武汉某汽车公司研发中心设备基础施工方案

设备基础施工方案1、工程概况研发中心制模间间共有8台设备基础础，墩基承载载，承台尺寸寸有6000××5800，8500××5800、9200××6100三种规格，墩墩基直径为800。砼为C30抗渗砼，抗抗渗标号为S6，钢筋用HPB2335（Φ），（fy=2110N/mmm2）和HRB3335Φ（fy=3000N/m22）级钢筋。2、施工工艺`挖至持力层扩孔不合格挖至持力层扩孔不合格测量放线墩基土方开挖验收持力层不合格护壁护壁不合格验收扩孔尺寸钢筋安装验筋砼浇注承台土方开挖砼原材料检试验合格格合浇注砼垫层破桩头承台模板支设承台钢筋绑扎验筋退货钢筋制作合格合格钢筋原材料检试验不合格退货不合格合格插侧壁筋承台砼浇注侧壁绑筋验筋侧壁支模砼浇注养护合格合格不合格砼原材料检试验合格合格退货不合格3、施工方法3.1、墩基施施工墩基简介墩基共42根，直直径为800，砼标号为C30抗渗砼，抗抗渗标号为S6，钢筋直径径为Ф14，扩孔直径径为1600，斜高为1200，矢高为300。墩基进入入持力层大于于500，墩基要进进行小应变测测试。墩基成孔工艺流流程场地平整→土方方开挖至-3.088m→放线、定位→挖第一节桩桩土方→护壁→护壁测标高高及桩位十字字轴线→安装活动井井盖，安装简简易垂直设备备→第二节桩身身挖土方→循环作业直直至设计深度度→检查持力层层后，进行扩扩底→清理虚土，排排除积水，检检查各部尺寸寸和持力层→吊放钢筋笼笼就位→浇注桩身砼砼。人工挖孔桩的成成孔工艺（1）施工前做做好技术交底底工作，使操操作人员熟悉悉图纸要求，规规范要求。以以及地质情况况。（2）定位位放线：四面面打好控制桩桩，撒好白灰灰线。桩定位位以后，用砖砖按桩直径砌砌定位井口。（3）用铁铁锹、三齿耙耙、自上而下下、逐层开挖挖，根据土质质情况控制，每每次深度，500mm——1000mmm的范围内。必必须每天下班班时，当天护护壁。地表面面孔周边设200高挡水堰，防防止雨水浸入入。（4）当挖挖至标高后，先先不扩大头作作业，请有关关单位，检查查签证后，再再进行扩底工工作。（5）扩孔孔完成，将孔孔底浮土清理理干净，再会会同有关单位位检查验收，并并做好隐蔽验验收记录。达达到要求后，及及时将钢筋笼笼就位，浇灌灌桩芯砼。（6）桩身身砼必须一次次浇注完成，高高度超过2m时，必须使使用串筒，再再浇注过程中中，采用插入入式振动棒，振振密实。3.2承台施工工土方开挖土方开挖采用TTC210型挖掘机开开挖，放坡系系数为1：0.67，工作面预预留600宽，槽底预预留300厚防机械扰扰动土，这部部分土方用人人工开挖，挖挖出的土方用用4.5T载至汽车运运到指定弃土土区。开挖边边线见附图一一。机械挖至至3.08m时，用人工工挖至-3.388m，严禁机械械扰动地基土土方。钢筋工程承台上上下层主筋为为Ф22，中间层钢钢筋规格为Ф14，侧壁的为Ф14，侧壁水平平筋规格为Ф12，钢筋进场场后，要收集集钢筋的出厂厂合格证和出出厂检验证明明书，并经监监理见证取样样对钢筋进行行复检，复检检合格后方可可使用。钢筋制作时先要要熟悉图纸，要要了解钢筋规规格，构件形形状、尺寸、数数量，分类登登记成批下料料。切料时要要先断长料后后断短料，下下料时要注意意钢筋的锚固固长度弯曲角角度，做到下下料准确，既既不浪费钢筋筋也不使钢筋筋构件尺寸不不足。