选用φ15mm钢丝绳，对地夹角不大于45°。起吊重量不得大于45kN。另一侧吊装时，可在安装好的横担端部前后接点上为抱杆设置两根临时拉线。见上页内拉线分段吊装横担示意图。6.9劳动组织和机具配置6.9.1劳动组织⑴要充分做好首基试点工作，利用试点对本标段的铁塔施工准备进行检查，对管理人员和施工班组长进行教育、培训。⑵要加强施工队伍的管理，把有经验的施工队长经过再培训后参入外协施工队伍中，提高管理水平；6.9.2铁塔组立施工现场人员配备见下表序号岗位人数职责备注抱杆组立队现场负责人1负责施工现场的指挥工作施工班班长技术员1施工现场的技术指导施工班技术员质检员1施工现场的质量检查施工班质检员安监员2施工现场地面及高空安全监督检查施工班安监检员高处操作工8高处作业有高处作业证机械操作工2机械操作和牵引系统的布置有机械操作工证塔片组装及地勤16包括临时拉线布置与控制绳控制、地面组装、高处操作及牵引设备配合两人有高处作业证合计31技工15人，普工16人七、受力计算与工器具的选择及配置7.1受力计算与工器具的选择计算详见附件一：内悬浮抱杆受力计算书7.2机具配置序号系统名称规格数量备注1抱杆系统抱杆0.7×0.7×28m1安全系数2.5腰环0.7×0.73钢丝绳套Φ11×12m12腰环绳钢丝绳套Φ11×1.0m12挂腰环双钩双钩3t8元宝卡Φ1120调节腰环绳用2提升系统抱杆提绳Φ15.5×200m1起重滑车3t2钢绳套Φ15.5×2.0m2抱杆接续用钢绳套Φ15.5×1.0m2抱杆接续用U型环3t103拉线系统钢丝绳Φ15.5×200m5拉线，一根加强受力侧钢丝绳Φ15.5×20m4作内拉线或接外拉线用地锚5t5地锚套Φ21.5×3.0m5地锚套U型环10t5地锚用U型环5t15拉线用元宝卡Φ1520做拉线回头用链条葫芦5t5链长3m4起吊系统钢丝绳Φ15.5×500m2磨绳起重滑车5t(单轮)2塔材侧起重滑车5t(单轮)2抱杆侧U型环3t5U型环8t2U型环5t8吊点绳Φ21.5×15m2吊点绳Φ21.5×3.0m2三孔吊板10t2起重滑车3t(单轮)2腰滑车起重滑车5t(单轮)2地滑车起重滑车5t(双轮)2吊导线横担滑车钢丝绳套Φ15×1.5m2腰滑车用钢丝绳套Φ15×5m2地滑车用钢丝绳套Φ15×2.0m2绞磨用钢丝绳套Φ21.5×10.0m2盘根绳地锚5t3地锚套Φ21.5×3.0m3机动绞磨5t25控制系统钢丝绳Φ11×200m3地锚3t6制动器3t6钢丝绳套Φ13.5×10m1塔片下封口用钢丝绳套Φ13.5×1.5m1塔片下封口用钢丝绳套Φ13.5×3m2塔片下封口用双钩3t2塔片下封口用U型环5t10制动器用6承托系统承托绳Φ19.5×5m4承托绳Φ19.5×10m4承托绳Φ19.5×15m4链条葫芦6t4链长5mU型环8t10含接绳用U型环5t187其他大锤8磅1大尖扳手0.6m4就位用小尖扳手0.3m8套筒扳手16～208扳手15寸1扳手12寸8补强木Φ150mm×10m2管钳1小滑车1t6撬杠Φ28×1.5m4力矩扳手4棕绳Φ13×200m4吊钩8钢丝刷2方木200×200×100010抬杠10工具袋10帐篷1八、安全施工措施8.1项目经理为第一安全责任人，对本标段施工安全全面负责，项目总工程师为安全技术总负责人，安监工程师为安全监督检查人。施工队队长为本队安全负责人，施工队设安全员，工作点设安监员。8.2加强对外协队伍的安全教育，上岗前进行安全培训考试，考试不合格者不得录用。外协与技工同时进行安全学习，并委派责任心强、有经验的技工指导外协工作。8.3认真执行工作票制度，做到分工明确，安全措施齐全。每个施工人员安全责任清楚。安全工作票必须由施工队长和安全员签字并在班前讲话时宣读。8.4施工队坚持出工前检查，主要检查个人安全防护用品是否齐全及合格，措施是否明确，所使用工器具是否合格，施工人员的精神及身体状况是否符合要求。8.5进入组塔作业区的施工人员应着装整齐并符合安全规定的有关要求，高空人员持证上岗。