桂林某多层住宅工程模板胶合板竹胶板施工方案

**·**工程一期A区I段模板施工方案**工程有限公公司**·**项目部2007年8月月15日施工组织设计、施施工方案会签签表责任部门或岗位签名日期编制（项目经理主持持）项目经理审核（技术负责人主主持）技术负责人审批（法人单位总工工或授权委托人）总工或委托人项目名称：***·**工程一期A区I段方案名称：：模板施工方方案目录TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc170265799"第一章工程概况况4HYPERLINK\l"_Toc170265800"1.1工程概况况4HYPERLINK\l"_Toc170265801"1.2总体策划划4HYPERLINK\l"_Toc170265802"第二章施工部署署6HYPERLINK\l"_Toc170265803"2.1施工准备备6HYPERLINK\l"_Toc170265804"2.2流水段划划分8HYPERLINK\l"_Toc170265805"2.3施工缝位位置8HYPERLINK\l"_Toc170265806"第三章模板设计计8HYPERLINK\l"_Toc170265807"3.1模板设计计依据8HYPERLINK\l"_Toc170265808"3.2模板设计计原则8HYPERLINK\l"_Toc170265809"3.3模板配置置计划9HYPERLINK\l"_Toc170265810"3.4模板验算算15HYPERLINK\l"_Toc170265811"墙体模板验算115HYPERLINK\l"_Toc170265812"板模板验算188HYPERLINK\l"_Toc170265813"第四章模板施工工21HYPERLINK\l"_Toc170265814"4.1模板加工工21HYPERLINK\l"_Toc170265815"4.2模板吊运运21HYPERLINK\l"_Toc170265816"4.3模板的安安装21HYPERLINK\l"_Toc170265817"4.4模板的拆拆除23HYPERLINK\l"_Toc170265818"第五章技术质量量保证措施223HYPERLINK\l"_Toc170265819"5.1材料质量量标准23HYPERLINK\l"_Toc170265820"5.2施工质量量要求24HYPERLINK\l"_Toc170265821"第六章节约材料料措施和成品品保护26HYPERLINK\l"_Toc170265822"第七章安全、文文明、环保施施工措施277第一章工程概概况1.1工程概况况**·**工程程一期A区I段工程位于于广西桂林市**路*号，由广西**房地产有限限责任公司投投资开发，北京**建设规划划设计有限公公司设计，建建筑面积为472290m2，地下室8208mm2、±0.00以上390822m2，异型柱框架架剪力墙结构。本本工程由A-1#、A-2#、A-3#、A-8#、A-9#五部分组成成，地下一层，A-1#、A-3#、A-8#、A-9#地上11层+跃层，A-2#地上10层+跃层，房屋高高度36m。梁截面有：3000×7000、250×3300、300×6600等。墙厚：2500mm、300mm、350mm、400mm等。地下车库柱尺寸寸有：500×5500。现浇板厚有：2250mm、180mm、150mm、120mm、100mm。1.2总体策划划根据本工程特点点，本模板方方案主要满足足适用、先进进、合理等要要求。模板采采用1830㎜×915㎜×18㎜厚的胶合合板、2440㎜×1220㎜×10㎜厚的竹胶胶板，背楞采采用50×1000×20000、木方配合¢48×3..5钢管，用对拉拉螺栓（型号号M12、M14分别用于墙墙和柱）拉接接，支撑材料料为¢48××3.5钢管。模板作为一种周周转性材料，在在施工质量中中起着关键性性的作用，对对施工工期、成成本投入、质质量控制（尤尤其砼的外型型尺寸、外观观质量）有着着重要影响。结构施工时应合合理划分施工工流水段，增增大模板材料料的周转频率率，达到高质质量、高速度度、低成本的的最终目的。