钢筋安装时，其其位置、间距距、数量要准准确无误，绑绑扎牢固不松松动，迎水面面的钢筋保护护层厚度要不不小于50，其他部位位钢筋保护层层厚度不小于于30mm。浇注承台底板时时，上下层钢钢筋之间利用用拉筋间距900点焊固定，以以防止下层钢钢筋变形。设备基础水平筋筋共有三层，每每层钢筋要用用Φ16的钢筋马凳凳固定，支承承方法见附图图二。设备基础钢筋绑绑扎前，在砂砂垫层上抹一一层厚30的1：3水泥砂浆找找平层，以便便于钢筋绑扎扎。模板工程模板才采用188厚木夹板，规规格为925×11850，模板支承承用Ф48钢管扣件式式脚手架。承台的尺寸有66500×66300，9000××6300，6600××9700三种规格，承承台底板厚度度为1200，砼侧壁厚厚度均为250，高度均为2080。模板安装前，先先用墨斗弹出出承台边线，控控制模板的位位置。并向班班组及操作人人进行技术交交底。根据弹好的墨线线主承台侧模模，模板外侧侧面用钢管锁锁好，再用斜斜管顶在土壁壁上做支承，斜斜管底部垫50厚松木板。混凝土侧壁的模模板安装时，需需设置对拉螺螺栓，对拉螺螺栓用Ф14圆钢制作，中中间焊50×500×5的钢板止水水片，对拉螺螺栓水平间距距为500，竖向布置置见附图三。设设备基础螺栓栓定位需用Φ16钢筋架固定定，固定方法法见附图四。设设备基础的底底部两条550宽的水沟底底部用模板封封死，以防砼砼溢出，并在在模板上间距距500，开一个100×1100的透气孔。砼工程承台砼为C300抗渗砼，抗抗渗等级为S6，墩基保护护层厚度为50mm,承台底板保保护层厚度为为40mm，侧壁外侧侧保护层厚度度为50mm，内侧为40mm。设备基础础砼为C25，底板砼保保护层厚度为为70mm。砼采用商品砼，在在砼浇注前，砼砼供应商提供供砂子、石子子、水泥、外外加剂的产品品合格证及二二检报告，同同时提供配合合比通知单和和开盘鉴定，将将这些资料报报给监理工程程师，全部合合格后批准浇浇捣令，开始始浇注砼。墩基砼浇注时，应应搭设串筒，防防止砼产生离离析，桩顶标标高在浇注时时要高出设计计标高500mm，砼振捣时时插点要均匀匀布置，插点点间距约30cm左右，振到到表面注浆，不不显著沉降没没有气泡溢出出为止，不能能超振、漏振振、过振和欠欠振，承台砼砼浇注时，要要斜向分层浇浇注，分层厚厚度均为40cm左右，振捣捣时振动要伸伸到下层5cm左右，侧壁壁砼要分层螺螺旋式浇注，分分层厚度为50cm左右，施工工时避免冷接接缝。水平施施工缝留设在在地板以上30cm处，设-30×4钢板止水带带，钢筋间距距200和侧壁主筋筋点焊牢固，止止水带搭接时时要满焊，搭搭接长度不小小于30cm，在浇注上上层砼时，要要将施工处枕动石子子以及其他杂杂物剔除干净净，并用压力力水冲洗干净净。承台底板要用麻麻袋浇水覆盖盖养护，侧壁壁砼用塑料薄薄膜覆盖养护护。养护时间间不得少于14天。砼浇注注时按批次留留至试块，每每个批次留砼砼条件试块和和标养试块各各一组。4、脚手架工程程设备基础外侧搭搭双排脚手架架，内侧搭满满堂红脚手架架。脚手架用用Φ48钢管搭设，立立杆间距为1.5m，水平杆间间距为1.2m，操作层满满铺脚手板，外外脚手架立杆杆底部垫50厚木版。所所有立杆底部部加扫地杆。5、质量保证措措施5.1钢筋工程程5.1.1钢筋筋加工（1）钢筋的品品种和质量、焊焊条和焊剂的的牌号、性能能必须符合设设计要求和有有关标准的规规定。（2）钢筋表面面洁净，粘着着的油污、泥泥土、浮锈使使用前必须清清理干净。