8.6组塔施工现场要配备视频监控系统和无线指挥系统，加强过程监控，视频监控系统设立操作人员和监护人员，特别对高空不安全因素和行为进行及时纠正，无线电指挥系统固定在安全帽上，方便高空人员与地面联系。8.7登高作业上下塔时必须使用攀登自锁器和安全带，塔上水平材要设立水平绳，使施工人员在任何情况下不能失去保护。8.8杆塔组立时，接地装置必须埋设并可靠连接，接地装置未埋设时，必须采取临时的接地措施。8.9现场起重设备的使用严格按照相关规程和规定执行，填写施工作业票并经审核后方可作业。8.10施工现场应挂岗位责任牌，明确现场施工负责人和安全负责人，做到分工明确，责任落实，施工负责人和安全监护人、质安督导员应佩戴袖标。8.11施工现场要求平面布置合理，场地整洁井然，所有人员要求着装统一干净、整齐，并符合安全作业要求。施工现场需设置明显工作区域，用彩旗圈围起来，与施工无关的闲杂人员严禁进入施工区域内。8.12施工完毕要及时清理场地、回填地锚坑，做到“工完料净场地清”。8.13地锚要针对各种地质条件完成拉力试验，在施工过程中要做好预防雨水侵入措施。8.14起重设备使用安全事项：一般规定1）进入施工现场的起重设备，均应有检验报告。2）参加起重吊装的人员应具备一定的条件，经过专业培训，取得国家相关部门颁发的资格证后方可上岗。3）吊装作业区四周应设置明显标志，严禁非操作人员入内。夜间施工必须有足够的照明。4）绑扎所用的吊索、吊具等应按计算确定。5）吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺时，应先进行试吊，确认无问题后，方可正式起吊。6）操作人员必须服从指挥人员的指挥，明确指挥意图，方可作业。当指挥人员所发信号违反安全规定时，操作人员有权拒绝执行。在作业过程中，操作人员对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。7）大雨天、雾天、大雪天以及六级以上大风天等恶劣天气应停止吊装作业。8）9）吊装的构件应尽量靠近塔基，严禁采用斜拉、斜吊，严禁起吊埋于地下或粘结在地面上的构件。10）开始起吊时，应先将构件吊离地面200～300mm后停止起吊，并检查系统可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等，待确认无误后，方可继续起吊。已吊起的构件不得长久停滞在空中。11）起吊时不得忽快忽慢和突然制动。12）严禁在已吊起的构件下面范围内作业或行走。13）因故（天气、下班、停电等）对吊装中未形成空间稳定体系的部分，应采取有效的加固措施。14）对起吊物进行移动、吊升、停止、安装时的全过程应用旗语或通用手势信号进行指挥，信号不明不得起动，上下相互协调联系应采用对讲机。15）严禁在作业时，对运转部位进行调整、保养、检修等工作。起重机械和索具设备㈠起重机械⑴严禁非操作人员操作起重机械；⑵作业时不得擅自离岗或保养机车；㈡索具吊钩应有防脱钩装置。其他规定凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并有技术人员在场指导。1）吊件重量达到起重机械额定负荷的95％。2）两台起重机械抬吊同一物件。3）起重机械在电力线下方或其临近处作业。4）起重场地应平整，并避开沟、洞或松软土质。汽车起重机作业前，应将支腿支在坚实的地面上。5）起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物重心在同一垂线上，吊钩钢丝绳应垂直，严禁偏拉斜吊；落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜；吊物未固定好严禁松钩。6）起吊成堆物件时，应有防止滚动或翻倒的措施。钢筋混凝土电杆应分层起吊，每次吊起前，剩余电杆应用木楔掩牢。