大体积筏板混凝土施工方案

大体积筏板混凝土施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

淄博高新区医药创新中心大体积筏板混凝土施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）大体积筏板基础混凝土施工方案工程名称：淄博高新区医药创新中心施工单位：山东天齐置业集团股份编制人：编制时间:2021—5-4

目录TOC\o”1-3”\h\u4720目录 26318一、编制依据 35653二、工程概况 321356三、总体施工方案 42286四、施工工艺 513638五、施工方法 518777六、大体积混凝土的温度监测与控制措施 6702七、混凝土的养护 929414八、产品保护措施 95592九、质量保证措施 914709十、安全文明生产措施 10

一、编制依据《大体积混凝土施工规范》(GB50496—2021）

(2）《混凝土结构工程施工规范》(GB50666—2021）

（3）《混凝土结构工程质量验收规范》(GB54—2002)2021年版

（4）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—2021）

（5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2021）

（6）《地下工程防水技术规范》（GB50108—2021）

（7）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2021）

(8）《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002)

（9）《混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2021）

（10)《预拌混凝土》（GB/T14902—2003）

（11）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）

（12)《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）（13）淄博高新区创新医药中心图纸二、工程概况1、拟建淄博高新区医药创新中心（A、B、C、D座），位于淄博市张店区鲁泰大道与世纪路交叉口东北角，地理位置优越,交通便利。该工程,各建筑物的概况见下表。拟建建筑物概况建筑物名称结构类型基础形式地上层数/高度(m）平面尺寸（m）基础尺寸（m）基础埋深（m）室内地坪标高（m）地下室情况基底（kPa）A座框架—核心筒桩筏基础16—35/80—142.245。70×44.1046.70×45。1012.4530。02350-590B座框架—核心筒桩筏基础22/91.445.80×36.0046。80×37。0011.5530.02480C座框架—剪力墙筏板9/49。240.50×31。0041.50×32.0010.4530。02220D座框架筏板5/23。743。90×33。9044。90×34.9010.4530。02140裙房框架筏板4-5/20-25。0不规则不规则10。3530.0290-140地下车库框架独立基础0/—7.9不规则3.0×3。010。3530.02100注：主楼与裙房和地下车库之间后浇带连接。筏板基础楼采用C35、p8抗渗混凝土，钢筋HRB400，筏板厚度见平面图。由于筏板基础厚度及面积均较大,为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。筏板厚度平面图1#筏板厚度为800mm，2#筏板厚度为2000mm,3＃筏板厚度为2700mm，4＃筏板厚度为800mm，5#筏板厚度为600mm,6#筏板厚度为2000mm,7#筏板厚度为1200mm,三、总体施工方案一、施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特点。为此,必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备,确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量。施工按以下总体安排：筏板基础外周采用砖模支撑+木方顶撑。钢筋绑扎进行整体施工,区内各设置一台汽车泵。筏板混凝土采用斜向分层，一次到顶的方式浇筑,筏板混凝土终凝后在筏板表面进行蓄水养护，筏板内集水坑、电梯基坑及后浇带采用灌满水保温（坑内侧模板不拆除）,大体积混凝土在侧模上开设泌水孔泌水。在施工过程中，必须进行二次抹面工作,筏板混凝土掺入一定量的膨胀剂，减少收缩裂缝，钢筋工、模板工等工种均派人员跟进，随时处理突发事件。二、施工准备（一）材料、设备准备1、材料本工程采用商品混凝土，施工前与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证基础筏板混凝土的连续性.2、施工机械设备塔吊:4台，塑料毛毡:10000m2汽车泵：2台，电子测温仪：2个振动棒:10支温度计:20个抽水泵：4台黑红绿颜色胶带若干照明器具等其他设备一批项目部尚需与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站准备一台泵车作备用。当现场混凝土泵车出现故障，预计不能及时修复时,项目部应立即要求搅拌站派泵车到场浇筑混凝土。（二）、技术准备1、对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点.2、为保证浇捣的连续性，商砼站特派泵机修理工程师驻现场，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣.3、检查各相关工种是否已完成：如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电等的管线预埋等是否已按图完成。(三)、劳动力准备预计筏板混凝土需连续浇筑24小时以上，混凝土施工人员分两班制，施工人员计划如下表：筏板基础底板混凝土浇捣施工人员计划表工种人数备注施工管理人员控制标高、试块、调度砼工浇筑、压光钢筋工看筋木工看模机修工维修泵车电工现场临电杂工合计注：筏板基础施工期间，尚需安排1名技术员进行边坡监测施工工艺混凝土搅拌――混凝土运输――混凝土泵送――混凝土振捣――混凝土找平――混凝土抹面铺薄膜――覆盖养护施工方法一、混凝土材料的选用筏板基础砼体积大,应控制水泥水化热影响,防止砼产生裂缝.因此，要求搅拌站给予配合。混凝土应事先会同搅拌站进行试配,在相关性能参数满足要求时方可。另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。二、混凝土供应本工程混凝土浇筑量较大，现采用汽车泵输送混凝土。而本工程的混凝土采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，并要求保证混凝土的质量及供应量.本工程的地下室筏板与外墙有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。每车砼进场后,先核对送货单现任务单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（14~18cm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。三、混凝土浇捣的注意事项筏板及壁墙混凝土必须连续浇捣，不得留施工缝.为控制混凝土在初凝时间内连续浇捣,混凝土要加缓凝剂，初凝时间控制在3小时左右。因为筏板及壁墙有防水的要求，必须加强振捣工作，保证混凝土的密实度。施工中要注意以下事项：(1)砼浇捣前，先派人浇水，将砖台模浇水湿透。重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管.（2）砼泵送前,泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。（3）砼搅拌运输车出料前,应高速转动筒轴1min后再反转出料.出料时如果发现砼拌和物有异常现象,应立即停止出料.（4）应分层浇筑,严禁集中浇筑,浇捣顺序：先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振倒支架。（5）预先加固砖模，确保砖模支撑的安全。（6）加强砼各环节管理,现场严禁加水，禁止将砂浆打入筏板内。残存的砼,不准放入新浇筑的砼中,做到坍落度波动范围少于2cm。(7)建议商混站可掺入缓凝剂，适当延长初凝时间。（8）商品砼浇筑前应每车测定坍落度,看是否符合规定要求。（9)砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时,清洗的渣水不得冲向筏板、侧板模板上，防止造成筏板底部、侧面处夹砂、夹渣。大体积混凝土的温度监测与控制措施浇筑大体积混凝土时，为避免过大的温度应力、防止温度裂缝，必须进行温度控制。为保证和减少测温的误差，温度控制由专人负责.