1.3模板工工艺流程图《混凝土结构工程施工及验收规范》《混凝土结构工程施工及验收规范》前期工作施工图纸前期工作施工图纸模板设计模板设计模板加工阶段材料准备模板加工阶段材料准备作业条件作业条件模板模板模板支撑体系模板施工模板安装支撑体系模板施工模板安装支撑体系预留、预埋预留、预埋预留、预埋模板拆除模板拆除验收模板预检资料验收模板预检资料向监理报验向监理报验资料归档资料归档下道工序下道工序第二章施工工部署2.1施工准备备2.1.1技术术准备1）审图施工前认真查看看图纸（包括括结构与建筑筑、专业图纸纸的对应情况况），做好图图纸审查记录录，包括图纸纸会审记录、设设计交底记录录及设计答疑疑文件等。并并根据相关规规范及图纸找找出模板施工工中的难点，做做到重点突出出。2）管理人员及及劳务人员研研讨及交底会会项目技术部除按按规定对项目目相关部门及及配属队伍进进行方案措施施研讨、交底底（包括书面面和口头）外外，由配属队队伍管理层向向其模板操作作层进行方案案、措施交底底（包括书面面和口头），并并由项目工程程部和质量总总监参加。2.1.2加工工场地准备1．结构施工阶阶段设置木模模加工棚及模模板堆放区。2．模板堆放区区必须满足相相关消防要求求。电源从临临近配电箱引引出。3．木模堆放区区维护：四周周设2米高防护架架。堆放区栏栏杆钢管均刷刷红、白漆，并并在内侧满挂挂密目安全网网；每个堆放放区位置设2个出入口，左左、右两侧各各设一标识牌牌，标明模板板适用范围、吊吊运保养方法法、使用注意意事项等。4．设专人负责责模板堆放和和标识，模板板堆放应分规规格、分类型型集中堆放。模模板下部垫通通长50×800mm木方，（下下雨天气应用用塑料布遮盖盖）；模板用用红漆在背面面标注其编号号。模板堆放放区见总平面面布置图。标识牌形式如下下：模板材材标识牌牌示意图成品模板标标识牌示意图图名称名称生产厂家规格进场日期使用部位2.1.3材料料准备根据流水段的划划分，项目技技术部按照施施工总进度计计划编制了模模板用量计划划。主楼:墙柱模以一一层计算;梁、板模以以三层计算。模板材料计划用用量表材料名称规格单位数量备注胶合板18mm平方米44800不包括后补模板板木方50×80mmm立方米805不包括后补木方方钢管Ф48米1766002.1.4劳动动力准备劳动力计划表模板加工组现场施工组组长1人组长2人班长2人班长4人自检员1人自检员1人木工35人木工150人共计39人共计157人2.1.5机械械准备木工加工机械一一览表序号机械名称数量规格1平刨2MB504B2压刨2MB104A3圆锯6MT5004无齿锯6JG4005手电锯82.1.6测量量准备根据平面控制网网，在基础垫垫层上放出底底板控制轴线线和独立柱基基础控制轴线线。板（包括括底板）砼浇浇筑完成支设设竖向模板前前，在板（包包括底板）上上放出该层平平面控制轴线线。待竖向钢钢筋绑扎完成成后，在每层层竖向钢筋上上部标出标高高控制点。2.2流水段划划分施工流水段：计划整体分为三三部分（A2#、A1#A3#、A8#A9#）等步距流流水施工，先先开工A2#、A1#A3#、A8#A9#，五栋主体体结构封顶后后开始开挖中中间地下车库库，利用主体体下来的人员员突击中间地地下车库。在在三大部分（A8#A9#、A1#A3#、A2#）等步距流流水施工时，以A8#A9#、A1#A3#为主，作为流水施工的主导部分，利用两部分多余人员对A2#进行人力补充和支援，以确保基本等步距施工的整体要求。这样既可以充分利用中间的场地，又可以做到人员的合理组合和分流。2.3施工缝位位置2.3.1底板板不设置施工工缝。2.3.2导墙墙：地下室外外墙350mm。2.3.3顶板板：留置于顶顶板上表面处处。2.3.4柱、短短肢墙：留置置于楼层表面面（短肢墙、现现浇板一起浇浇筑）。