7）起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。8）起重作业应由起重工担任指挥，指挥信号必须准确、清晰。8.15铁塔组立施工危险辨析及预控措施作业项目危险点防范类型预控措施现场布置及起吊地锚埋深不够或夯得不实，不设马道物体打击起重伤害工作票上应注明坑深尺寸，地锚埋设前，派专人测量检查，深度足够，挖好马道，回填夯实后，负责人检查后在工作票上签字确认。工器具以小代大或使用有缺陷的工器具物体打击起重伤害高处坠落严格按作业指导书要求配备，对主要施工工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志，使用前必须进行外观检查，不合格者严禁使用，并不得以小代大。在起吊物垂直下方停留或通过起重伤害加强现场监督，起吊物垂直下方严禁人员逗留和通行。未经技术人员同意，班组擅自更改作业方案起重伤害高处坠落等已交底的措施和方案，未经审批人同意，不得擅自变更。因地形所限，起吊、组装同时进行，以致组装人员暴露在起吊物下方起重伤害合理按排工作程序，尽量避免上下交叉作业。努力做到起吊、组装依次进行，吊物正下方无人作业。组立或整修杆塔时，随意拆除受力构件起重伤害高处坠落编制相应的作业指导书，拆除受力构件必须事先采取补强措施，专人监护。分解组立铁塔超重吊装。起重伤害施工前仔细核对施工图纸的吊段参数（塔型、段别组合、段重），严格控制单吊重量。吊段上斜材未固定好（活铁）。高处坠落物体打击起吊前，将所有可能影响就位安装的“活铁”固定好，就位后应时刻检查安全带及防坠设施是否栓在牢固的塔材上。各种起重工器具有缺陷起重伤害定期进行检测、试验和检查，确保现场所有工器具合格有效。抱杆外拉线线间或对地角度过大起重伤害技术员应根据作业指导书的要求分拉线坑，各拉线间以及拉线对地角度要符合措施要求，组塔前，施工负责人负责检查。钢丝绳端部用绳卡连接错误起重伤害钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，且绳卡不得正反交叉设置；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍；绳卡数量应符合规定。整立抱杆用人字抱杆，一侧抱杆脚下陷起重伤害人字抱杆根部应水平，采取防滑、防陷安全措施，严禁迈步。抱杆外拉线地钻群的双钩未收紧，地钻前未加挡木起重伤害组立铁塔现场应按照施工作业指导书的要求布置，连接地钻群的双钩规格应符合要求并收紧。地钻前应加设挡木。组立杆塔时，随意拆除临时拉线，或不按规定使用拉线起重伤害高处坠落1、永久拉线未全部安装完毕，不得拆除临时拉线。2、组立杆塔时，永久拉线未全部安装完毕，不得登塔拆除吊点。3、临时拉线单杆不得少于4根，双杆不得少于6根。4、调整杆塔倾斜或弯曲时，应根据需要增设临时拉线；杆塔上有人时，不得调整临时拉线。交叉作业物体打击1、应避免交叉作业，无法避免时，塔上塔下作业应统一指挥，相互协调，且高处作业人员所用的工具和材料应用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送，严禁抛掷。2、地面人员应避开塔上人员的垂直下方。地面组装人力搬运、组装塔材物体打击1、搬运塔材遇弯道、雨雪天气等应采取相应的安全措施。3、人力抬运时，应绑扎牢靠，两人应同肩、同起、同落。塔材组装时，用手指找孔其他伤害塔材组装连接时，应用尖头扳手找孔，如孔距相差较大，应对照图纸核对件号，不得强行敲击螺栓组装。任何情况下禁止用手指找正。铁塔未接地触电铁塔塔腿段组装完毕后，应立即安装铁塔接地，接地电阻要符合设计要求。高处作业高处作业人员不符合作业要求高处坠落1、凡参加高处作业的人员,应定期进行体格检查。患有禁忌症的人员不得参加高处作业。2、高处作业人员必须经过相关教育培训并经考试合格。高处作业着装不符合要求高处坠落高处作业人员应衣着灵便,穿软底鞋。