温度控制的主要内容有：

1、降低混凝土的最高温度和最大温升;

2、降低混凝土内的温度梯度,使温度分布和温降尽量均匀；

3、监测并控制混凝土内部温度变化，使其按照预想目标发展。（一）温度监测1、测温原理:利用热电效应原理，由测试预埋测温线探头温度直接测定大体积砼内部布点温度。测量误差在±0。3℃以内.

2、测温设备:

（1)测温设备:JDC—2建筑电子测温仪，测温范围：—30～130℃；分辨率0.1℃;测温误差≤±0.3℃。

(2)测温导线：2。5m、2m、1.8m、1。5m、1。0m、0。8、0.5m七种规格。

(3)温度监测用电子测温仪连接测温线,插头插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度，由此采集和记录测试资料。

3、温控指标：

(1)混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；

(2)混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃；

（3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。

（4)混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于25℃。

（5）温度场中的断面各测点温度陡降控制在10℃以内。

4、测温点布置：

大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，本工程根据《大体积混凝土施工规范》和《混凝土结构工程施工规范》的要求进行布置。

(1）在平面的温度测点布置为对角线及对称轴并综合考虑电梯井的位置及过宽的地方进行平面布置。每个楼座设置了10测温点。此外大气中布设3个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。

（2）在厚度方向上,从上至下设置了3个测温点，距离上下表面300mm处各设置了一个，中心设置了一个测温点。

测温点在混凝土水平方向的布置图，3#筏板深度2700mm,最深处详细说明测温平面图布置点5、测试元件的要求及保护措施:

(1）每个测温元件在埋设前，必须作测试检查,符合在水下1m处经过浸泡24h不损坏的要求.并根据测点布置图进行编号，对号入座。

（2）测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋计固定架金属体（一般使用钢筋做固定架）绝热.

（3）测试元件的引出线集中布置，固定在同一固定架上,并用胶带或铁丝缠紧。

(4)测试元件周围必须进行保护，混凝土的浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线.

（5）振捣时，振捣器不得触及测试元件及引出线。6、温度的测控：

（1）混凝土温度的监测主要是指混凝土的出罐温度、入模温度、混凝土内部温度的监测，每隔2小时测量一次出罐温度和入模温度，控制其入模温度不超过22℃。

（2）混凝土内部温度的监测,测温从混凝土浇筑4小时后开始,其时间间隔为前4日2小时一次，第3~7日4小时，第7日后12小时，持续到温度稳定,变化幅度在规范规定的范围内，不会超出规范规定便可以停止测温.

（3）测温过程中如发现温度异常，现场人员要根据技术交底及时采取相应的措施，如：混凝土的里表温差快接近限值时及时覆盖保温材料,或及时往混凝土表面浇温水等。若温度异常现场人员无法处理时,应立即上报，由管理小组会集有关人员共同商讨解决办法，以保证测温工作的连续性.

（4）根据测温点布置图，制作测温表,分别监测记录上、中上、中、中下、以及底面的温度值.为了今后类似工程积累施工经验，收集资料，要求对记录数据和施工过程情况进行统计、分析和整理，分门别类列表或绘制变化曲线等，从施工的各个方面和专业认真总结出一套比较完整的经验资料，并尽可能的进行刊登和学术交流，指导和借鉴今后施工管理工作。（二）、温控措施（1)本工程底板较厚，1＃、2#、3#、4＃、5#、6#、7#分别布置5、5、10、10、10、10、10个测温点,测温点布置在具有代表性的地方,利用电子测温仪进行测温,并派专人保护预埋测温导线（导管分长的为黑色、中间的为红色、短的为绿色，导管两端用胶带密封，防止浇筑混凝土时渗入）。布设上、中、下三层测温点为一组(附图),大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度.以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量.当混凝土内部与表面温度差超过250C时，应及时采取加深混凝土的蓄水养护层，以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。（2)配备专职人员测温，并对测温人员进行培训及交底，测量人员要按时测温,三班记录,不得遗漏或弄虚作假，测量记录要填写清楚，换班时要做好交接。测温工作应连续进行7天7夜，若温差超过25℃应及时采取加深蓄水层,以此来增加混凝土表面温度，减少内外温度差，避免因为温差过大产生裂缝等应急措施。（3）大体积混凝土的浇捣,减少混凝土的内外温差是关键,拟采取以下技术措施：1、在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护,缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。2、筏板基础底板采取长时间(不少于14天）的保湿养护、以延缓降温时间和速度.3、浇筑高度在分段的范围内，每段内采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的斜向分层法施工。4、加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形,保证施工质量.5、浇筑后及时排除表面浮浆,加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。6、采用覆盖+蓄水保温养护.7、加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，绘制温度曲线图,随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25℃以内,基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。测温采用电子测温,直读各测温点的实际温度。七、混凝土的养护基础底板混凝土在初凝后，开始覆盖蓄水保温养护。（1层毛毡+5cm常温水）预计混凝土水化热在混凝土浇筑3天后出现峰值(具体时间可由测温点读得)，养护总时间不得少于14天，防止出现温度裂缝.蓄水养护3天后，地下一层墙柱钢筋绑扎、侧壁模板、梁板模板及支撑的施工正常进行。蓄水养护满7天后，筏板基础改用覆盖洒水养护。八、质量保证措施1、所有预拌商品混凝土，生产厂家除水泥有出厂合格证外，必须进行品质检验后才能使用，砂石亦应检查，合格后方可使用，拌制时应用自来水。2、在与商品混凝土厂家的合同中及浇捣通知单中要明确混凝土强度等级、水泥标号、生产厂家及外加剂、砂石的质量要求、坍落度、缓凝时间要求,并注明使用部位。3、浇捣混凝土前要浇水湿润模板，清理杂物。4、混凝土的浇捣采用泵送，浇捣前泵机必须处于良好状态，并经试运行检查正常。5、在墙柱筋面用水平仪抄平，设置水平标志6、浇捣混凝土应连续进行，不允许随意出现工作面接口冷缝。7、浇捣时严禁振动器直接振动、碰撞钢筋和模板.浇捣过程中，必须配有钢筋工、木工看护钢筋、模板等，及时处理可能发生的意外情况,防患于未然。8、每次浇捣混凝土现场应测试商品混凝土的坍落度并按规定预埋留试件.9、为防止雨天施工给混凝土的浇捣质量带来负面的影响，除密切关注天气预报外，还必须准备好彩布条,以便下雨时覆盖住已浇捣的混凝土。10、如出现泵车发生故障，则应组织人员对泵车进行修理并启动商砼站备用的汽车泵；。九、安全文明生产措施1、项目部成立以项目经理为组长，安全员为副组长,各作业处负责人为组员的安全领导小组，负责日常安全生产的指挥、监督、执行。坚持每天有布置、有检查、有记录、有结果；做到工地上有人劳动,我们就有安全员在现场,及时地发现隐患，及时处理隐患，使之消灭在萌芽状态之中.