第三章模板板设计3.1模板设计计依据3.1.1结构构施工图、建建筑施工图；；3.1.2《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》（GB500204-22002）；3.1.3《施施工手册》；；3.1.4设计计交底、答疑疑文件；3.1.5《建建筑施工手册册》缩印本第第二版；3.1.6施工工组织设计及及质量目标计计划；3.1.7广西西及桂林地方方有关文件规规定和强制要要求；3.1.8建设设工程施工合合同；3.1.9建设设工程施工质质量验收统一一标准（GB503300-20001）3.2模板设计计原则为确保该工程结结构质量在设设计过程中，需需做到以下几几点：3.2.1接缝缝要严密，不不漏浆。保证证构件的形状状尺寸和相互互位置的正确确，模板构造造合理，便于于支拆。3.2.2在施施工过程中，不不变形、不破破坏、不倒塌塌。3.2.3合理理配备模板，减减少一次性投投入，增加模模板周转次数数，实施文明明施工。3.3模板配置置计划3.3.1模板板总配制量:序号结构部位模板选型模板数量㎡1墙模18mm胶合板板165002框架柱18mm胶合板板10003梁、板18mm胶合板板10mm竹胶板板320004楼梯18mm胶合板板合计48000注：上表为暂估估量，具体以以预算为准。3.3.2对拉拉螺栓配置数数量：项目螺栓形式单位规格螺栓数量备注短肢墙带止水环根M1213000独立柱不带止水环根M1216003.3.3筏筏板、基础梁梁筏板周边：采用用240mm厚砖胎模，MU7.5烧结多孔砖砖，M5.0水泥砂浆砌砌筑，内侧用用1:2.5水泥砂浆抹抹面。基础梁：基础反反梁（上反250mm）采用吊模模。3.3.4导墙墙模板:基础导墙采用采采用18mm厚胶合板，导导墙支撑形式式详见图。导墙背楞及支撑撑：项目内背楞外背楞支撑导墙横向50×800木方,间距300mmm坚向Φ48×33.5≤500㎜Φ48×3.55m2.背楞明细表表：序号规格及规格用量(延长米))1木方(50×880㎜)20002Φ48×3.55钢管15003.支撑：采用用Φ48×3..5钢管，使用用钢管量为600延长米。3.3.5独立立柱模板（中中间地下车库库）:独立柱面板采用用18㎜厚九合板板，支承与满满堂脚手架拉拉接三道，以以保证模板的的垂直度和控控制水平位移移。独立柱模板:项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑独立柱500×5000竖向，50×880木方，间距距小于250mmm横向,双钢管，柱柱箍间距≤500mm，下方1/3柱箍间距≤400mm。/Φ48×3.55钢管支撑,每边3道，支撑与与满堂架连接接2.框架柱背楞楞支撑明细表表：序号规格使用方法用量(米)1木方内背楞2Φ48×3.55钢管外背楞、支撑3.3.6墙体体模板:墙体模板配至板板底，采用18mm厚胶合板，内内背楞为50×80木方外背楞楞为双钢管，头头一道双钢管管距地230mm，地下室外外墙墙体对拉拉螺栓焊接止止水钢板。采采用先安装模模板，后安装装阴角模的施施工顺序。在支设内墙模板板时，为防止止底口漏浆，采采用在模板下下口塞海绵条条，或者在模模板下部用1：2.5水泥砂浆堵堵塞。为了保保证上部墙体体模板的平直直，将墙底部部施工缝处砼砼凿毛，直到到见到石子为为止。在支设设墙模板时，在在墙两侧弹出出模板位置线线，定位准确确，保证模板板支设好后刚刚好与两侧线线齐，并且浇浇筑砼，拆除除模板后，墙墙上下施工缝缝处水平成一一条线。1.背楞及支撑撑：项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑地下室墙体竖向：50×880木方,间距300mmm横向：Φ48××3.5双钢管通长长布置，间距距460mmmΦ12，横向间间距460mmmΦ48×3.55钢管支撑,内侧纵向各3道，间距1500㎜2.室墙体背楞楞、支撑明细细表：序号规格用量(延长米))1木方220002Φ48×3.55钢管300003.3.7梁板板模板梁板模板采用118㎜厚胶合板板面板，50×80＠200木方做主龙龙骨。支撑体体系为满堂脚脚手架体系。拆模时，先拆梁梁侧模板，后后拆梁底模板板，在梁与梁梁的交叉点处处均拼制单块块梁底模板，保保留延期支撑撑。