高处作业不正确使用安全带、不使用速差自锁器高处坠落1、塔上、地面设安全监护人，及时提醒、监督其系好安全带和栓好速差自锁器。2、安全带(绳)必须拴在牢固的构件上,并不得低挂高用。施工过程中,应随时检查安全带(绳)是否拴牢。高处作业人员随意向地面抛扔工器具、物料等物体打击高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢；上下传递物件应用绳索吊送,严禁抛掷。高处作业转移位置的过程中失去保护高处坠落1、高处作业人员在转移作业位置时不得失去保护,手扶的构件必须牢固。2、作业人员上下铁塔应沿脚钉或爬梯攀登。在间隔大的部位转移作业位置时,应增设临时扶手,不得沿单根构件上爬或下滑。3、攀登无爬梯或无脚钉的钢筋混凝土电杆必须使用登杆工具。多人上下同一杆塔时应逐个进行。严禁利用绳索或拉线上下杆塔或顺杆下滑。4、在霜冻、雨雪后进行高处作业,应采取防滑措施。随身背带铁塔缺件等器材上塔或在塔上移动。高处坠落物体打击上下传递物件或移送物件时应用绳索吊送，严禁作业人员带重物上塔，塔上移动不得失去保护。组塔作业未采取垂直、水平保护措施。高处坠落应从设计开始增设防护措施，组塔作业应增设水平移动保护绳，垂直移动应使用安全自锁器等防坠装置。8.16文明施工措施现场着装应符合劳动保护的要求。施工人员进入施工现场必须佩带胸卡，持证上岗。工器具应摆放整齐，做到工完、料净、场地清。施工现场应设安全围栏，安全警示牌应悬挂在醒目的位置。施工风雨棚应搭设整齐，位置适当、合理。施工现场语言要文明，要尊重当地的民风民俗。8.17环境保护在铁塔组立施工过程中，应严格执行国家电网公司有关环境保护方面的要求，按照公司环境管理体系文件中有关环保的规定，一切行为必须考虑环境保护因素。开工前，对所有参加施工的人员进行宣传教育，增强施工人员环境保护意识和清楚自己所承担的环保责任。施工时，对于施工现场的布置，应采取必要的措施，尽量少占耕地和林地，以减少对现场绿化的破坏。锚坑开挖的出土，应尽量在地锚坑附近堆放整齐；施工结束后，所有的施工坑均应回填、夯实。在满足施工设计要求的前提下，少砍树木。施工机械在投入施工前，必须进行检查，确保处于良好状态。施工现场严禁乱扔垃圾等可能影响环境的物品，施工结束后，应对施工现场进行全面清理。对于施工时搭设的临建设施，在施工结束后应彻底清理，恢复到施工前的状态。施工后及时做好现场清理，做到工完、料净、场地清。积极听取建设单位对工程环保工作的要求，配合建设单位做好环保工作。九、质量保证措施9.1堆放场地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好；堆放场地应备有足够的垫木、垫块及软物等，保证构件能平稳放置；成品部件不得直接放置于地上，要垫高150mm。9.2塔材起吊时采用穿靴带帽的方法对塔材进行保护，使用专用吊具起吊，塔材根部穿防磨靴，塔材转运吊装过程中要用纤维吊装带，保护塔材的镀锌层，坚决杜绝钢丝绳直接缠绕在塔材上直接起吊。9.3铁塔连接螺栓使用电动扳手紧固，电动扳手采用整定力矩，保证螺栓的扭紧力矩不应小于规定值，螺杆与小螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。9.4平台、爬梯及施工要求增设的吊（挂）孔、安装孔（件）等附属设施和塔体的连接应满足设计强度要求，其安装位置应符合设计图纸要求。9.5施工过程中要加强成品保护意识，采用专用基础顶面护罩防止损坏基础棱角、塔材镀锌层吊装过程中，吊点要布置合理，按照作业指导书对薄弱部位进行加固，防止塔材变形。十、强执性条文执行10.1质量强条本工程必须按照批准的设计文件和经有关方面会审的设计施工图施工。工程使用的原材料及器材必须有该批产品出厂质量检验合格证书铁塔组立必须有完整的施工技术设计。