2、安全生产的关键点是必须做好事前的安全技术交底工作。在每个分部、分项施工技术、质量要求交底的同时，必须做到、做好安全技术交底的工作，施工操作注意事项,脚手架、防护设施等是否符合安全操作要求；施工时要做到不伤害自己，更不伤害别人。

3、凡是进入现场施工的人员必须接受三级安全教育，平时组织各种形式安全知识学习,有针对性的抓好安全文明生产工作。

4、进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽，严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便.

5、所有机械操作人员必须持证上岗,必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

6、浇筑基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂塌的危险。如发现危险现象，应立即排除.同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。

7、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

8、水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力

9、泵车支撑部位地基必须坚实平坦，支腿下垫垫板。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关、调整手柄、手轮、控制杆等均应在正确位置.液压系统应正常无泄漏。

10、连接应紧固，旋转方向正确。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振.如检修或作业间断时，应切断电源。

11、作业转移时，电动机地电源线应保持有足够地长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。电源线路要悬空移动,应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损应立即进行处理。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥的地方，并有防雨措施。

12、夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备.

13、使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行，湿手不得接触开关,电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器,漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0。1s。

14、浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。

15、泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送,检修时必须卸压。

16、在钢筋上铺脚手板，浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。

17、覆盖养护混凝土时，楼板如有孔洞,隐钉板封盖或设置防护栏杆或安全网.