背楞及支撑：项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑顶板80mm×500mm木方,间距300mmmΦ48×3.55×3.5钢管m钢管支撑,纵横横立杆间距≤1500mmm，水平杆间间距为1800㎜梁梁底模沿长向设设50×80木方间距小小于250mm；梁侧模50×80木方，间距距小于300mmm.侧模用竖向钢管管固定，间距距500mmm。梁高≥800mmm加斜撑。当梁高超过7000mm设一道Φ12对拉螺栓Φ48×3.55钢管，纵横横间距1000mmm；纵横梁交交点下设一根根Φ48×3..5钢管支撑（超超过700mm的梁）背楞明细表：序号规格用量(延长米))150×80木方方1050003．现浇板支撑撑采用钢管扣扣件式满堂脚脚手架，使用用钢管量为1400000延长米。4．满堂脚手架架间距≤1500mmm。3.3.8楼梯梯模板楼梯模板梁板模模板采用18mm胶合板做面面板，50×80木方做次龙龙骨，支撑体体系为满堂红红脚手架体系系，Φ48×3..5钢管做主龙龙骨。具体形形式见附图。3.4模板验算算3.4.1墙体体模板验算墙体模板内背楞楞为@300，外背楞为@460，对拉螺栓栓为@460。根据《建筑施工工手册》缩印印本第二版“模板工程”P1292页“现浇混凝土土结构模板的的设计”的有关公式式和原理进行行验算。3.4.1.11墙模板侧压压力计算:墙厚取B=0..40m，墙高取H=4.11m。1、新浇筑砼对对模板的侧压压力：a.侧压力标准准值按F1=γcHH和F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2计算，取取其较小值。其中γc为砼重重力密度，普普通砼取24KN//M3；新浇砼初凝时间间t0=200/（T+15），T为砼温度取250C；施工中砼分层浇浇筑，浇筑速速度为V=2m//h；t0=5hβ1=1.2((掺具有缓凝凝作用的外加加剂)β2=1.155(坍落度取150mmm)H=4.2mF1=24×44.2=1000.8kNN/m2F2=0.222γc.t0.β1.β2.ν1/2=0..22×244×5×1..2×1.115×21//2=51.55kN/m22侧压力标准值取取F0=51.55kN/m22。b.侧压力设计计值F=F2×分项项系数×折减系数=51.55×1.2××0.9=555.6kNN/m22、倾倒砼时产产生水平荷载载查表水平荷载标标准值为2KN/mm2水平荷载设计值值为：2×1.44×0.9==2.5KNN/m2根据上述计算，荷荷载组合，墙墙体砼浇筑时时对模板产生生的侧压力为为：F’=55.66+2.5==58.1kkN/m2=0.0558N/mmm23.4.1.22对模板各部部位的验算1、面板（188mm胶合板）验验算按四等跨梁计算算，跨长=300mmm，取其100mm板条作为计计算单元，作作用力为均布布荷载，则:q1=0.0558N/mmm2×100mmm=5.88N/mmm;（用于计算算承载力）q2=0.0556N/mmm×1000mm=55.6N//mm.（用用于计算挠度度）a.强度验算M=0.1055q1l2=0.1007×5.88×(3000)2=548100N.mm截面抵抗矩：WW=bh2/6=1000×(188)2/6=54400mm33式中b=1000mm，h=18mmm面板最大内力为为：δ=M/W=554810//5400==10.155N/mm2218mm厚胶合合板强度设计计值：f木胶=20N/mm22÷1.555=12.990N/mmm2δ=10.155N/mm22＜f木胶=12..90N/mmm2结论：面板强度度满足要求。b.挠度验算挠度w=(0..644qq2l4)/(1000EI)其中E=52200×0..9=46880N/mmm2I=bh3/112=1000×183/12=448600mmm4w=(0.6332×5.66×30044)/(1000×46880×486600)=11.28mmm<2mm（砼表面平平整度要求）结论：满足混凝凝土平整度允允许偏差要求求。