（3）钢筋调直直后不得有局局部弯曲、死死弯、小波浪浪形、表面伤伤痕，不应使使钢筋截面减减小5%，表面带有有颗粒状或片片状老锈经除除锈后仍有麻麻点的钢筋严严禁按原规格格使用。（4）对钢筋开开料切断尺寸寸不准，应根根据钢筋所在在部位和误差差情况，确定定调整或返工工。（5）对钢筋成成型尺寸不准准确，外形误误差超过质量量标准允许值值，箍筋歪斜斜等，一级钢钢筋可进行一一次重新调直直后弯曲，其其它级别钢筋筋不宜重新调调直反复弯曲曲。5.1.2钢筋筋安装（1）钢筋的规规格、形状、尺尺寸、数量、间间距、锚固长长度、接头位位置、保护层层厚度必须符符合设计要求求和施工规范范的规定，钢钢筋与模板间间要设置足够够数量与强度度的垫块。（2）钢筋、骨骨架绑扎、缺缺扣不超过应应绑扎数的10%，且不应集集中。钢筋弯弯钩的朝向正正确，绑扎接接头需符合施施工规范的规规定，搭接长长度不小于规规定值。（3）钢筋采用用绑扎接头时时，接头位置置应相互错开开，错开距离离为受力钢筋筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积的百分率：：在受拉区不不得超过25%，在受压区区不得超过50%。5.2模板工程程5.2.1施工工前的准备a、认真熟悉图图纸，了解每每个构件的截截面尺寸、标标高等。根据据构件大小，对对其支撑体系系进行设计计计算，设计支支撑体系。并并作好向操作作工人的技术术交底。b、模板安装前前，必须经过过正确放样，检检查无误后才才能立模安装装。c、模板安装前前，先检查模模板及支撑杆杆件的质量，不不符质量标准准的不得投入入使用。5.2.2安装装模板及支撑撑前必须弹出出安装位置及及标高控制墨墨线，确保构构件几何尺寸寸符合设计要要求。5.2.3墙模模安装前，先先将原砼面凿凿平，模板安安装完成，在在底部四周抹抹1：3水泥砂浆封封住缝隙，确确保不漏浆。5.2.4模板板安装和预埋埋件、预留孔孔洞允许偏差差和检验方法法必须符合有有关规定。5.2.5模板板应构造简单单，装拆方便便，应便于钢钢筋的绑扎与与安装，符合合混凝土的浇浇筑及养护等等工艺要求。5.2.6模板板必须支撑牢牢固、稳定，不不得有跑模、超超标准下沉等等现象。对超超重的顶板模模板支撑刚度度应进行设计计计算。5.2.7模板板拼缝应平整整严密，局部部采用玻璃胶胶填缝，不得得漏浆，模板板表面应清理理干净，拼缝缝处内贴止水水胶带，防止止漏浆。5.3混凝土工工程5.3.1施工工前的准备（1）进行混凝凝土施工的技技术人员必须须熟悉图纸，并并做好施工技技术交底签证证，确定操作作规程，确保保混凝土质量量达到设计要要求及验收标标准。严格按按规范、规程程施工，做到到一丝不苟，不不偷工减料，不不粗制滥造。（2）严格执行行混凝土施工工相关原材料料、半成品验验收制度，要要求水泥、中中砂、碎石均均有质量合格格证并经送检检，满足强度度等各种要求求。不合格的的材料严禁进进场，并且将将各种材料试试验报告整理理存档。（3）在混凝土土浇筑前，严严格按照国家家现行规定标标准，计算确确定混凝土的的配合比，并并将计算及实实验结果报送送监理批准。对对于混凝土水水灰比及塌落落度应做严格格的控制，项项目部应配合合混凝土搅拌拌站作好批量量混凝土施工工前的准备工工作。5.3.2混凝凝土的拌制及及运输本工程施工用混混凝土全部采采用商品混凝凝土。