18、拉移水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的边沿处,以防踏误失足坠落。兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14＃楼（一标段)基础筏板大体积混凝土施工方案甘肃省第二建筑工程公司2013年9月17日目录一、工程概况.。.。。...。.。.。。。。。..。.。。..。.。。。。..。.。。..。。。.。。..。。...。。。.。。。。.。。。。.。。.。..。。1二、编制依据。.。...。。。。。..。.。。。。。。.。。。..。..。。。。...。。..。.。.。...。..。。。.。.。。。...。。。。...。.。。。.1三、施工总体部署。。。.。。.。.。。。..。。.。。。..。.。..。。。。。。。。。。。。。。。..。.。2四、施工模板工程。.。.。...。.。.。。...。。。。。。。。。。。。。。.。..。。。。。。.。。。.。。。。。..。.。。。。..。..。2（一)模板外围砖胎膜…………….。..2(二）后浇带模板……………………3（三）导墙施工………3基础筏板大体积混凝土施工方法………………。4（一）技术施工准备……………。4（二)现场准备…………………。5（三）机械、设备准备………….5（四)项目管理人员责任分工及劳动力准备…。6(五）泵送混凝土现浇施工计算书…………….6（六)浇筑带…………………….9（七）施工方法及技术措施……。9六、混凝土温控措施……………。12(一）降低混凝土入模温度的措施…………。.。12（二）混凝土温度计算……….。.12七、混凝土养护………………….13八、确保工程质量的管理措施…………………。14（一）施工过程控制措施……。。.14（二）混凝土表面外观检查………14（三）混凝土的进场检验……….15九、突发不能连续施工情况的应急措施………。15十、安全生产管理措施…………。15兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14＃楼（一标段）基础筏板大体积混凝土施工方案工程概况兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14＃楼工程，建设地点位于兰州市七里河区西津西路171号，北侧紧邻建西西路，南侧为兰西机务段。兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14#楼工程建设规模为:建筑基底面积为743平方米，总建筑面积为17816.4平方米，其中地上部分建筑面积为17285。8平方米，地下部分建筑面积为530.6平方米。建筑主题高度为92。25米。筏板标高—5。100米。基础筏板结构概况如下:1基础结构形式桩筏基础2基础筏板厚度(mm)13003基础筏板混凝土强度等级C354基础筏板混凝土抗渗等级P85外加剂抗硫外加剂编制依据1、兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14＃楼施工图纸，施工图图纸会审纪要2、兰州铁路局兰西天和苑住宅小区14#楼施工组织设计。3、国家现行建筑施工规范、规程（1)GB50656—2011《施工企业安全生产管理规范》(2)GB50496-2009《大体积混凝土施工规范》（3）GB50007—2011《建筑地基基础设计规范》（4）GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（5）GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011版)（6）G50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(7）JGJ79—2012《建筑地基处理技术规范》（8）JGJ/T10—95《混凝土泵送施工技术规程》(9）JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规范》(10）Q/GJZ01—2005《建筑地基基础工程施工工艺流程》4、企业“四标一体”管理体系文件及各项管理制度5、建筑施工手册（2008版）三、施工总体部署该工程筏板基础为大体积混凝土钢筋混凝土结构，混凝土采用预制商品混凝土，混凝土运输采用8～12m³的混凝土搅拌车，混凝土采用泵车输送浇筑，机械振捣，电抹子压平抹光。混凝土浇筑详见“大体积混凝土施工方法和相应的计算书”。为了确保筏板大体积混凝土得到有效养护，同时减少由于覆盖保温层人为揭盖而造成热量的不稳定散失,造成混凝土温度裂缝，本工程计划采取蓄水法养护,预计蓄水深度约为150mm,具体详见“大体积混凝土保温养护计算书”.第二部分为周边剪力墙导墙，采用木框胶合板模板,钢管扣件、止水穿墙螺杆支撑体系。第三部分为后浇带模板，采用木框胶合板，钢筋，钢筋扣件体系。第四部分为电梯井基坑、集水坑、预留槽、预留洞等，采取木框胶合板模板，钢管扣件支撑体系。筏板模板工程筏板外围模板筏板周边采取木框胶合板侧模，模板面板采用15mm厚胶合板，内背楞采用40×80mm方木，外背采用φ48×3。0双钢管,背楞间距为300:；模板与基坑边坡采用短钢管配托座丝杠与边坡垫木对撑，模板安装如图所示。模板安装高度应比筏板高度高出150mm,以满足蓄水养护的需要。浇筑筏板混凝土之前对模板外侧回填1/3土方，以确保外侧模板的稳定性。预留孔洞、坑槽模板本次基础筏板预留孔洞、坑槽较少，但预留集水坑深度较深，模板安装采用带模形式。模板面板采用15mm厚胶合板，模板内背楞采用40×80mm方木，间距为150mm外背楞采用φ48×3.0双钢管，间距为300mm，加固采用短钢管配合拖座丝杠加固。为配合筏板混凝土蓄水养护，模板上口高出混凝土面150mm高。(三）后浇带模板1、后浇带模板安装:为防止后浇带处模板发生漏浆现象,影响后浇带的后续施工，后浇带处模板采用两层铁砂网加一层钢板网组成，内侧用φ14＠150钢筋网片加固固定.后浇带施工时,在筏板上下层钢筋基本绑扎完后,按设计后浇带位置的筏板1/2高位置安放止水带，然后在止水带上下绑扎两层铁丝网，紧贴铁丝网后再安装钢板网，钢板网通过焊接钢筋网片固定在筏板钢筋上,与筏板连成一体.2、后浇带防护：为避免筏板浇筑完成后后浇带浇筑封闭前的这一期间，因各类杂物等进入后浇带，导致后浇带清理困难。在筏板混凝土施工时采取如下防护措施：在浇筑筏板后浇带两侧混凝土时，沿后浇带纵向预埋50×50木砖，木砖间距500mm木砖上表面与混凝土面平齐,待后浇带浇筑成型后,将后浇带内垃圾清理干净,在后浇带上口覆盖旧胶合板，胶合板两边宽出后浇带各100mm，用铁钉将胶合板固定在预埋的木砖上,胶合板两侧边与筏板混凝土接触部位采用水泥砂浆封堵密实,防止杂物、污水进入后浇带内,保证后浇带内干净清洁。(三)导墙施工：导墙高度为400mm，导墙模板采用木框胶合板，钢管扣件固定，模板内支撑利用止水螺杆按墙厚尺寸焊接钢筋定位头，在筏板上层钢筋网片上安装小马櫈，以方便模板安装。用止水穿墙螺栓和钢管扣件进行组合加固固定，模板上口采用斜拉钢筋校正其垂直度，防止模板倾覆。导墙混凝土浇筑时，随筏板混凝土浇筑依次连续浇筑完成.导墙模板支撑见图。基础筏板大体积混凝土试工方法技术施工准备技术人员熟悉图纸，掌握基础筏板结构布置、施工进度安排等情况，确定混凝土浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须标明标高控制线,以便随时控制混凝土标高，对集水坑等部位标高重点控制.本工程筏板混凝土强度等级为C35，搞渗等级为P8，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由搅拌站试验室试配优选合理的配合比,对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求.原材料:大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240KJ/kg，7d天的水化热不宜大于270KJ/kg；水泥的铝酸三钙含量不宜大于8％。选用质地坚硬、级配良好的中砂,其细度模数宜大于2.3,含泥量不大于3％。粗骨料:选用质地坚硬、连续级配粒径5-31。5mm的碎卵石，并连续级配。粗骨料中针片状颗粒含量不超过10％,且不得混入风化颗粒.含泥量不超过1％,泥块含量不得大于0.5%;采用非碱性的粗骨料。掺合料：粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰；选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热;外加剂：外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响.