2、内背楞（550×80木方）验算算：按五等跨梁计算算，跨长l=4600mm,作用力为均均布荷载，则q1=0.0058×3000=17..4N/mmm；q2=0..056×3300=166.8N/mmm。a.强度验算：：弯矩M=0..105q11l2=0.1005×17..4×(4660)2截面抵抗矩：WW=bh2/6=500×(80))2/6=533333mmm3；式中b=50mmm、h=80mmm；内背楞最大内力力为：δ=M/W==3855993.2/553333==7.23NN/mm2<f=177N/mm22结论：内背楞强强度满足要求求。b.挠度验算：：挠度w=(0..644q22l4)/(1000EI)；其中E=90000N/mmm2；I=bh3/12=550×8033/12=221333333mm4；W=（0.6444×16..8×46004）/(1000×90000×21333333)==0.25mmm<2mmm（砼表面平平整度要求）结论：内背楞挠挠度满足要求求。c.剪力验算：：V=0.06006×ql=0.06006×17..4×4600=485NN剪应力：τ=3V/2bbh其b=50mmm，h=80mmmτ=(3×4885)/(22×50×880)=0..18N/mmm2<fV=1.4NN/mm2结论：内背楞抗抗剪能力满足足要求。3、外背楞（两两根Φ48×3..5钢管）验算算：按五等跨梁计算算，跨长l=4600mm，作用力为为集中荷载，双Ф48×3.5钢管为外背楞。E=2.06××105N/mm2I==10.788×104mm4W==4.49××103mm3则P1=17..4×4600=80044N；P2=16.88×460==7728NNa.强度计算：：弯矩M=0..171P11l=0.1171×80004×截面抵抗矩：WW=2Wg=2×4..49×1003=89800mm3外背楞最大内力力为：δ=M/W==6295994.64//8980==70.1NN/mm2<fm=205NN/mm2结论：外背楞强强度满足要求求。b.挠度验算：：挠度w=(1..097P22l3)/(2××100EII)；w=(1.0997×77228×46003)/(2××100×22.06×1105×10.778×1044)=0.19mmm<2mmm结论：外背楞挠挠度满足要求求。4、对拉螺杆验验算对拉螺杆M122，截面积为76mm2，允许拉力力为12.9KKN。N=460×4460×0..058=112.27KKN<12..9KN<226KN(26型号3形形扣件容许拉拉力)结论：对拉螺杆杆的设计符合合要求。3.4.2板模模板验算根据《建筑施工工手册》缩印印本第二版“模板工程”P1292页“现浇混凝土土结构模板的的设计”和《高层建建筑施工手册册》的有关公公式和原理进进行验算。（按10厚竹胶板验算）荷载计算：1.模板自重：：查表取F1=55×0.0112=0.0036KN//m22.新浇砼自重重：取1m板带计算算，板厚取0.25m。F2=24×00.25=66KN/m223.钢筋自重：：查表：楼板1..1KN/mm3F3=1.1××0.25==0.2755KN/m224.施工人员及及施工设备荷荷载：查得：F4=22.5KN//m3，F4′=2.5KKN1.当均布荷载载F3=2.5KKN/m33作用时，弯弯矩计算：按按5跨连续梁计计算：M1=0.1005ql2=0.1005×2.55×0.2552=0.0116KN·mm2.当集中力FF3′=2.5KKN作用时，弯弯矩计算：M2=0.1771FL=00.171××2.5×00.25=00.107KKN·mM2＞M11取弯距较大者，故故取F4=2.5KKN荷载组合：计算承载力时荷荷载组合：F=[（F1+F22+F3）×1.2++F4′×1.4]]×0.9计算刚度时，荷荷载组合：F=（F1+F22+F3）×1.2××0.9（三）板模100厚竹胶板验验算：1.恒载作用时时产生的弯矩矩：F=（F1+FF2+F3）×1.2××0.9=（0.0366+6+0..275）×1.2××0.9=6.9KNN/m2按5等跨连续梁梁计算：M1=0.1005ql2=0.1005×6.99×0.3002=0.0665KN·mm2.