铁塔基础符合下列规定时方可组立铁塔：a)经中间检查验收合格；b)分解组立铁塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的70%；若发现螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的，螺栓必须更换。10.2安全强条对从事电工、金属焊接与切割、高处作业、起重、机械操作爆破（压）、企业内机动车驾驶等特种作业施工人员，必须进行安全技术理论的学习和实际操作培训，经有关部门考核合格后，持证上岗。施工必须有安全技术措施，并在施工前进行交底和做好现场监护工作。已交底的措施，未经审批人同意，不得擅自变更。主要受力工器具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志；使用前必须进行外观检查，不合格者严禁使用，严禁以小代大,严禁超载使用。对无安全措施或未经安全技术交底的施工项目，施工人员有权拒绝施工。遇有雷雨、暴雨、浓雾、六级及以上大风时，不得进行高处作业、水上运输、露天吊装、杆塔组立和放紧线等作业。在带电体附近进行高处作业时，与带电体的最小安全距离必须满足。遇特殊情况达不到该要求时，必须采取可靠的安全技术措施，经总工程师批准后方可施工。杆塔组立的加固绳和临时拉线必须使用钢丝绳.临时拉线必须在永久拉线全部安装完毕后方可拆除，拆除时应由现场负责人统一指挥。严禁采用安装一根永久拉线、拆除一根临时拉线的做法。组立（拆）高塔时必须使用速差自控器及安全自锁器。十一、角钢铁塔分解组立标准工艺主要施工工艺及编号施工工艺质量要求控制要点及成品保护措施角钢铁塔分解组立02021202111.塔材、螺栓、脚钉、垫片等应有出厂合格证。2.塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。3.螺栓的螺纹不应进入剪切面。4.螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。5.自力式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。6.铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。7.每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。8.螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距；对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。9.杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。10.防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。11.直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24%，对高塔不大于0.12%。耐张塔架线后不向受力侧倾斜。1.基础混凝土强度达到设计要求的70%，方能进行分解组塔。2.铁塔组装前应根据塔型结构图分段选料核对塔材，并对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。3.角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳。腰箍拉线等。4.铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应整齐，严禁强行组装。5.抱杆每次提升前，需将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。6.吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。7.塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片高度的1/3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。8.铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好。铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。9.在施工过程中需加强对基础的成品保护，防止坠物等破坏。十二、铁塔组立通病治理12.1杆塔施工质量通病防治的技术措施1)铁塔构件变形、镀锌层磨损等质量通病防治的技术措施：①对塔材的运输和装卸，应采取防止变形及磨损的措施。②塔材进场检验前，各相关单位应对供应商提供的资料进行审查，必要时对塔材材质和锌层厚度进行复检。③对于悬浮抱杆下拉线的设置宜采用吊装带，当采用丝绳时必须对被绑扎的部位进行保护。④塔材起吊时，要合理选定吊点的位置，对于过宽塔片、过长交叉材必须采取补强措施，对绑扎吊点处要设置圆木并绑扎衬垫材料保护。⑤铁塔组装过程中发生构件连接困难时，要认真分析问题的原因，严禁强行组装造成构件变形。2)螺栓不匹配质量通病防治的技术措施①应按设计图纸及验收规范，核对螺栓等级、规格和数量，匹配使用。②杆塔组立现场，应采用有标识的容器将螺栓进行分类，防止因螺栓混放造成错用。③对因特殊原因临时代用的螺栓做好记录并及时更换。3)螺栓紧固通病防治的技术措施：①设计单位应提供螺栓紧固力矩的范围。螺栓紧固时其最大力矩不宜大于紧固力矩最小值的120%。②防止紧固工具、螺母擦伤塔材锌层。紧固螺栓宜使用套筒工具，应检查螺帽底部光洁度，采取防止螺杆转动的措施。③交叉铁所用垫块要与间隙相匹配，使用垫片时不得超过2个；脚钉备母外侧螺丝不得露扣，确保脚钉紧固。④螺栓紧固时应严格责任制，实行质量跟踪制度。12.2安全施工通病治理根据国家电网公司《关于开展输变电工程施工现场安全通病防治工作的通知》要求，涉及铁塔组立的35条如下：㈠管理部分安全通病措施方案无针对性，编审批不规范，监理项目部未按规定审批安全施工方案，无文件审查记录。治理措施：施工项目部必须由相关技术人员编审方案措施，加强技术负责人的工作责任心，项目部安全管理专责把好内容和规范性审核关。统一表格做好记录，做到没有施工措施不施工。引用文件内容、版本错误、失效。治理措施：各项目部必须存放纸质有效文件和手册等，建立、更新有效安全管理文件目录。现场特种作业人员不具备相应资格，或证件复印件不清，无按期复审记录，人证不符。治理措施：施工项目部提供经审查合格的彩色复印件或扫描件，工程项目经理、总工在审查资格证件时认真负责核对，强化入场验证程序。反映安全管理过程控制的数码照片质量不高，未按文件规定内容拍摄、建立文件夹，照片细节、拍摄日期错误或不真实，分类不规范，整理不及时。治理措施：项目部质量管理人员在编写安全策划时必须事先谋划工程各阶段照片采集明细表，对照明细表拍摄图片。建立归类文件夹，拍摄者及时输入微机，标注每张照片拍摄内容，资料员每周进行照片整理归类。按专业分包方式管理劳务分包，劳务分包范围及价款构成、关键岗位人员设置、劳务分包作业组织方式等不符合规定。治理措施：项目部计划合同签订人员重点检查劳务分包合同中不能出现材料采购、措施方案编制等内容。专业分包商项目负责人无资格、或不到岗。治理措施：施工项目部负责考核分包商项目负责人到岗情况。负责人名单在公司外用工管理中心进行备案。施工班组未召开班前会，未按规定开展周安全日活动，无班组安全活动记录。治理措施：要求项目部项目经理每月主持召开安全例会（安全工作分析会），并通报此项工作开展情况。项目部专职安全员负责检查并指导各施工班按时开展安全日活动。存在问题未及时整改，整改闭环不彻底。治理措施：由监理项目部签发安全类监理工程师通知单，督促整改闭环工作，并将结果报业主项目部。项目经理、总工、专职安全员负责上级、公司各部门的安全检查整改闭环工作。