拌合水采用饮用水拌合。各种原材料带入混凝土的总碱量(水泥带入碱量外加剂带入碱量掺合剂有效碱含量）不大于3kg/m³，由外加剂带入的碱含量不超过1kg/m³，并应附各种材料含碱量实验报告。混凝土温度要求：混凝土至施工现场的入模温度应满足22℃的要求，最高不超过25℃。配合比设计坍落度：定160mm±200mm,坍落度不宜低于120mm，不应高于180mm.坍落度以实验室试验温度测定的坍落度为准。掺和水量不宜大于175kg/m³。粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40％;矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50％;粉煤灰和矿渣粉掺和料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料的50％.水胶比不宜大于0。55砂率宜为38～42%。拌合物泌水量小于10L/Lm³。在混凝土制备前,应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。现场准备；基础筏板平面位置线、标高控制线、模板安装线，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查.水电预留预埋已完成.基础筏板刚进你规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求,钢筋接头经复试合格。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。对模板内的杂物盒钢筋上的油污的等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。机具机械、保温材料、辅料、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电.照明灯具、线路检修完毕。浇灌混凝土所用马道应直达完毕,并经检查合格。现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其他用途车辆避让混凝土运输车。施工员及时填写“混凝土罐车申请书”，并签字确认报送监理，经监理验收合格同意进入下道工序,方可开始施工.夜间施工对扰民及扰民问题，应有足够的准备,避免同居民发生冲突，影响施工。因筏板混凝土施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑混凝土,如因天气变化遇雨，应具有覆盖和排水措施.机械、设备准备：主要机械设备序号机械名称型号数量（台）1塔式起重机QTZ501312混凝土泵车ZLJ5339THB49-6RZ23混凝土搅拌车8～12m³124振捣器插入式145平板振捣器46污水泵2项目管理责任分工及劳动力准备：责任分工及职责职责项目职责姓名责任分工总负责人项目经理高涛负责本次筏板大体积混凝土浇筑全过程的工作安排。协调内部相应关系，督促项目部相关人员的责任范围内的工作施工责任人项目副经理栾世宝负责施工现场内的混凝lao土浇筑的内部协调，安排劳动力、机械设备到位，控制施工过程生产、安全‘调节浇筑速度,安排保温养护技术质量负责人项目工程师王建宏负责本次大体积混凝土施工技术准备，包括技术质量交底、测温养护人员培训及计划、混凝土计划及技术参数要求，督促预拌混凝土进场的检验施工。质量负责人质量员殷世红监督检查大体积混凝土浇筑质量，检查混凝土振捣密实及混凝土表面压实收光，检查混凝土保温养护。安全负责人安全员王新科监督检查施工过程中人员的操作安全级机械机具的使用安全。材料保证负责人材料员何先军负责混凝土及其相关材料计划及进场,按计划控制材料进场速度。实验检验项目试验员杨小芳负责大体积混凝土进场试验检验，测量混凝土坍落度，分期分批做好见证取样。集团公司、公司相关部门在大体积混凝土施工过程进行随时检查,对各岗位人员职责进行检查指导。劳动力计划工种劳动力人数作业内容木工6负责预留坑、槽、导墙模板及止水带安装钢筋工8负责筏板钢筋、墙柱插筋的调整剂钢筋定位纠偏。混凝土工24负责筏板混凝土分层浇筑、振捣，负责混凝土振捣完成后的粗平和标高控制。负责混凝土二次振捣。架子工8负责人员通行道路脚手架及安全防护脚手架的搭设拆除。配合混凝土泵车就位等作业。机械工6负责施工现场备用混凝土机械设备的准备，负责振动器等机械的维护维修。瓦工4混凝土养护挡水槛砌筑，负责混凝土蓄水养护粉涮工6负责混凝土表面平整、压实、压光,负责混凝土二次抹压。测温2负责混凝土温度监控、记录,将测温情况随时报告项目工程师普工10综合调配，配合其他操作人员各工种必须负责好自身作业内容，配合好相关工种的作业。、泵送混凝土现浇施工计算书依据《简明施工计算手册》（江正荣朱国梁著)筏板混凝土总量956。8m3，最大分带浇筑长度29。3m。计划18小时连续浇筑完成。混凝土搅拌车主要运行路线位七里河黄河大桥→敦煌路→西津西路→武威路→三角线,运行路线单程长度为4km；备用路线为七里河黄河大桥→南滨河路→郑家庄→柳家营路→武威路→三角线,运行路线单程长度4。5km。计算公式：、泵车数量计算公式：N=qn/（qmax＊ξ）（2)、每台泵车需搅拌车数量计算公式：n1=qm＊（60L/v+t)/(60Q)qm=qmax*ξ*a（3)、泵车的最大输送距离计算公式:Lmax=Pmax＊r/（2（k1+k2（1+t2/t1)Vo)ao(4）、配管水平换算长度计算公式：L=（11+22+…)+k（h1+h2+…)+fm+bn1+tn2式中：N—-—-混凝土输送泵车需用台数qn————混凝土浇筑数量（m3/h）qmax——-混凝土输送泵车最大排量(m3/h）ξ——--泵车作业效率，一般取0。5-0。7n1———-每台泵车需配搅拌的数量:qm—泵车计划排量（m3/h)Q——-——混凝土搅拌运输车容量（m3）L--———搅拌站到施工现场往返距离（km）V——--—搅拌运输车车速（km/h）；一般取30t—-—-—一个运输周期总的停车时间（min)a——--—Lmax-——泵最大输送距离（m）Pmax———混凝土泵产生的最大混凝土压力（Pa）r—————混凝土输送管直径（m)k1—————粘着系数（Pa)k2—————速度系数（Pa/m/s）t2/t1———-分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0。3Vo—————混凝土拌合物在输送管内的平均流速（m/s）ao————-径向压力与轴向压力之比,普通混凝土取0.9计算参数、混凝土浇灌量qn=120(m3/h）；、泵车最大排量qmax=180(m3/h)；、泵送作业效率=0.6；、搅拌运输车容量Q=8（m3);、搅拌运输车车速v=30（km/h）；、往返距离l=8(km）;、总停车时间t=30（min）;、配管条件系数a=0.9；、泵车的最大泵压Pmax=4.71*106（Pa）、混凝土平均流速Vo=0.56（m/s）；、混凝土坍落度S=180（mm）；、混凝土输送管直径d=125（mm）；、水平配管的总长度L1+L1+…=30（m)、垂直配管的总长度h1+h1+…=10（m）;、软件根数m=1，弯管个数n1=6,变径管个数n2=1；、每米垂直管的换算长度k=3（m）；、每米软管的换算长度f=20（m）；、每米弯管的换算长度b=12(m）；、每米变径管的换算长度t=16（m）；计算结果：、混凝土输送泵车需台数N=2（台)；、每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=6（台）；、共需配备搅拌运输车:12（台)；、泵车最大输送距离Lmax=291.99m;、配管的水平换算长度L=168m经过计算得到最大水平输送距离291。99(m），大于配管的水平换算长度168（m），所以满足要求!依据计算结果补充说明：混凝土运输保证每15分钟有一台运输车进场。考虑到每天早7～9时、下午4～8时为高峰堵车时段，故在此时间之前应提前进场混凝土罐车6辆左右在现场等候，此部分混凝土应同搅拌站协商适当延长混凝土初凝时间。现场浇筑调整浇筑节奏,使现场混凝土满足此段时间.同时施工现场安装备用混凝土搅拌机，现场备用足够的砂石料、水泥等，备用材料应与预拌混凝土同配合比，预备足够的应急工具。、浇筑带：筏板大体积浇筑采用整体分条带分层连续浇筑施工方法，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，上层最大流淌长度按6.0m考虑,首条浇筑带宽度为1.5m，之后浇筑带宽度应控制在3.0m以内，分层厚度为500mm。