活载作用时时产生的弯矩矩：F=2.5×11.4×0.9=33.15KNN按5等跨连续梁梁计算：M2=0.1771×3.15×0.30==0.1622KN·mm3.强度验算：：弯矩：MM=M1+M2=0.0665+0.1162=0..227KNN·m=2227N·mmm截面抵抗矩矩：W=1//6×b×hh2=1/6××1000××122=240000mm3f木胶=20//1.55==12.9NN/mm2σ=M/W=2227×10000/244000=99.42NN/mm2＜f木胶=12..9N/mmm2符合要求求。4.挠度验算：：W=W1=0..644×qql4/100EEI式中：q=F恒恒=6.9KKN/m2×1=6..9KN/mml=0.30mmE=5200××0.9=44680N//mm2I=1/12××b×h3=1/122×10000×123=1440000mm44w=0.6444×6.9××3004/(1000×46800×1440000)=00.53mmm＜L×1/4000=3000×1/4000=0.775mm符合要求(四)板模板板内背楞验算算：荷载计算q恒=6.9KKN/m2×0.3mm=2.400KN/mm=2.004N/mmmF活=3.155KN强度验算：按四等跨连续梁梁计算：L=1000mmmW=1/6bhh2=1/6××50×8002=533333mm3M恒=0.1007ql2=0.1007×2.007×100002=2214490N·mmmM活=0.1669pl=00.169××3.15××103×10000=5323350N·mmmσ=M/W==（2214990+5511250）/533333=14..43N/mmm2＜f木=17NN/mm23.挠度验算：：W=0.6332×ql44/100EEI式中：q=F恒恒×0.3==2.07NN/mml=1000mmmE=9000××0.9=88100NN/mm22I=1/12××b×h3=1/122×50×8803=21333333mmm4W=0.6322×2.077×100004/(1000×21333333×88100)==0.75mmm＜1.5mmm符合要求第四章模板板施工4.1模板加工工模板自行加工，加加工模板的工工作面必须平平整和有足够够的强度。木木胶合板接缝缝采用对接拼拼缝，在接缝缝处必须附加加一根50mm××80mm木方。模板板堆放必须在在其下部垫50×80的木方，堆堆放高度≤1.5m，随加工随随用。穿墙螺螺栓：地下外外墙采用对拉拉螺杆φ12加焊3mm厚50mm**50mm止水片；其其他墙体采用用对拉螺杆φ12加PVC套管。对拉拉螺栓水平间间距为460mm，竖向间距距为460mm。对拉螺杆杆距模板下口口2/3墙高以下采采用双螺帽。4.2模板吊运运塔吊运至安装部部位，吊运前前检查模板的的几何尺寸、脱脱模剂涂刷等等情况，核对对规格与安装装部位是否吻吻合。4.3模板的安安装4.3.1模板板安装前的准准备工作1.模板的基准准定位工作:首先引测建筑的的边柱或者墙墙轴线，并以以该轴线为起起点，引出每每条轴线，并并根据轴线与与施工图用墨墨线弹出模板板的内线，边边线以及外侧侧控制线，施施工前4线必须到位位，以便于模模板的安装和和校正。立面面钢筋绑扎完完成后，在每每层立面钢筋筋上部放出标标高；立面拆拆模后，在每每层立面上放放出控制轴线线和标高。2.标高测量::利用水准仪将建建筑物水平标标高根据实际际要求，直接接引测到模板板的安装位置置。3.已经破损的的模板，不得得投入使用。4.已经检查合合格的拼装后后模板块，应应按照要求堆堆码放，重叠叠放置时要在在层间放置垫垫木，底层模模板离地保证证10cm以上距离。4.3.2模板板的支设1.柱模的支设设:弹柱外边线→搭搭设安装架子子→模板安装就就位→检查对角线线、垂直和位位置→安装柱箍→全面检查校校正→群体固定阴阳角及接缝处处加设海棉条条。模板安装装就位前，须须利用同等级级的砂浆在模模板安装的砼砼表面找平，以以防模板下口口跑浆。