安全文件传递不及时，未组织学习或培训，执行不到位。治理措施：建立安全管理人员信息群，文件到达后，项目部办公室负责人标注文件重点内容和有关要求，并根据文件内容第一时间送达到项目经理，项目经理根据安全文件的等级及时组织相关人员学习、培训、下发，结合工程逐条落实。学习记录经整理后由项目部负责人签署意见。项目部专职安全员、项目总工、项目副经理负责进行检查班组落实情况，项目经理进行监督检查。奖惩制度不落实，违章不处罚或力度不够，未开展资信评价。治理措施：项目部每周或不定期进行统计、检查，将各项目部处罚情况汇总，月底汇总后上报公司安环部。同时要求，各基层单位要建立安全管理资信档案，将我们的职工在施工现场安全管理、作业行为、遵守安规和操作规程的行为全部记录在案。未建立三级安全教育台帐，安全考试代考或考试不及格未补考。治理措施：施工项目部建立包括施工过程中补充新进施工人员的安全教育培训台帐，基层单位专职安全员、主管劳资人员检查落实。未全员参加交底和签字，或代签名。治理措施：施工项目部项目经理、专职安全员加强对交底责任人的检查考核力度，凡未参加安全交底者必须停止作业，由交底人对其进行安全交底。分部、分项工程开工前，监理项目部定期抽查安全交底记录，并将结果报业主项目部。未按规定审核分包商资质、施工机械设备、安全生产许可证。治理措施：施工项目部建立审核台帐，项目总工、专职安全员加强审查、监理项目部复查责任，检查分包商资质、安全生产许可证原件，将复印件或扫描件备案。未在施工合同或安全协议中明确安全文明施工措施费，未建立相应使用台帐或未做到足额使用。治理措施：施工项目部与公司经营部、基层单位签订施工合同或安全协议时明确该费用，监理项目部督促、检查、落实足额使用于施工，施工项目部制定使用计划，与项目监理部办理签证手续，提供使用记录。监理项目部根据投入情况和工程实际需要，定期向业主项目部汇报安全文明、措施费用使用检查结果。安全施工作业票填写、审查、签发不规范，作业票过期。作业前负责人未向全体作业人员交底作业票，未全员签字，或代签名，作业人员与签名不符。治理措施：施工项目部认真执行安全施工作业票制度，内容填写规范正确，由责任人办理签发手续。项目经理、总工、专职安全员根据工程进展定期抽查作业票签发流程执行情况，加强现场复查，核对作业人员与作业票签字人数，并将检查结果报业主项目部。㈡装置性部分安全通病钢丝绳与铁件绑扎部位无保护。治理措施：施工项目部负责落实起重用钢丝绳防止与被吊塔材或棱角直接发生摩擦措施，作业前保证接触处有软垫物隔离，对塔材、钢丝绳等进行有效保护。监理项目部加强安全巡视或旁站监理，直至措施落实，必要时下达停工令，整顿此类违章行为。钢丝绳套插接长度不足。防治措施：施工项目部技术人员指导作业人员正确进行钢丝绳套的插接，工器具管理员复查绳套插接长度，凡绳套插接长度未达标的钢丝绳不允许出库使用。项目部材料站管理人员负责落实，项目部专职安全员负责进行检查。氧气乙炔瓶易燃易爆物品未直立存放，摆放安全距离不足5米，无防震圈和防倾倒措施。治理措施：施工项目部材料站负责人负责落实氧气乙炔瓶分库存放、避免气瓶剧烈震动和碰撞，防止倾倒和回火措施。监理项目部加强巡检，必要时下达停工令，整顿此类违章行为。项目部专职安全员、项目经理、总工进行监督检查。施工机械（具）设备未定期检验，试验过期。治理措施：按照规定执行，建立施工机械定期检验台帐。施工项目部材料管理人员负责进行检验、建立台帐，项目总工、专职安全员定期抽查，并将检查结果报业主项目部。施工机械安全保护装置未装或失灵。治理措施：施工项目部项目经理、总工、专职安全员重点检查起重机械设备的安全保护装置，监督施工队提高机械设备的完好率，并在安全例会上通报检查结果。机具管理中心负责没有出库的机械设备传动部分的安全保护装置的装设，并认真检查施工机械的制动，要在带负荷的情况下进行检验，确保发到施工现场的机械设备安全可靠。大型机械设备租赁协议中未明确相关信息和安全要求。