筏板厚度为1300mm，首条浇筑量为Q=dhl+1/2Dhl式中：D——浇筑带斜截面流淌宽度，按6m计算。d—-浇筑带宽度，按1。5m计算。h——浇筑带高度，按1。3m筏板厚计算。L——浇筑带长度,取值31.9m。（最长部位)则Q=dhl+1/2Dhl=1。5＊1.3＊29.3+1/2＊6*1.3＊29。3=171。4m3输送泵平均有较浇筑速度V=120*0。6*0。9=64.8m3。浇筑带所消耗时间t=171。4/64。8=2。65小时。2.65（h）〈4h满足要求（混凝土内添加复合高效减水剂,其初凝时间一般可达到4~6h）。浇筑期间每条浇筑带平均混凝土量为:Q=6＊0.416＊29。3+3＊0.416*29.3=109.7m3109。7/64.8=1.69（h）〈6h满足要求(混凝土内添加高效复合减水剂，其初凝时间可延续至4~6小时,本计算有效初凝时间按照6小时计算）、施工方法及技术措施:混凝土浇筑顺序：本工程筏板混凝土浇筑自最大浇筑长度段开始一次连续浇筑完成.施工方案以满足最长浇筑带浇筑时间为计算的基本原则，所以首条浇筑带按1.5m宽考虑，此后浇筑带按3。0m考虑，斜向厚度为0.416m，上层斜向自然流淌长度6。0m。浇筑带作业时间控制在4小时之内完成。浇筑带划分见筏板混凝土浇筑施工示意图，见附页。汽车泵停放位置及运输车运行路线见附页.混凝土输送：混凝土采用商砼厂生产的预拌混凝土,混凝土由商砼厂负责运输，单程运输距离为4km。混凝土浇筑采用商砼厂的混凝土泵车.混凝土运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，对于超过初凝时间的混凝土一律不得使用。泵送混凝土前，先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气，产生阻塞。必须保证混凝土的供应，保证混凝土输送连续工作.混凝土浇筑入模时，输送管端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管出口处，管端距模板应大于500mm只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。混凝土浇筑:确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，同时浇灌令已通过公司技术质量部、公司总工程师审批，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查,同时保证水电及原材料的供应满足使用要求.混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润。浇筑时采用一个坡度分层薄层浇筑，循序推进，斜面分层的浇筑二次振捣的施工方法。混凝土浇筑带沿东西方向自①轴向西推进分带，每条浇筑带自A轴向南推进浇筑,逐层浇筑，上下层之间混凝土应振捣融合。浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。在每个浇筑带的前后布置三道振捣器,第一排布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土斜面的中部，第三道布置在混凝土的坡脚处，确保中、下部混凝土均能得到有效的振捣，浇筑向前推进，振动器也相应跟随，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个混凝土的质量。在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，间歇时间应控制在6/2小时之内，上层混凝土应在下层初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时振捣帮下插50mm，以消除上下层之间的混凝土冷缝,确保混凝土质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨,快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出的问题，慢拨是为了使混凝土能填满棒所造成的气泡孔隙。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀,插点之间距离一般控制在300mm，离开模板距离不大于300mm。振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，振捣时间不要过长、也不要过短，控制在20～30s之间,宜在混凝土表面泛浆、不出现气泡、混凝土不再下沉为止.在振捣过程中，不得触及钢筋、模板，以免发生位移，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。混凝土表面处理：当混凝土大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，与厡斜坡相交形成一个积水坑,再用软轴泵及时排除其中间的泌水。由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后,及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。混凝土浇筑过程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。混凝土养护：筏板混凝土养护采用蓄水方法养护，使混凝土表面减少暴露，防止混凝土表面水分散失,确保混凝土得到有效养护。蓄水深度详见之后的计算。混凝土养护时间应达到14天，并且混凝土内部与混凝土表面温度之差控制在250C以内，混凝土表面与大气温度之差控制在200C以内，保温养护解除的时间以混凝土水化完成，混凝土温度进入降温状态，且混凝土表面温度与大气温度之差小于200C以后方可蓄水,转入洒水养护阶段.混凝土强度达到4MPa以后,始允许操作人员在上行走,安装模板及支架，但不得有冲击性操作.混凝土后浇带留置及浇筑：筏板、外墙后浇带为沉降后浇带，按设计要求留置,留置采用钢筋骨架配双层钢丝网留置成平直缝，筏板后浇带防水处理为钢板止水带，墙体竖向后浇带采用钢板止水带（规格为300宽3厚）居中设置。结构后浇带根据设计要求在结构完成后浇筑，沉降后浇带在主体施工完毕且沉降稳定后浇筑。后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。导墙水平施工缝留置在其上400mm处,钢板止水带(规格为300宽3厚），板中为400mm标高。混凝土温控措施：、降低混凝土入模温度的措施：混凝土入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内，,材料温度笔气温低40C左右；搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至近似于大气温度：搅拌用水选用温度较低的饮用水。要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于200C。降低水泥水化热的措施：使用普通水泥,在混凝土中掺加大剂量优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土的和易性，同时掺加粒化高炉矿渣粉，可以减少水泥用量,从而降低混凝土产生的水化热。、混凝土温度计算：蓄水法温度控制计算书依据《建筑施工计算手册》.计算公式：R={[XM（Tmax-Tb0］/（700To+0.28mcQ(t）｝*K蓄水深度计算公式：h=R*λw式中R——-混凝土表面的热阻系数（k/m）；X———混凝土维持到预定温度的延续时间（h）；M———混凝土结构物表面系数（1/m）；Tmax-—混凝土中心最高温度（0C）；Tb———混凝土表面温度（0C）；K————透风系数，取K=1.3；700—-—混凝土的热容量，即比热与密度之乘积（kJ/m3。K）；To--——混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度（0C）；Tc————每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）；Q（t）—-混凝土在规定龄期内水泥的水化热(kJ/kg）；λw--—水导热系数，取0.58W/m。k.