在拌制制过程中，项项目部要派专专人进行监督督负责，对材材料的含水率率、压碎值及及含泥量应做做严格的控制制。（1）使用混凝凝土前，要求求现场提供满满足各项技术术指标的混凝凝土施工配合合比。（2）对每车混混凝土的坍落落度进行检查查，若不能满满足要求，则则现场进行调调整。（3）随时对混混凝土搅拌站站的水泥、砂砂、石、外加加剂及计量器器具进行质量量检查。（4）根据规范范及施工要求求，制作混凝凝土试件作强强度试验。（5）对混凝土土质量进行动动态管理，使使混凝土质量量处于受控状状态。（6）在混凝土土运输过程中中，装运时要要确保不漏浆浆，不离析，任任何时候不准准任意加水。从从出料至浇筑筑完毕，必须须控制在由实实验所确定的的允许最长时时间。5.3.3混凝凝土浇筑（1）浇筑前的的准备a、对地基、原原混凝土面作作必要的清理理准备工作。b、对钢筋、模模板、支架和和预埋件进行行检查，清除除模板内的垃垃圾、泥土及及钢筋上的油油污，摆好马马凳及混凝土土垫块，在确确保万无一失失的情况下进进行浇筑。c、作好电力、动动力、照明、养养护等的准备备工作。（2）混凝土浇浇筑a、不能引起混混凝土离析，混混凝土自卸高高度控制在2m以内。b、不做冷接缝缝：一次浇筑筑厚度控制在在捣固棒长度度2/3以内，防止止浇筑厚度过过大，水泥浆浆流动远而造造成冷接缝。混混凝土间隙浇浇筑时间不超超过60min。c、在合理时间间内浇筑完毕毕，浇筑速度度不能过快，否否则，易使模模板侧向压力力增大，振捣捣不充分，表表面泛浆及沉沉降过大。d、在留置施工工缝处继续浇浇筑混凝土时时，已浇筑的的混凝土，其其抗压强度不不应小于1.2Mppa。在已硬化化的混凝土表表面上，应清清除水泥薄膜膜和松动石子子以及软弱混混凝土层，并并加以充分湿湿润和冲洗干干净，不得有有积水。（3）混凝土捣捣固a、在一处振捣捣时间控制在在10-200s为宜，以振振捣器附近混混凝土表面不不出现气泡和和浮浆为宜。b、捣固棒插入入间距以40cm为宜。c、不能将振捣捣器横置。d、不能用振捣捣器使混凝土土横向流动。e、不能用振捣捣器弄散堆积积的混凝土。f、不能直接振振动钢筋代替替混凝土捣固固。D、混凝土养护护（1）混凝土拆拆模后，墙进进行喷雾养护护或薄膜覆盖盖养护。楼板板养护采用覆覆盖及蓄水养养护，养护时时间保证不少少于14天，养护护用水采用自自来水。（2）在混凝土土达到一定强强度前避免承承受荷载和冲冲击。5.4预埋件、预预留螺栓孔预埋件、预留螺螺栓孔是本工工程中不可缺缺少的重要部部分，它直接接影响到机电电设备安装和和建筑装饰的的施工和质量量，因此采取取以下措施保保证预埋件、预预留螺栓孔不漏设设、不错设，位位置、数量、尺尺寸大小符合合设计要求。5.5人工挖孔孔桩质量控制制5.5.1桩顶顶标高应高出出设计标高0.5m。5.5.2混凝凝土用粒径小小于50mm石子，水泥泥用32.5；普通水泥泥，坍落度4—8cm。5.5.3混凝凝土用导管浇浇注，连续分分层浇注，每每层厚度不小小于1.5m。5.5.4每根根桩应留一组组试块。5.5.5人工工挖孔桩应复复验孔底持力力层土性，必必须符合设计计要求。5.5.6桩经经允许偏差不不得大于50mm，垂直度允允许偏差不得得大于0.5%。5.5.7砼原原材料检验应应符合现行有有关标准规定定。6、质量通病防防治措施6.1砼蜂窝的的防治措施产生原因：振捣捣不实或漏振振；模板缝隙隙过大导致水水泥浆流失，钢钢筋较密或石石子相应过大大。