对于跨楼层的独独立柱，支设设上一层柱模模时，必须保保证柱模搭接接下层完成砼砼柱300mm以上，并且且最底一道柱柱箍在已完成成柱面100—150mm以下，以确确保上下层柱柱面不出现错错台。2.墙模的支设设放线→墙、柱钢钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支一侧模板→穿套管、螺螺杆→支另侧模板→模板紧固校校正→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保保养。3.梁板的支设设梁、板模支设步步骤：弹出梁轴线及水水平线并复核核→搭设梁板支支架→安装梁底卡卡具→安装梁底模模板→(梁底起拱)→绑扎钢筋→钢筋验收→安装梁侧模→安装另一侧侧梁模(梁高超过1m安装对拉螺螺栓)→复核梁模尺尺寸、位置→与相邻模板板连固梁、板跨度≥44m时，模板必必须起拱，起起拱高度为全全跨长度的1/10000（在背楞上上起拱）。支设主、次梁的的三排架，并并将排架与满满堂架整体拉拉结。支设主、次梁侧侧模、底模以以及支架。拼装板底模板。独立支撑配设可可调支撑，在在主次梁相交交处、次梁相相交处，梁底底拼装成独立立板，并将可可调支撑朝上上放置，以便便于早拆后，所所有相交梁底底保留后续支支撑。4.4模板的拆拆除4.4.1拆模模之前必须通通知监理，在在得到监理工工程师同意后后方可进行拆拆模。4.4.2各构构件拆模强度度：结构类型结构跨度拆模强度拆模时间的确定定导墙1.2Mpa同条件试块试压压结果墙、柱1.2Mpa同条件试块试压压结果楼梯支撑砼强度达到1000%同条件试块试压压结果悬臂构件≤2砼强度达到755%同条件试块试压压结果>2砼强度达到1000%同条件试块试压压结果板>2，≤8砼强度达到755%同条件试块试压压结果>8砼强度达到1000%同条件试块试压压结果梁≤8砼强度达到755%同条件试块试压压结果>8砼强度达到1000%同条件试块试压压结果注：根据以往的的经验，竖向向结构拆模时时间约1天左右；水水平结构一般般为7～8天左右。现现场技术人员员可以此经验验值组织试验验工送压同条条件试块。第五章技术质质量保证措施施5.1材料质量量标准5.5.1钢材材技术性能必必须符合《碳碳素结构钢》（GB700-88）的要求。5.5.2多层层胶合板技术术性能必须符符合《混凝土土模板用胶合合板》（ZBB700006-888）要求。5.5.3木方方必须符合质质量标准要求求。5.2施工质量量要求5.2.1严格格控制预拼模模板精度，其其组拼精度要要求符合下列列要求：序号项目检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高±3水准仪或拉线尺尺量3截面内部尺寸偏偏差基础±5尺量柱、墙、梁±24每层高垂直度3直尺、尺量5相邻板的表面高高低差22m靠尺、楔形形塞尺6表面平整度2方尺楔形塞尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋铁件、预埋埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓中心线位移移2螺栓外露长度+10，-09预留中心线位移5拉线，尺量孔洞内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽高±5对角线65.2.2质量量控制1.每层主轴线线和分部轴线线放线后，规规定负责测量量记录人员及及时记录平面面尺寸测量数数据，并要及及时记录墙、柱柱尺寸，目的的是通过数据据分析墙体和和柱子的垂直直度误差。并并根据数据分分析原因，将将问题及时反反馈到有关生生产负责人，及及时进行整改改和纠正。2.所有竖向结结构的阴、阳阳角均需加设设海绵条于拼拼缝中，拼缝缝要牢固。3.模板的脱模模剂使用时要要防止污染钢钢筋。4.浇筑砼前必必须检查支撑撑是否可靠、扣扣件是否松动动。浇筑砼时时必须由模板板支设班组设设专人看模，随随时检查支撑撑是否变形、松松动，并组织织及时恢复。5.支模前仔细细检查脱模剂剂是否涂刷均均匀。6.模板应定期期进行检查与与维修，保证证使用质量。7.对于跨度较较大的梁