计算参数：、大体积混凝土结构长a=31.9；、大体积混凝土结构宽b=29.3(m）；、大体积混凝土结构厚c=1.3（m）；、混凝土表面温度Tb=23（0C）；、混凝土中心温度Tmax=54（0C）；、开始养护时的温度To=15（0C）；、维持到预定温度的延续时间X=7(d）;、每立方米混凝土的水泥用量mc=300(kg/m3）；、在规定龄期内水泥的水化热Q（t)=350（kJ/kg）；计算结果、混凝土表面的热阻系数R=0。15（k/w);、混凝土表面蓄水深度hw=0。09（m）=20(m）；混凝土测温养护：本工程基础筏板厚度为1.3m，按大体积混凝土测温要求严格进行监控,使混凝土内外温差控制在250C以内,防止温差过大而产生裂缝。根据测温结果及时调整蓄水深度。所有测温点必须编号，并绘制测温点布置图。当混凝土实测内部温差或内外温差超过200C,且处于降温阶段采用洒水养护。测温方法：混凝土测温采用电子测温仪和预埋的电阻电偶进行(测温线)。测温点的布置：根据结构形式及浇筑顺序，分段布置，在较大截面板上重点布置，每150m3设一测温点，并距边角和表面大于50mm.每测温点由混凝土底部50mm、混凝土中部、混凝土顶部50mm埋设的三根测温线构成。测温时间：在混凝土浇筑后,每昼夜不应少于4次；入模温度的测量,每台班不应少于2次。测温养护时间不少于14天.测温同时检测混凝土表面情况并做记录（观察裂缝、检查混凝土表面是否缺水)，同时测大气温度。室外温度及周围环境温度,在每昼夜至少定点测量三次，并把测量记录及时反馈给技术质量负责人以便及时发现问题，采取相应的技术措施。混凝土养护方法：大体积混凝土应进行蓄水保温养护,蓄水高度为100～150mm，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于200C时，可排出蓄水，转入洒水保湿养护,蓄水和洒水养护持续时间不得少于14d,养护期间应保持混凝土表面湿润。确保工程质量的管理措施、施工过程控制措施人员素质保证各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。编制施工方案要切实可行,经审批后实施.认证做好筏板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作.保证人员素质，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。质量管理保证质量分级管理，责任明确.严格执行“三检制”,确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法.严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、商品混凝土和防水材料的复试、检查检验。安排专人到预拌混凝土站，监督检查,保证混凝土板混凝土配合比的正确性。保温措施做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。成品保护抓好成品的保护，在混凝土强度达到4MPa之前,不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖.并抓好职工教育和成品的防护设施。测温要求及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况,在内外温差超过250C时,与技术部门商量解决方法。过程控制保证技术资料及时、真实、准确。在终凝之前反复用木抹子搓平,保证大体积混凝土表面不龟裂。为保证大体积混凝土的施工质量，每台混凝土托式输送泵配一名专职收料员，对每车混凝土的坍落度进行检查,对混凝土方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。在施工中坚持三检制、样板制、挂牌制、技术交底制、质量奖罚制度及追根会诊制度等管理措施，规范项目部各部门的工作程序和原则，使各项工作在有序的受控中进行.、混凝土表面外观检查板面标高是否正确;施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；墙根至墙根外250mm处是否平整,地面平整度用2米大杠检查；浇筑到顶后，检查顶面标高,校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。、混凝土进场检验混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间.混凝土施工员目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验员实测混凝土的塌落度做好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度,由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即1混凝土出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间;4浇筑完时间;六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。突发不能连续施工情况的应急措施、现场用电：在施工前，由现场施工员、安全员、现场电工对现场施工用线路、用电设备进行检查，以确保施工用电，施工中配置值班电工随时对现场用电情况进行管理。、输送泵故障、泵管堵塞：施工前将输送泵（包括备用泵)进行调试，并在施工中配备专职泵管维护人员现场待命，发生堵管情况迅速进行处理，确保在最短时间内恢复使用，备用输送泵司机现场待命，如发生输送泵故障，及时启用，以确保施工连续进行。、混凝土供应不及时：因混凝土预拌单位选择主站及备用站为同一单位的不同地理位置的分站，或启用备用搅拌机现场应急处置，其所用原料差异不大，故在混凝土浇筑之前,与备用站签订供应协议，如需要使用相同配合比进行拌制，在混凝土供应中出现搅拌材料短缺或交通问题不能及时供应时，及时通知备用站进行混凝土供应。安全生产管理措施施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作.泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置,作业前必须用同配合比的砂浆润管。泵车料斗内的混凝土保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆穿排堵处理后开车,不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。混凝土浇筑结束前用压力水压泵时,泵管口前面严禁站人插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求.接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用.操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机,搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全,不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机.电缆线上不得有裸露之处,电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品。振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处.混凝土罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠.混凝土施工后，应及时清理管内余混凝土，施工现场做到“活完料净脚下请”。清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽,系好安全带，保证保证安全带高挂低用。严禁工人打架斗殴,以确保文明、安全施工。积水坑施工中应注意埋于坑底降水泵的电源的保护。目录TOC\o"1—1"\h\z\u_Toc309734930”二、施工部署 3HYPERLINK\l”_Toc309734931"三、技术准备 4_Toc309734933”五、施工现场要求 5_Toc309734935”七、混凝土搅拌 7HYPERLINK\l”_Toc309734936”八、混凝土浇捣 8HYPERLINK\l”_Toc309734937"九、大体积混凝土的养护 10_Toc309734940”十二、安全文明生产措施 12HYPERLINK\l”_Toc309734941”十三、附图及附表 13