预防措施：按规规定使用和移移动振动器。中中途停歇后再再浇捣时，新新旧接缝范围围要小心振捣捣。模板安装装前应清理模模板表面及模模板拼缝处的的黏浆，才能能使接缝严密密。接缝应予予以填封，梁梁筋过密时应应选择较小粒粒径的石子粒粒径。6.2露筋的防防治措施产生原因：主筋筋保护层垫块块不足，导致致钢筋紧贴模模板；振捣不不实。预防措施：钢筋筋垫块厚度要符合设设计规定的保保护层厚度；；垫块放置间间距适当，钢钢筋直径较小小时垫块间距宜密些，使使钢筋自重挠挠度减少；使使用振动器必必须待混凝土土中气泡完全全排除后才能能移动。6.3砼麻面的的防治措施产生原因：模板板表面不光滑滑；模板湿润润不够；漏涂涂隔离剂。预防措施：模板板应平整光滑滑，安装前要要把粘浆清除除干净，并满满涂隔离剂，浇浇捣前对模板板要浇水湿润润。6.4砼孔洞的的防治措施产生原因：在钢钢筋较密的部部位，混凝土土被卡住或漏漏振。预防措施：对钢钢筋较密的部部位（如梁柱柱接头）应分分次下料，缩缩小分层振捣捣的厚度；按照规规程使用振动动器。6.5缝隙及夹夹渣的防治措措施产生原因：施工工缝没有按规规定进行清理理和浇浆，特特别是柱头和和柱脚。预防措施：浇注注前对柱头、施施工缝等部位位重新检查，清清理杂物、泥泥沙、木屑。6.7砼底板表表面平整度差差的防治措施施产生原因：振捣捣后没有按水水平线刮尺抹抹平；混凝土土未达终凝就就在上面行人人和操作。预防措施：浇捣捣楼面应接水水平线用拖板板或刮尺抹平平，混凝土达达到1.2Mppa后才允许在在混凝土面上上操作。6.8防水混凝凝土通病的防防治措施（1）通病现象象：a对拉螺栓处渗渗水；b模板接缝处渗渗水；c混凝土接槎处处渗水。（2）防治措施施：a对拉螺栓中间间焊接不小于于50×500mm厚度不小于2mm的环形止水片，止止水片和螺栓栓交接的地方方焊缝严密；；b模板接缝要严严密，中间夹夹海绵条并粘粘胶带纸，振振捣要密实；；c防水混凝土在在浇筑时，先先浇筑混凝土土和后浇筑混混凝土间隔时时间不能太久久，此段时间间不能超过混混凝土的初凝凝时间。6.9混凝土强强度不稳定的的防治措施（1）原因分析析：原材料不不合格或计量量不准确（2）预防措施施：加强对商商品混凝土原原材料及搅拌拌过程的控制制，在搅拌地地点和浇注地地点随机抽查查，发现问题题及时写出整整改方案，及及时处理。7、安全保证措措施1、进入施工现现场工作人员员必须戴安全全帽，严禁穿穿拖鞋。2、特特殊工种必须须持证上岗。3、非非机械操作人人员，严禁操操作机械。4、电电气设备必须须有可靠的接接零或接地措措施。5、在在潮湿环境作作业时，电气气线路必须防防水护套线。8、立杆基础应应平整夯实，立立杆受力后沉沉降基本一致致，脚手架立立杆垂直稳放放在垫木上，立立杆基础设有有临时排水措措施。9、脚手架立杆杆必须设扫地地杆。11、脚手架立立杆间距为11.5m，大横杆间间距为1.2m，小横杆间间距为1.5m。13、脚手板用用5cm厚的松木板板，宽度为20—30cm。14、钢筋加工工前由负责钢钢筋加工的工工长对加工机机械（切断机机、弯曲机、对对焊机、调直直机等）的安安全操作规程程及注意事项项进行交底，并并由机械技师师所有机械性性能进行检查查，合格后方方可使用。15、绑扎边柱柱、边梁钢筋筋应搭设防护护架，高空绑绑扎钢筋和安安放骨架，须须搭设防护架架或马道。16、多人转运运钢筋、起落落、转停动作作要一致，人人工传送不得得在同一垂直直线上，