治理措施：施工项目部审查租赁协议时应核查所租设备名称、所有人、使用地点、编号等信息，确保所租设备与进场设备相一致。用电的施工机械设备、机具未可靠接地，未做到“一机一闸一保护”。治理措施：所有施工机械设备和机具均应配有专用接地线，并可靠接地。项目部专职安全员加强巡视检查，项目经理定期组织开展专项检查。漏电保护装置未装或无漏电保护功能。治理措施：由施工项目部电工负责安装，项目部专职安全员加强监督检查，项目经理、总工不定期进行检查。电缆布线沿地面明设或埋深不足，未标识。治理措施：业主、监理项目部审核、批准临时用电方案和施工总平面布置图的策划，施工项目部负责落实需直埋的电缆敷设和地面设置醒目的“地下有电缆”提示标志措施落实。机具、材料无标识，或标识不规范。治理措施：项目部材料管理人员负责检查施工项目部各类材料、机具标示牌按标准尺寸工厂化制作，项目部专职安全员负责进行检查、总工负责进行工作指导。㈢行为部分安全通病进入现场不戴安全帽或佩戴不正确，高处作业不系安全带。治理措施：施工项目部加强作业人员安全教育，项目部统一思想、加强巡查，发现一起制止一起，实施违章者和管理负责人两级处罚，并每月在全公司信息管理平台通报处罚结果。安全带挂在移动或不牢固物件上，或低挂高用。防治措施：施工项目部现场负责人加强现场监督检查，指导和培训登高人员正确使用安全带。项目部项目总工、专职安全员负责进行培训教育，现场施工负责人负责监督执行。重要作业场所安全风险未开展识别，未告知作业人员，现场未按识别的风险进行管控。治理措施：施工项目部项目总工负责组织开展风险识别工作，将施工中的重要场所安全风险结果写入作业指导书、工作票，交底时由负责人告知，作业人员签字。业主项目部高度关注重要风险作业内容，组织监理、施工项目部落实防范风险措施，抽查施工作业人员被告知和签字情况。另外，项目部根据施工现场存在几项比较大的安全通病一同纳入本次安全通病治理计划中。关于起重吊车臂下和起重物件下不允许站人的事宜。治理措施：施工项目部技术、安全人员到场进行技术指导和安全监护，施工现场要设置安全警示牌进行提示，施工负责人在现场进行作业危险点的讲解和交底，施工现场项目经理安排专人进行施工现场监督执行。关于施工人员上下班交通车辆的问题，严禁用三轮车、低帮车、农用车、翻斗车拉人。治理措施：施工项目部在进行施工人员进场教育时，要明确规定，严禁施工人员上下班交通车辆的问题，严禁用三轮车、低帮车、农用车、翻斗车拉人，施工队长负责落实此项要求贯彻执行到位。项目部项目经理、专职安全员加强巡查，发现一起制止一起，实施违章者和管理负责人两级处罚，通报处罚结果。十三、组塔突发事件应急处置方案为加强铁塔组立吊装危险源的管理和监控，预防和控制可能出现的紧急情况，最大限度的减少人员伤亡和财产损失，维护正常的生产秩序和工作秩序，根据国家电网公司有关对各类危险源的预防和控制原则，制定本应急处置方案。13.1项目部及上级部门、当地政府及项目部防汛应急抢险机构联系方式序号应急抢险机构名称联系备注1上级部门抢险机构公司主管部门2当地政府抗洪抢险机构3富县人民医院120必要时4消防部队119必要时5公安部门富县公安局110必要时6项目部（及）7项目部8项目经理：赵红光9项目副经理：段新生10安环部主任：张延斌11项目总工：李德祥12质检部主任：李宽亮13器材部主任：王志权14经营部主任：曹灿15办公室主任：邢晓春16外协部主任：赵胜运13.2现场应急救援现场应急救援程序、应急资金、物资的配备严格按照本工程《现场应急处置方案》的要求进行。13.3火灾事故现场应急处置（1）抢险队员在事故现场周围用警戒桩、警戒线带等物资在现场设备境界隔离区，非抢险队员不得进入警戒中心，以防止发生连锁事故，为更好的进行抢险救援工作创造条件。（2）抢险队员将事故现场被困人员，及时组织转移到安全地带，并将现场抢险人员转移出事故现场。（3）抢险队员将受伤人员从事故现场解救出来，并进行现场急救处理。（4）抢险队员