某高层筏板基础大体积混凝土施工方案一、工程概况拟建的*＊＊＊项目，包含住宅（自编号1-1、1-2栋)、地下室(自编号01）、住宅(自编号2—1、2-2栋）、商业（自编号S-1）、地下室（自编号02）、商业（自编号S—2）、幼儿园、垃圾收集站各工程，总建筑面积99487.99平方米。该工程位于**＊＊号，建设单位是*＊地产有限公司,施工单位是**有限公司。住宅（自编号1—1、1-2栋）、住宅（自编号2-1、2-2栋)均为32层,楼层高度首层5米、2—32层均为3米，从地面至女儿墙的高度为98米，剪力墙结构，筏板基础。地下室（自编号01)、地下室(自编号02）位于高层住宅的下面，均为2层；地下室层高：负二层3.7米，负一层主楼部位5。4米、其余3。6米.商业(自编号S-1）位于场地东侧，总高2层、局部1层，总高为9米、首层为5米。商业（自编号S-2）位于场地西侧,总高9层45米，楼层高度均为5米；框架结构.垃圾收集站处于商业（自编号S-2）和住宅（自编号1—1、1-2栋）之间，为单层建筑物，高度5米；框架结构.幼儿园位于场地西南侧，共3层(局部4层)，楼层高度均为3。9米;框架结构。地下室（自编号01+自编号02）每层建筑面积13082米2，底板面相对标高-9.10米。高层住宅塔楼筏板基础厚度1。8米，其余地下室底板厚度0.45米（非塔楼部位柱下独立基础厚度1。3米）;整个地下室底板采用后浇带划分成12区，总砼量约11686立方米。筏板基础及底板均采用C35、S8混凝土浇筑(参见附图1）。由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，特别要处理好混凝土浇筑、硬化过程中产生的水化热对混凝土结构的不利影响。二、施工部署工程量大、质量要求高是本工程的特点.为此，必须投入大量的人力、物力，以合理的施工工艺和足够的机具设备，确保筏板基础混凝土浇捣施工的顺利进行，保证工程质量.本工程筏板基础、地下室底板采用商品混凝土浇筑.施工按以下总体安排：模板：深度850内独立基础模板采用砌筑砖模（其中0~400深段180厚,400～850深段240厚）；深度1350内筏板基础外围采用砌筑砖模（其中0~600深段240厚,600~1350深段370厚)；后浇带采用快易收口网+夹板+支撑或拉结（另见安装图）；450厚底板外围采用砌筑240厚砖模。电梯井、集水井砖模，0~1000深段240厚，1000～2000深段370厚，2000往下深段490厚。砖模采用MU10实心砖、M7。5水泥砂浆砌筑。对深度、长度较大的直墙砖模，每隔300高应在水平灰缝砌埋2φ8通长钢筋以增加刚度。砖模具体做法由现场实地确定。注意砖模外围的空隙应采用砂质土分层夯实（或填砂冲水灌实）。后浇带等的外露模板因考虑保温养护需暂缓拆除，电梯井、集水井内可灌满水养护。混凝土泵：采用3台HBT60拖泵（或其中1台为车泵），每台供应量约60m3/h，实际施工时要求3台泵的砼总供应速度必须达到100m3/h以上.混凝土浇筑顺序：10区→9区→4区→3区→12区→11区→8+7区→2+1区→6+5区。优先浇筑高层区是考虑到其需有较长的保温养护时间、且上部工程量多。如12区、11区的施工条件优先具备时可先进行施工。每区浇筑时间：10区、9区、4区、3区每区18～20小时;12区、11区各约18小时；8+7区、2+1区、6+5区各约8小时。混凝土泵机设置位置:原则上要做到泵管尽量短（最好不超150米）、场地能停放多辆砼搅拌车.综合考虑现场条件,浇筑3、4、9、10、11、12区时,在2、7区位置设1台地泵或泵车，为此，2、7区的土方挖至将达设计标高时应暂停下一工序的施工，其场地暂作为摆放泵车、搅拌车行走之用,同时基坑边应暂留行车坡道。其余2台安放在工地西面工地门口空地内，泵管自西向东布设至浇筑区（参见附图2）.为便于搅拌车停待、周转，工地门口的空地应尽量腾空。筏板基础控温办法：内部采用埋设钢管通水导热降温；露空的外侧表面采用覆盖保温(70mm厚麻袋）、上表面采用蓄水养护（周边依据蓄水深度砌筑120厚灰砂砖墙拦水.具体蓄水深度要据测温情况确定)，蓄水养护时间长短依据测温结果具体确定；上、中、下采用测温监控.三、技术准备1、本工程地下室底板混凝土设计强度等级为C35、抗渗等级为P8。2、施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量。3、编制专题施工方案，并对操作人员进行技术交底。施工人员必须熟悉既定的施工方案及有关要求.4、测温工作准备：本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大,为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量,必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。5、做好交接检、专检及技术复核工作,对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。对墙柱插筋、预埋件、集水井等做好技术复核工作,确保符合设计及施工规范要求。四、材料准备1、经混凝土搅拌站进行试配，本工程筏板基础混凝土原材料拟采用：水泥：Po42。5矿渣硅酸盐水泥，或Po42.5低热普通硅酸盐水泥(但一旦确定后,水泥品种要保持一致，中途不得改变）。粉煤灰：采用二级粉煤灰。细度用0.045mm方孔筛过筛筛余量不大于45%；标准稠度用水量不大于58％;烧失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40％；二氧化硫含量不大于2%.碎石:选用5～40mm连续级配的花岗岩碎石，其针、片状颗粒含量不大于15％,含泥量不大于1%。砂子：采用细度模数2.6～3.0的中粗砂，含泥量不大于1％。混凝土：混凝土配合比采用60天龄期强度作为混凝土配合比强度设计指标,坍落度120~160mm。进行60天强度的试配同时要求进行28天强度的试验.混凝土用外加剂采用泵送剂、缓凝剂.要求砼到场后初凝时间要达6小时。以上各混凝土的原材料根据配合比及本分项工程混凝土量由混凝土搅拌站一次准备齐全。2、混凝土供应量要求:供应量确保每小时不小于100立方米。3、混凝土输送泵要求：本次筏板砼浇注考虑配备3台HBT60(或其中一台为泵车)混凝土输送泵，一台HBT60型混凝土输送泵输送能力可达60m3/h，输送过程中考虑到混凝土输送的各种因素每台实际输送量按33m3/h计.为防止混凝土输送泵输送过程中出现意外情况,另应联系供应单位为本工程施工备用输送泵。4、混凝土运输车辆：由混凝土搅拌站根据自身的生产和运输能力、路途远近、道路交通情况等综合考虑确定.5、振动棒：直径50毫米混凝土振动棒15台，平板振动器1台。磨浆机1台。6、混凝土测温：混凝土测温仪器及有关配套用品由采购部门负责落实。需在混凝土浇筑前埋设的热电偶及测温线应按规定埋设好。拟采用的测温仪器为JDC-2建筑电子测温仪，配套的预埋式测温线长度有0。5米、1。5米、2.5米三种。五、施工现场要求底板钢筋绑扎完成,预埋件及避雷接地焊接完成。底板钢筋绑扎工序应经：班组自检-—-项目质量检查员专检——-监理及建设单位隐蔽验收检查完成。各专业工序复核检查完成。墙、柱插筋的位置确定必须在底板钢筋上层筋上根据测量控制网放出墙、柱边线，并在钢筋上用红油漆标注。墙、柱插筋绑扎完成,剪力墙板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特别强调墙柱插筋定位箍检查和框架柱插筋垂直度检查（最好设定位箍筋+点焊固定)。墙、柱插筋上根据标高控制点标出底板浇筑标高,在上层钢筋网上加设标高控制点，标高控制点用短钢筋头点焊于底板上层马凳支架钢筋上。标高控制点的间距不得大于2米.为防止混凝土浇筑施工中标高控制点移动,由项目专业施工技术人员在浇筑过程中用水准仪跟踪复核混凝土浇筑标高.墙、柱插筋放线、绑扎及标高控制由项目专业施工技术员和项目质检员进行复核,经复核验收确认无误后方可开盘浇拌混凝土。导热水管按要求布置：10、9、4、3各区筏板基础在钢筋绑扎中后期布置导热水管.导热水管采用DN25薄壁给水钢管，分上、下2层蛇形布置:上、下层互相垂直，下层距板底0.80米、上层距板底1。30米,周边距混凝土侧面0。5米。每层水管的水平间距1.0米（导热水管布置参见附图3）.导热水管设置完毕，要试运行，经检查正常、能通水且不漏,才可浇筑砼。测温线埋设：温度监测布点要兼顾“均匀布点”与“重点布点”的原则。基础在钢筋绑扎完成、浇筑混凝土之前，设置测点。每个监测点布置上、中、下3个测点，其中上测点距混凝土上表面50～100mm,中测点距混凝土底板下表面1200mm位置,下测点距混凝土底板下表面600mm。所有测温传感器必须事先编号，并绘制测温点布置图。传感器接线口要用透明胶带保护好、并编号,防止混凝土浇筑时污染金属接口。测温探头埋设时要避开钢筋、水管等金属构件300mm以上。（测温点布置参见附图4）混凝土输送泵按方案确定的位置安设，输送泵管按方案确定的相对位置设置,输送泵管的安装需要穿过墙、柱插筋的需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工及时将偏离设计位置的钢筋矫正。混凝土输送管搭设专用支架架设、支架与泵管同时逐段拆除。为便于混凝土输送过程运输车辆场内畅通,提前一天清理现场，将场内占道材料移至场外,材料部门提前计划好施工所需材料，在筏板混凝土浇筑期间不得安排其他大宗材料进出场。确保混凝土运输场内通畅.混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出的水泥砂浆必须用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。清除筏板基础内杂物。筏板基础混凝土浇筑前将基础内杂物清理干净，由于基础高度较大,绑扎钢筋时可留出一个进出口，人工用空压机吹出基础内灰尘或清出基础内小型杂物,钢筋绑扎上层底板筋前需将杂物预先清除一遍。（注意凡相对低洼、易积水之处应设置集水坑，以便冲水清污、抽干积水)洒水湿润模板和基层.为使基层与混凝土、钢筋与混凝土结合良好，遇天气干燥时应先将浇筑部位的基层和周边模板(砖胎模或胶合板模）洒水湿润，但不得有积水。安全检查。混凝土浇筑前由专职安全员和工地值班电工对整个工程的照明系统、供电系统进行一次检查,确保施工期间供电、照明正常。测量员进行边坡监测。检查基坑围护情况、马道支架等.对每一振捣器、混凝土输送泵配置的专用开关箱进行检查。基坑降水在施工期间必须保证降至基坑底0。5米以下。六、外协工作要求1、按计划，每浇筑区必须连续进行10—20小时浇筑施工，时间较长的需进行夜间施工，因此应做好外协、夜施申报工作，以保证施工顺利进行。2、车辆进出需做好交通、城管协调工作。因本工程砼浇筑强度高，施工车辆进出频繁，所以要做好交通、城管部门的协调。特别解决工地门口的交通和搅拌车的停、等问题。3、夜间施工对周边居民有一定的影响，由项目办公室负责做好周边居民的工作，取得周边居民的谅解。4、预先查询天气预报,保证浇筑、初期养护期间没有下雨、寒潮。5、为避免因停电、停水对本施工造成严重影响,所以必须预先向供电、供水部门咨询，如市政供电、水系统有停电、水检修时，则不应进行本浇筑施工。七、混凝土搅拌1、混凝土配合比设计中充分考虑大体积、大厚度混凝土的特点，既要保证混凝土的强度和抗渗要求,又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热.考虑推迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在6—8小时,保证混凝土接合面不留冷缝.同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如设备故障、拆卸泵管等）造成的临时停工也是有利的.混凝土开盘浇筑前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度试验报告和抗渗试验报告以及混凝土碱含量报告。2、根据广州花都地区历年的